專業(yè)知識(shí)雜文

1、中文名稱 韌性斷口英文名稱 ductile fracture surface定義 韌性斷裂引起的斷口。宏觀形貌為杯錐形斷口或純剪切斷口，斷裂面呈纖維狀，由韌窩構(gòu)成。 在失效分析中，按斷口的表面宏觀分類，斷口分為脆性斷口、韌性（延性）斷口、韌-脆混合斷口；按斷裂類型分類，則分為解理斷裂、準(zhǔn)解理斷裂、韌性斷裂、疲勞斷裂、沿晶斷裂。對(duì)韌性金屬材料一次過載造成的韌性斷裂，宏觀上的基本特征通常表現(xiàn)為三個(gè)特征區(qū)，即纖維區(qū)、放射區(qū)和剪切唇區(qū)。這三個(gè)特征區(qū)是斷口的三要素。 按斷口表面微觀形貌分類，斷口分為解理斷口、準(zhǔn)解理斷口、韌窩斷口、疲勞斷口、沿晶斷口等。 斷口上常見的微觀特征有： 韌窩、滑移特征、解理特征

2、、準(zhǔn)解理特征、沿晶斷裂特征和疲勞斷裂特征等斷裂特征花樣。一般情況下的斷口為混合形貌斷口。例如，同時(shí)存在解理、疲勞和韌窩，或疲勞和韌窩共存，韌窩和準(zhǔn)解理共存等。斷口的不同區(qū)域顯示不同類型的微觀形貌。韌窩特征 韌窩是金屬延性斷裂的主要微觀特征。它是材料在微區(qū)范圍內(nèi)塑性變形產(chǎn)生的顯微孔洞經(jīng)形核、長(zhǎng)大、聚集直至最后相互連接而導(dǎo)致斷裂后在斷口表面上所留下的痕跡。由于其它斷裂模式上也可觀察到韌窩，因此不能把韌窩特征作為韌性斷裂的充分判據(jù)，而只能作為必要判據(jù)來應(yīng)用。零件受力狀態(tài)不同，韌窩可有不同的形狀，即韌窩的形狀可反映零件的受力狀態(tài)。韌窩的最基本形態(tài)有等軸韌窩（單向拉伸）、剪切韌窩（剪切拉伸）和撕裂韌窩（

3、由一端單向拉伸）三種。 滑移特征 滑移特征屬于金屬延性斷裂的一種微觀特征，包括滑移線、滑移帶、蛇形花樣和漣波花樣，是在正應(yīng)力作用下,金屬沿滑移面滑移分離的主要微觀特征。 解理特征 金屬在正應(yīng)力作用下,由于原子結(jié)合鍵破壞而造成的沿一定晶體學(xué)平面(解理面)快速分開的過程稱為解理斷裂。解理斷裂屬于脆性斷裂的一種,解理面通常是表面能量最小的晶面,不同的晶體結(jié)構(gòu)具有不同的解理面；面心立方晶系的金屬一般不發(fā)生解理斷裂。解理斷裂區(qū)宏觀上沒有明顯的塑性變形，在太陽(yáng)光下轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可觀察到反光的小刻面,屬于脆性斷裂。嚴(yán)格意義上說，解理斷裂面上是沒有任何解理特征花樣的，但在實(shí)際材料中，由于各種因素的作用，解理面局部均會(huì)

4、發(fā)生微觀的塑性變形，從而形成解理臺(tái)階、河流花樣、舌狀花樣、魚骨狀花樣、扇形花樣及瓦納線等特征。 準(zhǔn)解理斷裂特征 介于解理斷裂與延性斷裂間的一種過渡斷裂形式。宏觀上無明顯塑性變形或變形較小，斷口平整，具有脆性斷裂特征；微觀形貌有河流花樣、舌狀花樣及韌窩與撕裂棱等。 沿晶斷裂特征 屬于脆性斷裂的一種，又稱為晶間斷裂，是多晶材料沿晶界面發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，如圖13-11所示。可分為沿晶韌窩斷裂和沿晶脆性光面斷裂。沿晶面上具有線痕(雞爪痕)特征的沿晶斷裂，是氫脆斷裂的典型形貌，；沿晶面上具有核桃紋特征的沿晶斷裂是應(yīng)力腐蝕斷裂的典型形貌；液體金屬致脆的沿晶面上一般可看到致脆的金屬殘留痕跡。 疲勞斷裂特征 疲

5、勞斷裂過程可分為疲勞裂紋萌生、穩(wěn)定擴(kuò)展和失穩(wěn)擴(kuò)展三個(gè)階段。疲勞條帶是疲勞裂紋擴(kuò)展第二階段的最重要的顯微特征，也是疲勞斷裂斷口的基本形貌特征；它是判斷斷口為疲勞斷裂的充分判據(jù)，但不是必要判據(jù)。一般韌性材料容易形成疲勞條帶，而脆性材料則比較困難。輪胎花樣、排列規(guī)則的平行韌窩帶、平行的多條二次裂紋帶等也是疲勞裂紋擴(kuò)展第二階段常見的微觀形貌特征。圖13-13是典型的疲勞條帶形貌。彈性應(yīng)變能：彈性應(yīng)變能簡(jiǎn)稱應(yīng)變能或變形能（strain energy） ，固體受外功作用而變形，在變形過程中，外力所作的功轉(zhuǎn)變?yōu)閮?chǔ)存于固體內(nèi)的能量，固體在外力作用下，因變形而儲(chǔ)存能量稱為變形能或應(yīng)變能。變形能有彈性變形能與塑性

6、變形能。當(dāng)外力逐漸減小，變形逐漸減小，固體會(huì)釋放出部分能量而作功，這部分能量為彈性變形能W=平均拉力伸長(zhǎng)量=1/2FL胡克定律：F=kLW=1/2k(L)(L)胡克定律胡克定律（Hookes law），又譯為虎克定律，是力學(xué)彈性理論中的一條基本定律，表述為：固體材料受力之后，材料中的應(yīng)力與應(yīng)變（單位變形量）之間成線性關(guān)系。在彈性限度內(nèi)，彈簧的彈力 和彈簧的長(zhǎng)度變化量 成線性關(guān)系，即： 式中 是彈簧的勁度系數(shù)（或稱為倔強(qiáng)系數(shù)），它由彈簧材料的性質(zhì)和幾何外形所決定，負(fù)號(hào)表示彈簧所產(chǎn)生的彈力與其伸長(zhǎng)（或壓縮）的方向相反，這種彈力稱為回復(fù)力，表示它有使系統(tǒng)回復(fù)平衡的趨勢(shì)。許多材料在不超過它的彈性極限時(shí)

7、，服從胡克定律。適用于一切固體材料的彈性定律單位變形specific deformation：?jiǎn)挝蛔冃瘟縰nit deformation value 退火： 將組織偏離平衡態(tài)的鋼加熱到適當(dāng)?shù)臏囟缺匾欢螘r(shí)間，然后緩慢冷卻，以獲得接近平衡態(tài)組織的熱處理工藝稱為退火。 鋼的退火工藝按照加熱溫度分類可分為兩類：一類為相變重結(jié)晶退火（完全退貨，不完全退貨，球化退火，擴(kuò)散退火）；二類為再結(jié)晶退火及去應(yīng)力退火。按照冷卻方式不同又可分為連續(xù)退火和等溫退火。完全退火： 是將鋼加熱到Ac3以上，保溫足夠長(zhǎng)的時(shí)間，是組織完全奧氏體化后緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。其目的是細(xì)化晶粒、均勻組織、消除內(nèi)應(yīng)力

8、、熱加工缺陷、降低硬度、改善切削性能和塑性加工性能。不完全退火：將鋼加熱至Ac1-Ac3（亞共析鋼）或是Ac1-Accm(過共析鋼）之間，保證溫度緩慢冷卻，以獲得接近平衡組織的熱處理工藝。球化退火： 是使鋼中的碳化物球化，獲得粒狀珠光體的一種熱處理工藝。它實(shí)際上是不完全退火的一種。球化退火主要適用于共析鋼、過共析鋼、合金工具鋼 過共析鋼鍛后的組織一般為細(xì)片狀珠光體，若是鍛后冷卻不當(dāng)，還存在網(wǎng)狀滲碳體，不僅硬度高、難以進(jìn)行切削加工、而且增大鋼的脆性，淬火是容易變形或是開裂，因此必須進(jìn)行球化退火，使碳化物球化，獲得粒狀珠光體組織。一般在Ac1溫度以上20-30，采用隨爐加熱。一般保溫時(shí)間不能太長(zhǎng)，

9、也就是2h-4h之間，冷卻方式為爐冷。球化退火的關(guān)鍵在于使奧氏體中保留大量未溶的碳化物質(zhì)點(diǎn)，并造成奧氏體中碳化物濃度分布不均勻。若是加熱的溫度過高或是保溫時(shí)間過長(zhǎng)，則使大部分碳化物溶解，并形成均勻的奧氏體，使得在隨后的冷卻時(shí)球化核心減少，使得球化不完全。滲碳體顆粒大小取決于冷卻速度和等溫溫度，冷卻速度越快或是等溫溫度越低，珠光體在較低溫度下形成，碳化物聚集作用小，容易形成片狀碳化物，從而使硬度偏高。等溫退火： 完全退火需要很長(zhǎng)的時(shí)間，尤其是過冷奧氏體比較穩(wěn)定的合金鋼，若將奧氏體化后的鋼很快降至稍低于Ar1的溫度，等溫一段時(shí)間，使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w，再冷卻至室溫，可顯著縮短退火時(shí)間，這種退回方法

10、稱為等溫退火。等溫退火有利于獲得均勻的組織和性能。鐵碳相圖中相關(guān)溫度線的參考 Ac1：加熱時(shí)珠光體向奧氏體轉(zhuǎn)變的開始溫度； Ar1：冷卻時(shí)奧氏體向珠光體轉(zhuǎn)變的開始溫度； Ac3：加熱時(shí)游離鐵素體全部轉(zhuǎn)變?yōu)閵W氏體終了溫度； Ar3：冷卻時(shí)奧氏體開始析出游離鐵素體的溫度； Accm：加熱時(shí)二次滲碳體全部溶入奧氏體的終了溫度； Arcm：冷卻時(shí)奧氏體開始析出二次滲碳體的溫度。解決英語(yǔ)單詞亂碼問題英語(yǔ)音標(biāo)在word 中出現(xiàn)亂碼，如何修復(fù)？ 英語(yǔ)音標(biāo)在word 中顯示亂碼的修復(fù)方法： 很多英語(yǔ)初學(xué)者或英語(yǔ)相關(guān)人士，會(huì)經(jīng)常需要輸入音標(biāo)。有時(shí)為了省力從網(wǎng)上下載相關(guān)的英語(yǔ)資料，資料中帶有單詞音標(biāo)。但是打開后發(fā)

11、現(xiàn)音標(biāo)無法顯示，都為亂碼。網(wǎng)上也有一些人發(fā)布教程說使用替換什么的，這太麻煩了。經(jīng)過尋找資料發(fā)現(xiàn)了一個(gè)非常簡(jiǎn)單的好方法： 1.下載金山詞霸的Ksphonet.ttf。這是一中音標(biāo)的字體，就像其他漢字的宋體、行楷一樣。 2.打開控制面板，點(diǎn)字體，把剛才下載的Ksphonet.tff 復(fù)制到這個(gè)文件夾即可。（這個(gè)字體文件也可以丌打開控制面板找到，C:/WINDOWS/Fonts） 3.然后再查看文檔，發(fā)現(xiàn)音標(biāo)顯示正常?？梢酝纯斓膶W(xué)習(xí)了。在音標(biāo)的幫助下，可以輕松識(shí)別單詞。 文章中提到的Ksphonet.ttf 字體的下載地址是： 1.迅雷高速下載 2. 雙相鋼：Daul phase steel鋼中經(jīng)常

12、加入的合金元素有： 第二周期：B C N 第三周期：Al Si 第四周期：Ti V Cr Mn Co Ni Cu 第五周期：Zr Nb Mo 第六周期：W 第七周期：稀土元素、Ta標(biāo)準(zhǔn)編號(hào):GB/T 14975-2002標(biāo)準(zhǔn)名稱:結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài):現(xiàn)行英文標(biāo)題:Stainless steel seamless tubes for structures替代情況:GB/T 14975-1994實(shí)施日期:2003-2-1頒布部門:中華人民共和國(guó)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局內(nèi)容簡(jiǎn)介:本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管的分類、代號(hào)、尺寸、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書。本標(biāo)準(zhǔn)

13、適用于一般結(jié)構(gòu)及機(jī)械結(jié)構(gòu)用不銹鋼無縫鋼管。20CrMnTiH保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼中文名 20CrMnTiH硅 Si 0.170.37錳 Mn 0.801.15硫 S 允許殘余含量0.035執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) GB/T 5216-2004簡(jiǎn)介20CrMnTiH齒輪鋼用于制造截面小于30mm的承受 高速 重載 、沖擊及摩擦的重要零件如齒輪、齒圈、齒輪軸、十字頭等特性及適用范圍是性能良好的滲碳鋼，淬透性較高，經(jīng)滲碳淬火后具有硬而耐磨的表面與堅(jiān)韌的心部，具有較高的低溫沖擊韌性，焊接性中等，正火后可切削性良好。用于制造截面30mm的承受高速、中等或重載荷、沖擊及摩擦的重要零件，如齒輪、齒圈、齒輪軸十字頭等。 是18C

14、rMnTi的代用鋼，廣泛用作滲碳零件，在汽車.拖拉機(jī)工業(yè)用于截面在30mm以下，承受高速.中或重負(fù)荷以及受沖擊.摩擦的重要滲碳零件，如齒輪.軸.齒圈.齒輪軸.滑動(dòng)軸承的主軸.十字頭.爪形離合器.蝸桿等化學(xué)成分 20CrMnTiH齒輪鋼碳 C ：0.170.23硅 Si：0.170.37錳 Mn：0.801.15硫 S ：允許殘余含量0.035磷 P ：允許殘余含量0.035鉻 Cr：1.001.35鎳 Ni：允許殘余含量0.030銅 Cu：允許殘余含量0.030鈦 Ti：0.040.1020CrMnTiH規(guī)格產(chǎn)品名稱規(guī)格/mm材質(zhì)冷拉光圓3.0-10020CrMnTiH熱軋鋼板5-10020C

15、rMnTiH熱軋圓鋼100-20020CrMnTiH熱軋圓鋼20-10020CrMnTiH熱軋圓鋼200-40020CrMnTiH硬度退火或高溫回火,217HB,壓痕直徑4.1m交貨狀態(tài)以軋制或鍛制狀態(tài)交貨。根據(jù)需方要求也可以熱處理（正火、退火或高溫回火）狀態(tài)交貨。交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。大小鋼錠：9-62方錠、圓錠、八角錠、半圓錠、25-60T VC錠；電渣錠：5-15T圓錠等50余種；型材：40-130mm熱軋圓鋼、60-160mm熱軋方鋼；鍛材：70-1000mm鍛制圓鋼、70-880鍛制方鋼、寬300-850mm x 高300-850mm x 長(zhǎng)1000-8000mm模塊；力學(xué)性能抗拉

16、強(qiáng)度b (MPa)： 1080(110)屈服強(qiáng)度s (MPa)： 835(85)伸長(zhǎng)率5 (%)： 10斷面收縮率 (%)： 45沖擊功Akv (J)： 55沖擊韌性值kv (J/cm2)： 69(7)硬度： 217HB熱處理規(guī)范淬火：第一次880，第二次870，油冷；回火200，水冷、空冷密度及彈性模量密度：7.8 103kg/m3彈性模量：207GPa泊松比：0.25導(dǎo)熱率：1.26 10-51/保證淬透性結(jié)構(gòu)鋼Structural steels subject to end-quench hardenability requirements滲碳鋼汽車拖拉機(jī)上的變速箱齒輪，內(nèi)燃機(jī)上的凸輪、

17、活塞銷和部分量具等，根據(jù)服役條件，要求表面耐磨、耐接觸疲勞破壞及具有一定的沖擊韌性。對(duì)于此類零件，通常只要求表面強(qiáng)化，而對(duì)心部沒有過多的要求。對(duì)零件采取表面強(qiáng)化的方法有：感應(yīng)加熱表面淬火、滲碳、滲氮或是碳氮共滲、以及表面冷塑性變形（如噴丸、輾壓等）。其中除表面冷塑性變形外其余三種強(qiáng)化方法都屬于熱處理過程，都有使用的鋼種。 如感應(yīng)加熱表面淬火鋼、滲碳鋼、碳氮共滲鋼、氮化鋼等，統(tǒng)稱為表面強(qiáng)化零件用鋼。齒輪工作時(shí)，從嚙合點(diǎn)到齒根的整個(gè)齒面上均承受脈動(dòng)彎曲應(yīng)力，通過齒面接觸傳遞動(dòng)力，在接觸應(yīng)力的反復(fù)作用下，會(huì)使齒面產(chǎn)生接觸疲勞破壞，破壞形式主要是麻點(diǎn)剝落和硬化層剝落兩種。兩齒輪相互運(yùn)動(dòng)（滾動(dòng)或是滑動(dòng)），產(chǎn)生摩擦力，因而要求齒面有較高的耐磨性。有時(shí)還會(huì)承受強(qiáng)烈的沖擊載荷作用，這就要求齒輪要有較高的強(qiáng)韌性。比強(qiáng)度概念比強(qiáng)度是材料的強(qiáng)度（斷開時(shí)單位面積所受的力）除以其表觀密度。又被稱為強(qiáng)度重量比。比強(qiáng)度的國(guó)際單位為(N/m2)/(kg/m3) 或Nm/kg。比強(qiáng)度specific strength材料