旋挖鉆干成孔施工方案設計72454

1、莉萊食品廠房與配套設施工程旋挖樁基干成孔施工方案編制單位：某某長坪建設集團某某編制人：審核人：編制時間：2012年12月20日目 錄一、工程概況二、編制依據三、旋挖鉆樁基成孔概述四、施工方案1 、鉆機型號選擇2、施工工藝五、質量保證措施 1、樁位控制2、樁徑控制3、樁深控制4、傾斜度控制5、人員、機具配備與生產率 六、質量事故防止1、施工過程質量控制2 、施工過程檢查落實3、施工后的檢查落實4、質量檢查內容5 、施工質量通病防治七、安全環(huán)保措施 一、工程概況1、建設工程項目位于某某市茶園工業(yè)園區(qū)，用地面積為13274.67 m2,建筑物 占地面積為5721.43 m,建筑物面積 為33241.

2、98 m,分為1#廠房、2#廠房、科 研監(jiān)測廠房、宿舍樓和展廳。由某某市輕工業(yè)某某。2、 工程地形地貌：該工程位于某某市茶園新城區(qū)D標準分區(qū)內，屬構造剝蝕淺丘地貌，場地東側和北側地勢較低，為一沖溝。現場已改造根本整平，在擬建 場地東側和北側存在填方邊坡，由場地回填堆積而成，為土質邊坡，邊坡最高為 14.40m，邊坡坡頂較為平坦，為人工堆填，填筑時間約半年左右一217.40 m，平均216.90m。辦公樓整平高程為218.40m,其他局部高程為218.50m。根據總體規(guī) 劃資料，擬建場地東側河溝將被改道。3、氣象與水文：CCC 2006年8月28日，夏季長達4個月以上。多年平 均降雨量1094.

3、6mm 最大年降雨量1378.3mm： 1968年，最小年降雨量 783.2mm1961年，降雨一般集中在59月，占全年降雨量的2/3。年平均風速1.3m/s， 最大風速10分鐘平均26.7m/s 1958年5月10日，實測極大風速27.0m/s1961年8月4日，最大靜風頻率7% 1月份，平均風速3.4m/s。在場區(qū)東北 側坡腳發(fā)育一常年性流水溪河，河寬3m最大水深1.5m，勘察時測得水位高程198.52m,據相關資料和調查訪問結果，最高洪水位200.32m。根據規(guī)劃資料，此河流在場區(qū)整平施工后要進展封閉改道。除此之外，沿線與周邊未發(fā)育有溪溝、 池塘等地表水位。擬建場地地下水類型主要為第四系

4、松散巖類孔隙水和基巖裂隙水?？辈靾龅?上部覆蓋層主要為第四系素填土、粉質粘土。土層內的孔隙水受大氣降雨補給， 厚度變化較大，孔隙度大，屬強透水層；泥巖為相對隔水層，基巖裂隙水主要賦 存于砂巖裂隙內，擬建場地砂巖裂隙不發(fā)育且零星分布，地下水儲存條件差，向 北東側河溝排泄，洪期場外河溝水流補給地下水。根據各鉆孔水位觀測，擬建場 地在本次勘察深度 X圍內地下水貧乏，在暴雨與多雨時節(jié)土層中可能存在暫時性 地下水，對擬建物根底施工有一定影響，水文地質條件中等復雜。4、地質構造：施工區(qū)處于大盛場向斜西北翼，巖層呈單斜產出，受地質構造 影響輕微，區(qū)內未發(fā)現斷層，地質構造較為簡單。在場地內基巖露頭處測得巖層

5、產狀為115°/ 9。巖體中主要發(fā)育有2組裂隙：I組：裂隙產狀49°/ 75°,延伸5.008.00m,間距1.83.50,外表平直， 閉合微X, X開度13mm局部泥質充填，結合程度一般，為硬性結構面。H組：裂隙產狀295°/ 71°，延伸3.008.00m,間距2.004.50m,外表 平直，閉合微X, X開度26mm局部泥質充填。結合程度一般，為硬性結構面。場地地層有第四系全新統人工堆積層Qm、坡殘積粉質粘土 Qel+dl和侏羅系中統沙溪廟組J2S巖層。場地主要巖性有素填土、粉質粘土，強風化泥巖和 砂巖、中等風化泥巖和砂巖。本工程難點為：

6、新回填土，土中夾雜了大量孤石，且回填土為拋填，未經過 分層碾壓或強夯等處理，在旋挖施工過程中會存在嚴重的塌方現象，存在嚴重的 安全隱患，為了節(jié)約本錢，故須在鉆進回填土過程中每根樁設置 5米深鋼護筒（施 工方法見后），樁深5米以下發(fā)生塌孔現象，采用 C20素混凝土回填，待砼達到 一定強度后重新鉆孔，形成砼護壁。二、編制依據1、依據莉萊食品廠房與配套設施工程施工圖、地勘資料等。2、參照建筑樁基技術規(guī)XJGJ 94-20083、參照鉆孔灌注樁施工規(guī) XDG/08-202-2007三、旋挖鉆樁基成孔概述旋挖鉆機成孔施工具有低噪音、低振動、扭矩大、成孔速度快、無泥漿循環(huán)等優(yōu)點；適用于回填土層、粘土層、粉

7、土層、淤泥層、砂土層、泥巖、砂巖以 與短螺旋不易鉆進的含有局部卵石、碎石的地層。四、施工工藝1、鉆機型號選擇根據地勘單位提供的地質資料和設計單位提供的設計圖紙明確，擬建場地出露地層有第四系全新統人工堆積層Q4ml、坡殘積粉質粘土 Qel+dl和侏羅系中 統沙溪廟組J2S巖層，場地主要巖性有素填土、粉質粘土，強風化泥巖和砂巖、 中等風化泥巖和砂巖，且在樁基成孔X圍內無明顯地下水，適合采用旋挖鉆機干法 成孔施工方法，考慮到有效工期相當短的因素，選擇機械設備詳附表。2、施工工藝鑒于旋挖鉆在地下水位較低的地區(qū)，樁基施工時大局部采用干法鉆進成孔無水砼灌注施工法擬定的施工工藝圖附下頁。 、成孔工藝A、施工

8、程序：放線定位-引出控制樁-開口埋設護筒-校正樁位-鉆 機就位-鉆進施工-成孔檢驗-安放鋼筋籠-孔深復測-安放導管-砼 灌注-聲測質檢-驗收。B工作狀態(tài)：旋挖鉆施工為動力頭帶動鉆桿下端的鉆頭，利用鉆頭下端的切削刃對土層進展切削破碎，切削的土體被擠進鉆斗，裝滿后將鉆斗提升出孔口， 旋轉鉆機底盤，并開啟鉆斗閥門，將土體排放到地面或直接卸在汽車上運走，如此 反復,直鉆至孔底標高C鉆機就位施工：旋挖鉆機就位后鉆頭對準樁位，調整鉆桿垂直度，并將深度記錄儀初始值調整為零，開鉆慢進，待鉆進深度超過護筒底邊一米后，即可全 速鉆進，鉆至設計標高后，用旋挖斗將孔底虛土清出，亦即成孔。精彩文檔D干法成孔孔壁順直偏差

9、小、孔徑垂直偏差小，孔體圓順且外表粗糙。E、干成孔便于巖芯芯樣的抽取，當鉆孔鉆至完整的中風化巖層時，采筒鉆 直接鉆取巖芯芯樣，如遇地下水或巖芯強度較高不易折斷等，如此應在靠筒鉆內 壁頂部位置設置三角取芯鐵板，利用偏心加壓鉆進方式，擠、卡巖芯，使孔內巖 芯斷裂并將其卡緊提出孔外。干法鉆進成孔無水砼灌注施工工藝圖 、施工須知事項A、鉆孔前調整旋挖鉆機鉆桿保持垂直、確保位置正確 ，防止因鉆桿晃動引起 樁位偏移。B、初始鉆進表土層保證鉆桿垂直，緩慢進尺,減少鉆桿晃動，鉆孔過程中， 采取措施護筒埋設時高出地面3050cm并圍堰防止下雨天雨水流入孔內。C、鉆孔施工連續(xù)進展，如因故停機時與時提鉆，防止長時間

10、停鉆出現塌孔埋 鉆，鉆孔完畢與時澆筑砼，假如不能與時澆筑間歇時間較長時，鉆孔的孔口加蓋 板罩，防止安全事故發(fā)生，再次開鉆前檢查孔深是否出現塌孔。D鉆機在連續(xù)施工鉆進過程中，時常觀察鉆進地質情況，進入砂層、礫石 層時，要嚴格控制鉆進速度，必須低速慢進，防止塌孔。E、在灌注過程中技術人員隨時測量孔內砼面高度，與時調整導管埋深，保 證導管埋置深度在任何情況下不得小于 3m為了保證砼澆筑段有足夠的壓強，保 證砼的密實度，控制在36m左右，樁頂加灌0.81米。F、孔底清理經監(jiān)理工程師檢驗合格后與時灌注砼，在砼灌注前對運至現場 的商品砼進展塌落度檢測，檢驗出廠隨車資料、核定立方量，合格時進展灌注。 、鋼筋

11、籠制作與安放：a、材料準備鋼筋已到達現場，其品種、級別和規(guī)格符合設計要求，并附有產品合格證、 附件清單和有關材質報告單或檢查報告，現場質檢員已按要求進展外觀檢查，并 按60t為驗收批進展力學抽檢。進展可焊性試驗和焊接參數試驗，取得相應的焊 接參數，按材料表或技術交底書進展配料，鋼筋加工棚，對場地進展硬化，修整 完排水系統，規(guī)劃場地。b、施工程序主要施工程序為；原材料報檢-可焊性試驗-焊接參數試驗-設備檢查-施工準備-臺具模具制作-鋼筋籠分節(jié)加工-聲測管安制-鋼筋籠底節(jié)吊放-第二節(jié)吊放t校正、焊接t最后節(jié)定位。C、工藝流程平整硬化、大棚搭設臺模、模具放樣施工鋼筋檢驗、試驗、報驗鋼筋放樣、下料聲測

12、管報驗、安裝鋼筋籠分節(jié)加工-鋼筋籠報檢鋼筋籠底節(jié)吊裝第二節(jié)吊裝對位、效驗鋼筋籠上下節(jié)焊接連接-焊接質量檢驗、報檢吊放最后一節(jié)并定位d、鋼筋籠加工成型力口工鋼筋籠胎具：用槽鋼和鋼板焊成組合胎具，每組胎具由底梁、底梁端部 大樣板、加強筋位置弧板三局部構成。底梁采用兩根槽鋼，槽鋼間距50cm左右，之間用鋼筋或角鋼焊接；底梁一端垂直焊接一塊110cmx 110 cm的鋼板，厚不小于0.5mm在大樣板上用油漆繪出加強筋外輪廓與每根主筋的位置；在底梁上按每節(jié)鋼筋骨架加強箍筋數量和位置設立弧形板胎具，弧形板采用10 mm鋼板，弧形板胎具按加強筋外緣弧長的三分之一長設置，弧形胎具上對應大樣板主筋位置設 置凹槽

13、，校正無誤后與底梁焊接。將加強箍筋就位于每道弧板胎具的同側，按弧 形胎膜的凹槽擺焊主筋和箍筋，弧形胎膜上的主筋全部焊完后，滾動鋼筋骨架至 下一段三分之一弧，如此往復，直至全部焊完。滾出鋼筋骨架，然后吊起骨架擱 于支架上，套入盤筋，按設計位置布置好螺旋筋并綁扎于主筋上，點焊結實，最 后安裝和固定聲測管。第一個骨架加工時，每焊完三分之一弧至下一段弧時，要 與大樣板上的主筋位置核對，焊完后，核對無誤，可成批加工。具備條件后可使 用鋼筋籠成型專用設備進展加工。鋼筋籠加工場地分節(jié)制作，根據具體吊裝能力確定每節(jié)長度，加工必須按照鋼筋配料單或技術交底進展，嚴禁隨意、私自更改制作方式。下料前，必須先進 展拉直

14、，然后對號加工下料，并分類標時排放。鋼筋籠制造在專用胎具上或臺架 上進展，鋼筋的間距必須至少采用兩個間距定位架來進展定位，禁止工人手扶固 定間距，保證其主筋和箍筋的軸線、平順度和間距符合設計要求規(guī)X誤差要求。螺旋筋的安裝：螺旋筋設置在主筋外側，螺旋箍筋纏繞要嚴密。防止離鼓， 采用綁扎或梅花形點焊與主筋連接成型。螺旋筋與主筋連接先點焊在主筋上，然 后用綁絲綁扎。鋼筋綁扎采用1822號鐵絲，綁絲采用一正一反交叉綁扎的方式， 每一扎均要勒緊。螺旋鋼筋采用標準卡具進展安裝和檢查。加強筋設于主筋內側，第一道加強筋距承臺底40cm,最下一道設于鋼筋底面 以上10 cm,中間局部自上而下每2m道，零數可在最

15、下二段平均分配，但不得 大于2.5m。加強筋與主筋的連接采用電弧焊，必須焊牢，要求嚴格控制電流大小， 不得燒傷主筋。鋼筋籠從加工場運輸到樁位時，要防止撞擊變形，鋼筋籠安放前采用探籠探 孔，以防止下籠時產生意外，安放鋼筋籠時采用 25T汽車吊吊裝入孔，鋼筋骨架在 下放時防止碰撞孔壁，如放入困難，要查明原因，不得強行插入，鋼筋骨架安放 后的頂面和底面標高誤差不得大于士 5cme、聲測管制造和安裝聲測管采用鋼管，內孔徑為50mm厚壁為1.2 mm其數量與布置按按設計要 求均設置3根。聲測管在鋼筋籠制造場預先安裝在已成型的鋼筋籠上，聲測管要下 端封閉，上端加蓋，管內無異物；聲測管采用綁扎方式進展，預防

16、連接處斷裂或 堵管現象；連接處要光滑過度，不漏水；管口要高出樁頂100mr以上，且各聲測管管口高度要一致，成型后的聲測管要垂直、相互平行，防止堵塞現象。F、綜合接地設施安裝按照設計文件規(guī)定做好綜合接地設施制作和預埋件安裝工作，確保綜合接地 各項檢測指標合格后方可埋設。鉆孔樁每根樁要選 2根最長的主鋼筋作為接地鋼 筋，并在制作鋼筋籠時用紅油漆標志，并米用包裹保護措施，樁基接地與承臺接 地圈筋采用“ L形式焊接，采用雙面焊，長度不小于10d。 、砼灌注：A、鋼筋籠安放完成與時進展砼灌注，減少成孔的停置時間，干法成孔的 樁基采用垂直導管灌注砼，靠砼反壓出導管形成的擾動產生振搗作用。B、導管為直徑25

17、0mm鋼管，分節(jié)長度為3米，配置12m短節(jié)，底節(jié)長 4m導管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導管內壁圓順、并根據不同孔深編號與自下而上標示尺度，導管在吊入孔內時，用導管夾具將其位置固定在孔中心，防止 卡掛鋼筋骨架。C采用無水砼灌注法施工，在砼通過導管進入樁孔底部時，由于落差過 大最深部高達約20米會對樁基底部產生強大的沖力產生振動，誘使樁孔局部 砂層、礫石層脫落，容易出現塌孔現象，故此在第一料斗砼灌注前在導管內安放 一直徑為300mm空心橡膠球即水下灌注砼時用的避水球，球內充氣，致使砼下 落時起到緩沖作用，降低砼下落的速度。D為確保樁頭部位砼的密實度，在砼灌注完成后有吊車提起導管上下活動 讓其產生振

18、搗作用并且緩緩拔出導管，使樁頭部位增加砼密實度，促使樁頭部位 砼的質量更好，并做好灌注記錄。五、質量保證措施1、樁位控制先確定出墩中心，并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關系，確認無誤后進展細部樁位的放樣，將墩臺的幾根樁同時放出，以便檢查其樁間相互關系，確認無誤后 埋設護樁，并進展鉆機的就位，由于鋼護筒直徑較設計孔徑大20cm，先按設計樁徑鉆至護筒底標高，約5.56 m深，再擴孔埋設護筒擴孔尺寸為設計樁內徑+ 20cm，利用旋挖機動力頭頂進并校正，這時樁心一般不會偏位，而重新鉆進時鉆頭順著第一次超鉆的0.50 m很容易實現導向鉆進，把樁心位移降低到最小值。2、樁孔質量控制樁孔允許偏差見下頁表，由于各

19、種鉆頭型式不同，開擴孔的部位也不 同，總體來講，鉆頭的擴孔部位的外徑較設計樁徑小3cm即可，當鉆頭磨耗大于2cm 時要調整刀片角度或加焊，對成孔用檢孔器進展檢孔，探孔器長度設置 5.5米。砼樁允許偏差、檢驗方法與檢驗數量序號項目準許偏差檢驗方法檢驗數量1孔徑灌注樁不小于設計規(guī)定儀器測量、 檢查施工記錄、 探籠、測繩檢孔全 部 檢 測2孔深灌注樁不小于設計樁徑3位移群樁群樁：w 100,單排：w 50儀器測量 檢查施工記錄，4傾斜度< 0.5%孔深5樁底渣土w 2003、樁深控制旋挖鉆機上本身帶有深度記錄儀，對孔深可直接進展量測，但終孔前一定要 用測繩進展孔深復測，由于是干法成孔，且孔底一

20、般只有幾厘米的虛土，不存在沉 渣,孔深量測很容易控制。4、傾斜度控制鉆孔傾斜度主要通過鉆桿垂直度進展控制與調整，盡管鉆機操作室內有鉆桿 垂直度顯示儀，并可直接通過操作閥進展調整，但仍需不定期的用經緯儀對鉆桿垂 直度進展檢校。5、人員、料具配備 、人員配備旋挖鉆機施工機械化程度高，每臺鉆機每班配備人員詳下表，操作司機負責 機械的操作運轉，機修工負責機械故障的排除與機械狀況的檢查，普工負責配合換 鉆頭、樁機的對位、下護筒與護筒周圍土的回填等工作。擬投入的主要施工機械設備表序 號設備名 稱型號規(guī)格數量國別 產地制造年份功率KV生產能力施工部位備注1三一重工旋挖機SR280R1臺重工2011年235K

21、W良好樁基2三一重工旋挖機SR280H1臺重工2011年261KW良好樁基3專用 鋼護筒設計樁徑+ 20 cm重工2011年良好樁基逐樁設置4挖掘機PC200-82臺國產2011年3良好土石方5徐工吊車QY25K-13臺國產2012年213KW良好鉆具、鋼筋籠6平板拖車TC-1001臺國產2011年良好機械運輸7彎曲機GW503臺國產2011年4kw良好樁基鋼筋籠8斷鋼機GQ60A3臺國產2011年11KW良好樁基鋼筋籠9電焊機BX2- 3003臺某某2011年12KW良好鋼筋籠焊接10皮卡車1輛國產2012年良好物資供給勞動力計劃表單位：人工種按工程施工階段投入勞動力情況旋挖樁基施工階段收尾

22、階段旋挖機手126吊車機手63挖機機手42鋼筋工256混凝土工155小工305 、料具配備旋挖鉆干法成孔，不需配備其它料具，只是當遇有較大的地下水時，只需向孔內投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機旋轉產生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進 展護壁，此時也不需要單獨的造漿系統。砼灌注時配置高頻振動器2臺或插入式振動棒2套以便于在砼澆筑至距樁頂 兩米時隨時使用。六、質量事故防治：建立健全質量管理體系遵循質量管理八項原如此，發(fā)揮領導作用，發(fā)布 質量方針，確立質量目標，運用管理的系統方法來建立質量管理體系，明確職責, 科學配置人力和物質資源，開展全面質量活動，提高全員質量意識，充分發(fā)揮全 員的才干和工作熱情，確保

23、質量策劃、質量控制、質量保證和質量改良活動順利 地進展。1、施工過程質量控制:開鉆前確認是否有前期遺留問題，查驗報驗手續(xù)是否完備，對擬開工樁位落實施工人員、設備機具、材料、施工方法、測量等方面的內容：A、人員落實：人員配備是否滿足要求，質量管理人員是否有相應資格并熟 悉相關施工技術規(guī)X和質量驗評標準；操作人員是否經過交底。B、機械設備：擬開工樁位所需機械設備是否配備齊全、到位，設備機具性 能應滿足施工技術規(guī)X和施工方案要求，保證設備機具的狀態(tài)完好。C、材料落實：進場的材料是否報驗合格，材料準備是否充足，需抽樣檢驗 的材料是否合格，向監(jiān)理工程師報驗資料是否合格、齊全。D施工方案和施工方法落實：組

24、織現場施工人員熟悉施工方案，進展技術 交底，完善交底手續(xù)。必要時與現場監(jiān)理工程師進展溝通，要掌握關鍵質量控制 點的技術參數。E、監(jiān)視測量裝備落實：監(jiān)視、測量裝置配置計劃中的儀器設備配備齊全、 到位，本部不能做的實驗檢驗落實委托有資質的單位，自有監(jiān)視測量裝備保持完 好。F、施工環(huán)境落實：現場是否具備足夠的工作面，特別雨季施工天氣條件是 否滿足施工工藝參數的要求等。2、施工過程中的檢查落實：除落實以上各項內容外，應重點檢查落實以下方面的內容 、施工過程中各項施工技術參數是否異常，操作人員工作時有無誤操作， 詳細做好樁基施工現場記錄，索取商品砼隨車質量證明書。 、施工過程中應該做的檢驗與試驗工作有沒

25、有完成，各項技術指標的符合 性，隨時檢驗砼的塌落度，協助監(jiān)理工程師做好現場監(jiān)理旁站工作。 、檢查現場施工技管人員與工人應對可能影響施工質量的緊急突發(fā)情況的 應急應變能力。、留置砼試塊，按照規(guī)X要求多留出一組，以便今后自檢或抽查時備用。3、施工后的檢查： 、施工后的檢查除按施工工藝標準或施工技術規(guī) X要求必須進展的檢查、檢驗 外，檢查重點為對后續(xù)驗收、檢驗評定和下節(jié)點施工的支持作用與成品保護工作， 同時注重施工過程中可追溯性資料的收集整理工作。 、樁基工程施工完工后按照規(guī)定的程序和要求，對完工后的檢驗批、分項工程 與時進展評定，經檢查認可并簽署驗收記錄后，才容許進展下節(jié)點工程施工。4、質量檢驗主

26、要內容在終孔和清孔后，應對成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、孔底渣 土厚度、鋼筋籠底面高程等進展檢查。 、群樁、排架樁的樁位：全站儀或經緯儀檢查縱橫方向中心。 、鉆孔傾斜度：查驗灌注前記錄，允許偏差為樁長的0.5%。 、孔底浮渣厚度：查驗灌注前記錄，應符合設計和施工規(guī)X要求。 、鋼筋籠底面高程：查驗灌注前記錄，應符合設計要求。、鉆孔灌注樁混凝土的強度：按水泥混凝土抗壓強度評定標準檢查。 、鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無殘缺的松散混凝土，檢驗樁體完整 性。 、插入承臺內的混凝土樁頭與錨固鋼筋長度，應符合要求。5、旋挖鉆孔灌注樁質量控制、坍孔防治：由于本工程上部為新回填土，土中夾雜了大量孤石，

27、回填土為拋填，未經過分層碾壓或強夯等處理，在旋挖鉆進施工過程中會存在嚴重的塌方現象，存在 嚴重的安全隱患，故須在鉆進回填土過程中每根樁上口設置5米深鋼護筒護筒直徑為設計樁內徑+ 20 cm，護筒埋設時高出地面3050cm維持回填土孔口的 穩(wěn)定和旋挖機自重產生的壓力，防止護筒四周土受水浸泡，雜物掉落等導致土層 失穩(wěn)、坍塌，從而保證上部作業(yè)人員與設備的安全。a、鋼護筒孔口結構根據鋼護筒下放過程中的受力情況，以與滿足鋼護筒頂口旋挖機動力頭下壓 和底口入土的要求，采用壁厚 10mm勺Q235鋼板卷制。為防止鋼護筒在下沉過程 中發(fā)生變形，分別對鋼護筒的頂口和底口進展加強。護銅頂端采用同鋼護筒厚度 一樣的

28、鋼板進展加強，加強長度為500mm鋼護筒頂部加強鋼板與鋼護筒采用跳焊連接，每條焊縫長150mm凈間距150mm如圖1所示。護筒內徑廠1社大樣護筒外徑I - I貼角焊$ = 10mmNJX/(5 = 10mm5 = 10mm大樣貼角焊鋼護筒立剖面圖圖1鋼護筒頂口加強示意圖b、導向架設計與制作為保證鋼護筒的準確定位與豎直度，采用定位導向架定位，定位導向架采用 鋼桁結構，長6m導向架主要作用：保證鋼護筒在自重作用下與在利用旋挖機動力頭下壓時能 夠垂直入土下沉。導向架安裝固定：導向架采用吊車吊裝移位，并固定在已完成的鉆孔平臺的鋼 護筒設計頂口位置。導向架的下端懸臂段采用“井字形型鋼固定在平臺周邊的 鋼

29、管樁的上下平聯上，或將導向架與井字架焊成整體然后固定在鋼護筒周圍的鋼 管樁上。導向裝置內設置有供鋼護筒定位、糾偏、調整的液壓千斤頂和鎖定裝置。利 用撬棍等對鋼護筒進展微調定位、施沉過程中糾偏，利用木楔和132a工字鋼等對調整后鋼護筒進展鎖定。c、鋼護筒的施工工藝流程單根鋼護筒沉放工藝流程如下：測量放線-旋挖機就位-鉆進-導向架安裝定 位t首節(jié)護筒入導向架t測量校核t首節(jié)護筒振動下沉到位t測量校核t移走導 向架-護筒外用粘土回填密實-鉆進-吊放鋼筋籠-砼澆灌-起拔鋼護筒。d、鉆孔樁鋼護筒施工質量應符合下表的要求。護筒質量控制檢查項目項次檢查項目規(guī)疋值或允許偏差檢查方法和頻率1中心位置(mm)50

30、用全站儀檢查2鋼護筒傾斜度1%檢查記錄3鋼護筒底咼程(m)不大于6 m查記錄e、護筒周圍用粘土填圭寸密實，在松散粉砂層或回填土層鉆進時樁機不能進 尺過快或較長時間空轉，根據孔內的不同地質情況與時調整鉆進速度以維持孔壁 穩(wěn)定。f、安裝完成后在鋼護筒以下繼續(xù)鉆孔過程中，如發(fā)生孔內坍塌時，探明坍 塌位置，將C20素混凝土回填到坍孔頂部300伽高位置，待混凝土達到一定強度 后，重新鉆孔，形成混凝土護壁。g、鉆孔完成后，澆灌混凝土前用清孔鉆頭清孔器對樁孔進展二次清孔, 指定專人負責檢測清孔情況，確保樁底浮渣厚度不超 50mm后，方可對鋼筋籠進展 吊裝并澆灌混凝土。、樁孔偏移傾斜防治a、鉆機就位時，要使鉆

31、機底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經 常檢查校正，由于鉆桿較長，轉動時上部有擺動，初始鉆進時要低速慢進。b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進時控制進尺，低速鉆進，如有孤石、探頭石，更換 合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標時，在樁孔偏斜處上下反復掃孔，使孔校正校直； 偏斜嚴重時，應回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實后繼續(xù)鉆進。 、縮孔防治：與時修補鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復正常工作。、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治a、經常檢查轉向裝置保證其靈活，經常檢查鉆桿、鋼絲繩與連接裝置的磨 損情況，與時更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。b、卡鉆時不宜強力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉輕輕提出c、對于埋鉆，如是坍孔或其它

32、原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機吸走 埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風管，用壓縮空氣吹開埋住鉆頭的鉆渣后提出 鉆頭。d、掉鉆頭時用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，假如已被砂石埋住可按上述 方法去除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。 、鋼筋籠運輸變形、偏位防治a、 鋼筋籠應根據運輸和吊裝能力與吊裝條件分段制作、分段運輸、分段吊裝, 吊入鉆孔內再搭接焊連接。b、鋼筋籠在運輸與吊裝時，除每隔 2m左右焊一道加強箍筋外，還應在鋼筋 籠內每隔4m裝一個可拆卸的十字形臨時加強支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時逐一拆除。c、鋼筋籠主筋保護層鋼筋焊接結實， 符合設計保護層厚度要求，保證鋼筋籠 在灌注混凝土時不會發(fā)生偏移。

33、®、導管通病防治a、導管底口至孔底間隙不得超過 300500mn左右，在提升導管前，用標準 測深錘測量混凝土外表標高，始終保持導管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m控制導管提升高度。b、下導管前檢查導管拼裝后的軸線，試拼后各節(jié)導管應從下至上編號，標 上累計長度，吊入孔內拼裝時，各節(jié)導管號和圓周方向應與試拼時一樣，不得錯 亂。c、要確保混凝土均勻、連續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不 應超過30min,混凝土的坍落度宜為18cm左右士 2cm,使混凝土具有良好的和易性， 混凝土的含砂率宜為45%左右，最大水灰比宜不超過0.4，并摻入外加劑、粉煤灰 等材料，在運輸和灌注過程中

34、，混凝土應不發(fā)生顯著離析和秘水。d、商品混凝土的運輸，到場時間，塌落度要嚴格控制，不合格的商品混凝土禁止 用于樁基的澆灌。e、灌注開始發(fā)生堵管時，可用長桿沖搗、用吊繩抖動導管或用振動器震動 導管等方法，迫使混凝土下落，假如無效果，需將導管連同管內混凝土拔出、去 除，換新導管，準備足夠儲量混凝土重新灌注。C7、灌注混凝土時鋼筋籠上浮防治a、樁應將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須 有足夠的加壓固定設施。b、灌注中，當混凝土外表接近鋼筋籠底部時，應放慢混凝土灌注速度， 使導管保持較大埋深，并使導管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對 鋼筋籠的沖擊。c、混凝土面進入鋼筋籠一定深度后，應適當提升導管，使鋼筋籠底端至導管底口有一定的深度，但應注意導管埋入混凝土外表不得小于3m、灌注混凝土過程坍孔防治a 、如塌孔采用吸泥機吸出坍入孔內的泥土、移開孔旁重物和排除施工震 動等有效措施防止繼續(xù)坍孔，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注混凝土。b、用上述方法處理坍孔仍未停止，或