財富中心二期工程酒店連橋鋼結(jié)構(gòu)安裝

1、工程簡介：連橋位于一、二期之間的西側(cè)道路上方，南側(cè)和一期公寓相連，北側(cè)和二期酒店相連，南北方向長78.364米,東西跨度8.1米，連橋高度為5.85米，連橋下弦距地面高度為4.95米。連橋上下弦桿由焊接”H”型鋼600x400x20x32，腹桿由箱型400x300x18x18(400x300x14x14)組成，其余又焊接“H”型鋼組成。截面形式如下表： 表1 鋼連橋構(gòu)件重量一覽表構(gòu)件編號截面形式截面規(guī)格B1600×400×20×32B2HN450×200×9×14B3HN500×200×10×16B440

2、0×300×18×18B5400×400×16×22B6400×300×14×14B7400×400×20×32鋼連橋分段組拼后單榀桁架最大重量50000鋼連橋整拼后單片重量150003.6施工力量安排安裝共投入兩個施工隊共35人。施工人員具體配備見表3-2。1安 裝工 長1技術(shù)員1材料員1質(zhì)檢員1安全員1起重工8測量工2焊工15探傷員1電工2其他2合計357 鋼結(jié)構(gòu)安裝7.1 安裝總體部署7.1.1安裝場地平面圖（1）鋼連橋安裝平面圖鋼連橋位于財富中心一期和二期之間的道路上

3、方，此段道路可作為鋼構(gòu)件的堆放場地和地面拼裝場地?，F(xiàn)場設置兩塊6m×12mm的拼裝胎具，分別位于鋼連橋的東西兩側(cè)。鋼連橋下方搭設腳手架，用于連橋分段的整體拼裝。圖7.1.1 鋼連橋安裝平面圖7.1.2安裝總體程序（1）鋼連橋安裝程序：（支座安裝桁架安裝）鋼連橋采用地面分段拼裝成10段小榀單元，在連橋下方搭設承重腳手架。利用兩臺吊車將兩榀桁架單元同時吊裝就位，之后安裝中間的連接桿、連接梁，形成穩(wěn)定體系調(diào)整標高和位置后向后移動。然后依次安裝其他的桁架單元及連接桿件。所有的桿件安裝完畢進行調(diào)整，擰緊高強螺栓，最后焊接。圖7.1.2 鋼連橋安裝程序圖7.2 鋼連橋分段桁架的地面拼裝7.2.1

4、拼裝平臺布置現(xiàn)場道路布置兩組拼裝平臺，平臺尺寸為25m×6m；平臺的作法是：底層鋪木方間距小于50,木方上層鋪上12厚鋼板。拼裝場地的布置和作法見下圖7.2.2鋼桁架工廠預拼裝由于運輸條件的限制，本工程桁架最長的桿件加工長度控制在15m以內(nèi)，桿件均需在安裝現(xiàn)場組裝成單榀桁架。為保證安裝的順利進行，避免發(fā)生桁架整體尺寸偏差，以及現(xiàn)場無法組拼的現(xiàn)象。桁架在工廠加工完畢后，進行整體預拼裝，構(gòu)件預拼裝完畢組織監(jiān)理進行驗收，經(jīng)檢驗符合設計要求后，對預拼裝的各個構(gòu)件進行編號，并繪制圖紙連同構(gòu)件一同進場，將桁架化整為零運至現(xiàn)場。7.2.3地面分段拼裝桁架構(gòu)件進場后，組織質(zhì)檢技術(shù)人員進行現(xiàn)場構(gòu)件驗收

5、，針對加工廠繪制的圖紙逐一核對每個構(gòu)件的尺寸，對因運輸過程中發(fā)生的構(gòu)件變形現(xiàn)場及時調(diào)整，把問題處理在拼裝前。桁架現(xiàn)場拼裝按以下步驟完成：測量放線，鋼板的平整度，將桁架連接節(jié)點的位置放在拼裝平臺上。檢查桁架桿件的編號、桿件尺寸，與加工廠繪制的圖紙是否相符。按照桁架下弦桿桁架腹桿桁架上弦桿組裝。桁架拼裝由一臺20t汽車吊負責吊裝桿件和節(jié)點。單榀桁架在地面拼裝完后，檢查其長度，對角線，合格后方可吊裝。7.2.4鋼連橋地面拼裝分段長度第一段第二段 第三段第四段 第五段7.3 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝7.3.2吊裝設備選擇（1）鋼連橋吊裝設備鋼連橋的單根構(gòu)件最大重量4.2t，由一臺QY20A(TL-200E)汽車起

6、重機負責吊裝，QY20A在臂長24m，幅度10m以內(nèi)時，最小起重量為4.5噸，可以滿足現(xiàn)場構(gòu)件倒運和組裝工作。鋼連橋分段后的單榀桁架最大重量為17噸，吊裝由兩臺QUY-75噸（自重50噸）液壓起重機完成。7.3.3吊裝順序圖（1）鋼連橋吊裝順序第一步：2臺75噸汽車吊同時將T1和T2的第一段吊裝就位，并進行標高和位置的調(diào)整，為保證桁架的整體穩(wěn)定，防止側(cè)向失穩(wěn)，在T1和T2吊裝就位后由1臺20噸汽車吊將T1和T2間的水平連接桿安裝就位，然后依次平移。見下圖第二步：安裝T1和T2的第二段及其間的水平連接桿。T1和T2的其他桿件依次吊裝（2）吊裝前的準備工作： 1、首先提供總包方桁架各分段位置節(jié)點，

7、及分段重量結(jié)合調(diào)整桁架標高所用千斤頂?shù)奈恢脭?shù)量，以給總包提供腳手架搭設依據(jù)。 2、參與總包方腳手架搭設的驗收工作，并在驗收合格后進行鋼桁架的安裝準備。7.3.4吊裝中需注意的事項1、起重機在工作前應仔細檢查各部件、極限開關(guān)、安全裝置、制動性能是否靈敏，并進行空負荷試運轉(zhuǎn)，確認正常后方準工作。2、吊裝作業(yè)前，操作人員應了解吊裝作業(yè)方案及有關(guān)問題并與指揮人員統(tǒng)一思想。操作人員必須與指揮人員密切配合，嚴格按照指揮人員發(fā)出的信號進行操作。3、對起重機工作場地進行加固，將四個支腿的力均勻傳至路面和吊裝區(qū)域下方的場地。必要時，應檢查地基地耐力是否合乎規(guī)定要求，防止將現(xiàn)場已完成路面破壞。操作人員應熟悉工作環(huán)

8、境，檢查機械的工作區(qū)域，回轉(zhuǎn)空間有無障礙和其他不安全因素。4、根據(jù)設計提供的構(gòu)件中心位置，焊接吊耳或掛鉤。吊鉤中心垂直通過重物中心。先進行試吊，重物吊離地面200時應停車檢查：起重機穩(wěn)定性、制動可靠性、重物的平穩(wěn)性、綁扎的牢固性。重物起吊時，盡量避免下方起重臂，必須放時，先把重物放下，再放起重臂。5、吊裝作業(yè)時，吊裝區(qū)域內(nèi)的車輛、人員禁止通行?，F(xiàn)場設專人負責看護吊裝區(qū)域。7.4桁架的空中組拼單榀桁架在地面拼裝完成后，需在空中完成整拼。吊裝之前，需完成以下工作：測量放線，將桁架連接節(jié)點在腳手架支撐平臺上的位置線、標高線放出。放線時需考慮以下因素：桁架的起拱高度；財富一期和財富二期主體結(jié)構(gòu)之間的尺

9、寸偏差，將此偏差均勻的分部在整個鋼連橋結(jié)構(gòu)上。腳手架支撐平臺下沉的因素。搭設腳手架支撐平臺，并對搭設完后的腳手架平臺進行驗收，搭設完后的腳手架的位置、高度、穩(wěn)固應滿足拼裝要求。所有的單榀桁架安裝就位，并完成高強螺栓的終擰后。進行桁架的上下弦桿的焊接，焊接由中間向梁端進行。7.5鋼結(jié)構(gòu)安裝腳手架鋼連橋在安裝時，需搭設用于支撐單榀桁架的支撐平臺，支撐平臺的搭設高度為4.65m，低于連橋桁架梁底300。支撐平臺共需承受300噸的荷載。承重腳手架通長搭設，寬度為11米，上方需鋪設12厚鋼板。腳手架的具體力學驗算在施工時由搭設單位完成。腳手架搭設的平面尺寸見下圖7.6 現(xiàn)場焊接工藝本工程中主要的焊接作業(yè)

10、是鋼桁架拼裝焊接。鋼連橋桁架上下弦桿的焊縫厚度為32，根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程（JGJ81）的規(guī)定，焊接厚度2540的厚板且鋼材牌號為Q345的最低預熱溫度為60，故本工程桁架在焊接時應進行預熱，預熱區(qū)為焊道兩側(cè)100，預熱采用火焰加熱器加熱，測溫使用表面測溫儀；測溫時間應在火焰加熱器移開以后，測溫點應距焊縫75。焊接前，使用鋼絲刷或砂輪等工具徹底清除待焊處表面的氧化皮、銹、油污對于厚板焊接應采用多層多道焊，層間溫度應使用測溫儀及時測溫，溫度過高時不得進行下一層焊道的施焊。每道焊縫焊接完成后要仔細清渣。手工電弧焊其引弧板和引出板厚度應不小于6，寬度應大于50，長度應大于30引弧板的材質(zhì)和坡口

11、形式應與被焊工件相同。嚴禁在焊縫以外的母材上打火、引弧。焊接完成后，用氣割切除引弧和引出板并修磨平整。參加現(xiàn)場焊接的焊工必須經(jīng)過再培訓，針對本工程的特點進行有針對性的指導，并且考核合格。開工前認真進行技術(shù)交底。達到班組長、操作工人對本工程的操作工藝熟悉的程度。焊接中所有焊條應進行烘干，并在100120干燥箱內(nèi)保存，焊接時隨用隨拿，焊條保溫筒應蓋好蓋。在焊縫焊接完成后要在24小時之后進行超聲波探傷，確保焊縫達到等級要求。對于焊縫探傷不合格的必須返修，返修時根據(jù)測得的缺陷深度、位置，用碳弧氣刨刨除焊縫，缺陷上部金屬，重新焊接。7.7 高強螺栓施工（1）做好接頭磨擦面的清理工作,不允許有毛刺、鐵屑、

12、油污、焊接飛濺物，用鋼絲刷沿受力垂直方向除去浮銹。磨擦面應干燥，沒有結(jié)露、積霜、積雪，不得在雨雪天進行安裝。（2）確定扭矩扳手符合施工要求，并確定其在檢定合格的有效期內(nèi)方可使用；每天班前應對扭矩手進行校核。（3）高強螺栓應能自由穿入螺栓孔，不得在孔內(nèi)受剪，不得用高強螺栓代替臨時螺栓。不得隨意進行鉸刀擴孔工作；如須擴孔，必須征得設計同意，擴孔直徑不得大于原孔徑再加2mm，擴孔數(shù)量不得超過一個接頭螺栓孔的1/3。（4）每個接頭高強螺栓的穿入方向應一致，墊圈有倒角的一側(cè)應朝向螺栓頭和螺母，螺母有圓臺的一面應朝向墊圈，螺母和墊圈不得裝反。如在工字鋼等型鋼翼緣上安裝高強螺栓時，應使用斜度相協(xié)調(diào)的斜墊圈。

13、（5）高強螺栓緊固時分初擰和終擰兩次進行，初擰扭矩為終擰扭矩的50%。每次擰完應用不同顏色的油漆做好標記，以防漏擰。（6）每個接頭上高強螺栓安裝緊固應從剛度大的部位向不受約束的自由端進行，從中部向四周。對于焊栓混合節(jié)點，先對高強螺栓進行初擰，然后進行焊接，最后用電動扳手進行高強螺栓終擰。高強螺栓在終擰后，螺栓絲扣外露應為2扣或3扣，其中允許有10的螺栓絲扣外露1扣或4扣。 （7）高強螺栓安裝注意事項：1. 當天安裝的高強螺栓，當天終擰完畢；2. 螺栓穿入方向以方便施工為準，每個節(jié)點整齊一致；3. 高強螺栓超擰時應更換，并不得重復使用；4. 安裝中的錯孔、漏孔不得用氣割開孔，錯孔應補焊后砂輪打磨

14、，重新鉆孔；5. 氣溫低于-10、摩擦面潮濕或暴露于雨雪中時，停止作業(yè)；當溫度低于0時做高強螺栓緊固軸力試驗，不合格時停止作業(yè)；6. 螺栓、螺母、墊圈及擰掉的梅花卡頭應放在專用工具袋內(nèi)，嚴防高空墜落。7. 安裝用螺栓不得用高強螺栓代替7.8 壓型鋼板及栓釘施工7.8.1壓型鋼板施工注意事項1、壓型鋼板在進場時，應具備出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、證明書中應注有產(chǎn)品標準號、鋼板牌號、鍍鋅量、表面結(jié)構(gòu)、表面質(zhì)量、表面處理、規(guī)格尺寸、和外形精度。2、壓型鋼板安裝前，應根據(jù)結(jié)構(gòu)的平面形狀，排版定尺，使用等離子切割機裁板。壓型鋼板的搭接長度應為375。3、對于需要搭接的壓型鋼板，應將桁架梁的中心線在梁上放

15、出，壓型鋼板應伸過桁架梁的一半以上。壓型鋼板應按線鋪設，外觀質(zhì)量應橫平豎直。4、安裝完后的壓型鋼板應注意保護，防止砸傷及外觀變形。5、澆筑混凝土之前，在壓型鋼板下方安裝支撐。7.8.2栓釘施工1、本工程所用為19栓釘，栓釘在進場時，應具備出廠合格證、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、證明書中應注有產(chǎn)品標準號、鋼材牌號、規(guī)格尺寸、和外形精度。2、19栓釘焊接電流為1800A，焊接時間1.2S，伸出長度為79，提升高度為3。3、栓釘施焊時不得有銹蝕、氧化皮、油脂、潮濕或其他有害物質(zhì)。如不滿足要求，應用抹布、鋼絲刷、砂輪機等方法清掃。4、保護瓷環(huán)干燥，受過潮的瓷環(huán)應在使用前置于烘箱中經(jīng)120烘干1-2h。5、如遇壓型

16、板翹起時，使用專用卡具對壓型鋼板鄰近施焊處局部加壓，使之與母材貼合。一般間隙不應超過1。6、焊接前對栓釘位置劃線，焊接時栓釘焊槍與鋼板面焊件要垂直。7、釘焊接完后，每批可取3個檢查其焊接質(zhì)量；檢查方法通過打彎試驗檢驗。即用鐵錘敲擊栓釘圓柱頭部位使其彎曲30°后，觀察焊接部位是否有裂紋，若無裂紋則為合格。若接頭外形不符合要求，使用手工電弧焊休補。7.9鋼結(jié)構(gòu)安裝測量 1支座埋件的安裝測量（因支座圖紙未到，具體安裝方法待定）（1）平面定位：依據(jù)軸線控制網(wǎng)，采用全站儀坐標法放樣。在柱腳定位模板上放出兩點，由此兩點，定出埋件十字中心線。放樣完畢，應檢查十字中心線交點之間的間距，以及十字中心線交點與控制點的間距，測距相對中誤差應1/15000（2）標高控制：安放埋件之前，在柱腳附近，焊立一根¢20標高筋。利用水平儀統(tǒng)一抄測埋件頂標高在標高筋上，涂以紅油漆。標高中誤差應3。埋件安裝固定完畢，澆筑混凝土之前，復測埋件標高，標高誤差應3?；炷翝仓旰?，應在終凝之前，再次復測埋件標高，并及時調(diào)整。2桁架地面拼裝測控桁架地面拼裝主要是桁架分段的立體拼裝，拼裝定位必須在專用胎架上進行拼裝，在胎架上應預先劃出構(gòu)件中心線，對接接口企口線、相交角度線、余量線、對合線等一切必須的拼裝定位基準線，并用小鐵板固定，交由專職測量小組復核測量