鍋爐補(bǔ)給水處理室施工方案

1、第一章編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)一、主要技術(shù)規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)1、建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-20012、建筑工程地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50202-2002 3、混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 4、磚砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 5、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001 6、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)螺栓連接施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91 7、屋面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2002 8、建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2002 9、建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001 10、建筑給排水及采

2、暖工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002 11、建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50303-2002 12、工程測量規(guī)范GB50026-93 13、建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-99 14、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-2001 15、建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范GB50194-93 16、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范JGJ46-88 17、建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程JGJ 33-2001 第二章工程概況及工程特點(diǎn)第一節(jié)工程概況工程名稱：酒鋼公司嘉峪關(guān)2*350MW自備熱電聯(lián)產(chǎn)工程鍋爐補(bǔ)給水處理室建筑結(jié)構(gòu)施工工程地點(diǎn)：酒鋼廠區(qū)內(nèi)建設(shè)單位：酒泉鋼鐵（集團(tuán)）有限責(zé)任公司

3、監(jiān)理單位：中南電力工程建設(shè)監(jiān)理有限責(zé)任公司總包單位：山東電力工程咨詢院有限公司施工單位：東北電業(yè)管理局第四工程公司結(jié)構(gòu)型式：鍋爐補(bǔ)給水處理室為框架結(jié)構(gòu)（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)概況1、結(jié)構(gòu)形式特點(diǎn)鍋爐補(bǔ)給水處理室長25.50米，寬21.00米，基礎(chǔ)為鋼筋砼柱下獨(dú)立基礎(chǔ)。，標(biāo)高±0.00m以下女兒墻 為MU10機(jī)制紅磚砌體，M7.5水泥砂漿砌筑，標(biāo)高±0.00m以上加氣混凝土砌塊砌體，M7.5水泥砂漿砌筑，局部屋面為鋼結(jié)構(gòu)。2、結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼材料 結(jié)構(gòu)構(gòu)件砼材料一覽表部位等級鍋爐補(bǔ)給水處理室基礎(chǔ)墊層C10基礎(chǔ)、地梁、柱、梁、板C30第二節(jié) 工程特點(diǎn)與施工條件1、本工程土方開挖量較大，土方開挖

4、采用1：0.33自然放坡。2、基礎(chǔ)施工階段因?yàn)檫吰伦匀环牌潞笫沟脠龅剌^狹窄，部分通道僅容斗車通過。我們在基礎(chǔ)施工階段，現(xiàn)場不布置或盡量少布置臨時設(shè)施和堆場，充分利用現(xiàn)有的施工場地，合理進(jìn)行臨時設(shè)施及機(jī)械的布置，以保證施工的正常有序進(jìn)行。3、施工用水用電按建設(shè)單位指定地點(diǎn)接入現(xiàn)場。4、樓板模板施工量較大，我公司采用早拆模體系，增加周轉(zhuǎn)材料使用率，正確制定施工方案和拆模時間，保證施工質(zhì)量。5、工期短、質(zhì)量高，本公司將合理組織材料供應(yīng)和生產(chǎn)，選用優(yōu)秀管理班子和優(yōu)秀施工隊(duì)伍，確保本工程在有效工期內(nèi)完成，工程質(zhì)量達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。6、施工期間應(yīng)高度重視環(huán)境保護(hù)，達(dá)到安全和文明施工標(biāo)準(zhǔn)要求。7、本工程施工現(xiàn)場

5、各種工種、工序在施工過程中交叉配合，工序搭接必須注意科學(xué)管理，統(tǒng)一協(xié)調(diào)。第三章 主要項(xiàng)目工程施工方案第一節(jié) 土方工程一、土方開挖本工程土方開挖采用機(jī)械開挖，土方開挖應(yīng)分層進(jìn)行，留出300工作面，人工清理基槽。土方開挖放坡系數(shù)為0.33，開挖時選用一臺挖掘機(jī)，一臺裝載機(jī)，回填土方在現(xiàn)場指定地點(diǎn)存放，余土全部用自卸汽車運(yùn)至建設(shè)單位指定棄土點(diǎn)。防護(hù)措施：1、基坑開挖時應(yīng)由上而下逐層開挖，嚴(yán)禁先挖坡腳或逆坡挖土，應(yīng)預(yù)防基坑浸泡，坍塌和滑坡等現(xiàn)象發(fā)生。2、基坑邊做防護(hù)欄,高度1.2m,并做好夜間警示燈、標(biāo)識牌,做好安全防護(hù),基坑頂部做好防水堤,以防雨水進(jìn)入坑內(nèi)。3、嚴(yán)格按要求放坡，操作時應(yīng)隨時注意土壁的

6、變化情況，如發(fā)現(xiàn)有裂紋或部分坍塌現(xiàn)象，及時進(jìn)行支撐或放坡，并注意支撐的穩(wěn)固和土壁的變化?；由喜窟吘€6米以內(nèi)不允許堆方材料、機(jī)械、土方等，不允許有機(jī)械從該處行駛。4、挖掘機(jī)離邊坡應(yīng)有一定的安全距離，以防塌方，造成翻機(jī)事故。二、土方回填基礎(chǔ)回填土采用分層填筑夯實(shí)法，回填次序從下而上，從低至高分層鋪筑。每層厚度控制在30cm內(nèi)，夯擊34遍，壓實(shí)系數(shù)0.94?；A(chǔ)邊50cm范圍須人工夯實(shí)，墻基兩側(cè)必須夯填密實(shí)。填土嚴(yán)禁使用生活垃圾、有機(jī)質(zhì)含量過高的耕作土等不符合要求的土，回填土密實(shí)度嚴(yán)格按施工規(guī)范要求進(jìn)行抽樣檢查，以保證達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1、土方回填施工機(jī)具基槽土方回填施工主要機(jī)具：載重汽車（倒土），推

7、土機(jī)，蛙式打夯機(jī)，手推車等。2、土方回填施工工藝（1）填方施工從基底最低處開始，水平分層整片回填夯實(shí)。必須做成斜坡形分段填筑，重疊1m，上下層錯縫距離不大于1m。（2）保證填土含水率在一定范圍內(nèi)且符合設(shè)計(jì)要求；干密度檢測值應(yīng)有90%以上符合設(shè)計(jì)要求。（3）夯完一層后，撒水濕潤，保證上下層接合良好。（4）填方時備好排水措施（集水坑、潛水泵等）并注意清理淤泥。3、試驗(yàn)及質(zhì)量控制措施（1）在回填土前，先送實(shí)際填用土料到當(dāng)?shù)鼐哂袡?quán)威性的試驗(yàn)室做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，定出回填時控制干容度重及含水率的標(biāo)準(zhǔn)。（2）正式回填時要嚴(yán)格分層夯實(shí)，每層虛鋪30cm厚左右，夯實(shí)至25cm厚左右，然后用灌水法取樣，測出實(shí)際干容

8、重，合格后才能往上填上一層。每層灌水取樣要記錄所填層次的起始標(biāo)高及在附圖上標(biāo)明取樣位置。（3）標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)：必須送當(dāng)?shù)貦z測機(jī)構(gòu)做，土料送30kg，若是灰土，加送石灰10kg。（4）現(xiàn)場回填土?xí)r，分層用灌水法取樣，測其干容重不小于預(yù)先控制指標(biāo)，含水率在最佳含水率的2%內(nèi)，經(jīng)雙方協(xié)商此項(xiàng)試驗(yàn)。試驗(yàn)報告由檢測機(jī)構(gòu)簽字蓋章，才能生效。第二節(jié) 地基與基礎(chǔ)工程施工方法基礎(chǔ)工程施工工藝：， 土方機(jī)械開挖 人工清理基槽 驗(yàn)槽 混凝土墊層 柱基施工 地梁施工 土方回填。1、柱基墊層柱基下墊100厚C10素砼墊層。2、基礎(chǔ)模板基礎(chǔ)采用組合鋼模板施工。3、基礎(chǔ)鋼筋（1） 鋼筋綁扎過程中要特別重視基礎(chǔ)鋼筋的綁扎質(zhì)量，

9、柱插筋定位要準(zhǔn)確、牢固，采用先在墊層上彈墨線方式保證柱基鋼筋的間距。（2）、鋼筋綁扎前應(yīng)仔細(xì)核對鋼筋型號、規(guī)格，綁扎位置要準(zhǔn)確無誤。（3）、地梁鋼筋搭接采用綁扎接頭，接頭位置應(yīng)錯開25%，搭接長度50d。（4）鋼筋保護(hù)層厚度40，錨固長度為40。4、基礎(chǔ)砼（1）本工程基礎(chǔ)采用C30砼。（2）采用逐層推移法施工柱基澆筑時應(yīng)搭設(shè)混凝土澆筑平臺，用溜槽將混凝土由上往下，由遠(yuǎn)到近沿混凝土流淌的方向推移澆筑?；炷吝\(yùn)輸工具為泵車，混凝土應(yīng)分層澆筑，以保證混凝土的密實(shí)度。（3）砼地梁的澆搗應(yīng)按順序平行推進(jìn)，連續(xù)澆搗不得留置施工縫。（4）砼澆筑完后，在12小時內(nèi)用草袋和塑料薄膜履蓋，采取澆水的方法養(yǎng)護(hù)混凝土

10、，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。第三節(jié) 鋼筋工程施工方法（一）鋼筋的檢驗(yàn)與存放 1、鋼筋進(jìn)場應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。 2、鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意四根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，二根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另二根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時，如有一個試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在

11、工程上。 3、鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。4、存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20厘米，以防鋼筋銹蝕和污染。5、鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。（二）鋼筋制作加工場地及加工機(jī)械 鋼筋在施工現(xiàn)場制作，運(yùn)至施工部位綁扎或連接?，F(xiàn)場安排所需各種鋼筋加工機(jī)械。（三）作業(yè)安排 由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號繁多，

12、必須周密部署，并根據(jù)總施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時要滿足現(xiàn)場實(shí)際進(jìn)度需要。（四）鋼筋加工 由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB50204-92）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。制作成型的鋼筋送達(dá)現(xiàn)場后，現(xiàn)場建立嚴(yán)格的鋼筋質(zhì)量檢驗(yàn)制度，不符合要求的一律退場，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。（五）鋼筋綁扎1、鋼筋接頭鋼筋連接：地梁鋼筋采用雙面搭接焊、構(gòu)造柱、現(xiàn)澆板鋼筋一律采用搭接綁扎連接。受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯開，綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉

13、區(qū)25%，受壓區(qū)50%。2、鋼筋的錨固長度為40、搭接長度為50。3、鋼筋現(xiàn)場綁扎（1）現(xiàn)場不能長期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，及時運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場地內(nèi)長期堆放。（2）鋼筋保護(hù)層厚度的控制，采用12水泥砂漿制成20×20與鋼筋保護(hù)層等厚度的墊塊，墊塊上埋有鉛絲，鉛絲與板或梁下部筋綁扎牢固，呈梅花狀均勻布置?，F(xiàn)澆板的負(fù)彎矩鋼筋為防止踩踏變形，應(yīng)采用板凳筋作架立筋，板凳筋間距為1m，直徑為12，下腳與下部鋼筋綁牢。（3）鋼筋綁扎完后，需經(jīng)質(zhì)量監(jiān)督部門及建設(shè)單位現(xiàn)場代表和公司有關(guān)部門檢查驗(yàn)收后，方可澆筑混凝土。（六）質(zhì)量保證 鋼筋采購、制作、綁

14、扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO-9002的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。1、鋼筋的品種和性能，焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 2、鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用，鋼筋表面應(yīng)保持清潔。3、鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（七）成品保護(hù)1、綁扎鋼筋時嚴(yán)禁碰撞預(yù)埋件，如碰動應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。 2、應(yīng)保證預(yù)埋電線管等位置準(zhǔn)確，如發(fā)生沖突時，可將豎向鋼筋沿平面左右彎曲，橫向鋼彎上下彎曲，繞開預(yù)埋管。但一定要保證保護(hù)層的厚度，嚴(yán)禁任

15、意切斷鋼筋。3、模板板面刷隔離劑時，嚴(yán)禁污染鋼筋。4、各工種操作人員對綁扎好的鋼筋，不準(zhǔn)任意蹬踩、掰動及切割。第四節(jié) 模板工程施工方法 本工程模板施工量較大，施工時應(yīng)對模板工程進(jìn)行精心設(shè)計(jì)。（一）模板安裝1、保證模板的平整度及剛度，保證砼出模后的整體效果。2、采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。3、本工程柱、梁采用定型鋼模板，平板采用竹膠板。（二）模板周材供應(yīng)及調(diào)配 由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板（鋼管）周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場建立嚴(yán)格的周材進(jìn)場管理制度，并制定

16、節(jié)約措施，降低材料損耗。（三）重點(diǎn)部位模板梁柱板模板、梁柱交接處，柱模一次支模至主梁底，梁支座處留梁窩，梁窩周圍的柱模板不拆，待梁板施工后同梁模一同拆除，梁板一次支模，整體澆筑混凝土。 、梁跨度大于或等于4時，底板中部應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度的1-3。 、現(xiàn)澆板模板采用覆塑竹膠合板，下墊50×100方木，板塊接縫處用膠帶紙粘貼，形成快拆支撐體系。（四）模板拆除（1）在常溫條件下，砼強(qiáng)度必須達(dá)1Mpa，梁、板達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%以上才準(zhǔn)拆模，拆模時應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)試塊抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)。（2）拆除全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板時，應(yīng)先拆外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板。（3）拆除模板的順序與安裝模板的順序相反，先

17、拆縱墻模板后拆橫墻模板，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板傾斜與墻體脫開。如果模板與澆筑部位混凝土不能脫開時，用撬棍撬動模板的下口，注意保證拆模時不晃動砼。（4）模板拆除后及時進(jìn)行清理，涂刷隔離劑。（五）、模板施工應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）倉壁、內(nèi)墻超厚：墻身放線時誤差過大，模板調(diào)整不認(rèn)真，對拉螺栓未全部拉緊。（2）砼表面粘連：模板清理不好，脫模劑涂刷不均勻，拆模過早。（3）模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢固，加強(qiáng)檢查，及時處理。（4）嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。（六）模板施工注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格控制標(biāo)高（誤差不超過±10mm），模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相

18、鄰高差不超過2mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷脫模劑，使用后及時清理歸堆備用。（3）嚴(yán)格控制模板和立柱脫模時間，頂模板待砼強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范要求方可拆除。（4）模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。 第五節(jié) 混凝土工程施工方法混凝土全部采用商品混凝土，混凝土用混凝土泵車送到澆筑部位。（1）泵送商品混凝土坍落度控制在14-16cm。（2）砼澆筑必須連續(xù)，盡量不留施工縫。（3）在施工縫上澆筑混凝土前，應(yīng)將混凝土表面鑿毛，清除雜物，沖凈并濕

19、潤，再鋪一層2-3cm厚水泥砂漿（即原配合比去掉石子）或同一配合比的減半石子混凝土，澆筑第一步其高度為40cm，以后每步澆筑50-60cm，施工時嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的順序澆筑。（4）采用機(jī)械振搗，以保證混凝土密實(shí)，振搗時間一般以10S為宜，不應(yīng)漏振或過振，振搗延續(xù)時間應(yīng)使混凝土表面浮漿，無氣泡，不下沉為止。鋪灰和振搗應(yīng)選擇對稱位置開始，防止模板走動，結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆筑、分層振搗的要求操作，澆筑到最上層表面，必須用刮尺刮平、搓板搓毛，使表面密實(shí)平整。（5）養(yǎng)護(hù)：澆筑后6-10h草袋覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，要保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7d。（一）試驗(yàn)（A）砼養(yǎng)護(hù)工作（1）施

20、工現(xiàn)場必須設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室。標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室必須設(shè)有自來水及加溫爐，溫、濕度計(jì)、試塊架。成型室的溫度需保持在20±5。相對濕度應(yīng)在90%以上，相對濕度要求每天有記錄。（2）試件模具： 150×150×150mm的試模應(yīng)不少于3組。砂漿試模不得少于一組。試塊成型，必須設(shè)平板振動器一臺。坍落度筒及不吸水的剛性平底板、搗棒、鋼卷尺。作好試塊成型記錄。（3）嚴(yán)格按施工規(guī)范的規(guī)定，取夠試塊組數(shù)，并認(rèn)真考慮留置60天強(qiáng)度及冬施同條件養(yǎng)護(hù)試塊。砼試塊取樣應(yīng)有代表性，注意標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件，及時送檢。（B）取樣方法，按GBJ107-87等標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：（1）普通砼：a、每100盤，但不超過100m

21、3的同配合比砼，取樣次數(shù)不得少于一組。 b、每一工作臺班的同配合比砼不足100盤時其取樣次數(shù)不得少于一組。取樣應(yīng)在澆筑地點(diǎn)隨機(jī)抽取，但每組試件應(yīng)在同一盤砼中取樣。每組試塊為三塊，根據(jù)骨料粒徑分別制作試塊，石子在40mm以下，試模用150×150×150mm。注：當(dāng)原材料或配合比有變時相應(yīng)增加組數(shù)。檢驗(yàn)拆模、吊裝、強(qiáng)度另留同條件養(yǎng)護(hù)試件。（3）水泥試驗(yàn)的取樣方法及數(shù)量規(guī)定，按GB12573-90規(guī)定執(zhí)行。常用水泥試驗(yàn)的取樣應(yīng)按下述規(guī)定進(jìn)行： 散裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)廠（場）的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過500t，隨

22、機(jī)從3個車罐中抽取等量水泥，經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。 袋裝水泥：對同一水泥廠生產(chǎn)的同期出廠的同品種、同標(biāo)號的水泥，以一次進(jìn)場的同一出廠編號的水泥為一批。但一批的總量不得超過100t。隨機(jī)從20袋中各采取等量水泥經(jīng)混拌均勻后，再從中稱取不少于12kg水泥作為檢驗(yàn)試樣。對已進(jìn)廠（場）的每批水泥，視在廠（場）存放情況，應(yīng)重新采集試樣復(fù)驗(yàn)其強(qiáng)度和安定性。存放期超過三個月的常用水泥，使用前必須進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，并按復(fù)驗(yàn)結(jié)果使用。取樣要有代表性，一般可以從20個以上的不同部分或20袋中取等量樣品，總數(shù)至少12kg。拌和均勻后分成兩個等份，一份由試驗(yàn)室按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試驗(yàn)，一份密封保存，以

23、備復(fù)驗(yàn)用。（4）砼用砂應(yīng)按JGJ52-92規(guī)范執(zhí)行。砂試驗(yàn)以同一產(chǎn)地。同一規(guī)范、同一進(jìn)場時間，每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t時亦為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取一組，數(shù)量為22kg。取樣方法：在料堆上取樣時，取樣部位應(yīng)均勻分布，取樣先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣8份（每份11kg以上）攪拌均勻后用四分法縮分至22kg組成一組試樣。（5）砼用碎石或卵石應(yīng)按JGJ53-92規(guī)范進(jìn)廳抽樣。碎（卵）石試驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格、同一進(jìn)廠（場）時間，每400m3或600t為一驗(yàn)收批，不足400m3或600t時亦為一驗(yàn)收批。每一驗(yàn)收批取試樣一組，在料堆中取樣，應(yīng)從

24、頂部、中部、底部各部位抽取分布均勻的5個不同部位，鏟出表層后取樣。共15份為一組，在皮帶運(yùn)輸機(jī)上取時，應(yīng)在機(jī)尾出料處定時抽取8份。在汽車、火車、貨船上取樣時按不同部位和深度抽取大致相同的16份。根據(jù)產(chǎn)品的粒徑及需檢項(xiàng)目來確定，常規(guī)為：100-200kg。（二）混凝土澆筑施工本工程砼經(jīng)現(xiàn)場集中攪拌站攪拌后，由混凝土泵車運(yùn)送到混凝土澆筑部位?；炷帘密噳虿恢牡胤叫璐钤O(shè)平臺，由人工二次倒運(yùn)進(jìn)行混凝土澆筑。2、砼澆搗的一般要求：（1）砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時，采取措施，用串筒或溜管等。（2）澆筑砼時應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長度的1.25倍

25、，最大不超過50cm。（3）使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動間距，應(yīng)保證振動器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）澆筑砼時應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長時間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）澆筑砼時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正

26、完好。3、梁、板混凝土澆筑：（1）梁、板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。（3）梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順

27、澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）垂直施工縫處混凝土的表面應(yīng)鑿毛，剔除浮動石子，并用水沖洗干凈后，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑混凝土，應(yīng)細(xì)致操作振實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。5、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。6、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落

28、度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）梁、剪力墻連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。（四）質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，

29、現(xiàn)場由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測試、現(xiàn)場施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。（2）現(xiàn)場準(zhǔn)備（a）基層清理：清除混凝土基層污垢，砂漿塊、垃圾等附著物，局部若有突出地方，應(yīng)作鑿除處理、檢查基層的質(zhì)量是否符合要求。（b）基層面彈出水平線、垂直線以及GRC制品位置線，必須做到橫平豎直，件與件之間的空隙均勻一致，且在5mm左右。第六節(jié) 砌體工程施工方法一、準(zhǔn)備工作：、材料準(zhǔn)備：a、砌筑用磚的強(qiáng)度指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求值，磚的外形規(guī)整尺寸偏差在相應(yīng)指標(biāo)等級要求的范圍內(nèi)。b、水泥的品種及標(biāo)號，根據(jù)

30、配合比采用。c、砂用中砂，并全部過篩。d、水用不含有害物質(zhì)的潔凈水。、 技術(shù)準(zhǔn)備a、施工前施工人員應(yīng)熟悉圖紙，并由技術(shù)員進(jìn)行技術(shù)交底。b、確認(rèn)試驗(yàn)室開出的砂漿配合比。 、施工機(jī)具準(zhǔn)備砂漿攪拌采用JZC350型攪拌機(jī)械攪拌，灰斗為0.033m3。二、施工方法： 、墻體砌筑a、放線在地面平實(shí)的基礎(chǔ)上,根據(jù)圖紙用鋼尺、經(jīng)緯儀從柱子軸線上引測墻的軸線、邊線，并注意設(shè)置若干軸線控制點(diǎn)。b、墻基為混凝土條基，在條基混凝土澆筑時應(yīng)使表面齊整，對于局部缺陷處，砌筑前還應(yīng)用1：2水泥砂漿找平、補(bǔ)齊。c、砌筑 為避免在砌筑過程中過多的砍磚并保證砌體的錯縫搭接，在正式砌筑前應(yīng)進(jìn)行排磚預(yù)砌工作，具體作法：從墻的兩端或

31、墻的轉(zhuǎn)角處向中部排磚以盡量用整磚及保證砌體的錯縫搭接為原則。對預(yù)砌結(jié)果要作好記錄，以備隨時查用。預(yù)砌完后即開始正式砌筑 。砌筑前磚應(yīng)充分澆水濕潤，磚含水率應(yīng)大于15以上。磚砌體采用“三一”法砌筑，即“一塊磚、一鏟灰、一擠揉”。砌筑形式為一順一丁。砌筑前必須先拉基準(zhǔn)線，磚塊依基準(zhǔn)線砌筑。磚砌體施工時，按圖放出墻體軸線，立好皮數(shù)桿。皮數(shù)桿立于墻角及某些交接處，其間距以不超過15米為宜。砌筑時要求水平灰縫控制在8-12，垂直灰縫控制在10左右。轉(zhuǎn)角處和交接處應(yīng)同時砌筑，對不能同時砌筑又必須留置的臨時間斷處應(yīng)砌成斜槎，對不能留斜槎處必須設(shè)置拉結(jié)筋，每120墻寬設(shè)置一根直徑為6的鋼筋。間距500mm。水

32、平灰縫砂漿飽滿度不低于80%（百格網(wǎng)檢查），豎向灰縫應(yīng)用砂漿灌填密實(shí)。墻長大于5000寬均加設(shè)構(gòu)造柱。構(gòu)造柱鋼筋錨入上下梁或板內(nèi)，錨固長度為40d。d、砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，灰縫飽滿，水平灰縫、豎向灰縫砂漿飽滿度不低于80，砌體的尺寸和位置允許偏差應(yīng)滿足磚砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB502032002）的要求。、技術(shù)措施：a、砂漿制作采用機(jī)械拌合，拌合時間自投料完算起不少于1.5分鐘，要嚴(yán)格撐握好。、控制配料稱量精度，水泥控制在2%以內(nèi)，砂控制在3%以內(nèi)。、轉(zhuǎn)角處的砌體依邊柱上的皮數(shù)標(biāo)志先砌。、砌筑時粘土磚應(yīng)充分澆水濕潤，含水率應(yīng)大于15%。e、嚴(yán)格控制抹灰層厚度及表面平整度，用2m靠尺檢查。

33、、按要求留置砂漿強(qiáng)度試塊，并按期出具試壓報告。三、質(zhì)量及安全措施（1）砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。（2）如遇大風(fēng)雨，對強(qiáng)度未達(dá)到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時支撐保護(hù)。（3）施工臨時洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅(jiān)固牢靠，待砌筑砂漿達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以上，方可拆除支撐和模板。（4）大面積抹灰前，修補(bǔ)找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。（5）各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動，水泥砂漿應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護(hù)。第七節(jié) 抹灰工程施工方法、抹灰工程面層不得有爆灰、裂縫，基層與面層之間應(yīng)粘結(jié)牢

34、固，不得脫層、空鼓。、混凝土面抹灰前應(yīng)將模板隔離劑等其它油污清理干凈，并刷界面劑。、抹灰質(zhì)量應(yīng)符合施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范要求。第八節(jié) 裝飾工程、裝修工程施工順序： 門窗框安裝 內(nèi)、外墻面、頂棚抹灰地面施工 窗臺板安裝門窗安裝 涂料、乳膠漆、油漆施工、裝飾階段運(yùn)輸主要由人工進(jìn)行。、裝飾收尾工程項(xiàng)目零碎，為確保工期、質(zhì)量、組織混合收尾小組，負(fù)責(zé)逐層、逐間的收尾修補(bǔ)工作。 、裝飾工程施工要求粉刷：.外墻：7厚1：3水泥砂漿打底掃毛，7厚1：3水泥砂漿找平掃毛，7厚1：2.5水泥砂漿抹面，刷外墻乳膠漆二遍。分隔縫為黑色凹縫，縫寬20，深10，所有檐口均做滴水線，寬度10。.內(nèi)墻：15厚1：1：6混合砂漿打底

35、找平，5厚1：0.3：3混合砂漿面層，刷白色內(nèi)墻乳膠漆二遍。.頂棚：15厚1：1：6混合砂漿打底找平，5厚1：0.3：3混合砂漿面層，刷白色內(nèi)墻乳膠漆二遍。散水:散水700寬,素土夯實(shí),C15混凝土80厚隨搗隨抹壓光,沿長度方向每610米設(shè)一道伸縮縫，縫寬20，內(nèi)填瀝青膠泥。第九節(jié) 腳手架搭設(shè)各施工階段的內(nèi)腳手架均采用滿堂鋼管腳手架施工，主體施工階段內(nèi)腳手架和模板支撐系統(tǒng)合二為一。外腳手架按主體施工、圍護(hù)、外裝飾三個施工階段布置。一、主體施工階段外腳手架采用單排鋼管腳手架，兼做外側(cè)高空防護(hù)，架側(cè)用綠色高強(qiáng)密安全網(wǎng)封閉。二、防護(hù)施工階段隨施工高度，逐層對建筑物四周用腳手架進(jìn)行封閉，形成防護(hù)欄桿。

36、三、外裝飾階段外裝飾以單排鋼管腳手架為主。四腳手架搭設(shè)安全措施1、腳手架的搭設(shè)與拆除必須嚴(yán)格按工序進(jìn)行施工。2、架子工必須持證上崗，搭設(shè)前應(yīng)進(jìn)行安全技術(shù)交底。搭設(shè)時必須戴安全帽、系好安全帶、穿防滑鞋。3、架子搭設(shè)隨時驗(yàn)收，合格后方可上人。4、設(shè)專人維護(hù)腳手架，并經(jīng)常檢查腳手管及扣件的穩(wěn)固性。所有腳手架經(jīng)過大風(fēng)大雨后，要進(jìn)行安全檢查。 第十節(jié) 工程測量（一）制定測量方案的基本原則以業(yè)主提交的測量控制點(diǎn)為依據(jù)建立適合本工程的測量體系，保證建筑物定位準(zhǔn)確，保證軸線、標(biāo)高正確。1、施工平面控制網(wǎng)的測點(diǎn)根據(jù)業(yè)主提供的測量控制點(diǎn)在場區(qū)內(nèi)引測23個控制點(diǎn)樁位，用經(jīng)緯儀定出主控制軸線，并根據(jù)主控軸線彈出其他軸

37、線位置?；A(chǔ)施工完畢后，在±0.000結(jié)構(gòu)面進(jìn)行一次軸線閉合檢查。主軸線控制用激光經(jīng)緯儀向上傳遞，控制點(diǎn)設(shè)置于地下室內(nèi)，平面分別位于主控制線兩端處，并在其他各樓層控制點(diǎn)相應(yīng)位置預(yù)留200×200小方孔向上傳遞。2、標(biāo)高控制（1）在首層平面易于向上傳遞標(biāo)高的位置布設(shè)基本傳遞高程點(diǎn)，用DS2水準(zhǔn)儀往返測，測設(shè)合格后，用紅色油漆標(biāo)記“Ñ”并在旁邊注建筑標(biāo)高，以紅“Ñ”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，同一區(qū)域、同一層平面內(nèi)紅“Ñ”不得少于三個，間距分布均勻并要滿足結(jié)構(gòu)施工的需要，且紅“Ñ”需設(shè)在同一水平高度，其誤差控制在±3mm以內(nèi)則認(rèn)為合格，在

38、施測各層標(biāo)高時，應(yīng)后視其中的兩個紅“Ñ”上頂線以作校核。（2）±0.000以上各層的標(biāo)高傳遞均利用首層紅“Ñ”上頂線為標(biāo)高基準(zhǔn)，用檢定合格的鋼尺向上引測，并在投測層標(biāo)記紅“Ñ”，復(fù)檢核合格后，方可在該層施測。（3）在結(jié)構(gòu)施工到一定高度后，應(yīng)重新引測相應(yīng)的結(jié)構(gòu)標(biāo)高，以保證擬建構(gòu)筑物的質(zhì)量要求。（二）高程基準(zhǔn)點(diǎn)的測設(shè)對水準(zhǔn)點(diǎn)的檢測及要求（1）對場內(nèi)設(shè)的水準(zhǔn)點(diǎn)，每月定時聯(lián)測一次，以作相互檢校。儀器采用DS2精密水準(zhǔn)儀，精度按二等水準(zhǔn)技術(shù)指標(biāo)執(zhí)行。（2）對檢測后的數(shù)據(jù)須采用微機(jī)電算，電算成果須作一分析，以保證水準(zhǔn)點(diǎn)使用的準(zhǔn)確性。（三）控制點(diǎn)的保護(hù)控制樁按測量規(guī)程

39、規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行埋設(shè)，一般埋設(shè)在堅(jiān)固地方，樁頂周圍砌筑20cm高的保護(hù)臺。 第十一節(jié) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工方案一、鋼結(jié)構(gòu)制作鋼結(jié)構(gòu)制作工藝流程：選材 矯正 放樣 號料、切割 坡口加工焊接 組焊 組焊后整形 涂裝 編號1、選材工程所用鋼材為Q235B，使用前必須仔細(xì)核查其制造廠家的合格證及材質(zhì)質(zhì)量證明書，不得使用無質(zhì)量證明書的材料。2、矯正鋼結(jié)構(gòu)在我公司生產(chǎn)基地用經(jīng)緯儀校正平直了的專用鋼平臺上制作，鋼結(jié)構(gòu)制作之前應(yīng)對母材矯正，使之平整，以免影響制作精度。鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件制作應(yīng)嚴(yán)格按照鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-2001的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。3、放樣所有大型鋼構(gòu)件在制作前均放1：1放施工大樣，復(fù)核無誤后

40、方可下料。放樣和號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割余量。4、制孔 除地腳螺栓以外，鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件上螺栓鉆孔直徑比螺栓直徑大1.0。 5、切割應(yīng)保證切割部位準(zhǔn)確，切口整齊，切割前應(yīng)將鋼材切割區(qū)域表面的鐵銹、污物等清除干凈，切割后應(yīng)清除毛刺、熔渣和飛濺物。6、組焊鋼結(jié)構(gòu)焊接采用自動埋弧焊。焊接時應(yīng)選擇與母材相匹配的焊絲與焊劑。焊接完成后，應(yīng)檢查焊縫有無縫寬不均、咬邊、反凹、未焊透、氣孔、裂紋、夾渣等缺陷，有則進(jìn)行必要的處理。7、檢驗(yàn)鋼柱、屋面梁制作完后，抽查5進(jìn)行焊縫探傷檢驗(yàn)，焊縫探傷檢驗(yàn)由具有相應(yīng)檢測資質(zhì)的單位進(jìn)行。8、涂裝鋼結(jié)構(gòu)制作完，檢驗(yàn)合格后，刷防銹漆兩度、三度面漆。除銹：

41、制作質(zhì)量驗(yàn)收合格后，應(yīng)進(jìn)行除銹，手工除銹除銹質(zhì)量等級要St2.二、 鋼結(jié)構(gòu)的運(yùn)輸、堆放鋼結(jié)構(gòu)制作完后，經(jīng)檢驗(yàn)合格，對各個構(gòu)件逐一編號，確認(rèn)無誤后方可出廠。用大型拖車運(yùn)往酒鋼耐材公司拆遷還建工程工地。為防止鋼結(jié)構(gòu)在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生變形，運(yùn)輸時構(gòu)件底部、四周、各構(gòu)件之間用枕木墊起，車邦里面用巖棉氈纏住，最大限度地減少因路面不平，引起車體振動而產(chǎn)生的車邦和構(gòu)件之間的撞擊。同時也保護(hù)鋼結(jié)構(gòu)表面的涂裝層不被損壞。為防止鋼結(jié)構(gòu)變形，鋼構(gòu)件堆放時應(yīng)選擇較平整的場地，構(gòu)件底、構(gòu)件之間木方墊起。三、鋼結(jié)構(gòu)的吊裝1、施工準(zhǔn)備：、熟悉施工現(xiàn)場，對安裝人員做好安全技術(shù)交底；、對柱子預(yù)埋螺栓的標(biāo)高、軸線位移、跨距進(jìn)行復(fù)測

42、；、做好柱子中心線及標(biāo)高線標(biāo)記；、對施工場地進(jìn)行清理；、保證運(yùn)輸車輛、安裝吊車完好；、準(zhǔn)備工機(jī)具（電焊機(jī)、繩扣、杉木桿、倒連、墊鐵）。2、施工方法：、構(gòu)件的運(yùn)輸：鋼柱、鋼屋架均采用15t板車運(yùn)輸，120t汽車吊配合吊裝。鋼柱、鋼屋架每次運(yùn)輸6根，鋼屋架每次運(yùn)輸3榀。封車用6分鋼絲繩加2t倒連。吊裝：鋼結(jié)構(gòu)柱子吊裝：吊裝時采用捆綁法（牛腿處），8分鋼絲繩扣，在鋼絲繩扣上設(shè)橫擔(dān)（鋼管70*8 L=450Vmm，鋼絲繩扣帶2個5tU型卡環(huán)。吊裝采用120t汽車吊，15m回轉(zhuǎn)半經(jīng)，60m主桿，額定起重量為12t（見吊裝示意圖一）。吊裝前復(fù)測柱子底面標(biāo)高、軸線位移、跨距。柱子垂直度小于1/1000，位移

43、小于5mm。鋼柱固定、找正后與地腳螺栓連接，用C30細(xì)石混凝土灌漿。屋面系統(tǒng)吊裝：鋼屋架及屋面支撐的吊裝均采用吊裝采用120t汽車吊，15m回轉(zhuǎn)半經(jīng)，50m主桿，額定起重量為10t。鋼屋架吊裝時桁架中部加一道杉木桿，用8#鐵線綁扎。鋼屋架兩點(diǎn)吊裝。、H型鋼采用焊接連接，其它部位采用高強(qiáng)螺栓連接。四、高強(qiáng)螺栓施工1、 鋼結(jié)構(gòu)加工時，在鋼構(gòu)件高強(qiáng)螺栓結(jié)合部位表面除銹，噴砂后立即貼上膠帶密封，待鋼構(gòu)件拼接吊裝時用鏟刀將膠帶密封鏟除干凈。2、 對于在現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)的因加工誤差而無法進(jìn)行施工的構(gòu)件螺栓孔，不得采用錘擊螺栓強(qiáng)行穿入或用氣割擴(kuò)孔，應(yīng)與設(shè)計(jì)單位和相關(guān)部門協(xié)商處理。3、 高強(qiáng)螺栓擰緊順序應(yīng)由中間向兩端

44、逐步交錯將“Z”字型擰緊，擰緊完成后，應(yīng)檢查是否符合設(shè)計(jì)要求。4、 高強(qiáng)螺栓進(jìn)場后，應(yīng)送試驗(yàn)室復(fù)驗(yàn)，抗滑移系數(shù)和扭矩系數(shù)合格后方可使用。五、彩板安裝屋面、墻面采用0.53厚鍍鋁鋅彩板820型，下設(shè)一層75厚的玻璃絲保溫棉。金屬壓型板及制造金屬壓型板所采用的原材料，其品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求。壓型金屬板成型后，表面應(yīng)干凈，不應(yīng)有明顯凹凸、皺褶和裂紋，壓型金屬板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。檐口和墻面下端應(yīng)呈直線，不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯鉆孔洞。壓型金屬板應(yīng)在支承構(gòu)件上可靠搭接，搭接長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)375。六、質(zhì)量保證措施：1、必須進(jìn)行柱子軸線位移、跨距復(fù)

45、測；2、結(jié)構(gòu)件由于運(yùn)輸?shù)仍斐傻淖冃伪仨毤m正；3、永久性螺栓必須焊接，安裝螺栓必須全部穿上；4、面板采用三點(diǎn)焊接，長度80mm以上；5、安裝完的焊接處必須補(bǔ)刷油漆：底漆二道，面漆二道；6、 嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50242-2002標(biāo)準(zhǔn)。7、冬期施工時，現(xiàn)場配備烘干箱一臺，烘干溫度為150400，保溫時間為12小時，焊條從烘干箱內(nèi)取出后，儲存在焊條保溫筒內(nèi)，在施工現(xiàn)場逐包取出使用。8、冬期施工時，質(zhì)量保證措施另見冬季施工方案。七、安全保證措施：1、嚴(yán)格遵守各自的安全操作規(guī)程，不違章操作、不違章指揮，勞保用品穿戴齊全。2、吊車必須由專人指揮。3、高空作業(yè)人員必須系好安全帶，且系到經(jīng)

46、確認(rèn)安全可靠的地方。4、吊車壓腳要打到堅(jiān)硬的地方，要確認(rèn)下方有沒有管道等設(shè)施，有回填土的地方要壓實(shí)，再打道木。5、如果當(dāng)天已經(jīng)松開的構(gòu)件吊裝不下來，將構(gòu)件用風(fēng)繩拴固定。6、鋼屋架吊裝時端部必須栓麻繩牽拽。7、地面人員必須戴安全帽。8、構(gòu)件未固定牢靠不得松鉤。9、構(gòu)件運(yùn)輸時裝車總高度不得超過4.3m。封車點(diǎn)不得少于4點(diǎn)。10、冬季施工時必須將鋼構(gòu)件表面的積雪、霜清理干凈，防止作業(yè)人員跌滑。八、所需機(jī)械、工具、材料：1、120t汽車吊（柱及屋面系統(tǒng)吊裝） 36臺班2、15t板車（柱、吊車梁及屋面系統(tǒng)等運(yùn)輸） 205趟3、3t板車（工機(jī)具等運(yùn)輸） 45臺班 4、交流電焊機(jī) 8臺5、自動埋弧機(jī) 1臺6

47、、道木 120根7、杉木桿 558m8、8#鐵線 600Kg9、電焊條 1500Kg10、焊絲、焊劑 2500Kg11、鋼絲繩扣 6分L=12m 4付 8分L=10m 1付（2根）12、5tU型卡環(huán) 2個13、麻繩20 40m14、經(jīng)緯儀 2臺15 水準(zhǔn)儀 1臺、16、5t倒連 6臺 第四章 施工進(jìn)度計(jì)劃保證措施（一）組織措施1、建立施工進(jìn)度控制的組織體系建立有效的組織體系是施工計(jì)劃能否正確實(shí)施的前提保證。由總經(jīng)理作為本工程項(xiàng)目指揮長，統(tǒng)一指揮土建、安裝各公司及專業(yè)工種之間的施工、協(xié)調(diào)、調(diào)度工作。并以各專業(yè)工種的負(fù)責(zé)人為骨干組建進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)，對每層結(jié)構(gòu)層的流水段確定進(jìn)度目標(biāo)，建立目標(biāo)體系

48、，并確定進(jìn)度控制工作制度，并及時對影響進(jìn)度的因素分析、預(yù)測、反饋，以便提出改進(jìn)措施和方案，建立一套貫徹、檢查、調(diào)整的程序。（施工進(jìn)度控制的組織系統(tǒng)如下圖所示）2、組成精干高效的兩級項(xiàng)目班子，確保指令暢通。3、作好施工配合及前期施工準(zhǔn)備工作，擬定施工準(zhǔn)備計(jì)劃，專人逐項(xiàng)落實(shí)，確保后勤保障工作的高質(zhì)、高效。4、在管理制度上合理安排施工進(jìn)度計(jì)劃，緊緊抓住關(guān)鍵工序不放，而用非關(guān)鍵工序去調(diào)整勞動力生產(chǎn)的平衡。5、定期召開生產(chǎn)例會和質(zhì)量例會定期召開生產(chǎn)碰頭會、生產(chǎn)例會、質(zhì)量分析會，及時預(yù)控或解決工程施工中出現(xiàn)的進(jìn)度、質(zhì)量等問題，為下步生產(chǎn)工作提前作好準(zhǔn)備。使各專業(yè)隊(duì)伍有條不紊地按總體計(jì)劃進(jìn)行。（二）資源調(diào)配

49、措施1、采用先進(jìn)的機(jī)械設(shè)備和施工設(shè)備施工階段現(xiàn)場設(shè)置1臺砂漿攪拌機(jī)和一臺砼攪拌機(jī)，及時供應(yīng)砌筑所用砂漿和混凝土砼，使用方便，且降低造價。2、選擇優(yōu)秀的施工隊(duì)伍信譽(yù)良好、素質(zhì)高的施工隊(duì)伍是保證工程按期完成的基本條件之一，本單位擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)好的勞務(wù)隊(duì)伍進(jìn)行本工程的施工，并由本單位負(fù)責(zé)管理和全面協(xié)調(diào)，確保工程按計(jì)劃進(jìn)行。（三）技術(shù)措施1、先進(jìn)的模板體系現(xiàn)澆板采用18mm厚木竹膠合板，這種模板體系具有重量較輕、剛度大、整體性強(qiáng)、周轉(zhuǎn)次數(shù)高、面板平整、組裝靈活、成本低、實(shí)用性強(qiáng)，砼成型質(zhì)量好，整裝整拆，施工方便、迅速。既可保證施工進(jìn)度的要求，又可大幅度提高施工質(zhì)量。梁板支撐系統(tǒng)采用鋼管腳手架

50、支撐早拆模體系，在梁、板底模上間隔一定距離設(shè)置一小塊與整個底模分離的活板，單獨(dú)一根支桿加以支撐，當(dāng)砼達(dá)到一定強(qiáng)度（約50%）時，就可以拆除大面積底模，只保留這一小塊活板與支撐。這樣加快了模板的周轉(zhuǎn)，減少了模板和勞動力投入量，保證了施工進(jìn)度。2、采用均衡流水施工流水施工是一種科學(xué)的施工組織方法，它的基本思路是運(yùn)用各種先進(jìn)的施工技術(shù)和施工工藝，壓縮或調(diào)整各施工工序在一個流水段上的持續(xù)時間，實(shí)現(xiàn)均衡流水施工。本單位在以往的許多工程中均實(shí)施流水施工達(dá)到了工期短、質(zhì)量高、投入少的綜合效益。3、采用成熟的建筑業(yè)新技術(shù)，向科學(xué)技術(shù)要速度、要質(zhì)量，通過建筑業(yè)新技術(shù)的推廣應(yīng)用來縮短各工序的施工周期，從而縮短工程

51、的施工工期。4、針對工程材料用量大，特別是主體結(jié)構(gòu)鋼筋構(gòu)件的用量大，所有材料及半成品按計(jì)劃分批分量加工進(jìn)場。豎向鋼筋的連接方式采用電渣壓力焊連接工藝，該工藝接頭連接方便，不污染環(huán)境，施工速度快，不需搭設(shè)腳手架。5、施工期間加強(qiáng)與氣象部門聯(lián)系，入場前做好雨季施工方案。第五章 確保目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的管理措施1、加強(qiáng)質(zhì)量管理，成立創(chuàng)市優(yōu)工程領(lǐng)導(dǎo)小組，層層落實(shí)管理責(zé)任。2、質(zhì)量目標(biāo)分解，針對每個分項(xiàng)工程制定技術(shù)管理和工藝措施，保證質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。3、建立以創(chuàng)建省優(yōu)為目標(biāo)的內(nèi)控質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系，內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)高于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。4、認(rèn)真收集整理各種質(zhì)量保證資料，做到齊全規(guī)范，并與施工同步。5、開展創(chuàng)優(yōu)競賽，對施工質(zhì)量好的班

52、組和管理人員給予表揚(yáng)嘉獎，實(shí)行優(yōu)質(zhì)優(yōu)價，促進(jìn)和調(diào)動職工創(chuàng)優(yōu)主動性和積極性。6、針對工程施工實(shí)際，開展全面質(zhì)量管理活動，成立各工種QC小組，解決施工中的各種質(zhì)量問題，創(chuàng)優(yōu)過程中堅(jiān)持“樣板引路”制度，每月組織一次內(nèi)部現(xiàn)場會，及時總結(jié)和交流在創(chuàng)優(yōu)活動中的先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，以利互相促進(jìn)，共同提高，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7、合理安排各工序、各專業(yè)交叉作業(yè)，做好成品保護(hù)。8、加強(qiáng)細(xì)部質(zhì)量的控制，每個細(xì)部作法要先畫出細(xì)致施工圖，編制詳細(xì)交底書，制定明確標(biāo)準(zhǔn)，確保細(xì)部工程質(zhì)量。9、大力推廣新技術(shù)、新工藝、新材料、加大技術(shù)裝備投入，推廣應(yīng)用先進(jìn)的工藝。為工程質(zhì)量提供技術(shù)保證。10、加強(qiáng)技術(shù)培訓(xùn)，努力提高職工的業(yè)務(wù)水平

53、和操作技術(shù)。第六章 施工質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量保證措施（一）組織保證措施根據(jù)組織保證體系圖，建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度，明確分工職責(zé)，落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任，各崗位各行其職。職能表見項(xiàng)目管理職責(zé)。（二）采購物質(zhì)質(zhì)量保證項(xiàng)目經(jīng)理部物質(zhì)部負(fù)責(zé)物質(zhì)統(tǒng)一采購、供應(yīng)與管理，并根據(jù)ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和公司物質(zhì)采購手冊，對所需采購和分供方供應(yīng)的物質(zhì)進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)和控制，主要采取的措施如下：1、采購物質(zhì)時，須在確定合格的分供方廠家或有信譽(yù)的商店中采購，所采購的材料或設(shè)備必須出廠合格證、材質(zhì)證明和使用說明書，對材料、設(shè)備有疑問的禁止進(jìn)貨；2、材料供應(yīng)分公司委托分供方供貨，事先已對分供方進(jìn)行了認(rèn)可和評價

54、，建立了合格的分供方檔案，材料的供應(yīng)在合格的分供方中選擇；3、實(shí)行動態(tài)管理。材料供應(yīng)分公司、公司科技質(zhì)量部、經(jīng)營部和項(xiàng)目管理部等主管部門定期對分供方的實(shí)績進(jìn)行評審、考核，并作記錄，不合格的分供方從檔案中予以除名。4、加強(qiáng)計(jì)量檢測。采購物質(zhì)（包括分供方采購的物質(zhì)），根據(jù)國家、地方政府主管部門規(guī)定、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范或合同規(guī)定要求及按經(jīng)批準(zhǔn)的質(zhì)量計(jì)劃要求抽樣檢驗(yàn)和試驗(yàn)，并做好標(biāo)記。當(dāng)對其質(zhì)量有懷疑時，就加倍抽樣或全數(shù)檢驗(yàn)。（三）技術(shù)保證措施1、專業(yè)施工保證本單位按照工程建設(shè)過程的工序界定要求設(shè)立專業(yè)分公司，重點(diǎn)在于強(qiáng)化技術(shù)含量大、有技術(shù)優(yōu)勢的專業(yè)公司，用先進(jìn)的技術(shù)裝備專業(yè)化公司。目前公司現(xiàn)有專業(yè)分公司：安

55、裝工程公司、防水分公司、裝飾工程公司、物資公司、中心試驗(yàn)室等數(shù)家專業(yè)分公司，以這些實(shí)力雄厚。裝備精良的專業(yè)分公司作為項(xiàng)目管理的支撐和保障，為工程項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)提供了專業(yè)化技術(shù)手段。2、先進(jìn)的模板體系本工程模板采用全鋼大模板和木竹膠合板，從模板的設(shè)計(jì)，加工和拼裝都能滿足本工程高質(zhì)量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在砼表面稍加處理就行。且這種體系的模板剛度大、周轉(zhuǎn)次數(shù)高，拆裝方便，即可整裝整拆，又可拆散后迅速組裝成整體，施工速度快。模板支撐采用腳手架支撐體系，具有多功能、效率高、承載力大。安裝可靠。便于管理等特點(diǎn)。3、勞務(wù)素質(zhì)保證本工程擬選擇具有一定資質(zhì)、信譽(yù)好的施工隊(duì)伍，經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位審定后參與本工程的施工，同時，我公司有一套對施工隊(duì)伍完整的管理和考核辦法，對施工隊(duì)伍進(jìn)行質(zhì)量、工期、信譽(yù)和服務(wù)等方面的考核，從根本上保證項(xiàng)目所需勞動者的素質(zhì)，從而為工程質(zhì)量目標(biāo)奠定了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。第二節(jié) 質(zhì)量通病與預(yù)防措施土建工程各類質(zhì)量通病防治表序號質(zhì)量通病類別預(yù)防措施1板鋼筋標(biāo)高控制貫徹先放大樣后下鋼筋的原則，并控制好板底標(biāo)高2鋼筋偏位設(shè)置定位箍3工縫結(jié)合不密實(shí)鑿打至無松動石子，澆砼前刷素水泥