探索燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯環(huán)保發(fā)展路徑可提高企業(yè)經(jīng)濟效益

1、探索燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯環(huán)保發(fā)展路徑可提高企業(yè)經(jīng)濟效益近年來，我國的有色冶煉工業(yè)把降低能耗指標作為一項新的技術(shù)課題進行研究和探討，不斷地摸索和減少能耗的途徑來降低產(chǎn)品成本，提高企業(yè)經(jīng)濟效率。下面就燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯介紹寫相關(guān)知識。燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯設備主要用于煅燒水泥熟料，分干法生產(chǎn)水泥窯和濕法生產(chǎn)水泥窯兩大類。 冶金回轉(zhuǎn)窯/化工回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒;耐火材料廠焙燒高鋁釩土礦和鋁廠焙燒熟料、氫氧化鋁;化工廠焙燒鉻礦砂和鉻礦粉等類礦物。石灰窯(即活性石灰窯)用于焙燒鋼鐵廠、鐵合金廠用的活性石灰和輕燒白云石。燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯主要用于冶金行業(yè)鋼鐵廠貧鐵礦磁化焙燒;鉻、鎳鐵礦氧化焙燒。燒結(jié)回

2、轉(zhuǎn)窯工藝流程1、原礦從儲庫經(jīng)電子皮帶計量秤、皮帶輸送機、穩(wěn)料倉、鎖風閥直接喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾，窯尾只設穩(wěn)料倉，以減少投資。2、礦石進入回轉(zhuǎn)窯首先進行加熱，原礦在窯內(nèi)和熱氣流逆向移動，在加熱區(qū)原礦被加熱到還原溫度后進入到還原區(qū)。3、還原區(qū)火焰中心溫度控制在1000左右，還原區(qū)熱氣氛溫度控制700左右與還原煤氣反應還原成磁鐵礦。4、之后進入冷卻帶，與進入的煤氣相遇，煤氣受到預熱，礦石被冷卻后排出窯外，經(jīng)連續(xù)斗式輸送機水冷后，入儲庫待選。燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯結(jié)構(gòu)特點1、支持裝置：采用先進的主軸結(jié)構(gòu)，設置有自動測溫裝置和電加熱裝置，同時備有流動支承供選擇。2、擋輪裝置：分為機械輪和液壓推力擋輪兩類。液壓擋輪裝置配有

3、先進的液壓控制系統(tǒng)。3、傳動裝置：配單傳動或雙傳動。直流電機或變頻調(diào)速電機控制轉(zhuǎn)速，運轉(zhuǎn)可靠，節(jié)能高效。4、筒體輪帶墊板：輪帶下墊板有固定式，可調(diào)式及浮動墊板，具有結(jié)構(gòu)簡單，維護更換方便，皛拆換不傷筒體等特點。5、燒結(jié)回轉(zhuǎn)窯密封裝置：根據(jù)窯型的不同設計有多種密封形式供選擇。氣缸壓緊端面密封、彈簧壓緊端面密封、重錘石墨塊密封、彈簧石墨塊密封、魚鱗片迷宮密封、軸向迷宮密封以及上述形式組合密封等，其特點是是對筒體竄動和擺動的適應能力強、密封效果好。6、焙燒回轉(zhuǎn)窯窯頭罩：分固定式和活動式。常見故障與解決方案回轉(zhuǎn)窯液壓擋輪軸承屬于低轉(zhuǎn)速、高負載設計，目前均采用FAG或SKF等進口軸承，設計使用壽命為5萬

4、小時，但從實際情況看，因窯爐工況變化造成液壓擋輪時有負荷較大的情況(液壓壓力超過12MPa)，故在使用34年左右就有可能損壞，由于現(xiàn)場受噪音及轉(zhuǎn)速等影響，在故障之初較難判斷，待擋輪出現(xiàn)無轉(zhuǎn)動等異?，F(xiàn)象時，軸承已損壞嚴重，且一般已對軸、軸套造成損壞，使軸承內(nèi)圈與主軸、軸承外圈與軸套卡死，增加裝、拆等維修工作的難度，從而會大大延長停窯時間，按照正常的維修時間，更換液壓擋輪軸承12班時可以完成，但軸承與主軸或軸套卡死后，則需要34天才能恢復生產(chǎn)。針對上述故障，目前西方國家等多使用高分子復合材料進行現(xiàn)場處理，應用較好的有福世藍系列。具體操作步驟為：(1)用磨光機將磨損位置打磨清理干凈，依靠基準面的尺寸

5、定位(前、后軸肩)，修復磨損的部位，確保修復部位的同軸度。(2)用烤槍將磨損位置進行一定時間的烘烤，除去潮氣及油污。(3)用無水乙醇(化驗室用95%分析純)對修復位置予以清洗，晾干。(4)調(diào)配材料涂抹。按產(chǎn)品說明書的要求對2211F復合材料A、B組分1:2的比例分別稱重計量，確定2211F材料A、B組分用量。在準備好的清潔材料板上將兩種膏狀材料混合攪拌均勻，調(diào)成膏泥狀，用鏟刀在磨損部位快速均勻涂抹，使膏狀材料與被修復的軸頸部位充分均勻接觸，涂抹材料超出標準尺寸0.2mm以上。(5)裝配軸承。依靠加熱軸承(用紅外線測溫槍測試軸承溫度約110)熱裝配到該軸徑位置，確保復合材料和軸承的過盈配合，過盈

6、量比標準尺寸大0.020.05mm，然后靜止冷卻固化3小時即可進行后續(xù)工序。熱利用節(jié)能措施：1. 降低生料漿的含水率，由燒結(jié)窯的熱平衡測定數(shù)據(jù)可看出，由混聯(lián)法生產(chǎn)1t氧化鋁，僅在燒結(jié)過程的能耗已遠遠超過拜爾法的能耗，而化學反應的熱耗僅占整個熱耗的21.39%，其余熱量主要是蒸發(fā)料漿水分所耗以及由熟料、廢氣等帶走。2. 調(diào)整生料加煤量為干爐料的3%左右。3. 提高循環(huán)窯灰量4. 選擇適宜的空氣過剩系數(shù)5. 提高冷卻機的冷卻效果6. 合理選用耐火磚7. 余熱利用對降低能耗的作用，這是降低能耗的主要途徑8. 提高要的發(fā)熱能力窯有足夠的發(fā)熱能力才能提高產(chǎn)能。一般要提高窯的發(fā)熱能力，必須加強燃料與空氣的混合，增加燃燒帶長度，將火焰控制的適當偏長，增大