房建工程標準化施工

1、房建施工標準化實施細則2施工準備12.1 一般要求12.2 施工準備的具體規(guī)定13施工測量43.1 一般要求43.2 平面控制43.3 高程控制53.4 沉降觀測63.5 質(zhì)量控制要點和監(jiān)理要點74通用技術(shù)84.1 鋼筋工程84.2 模板工程114.3 混凝土工程135基礎工程165.1 一般要求165.2 施工工序165.3 施工要點165.4 質(zhì)量控制要點176主體工程196.1 一般要求196.2 施工工序196.3 鋼筋、模板、混凝土196.4 砌體工程206.5 鋼結(jié)構(gòu)相關工程217裝飾裝修工程237.1 一般要求237.2 室內(nèi)抹灰工程237.3 吊頂工程257.4 內(nèi)墻面磚工程2

2、67.5 室內(nèi)涂料工程277.6 地面鋪地板磚工程287.7 門窗工程298防水工程308.1 一般要求308.2 廚房、廁浴間涂膜防水工程309保溫工程359.1 一般要求359.2 施工工序359.3 施工要點359.4 質(zhì)量控制要點4010安裝工程4210.1 給水系統(tǒng)安裝4210.2 排水系統(tǒng)安裝4410.3 消防系統(tǒng)安裝4610.4 通風排煙系統(tǒng)安裝4810.5 空調(diào)系統(tǒng)安裝5010.6 防雷及接地系統(tǒng)安裝5110.7 動力系統(tǒng)安裝5210.8 照明系統(tǒng)安裝5411室外工程5711.1 一般要求5711.2 施工內(nèi)容5711.3 施工要點5711.4 質(zhì)量控制要點5912冬雨季施工6

3、012.1 雨季施工6012.2 雨季施工質(zhì)量控制6012.3 冬季施工6212.4 冬季施工質(zhì)量控制6213檢驗和試驗6613.1 材料、半成品進貨檢驗與試驗6613.2 過程檢驗和試驗6613.3 最終檢驗與試驗6713.4 見證取樣6714安全生產(chǎn)、文明施工及環(huán)境保護6914.1 安全生產(chǎn)組織機構(gòu)6914.2 安全生產(chǎn)職責6914.3 安全防護措施7014.4 施工場區(qū)建設8414.5 環(huán)境保護8415分部分項分階段驗收及工程驗收及交付8615.1 總則8615.2 工作程序8615.3 工程竣（交）工驗收8715.4 工程交付872施工準備2.1 一般要求2.1.1 準備開工前，施工單

4、位技術(shù)人員應對設計文件進行全面細致的審核，對設計中存在的問題應及時提交建設單位及設計解決，盡快完成圖紙會審，做好設計技術(shù)交底工作。根據(jù)設計文件、合同約定和現(xiàn)場的實際情況，編制實施性的施工組織設計，并按規(guī)定進行報批。2.1.2 在開工前，必須建立健全質(zhì)量、安全、環(huán)保管理體系和質(zhì)量檢測體系，并細化到各施工節(jié)點；對各施工班組、施工人員進行崗前培訓和技術(shù)、安全等各項交底工作。2.1.3 按計劃安排組織施工隊伍、機械設備進場，并應滿足工程實際需要。2.1.4 提交開工報告，并報監(jiān)理單位審批。2.1.5 施工準備范圍現(xiàn)場交接準備，技術(shù)準備；檢查試驗準備；施工隊伍準備；施工機械（機具）準備；施工設施和施工用

5、水用電準備等。2.2 施工準備的具體規(guī)定2.2.1 現(xiàn)場交接準備工程開工前，對施工現(xiàn)場的以下一些方面進行交接，確保開工順利進行。2.2.2 位點和標高控制點的交接工程開工前，建設單位應就軸線定位點和標高控制點進行書面交接，交接工作在監(jiān)理工程師主持下進行，辦理交接手續(xù)，施工方在施工期間對接收點位負責保護，確保原始點位不被破壞。2.2.3 電源的交接根據(jù)施工總體策劃結(jié)合現(xiàn)場提供的水源、電源，確定是否滿足施工需要，確保滿足施工、生活及消防等需要。工程現(xiàn)場用水主要包括生活用水、消防用水、施工用水和試驗用水。臨時水管的鋪設采用明鋪的方法，通過道路部分采用埋管處理（深度大于500mm。水源接入點一路接至生

6、活、辦公區(qū)，另一路接至施工現(xiàn)場。開工前，與建設單位辦理用電交接，經(jīng)過用電量計算，現(xiàn)場提供的變壓器須滿足施工要求?，F(xiàn)場用電線路布置，在建設單位提供電源7天內(nèi)完成。配備滿足施工要求的備用發(fā)電機。2.2.4 域平面的交接進場后，對施工場地繪制平面圖，按照建設單位要求，設定施工區(qū)域，設立圍墻對施工區(qū)域進行封閉，保證施工不擾民、不被民擾。2.2.5 技術(shù)準備1）圖紙會審工作由各專業(yè)工程師組織各專業(yè)人員進行圖紙學習和自審，認真領會圖紙，了解設計意圖，找出本專業(yè)圖紙上的疑問，由總工程師組織各專業(yè)會審，提出需由設計院解答的疑問，在設計交底會上予以解決，將影響施工的疑問消除在施工前。2）施工組織設計的編制及報批

7、工作由總工程師組織編寫工程施工組織設計，經(jīng)企業(yè)主管部門審批后，報監(jiān)理審批。3）項目計劃編制工作依據(jù)企業(yè)管理體系程序文件要求，編制項目計劃，使施工管理過程中，各項技術(shù)管理工作程序化、規(guī)范化。4）編制專項施工方案依據(jù)工程施工重點、難點編制詳細的施工方案，報建設單位、監(jiān)理審批。5）編制質(zhì)量通病的預防、糾正措施依據(jù)企業(yè)自身管理水平，編制質(zhì)量通病的預防、糾正措施，進一步提高工程質(zhì)量，確保質(zhì)量目標的實現(xiàn)。6）技術(shù)交底工作按照省廳關于在高速公路建設項目中實施三級技術(shù)交底的通知（豫交建管201055號）文件要求，組織相關人員進行技術(shù)交底。7）考察、委托具備相應資質(zhì)的檢測單位以滿足施工檢、試驗要求，并報監(jiān)理工程

8、師批準。8）復核定位坐標點及高程控制樁，繪制測量成果，報監(jiān)理確認、批準。9）準備施工需要的技術(shù)資料、圖集、規(guī)范，以作施工時參考、使用，施工技術(shù)人員必須熟悉施工規(guī)范，準備施工所需各種資料、表格，明確檢查驗收程序及“三檢”制度。10）單項工程施工前，進行樣板施工及驗收，驗收合格后編制有針對性的作業(yè)指導書，鞏固樣板中好的做法，對樣板中一般缺陷進行改進和專項治理，確保施工中質(zhì)量處于受控狀態(tài)。2.2.6 檢驗試驗準備委托有資質(zhì)的檢測單位進行檢驗試驗。委托的檢測單位負責將現(xiàn)場送來的樣品保管、試驗、出具試驗資料及進行現(xiàn)場指導。2.2.7 施工隊伍準備選派技術(shù)成熟、專業(yè)對口、組織嚴密、戰(zhàn)斗力強且有豐富同類工程

9、施工經(jīng)驗的及相關資質(zhì)的專業(yè)隊伍，并在施工高峰期需增加人員可隨時調(diào)配、滿足本工程的施工需要。2.2.8 施工機械準備施工單位在決定參與工程時，就開始著手調(diào)配和準備能滿足工程施工的機械設備，一旦進場，就能立即組織各類型機械在施工需要前進入施工現(xiàn)場，主要準備的機械設備有碎拌合系統(tǒng)、運輸車輛、塔吊、混凝土輸送泵、土方機械、鋼筋機械、木工機械等。1）做好材料供應計劃。根據(jù)施工進度計劃編制物資需要量計劃；并根據(jù)物資需要量計劃編制物資的采購、運輸計劃。2）與多家供應商建立供求關系。3）嚴格合約條款，對供應時間、數(shù)量、規(guī)格、質(zhì)量等作出明確的規(guī)定，并嚴格執(zhí)行。4）做好材料儲備。根據(jù)月度計劃，超前采購所需材料，保

10、證現(xiàn)場材料儲備能滿足工程需用。2.2.9 現(xiàn)場設施準備現(xiàn)場臨時設施包含了道路、圍墻、施工管理人員的辦公室、施工人員生活用房、施工生產(chǎn)用房、水電線路布設等，是施工生產(chǎn)必須具備的條件，為此，根據(jù)現(xiàn)場條件、施工進度計劃和工程施工實際需要進行規(guī)劃和安排。33施工測量3.1 一般要求3.1.1 以工程測量規(guī)范（GB50026-200刁為測量依據(jù)，按建設單位提供的水準點及高程控制點測設施工坐標的基準軸。3.1.2 結(jié)合工程的特點配備測量人員和測量儀器。所有人員均要求持證上崗，所有的測量儀器必須經(jīng)過法定計量單位檢驗校準，并確保使用時在有效檢測期限內(nèi)。3.2 平面控制3.2.1 基礎部分的平面控制1）根據(jù)定位

11、依據(jù)及工程的具體情況，根據(jù)控制網(wǎng)點坐標定位出坐標軸線點及控制樁點，每層的測量放線以控制軸線作為基準引測出其它各軸線及細部邊線，控制軸線的布置采用全站儀測設，保證各控制軸線間距誤差在±3mm以內(nèi)。基礎軸線的投測用經(jīng)緯儀測設。導線網(wǎng)要經(jīng)常復核。2）根據(jù)總平面圖建立的導線控制網(wǎng)和基準點坐標定出軸線對角控制點建立矩形控制網(wǎng)作為主軸線、每個控制點可以控制兩個方向，然后建立碎步軸線控制點，依據(jù)建筑物的軸線尺寸，作為平面控制的首級控制，在施工中，能準確迅速地恢復各軸線的位置，以保證同一條中線或軸線在各層上投測的位置都能在同一鉛垂面內(nèi)。在矩形控制的實測中，其四角頂點用經(jīng)緯儀測每角的頂角為90。；每角

12、用2個測回，其誤差不得大于土915，四角的總和為360。，其誤差不得大于土20，四邊的距離量距精度為1/5000L。對平面控制的四個頂點，設立牢固的標識。為防止施工過程中由于各種原因造成對標志的影響，對四個頂點的觀測要定期校核以保證測量的精度。3.2.2 主體結(jié)構(gòu)施工的平面控制1）結(jié)構(gòu)施工時為使控制軸線的引測方便，在結(jié)構(gòu)一層底板結(jié)構(gòu)施工時在適當?shù)奈恢茫ǚ奖銣y量，視線良好）的地方預埋16長30cm鋼筋，出碎面2cm,在碎施工完畢后引測出軸線的控制線交點在鋼板上劃出“十”字線標示清楚，每一個施工段的埋點應不少于2個點（但第一段必須埋設三個點，第二段施工時若能利用第一段的點時，下一個段可以埋設二個點

13、）其中一個用于測量校核用。每層樓板施工時均要在此位置留置后激光穿過的洞，留洞大小可定為250*250mm2）施工放線時將激光垂準儀按使用說明調(diào)平對準首層的控制點上，在所要放線的樓面上放置一個光點接受裝置，（可用兩塊玻璃中間夾一張畫有“十”字的白紙）來回挪動接受裝置，使白紙的“十”中心對準激光的中心點，然后架設經(jīng)緯儀對中整平，拆除激光垂準儀到另一個點，用同樣的方法引測控制點到樓面，用經(jīng)緯儀對準此點測出此控制線，再次挪動激光垂準儀到另一個點（若樓面上有另一個點作為校核的點時可不作此項），用同樣的方法引測另一個點到樓面，轉(zhuǎn)動經(jīng)緯儀（90度角）檢驗是否對準第三點，若偏差在允許范圍內(nèi)則表明引測符合要求，

14、否則應檢查每個點的引測是否有問題，至到合格為止?？刂戚S線投測到施工層后，根據(jù)控制軸線測設其它軸線及柱、梁、門窗洞口等邊線，各部位放線的允許誤差應符合表3.2的要求：表3.2項目允許誤差（mrm總高允許誤差LW30m±530mvL<60m士10細部軸線±2承重墻梁、柱邊線±3非承重墻邊線±3門窗洞口邊線±33）每層放線后須將各層的控制軸線用油漆標記，作為以后裝修的放線依據(jù)3.3高程控制根據(jù)設計單位提供的工程水準測量成果為基準在施工現(xiàn)場附近穩(wěn)固的地方根據(jù)需要設置標高控制點（500mm,作為施工標高測量的依據(jù)點?；A部分的標高測量直接由標高控制

15、點控制傳遞，施工時可將標高抄測在對角控制樁上以方便基礎的施工；主體結(jié)構(gòu)部分的標高傳遞按以下方法進行，高程測量根據(jù)建設單位提供的高程控制點，在首層選擇兩處方便向上傳遞的大角部位及在剪力墻及墻體澆筑完后，在電梯井筒內(nèi)墻上標出土500控制線，用紅三角標注，并以此作為結(jié)構(gòu)高程測量的起始點。高程傳遞采用鋼尺依次直接向上傳遞的方法，各層標高的豎向傳遞必須從500mnmg始點用鋼尺一次性豎直量取到結(jié)構(gòu)層，量好后各控制點應相互校核。1.1.1 施工層抄平之前，應先校核自首層傳遞上來的每兩個標高點的誤差，具相互較差應小于3mm并依兩點的平均點抄測水平線。抄平時，盡量將水準儀安置在測點的中心位置，并進行一次精密定

16、平。結(jié)構(gòu)施工完畢模板拆除后，由下部的水準點引測出本層的500mm燈作為本層二次結(jié)構(gòu)、安裝及裝飾裝飾工程用水準線。1.1.2 在結(jié)構(gòu)層內(nèi)引測標高時，要使用水準儀引測，并往返測量與基準點校核，誤差要控制在規(guī)范控制范圍內(nèi)。1.1.3 標高豎向傳遞的允許偏差見表3.3:表3.3標高豎向傳遞的允許偏差允許誤差（mm國家標準每層3總高（H）HK30m530m<HK60m103.4 沉降觀測為了監(jiān)視工程的安全和驗證設計參數(shù)，應對其工程及周邊建筑物進行沉降觀測。沉降觀測點布置按設計要求，沉降觀測點標高設置在距自然地坪以上處見圖3.2。150/70圖3.2沉降觀測點標高設置3.4.1 第一次觀測是計算沉降

17、的起始值，為保證成果的精確和可靠性，連續(xù)觀測兩次取其平均值，再次觀測至第一層碎澆注完時進行，其次類推。3.4.2 每期觀測完成時及時認真整理觀測資料，平差計算觀測點的高程，計算觀測點的沉降，差異沉降量并進行精度評定，并繪制曲線圖。3.4.3 沉降量觀測的周期和次數(shù)。沉降觀測的周期為每增加一層觀測一次（注：第一次觀測在觀測釘穩(wěn)定后及時觀測）3.4.4 沉降觀測的資料整理與分析1）列表一一匯總沉降觀測的原始資料，包括網(wǎng)圖、手簿、計算紙等原始記錄；每期復測后，將檢驗證明可靠的計算結(jié)果列表匯總在一起。2）作圖一一把沉降觀測數(shù)據(jù)用圖的形式表示：沉降觀測點分布及沉降展開圖和沉降曲線圖，沉降曲線圖是以時間T

18、為橫坐標，表示沉降量S、沉降速度V和荷載P隨時間變化的關系圖，根據(jù)S-T曲線、V-T曲線和P-T曲線這些圖便可直觀地看出沉降量、沉降速度、時間、荷載之間的關系。3.5 質(zhì)量控制要點和監(jiān)理要點3.5.1 在施工中對重要的控制部位，現(xiàn)場監(jiān)理要親自復核抽查，以確保誤差在允許范圍之內(nèi)。1 ）檢查基坑土方開挖底標高的準確性。2 ）檢查、復核建筑物主軸線的測設和引測情況。3 ）檢查基礎底墊層、基礎頂面、各樓層、屋頂層的標高和層高。3.5.2現(xiàn)場監(jiān)理工程師對每項測量檢查、復核情況都必須有詳細記錄，除有關原始數(shù)據(jù)外，必要時應有相應的文字、照片及影像說明，測量資料應作為監(jiān)理資料檔案的重要組成部分。434通用技術(shù)

19、4.1 鋼筋工程4.1.1 一般規(guī)定1）鋼筋進場時應按爐罐（批）號及直徑（d）分批檢驗。每捆（盤）鋼筋均應具有表明其生產(chǎn)特征的銘牌，檢查核對銘牌標識與出廠質(zhì)量證明書、檢驗報告單是否一致，并對鋼筋進行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤、油污、折痕和剝離性銹蝕現(xiàn)象。按現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定抽取試樣作力學性能檢驗，合格后方可使用。2）鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應根據(jù)現(xiàn)行國家標準對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗，杜絕使用不合格鋼材。3）不合格品的處理：對于不合格的鋼筋，首先立即書面通知作業(yè)班組不準使用，并在鋼筋堆上掛明顯標識牌。然后組織鋼筋退場，并做

20、好不合格品處理記錄。4.1.2 鋼筋加工1）鋼筋加工制作需在現(xiàn)場進行，鋼筋制作加工所采用的鋼筋規(guī)格和質(zhì)量，必須符合設計要求和現(xiàn)行國家技術(shù)標準的規(guī)定。2）技術(shù)人員負責編制鋼筋配料單，操作人員嚴格按鋼筋配料單進行鋼筋加工，確保尺寸正確。鋼筋在下料時要綜合考慮鋼筋的彎曲延伸量、對焊預留量、電弧焊的焊縫有效長度、錨固長度、搭接長度，綜合考慮現(xiàn)場實際情況，鋼筋相互穿插、避讓關系，解決首要矛盾，做到在準確理解設計意圖、執(zhí)行規(guī)范的前提下進行施工作業(yè)。3）鋼筋加工前需調(diào)直的，應采用機械調(diào)直的方法進行，使鋼筋無局部彎折，I級鋼筋的冷拉率不宜大于4%II、III級鋼筋的冷拉率不宜大于1%4）鋼筋制作加工的形狀、尺

21、寸必須符合設計要求。對特殊復雜部位鋼筋，加工前應放大樣，經(jīng)復核無誤后再進行加工制作，做到尺寸依圖紙，操作按規(guī)范。5）鋼筋加工的允許偏差，應符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（GB50204-2002）2011版的規(guī)定。6）鋼筋成型宜采用機械成型。鋼筋成型時應注意以下事項：彎曲成型時，鋼筋必須平放，用力應均勻，不得上下擺動，以免鋼筋不在同一平面而發(fā)生翹曲。成型的鋼筋應按不同規(guī)格及形狀分類、分捆堆放，并應減少翻垛時翹曲變形，鋼筋在搬運、堆放時，應輕抬輕放。放置地點應平整、具備防水、防雨淋措施。7）鋼筋原材、成品、半成品均應分規(guī)格型號碼放并進行標識。鋼筋原材標識內(nèi)容包括生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、爐批號、

22、數(shù)量、進場日期、檢測狀態(tài)、負責人；成品、半成品標識規(guī)格、型號、數(shù)量、加工日期、使用部位、檢驗狀態(tài)、操作、檢驗人員。4.1.3 鋼筋連接1)鋼筋連接方式分為機械、焊接和綁扎等連接方式，施工單位根據(jù)設計及規(guī)范要求并結(jié)合工程的實際情況選擇連接方式。并必須符合鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(JGJ107-2010)、鋼筋焊接及驗收規(guī)范(JGJ18-2012)及相關標準的規(guī)定。2)螺紋套筒均應經(jīng)過廠家自檢合格，并有明顯的規(guī)格標記；加上防護端蓋，嚴禁套筒內(nèi)進入雜物。連接套筒進場時應有產(chǎn)品合格證及檢測報告等質(zhì)量證明文件；使用前應做鋼筋連接試驗、型式檢驗等檢測。連接套筒不能有嚴重銹蝕、油脂等影響混凝土質(zhì)量的缺陷和雜

23、物。3)鋼筋直徑大于或等于25mm寸，宜采用滾軋直螺紋等機械連接。4)鋼筋直徑小于25mm寸，如采用閃光對焊連接，焊工須有上崗操作證，鋼筋焊接施工前，應先進行鋼筋試驗焊接，合格后方可進行施工焊接。鋼筋焊接接頭按規(guī)范要求做抽樣試驗，應經(jīng)過焊接工藝評定，并存放與鋼筋加工樣板臺上。4.1.4 鋼筋綁扎1)柱鋼筋(1)綁扎前，依據(jù)設計的箍筋間距和數(shù)量，將箍筋按彎鉤錯開要求套在下層伸出搭接筋上，再進行上部柱子鋼筋連接。(2)在立好的柱主筋上用粉筆標出箍筋間距，然后將套好的箍筋向上移置，由上往下用纏扣綁扎。(3)箍筋應與主筋垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎，箍筋的平直部分與縱向鋼筋交叉點可成八字扣綁扎，以

24、防骨架歪斜。柱箍筋端頭彎成135°,平直長度不小于10d,75mm較大值，非抗震不小于5do(4)箍筋的接頭(即彎鉤疊合處)應沿柱豎向交錯布置，并位于箍筋與柱角主筋的交接點上，但在有交叉式箍筋的大截面柱，其接頭可位于箍筋與任何一根中間主筋的交接點上。(5)采用綁扎連接的下層柱主筋露出樓面部分，用工具或柱箍將箕收進一個柱筋直徑，以利上層鋼筋的搭接；當上下層柱截面有變化時，下層鋼筋的伸出部分，必須在綁扎梁鋼筋之前收縮準確，不應在樓面混凝土澆筑后再扳動鋼筋。(6)設計要求箍筋設置拉筋時，拉筋應鉤住箍筋。2)梁鋼筋(1)當采用模內(nèi)綁扎時，先在主梁模板上按設計圖紙劃好箍筋的間距，然后按以下次序

25、進行綁扎：將主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開-固定彎起筋和主筋-穿次梁彎起筋并套好箍筋-放主梁架立筋、次梁架立筋-隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住-綁架立筋-再綁主筋。主次梁同時配合進行。(2)粱中箍筋應與主筋垂直，箍筋的接頭應交錯設置，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應扎牢(3)彎起鋼筋與負彎矩鋼筋位置要正確；梁與柱交接處，梁鋼筋錨入柱內(nèi)長度應符合設計要求。(4)縱向受力鋼筋為雙排或三排時，兩排鋼筋之間應墊以直徑25mmi勺短鋼筋；如縱向鋼筋直徑大于25mm寸，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設計要求。(5)主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊粱、邊梁(圈梁)時，必須支承在墊梁或邊梁受

26、力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致；次梁的縱向受力鋼筋應支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。(6)主梁與次梁的上部縱向鋼筋相遇處，次梁鋼筋應放在主梁鋼筋之上。(7)主梁鋼筋如采取在模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力(或吊車)抬(吊)入模內(nèi)，其方法次序是：將主梁需穿次梁的部位稍抬高一在次梁梁口擱兩根橫桿一將次梁的長鋼筋鋪在橫桿上，按箍筋間距劃線一套箍筋并按線擺開一抽換橫桿，將下部縱向鋼筋落入箍筋內(nèi)一再按架立鋼筋、彎起鋼筋、受拉鋼筋的順序與箍筋綁扎一將骨架稍抬起抽出橫桿一使梁骨架落入模內(nèi)。3)板鋼筋(1)綁扎前應修整模板，將模板上垃圾雜物清掃于凈，用粉筆在模板上劃好主筋、分布筋的間

27、距。(2)按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預埋件、電線管、預留孔等同時配合安裝并固定。(3)板與次梁、主粱交叉處，板的鋼筋應在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下。(4)板綁扎一般用順扣或八字扣，對兩根鋼筋的相交點應全部綁扎。板配雙層鋼筋，兩層鋼筋之間須設鋼筋馬凳，以保持上層鋼筋的位置正確。(5)對板的負彎矩配筋，每個扣均要綁扎，并在主筋下墊砂漿墊塊，以防止被踩下。特別對雨篷、挑檐、陽臺等懸臂板，要嚴格控制負筋的位置，防止變形。4)樓梯鋼筋(1)在樓梯支好的底模上，彈上主筋和分布筋的位置線。按設計圖紙中主筋和分布筋的排列，先綁扎主筋，后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，則

28、先綁扎梁，后綁扎板鋼筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。(2)底板鋼筋綁扎完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。(3)主筋接頭數(shù)量和位置，均應符合設計要求和施工驗收規(guī)范的規(guī)定。5)鋼筋保護層的控制(1)綁扎時按鋼筋裸護層的厚度，設置保護層墊塊綁在主筋上，間距不大于1000mmi保護層的厚度必須符合設計和規(guī)范要求。(2)保護層墊塊需提前預制，采用高標號混凝土或砂漿制作，養(yǎng)生時間不少于7天。(3)對于豎向受力鋼筋，除采取加設定位箍筋的方式外，可以采用12鋼筋焊接鋸齒形鋼筋定位卡置于豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑面上部以進行鋼筋定位，防止鋼筋水平向位移，待混凝土澆筑完成并具有一定強度后移除。(4)對于現(xiàn)澆板后澆帶(施工縫)位

29、置鋼筋定位，采取將后澆帶模板依據(jù)現(xiàn)澆板鋼筋問距、保護層厚度打孔或掏成凹槽，將板鋼筋固定于預先設置好的孔或凹槽內(nèi)，以控制該部位鋼筋間距和鋼筋保護層厚度。4.1.5 鋼筋工程的質(zhì)量控制(1)質(zhì)量管理點的設置：包括鋼筋品種和質(zhì)量；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距；鋼筋的錨固長度、搭接長度、接頭位置、彎鉤朝向；焊接質(zhì)量；預留洞孔及預埋件規(guī)格、數(shù)量、尺寸、位置；鋼筋位移；鋼筋保護層厚度及綁扎質(zhì)量。(2)預控措施：應檢查出廠質(zhì)量證明書及試驗報告，必須保證材料指標的穩(wěn)定；加強對施工人員的技術(shù)培訓，使其熟悉施工規(guī)范要求和基本常識；認真執(zhí)行工藝標準，嚴格按技術(shù)交底要求施工；嚴格按照圖紙和配料單下料和施工，彎鉤朝

30、向應正確；施工前應預先彈線,檢查基層的上道工序質(zhì)量，加強工序的自檢和交接檢查；對使用工具經(jīng)常檢測和調(diào)整，并檢查焊接操作人員有無上崗證；對傾斜過大的鋼筋端頭要切除，焊后夾具不宜過早放松，根據(jù)鋼筋直徑選擇合適的焊接電流和通電時間；每批鋼筋焊完后，按規(guī)定取樣進行力學試驗和檢查焊接外觀質(zhì)量。(3)成品保護措施：設專人看護，嚴禁踩踏和污染成品，澆筑混凝土時設專人看護和修整鋼筋，焊接前配看火人員和滅火設備。4.2 模板工程4.2.1 一般規(guī)定1)模板要選用具有一定剛度和強度要求的鋼模板、多層板或竹膠板，鋼模板要求板面平整，邊角平直，邊肋齊全。2)木模板不得有脫皮、沾灰現(xiàn)象。所使用木方規(guī)格一致，并經(jīng)過雙邊刨

31、銃。3)模板在安裝前需涂刷專用脫模劑。4)在計算荷載作用下，對支架結(jié)構(gòu)分別驗算其強度、剛度及穩(wěn)定性。4.2.2 模板安裝1)獨立基礎模板制作及安裝(1)模板構(gòu)造：獨立基礎由側(cè)板、平撐、斜撐等組成。側(cè)板用長條木板加釘豎向木檔，或由短木板加釘橫向木檔拼制而成。平撐和斜撐釘在木樁(或墊木)與木檔之間。(2)工藝流程：彈線-側(cè)板拼接-涂刷脫膜劑-側(cè)板安裝(3)獨立基礎模板安裝：先在基槽底彈出基礎內(nèi)邊線，再把側(cè)板對準邊線垂直豎立，用水平尺校正側(cè)板，頂面水平后，再用斜撐和平撐釘牢。如基礎較長，應先安裝基礎兩端模板，校正后，再在側(cè)板上口拉通線，依照通線再安裝側(cè)板。為防止在澆筑混凝土時模板變形，保證基礎寬度的

32、準備，在側(cè)板上口每隔一定距離釘上搭頭木。(4)獨立基礎模板拆除：先搭頭木，再拆除斜撐與平撐，最后拆除側(cè)板及端模板。2)柱模板(1)柱模板安裝前應具備條件：柱子鋼筋綁扎完畢，各類預埋件已安裝，綁好鋼筋保護墊塊，并已辦完隱蔽工程檢查記錄手續(xù)。(2) 柱模板安裝工藝：安裝前檢查-柱模安裝-檢查柱模板間距及對角線長度差-安裝柱箍-全面檢查校正-整體固定。(3) 模板安裝前應先放出模板的位置線及模板控制線，分軸線排尺寸時均從外向里排，在允許范圍內(nèi)把尺寸誤差均勻調(diào)整在柱網(wǎng)尺寸內(nèi)。(4) 柱模板應采用竹膠板加木方背楞，使用鋼管作為柱箍進行加固，柱箍固定采用對拉螺栓拉結(jié)，對拉螺栓端部設“蝶”型卡扣并用雙螺帽固

33、定，其中柱箍間距不宜大于650mm(5)模板四面按事先彈設的位置線就位，并調(diào)整垂直度，使模板間距、對角線相等。(6) 對模板的軸線位移、垂直偏差、對角線、扭向等全面校正加固。(7) 模板封閉前需將根部清理干凈，預留清掃口。(8)模板安裝完畢后，應將模板上口找直，柱根部四周用砂漿圍堵，避免柱根漏漿，經(jīng)監(jiān)理驗收合格后方可澆筑混凝土。3)梁模板安裝(1)梁模安裝工藝：彈出梁軸線及水平線并復核-搭設梁*K支架-安裝梁底楞-安裝梁底模板-梁底起拱-綁扎鋼筋-安裝側(cè)梁模-安裝另一側(cè)梁模-安裝斜撐楞及腰楞-復核梁模尺寸、位置-與相鄰模板連接加固。(2)先在柱子混凝土上彈出梁的軸線及標高線(梁底標高引測用)。

34、(3)安裝梁模支架之前，首層為土壤地面時應平整夯實，在支柱下腳鋪設通長腳手板，并且樓層間的上下支座應在一條垂線上。支柱中間加橫桿，底部加掃地桿，立桿加可調(diào)絲杠。(4)在支柱上調(diào)整預留梁底模板的厚度，符合設計要求后，拉線安裝梁底模板并找直，底模設置清掃口。(5)在底模上綁扎鋼筋，經(jīng)驗收合格后，清除雜物，安裝梁側(cè)模板，將兩側(cè)模板與底板拼接。安裝上下鎖口楞及外豎楞，附以斜撐，其間距不宜大于75cm當梁高超60cm時，需設腰楞加固。側(cè)梁模上口要拉線找直固定。(6)復核檢查梁模尺寸，與相鄰柱頭模板連接固定。與樓板模板連接對，與板模拼接周(7)模板安裝完畢后，應進行全面檢查，并辦理預檢手續(xù)，模板支撐系統(tǒng)安

35、裝牢固。梁板當跨度4m時，模板應起拱，當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的1/10003/1000。4)樓板模板支撐體系采用滿堂腳手架，鋼管立桿間距、水平橫桿步距根據(jù)驗算確定。距地200mm®掃地桿一道，剪刀撐間距4m左右加固。鋼管支撐系統(tǒng)要牢固可靠，并設專人進行檢查驗收。在樓板模板接縫上表面拼縫處粘鋪膠帶，彈放鋼筋檔位線，隔墻板線，保證鋼筋及隔墻預埋鐵位置正確。示意圖4.1如下：祠后里Ku#r MEXm.QI出第 L行再更與董之網(wǎng)力目哲力通-HL晟士曹.常閶長通亮缸固可出囪門胤*二日岸，聞中電也用彳密，工不士干犯£.3上下用席情楷寫方才丑懺唐同天k牌直五100的驚甚

36、13£情“4i巾Eli f ML*iWHn硼f* 樸j-«nifi2t.%工或A3CKj圖4.1支撐體系示意圖5）樓梯樓梯模板安裝及節(jié)點模板做法1、樓梯模板安裝（1）樓梯底模：采用18mmi模板，品§步采用50mmi木板以防止?jié)矒v碎時產(chǎn)生模板上頂力使底模及側(cè)模變形。（2）樓梯模板安裝流程：彈出樓梯梁軸線及水平線及平臺并復核一搭設梁模板、樓梯斜板、平臺及支架一安裝梁底楞、斜板楞、平臺及梁卡具一安裝梁底斜板及平臺模板一綁扎鋼筋一安裝梁側(cè)模、踏步模及平臺模一安裝上下鎖口楞、斜撐楞及腰楞和對拉螺栓一復核梁模、踏步模及平臺位置一整體模板連周4.2.4模板拆除1）模板的拆除順

37、序柱墻模板一-樓板模板一-梁側(cè)模一-梁底模。拆模時混凝土強度應達到以下要求：不承重的模板（柱、墻模板），具混凝土強度應在其表面及棱角不致因拆模而受到損害時方可拆除且不早于二大；承重模板應在混凝土強度達到施工規(guī)范所規(guī)定的強度時拆模，所指混凝土強度應根據(jù)同條件養(yǎng)護試塊的強度決定；雖然達到了拆模強度，但強度尚不能承受上部施工荷載時應保留部分支撐；樓梯間模板與支撐及懸挑板在其強度達到設計強度100%寸方可拆除。2）墻、柱模板及梁側(cè)模拆除，在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受破壞時方可拆除非承重模板。3）在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，可能影響混凝土結(jié)構(gòu)的安全和質(zhì)量等問題時，應立即停止拆模，并

38、經(jīng)處理認證后，方可繼續(xù)進行。4.3混凝土工程4.3.1般規(guī)定結(jié)合工程平面布置劃分情況、總體工期要求和施工組織順序考慮碎澆筑順序；1.1.1 泥時應以所配置混凝土的強度和彈性模量達到要求、收縮小、和易性好和節(jié)約為原則，且其特性不會對混凝土結(jié)構(gòu)強度、耐久性及使用條件等產(chǎn)生不利影響。2）當水泥存放時間超過3個月的，應重新取樣檢驗，并按復試結(jié)果使用。3）粗細集料應按品種規(guī)格分別堆放，不得混雜；在裝卸及儲存時。應采取措施使集料的顆粒級配均勻，并保持清潔。4）混凝土拌合、養(yǎng)護用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準混凝土用水標準的規(guī)定。5）外加劑及摻合料應保證質(zhì)量穩(wěn)定，來料均勻，出場時附帶產(chǎn)品質(zhì)量合格證，使用前進行質(zhì)量復試

39、，確保合格。1.1.2 混凝土攪拌1）混凝土的攪拌質(zhì)量和勻速連續(xù)供應是保證混凝土質(zhì)量的關鍵，嚴格簽署混凝土生產(chǎn)供應令制度，加強原材料的檢驗，加強混凝土生產(chǎn)、施工全過程的動態(tài)控制。2）對于混凝土采用商品混凝土，在混凝土澆筑前，由項目部根據(jù)圖紙設計的碎強度等級及其性能指標，委托商品混凝土站對配合比優(yōu)化設計，澆筑混凝土前下達混凝土澆筑聯(lián)系單。3）實驗員現(xiàn)場監(jiān)控，嚴格按配合比施工。1.1.3 混凝土的運輸及泵送1）混凝土的運輸混凝土的運輸主要分為地面運輸和施工平面就位，為保證混凝土在運輸過程中不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定的坍落度和混凝土初凝前有充分的時間進行澆筑和振搗。2）混凝土泵送在混凝土泵送前，先用適

40、量的水濕潤泵車的料斗、泵室及管道等與混凝土接觸部分，經(jīng)檢查管路無異常后，再用1:1水泥砂漿進行潤滑壓送。1.1.4 混凝土澆筑1）混凝土澆筑時，先澆筑墻柱混凝土，待墻柱混凝土澆筑至樓面標高后，再澆筑梁板混凝土，墻柱混凝土與梁板混凝土澆筑間隔不得超過混凝土的初凝時間。2 ）梁板、柱墻間不同碎強度等級的碎施工對于梁板與墻柱碎強度等級不同部位的碎澆筑，先澆筑墻柱碎再澆筑梁板碎，當兩者強度等級相差一個等級時，在墻柱梁板交界部位可以采用梁板碎澆筑；當相差超過2個等級時,在澆筑前采用鋼板網(wǎng)隔離，澆注梁板混凝土時，要優(yōu)先澆注接頭部位的高強度混凝土，梁板混凝土的澆注隨后跟進。3 ）混凝土的振搗振搗手的振搗方向

41、為：下層垂直于澆注方向自下而上，上層振搗自上而下，嚴格控制振動棒的移動距離、插入深度、振搗時間，避免漏振。見圖5.4。圖5.4混凝土的振搗示意圖4.3.5混凝土的養(yǎng)護、保護為保證已澆的混凝土在規(guī)定的齡期內(nèi)達到設計要求的強度，冬季期間，在混凝土攪拌時加入防凍劑，并在澆筑完成12h內(nèi)覆蓋薄膜和毛氈布各一層。夏季期間，在混凝土澆筑完成后及時灑水養(yǎng)護，澆水次數(shù)應保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)。對于豎向構(gòu)件并用刷養(yǎng)護液并且塑料布圍護養(yǎng)護。5基礎工程基礎工程施工順序按圖5.1流程進行。圖5.1基礎工程施工順序5.1 一般要求5.1.1 基礎土方的開挖應嚴格按施工圖紙的要求施工5 .1.2工機具。施工土方前應根據(jù)

42、工程地質(zhì)和地下水位情況制定排水、降水方案，并配置合理的施5.1.3 土方開挖前應了解現(xiàn)場地表建筑物、構(gòu)筑物以及植被、樹木情況，地下障礙物、地下管線和相關文物情況并及時聯(lián)系相關部門安排消除和遷移。5.2 施工工序定位放線一土方開挖一地基釬探、驗槽及地基處理一基礎墊層一基礎鋼筋一基礎模板一基礎混凝土。5.3 施工要點5.3.1 土方開挖1）基坑開挖采用機械開挖時，各施工單位可根據(jù)現(xiàn)場實際情況選擇施工方案。根據(jù)現(xiàn)場土質(zhì)情況，依照規(guī)范采用合適的放坡系數(shù)。挖出的土石方應堆放在到坑邊1m以外，減小堆土對坑邊的側(cè)壓力，保證作業(yè)人員的安全。機械開挖至基底標高時，應預留至少30cm由人工清挖，保證基底土層不受擾

43、動，防止超挖。超挖后必須按要求回填夯實，不得虛填。2）開挖后將坑底清平，進行地基釬探，地基驗槽合格后澆筑混凝土墊層。3）驗槽如局部發(fā)現(xiàn)地質(zhì)不良情況時，應及時通知建設單位、勘察設計單位、監(jiān)理單位核實并制定處理方案。未經(jīng)同意，嚴禁自行處理。4）工程需要設樁基礎的，要嚴格按照建筑樁基礎技術(shù)規(guī)范（JGJ94-2008）及有關規(guī)定執(zhí)行。5.3.2 基礎鋼筋1）鋼筋加工參照通用技術(shù)的要求執(zhí)行。2）獨立柱基礎鋼筋施工采用就位綁扎。鋼筋的綁扎必須嚴格按照規(guī)范要求及工程的需要進行，為保證鋼筋的幾何尺寸及保護層厚度，應在綁扎前依據(jù)鋼筋間距進行分格、彈線；各交叉點必須逐點綁扎。3）鋼筋的級別、直徑、根數(shù)、間距以及受

44、力鋼筋綁扎接頭的搭接長度、位置必須滿足設計及規(guī)范要求，綁扎或焊接的鋼筋骨架不得有變形、松脫和開焊。4）柱插筋采用雙排腳手架進行固定，嚴禁插筋移位，同一軸線柱子應拉通線進行校核。柱插筋錨固長度必須滿足設計要求。5.3.3 基礎模板1）在已澆筑好的混凝土墊層上用墨線彈好軸線及模板邊框線，并用油漆標注以備驗收。2）按施工圖的尺寸及軸線位置拼裝基礎模板。3）用鋼管對拼裝好的基礎模板進行校正加固。5.3.4 基礎混凝土1）振搗采用斜向振搗法，振動棒與水平夾角約30°左右。棒頭朝前進方向，插棒間距以400mmt,防止漏振，振搗時間以混凝土表面不再冒出氣泡為準，混凝土表面應隨振隨按標高線用木抹子搓

45、平。2）初凝后立即派人進行覆蓋、淋水養(yǎng)生，以混凝土表面保持濕潤狀態(tài)為宜。3）及時作好混凝土試件。4）大體積混凝土做好測溫檢測工作。5.4質(zhì)量控制要點5.4.1 驗槽需核驗基槽設計標高及軸線位置，地基土狀況及地基釬探錘擊數(shù)。5.4.2 監(jiān)理工程師要做好隱蔽工程的驗收工作，需要對全部鋼筋的型號，規(guī)格，數(shù)量，搭接長度，搭接位置，彎鉤形狀，焊縫的焊接質(zhì)量情況進行嚴格檢查，必須經(jīng)檢查驗收合格后，才能進行下一道工序的施工5.4.3 安裝完畢的模板必須具有足夠的剛度、強度和穩(wěn)定性，符合設計高程、尺寸。5.4.4 混凝土澆筑前，施工單位必須向監(jiān)理單位申報混凝土澆筑中請，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理工程師檢查合格總監(jiān)理工程師簽署

46、澆筑令后方可進行混凝土澆筑。6主體工程主體結(jié)構(gòu)工程施工順序按圖6.1進行圖6.1主體結(jié)構(gòu)施工順序6.1 一般要求6.1.1 主體工程施工必須符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204-2002)2011版和有關標準的規(guī)定。6.1.2 鋼筋、水泥等用于主體工程的原材料必須具有出廠質(zhì)量證明文件、材料試驗和檢驗報告單以證明其質(zhì)量合格。6.1.3 模板工程施工前需編制專項施工方案，模板支撐系統(tǒng)必須經(jīng)過設計計算，并經(jīng)審查合格后方可實施。6.2 施工工序鋼筋原材檢驗一鋼筋加工一鋼筋連接一鋼筋綁扎一模板工程一混凝土澆筑一養(yǎng)生一模板拆除。6.3 鋼筋、模板、混凝土鋼筋、模板、混凝土工程參照第四章通用技

47、術(shù)及相關規(guī)范。6.4 砌體工程6.4.1 一般要求1)進場砌塊的品種、強度等級必須符合設計要求，并應規(guī)格一致，砌塊齡期應超過28天；產(chǎn)品有出廠合格證及復試報告；砌筑前應提前把砌塊潤濕。2)水泥：宜采用強度等級32.5級普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，產(chǎn)品應有出廠合格證及復試報告。3)砂：宜用中砂，并通過5mn#孔。并由試驗室出具試驗報告。4)砂漿應按委托試驗室提供的配合比進行拌制；根據(jù)砌筑量準備好砂漿試模。6.4.2 拉筋及構(gòu)造柱鋼筋植筋技術(shù)1)施工準備(1)操作工人已進行崗前培訓。(2)工作面上的雜物已清理。(3)施工機具已全部到位。(4)需要拆除的箍筋提前人工拆除。2)施工工藝總體流程：首

48、先按施工圖紙畫出構(gòu)造柱和墻體拉筋位置，再進行植筋。根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程JGJ145-2013的構(gòu)造要求：植筋距邊緣最小距離以及植筋間距不小于5d。(1)植筋施工順序彈線定位-電錘鉆孔-洗孔-按比例配、注膠-植筋-固化養(yǎng)護-抗拔試驗。(2)根據(jù)設計圖的配筋位置及數(shù)量，標注出植筋位置。請監(jiān)理驗線，合格后就可鉆孔。(3)根據(jù)設計圖紙，確定鋼筋位置，在混凝土中用電錘或金剛石鉆機打植筋孔，深度20d(d為鋼筋直徑)，孔徑應比鋼筋直徑大48mm鉆孔時，鉆頭始終與碎結(jié)構(gòu)面保持垂直。若柱子部位梁鋼筋較密集，在打孔時可能會碰到主筋，此時應避開鋼筋，對于廢孔應采用化學錨固膠或高強度等級樹脂水泥砂漿填實。(

49、4)洗孔是植筋中最重要的一個環(huán)節(jié)，因為孔鉆完后內(nèi)部會有很多灰粉、灰渣，直接影響植筋的質(zhì)量，所以一定要把孔內(nèi)雜物清理干凈。(5)對于鋼筋的埋入部分，用角向磨光機除銹。對螺紋鋼筋，應打磨除銹，除銹長度為20do(6)植筋膠攪拌均勻；配料時應嚴格稱量，每次配料應盡量少配，并能在1530分鐘內(nèi)用完。否則，結(jié)構(gòu)膠初凝后將無法使用。為保證攪拌均勻，攪拌時間應控制在5分鐘以上。(7)植筋膠配制好后，應盡快填入混凝土孔內(nèi)。把配好的結(jié)構(gòu)膠先填入孔內(nèi)約孔深的2/3,然后，將鋼筋插入孔中，然后慢慢單向旋入，不可中途逆向反轉(zhuǎn)，直至鋼筋伸入孔底。注意：植筋時，混凝土孔內(nèi)必須干燥。若孔內(nèi)潮濕有水分，將嚴重影響粘結(jié)性能！(

50、8)鋼筋植入后，在下部進行臨時支撐固定，固化溫度25Co在強力植筋膠完全固化前不能擾動鋼筋。(9)施工完畢后24h方可進行現(xiàn)場抗拔試驗，試驗合格后才可進行下道工序施工。每種規(guī)格的鋼筋抽取3根做抗拔試驗，每組代表批量1000根。3）成品保護鋼筋植好后，24h內(nèi)嚴禁碰撞、搖動。4）質(zhì)量要求植筋位置必須準確。鋼筋處理、成孔孔徑、孔深符合要求。鉆孔過程中不得切割原有結(jié)構(gòu)鋼筋。被植筋外露部分的長度按設計要求進行控制。6.4.3加氣塊砌筑1）砌筑用的砂宜用中砂并應過篩，砂的含泥量不能超過5%,不得含有草根等雜物。2）砌體用的石灰膏，在生石灰熟化后應用網(wǎng)眼不大于3X3mnM過濾，并使其充分熟化，熟化時間不少

51、于15天。3）砂漿宜隨拌隨用，水泥砂漿拌成后3h內(nèi)應使用完畢。4）砌體灰縫應橫平豎直，砂漿飽滿。5）加氣混凝土塊不能與紅磚混砌，墻體紅磚高度不小于200mnBo6）施工中不得任意彎折拉結(jié)筋。7）敷設在加氣混凝土塊墻上的線管可在加氣混凝土墻上開鑿凹槽埋設，（應避免鑿長度大于1m的水平槽），所有加氣塊每500nlm高設266.5拉筋。8）窗洞口過梁：凡需設置過梁的門窗洞口均按設計荷載等級預制或現(xiàn)澆過梁，梁寬同填充墻厚，斷面類型為矩形。6.4.4成品保護1）墻體拉結(jié)筋、抗震構(gòu)造柱鋼筋、混凝土墻體鋼筋及各種預埋件，暖通、電氣管線等，均應注意保護，不得任意拆改或損壞。2）漿稠度應適宜，砌墻時應防止砂漿濺

52、臟墻面。3）在吊放平臺腳手架或安裝大模板時，指揮人員和吊車司機要認真指揮和操作，防止碰撞已砌好的磚墻。4）在高車架進料口周圍，應用塑料薄膜或木板等遮蓋，保持墻面潔凈。6.5 鋼結(jié)構(gòu)相關工程本指南針對網(wǎng)架鋼構(gòu)件采用工廠加工制作、現(xiàn)場拼裝，只對安裝部分闡述。6.5.1 一般要求1）安裝前對網(wǎng)架支座軸線與標高進行驗線檢查，網(wǎng)架軸線、標高位置必須符合設計要求和有關標準規(guī)定。2）安裝前對支座混凝土強度進行檢查，混凝土強度必須符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定后才能安裝。3）搭設滿堂紅腳手架，放線布置好各支點位置與標高。并設計布置好臨時支點，臨時支點的位置、數(shù)量經(jīng)過驗算確定。4）臨時支點選用千斤頂逐步調(diào)

53、整網(wǎng)架高度。6.5.2 工藝流程1）根據(jù)現(xiàn)場條件采用合適的安裝方案進行安裝。2）具體要求：（1）根據(jù)安裝球的編號先固定下弦球，找準中心連接下弦桿與另一頭水準測量對角尺寸正確后進行點焊。（2）安裝腹桿時必須校正上弦桿和下弦桿的位置，后進行焊接。腹桿與上弦球的組合就成為向下四角錐，腹桿與上弦球連接的高強螺栓全部擰緊，腹桿下面連接下弦球進行點焊，主要是為上弦桿的安裝起調(diào)整作用。（3）四根上弦桿組合即成向上四錐體系，上弦桿安裝順序由內(nèi)向外，根據(jù)已裝好的腹桿錐體排列，高強螺栓先后擰緊（包括松動的腹桿）。3）網(wǎng)架現(xiàn)場施工安裝順序示意圖6.2。O飛性與圖6.2網(wǎng)架現(xiàn)場施工安裝順序6.5.3質(zhì)量要點1）網(wǎng)架構(gòu)

54、件涂裝后，在4小時之內(nèi)遇有大風或下雨時，則加以覆蓋，防止粘染塵土和水氣，影響涂層的附著力。2）涂層作業(yè)氣溫應在5-38C之間為宜，當天氣溫度低于5c時，選用相應的低溫涂層材料施涂。3）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)制作前，對構(gòu)件隱蔽部位，結(jié)構(gòu)夾層難以除銹的部位嚴格控制。7裝飾裝修工程7.1 一般要求7.1.1 各種材料按工程進度需要進場。做好保護措施。大面積施工前，先做樣板，經(jīng)監(jiān)理工程師、建設單位代表等各方檢查確認后，方可進行大面積施工。7.1.2 各裝飾分項工程施工前，應編制相應的技術(shù)交底，其內(nèi)容包括：準備工作、操作工藝、質(zhì)量標準、成品保護等。向施工班組進行技術(shù)交底。7.1.3 主體結(jié)構(gòu)必須經(jīng)過相關單位(質(zhì)量監(jiān)督

55、部門、建設單位、施工單位、監(jiān)理單位、設計單位、勘察單位)檢驗合格。7.1.4 裝飾裝修前應檢查需預埋的接線盒、電箱、管線、管道套管是否固定牢固，位置是否正確。大面積施工前各施工班組應做出樣板墻，樣板墻完成后必須經(jīng)檢查合格后，還要經(jīng)過建設單位和監(jiān)理單位共同認定驗收，方可組織班組按照樣板墻要求施工。7.1.5 為了保證總體工期要求，在主體工程施工階段，及時跟進穿插二次結(jié)構(gòu)的施工，并隨后開始裝飾工程施工。7.2 室內(nèi)抹灰工程7.2.1 施工準備1)作業(yè)條件(1)主體結(jié)構(gòu)施工完畢經(jīng)有關部門檢驗合格。(2)安裝專業(yè)的穿墻管、盒、箱等都已經(jīng)安裝并校正完畢。(3)已經(jīng)清理墻體表面的灰塵、油污，并灑水溫潤。(

56、4)樣板間已經(jīng)經(jīng)各方確認并辦理相關手續(xù)。2)材料要求普通硅酸鹽水泥的規(guī)格符合設計要求，有出廠證明和復試報告，水泥應存放在有屋蓋和墊有木地板防潮的倉庫內(nèi)，使用前必須經(jīng)過復試，出場三個月的水泥必須經(jīng)試驗合格后方可使用。中砂使用前過5mmi徑的篩子，進場后復試合格，不得有粘土、草根、樹葉等雜物；石灰膏：采用袋裝石灰粉在現(xiàn)場加水泡制，泡制后應細膩潔白。3)施工機具：攪拌機、手推車、2m靠尺、抹子、灰桶、腳手架、腳手板等。7.2.2 施工工序墻面清理-潤濕墻面-基層處理-吊垂直、套方、抹灰餅、沖筋-抹底層砂漿-彈灰層控制線-潤濕、刮素水泥膏-抹罩面灰-養(yǎng)護。(注意：不同種材料的交接部位在抹灰之前釘300m碗的鋼板網(wǎng)；碎墻面星點鑿毛并甩漿，加氣碎塊表面甩漿后淋水養(yǎng)護。)1)按基層表面平整垂直情況吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應小于7mm灰餅用1:3水泥砂漿抹成3cm見方形狀。2)墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿，沖筋的根數(shù)根據(jù)