四層框剪樓鉆孔灌注樁施工方案

1、. 1 / 34海航學院飛行模擬機樓一期海航學院飛行模擬機樓一期鉆孔灌注樁施工方案鉆孔灌注樁施工方案版版 本：本： 第一版第一版編編 號：號：HHXY-FA- 06編制人：張善權(quán)編制人：張善權(quán) 審核人：顧漢超審核人：顧漢超審批人：田衛(wèi)國審批人：田衛(wèi)國 2014年年12月月10日日. 2 / 34目目 錄錄第一章第一章 工程概況工程概況.61.1 工程概況工程概況 .61.2 編編制制依據(jù)依據(jù) .71.3 施工條件施工條件 .71.4、地層結(jié)構(gòu)及巖性特征、地層結(jié)構(gòu)及巖性特征.81.5 水文地質(zhì)條件水文地質(zhì)條件.91.5.1 地表水 .91.5.2 地下水 .9第二章第二章 施工施工部部署署.10

2、2.1 施工前準備施工前準備.102.2 施工工作面劃分施工工作面劃分.112.3 施工機械選型施工機械選型.112.4 主要設(shè)備主要設(shè)備.122.5 主要材料主要材料計劃計劃.122.6 施施工進度計劃工進度計劃.132.7 施工組施工組織體系織體系.142.7.1 施工管理目標.142.7.2 施工組織架構(gòu).142.7.3 施工勞動力配備.162.8 施工順序施工順序 .16第三章第三章 工程量及工程樁質(zhì)量要求工程量及工程樁質(zhì)量要求.173.1 設(shè)計工程量設(shè)計工程量.173.2 工程質(zhì)量要求工程質(zhì)量要求.17第四章第四章 長螺旋鉆孔灌注樁成樁工藝長螺旋鉆孔灌注樁成樁工藝.184.1 工藝原

3、理工藝原理 .18. 3 / 344.2 工藝流程工藝流程 .184.3 成孔工藝成孔工藝 .194.4 超流態(tài)砼壓灌工藝超流態(tài)砼壓灌工藝 .194.5 鋼筋籠制作、吊裝鋼筋籠制作、吊裝 .19第五章第五章 循環(huán)鉆孔灌注樁成樁工藝循環(huán)鉆孔灌注樁成樁工藝 .215.1、工藝流程、工藝流程 .215.2、施工工藝：、施工工藝：.235.2.1.鋼筋籠制作： .235.2.2.成孔 .235.2.3.泥漿循環(huán)清孔 .245.2.4.放置鋼筋籠 .245.2.5.安置導管、隔水栓.245.2.6.灌注砼 .25第六章第六章 工程施工管理措施工程施工管理措施.256.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施.256

4、.2 安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)措施.266.3 施工管理措施施工管理措施.27第七章第七章 工程質(zhì)量問題及防治措施工程質(zhì)量問題及防治措施 .287.1、長螺旋鉆孔灌注樁工程質(zhì)量問題及防治措施、長螺旋鉆孔灌注樁工程質(zhì)量問題及防治措施 .287.1.1堵管 .287.1.2 卡鉆 .287.1.3斷樁、縮徑和樁身缺陷.287.1.4 樁頭不完整 .297.2 循環(huán)鉆孔灌注樁工程質(zhì)量問題及防治措施循環(huán)鉆孔灌注樁工程質(zhì)量問題及防治措施.297.2.5.注意事項 .31第八章第八章 工程樁檢測管預(yù)埋及樁帽施工工程樁檢測管預(yù)埋及樁帽施工.318.18.1、聲波透射檢測管預(yù)埋工程作法、聲波透射檢測管預(yù)埋工程作法

5、.328.28.2、抗壓樁、抗撥樁檢測樁帽工程作法、抗壓樁、抗撥樁檢測樁帽工程作法 .328.2.1、抗壓樁帽工程作法.328.2.2、抗撥樁帽工程作法；.33. 4 / 34第九章第九章 工程驗收資料工程驗收資料.33. 5 / 34. 6 / 34第一章第一章 工程概況工程概況1.1 工程概況工程概況海航學院飛行模擬機樓（一期）工程，位于?？谑忻捞m機場東側(cè)，?？谑协偵絽^(qū)龍?zhí)伶?zhèn)潭口村海航學院內(nèi)。本次施工的飛行模擬機樓（一期）為海航學院項目的一個核心子項工程。位于海航學院的西北角、北側(cè)，西側(cè)隔防護綠地緊帖市政規(guī)劃路，東側(cè)與同時規(guī)劃建設(shè)的海航空乘學院模擬機樓相鄰，共同組成海航學院入口，南側(cè)為規(guī)則

6、劃中的海航酒店及行政樓。學院總用地面積為465073.5。園區(qū)總建筑面280290，本次施工的飛行學院（一期）建筑面積34355，其中（地上建筑面積為30860、地下建筑面積為3495），建筑高度19.1m。建筑樓層：地上四層、地下一層。 基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式：樁承臺、筏板基礎(chǔ)； 主體結(jié)構(gòu)形式：鋼筋混凝土框架抗震剪力墻結(jié)構(gòu)； 抗震等級：框架、三級，抗震墻、二級；本工程設(shè)計基礎(chǔ)樁為鉆孔灌注樁，總樁數(shù)共1891根，其中（抗撥樁337根，用于地下室部位、抗壓樁1514根，用于基礎(chǔ)及承臺基礎(chǔ)、飛行模擬機基礎(chǔ)）。樁徑600mm，單樁有效樁長分別為18.0m、22.0m、25.0m、26m、27m五種長度?；A(chǔ)鉆

7、孔灌注樁樁頂標高分別為1.48m、2.15m、3.95m、5.75m、6.35m、6.75m、7.35m等多種標高?；炷翉姸鹊燃?、工程試樁C40、其它基礎(chǔ)工程樁C30。根據(jù)本工程基礎(chǔ)樁徑、地勘報告、施工期、施工場地實際情況。本工程基. 7 / 34礎(chǔ)鉆孔灌注樁，采用長臂螺旋鉆孔樁機和SPJT-300回旋鉆孔樁機兩種樁機進行施工。1.2 編編制制依據(jù)依據(jù) 1、飛行模擬機樓設(shè)計施工圖；2、海航學院項目飛行模擬機樓巖土工程勘察報告；3、建筑工程質(zhì)量檢驗評定標準（JBJ301-88）；4、建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB/50202-2002）；5、鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；

8、6、建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準（GB50300-2001）；7、鉆孔灌注樁施工規(guī)程（DBJ08-202-93）；8、地基處理技術(shù)規(guī)范（DBJ08-40-94）9、建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）；10、施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程（JGJ46-88）；11、建筑樁基技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）12、公司質(zhì)量手冊、質(zhì)量體系程序文件13、本工程施工組織設(shè)計1.3 施工條件施工條件1.3.1 場地環(huán)境條件概述 本工程位于?？谑忻捞m機場東側(cè)，?？谑协偵絽^(qū)龍?zhí)伶?zhèn)潭口村，場地范圍內(nèi)多為丘陵山地、池塘和良好的樹木植被及莊稼地，道路為村鎮(zhèn)土路。周邊無堆土場和施工產(chǎn)生的泥漿處理場。鉆孔灌注

9、樁樁施工所產(chǎn). 8 / 34生的泥漿，需外運至指定的施工垃圾處理場。本次施工道路需從現(xiàn)建筑物內(nèi)魚塘兩側(cè)回填后。修建本工程施工道路。1.4、地層結(jié)構(gòu)及巖性特征、地層結(jié)構(gòu)及巖性特征根據(jù)鉆探揭露，場地50.20m深度范圍內(nèi)，地層為第四系全新統(tǒng)沖積土(Q4al)、淤積土(Q4h)、第四系下更新統(tǒng)海相沉積土 (Q1m)、第三系上新統(tǒng)（N2）貝殼碎屑巖及海相沉積土(N2)，共劃分為7個工程地質(zhì)層。土層分布規(guī)律見工程地質(zhì)剖面圖(圖2-12-19)，各層土的地質(zhì)特征如下：1、第層粉砂(Q4al)：分布于全場地，灰黃色，濕飽和，松散稍密狀，以粉細粒為主，次為中粒，粘粒約占28%，次圓狀，石英質(zhì)。層頂標高6.04

10、12.46m，平均10.70m；層厚0.806.70m，平均4.20m。2、第層粗砂(Q4al)：分布全場地，灰白色，灰黃色，飽和，稍密中密狀。以中粗粒為主，次圓狀，石英質(zhì)，粘粒含量58%。層頂標高-2.479.67m，平均6.26m；層底埋深-9.341.88m，平均值-4.73m；層厚1.7014.30m，平均10.99m。3、第1層淤泥(Q4h)：分布于場地東南部，灰色，流塑，具泥溴味，含植物碎屑。切面稍光滑，干強度中等，韌性中等。層頂標高4.235.91m，平均值5.06m；層底埋深3.108.70m，平均值5.32m；層厚1.506.70m，平均值3.85m。4、第層粘土(Q1m)：

11、分布于整個場地，黑黃色、褐黃色，可塑，局部含較多中細粒石英砂，切面稍有光滑，干強度中等，韌性中等，無搖震反應(yīng)。層頂標高-9.341.88m，平均值-4.73m；層底埋深-11.44-4.80m，平均值-6.82m；層厚0.907.80m，平均值2.09m。5、第層貝殼碎屑巖(N2)：分布于全場地，灰黃色、淺黃色，. 9 / 34粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要成分為砂、貝殼碎屑，鈣質(zhì)硅質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度為半固結(jié)，巖質(zhì)極軟，錘擊聲啞。巖芯呈短柱狀或破碎狀，巖石基本質(zhì)量等級為級，屬極軟巖。層頂標高-11.44-4.80m，平均值-6.82m；層底埋深-23.52-8.47m，平均值-16.64m；層厚2.7

12、016.00m，平均值9.82m6、第層粉質(zhì)粘土(N2)：揭露于部分鉆孔，褐黃色，可塑，上部含較多中細砂，切面稍有光澤反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，無搖震反應(yīng)。層頂標高-21.94-8.47m，平均值-17.60m；層底埋深-35.57-18.23m，平均值-21.29m；層厚0.5015.80m，平均值3.69m。7、第層貝殼碎屑巖(N2)：揭露于部分鉆孔，灰黃色、淺黃色，灰黃色、淺黃色，粗粒結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造，主要成分為砂、貝殼碎屑，鈣質(zhì)硅質(zhì)膠結(jié)，膠結(jié)程度為半固結(jié)，巖質(zhì)極軟，錘擊聲啞。巖芯呈短柱狀或破碎狀，巖石基本質(zhì)量等級為級，屬極軟巖。層頂標高-35.57-20.57m，平均值-23.84m；

13、層底埋深-40.77-23.97m，平均值-29.71m；層厚3.409.10m，平均值5.87m。8、第層粉質(zhì)粘土(N2)：揭露于部分鉆孔，灰色，硬塑，上部含較多中細砂，切面稍有光澤反應(yīng)，干強度中等，韌性中等，無搖震反應(yīng)。層頂標高-32.03-26.74m，平均值-28.38m；層底埋深-42.93-38.34m，平均值-39.61m；層厚10.7011.70m，平均值11.23m。1.5 水文地質(zhì)條件水文地質(zhì)條件1.5.1 地表水本工程施工場地東面距南渡江約800m，據(jù)區(qū)域水文地質(zhì)資料結(jié)合. 10 / 34實際調(diào)查結(jié)果，2000年10月期間場地受淹，最高洪水位標高為15.98m，場地內(nèi)無地

14、表水體。1.5.2 地下水本次勘察深度范圍內(nèi)，1、層為弱透水層，其余屬強透水層，地下水類型描述如下：1、孔隙潛水：賦存于賦存于、層中，主要接受大氣降水和城市污水補給，由西北向東南逕流，總體向南渡江排泄，勘察期間實測穩(wěn)定水位埋深為0.506.90m，水位標高5.535.72m。該層水對基礎(chǔ)工程施工影響小。2、孔隙承壓水：賦存于、層中，主要接受大氣降水及側(cè)向補給，由西北向東南逕流，總體向南渡江排泄?？辈炱陂g在ZK33、ZK47等2個鉆孔觀測穩(wěn)定水位埋深為8.7010.20m，水位標高1.972.77m，水位變幅約2m。該層地下水對基礎(chǔ)工程影響小。根據(jù)地區(qū)經(jīng)驗，各含水層滲透系數(shù)經(jīng)驗值分別為：層1.0

15、10-3cm/s，層4.010-2cm/s，1層2.010-4cm/s，層1.010-4cm/s，層210-4cm/s，層510-5cm/s，層4.510-2cm/s，層210-5cm/s。地下水位年變幅約為1.002.00m。2000年10月龍?zhí)了恼灸隙山谧罡吆樗粯烁邽?5.98m。第二章第二章 施工施工部部署署2.1 施工前準備施工前準備（1）編制施工方案。報業(yè)主、監(jiān)理工程師審批。（2）編制詳細的施工機械設(shè)備、材料供應(yīng)計劃。（3）做好“三通一平”工作，保證鉆機作業(yè)要求并放定樁位基點基線。. 11 / 34（4）熟悉施工圖紙，會同業(yè)主、設(shè)計、監(jiān)理對施工圖進行圖紙會審，對項目部管理人員及

16、施工班組，進行技術(shù)交底與各工種的培訓工作。（5）測量放線完成后，通知業(yè)主、監(jiān)理共同復(fù)測樁位基線，確定無誤后，進行樁位放線，并做好標記。（6）根據(jù)場地條件，合理布置施工現(xiàn)場，確定施工順序。（7）設(shè)備、材料進場，并復(fù)檢材料，安裝設(shè)備、機具。（8）備齊各種技術(shù)表格，準備施工。（9）施工前按設(shè)計要求，先施工3根抗壓試樁和3根抗撥試樁，目的在于摸清地層情況及相關(guān)參數(shù)，作為工程樁設(shè)計、施工控制技術(shù)參數(shù)。2.2 施工工作面施工工作面劃分劃分鉆孔樁頂施工標高，需距離樁頂有一定距離，以保證樁頭質(zhì)量和保護錨入承臺的鋼筋，本工程鋼筋錨入承臺長度為40d，鋼筋籠主筋為16，鋼筋超出有效樁頂錨固長度為0.64m，根據(jù)本

17、工程設(shè)計的各區(qū)域基礎(chǔ)鉆孔灌注樁長，施工現(xiàn)場實際情況，施工流水段劃分（業(yè)主提供施工用地進度、現(xiàn)場施工用電量）工程樁施工工作面確定。本工程地面標高土方全部開挖至-1.20m（11.20m）。備注備注: :因有地下室部位，基坑支因有地下室部位，基坑支護設(shè)計圖未提供。護設(shè)計圖未提供。2.2.1 施工工作面流水段劃分; 依據(jù)業(yè)主提供施工用地進度,現(xiàn)場施工電力,業(yè)主要求需提前完成施工段要求.施工流水段作如下劃分：. 12 / 341）、4#模擬機樓、6#樓（中間段有地下室部位）為第一施工段；2）、1#、2#模擬機樓為第二施工段；3）、6#樓東、西段為第三施工段；4）、3#、5#模擬機樓為第四施工段；備注：

18、（上述施工段施工時間，可根據(jù)業(yè)主征地完成時間，施工用電增設(shè)箱式變壓器提供用電時間作相應(yīng)調(diào)整和增加施工機械）。2.3 施工機械選型施工機械選型 依據(jù)地基勘察報告基礎(chǔ)方案樁基礎(chǔ)及設(shè)計施工圖，1#、2#、3#、4#、5#、6#（無地下室部分）、各樓內(nèi)模擬機基礎(chǔ)工程樁，采用長臂螺旋鉆孔樁機進行樁基施工。6#有地下室、地下管溝、電梯基坑部分基礎(chǔ)樁，（因長臂螺旋樁機需將基礎(chǔ)土方挖至相應(yīng)標高）。由于地下基坑支護設(shè)計圖，設(shè)計未完成。為了滿足施工工期要求，有地下室及管溝電梯基坑部分工程樁，采用循環(huán)鉆機施工。2.4 主要設(shè)備主要設(shè)備主要施工機具一覽表主要施工機具一覽表 名稱名稱規(guī)格型號規(guī)格型號數(shù)量數(shù)量功率（功率（

19、kW/臺）臺）進場時間進場時間長螺旋鉆機JZU-602臺90-130已進場工程鉆機GPS-106臺35已進場混凝土輸送泵HBT90B2臺55已進場泵輸送管1802200m 已進場振動錘Y-180L2臺11已進場挖土機0.8m32臺已進場汽車吊、25T2臺已進場電焊機BX1-50018臺25已進場3PN5臺7.5已進場泥漿泵BW-1005臺25已進場砼試 已進場. 13 / 34全站儀索佳21102臺 已進場水準儀S32臺 已進場發(fā)電機康明司1臺500KW已進場發(fā)電機康明司1臺30KW已進場塔吊TCT5512375已進場2.5 主要材料主要材料計劃計劃主要材料計劃見下表

20、：主要材料計劃表主要材料計劃表序號序號材料名稱材料名稱規(guī)格型號規(guī)格型號單位單位數(shù)量數(shù)量備注備注13750超流態(tài)商品砼（用于長臂螺旋樁機）1商品砼C30m33196水下商品砼（用于回旋鉆機）2商品砼C45m32.4試驗樁使用3商品砼C40m352試驗樁使用4商品砼C35m320檢測樁帽使用5三級鋼筋22噸5.2抗撥試驗樁使用6三級鋼筋16噸795.8工程樁主筋及加強筋7三級鋼筋10噸64.95工程樁螺旋箍筋86m、9m超聲波檢測管50（內(nèi)徑）(壁厚3)m8132樁檢測預(yù)埋使2.6 施施工進度計劃工進度計劃根據(jù)設(shè)計要求，工程樁在施工之前，先進行試樁施工，試樁施工已在清表時完成，施工進度計劃只考慮工

21、程樁正常施工的時間。1）、4#模擬機樓、6#樓（中間段有地下室部位）第一施工段工程樁計劃施工時間；. 14 / 342014年12月17日2014年12月30日(施工用電、滿足施工要求)2）、1#、2#模擬機樓第二施工段工程施工計劃時間；2015年1月1日2015年1月20日(需征地完成、施工用電滿足施工要求)3）、6#樓東、西段第三施工段工程樁施工計劃時間；2015年1月20日2015年2月10日（需征地完成、施工用電滿足施工要求）4）、3#、5#模擬機樓第四施工段工程樁施工計劃時間2015年2月11日2015年2月30日2.7 施工組施工組織體系織體系2.7.12.7.1 施工管理目標施工

22、管理目標我司將嚴格按照公司質(zhì)量、安全保證體系的要求，加強質(zhì)量管理，同時嚴格按照網(wǎng)絡(luò)工期目標，加快施工進度，確保工程質(zhì)量、工期、進度和施工安全。1）質(zhì)量目標：合格。2）工期目標：日歷工期75天。3）進度目標：嚴格按照節(jié)點進度組織施工。4）安全目標：100%保證人身安全和工程安全。2.7.22.7.2 施工組織架構(gòu)施工組織架構(gòu)在現(xiàn)場設(shè)立項目部，項目部由項目經(jīng)理1人、技術(shù)負責人1人、生產(chǎn)經(jīng)理1人，質(zhì)檢員1人、施工員2人、測量員3人、資料員1人、材料員2人. 15 / 34及施工班組組成，由項目經(jīng)理直接組織項目的實施。項目施工管理組織架構(gòu)；項目部組織架構(gòu)項目部組織架構(gòu)項目經(jīng)理項目總工程師地質(zhì)工程師質(zhì)檢

23、工程師財務(wù)負責人施工計劃負責人測量工程師實驗工程師結(jié)構(gòu)工程師施工管理組織架構(gòu)施工管理組織架構(gòu). 16 / 34項目經(jīng)理 鋼筋籠焊接班組挖機、吊車司機班組材 料 供 應(yīng) 班 組砼 灌 注 班 組樁 機 班 組電 工 班 組技術(shù)負責人2.7.32.7.3 施工勞動力配備施工勞動力配備根據(jù)機械的施工要求，計劃配備的班組勞動力見下表：長臂螺旋樁機班計劃勞動力配備表長臂螺旋樁機班計劃勞動力配備表序 號工 種人 數(shù)（人） 備 注1長臂螺旋樁機班242個班組2砼灌注班162個班組3鋼筋籠制作班82個班組4吊車、挖機司機班組42個班組5電工27合計54 注：根據(jù)工程需要和施工順序的不同，各工種間的部分人員可以

24、相互間調(diào)配?；匦@樁機班計劃勞動力配備表回旋鉆樁機班計劃勞動力配備表序 號工 種人 數(shù)（人） 備 注1循環(huán)鉆樁機班組255個班組2砼灌注班205個班組3鋼筋籠制作班102個班組4吊車、挖機司機班42個班組. 17 / 345電工37合計62 注：根據(jù)工程需要和施工順序的不同，各工種間的部分人員可以相互間調(diào)配2.8 施工施工順序順序根據(jù)現(xiàn)場實際情況，采用兩種施工樁機施工工藝要求，施工時間節(jié)點要求，施工總體平面布置按以下進行：（1）長螺旋樁機2臺，從4#模擬機樓中間開始施工作業(yè)，分別從東、西面向中間按順序施工；4#模擬機樓施工完成后。開始1#5#模擬機樓按順序施工。（2）循環(huán)鉆機5臺，從6#樓東南

25、面一字排開，先施工6#樓西面部分，完成后按此順序由西向東施工6#樓工程樁。（3）2臺混凝土輸送泵隨樁機施工部位移動，通過管道把混凝土輸送至樁位；（4）鋼筋籠加工：鋼筋加工場布置在現(xiàn)場東、南、北面建筑邊線位置，詳見附圖施工現(xiàn)場平面布置圖。通過塔吊（25T汽車吊）把鋼筋籠吊運至工程樁樁位。第三章第三章 工程量及工程樁質(zhì)量要求工程量及工程樁質(zhì)量要求3.1 設(shè)計工程量設(shè)計工程量根據(jù)設(shè)計圖紙，工程樁樁長分18.0m、22.0m、25.0m、26.0m、27.0m五種樁徑，樁徑600mm，總灌注量16946m3（樁頭超灌按0.8m1.20m、樁底超長按0.3m0.80m，充盈系數(shù)按1.81.25）。. 1

26、8 / 343.2 工程質(zhì)量要求工程質(zhì)量要求（1）樁位：偏差小于50mm。（2）樁長與孔深：確保有效樁長滿足設(shè)計要求。（3）樁身混凝土強度等級C40（試驗樁）、C30水下混凝土澆筑。（4）樁垂直度允許偏差小于1。（5）樁徑：偏差50mm。（6）坍落度：1822cm。（7）充盈系數(shù)：充盈系數(shù)不得小于1，也不得大于1.25。（8）樁頂標高：30mm、50mm。（9）鋼筋籠制作嚴格按設(shè)計圖紙加工，允許偏差符合混凝土灌注樁（鋼筋籠）工程質(zhì)量驗收要求。（10）主筋保護層厚度50mm，樁鋼筋錨入承臺40d。樁體深入承臺100mm。（11）鋼筋籠的主筋與箍筋采用焊接接頭，不設(shè)彎鉤，主筋與箍筋焊成鋼筋籠骨架，

27、鋼筋籠入孔全過程應(yīng)保持垂直，防止產(chǎn)生彎曲變形，并設(shè)保護層墊塊，遇阻時不得強行下放，應(yīng)采取措施保證保護層的厚度及籠底標高在允許誤差范圍內(nèi)。（12）本工程單樁靜載試驗檢測根數(shù)為總樁數(shù)的1，且不小于3根?？箟簶稒z測采用超聲波檢測不小于10%，共150根。其于樁身質(zhì)量檢驗采用低應(yīng)變動測法，所有工程樁均應(yīng)檢測。. 19 / 34第四章第四章 長螺旋鉆孔灌注樁成樁工藝長螺旋鉆孔灌注樁成樁工藝4.1 工藝原理工藝原理超流態(tài)混凝土灌注樁是利用長螺旋鉆機鉆孔至設(shè)計標高，停鉆后在提鉆的同時通過設(shè)在內(nèi)管鉆頭上的混凝土孔，壓灌超流態(tài)混凝土，壓灌至設(shè)計樁頂標高后，移開鉆桿將鋼筋籠壓入樁體。在壓灌混凝土到樁頂時，灌入的混

28、凝土要超出樁頂大于50cm，以保證樁頂混凝土強度。4.2 工藝流程工藝流程平整場地樁位放樣組裝設(shè)備安放鋼護筒樁機就位鉆至設(shè)計深度停止鉆進邊提升鉆桿邊用混凝土泵經(jīng)由內(nèi)腔向孔內(nèi)泵注超流態(tài)混凝土提出鉆桿放入鋼筋籠成樁樁頭處理樁頂保護措施。4.3 成孔工藝成孔工藝長螺旋鉆孔法是用一種大扭矩動力頭帶動的長螺旋中空鉆桿快速干鉆法，鉆孔中的土除一部分被擠壓外大部分被輸送到螺旋鉆桿葉片上，土在上升時被擠壓致密與鉆桿形成一土柱，土柱與與鉆孔間隙僅幾毫米，類似于一個長活塞，土柱使鉆孔在提鉆前不坍塌。即使在有地下水的地層，因地柱與鉆孔間隙小，鉆孔速度快，鉆孔內(nèi)滲出并積存的水很少，因此孔內(nèi)不會坍塌。. 20 / 34

29、4.4 超流態(tài)砼壓灌工藝超流態(tài)砼壓灌工藝本工藝應(yīng)用的超流態(tài)砼是在泵送砼和流態(tài)砼基礎(chǔ)上配制的，其和易性、流動性好、坍落度大，便于泵送和長鋼筋籠的下入。砼輸送泵通過高壓管路與長螺旋鉆桿相連，中空的螺旋鉆桿代停止鉆桿回轉(zhuǎn)，把攪好并儲備的超流態(tài)砼通過泵管以約30kPa的壓力壓至鉆頭底部，此時單向閥打開，砼壓出并推動鉆桿上升，隨鉆桿土柱的上升，孔內(nèi)砼壓滿，由于孔內(nèi)積聚高壓，并有鉆桿的抽吸作用，在軟地段砼會充盈較多形成擴徑樁，對提高樁承載力很有好處。4.5 鋼筋籠制作、吊裝鋼筋籠制作、吊裝4.5.1 鋼筋籠制作（1）鋼筋籠設(shè)計要求樁基礎(chǔ)鋼筋籠主筋為16，螺旋筋為10；加強箍筋16。預(yù)留錨固筋長度為40d（

30、詳見設(shè)計圖紙）。（2）制作質(zhì)量要求 主筋制作前必須平直，不得有局部彎曲；鋼筋表面不得有油污和銹蝕。 主筋與加強箍筋之間點焊牢固，主筋與箍筋之間要綁扎牢固。 鋼筋搭接采用搭接焊，搭接長度：雙面焊5d，單面焊10d，d為鋼筋直徑。 按規(guī)范與設(shè)計要求制作，制作尺寸允許偏差如下：項目允許偏差項目允許偏差. 21 / 34主筋間距10 mm籠徑10mm箍筋間距20mm籠長100mm 筋籠下端500mm處主筋宜向內(nèi)側(cè)彎曲1530后焊接牢固；4.5.2 鋼筋籠吊裝砼經(jīng)加壓泵隨著螺旋鉆上升將樁孔灌滿后，隨即吊裝鋼筋籠。安裝鋼筋籠時要求操作平穩(wěn)，防止鋼筋籠發(fā)生變形；下放鋼筋籠時對準孔位中心輕放、慢放，嚴禁高起猛

31、落、強行下放，防止傾斜、彎折或碰撞孔壁。經(jīng)過點焊成型的鋼筋籠吊起居中后靠自重即可插入砼一定深度，籠較長靠自重或無法壓入時，可加震動器通過中間傳力桿緩慢震入到設(shè)計深度。第五章第五章 循環(huán)鉆孔灌注樁成樁工藝循環(huán)鉆孔灌注樁成樁工藝5.1、工藝流程循環(huán)鉆機泥漿護壁成孔，具體施工工藝如下：. 22 / 34. 23 / 345.2、施工工藝： 5.2.1.鋼筋籠制作：鋼筋籠制作： （1）鋼筋和焊條規(guī)格、型號符合設(shè)計要求與施工規(guī)范要求。 （2）焊接質(zhì)量符合JGJ18-84規(guī)范要求，主筋采用單面搭接焊、焊接長度為10d。 （3）鋼筋制作時保證主筋校直，加強筋成圓形，主筋間距誤差小于10，箍筋間距誤差小于20

32、，鋼筋籠直徑誤差10，籠長誤差100。 （4）鋼筋籠制作，搬運吊安裝過程中必須小心輕放，防止發(fā)生彎曲變形。 （5）鋼筋籠對接接頭，采用135單面焊，或者用綁條焊。 5.2.2.成孔成孔 （1）樁機就位后要調(diào)平，使機臺水平、鉆桿垂直。 （2）鉆孔發(fā)生傾斜時，應(yīng)停止進尺，進行反復(fù)掃孔糾正，如糾正無效時，可于孔中局部回填土至偏孔處0.5m以上重新鉆進。 （3）鉆孔過程中發(fā)現(xiàn)坍孔應(yīng)加大泥漿比重，如流砂過多，砂層較厚可加入適量粘土鉆頭空鉆進漿固定孔壁， （4）當出現(xiàn)鉆頭遇到障礙物時，應(yīng)停鉆，如障礙物在1.5m以內(nèi)處通知建設(shè)單位挖除障礙物，或施工單位處理障礙物建設(shè)單位簽證，如障礙物較深時，需通知建設(shè)單位和

33、設(shè)計院共同研究解決方案。. 24 / 34 （5）當鉆孔鉆到持力層面時，應(yīng)慢慢鉆頭磨的方式，并通知建設(shè)單位和監(jiān)理單位驗收并準備入持力層按設(shè)計要求終孔。 （6）鉆孔完成后，必須檢查成孔質(zhì)量，達到要求，孔深偏差控制在100內(nèi)，鉆孔垂直度偏差小于1%，孔底沉渣厚度控制在50內(nèi)，樁位偏差控制在1/6樁直徑內(nèi)。 5.2.3.泥漿循環(huán)清孔泥漿循環(huán)清孔 （1）鉆孔達到設(shè)計深度時，使鉆出空鉆循環(huán)清孔，使孔底殘余的泥塊磨成漿，同時使泥漿泵壓水清孔，使泥漿比量下降到1.101.15之間，用泥漿比重器測試完成合格后，即可停止泵漿。 （2）清孔過程中應(yīng)給足夠的泥漿，保持漿面穩(wěn)定，有利保持孔壁固定，防止清孔過程中坍孔。

34、 （3）清孔完畢，必須檢測孔底沉渣厚度。使沉渣厚度50。 5.2.4.放置鋼筋籠放置鋼筋籠 （1）鋼筋籠搬運，吊運時采取適當措施，防止發(fā)生彎曲。 （2）鋼筋籠安放時，對準孔位，吊穩(wěn)，慢慢下沉并避免碰撞孔壁，達到設(shè)計位置時立即停放固定。鋼筋籠吊筋采用210焊接，吊筋長度為樁頂設(shè)計標高至護筒頂標高。 5.2.5.安置導管、隔水栓安置導管、隔水栓 （1）導管規(guī)格必須符合施工工藝技術(shù)要求，采用導管直徑250，壁厚4分節(jié)長度3m4m/節(jié)導管，接頭處設(shè)置防止生盤及加焊三角形加. 25 / 34功板，以避免導管提撥時法蘭盤邊緣掛拉鋼筋籠。 （2）導管連接時應(yīng)加皮墊密封，防止?jié){進入導管內(nèi)影響砼質(zhì)量，導管下口高

35、度應(yīng)控制在高于鉆孔底部3050。 5.2.6.灌注砼灌注砼 （1）為了保證成樁質(zhì)量，料斗內(nèi)砼的初存放量必須滿足首次灌注時導管底端在埋入砼面以下0.81.2m。 （2）開始灌注后，嚴禁將導管提起超出砼灌泥面，并隨時查看管內(nèi)情況，發(fā)現(xiàn)漏水或堵管及時采取補救措施。 （3）提撥導管應(yīng)采取有效措施，保持垂直避免碰撞鋼筋籠。 （4）為確保砼質(zhì)量，避免孔底進水，斷樁堵管事故，砼灌注過程必須連續(xù)進行，不得中斷，隨時控制導管的埋深，確定合理的導管拆卸程序及時提撥高度，確保管外，砼面高出導管底12m，并嚴禁小于0.5m。 （5）注意控制最后砼灌入量，一般可使樁頂實際標高大于設(shè)計標高70。 （6）以上每道工序完工后

36、都要經(jīng)過現(xiàn)場技術(shù)員檢查驗收后才能進行下步工作。. 26 / 34第六章第六章 工程施工管理措施工程施工管理措施6.1 質(zhì)量保證措施質(zhì)量保證措施鉆孔灌注樁為地下隱蔽工程，施工過程中必須實行嚴格而有效的質(zhì)量管理制度，以確保工程質(zhì)量，特提出如下措施：（1） 對全體施工人員要加強質(zhì)量管理，牢固樹立“質(zhì)量第一”的觀念，做到人人重視質(zhì)量，關(guān)心質(zhì)量，自覺采取措施保證質(zhì)量。（2）實行全面質(zhì)量管理，重點是鉆進成孔、制籠、灌注混凝土和下鋼筋籠四個主要工序，先行施工的工序未經(jīng)檢查驗收不準進入下道工序施工。（3）由工程技術(shù)人員、機臺施工人員共同組成QC小組，及時解決施工中的質(zhì)量問題。（4）嚴格按設(shè)計要求制作鋼筋籠，檢

37、驗商品混凝土質(zhì)量。（5）認真、準確地做好各工序施工記錄，及時交匯，發(fā)現(xiàn)問題后立即采取補救措施，對原始資料嚴格管理，及時整理歸檔，工程結(jié)束后寫出施工報告。（6）待樁砼養(yǎng)護28天后，根據(jù)設(shè)計樁頂標高，鑿除樁頭，由甲方選定測樁單位對樁進行測試。6.2 安全生產(chǎn)措施安全生產(chǎn)措施（1）全施工人員都必須嚴格遵守安全操作規(guī)程，牢固樹立“安全 第一”的思想，自覺采取措施確保安全生產(chǎn)。（2）嚴格執(zhí)行有關(guān)安全工作規(guī)定，互相監(jiān)督，嚴防事故的發(fā)生。. 27 / 34（3）設(shè)置合理的供電系統(tǒng)，經(jīng)常檢查線路是否有斷線、破皮、短路等情況。（4）機械設(shè)備的安全裝置必須處于良好狀態(tài)，對裸露的傳動系統(tǒng)或易于造成事故的凸出部位設(shè)置

38、安全防護罩。 （5）各崗位工作人員，必須思想集中，認真操作，發(fā)現(xiàn)事故隱患及時處理，決不湊合。（6）工地設(shè)置安全小組成員4人，除經(jīng)常檢查及時消除事故隱患外，行使下列權(quán)力： 當領(lǐng)導違章指揮時，有權(quán)拒絕執(zhí)行。 當崗位人員違章蠻干時，有權(quán)停止其操作； 在重大事故隱患未排除之前，有權(quán)停止生產(chǎn)；6.3 施工管理措施施工管理措施（1）鉆孔灌注樁工藝程序較繁雜，必須做到精心組織，科學管理。 （2）建立健全組織管理機構(gòu)，設(shè)置項目經(jīng)理1人，工程技術(shù)負責1人，鉆進成孔、制作鋼筋籠、混凝土、砼灌注等主要工序，分別設(shè)立負責人，各負其責。（3）加強質(zhì)量意識教育，實行全面質(zhì)量管理，設(shè)質(zhì)量檢查員2人，嚴把質(zhì)量關(guān)，各工序不經(jīng)檢

39、查驗收不得轉(zhuǎn)入下道工序施工。以確保整個工程質(zhì)量滿足設(shè)計要求。（4）加強計劃管理，統(tǒng)籌安排各項工作，科學有效地指導施工。. 28 / 34（5）實行崗位責任制度，不僅包括工作量指標，而且含質(zhì)量、安全等指標，充分調(diào)動廣大施工人員的積極性，優(yōu)質(zhì)、安全高效地完成該項目鉆孔灌注樁施工任務(wù)。第七章第七章 工程質(zhì)量問題及防治措施工程質(zhì)量問題及防治措施7.1、長螺旋鉆孔灌注樁工程質(zhì)量問題及防治措施7.1.1堵管長螺旋鉆孔鉆頭兩邊設(shè)計有兩個鉆門，在施工過程中鉆門關(guān)閉防止鉆屑進入鉆桿內(nèi)造成鉆桿堵塞。當泵砼時隨著泵壓增加兩鉆門打開，由此將砼灌入孔內(nèi)。一旦提鉆時鉆門打不開，直接導致鉆孔內(nèi)無混凝土，后果嚴重。所以要求每

40、次開鉆前后均應(yīng)檢查鉆門是否卡死。如果出現(xiàn)塑性高的粘性土層，則采用鉆具回轉(zhuǎn)泵砼法，就是在泵砼的同時使鉆具在提拉下正向回轉(zhuǎn)，使擠壓在鉆門的泥松動或脫落，從而在泵壓下打開鉆門。7.1.2 卡鉆長螺旋鉆機鉆進過程中如果鉆具下放速度過快，致使鉆出的鉆屑來不及帶出孔外而積壓鉆桿與孔壁之間，嚴重時就會造成卡鉆事故。如果事故輕微，應(yīng)立即關(guān)掉回轉(zhuǎn)動力電源，將鉆具用最低提升速度提起后重新施鉆即可；如果事故嚴重首先應(yīng)將鉆機塔下大梁用機枕木墊好，再用最低提升速度拉鉆具。. 29 / 347.1.3斷樁、縮徑和樁身缺陷出現(xiàn)該問題的主要原因是由于鉆桿提升速度太快，而泵砼量與之不匹配，在鉆桿提升過程中鉆孔內(nèi)產(chǎn)生負壓，使孔壁

41、塌陷造成斷樁，而且有時還會影響鄰樁。解決此類問題的方法一是合理選擇鉆桿提升速度，通常為1.82.4m/min，保證鉆頭在砼里埋深始終控制在1m以上，保證帶壓提鉆；二是隔樁跳打，如果鄰樁間距小于5d時，則必須隔樁跳打。7.1.4 樁頭不完整樁頭不完整造成這一問題的主要原因是?；颐孢^低，沒預(yù)留充足的廢樁頭，有時提鉆速度過快也會導致樁頭偏低，解決之道在于平整工場地時保證地面與有效樁頂標高距離不小于0.7m，停灰面不小于有效樁頂以上0.7m。7.2 循環(huán)鉆孔灌注樁工程質(zhì)量問題及防治措施7.2.1鉆孔時防塌堵措施 1埋設(shè)孔口護壁，高出地表200300，周圍用粘土分層夯實； 2隨進測試并保持泥漿粘度，比重

42、不小于1.15； 3現(xiàn)場儲備摻有據(jù)末的混凝土粉質(zhì)高度泥漿以作堵漏使用。7.2.2鉆孔時防斜措施 1施工前，施工人員將各機主動鉆桿的垂直度，機臺水平度要測量準確，并經(jīng)監(jiān)理及現(xiàn)場人員驗收； 2配備機上鉆桿扶正器； 3鉆頭使用雙腰帶，增加其穩(wěn)定性和導正作用。. 30 / 34 4定期檢查。各臺配備水平尺，每鉆進510m測量一次鉆桿垂直度，發(fā)現(xiàn)傾斜及時糾正。7.2.3鉆孔時防斜措施 1施工前，施工人員將各機主動鉆桿的垂直度，機臺水平度要測量準確，并經(jīng)監(jiān)理及現(xiàn)場人員驗收； 2配備機上鉆桿扶正器； 3鉆頭使用雙腰帶，增加其穩(wěn)定性和導正作用。 4定期檢查。各臺配備水平尺，每鉆進510m測量一次鉆桿垂直度，發(fā)

43、現(xiàn)傾斜及時糾正。7.2.4防止鋼筋籠措施 1保證鋼筋籠焊接質(zhì)量，施工必須由監(jiān)理抽檢，驗收達標； 2鋼筋籠在入孔前，必須驗收長度并掛牌對號入座； 3采用吊筋和頂桿相結(jié)合的辦法，控制鋼筋籠錯位； 4砼面接觸鋼筋時，控制砼灌注量，輕拉輕放導管。 5鋼筋籠保護層采用2根10鋼筋籠制作直接焊在主筋上或采用高水泥漿。6鋼筋籠吊裝過程中，應(yīng)注意操作范圍內(nèi)不準站人，在操作中，保持鋼筋籠垂直下放，如果鋼筋籠反復(fù)幾次沒能下放成功。應(yīng)調(diào)整樁機重新鉆孔，但應(yīng)注意泥漿比重，成孔時為1.41.6之間，清孔后為1.151.20之間為宜。在樁成孔后，鉆頭上、下拉動沒有阻礙后才能安放鋼筋籠。7鋼筋籠樁頂標高控制措施；因本工程鉆孔灌注樁施工，是在未進行基坑土方開挖進行，循環(huán)鉆鉆孔施工時，上部有4.5m7.5m空樁。為. 31 / 34