快開門式壓力容器操作規(guī)程參考范本5

1、快開門式壓力容器安全操作規(guī)程1. 壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。2. 設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求， 管道接頭、閥門有否泄漏， 并查看運(yùn)行參數(shù)要求， 操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。3. 容器及設(shè)備的開， 停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超

2、壓運(yùn)行。對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量， 防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝，保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。4. 對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。5. 工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對安全閥、壓力表、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，

3、檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。6. 發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：(1) 容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時(shí)；(2) 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個(gè)檢修周期處理時(shí)；(3) 安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；(4) 發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。7. 壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。8. 壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行任

4、何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。9. 進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(1) 切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明 顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；(2) 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；(3) 將容器人、手孔全部打開，通風(fēng)放散達(dá)到要求。10. 對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，

5、清洗干凈和置換。壓力容器操作人員應(yīng)履行的基本職責(zé)壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：（1） ）按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運(yùn)行。（2） ）做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。（3） ）經(jīng)常對壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時(shí)向上級主管部門報(bào)告。（4） ）對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。壓力容器運(yùn)行期間安全檢查的目:壓力容器運(yùn)行期間的檢查是壓力容器動(dòng)態(tài)監(jiān)測的重要手段， 其目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)， 采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大和

6、延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。對運(yùn)行中的容器，主要檢查以下三個(gè)方面：（1） ）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。（2） ）設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象； 容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。（3） ）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具（如溫度計(jì)、 投料或液化氣體充裝計(jì)量用的磅秤等）是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有

7、銹蝕、 被油污粘結(jié)等情況， 冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。對運(yùn)行中的容器進(jìn)行巡回檢查要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線，操作人員在進(jìn)行巡回檢查時(shí)， 應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點(diǎn)認(rèn)真檢查。壓力容器緊急停止運(yùn)行的條件和操作步驟壓力容器在運(yùn)行過程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向本公司有關(guān)部門報(bào)告：（1） ）壓力容器工作壓力、介質(zhì)溫度或壁溫超過許用值，采取措施仍不能得到有效控制；（2） ）壓力容器的主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏等危及安全的缺陷；（3） ）安全附件失效；（4） ）接管、緊

8、固件損壞，難以保證安全運(yùn)行；（5） ）發(fā)生火災(zāi)直接威脅到壓力容器安全運(yùn)行；（6） ）過量充裝；（7） ）壓力容器液位失去控制，采取措施后仍得不到有效控制；（8） ）壓力容器與管道發(fā)生嚴(yán)重振動(dòng)，危及安全運(yùn)行。1總則1.1為了加強(qiáng)公司的環(huán)境衛(wèi)生管理，創(chuàng)造一個(gè)整潔、文明、溫馨的購物、辦公環(huán)境，根據(jù)公共場所衛(wèi)生管理?xiàng)l例的要求，特制定本制度。1.2集團(tuán)公司的衛(wèi)生管理部門設(shè)在企管部，并負(fù)責(zé)將集團(tuán)公司的衛(wèi)生區(qū)域詳細(xì)劃分到各部室，各分公司所轄區(qū)域衛(wèi)生由分公司客服部負(fù)責(zé)劃分，確保無遺漏。2衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.1室內(nèi)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.1.1地面、墻面：無灰塵、無紙屑、無痰跡、無泡泡糖等粘合物、無積水，墻角無灰吊、無蜘蛛網(wǎng)。2.

9、1.2門、窗、玻璃、鏡子、柱子、電梯、樓梯、燈具等，做到明亮、無灰塵、無污跡、無粘合物，特別是玻璃，要求兩面明亮。2.1.3柜臺(tái)、貨架：清潔干凈，貨架、柜臺(tái)底層及周圍無亂堆亂放現(xiàn)象、無灰塵、無粘合物，貨架頂部、背部和底部干凈，不存放雜物和私人物品。2.1.4購物車（筐）、直接接觸食品的售貨工具（包括刀、叉等） ：做到內(nèi)外潔凈，無污垢和粘合物等。購物車（筐）要求每天營業(yè)前簡單清理，周五全面清理消毒；售貨工具要求每天消毒，并做好記錄。2.1.5商品及包裝：商品及外包裝清潔無灰塵（外包裝破損的或破舊的不得陳列）。2.1.6收款臺(tái)、服務(wù)臺(tái)、辦公櫥、存包柜：保持清潔、無灰塵，臺(tái)面和側(cè)面無灰塵、無灰吊和蜘

10、蛛網(wǎng)。桌面上不得亂貼、亂畫、亂堆放物品，用具擺放有序且干凈，除當(dāng)班的購物小票收款聯(lián)外，其它單據(jù)不得存放在桌面上。2.1.7垃圾桶：桶內(nèi)外干凈，要求營業(yè)時(shí)間隨時(shí)清理，不得溢出，每天下班前徹底清理，不得留有垃圾過夜。2.1.8窗簾：定期進(jìn)行清理，要求干凈、無污漬。2.1.9吊飾：屋頂?shù)牡躏椧鬅o灰塵、無蜘蛛網(wǎng)，短期內(nèi)不適用的吊飾及時(shí)清理徹底。2.1.10內(nèi)、外倉庫：半年徹底清理一次，無垃圾、無積塵、無蜘蛛網(wǎng)等。2.1.11室內(nèi)其他附屬物及工作用具均以整潔為準(zhǔn)，要求無灰塵、無粘合物等污垢。2.2室外衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)2.2.1門前衛(wèi)生：地面每天班前清理，平時(shí)每一小時(shí)清理一次，每周四營業(yè)結(jié)束后有條件的用水沖洗地

11、面（冬季可根據(jù)情況適當(dāng)清理） ，墻面干凈且無亂貼亂畫。2.2.2院落衛(wèi)生：院內(nèi)地面衛(wèi)生全天保潔，果皮箱、消防器械、護(hù)欄及配電箱等設(shè)施每周清理干凈。垃圾池周邊衛(wèi)生清理徹底，不得有垃圾溢出。2.2.3綠化區(qū)衛(wèi)生：做到無雜物、無紙屑、無塑料袋等垃圾。3清理程序3.1室內(nèi)和門前院落等區(qū)域衛(wèi)生： 每天營業(yè)前提前 10 分鐘把所管轄區(qū)域內(nèi)衛(wèi)生清理完畢，營業(yè)期間隨時(shí)保潔。下班后 5-10 分鐘清理桌面及衛(wèi)生區(qū)域。3.2綠化區(qū)衛(wèi)生：每周徹底清理一遍，隨時(shí)保持清潔無垃圾。4管理考核4.1實(shí)行百分制考核，每月一次（四個(gè)分公司由客服部分別考核、集團(tuán)職4.2集團(tuán)堅(jiān)持定期檢查和不定期抽查的方式監(jiān)督各分公司、部門的衛(wèi)生工

12、作。每周五為衛(wèi)生檢查日，集團(tuán)檢查結(jié)果考核至各分公司，各分公司客服部的檢查結(jié)果考核至各部門?？扉_門式壓力容器安全操作規(guī)程11. 壓力容器操作工必須持“證”方可獨(dú)立操作。操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備及容器技術(shù)特性、結(jié)構(gòu)、工藝流程、工藝參數(shù)、可能發(fā)生的事故和應(yīng)采取的防范措施、處理方法。12. 設(shè)備運(yùn)行啟動(dòng)前應(yīng)巡視，檢查設(shè)備狀況有否異常；安全附件、裝置是否符合要求， 管道接頭、閥門有否泄漏， 并查看運(yùn)行參數(shù)要求， 操作工藝指標(biāo)及最高工作壓力，最高或最低工作溫度的規(guī)定，做到心中有數(shù)。當(dāng)符合安全條件時(shí)。力可啟動(dòng)設(shè)備，使容器投入運(yùn)行。13. 容器及設(shè)備的開， 停車必須嚴(yán)格執(zhí)行崗位安全技術(shù)操作規(guī)程，應(yīng)分段分級緩慢升、降

13、壓力，也不得急劇升溫或降溫。工作中應(yīng)嚴(yán)格控制工藝條件，觀察監(jiān)測儀表或裝置，附件，嚴(yán)防容器超溫、超壓運(yùn)行。對于升壓有壁溫要求的容器，不得在壁溫低于規(guī)定溫度下升壓。對液化氣體容器，每次空罐充裝時(shí)，必須嚴(yán)格控制物料充裝速度，嚴(yán)防壁溫過低發(fā)生脆斷，嚴(yán)格控制充裝量， 防止?jié)M液或超裝產(chǎn)生爆炸事故。對于易燃、易爆，有毒害的介質(zhì)，應(yīng)防止泄露、錯(cuò)裝，保持場所通風(fēng)良好及防火措施有效。14. 對于有內(nèi)襯和耐火材料襯里的反應(yīng)容器，在操作或停車充氮期間，均應(yīng)定時(shí)檢查壁溫，如有疑問，應(yīng)進(jìn)行復(fù)查。每次投入反應(yīng)的物料，應(yīng)稱量準(zhǔn)確，且物料規(guī)格應(yīng)符合工藝要求。15. 工作中，應(yīng)定時(shí)、定點(diǎn)、定線、定項(xiàng)進(jìn)行巡回檢查。對安全閥、壓力表

14、、測溫儀表、緊急切斷裝置及其它安全裝置應(yīng)保持齊全、靈敏、可靠，每班應(yīng)按有關(guān)規(guī)定檢查，試驗(yàn)。有關(guān)巡視，檢查、調(diào)試的情況應(yīng)載入值班日記和設(shè)備缺陷記錄。16. 發(fā)生下列情況之一者，操作人員有權(quán)采取緊急措施停止壓力容器運(yùn)行，并立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)和部門：(5) 容器工作壓力，工作溫度或壁溫超過許用值，采取各種措施仍不能使之正常時(shí)；(6) 容器主要承壓元件發(fā)生裂紋、臌包、變形、泄漏，不能延長至下一個(gè)檢修周期處理時(shí)；(7) 安全附件或主要附件失效，接管端斷裂，緊固件損壞難以保證安全運(yùn)行時(shí)；(8) 發(fā)生火災(zāi)或其它意外事故已直接威脅容器正常運(yùn)行時(shí)。17. 壓力容器緊急停用后，再次開車，須經(jīng)主管領(lǐng)導(dǎo)及技術(shù)總負(fù)責(zé)人批

15、準(zhǔn)，不得在原因未查清、措施不力的情況下盲目開車。18. 壓力容器運(yùn)行或進(jìn)行耐壓試驗(yàn)時(shí)，嚴(yán)禁對承壓元件進(jìn)行任何修理或緊固、拆卸、焊接等工作。對于操作規(guī)程許可的熱緊固、運(yùn)行調(diào)試應(yīng)嚴(yán)格遵守安全技術(shù)規(guī)范。容器運(yùn)行或耐壓試驗(yàn)需要調(diào)試，檢查時(shí)，人的頭部應(yīng)避開事故源。檢查路線應(yīng)按確定部位進(jìn)行。19. 進(jìn)入容器內(nèi)部應(yīng)做好以下工作：(4) 切斷壓力源應(yīng)用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明 顯的隔斷標(biāo)記，禁止僅僅用閥門代替盲板隔斷。斷開電源后的配電箱、柜應(yīng)上鎖，掛警示牌；(5) 盛裝易燃、有毒、劇毒或窒息性介質(zhì)的容器，必須經(jīng)過置換、中和、消毒、清洗等處理并監(jiān)測，取樣分析合格；(6) 將容器人、手孔全部打開，通

16、風(fēng)放散達(dá)到要求。20. 對停用和備用的容器應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做好維護(hù)保養(yǎng)及停車檢查工作。必要時(shí)，操作者應(yīng)進(jìn)行排放，清洗干凈和置換。壓力容器操作人員應(yīng)履行的基本職責(zé)壓力容器操作人員應(yīng)履行以下職責(zé)：（5） ）按照操作規(guī)程的規(guī)定，正確操作使用壓力容器，確保安全運(yùn)行。（6） ）做好壓力容器的維護(hù)保養(yǎng)工作，使容器經(jīng)常保持良好的技術(shù)狀態(tài)。（7） ）經(jīng)常對壓力容器的運(yùn)行情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)操作條件不正常時(shí)及時(shí)進(jìn)行調(diào)整， 遇緊急情況應(yīng)按規(guī)定采取緊急處理措施，并及時(shí)向上級主管部門報(bào)告。（8） ）對任何不利于壓力容器安全的違章指揮，應(yīng)拒絕執(zhí)行。壓力容器運(yùn)行期間安全檢查的目:壓力容器運(yùn)行期間的檢查是壓力容器動(dòng)態(tài)監(jiān)測的重要手

17、段， 其目的是及時(shí)發(fā)現(xiàn)操作上或設(shè)備上所出現(xiàn)的不正常狀態(tài)， 采取相應(yīng)的措施進(jìn)行調(diào)整或消除，防止異常情況的擴(kuò)大和延續(xù)，保證容器安全運(yùn)行。對運(yùn)行中的容器，主要檢查以下三個(gè)方面：（4） ）工藝條件方面。主要檢查操作條件，包括操作壓力、操作溫度、液位是否在安全規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)；容器工作介質(zhì)的化學(xué)成分、物料配比、投料數(shù)量等，特別是那些影響容器安全的成分是否符合要求。（5） ）設(shè)備狀況方面。主要檢查容器各連接部位有無泄漏、滲漏現(xiàn)象； 容器的部件和附件有無塑性變形、腐蝕及其他缺陷或可疑跡象；容器及其連接管道有無振動(dòng)、磨損等現(xiàn)象。（6） ）安全裝置方面。主要檢查安全裝置以及與安全有關(guān)的計(jì)量器具（如溫度計(jì)、 投料或液化氣體充裝計(jì)量用的磅秤等）是否保持完好狀態(tài)。如壓力表的取壓管有無泄漏或堵塞現(xiàn)象；彈簧式安全閥的彈簧是否有銹蝕、 被油污粘結(jié)等情況， 冬季裝設(shè)在室外的露天安全閥有無凍結(jié)的跡象；這些裝置和器具是否在規(guī)定的允許使用期限內(nèi)。對運(yùn)行中的容器進(jìn)行巡回檢查要定時(shí)、定點(diǎn)、定路線，操作人員在進(jìn)行巡回檢查時(shí)， 應(yīng)隨身攜帶檢查工具，沿著固定的檢查線路和檢查點(diǎn)認(rèn)真檢查。壓力容器緊急停止運(yùn)行的條件和操作步驟壓力容器在運(yùn)行過程中如發(fā)生下列異?，F(xiàn)象之一時(shí)，操作人員應(yīng)立即采取緊急措施，并按規(guī)定的報(bào)告程序，及時(shí)向本公司