檢驗規(guī)程生產(chǎn)許可證用匯總

1、/C11-A/0 輸送帶進(jìn)廠檢驗規(guī)程1 適用范圍1.1 本規(guī)程適用于本公司普通輸送帶的進(jìn)廠檢驗。2 檢驗依據(jù)GB/T4490-1994 輸送帶尺寸GB/T7984-2001 尼龍輸送帶 GB/T9770-2001 普通用途鋼絲繩芯輸送帶3 檢驗項目3.1 輸送帶的外觀質(zhì)量、基本尺寸、物理機(jī)械性能檢驗報告、型式試驗報告。4 檢驗方法4.1經(jīng)營處負(fù)責(zé)向質(zhì)檢處提供分承包方的質(zhì)量檢驗報告、產(chǎn)品合格證、型式試驗報告，供質(zhì)檢處復(fù)核。4.2 檢驗輸送帶外觀質(zhì)量：其表面應(yīng)平整，無影響其使用的明疤、缺膠和裂痕。帶芯應(yīng)由覆蓋層完全封閉，不得有外露。4.3 外形基本尺寸檢驗：用卷尺、卡尺按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)要求檢驗。5.判

2、定5.1 輸送帶外觀質(zhì)量、基本尺寸檢驗，有一個檢驗項目不合格，取雙倍試樣復(fù)驗，如復(fù)驗后仍有一個項目不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定該卷產(chǎn)品不合格，執(zhí)行不合格品處置程序。6.記錄6.1 每卷保留一個記錄，不合格結(jié)果優(yōu)先記錄。6.2 檢驗合格后填寫原材料進(jìn)廠檢驗記錄軸承進(jìn)廠檢驗規(guī)程1 適用范圍：本規(guī)程適用于本公司軸承產(chǎn)品的進(jìn)廠檢驗。2 檢驗依據(jù)： GB/T3637MT/T655-1997煤礦用帶式輸送機(jī)托輥軸承技術(shù)條件3 軸承驗收項目3.1 應(yīng)有廠家提供的生產(chǎn)合格證，合格證必須標(biāo)有型號、生產(chǎn)廠家、出廠日期等，無合格證的不準(zhǔn)驗收。3.2 外觀檢驗：內(nèi)、外圈及滾動體外表必須光滑、發(fā)亮、不得有麻點、銹斑、凸、凹不

3、平現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動時均勻、輕快，不得有卡殼、跳動現(xiàn)象。3.3 尺寸檢驗a) 軸承公稱尺寸及性能參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定：軸承型號內(nèi)徑d(mm)外徑D (mm)寬度B(mm)鋼球數(shù)極限負(fù)載KN204KA204714710.71205KA255215811.80305KA256217717.60306KA307219720.95307KA358021726.20308KA409023732.50b) 徑向游隙參照機(jī)械設(shè)計手冊第4卷中表28-1-6-11中的基本要求的游隙數(shù)。3.4 硬度檢驗：3.1使用里氏硬度計檢驗3.2內(nèi)、外圈及滾動體硬度標(biāo)準(zhǔn)在HLD766至HLD812之間4 抽樣數(shù)量當(dāng)同一型號軸承數(shù)量不

4、超過10件時，必須每件都要檢查，當(dāng)數(shù)量大時，采用10%抽檢，但每次抽檢數(shù)不得少于10件。其中3%作記錄（最少不少于3件）。5 判定方法5.1軸承硬度不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格，執(zhí)行不合格品處置程序。5.2軸承表面質(zhì)量、基本尺寸或合格證有一個檢驗項目不合格，取雙倍試樣復(fù)驗，如復(fù)驗后仍有一個項目不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格，執(zhí)行不合格品處置程序。6.記錄6.1 每批保留三個記錄，不合格結(jié)果重點記錄。6.2 檢驗后填寫原材料進(jìn)廠檢驗記錄外協(xié)鑄件進(jìn)廠檢驗規(guī)程1 適用范圍1.1 本規(guī)程適用于本公司所有外協(xié)件的進(jìn)廠檢驗。2 檢驗依據(jù)產(chǎn)品圖紙GB/T9439-1988灰鑄鐵件 GB/T11

5、76-1987鑄造銅合金 GB/T11352-1989一般工程用鑄造碳鋼件 3 檢驗項目: 熱處理硬度或鑄件的化學(xué)成份，外協(xié)件表面質(zhì)量及基本尺寸4 檢驗方法及驗收標(biāo)準(zhǔn)4.1 經(jīng)營處負(fù)責(zé)向質(zhì)檢處提供分承包方的產(chǎn)品檢驗報告或化學(xué)成份單、合格證等，供質(zhì)檢處復(fù)核。4.2 熱處理件須核對外協(xié)件廠家，檢驗報告 ,結(jié)構(gòu)尺寸、外觀應(yīng)符合圖紙和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4.3 外協(xié)鑄件表面的質(zhì)量是否有影響其使用的缺陷。 4.3.1 外協(xié)鑄件表面不得有裂紋和加工不掉的缺陷。4.4 鑄件外露非加工面上的鑄造缺陷，如砂眼、縮孔、斑疤、冷隔等（裂紋除外），其總面積不超過缺陷所在面積的3，且不得聚集在一起。單個缺陷面積不得超過下表規(guī)定

6、。鑄件最大尺寸（mm）單 個 缺 陷面 積 深 度數(shù)量mm2 mm 個26055缺陷處壁厚的1/8 12605001010缺陷處壁厚的1/8陷處壁厚的1/8 175012503030缺陷處壁厚的1/8 14.4.1 加工面上的鑄造缺陷深度不得超過該處的加工余量。4.4.2 表面質(zhì)量檢測合格后，按鑄件圖樣檢測其各尺寸及其加工余量, 加工余量標(biāo)準(zhǔn)見表:類別單邊余量(mm)偏差（mm）砂型鑄造351精密鑄造1.530.55. 抽樣方案5.1 每批抽取三個樣件作檢驗。6.判定6.1 外協(xié)件表面質(zhì)量、基本尺寸有一個檢驗項目不合格，取雙倍試樣復(fù)驗，如復(fù)驗后仍有一個項目不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)

7、定，則判定該批產(chǎn)品不合格，執(zhí)行不合格品處置程序。7.記錄7.1 每個批只保留一個記錄，不合格結(jié)果優(yōu)先記錄。滾筒包膠板檢驗規(guī)程1 目的:對普通滾筒包膠板進(jìn)行檢驗,確保產(chǎn)品質(zhì)量符合規(guī)定要求。2 檢驗依據(jù).公司產(chǎn)品工藝技術(shù)圖紙. GB/T10595-2009 帶式輸送機(jī)3 檢驗項目.1 公司所購的滾筒包膠板必須有產(chǎn)品合格證、產(chǎn)品物理機(jī)械性能檢驗報告；.2 滾筒包膠板的主要性能：按照GB/T10595中4.4.9中表10、表11執(zhí)行；.3 滾筒包膠板的結(jié)構(gòu)尺寸應(yīng)符合圖紙要求；.3 滾筒包膠板的外觀應(yīng)平整、清潔，符合圖紙要求；4 抽樣方法5.1 每批抽取兩個標(biāo)樣作檢驗。6.判定6.1產(chǎn)品物理機(jī)械性能檢驗

8、報告有一個檢驗項目不合格，則判定該批產(chǎn)品不合格；表面質(zhì)量、基本尺寸有一個檢驗項目不合格，取雙倍試樣復(fù)驗，如復(fù)驗后仍有一個項目不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格，執(zhí)行不合格品處置程序。6.2 產(chǎn)品物理機(jī)械性能檢驗，質(zhì)檢處每半年送外檢一批次，與生產(chǎn)廠的報告比對。7.記錄 7.1每批保留三個記錄，不合格結(jié)果重點記錄；7.2檢驗合格后填寫原材料進(jìn)廠檢驗記錄。托輥、緩沖托輥檢驗規(guī)程二、普通托輥、緩沖托輥1 、目的: 為了確保托輥產(chǎn)品質(zhì)量，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進(jìn)行出廠檢驗，特制定該檢驗規(guī)程。2、 檢驗依據(jù)：檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10595-2009 帶式輸送機(jī) 技術(shù)條件 GB/T14784-1993 帶式輸送

9、機(jī) 安全規(guī)范輕小型起重運輸設(shè)備生產(chǎn)許可證實施細(xì)則的規(guī)定3、檢驗項目、檢測方法、抽樣和判定規(guī)則缺陷分類序號項 目 名 稱對應(yīng)技術(shù)要求條款檢測方法(對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)條款)備 注(單項判定標(biāo)準(zhǔn))A1托輥輥子20 分鐘后旋轉(zhuǎn)阻力5.12托輥輥子一小時后旋轉(zhuǎn)阻力5.13托輥防塵試驗4托輥防水試驗B5托輥軸向位移5.56托輥軸向承載能力5.37托輥跌落試驗5.4C8托輥輥子外圓徑向圓跳動5.6 注：凡標(biāo)準(zhǔn)條款號前未注標(biāo)準(zhǔn)號者，均為GB/T10595-2009。外購機(jī)、電產(chǎn)品檢驗規(guī)程1、 電機(jī)驗收的檢驗規(guī)范1.1須有生產(chǎn)廠提供的合格證、說明書。用于煤礦井下的供方應(yīng)提供煤礦安全標(biāo)志證、防爆合格證。1.2 電機(jī)上應(yīng)有標(biāo)

10、牌。標(biāo)牌內(nèi)容包括：型號、機(jī)座號、額定功率、額定電壓、頻率、轉(zhuǎn)速、極數(shù)、制造廠家、生產(chǎn)日期、出廠編號。1.3 仔細(xì)檢查電機(jī)在運輸過程中有無變形或損壞，緊固件是否松動或脫落，并用手轉(zhuǎn)動電機(jī)是否靈活。1.4檢查電機(jī)的安裝尺寸、連接尺寸是否正確。1.5須對絕緣電阻進(jìn)行測定，其絕緣電阻值不應(yīng)低于規(guī)定級別。2、減速機(jī)、電器、儀表的檢驗規(guī)范2.1型號、規(guī)范應(yīng)符合設(shè)計文件要求。2.2須有生產(chǎn)廠提供的合格證、說明書。2.3在明顯位置應(yīng)有產(chǎn)品標(biāo)牌，產(chǎn)品標(biāo)牌應(yīng)清晰，其標(biāo)牌的主要內(nèi)容包括：制造廠名、產(chǎn)品名稱和型號、制造日期及出廠編號。2.4外觀應(yīng)平整，不得有明顯凸凹、毛刺。2.5涂漆應(yīng)光滑、平坦、色澤均勻、無裂紋、剝

11、落。2.6外形尺寸、連接尺寸及性能符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。型鋼材料進(jìn)廠檢驗規(guī)程1 適用范圍：本規(guī)程適用于本公司所有外購型鋼類材料的進(jìn)廠檢驗。2 檢驗依據(jù)GB/T706-1988 熱軋工字鋼 GB/T9787-1988 熱軋等邊角鐵GB/T707-1988 熱軋普通槽鋼GB/T9788-1988 熱軋不等邊角鐵3 檢驗項目：材料的表面質(zhì)量、外形質(zhì)量、截面尺寸偏差及化學(xué)成份分析單、質(zhì)量保證書或合格證。4 檢驗方法4.1 經(jīng)營處負(fù)責(zé)向質(zhì)檢處提供供方的質(zhì)量保證書或合格證，供質(zhì)檢員復(fù)核。4.2 抽檢型鋼材料的表面質(zhì)量是否光滑，無裂紋、折疊和機(jī)械雜質(zhì)等缺陷。4.3 抽檢型鋼材料的外形質(zhì)量是否彎曲、扭轉(zhuǎn)，其外形質(zhì)

12、量應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1類別彎 曲 度扭 轉(zhuǎn)等 邊 角 鋼每米彎曲度不大于4 mm不得有明顯的扭轉(zhuǎn)5號以上型號的總彎曲度不大于總長度的0.4不等邊角鋼每米彎曲度不大于4 mm不得有明顯的扭轉(zhuǎn)6.3/4號以上型號的總彎曲度不大于總長度的0.4槽 鋼每米彎曲度不大于3 mm不得有明顯的扭轉(zhuǎn)總彎曲度不大于總長度的0.3工 字 鋼每米彎曲度不大于2 mm不得有明顯的扭轉(zhuǎn)總彎曲度不大于總長度的0.34.3依據(jù)標(biāo)準(zhǔn) ，抽驗型鋼材料的截面尺寸，其截面尺寸應(yīng)符合下表2、3、4的規(guī)定。類別型號截面尺寸允許偏差（mm）長度允許偏差（mm）邊寬度（B）b邊厚度d長度（m）允許偏差（mm）等邊角鐵25.60.80.4

13、412+0.5 06.391.20.641210141.80.741916202.51.0619不等邊角鐵2.5/1.65.6/3.60.80.4412+0.5 06.3/49/5.61.50.641210/6.314/92.00.741916/1020/12.52.51.06194.3 表2 角鐵類 表3 槽鋼類與工字鋼類類別型號允許偏差(mm)長度允許偏差（mm）槽鋼類高度h腿寬度b腰厚度d長度（m）允許偏差（mm）581.51.50.4512+40081414182.02.00.5519+8002.50.6619+80018303.03.00.7619+80030403.03.50.86

14、19+800表4 工字鋼類 類別型號允許偏差(mm)長度允許偏差（mm）高度h腿寬度b腰厚度d長度（m）允許偏差（mm）581.51.50.4512+400槽鋼類81414182.02.00.5519+8002.50.6619+80018303.03.00.7619+80030403.03.50.8619+8004.4 表面質(zhì)量、外形質(zhì)量、截面尺寸偏差檢驗合格后,核對分承包方的質(zhì)量保證書或合格證，4.5 檢驗合格后填寫原材料進(jìn)廠檢驗記錄5. 抽樣方案5.1 每個爐號抽取兩個標(biāo)樣作檢驗。6.判定6.1 材料表面質(zhì)量、外形質(zhì)量、截面尺寸偏差及質(zhì)量保證書或合格證有一個檢驗項目不合格，取雙倍試樣復(fù)驗，

15、如復(fù)驗后仍有一個項目不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則判定該批產(chǎn)品不合格，執(zhí)行不合格品處置程序。7.記錄7.1 每個爐號只保留一個記錄，不合格結(jié)果重點記錄。首件和工序檢驗規(guī)程1、 目的為驗證生產(chǎn)過程中的工序間零部件是否符合規(guī)定要求，以保證只有合格的首件才能繼續(xù)加工，只有工序合格的零部件才能轉(zhuǎn)序.2、 適用范圍適用于生產(chǎn)過程中工序間的零部件符合性質(zhì)量的控制.3、 職責(zé)3.1、車間的專職或兼職檢驗人員負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程工序間的零部件符合性質(zhì)量要求的首件檢驗和工序間檢驗工作，并負(fù)責(zé)在生產(chǎn)檢驗記錄上簽字.3.2、各車間操作人員負(fù)責(zé)自檢和報檢.3.3、各車間檢驗人員負(fù)責(zé)申辦不合格品評審手續(xù).3.4、質(zhì)檢處檢驗員負(fù)責(zé)監(jiān)督首件檢

16、驗、工序間檢驗及流水卡片執(zhí)行情況.4、 工作制度4.1、產(chǎn)品在生產(chǎn)加工、裝配、試驗過程中檢驗的依據(jù)是產(chǎn)品圖紙、工藝要求或有關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn).4.2、操作者應(yīng)按圖紙、工藝要求對本工序產(chǎn)品進(jìn)行自檢，自檢合格后向車間檢驗人員（或兼職檢驗人員）報首件檢驗，自檢不合格時應(yīng)向生產(chǎn)技術(shù)處技術(shù)人員匯報，直到問題解決，加工出自檢合格品，方可報檢驗。4.3、操作者將一批產(chǎn)品加工后，應(yīng)自檢自分，把合格品與不合格品分開擺放，并做好標(biāo)識。4.4、車間的專（兼）職檢驗員接到首件報檢后，對照圖紙、工藝要求等，認(rèn)真檢測，并將檢測結(jié)果記錄于“生產(chǎn)檢驗記錄”中。4.5、首件檢驗后無論合格與否均應(yīng)通知操作者；如零件合格則繼續(xù)加工。反之，

17、應(yīng)查明原因再進(jìn)行加工交檢直至合格后，方可繼續(xù)加工；在首件上做好標(biāo)識。5 工序檢驗項目及抽樣要求.5.1首檢要求 序號工序名稱檢驗項目檢驗方式檢驗器具頻次抽樣比例要求1 23456789氣割下料鋸床下料焊接車削銑刨削劃線鉆孔組裝結(jié)構(gòu)尺寸檢驗?zāi)繙y卷尺卡尺千分尺百分表深度尺每批每件首檢100%符合圖紙要求5.2專檢要求序號工序名稱檢驗項目檢驗方式檢驗器具頻次抽樣比例要求123456789氣割下料鋸床下料焊接車削銑刨削劃線鉆孔組裝結(jié)構(gòu)尺寸目測檢驗卷尺卡尺千分尺百分表深度尺每批每件10%符合圖紙要求53關(guān)鍵工序5.3.1帶式輸送機(jī)滾筒裝配設(shè)為關(guān)鍵控制工序，焊接時應(yīng)按焊接技術(shù)規(guī)程進(jìn)行焊接，滾筒焊縫須符合G

18、B/T10595-2009中4.4.4的要求；滾筒裝配后，其外圓圓跳動須符合GB/T10595-2009中4.4.12的要求；5.3.2 抽樣檢驗比例關(guān)鍵工序100%檢驗。5.4滾筒的基本尺寸、壁厚、外徑直徑偏差應(yīng)符合GB/T10595-2009中3.3和4.4.1及4.4.8的要求；抽樣檢驗比例100%檢驗。5.5普通滾筒膠層應(yīng)符合GB/T10595-2009中4.4.9的要求。6、凡未經(jīng)專（兼）職檢驗員首件檢驗的零部件，在后續(xù)的加工中檢驗員有權(quán)拒檢，并不予辦理流水卡或轉(zhuǎn)移手續(xù).工序中進(jìn)行的巡檢頻次，根據(jù)生產(chǎn)工序控制的重要性及產(chǎn)品的數(shù)量而進(jìn)行.7、每道工序完工之后，車間的專（兼）職檢驗員應(yīng)按

19、規(guī)定的抽樣比例進(jìn)行檢驗.做好記錄和標(biāo)識并填寫數(shù)據(jù).8、發(fā)現(xiàn)不合格品，應(yīng)及時開具不合格品通知單，按不合格品控制程序執(zhí)行。密封圈進(jìn)廠檢驗規(guī)程1 主題內(nèi)容本文件規(guī)定了密封圈進(jìn)廠檢驗的項目,技術(shù)要求和相應(yīng)執(zhí)行的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；旨在對密封圈進(jìn)行質(zhì)量控制，防止不合格品用于產(chǎn)品的制造和裝配.2 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公司密封圈圖紙和相關(guān)技術(shù)要求。3 檢驗要求原材料名稱檢驗項目檢驗方式檢驗器具頻次要求密封圈a.外觀良好、無毛刺、裂痕b.材質(zhì)c.內(nèi)徑、外徑、厚度目測測量卡尺50/每批符合圖紙要求3 判定方法，合格質(zhì)量水平按GB282887表3的 4.0執(zhí)行，合格判定數(shù)為14，不合格判定數(shù)15。4 供方提供的質(zhì)量、材料證明

20、書和合格證.5 密封圈進(jìn)廠后，檢驗員要嚴(yán)格按照產(chǎn)品圖紙要求進(jìn)行檢驗。檢驗員填寫進(jìn)貨驗證記錄，并通知倉庫辦理手續(xù)，對于不合格原材料執(zhí)行不合格品控制程序。帶式輸送機(jī)出廠檢驗規(guī)程一、目的對輸送機(jī)進(jìn)行出廠前檢驗，確保產(chǎn)品出廠合格率達(dá)100%。二、檢驗依據(jù)檢驗依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：GB/T10595-2009 帶式輸送機(jī) 技術(shù)條件 GB/T14784-1993 帶式輸送機(jī) 安全規(guī)范JB/T 7330-2008 電動滾筒三、檢驗要求1、 需確認(rèn)所有規(guī)定的進(jìn)貨驗證、半成品測量和監(jiān)控均完成并合格后才能進(jìn)行成品檢驗。2、 檢驗員經(jīng)培訓(xùn)合格后方能上崗操作。3、 帶式輸送機(jī)檢驗要求，見附表1。四、檢驗員依據(jù)輸送機(jī)出廠檢驗規(guī)程進(jìn)

21、行檢驗和試驗，并填寫成品檢驗記錄。合格品貼上“合格品”，將檢驗記錄發(fā)到倉庫，辦理入庫手續(xù)。不合格品按不合格控制程序執(zhí)行。五、判定規(guī)則1、整機(jī)性能和滾筒檢驗項目的合格率應(yīng)達(dá)到100%。2、漆膜附著力等檢驗項目的合格率不低于80%。3、托輥、減速器、軟啟動裝置、制動器、輸送帶保護(hù)裝置和逆止器等檢驗結(jié)果評定按各自標(biāo)準(zhǔn)中的規(guī)定執(zhí)行。4、上述各檢驗項目的合格率都達(dá)到要求時，則該產(chǎn)品為合格品。如有任何一項的合格率低于規(guī)定值時，應(yīng)對該項加倍復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果如達(dá)到要求，該產(chǎn)品仍屬合格品；如仍不符合要求，則該產(chǎn)品為不合格品。附表1帶式輸送機(jī)檢驗項目缺陷分類序號項 目 名 稱對應(yīng)技術(shù)要求條款檢測方法(對應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)條款)

22、備 注(單項判定標(biāo)準(zhǔn))A1滾筒焊縫質(zhì)量4.4.4按照GB/T10595中附錄A的要求2帶式輸送機(jī)托輥按本細(xì)則中12-2表按本細(xì)則中12-2表3拉緊裝置4.2.4、GB/T14784 4.2現(xiàn)場檢查4機(jī)電保護(hù)裝置4.2.7核查合格證等資料5電氣設(shè)備核查合格證等資料6減速器4.3.11核查檢驗報告和合格證等資料7制動裝置GB/T14784 4.3現(xiàn)場檢查并核查檢驗報告和合格證等資料8輸送帶跑偏量4.2.2運轉(zhuǎn)過程中，觀察輸送帶中心線與輸送機(jī)中心線的偏差，并作好標(biāo)記，停車后用直尺測量9整機(jī)噪聲4.2.3用噪聲計測10電動滾筒JB/T 7330 核查型式試驗認(rèn)可證書和合格證等資料B11滾筒最小壁厚4.

23、4.1測厚儀12滾筒靜平衡試驗4.4.10靜平衡試驗臺13滾筒外圓徑向圓跳動4.4.12用百分表測，符合“GB/T10595中表12”的要求14膠面滾筒物理機(jī)械性能4.4.9核查膠面物理機(jī)械性能試驗報告15托輥軸向位移量4.5.4托輥軸向位移量試驗裝置16轉(zhuǎn)動部件運行性能4.2.1現(xiàn)場檢查C17清掃裝置現(xiàn)場檢查18驅(qū)動裝置密封性4.3.1現(xiàn)場檢查 注：凡標(biāo)準(zhǔn)條款號前未注標(biāo)準(zhǔn)號者，均為GB/T10595-2009。普通帶式輸送機(jī)滾筒檢驗規(guī)程一、產(chǎn)品檢驗依據(jù)1.1 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB10595帶式輸送機(jī)技術(shù)條件。1.2 本公司生產(chǎn)的帶式輸送機(jī)滾筒另一檢驗依據(jù)為根據(jù)以上標(biāo)準(zhǔn)所設(shè)計的產(chǎn)品圖紙。

24、二、對完工的帶式輸送機(jī)滾筒零件，操作者要進(jìn)行全部檢驗，檢驗后要將合格品、返修品、廢品在各自的標(biāo)識下分別堆放。三、質(zhì)檢處檢驗員對操作者自檢的滾筒零件合格品要全部進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢后要將檢驗結(jié)果填入檢驗表內(nèi)。四、帶式輸送機(jī)滾筒的所有零件，質(zhì)檢處檢驗員要對車間檢驗員檢出的合格品進(jìn)行全部復(fù)檢。五、凡復(fù)檢產(chǎn)品項目和數(shù)量全部達(dá)到合格的，質(zhì)檢處檢驗員要在檢驗報告里填寫檢驗數(shù)據(jù)，在檢驗結(jié)論一欄里填入“檢驗合格，準(zhǔn)許裝配”的檢驗結(jié)論，作為裝配的依據(jù)。六、凡復(fù)檢的滾筒零件有不合格品存在，質(zhì)檢科檢驗員要在檢驗表里填入檢驗數(shù)據(jù)，在檢驗表的檢驗結(jié)論一欄里填入“不合格，拒收”的檢驗結(jié)論。并將不合格品及時進(jìn)行隔離，放入有不合格

25、品標(biāo)識的架上，等候做返工或報廢處理。七、對質(zhì)檢處檢驗員抽檢和復(fù)檢出的不合格零件，視情況填寫返修單或報廢單通知生產(chǎn)技術(shù)處、車間做返修或報廢處理。八、滾筒裝配后，質(zhì)檢處檢驗員要抽取20%的樣品，按標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行以下項目的檢驗。8.1 外形尺寸檢驗8.1.1 用一米游標(biāo)卡尺 或卡鉗配合鋼板尺檢驗滾筒筒皮的外徑，用盒尺檢驗筒皮的長度。8.1.1.1用金屬測厚儀對滾筒加工后筒皮壁厚b進(jìn)行檢測，標(biāo)準(zhǔn)不低于（b-1）mm。8.1.1.2 滾筒的基本尺寸必須符合表1、表2的規(guī)定。表1直徑D20025031540050063080010001250140016001800表2輸送帶寬B滾筒筒皮長度L滾筒直徑300

26、400200、250、315、400400500200、250、315、400、500500600650750200、250、315、400、500、630800950200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、140010001150200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800120014001400160016001800200、250、315、400、500、630、800、1000、1250、1400、1600、1800180020008.1.1.3 傳動滾筒外園直徑偏差必須符合表3的規(guī)定表3 滾筒筒皮直徑偏 差200400+1.505001000+2.0012001800+2.508.1.2 用300游標(biāo)卡尺檢驗滾筒軸的外徑及兩軸端扁厚和扁長，用盒尺檢驗軸的總長度偏差及對筒皮的對稱度偏差，