技師答辯論文

1、軸類零件的加工江蘇工貿(mào)技師學(xué)院 摘 要:目前數(shù)控加工是解決圓弧曲面，錐面和高精度圓柱面最有效的加工方法，利用數(shù)控技術(shù)可以實現(xiàn)其高精度的要求，加工前我們應(yīng)做好如下工作，對圖紙進行數(shù)控加工工藝分析，選擇合適的機床，選擇毛胚，確定加工方法和加工順序， 正確的選擇裝夾方案及夾具，選擇刀具及切削用量，選擇合理的加工路線，采用簡潔規(guī)范的術(shù)語編寫程序等關(guān)鍵詞： 工藝 裝夾 加工順序 進給路線一、 零件圖的分析如下圖，零件材料為45鋼，無熱處理和硬度要求，該圖由外圓柱面，R10的半圓圓頭，1：4錐面，橢圓，圓弧倒角，直徑16長5MM的槽，M30的三角螺紋，45度倒角等組成，形狀復(fù)雜，需加工部位多，生產(chǎn)規(guī)模一般

2、為小批量生產(chǎn)加工，必須保證曲面軸類零件的尺寸精度，適合數(shù)控機床加工，該圖表面精度要求較高，且裝夾面積較小，要合理的選擇加工工藝，由于左面的加工內(nèi)容較多且復(fù)雜，切槽和加工螺紋都容易產(chǎn)生震動，不易夾住較小的面加工，右面的加工內(nèi)容相對較簡單，所以選擇先加工工件的左端，至橢圓加工結(jié)束， 再加工右面。該圖精度要求較高，編程時可采用平均值的方法。零件毛坯為40 mm×105mm的45號鋼。二、工藝分析(1)夾具的選擇數(shù)控加工時夾具主要有兩大要求：一是夾具應(yīng)具有足夠的精度和剛度：二是夾具應(yīng)具有可靠的定位基準(zhǔn)。我們選擇的夾具是三爪卡盤。三爪卡盤是數(shù)控車削加工時夾緊工件的重要工具。三爪自定心卡盤的三個

3、卡爪是同步運動的，能自動定心，一般不需要找正。適用于裝夾外形規(guī)則的中、小型工件。此零件需要多次裝夾，用三爪卡盤方便掉頭裝夾。在零件調(diào)頭夾持加工右端時，為了防止28已加工表面不被三爪自定義卡盤夾傷表面，用銅皮包住此外圓表面再進行夾緊。(2)刀具的選擇由于該軸屬于單件生產(chǎn)的零件，所以在加工過程中盡量選擇通用刀具來完成加工。因為有一個凹的橢圓加工，為避免干涉，我們選擇35度外圓車削刀，選用的車刀有：（1）45°硬質(zhì)合金端面刀（2）90°硬質(zhì)合金外圓刀（3）刀寬4mm的切槽刀（4）60°硬質(zhì)合金螺紋刀（5）35°硬質(zhì)合金外圓刀刀具卡片 序號刀具號刀具規(guī)格，名稱加

4、工內(nèi)容備注1T01硬質(zhì)合金端面，45度車刀粗、精車端面2T02硬質(zhì)合金90度，外圓車刀粗、精車外輪廓3T03硬質(zhì)合金切槽刀切槽刀寬4mm4T0460度硬質(zhì)合金，外螺紋車刀粗、精車螺紋5T01硬質(zhì)合金35度，外圓車刀粗、精車橢圓(3)確定切削用量切削用量選擇：粗車時：主要目的是切除大部分加工余量，應(yīng)選擇較大的切削用量。先選擇一個盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個較大的進給量f，最后確定一個合適的切削速度Vc。精車時：主要目的是保證加工精度和表面光潔度。因此，精車時應(yīng)選用較小的背吃刀量ap和進給量f，并選用切削性能高的刀具材料，盡可能提高切削速度Vc。 Vc=dn1000 n=1000Vc d主

5、軸轉(zhuǎn)速s/(r/min)進給量f/(mm/r)背吃刀量ap/mm粗車外圓5000.22精車外圓12000.10.3粗車螺紋50020.4精車螺紋50020.1切槽4000.1(4)加工路線由于此工件的毛坯材料為45號鋼屬于黑色金屬，選擇粗加工半精加工粗磨光整加工。由于本圖較復(fù)雜，加工內(nèi)容較多，且不易裝夾，我們決定，先對左段外圓進行粗加工半精加工，再對螺紋退刀槽，螺紋依次進行粗加工半精加工。再掉頭加工右面的部分。具體加工步驟如下：（1）用三爪卡盤夾住毛坯，伸出卡盤毛坯長38mm。加工工件左端。（2）平端面，控制總長余量為3mm。（3）粗精加工左端至38×31.（4）切屑寬5mm深2mm

6、的槽至尺寸要求。（5）粗精加工M20×2的螺紋。（6）掉頭裝夾，夾緊工件左端以加工面27×25處。（7）平斷面，控制總長至尺寸要求。（8）粗精加工橢圓（9）粗，精加工零件左端外圓、錐度。（10）加工結(jié)束。(5)、制作工藝卡：工件名稱軸使用設(shè)備CK6140夾具名稱三爪自定心卡盤車間數(shù)控車間工步號工步內(nèi)容刀具號切削用量主軸轉(zhuǎn)速/(r/min)進給轉(zhuǎn)速/（mm/r） 背吃刀量/mm1車削端面T015000.10.42粗車左端面外輪廓T015000.223精車左端面外輪廓T0212000.10.34切槽T034000.15車螺紋T0450020.16粗車橢圓輪廓T015000.25

7、7精車橢圓輪廓T0112000.10.38粗車右端外輪廓T015000.229精車右端外輪廓T0212000.10.310去毛刺七、零件加工程序編寫：O0001 加工左端程序N1 粗加工 G97G98 M03S600 T0101 G00X40 Z2 M08 G71U2R1 G71P11Q12U0.5W0.01F150N11G00X16G01Z0 X20Z-20 Z-17G03X28Z-21R4G01Z-27X30G02X38Z-31R4N12X40G00Z100M05M09M00N2 精加工 M03S1200 T0202 G00X40 Z2M08G70P11Q12F100G00Z100M05M

8、09M00N3 切槽 M03S400 T0303 刀寬4mm G00X30 Z-17 M08 G01X16F150X30Z-16X16G00X30Z100M05M09M00N4 加工螺紋 M03S500 T0404 60度螺紋刀 G00X30 Z2 G76P010060Q200R0.1 G76X18.4Z-14P1300Q200F2 G00Z100 M05 M09 M00N5 粗加工橢圓 M03S500 T0101 35度外圓劈刀 G00X40 Z-27M08G73U10R8G73P51Q52U0.5W0.01F150N51G00X38G01Z-35#1=-35#=-69WHILE#1GE#2

9、DO1#3=#1+52#4=10*SQRT1-#3*#3/20*20G01X2*-#4+24.268Z#1#1=#1-1END1G01Z-70N52X40G00Z100M05M09M00N6 精加工橢圓 M03S1200 T0101 G00X40 Z-28 M08 G70P51Q52F100 G00Z100 G97 M05 M09 M30 O0002 加工右端程序N1 粗加工 G97G98 M03S500 T0101 G00X40 Z2 M08 G71U2R1 G71P11Q12U0.5W0.01F150N11G00X0G01Z0G03X20Z10R10G01X24.25X28Z-25Z-29

10、N12X40G00Z100M05M09M00N2M03X1200 精加工 T0202 G00X40 Z2 M08 G70P11Q12F100 G00Z100 M05 M09 M30三、程序調(diào)試設(shè)計完成后，我們還要注意檢驗程序不合理的地方，以對其修改。根據(jù)機床型號和系統(tǒng)型號，把程序輸入機床，完成后，用手動把刀具從工件移開，并鎖定機床，進行程序校驗。然后通過觀察機床是否報警來判斷程序是夠有語法等錯誤，并進一步檢查刀的軌跡是否正確。 結(jié)束語 本次論文重點是對在數(shù)控車床上軸類零件加工的概述。上述內(nèi)容中大體介紹了在軸類零件的加工中必須要解決的有：零件的工藝分析、刀具、加工方法、注意事項及各種加工方法的特點。除了這些，車床的剛性，工件的材料以及刀具的材料都是需要在以后的加工過程中所需要考慮到的問題。在以上的敘述的各個加工步驟中，難免有不足之處，敬請諒解。 最后，感謝闞老師與鄒老師的耐心指導(dǎo)與關(guān)懷！參考文獻：1.