幕墻質(zhì)量通病控制

1、幕墻、門窗工程施工質(zhì)量通病及其防治措施種類序號(hào)通病現(xiàn)象原因分析防治措施一、預(yù)埋件（后補(bǔ)埋件）1預(yù)埋件偏位土建結(jié)構(gòu)偏差在土建施工過程中，應(yīng)隨時(shí)復(fù)核土建結(jié)構(gòu)尺寸，對(duì)于偏差大的部位應(yīng)及時(shí)與相關(guān)單位進(jìn)行溝通、處理預(yù)埋件放置時(shí)位置錯(cuò)誤；預(yù)埋件安放前應(yīng)在已經(jīng)固定好的模板上按圖紙分格做出埋件位置標(biāo)記，底埋可用鐵釘固定在模板上，側(cè)埋可用鋼絲將埋件綁扎在鋼筋上或用電焊點(diǎn)結(jié)在梁板鋼筋的箍筋上，且合模前對(duì)埋件位置進(jìn)行復(fù)查。預(yù)埋件固定不牢固，澆筑砼時(shí)跑位；2后補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)接觸不緊密結(jié)構(gòu)面不平整；后補(bǔ)埋件與結(jié)構(gòu)之間的間隙可用與結(jié)構(gòu)砼同標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼或砂漿填塞密實(shí)，也可以使用鋼板墊平，鋼板與埋板點(diǎn)焊，間隙用細(xì)石砼或砂漿填實(shí)

2、，局部可以采取剔鑿。3后補(bǔ)埋件用錨栓距結(jié)構(gòu)邊緣小于5cm結(jié)構(gòu)偏差后補(bǔ)埋件一側(cè)加補(bǔ)強(qiáng)鋼板，并與原鋼板焊接連接；交底不到位；工人質(zhì)量意識(shí)低；現(xiàn)場檢查不到位交底時(shí)應(yīng)明確將脹栓孔位距結(jié)構(gòu)邊緣的距離控制在5，即錨栓應(yīng)在梁、板、柱的外排主筋的內(nèi)側(cè)，防止砼崩邊；4后補(bǔ)埋件用錨栓外露長度 不符合要求交底不到位；工人質(zhì)量意識(shí)低；現(xiàn)場檢查不到位 按照相關(guān)規(guī)范要求及錨栓的使用說明打孔，且在鉆孔設(shè)備上做出標(biāo)記，以防止孔打深或打淺；對(duì)打孔質(zhì)量全面檢查并記錄5植入錨栓不是旋轉(zhuǎn)進(jìn)去，而是直接敲擊進(jìn)去未按照使用說明進(jìn)行安裝，過程中加強(qiáng)檢查螺桿頭是否有敲擊痕跡6補(bǔ)強(qiáng)鋼板與后補(bǔ)埋板間焊接不牢交底不到位；工人質(zhì)量意識(shí)低焊接人員要求

3、有特殊工種上崗證，正式焊接前，應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場考核，以控制其焊接質(zhì)量。項(xiàng)目部技術(shù)人員及質(zhì)檢人員要明確焊縫要求，據(jù)此進(jìn)行檢查。7后補(bǔ)埋板位置結(jié)構(gòu)打孔過多結(jié)構(gòu)鋼筋位置影響施工前作好樣板，螺栓孔如果和結(jié)構(gòu)鋼筋打架，可建議設(shè)計(jì)調(diào)整埋板位置；廢孔用砂漿填實(shí)8后補(bǔ)埋板螺栓孔不垂直砼面、化學(xué)螺栓螺栓孔不清孔或清孔不干凈，化學(xué)螺栓植入砼內(nèi)未固化前受擾動(dòng)，螺母未擰緊技術(shù)交底不細(xì)、沒有針對(duì)性、交底不到位，現(xiàn)場檢查不到位，工人遺漏，檢查不到位交底中要明確規(guī)定，項(xiàng)目部安排專人進(jìn)行檢查并記錄（結(jié)構(gòu)問題必須100檢查），施工前作好樣板并且有檢查改進(jìn)記錄。二、龍骨 1主龍骨位置偏差，幾何尺寸不符合設(shè)計(jì)要求定位放線不準(zhǔn)；工人隨意施

4、工，質(zhì)量意識(shí)差；現(xiàn)場檢查不到位；交底不清楚龍骨安裝應(yīng)按圖紙掛線，并進(jìn)行復(fù)核后再進(jìn)行施工；對(duì)施工隊(duì)的測量放線工作嚴(yán)格把關(guān)，做好龍骨安裝技術(shù)交底,明確允許偏差范圍。安裝前進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，過程中加大檢查力度2龍骨豎框的垂直度、橫梁的水平度偏差較大3次龍骨焊接（栓接）不水平未在主龍骨上按分格做標(biāo)記，或放線錯(cuò)誤或主龍骨標(biāo)高誤差；交底不清楚，現(xiàn)場檢查不到位，未做樣板大面積安裝前做樣板，安裝前做好技術(shù)交底，主龍骨安裝完成后應(yīng)根據(jù)龍骨分格在主龍骨上做標(biāo)記，并且在次龍骨安裝前應(yīng)進(jìn)行校核，過程中加大檢查力度4次龍骨間距和標(biāo)高不滿足要求放線不準(zhǔn)，檢查不到位掛線安裝，對(duì)龍骨分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，實(shí)測實(shí)量5次龍骨

5、用電焊打眼，且不做防腐處理交底不到位，工人偷工減料按規(guī)范要求應(yīng)將鋼材表面做防腐處理,交底到位,嚴(yán)禁采用電焊吹眼,鋼龍骨焊接完畢后必須敲除焊渣。項(xiàng)目部在施工過程中巡檢及施工隊(duì)報(bào)驗(yàn)時(shí)進(jìn)行抽檢。6鋼龍骨焊接中防銹漆刷不到位，鍍鋅層破壞后不防腐處理施工人員偷工減料、項(xiàng)目部及施工隊(duì)意識(shí)不高，檢查不到位7焊接長度和焊角尺寸不符合要求不按圖紙施工或圖紙未做規(guī)定按照施工圖紙要求焊接，圖紙未做要求時(shí)與設(shè)計(jì)溝通解決工人技術(shù)水平差選用有證的工人進(jìn)行焊接操作，正式焊接前采用樣板通過制8焊渣不敲干凈就做防腐施工人員偷工減料，質(zhì)量意識(shí)不高，檢查不到位所有焊接部位均應(yīng)敲凈焊渣漏出金屬光澤后，焊口滿刷防銹漆，項(xiàng)目部加強(qiáng)檢驗(yàn)力

6、度9焊縫外觀質(zhì)量差焊工技術(shù)水平低焊工應(yīng)持證上崗，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行施焊10鋁合金幕墻橫梁與立柱接縫大立柱分格大對(duì)龍骨分格應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收，實(shí)測實(shí)量；橫梁短，半成品/工序驗(yàn)收不仔細(xì)嚴(yán)把進(jìn)場材料質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，工序應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范允許偏差項(xiàng)目驗(yàn)收11不同金屬材料（鋼角碼與鋁立柱）接觸部位無防腐墊片施工人員偷工減料，檢查不到位按規(guī)定加設(shè)防腐墊片，并且防腐墊片材質(zhì)要符合設(shè)計(jì)規(guī)定12插芯長度不夠下料錯(cuò)誤閉口型材插芯長度不小于250，開口型材按設(shè)計(jì)要求下料，鋼龍骨插芯長度不小于400施工過程中加強(qiáng)過程檢驗(yàn)。因材料丟失，施工隊(duì)不想補(bǔ)料，將插芯鋸斷，質(zhì)量意識(shí)淡薄， 13鋼插芯與鋼立柱上下焊接，失去伸縮作用施工人員圖省

7、事，對(duì)此問題不重視，質(zhì)量意識(shí)淡薄插芯與立柱安裝按圖施工，并避免失去伸縮作用，尤其是在避雷安裝過程中。14轉(zhuǎn)接件螺栓未擰緊操作人員遺漏安排專人進(jìn)行檢查15鋁龍骨組裝時(shí)用鍍鋅螺釘交底不到位，施工人員偷工減料施工前作好技術(shù)交底，按規(guī)范要求采用不銹鋼螺釘或不銹鋼自攻釘16橫梁翹尾巴螺栓孔徑大于螺栓直徑角碼以及立柱打孔時(shí)要與螺栓相配套?；蛟诮谴a處加釘固定，或降低后孔標(biāo)高17橫梁與立柱間所用橡膠墊片，打膠后膠變色墊片材質(zhì)不符合要求，可以取消此橡膠墊片而代之以間隙打膠，或縮小橡膠墊片只在橫梁角碼處墊置或用其他材料代替三石材幕墻1背栓松動(dòng)不牢；鉆孔大或背栓上的墊片脫落按照設(shè)計(jì)及幕墻系統(tǒng)本身的要求選用合理的鉆頭

8、，在鉆孔過程中要注意鉆頭的更換，并且對(duì)背栓孔使用專用工具測量。做好交底檢查工作2石材背栓有漏掛的現(xiàn)象交底不詳細(xì)，背栓掛件與豎龍骨矛盾處方案不明確,施工人員安全、質(zhì)量意識(shí)差。過程中重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查3石材缺棱掉角； 石材進(jìn)場未驗(yàn)收或驗(yàn)收走過場把好材料進(jìn)場驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格驗(yàn)收石材在搬運(yùn)、存儲(chǔ)過程中受到硬物的磕碰；石材在搬運(yùn)、存儲(chǔ)過程中應(yīng)注意成品保護(hù)石材開槽加工時(shí)不加軟墊且石材未清理就安裝；在開槽加工時(shí)加軟墊以防止磕碰；石材縫中的螺母穩(wěn)固石材不取出或取出破壞石材邊角；采用硬質(zhì)木塊做墊塊，干掛膠固化后及時(shí)取出4石材存在色差、暗裂、色斑/色線等缺陷石材進(jìn)場時(shí)未仔細(xì)驗(yàn)收，且在安裝前，未進(jìn)行排板；加強(qiáng)對(duì)石材供應(yīng)商

9、的管理，明確其加工順序及其選板過程要求，在廠家排好版，對(duì)石材的進(jìn)場驗(yàn)收工作，剔除超過規(guī)范要求的板材； 5石材開槽過寬或距板邊距離過小交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)低；安裝前，對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)交底，要求石材開槽寬度控制在67之間；6開槽有效長度短，錨入深度不夠交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)低；做好技術(shù)交底，保證孤形槽的有效長度不小于80mm，一般情況下，掛鉤錨入深度在1012。有效長度內(nèi)的槽口深度不應(yīng)小于15mm。7槽口內(nèi)的石粉未清理干凈工人質(zhì)量意識(shí)低；灌膠前應(yīng)將槽口內(nèi)的石粉清理干凈，質(zhì)量人員把住驗(yàn)收關(guān)8槽口灌膠不飽滿或后補(bǔ)膠；工人質(zhì)量意識(shí)低；干掛膠應(yīng)飽滿，質(zhì)檢人員把住驗(yàn)收關(guān)9石材安裝完成面不平整，垂直度不符

10、合要求石材安裝不掛鋼絲線、魚絲線；石材在上墻安裝前，應(yīng)按照?qǐng)D紙分格分別設(shè)置豎向鋼絲線、橫向魚絲線，以控制板材的平整度及板縫寬度10板縫寬窄不一，不滿足設(shè)計(jì)要求；安裝時(shí)未掛線，工人質(zhì)量意識(shí)差；掛線安裝，安裝過程中隨時(shí)用塞尺檢驗(yàn)11掛件螺母擰緊程度不夠且無彈墊工人質(zhì)量意識(shí)低；安裝過程中隨時(shí)抽查12干掛膠和密封膠污染石材表面操作不當(dāng)；所選膠不適合石材；加強(qiáng)對(duì)工人的成品保護(hù)意識(shí)；大面施工前應(yīng)做樣板，無污染后方可正式使用，密封膠要有證明無污染的試驗(yàn)報(bào)告，只有專用石材密封膠才可以使用13陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識(shí)低；現(xiàn)場檢查力度不夠掛線安裝，安裝過程中隨時(shí)檢查14不銹鋼掛件與次龍骨連接使用焊條焊接交底不詳

11、細(xì)，施工隊(duì)偷工減料，質(zhì)量意識(shí)差。按圖施工、過程中重點(diǎn)部位重點(diǎn)檢查.四、金屬幕墻1板面不平整，接縫不平齊有錯(cuò)臺(tái)連接碼件固定不牢，產(chǎn)生偏移確保連接件的固定碼件安裝不順直固定時(shí)應(yīng)放通線定位金屬板本身不平整加強(qiáng)進(jìn)場金屬板的質(zhì)量驗(yàn)收工作角碼漏固定施工隊(duì)偷工減料，質(zhì)量意識(shí)差加強(qiáng)項(xiàng)目部檢查整改力度角碼打架設(shè)計(jì)下單出錯(cuò)設(shè)計(jì)內(nèi)部及現(xiàn)場審核時(shí)加以注意此問題。2鋁板與鋼龍骨接觸點(diǎn)無防腐墊片施工人員偷工減料按規(guī)范要求加設(shè)防腐墊片，現(xiàn)場加強(qiáng)過程檢查3金屬面板被劃傷，鋁塑板現(xiàn)場加工質(zhì)量差，加強(qiáng)鋁框漏安裝，3M膠帶長度不夠或粘接表面未安要求處理或漏粘，加強(qiáng)鋼片漏裝，要求粘保溫材料的漏粘或粘不全，刨槽質(zhì)量差，保護(hù)措施不到位，

12、技術(shù)交底不到位，檢查不到位金屬板進(jìn)場后應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)措施，鋁塑板大面積加工前進(jìn)行樣板加工并進(jìn)行交底，過程中加大檢查力度4用拉鉚釘進(jìn)行固定交底不細(xì)，檢查不到位鋁板的固定不能采用拉鉚釘，只能選用機(jī)制螺絲，項(xiàng)目加大檢查整改力度5金屬板存在色差進(jìn)場時(shí)未仔細(xì)驗(yàn)收加強(qiáng)進(jìn)廠的材料的驗(yàn)收工作，盡可能一個(gè)工程選用一個(gè)鋁板廠家選用了兩個(gè)或兩個(gè)以上廠家的材料，色卡出現(xiàn)偏差7其他同石材幕墻五、玻璃幕墻（框架幕墻）1明框（半隱框）幕墻墊塊數(shù)量及長度不夠交底不到位，施工人員偷工減料每塊玻璃下應(yīng)設(shè)置數(shù)量不應(yīng)少于兩個(gè)、長度不小于100mm的硬質(zhì)橡膠墊塊2壓塊數(shù)量或壓板固定點(diǎn)數(shù)量不足交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差按圖施工，且固定點(diǎn)間距

13、不大于300，距邊部不大于180，過程加大檢查力度3扣蓋接口處錯(cuò)臺(tái)交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差，驗(yàn)收不嚴(yán)施工前應(yīng)做好完善的技術(shù)交底，按圖施工，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)4面板平整度、垂直度不符合要求5幕墻分格縫寬窄不一6副框組角塊擠壓不牢或型材下料不規(guī)則按加工圖進(jìn)行加工，加強(qiáng)過程質(zhì)量控制7玻璃組框幾何尺寸不符合要求，隱框幕墻的玻璃附框與橫梁和立柱不在一個(gè)平面8開啟扇開啟角度過大風(fēng)撐或鉸鏈位置不當(dāng)大面施工前應(yīng)做樣板，確定風(fēng)撐（鉸鏈）的位置后在大面施工。9開啟扇開啟不靈活風(fēng)撐（鉸鏈）不配套，扇框加工尺寸偏差大挑選配套的五金； 10開啟扇密閉性能差鎖塊位置不當(dāng)，膠條不配套，鎖點(diǎn)未做調(diào)整根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝鎖塊，對(duì)于鎖點(diǎn)調(diào)

14、整，現(xiàn)我司使用的鎖點(diǎn)為偏心鎖點(diǎn)，通過調(diào)節(jié)，可以調(diào)整開啟扇的緊密性。11膠條未壓緊橫梁與立柱外表面不在一個(gè)面上按節(jié)點(diǎn)圖進(jìn)行施工。12開啟扇脫落同門窗部分同門窗部分六 大玻璃幕墻 1大玻璃鋼槽幾何尺寸不符合要求（過大，或過?。┻x用的材料不符合設(shè)計(jì)要求按設(shè)計(jì)圖紙要求使用材料2玻璃肋鋼槽位置偏差，上下不在同一垂直面不掛線，工人質(zhì)量意識(shí)差使用儀器定位后，在安裝過程中應(yīng)掛線安裝，隨時(shí)進(jìn)行檢查3大玻璃槽彎曲未調(diào)直且鋼支座位置不正確交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差，圖省事玻璃槽使用前應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，過程中加大檢查力度4大玻璃墊塊位置偏差，不在1/4均分處且墊塊不合格，玻璃兩邊嵌入量及空隙不符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求交底不到位，

15、工人質(zhì)量意識(shí)差施工前，做好技術(shù)交底，墊塊數(shù)量及其位置按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行布設(shè)5大玻璃不在同一平面內(nèi)，玻璃肋與大玻璃不留68的縫，而是直接將玻璃肋緊靠在面玻上對(duì)規(guī)范/圖紙熟悉程度不夠施工前應(yīng)熟悉規(guī)范/圖紙，玻璃肋安裝時(shí)應(yīng)保持肋與面板之間保留68的縫隙，或按圖施工6玻璃肋處結(jié)構(gòu)膠不均勻光潔交底不到位，工人水平低，驗(yàn)收松做好技術(shù)交底，選用技術(shù)好的工人進(jìn)行操作7大玻璃底墊塊安置不平整，致使玻璃縫大小不一質(zhì)檢人員責(zé)任心不強(qiáng)，驗(yàn)收走過場玻璃安裝過程中，應(yīng)隨時(shí)對(duì)板縫進(jìn)行檢查調(diào)整8吊掛橫梁不平直且長孔位置偏差，開孔過大安裝過程中未拉線，材料進(jìn)場驗(yàn)收不嚴(yán)吊掛橫梁安裝時(shí)要拉線，材料進(jìn)場時(shí)要加強(qiáng)驗(yàn)收，對(duì)于不合格的材料嚴(yán)

16、禁在工程中使用9玻璃肋底座后不加墊塊操作工人偷工減料按規(guī)定安裝墊塊10夾具擰緊程度不符合要求交底不到位，工人質(zhì)量意識(shí)差，圖省事夾具緊固時(shí)用扭矩扳手進(jìn)行檢測，達(dá)到設(shè)計(jì)值11安裝夾片時(shí)玻璃板面不清理干凈就上結(jié)構(gòu)專用膠夾片安裝前應(yīng)用二甲苯等有機(jī)溶劑清理玻璃，然后在打結(jié)構(gòu)膠12夾具專用膠攪拌不均勻夾具專用膠使用前要攪拌均勻13夾具穿過橫梁不加墊塊或墊塊不防腐處理加強(qiáng)過程檢驗(yàn)七、點(diǎn)式幕墻1爪件角度偏差大材料不合格或基座安裝、定位、焊接質(zhì)量差，定點(diǎn)不準(zhǔn)確，施工技術(shù)水平低。按規(guī)范要求對(duì)爪件進(jìn)行驗(yàn)收，大面施工前先做樣板，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，讓施工人員掌握施工中的重要環(huán)節(jié)。在施工過程中嚴(yán)格控制爪件安裝偏差，要完全符合規(guī)范

17、要求2支撐裝置安裝不牢固焊接或擰入深度不足。進(jìn)入下道工序前應(yīng)對(duì)支撐裝置逐一檢查，以防止其固定不牢固3幕墻平面度、垂直度不夠工人質(zhì)量意識(shí)低安裝過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，糾正偏差4相臨板材裝角錯(cuò)位安裝時(shí)未掛線掛線安裝5陰、陽角不方正工人質(zhì)量意識(shí)低掛線安裝，安裝過程中隨時(shí)檢查6接縫直線度、高低差超標(biāo)龍骨安裝誤差超標(biāo)，工人質(zhì)量意識(shí)低；玻璃孔位誤差大安裝過程中應(yīng)隨時(shí)進(jìn)行檢查，糾正偏差7駁接頭處漏水基材清理不干凈，密封不嚴(yán)，駁接頭未擰緊打膠前應(yīng)將玻璃表面清理干凈，在駁接頭處打上膠，并擰緊。八索網(wǎng)幕墻1張拉后拉索體系不在同一水平或垂直線上部分拉索張拉不到位，使每根拉索產(chǎn)生的拉力大小不一，由此使支撐桿受力不平衡；

18、拉索張拉順序有誤，沒有進(jìn)行對(duì)稱張拉，導(dǎo)致支撐桿安裝后產(chǎn)生位移偏差；施工時(shí)支撐桿上的拉索扣件沒有安裝牢固，拉索張拉后又與支撐桿產(chǎn)生位移，支撐桿發(fā)生水平偏移及上下滑動(dòng)。采取對(duì)稱張拉，所有拉索張拉到位，拉索扣件固定牢固。2張拉預(yù)應(yīng)力未達(dá)到設(shè)計(jì)要求質(zhì)量管理人員技術(shù)交底不夠詳細(xì)，沒有做好對(duì)操作工人的技術(shù)指導(dǎo)工作，致使操作工人對(duì)新工藝不夠熟悉；大多數(shù)工人為第一次接觸拉索體系點(diǎn)式玻璃幕墻，不能真正理解其設(shè)計(jì)原理及施工要點(diǎn)，且工具使用不規(guī)范，拉索應(yīng)力施加時(shí)不熟練；沒有掌握好張拉順序，未按照“先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行張拉；張拉時(shí)未考慮溫度因素。技術(shù)交底詳細(xì)，安裝必須采取先上后下，先豎后橫”的原則進(jìn)行張拉，

19、調(diào)整順序也是先上后下，先豎后橫，并施加適應(yīng)的預(yù)應(yīng)力，以確保拉說處于垂直狀態(tài)。扭矩來控制拉索預(yù)應(yīng)力的大小，安裝調(diào)整好拉索后，用扭力扳手進(jìn)行扭力設(shè)定和檢測，通過扭力表的讀書來校核扭矩值。3相鄰板塊縫寬不均，錯(cuò)角拉索、支撐桿受力體系不均勻；玻璃自重引起的拉索系統(tǒng)受力變形；安裝過程中，施工人員操作不到位，玻璃安裝后沒有仔細(xì)調(diào)整。拉索、支撐桿受力變形及時(shí)處理，玻璃安裝后仔細(xì)檢查調(diào)整。九單元體幕墻1碼件位置不準(zhǔn)定位放線不準(zhǔn)確安放后，要進(jìn)行位置復(fù)合2大螺桿松動(dòng)螺母未擰緊，或無防脫措施螺母緊固，鋼墊片在螺桿位置確定后應(yīng)進(jìn)行點(diǎn)焊固定3板塊上（下）口不平齊未拉橫向魚絲線安裝時(shí)拉出橫向魚絲線，以控制板塊標(biāo)高,采用水

20、平儀器定位,以防魚絲線塌腰,水平儀跟蹤.4相鄰板塊插入深度不夠，板縫不均勻未按圖紙分格布置板塊按圖紙分格進(jìn)行施工5漏（滲）水止水板處打膠不嚴(yán)首個(gè)止水板安裝完后，應(yīng)做閉水試驗(yàn)，確保密封披水膠條不起作用安裝過程中應(yīng)將披水膠條安裝到位，豎向膠條挼順，防止交錯(cuò)漏水安裝時(shí)水槽內(nèi)未清理干凈，泄水孔被堵塞在進(jìn)行上一層板塊安裝前應(yīng)將水槽清理干凈連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵用于單元體幕墻的所有螺釘均應(yīng)沾膠固定排水槽內(nèi)室內(nèi)側(cè)未加橡塑海綿加橡塑海綿十字接口處未封堵過程中加大檢查力度，重點(diǎn)部位進(jìn)行旁站野蠻施工，在安裝上層板塊進(jìn)行調(diào)節(jié)時(shí)損壞下層板塊密封膠，已安裝板塊對(duì)接處灰塵未清凈，打膠不密實(shí)。按工序施工，不能

21、在下層未調(diào)整到位之前就進(jìn)行上層的安裝，并且在安裝調(diào)節(jié)過程要輕，不能野蠻施工，項(xiàng)目部過程中加強(qiáng)檢查。板塊邊部收口處水槽未做處理單元體收口、轉(zhuǎn)角處水槽要封口，防止水槽進(jìn)水后順邊部流到室內(nèi)。6調(diào)節(jié)螺栓未到位，起不到受力作用交底不清，檢查不細(xì)調(diào)節(jié)螺栓要直接壓在大螺桿上7單元體掛件掛入碼件深度過淺。碼件標(biāo)高未進(jìn)行詳細(xì)的檢查。加強(qiáng)前期的工序控制。8單元體縫隙不均勻加工誤差、安裝中中間縫未做調(diào)節(jié)加強(qiáng)縫隙的控制，在安裝時(shí)采用與縫寬相同的墊塊。9開啟扇通病同框架幕墻十鋼附框安裝1同層窗高低不平土建標(biāo)高線存在誤差；未按水平線施工前復(fù)核樓層標(biāo)高線，確定安裝水平基準(zhǔn)線并標(biāo)記（掛線）校正水準(zhǔn)測量設(shè)備，控制安裝偏差，交底

22、明確。土建標(biāo)高線存在誤差；未按水平線2同列窗不在同一垂直線上土建軸線或洞口中線存在誤差；未按施工前復(fù)核軸線并確定安裝垂直基準(zhǔn)線并標(biāo)記（或掛線），校正經(jīng)緯儀等測放工具，控制安裝偏差，交底明確。土建軸線或洞口中線存在誤差；未按3進(jìn)出不一致土建灰餅或各層進(jìn)出控制線不在同一垂直面內(nèi)；墻體厚度不一致；未按進(jìn)位線安裝或安裝偏差超差。施工前復(fù)核進(jìn)出基準(zhǔn)線，確定進(jìn)出基準(zhǔn)面線，統(tǒng)一掛垂直線確定距離，控制安裝偏差，交底明確。4彎曲變形（直線度超差），鋼附框加工、制作不合格（對(duì)角線超差、幾何尺寸超差）材料變形，未校直加工；固定時(shí)變形其他原因引起的。加工、制作交底不細(xì)，未按要求制作樣件，三檢不細(xì)加工時(shí)調(diào)直，固定時(shí)在固

23、定點(diǎn)位置用木楔或其他材料將附框和墻體間的縫隙墊實(shí)，防止射釘時(shí)、緊固脹栓時(shí)或者土建抹灰造成變形。加大三檢力度，批量制作時(shí)做樣件5轉(zhuǎn)角框（或飄窗）角部下沉或翹曲，上下附框不在同一垂直線上。制作變形，固定變形；收口抹灰擠壓變形，安裝固定后未檢查或未采取措施保護(hù)。控制制作偏差，加固前檢查、調(diào)整，加固后復(fù)檢，轉(zhuǎn)角處用等長的立管或鋼筋點(diǎn)焊臨時(shí)支撐，上下附框吊線安裝、檢查。6不規(guī)方，整體扭曲。制作變形，固定變形；開焊。加固前檢查調(diào)整補(bǔ)焊，制作交底明確。7固定點(diǎn)間距不均勻，距端部距離不等。未按圖紙、技術(shù)交底或規(guī)范定距鉆孔制作前制作技術(shù)交底必須明確，劃線鉆孔。8連接片與附框連接不牢，甚至脫落或開裂。鉆孔大，拉鉚

24、釘或自攻釘材質(zhì)問題選擇合適鉆頭，已上墻的采用補(bǔ)焊加固并防腐，禁用鋁拉鉚釘9射釘處墻體被打掉或射釘彎曲斷裂。位置不適宜，距邊緣過近，射釘、射彈型號(hào)不對(duì)調(diào)整連接片射釘位置，距砼梁邊緣40mm，射釘槍必須垂直梁（墻）面，嚴(yán)禁傾斜，根據(jù)墻體強(qiáng)度選擇射釘、射彈規(guī)格型號(hào)，嚴(yán)格按操作規(guī)程施工，并交底明確。10射釘打在磚（陶粒）砌體上未按圖紙、技術(shù)交底或規(guī)范施工施工前交底明確，磚砌體上使用脹栓。11脹栓松動(dòng)或埋深不夠孔徑大，未緊固，孔深不夠鉆頭直徑應(yīng)與脹栓相匹配，鉆頭垂直墻面，保證孔深，緊固到位，交底明確，檢查落實(shí)十一邊框安裝12固定后邊框彎曲，不平直定位卡子調(diào)整螺母未與附框接觸上或無定位卡子固定點(diǎn)處未墊實(shí)；

25、螺釘松緊不一；漏釘；靠尺不準(zhǔn)。檢查每個(gè)螺釘和定位卡子，先調(diào)整定位卡子螺母至鋼附框表面或用墊片將固定點(diǎn)處及中橫、中豎與邊框連接處墊實(shí)，再安裝并擰緊螺釘，更換不合格靠尺。13邊框與鋼附框固定螺釘未擰定位或漏釘未按施工圖紙、技術(shù)交底施工施工前交底明確，檢查落實(shí)14中橫、中豎扭曲與框面產(chǎn)生錯(cuò)臺(tái)或拼縫大內(nèi)六角螺釘松動(dòng)，受外力影響，中橫中豎和邊框連接處未墊實(shí)擰固定螺釘安裝鋁框前檢查是否出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)，調(diào)整并擰緊內(nèi)六角螺釘，中橫中豎和邊框連接處必須墊實(shí)。15邊框不能覆蓋鋼附框，鋼附框易銹蝕，邊框和鋼附框間四周縫隙不均勻（超差）鋼附框安裝偏差超差，定位不準(zhǔn)確，鋼附框安裝后漏檢，掛線調(diào)整保證邊框直線度，微調(diào)邊框進(jìn)出位

26、、中心偏差、水平偏差，加強(qiáng)自檢、互檢，嚴(yán)重超差返工。16轉(zhuǎn)接框與邊框四周有楔形縫扣條搭接或45度對(duì)接出現(xiàn)楔形縫對(duì)角線誤差對(duì)角線誤差，扣條端截面變形；45度切角誤差或長度誤差；切口有毛刺或未端切嚴(yán)格控制對(duì)角線誤差消除或減小對(duì)角線誤差，端截面校正規(guī)方，縫隙大于1mm更換扣條，小于1mm的用同色膠密實(shí)，45度外尖角或端口嚴(yán)禁銼平用銼刀修去毛刺，先裝閉腔再按實(shí)際劃線配切開腔1790度轉(zhuǎn)角拼接框拼縫不均兩棱邊拼接不嚴(yán)：90度扣板安裝前連接角片與邊框錯(cuò)位；方管與邊框組裝錯(cuò)位；螺釘位置數(shù)量錯(cuò)誤連接角片或方管與邊框棱邊靠緊平齊，并配鉆打孔，保證螺釘位置、數(shù)量符合設(shè)計(jì)要求。18門連窗拼接存在縫隙釘距不均；螺釘或

27、未緊固；未夾膠嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求設(shè)置并緊固螺釘；拼接處夾或打同色膠19扣條與邊框接合部位撬壓傷痕，涂膜脫落安裝或拆卸扣條時(shí)使用螺絲刀等金屬工具撬壓嚴(yán)禁使用金屬工具起壓扣條。20鋁框表面污染、劃傷施工中未及時(shí)貼保護(hù)膠帶或保護(hù)膜，施工中未注意成品保護(hù)，門框及窗框下邊為加設(shè)墊板鋁框安裝前或后必須貼保護(hù)膠帶或保護(hù)膜，門窗框下邊及側(cè)邊加設(shè)厚墊板；經(jīng)常巡查保護(hù)21鋁框四周組角處縫隙過大安裝時(shí)未墊實(shí)擰釘造成的安裝時(shí)固定點(diǎn)處必須墊實(shí)十二 玻璃安裝1玻璃安裝左右、上下不均或玻璃整體傾斜玻璃和槽口搭接不均勻，玻璃墊塊位置不均，玻璃墊塊漏墊按照設(shè)計(jì)要求均勻布置墊塊并調(diào)整墊塊位置，調(diào)整玻璃使其居框中，墊塊兩邊均壓槽口上

28、且水平2玻璃鋼化（鍍膜）面未按設(shè)計(jì)要求置于室外側(cè)（特殊要求除外）未按玻璃標(biāo)識(shí)方向安裝，標(biāo)識(shí)貼錯(cuò)或無標(biāo)識(shí)且沒有檢查安裝交底及如何識(shí)別明確，安裝錯(cuò)誤返工。3非鋼化玻璃面劃傷或爆邊裂紋運(yùn)輸或臨時(shí)擺放與硬物、地面接觸或磕碰；起壓扣條或壓條時(shí)用螺絲刀等硬物撬壓所致。玻璃存放或搬運(yùn)時(shí)保證玻璃直立狀態(tài)，且軟接觸；安裝時(shí)嚴(yán)禁使用金屬工具，清除槽口內(nèi)的水泥、鋁屑等硬物，嚴(yán)禁磕碰。4玻璃表面污染（如焊渣燙傷）和其他工種或工序交叉作業(yè)未作成品保護(hù)或防護(hù)和其他工種或工序交叉作業(yè)時(shí)必須作好成品保護(hù)或防護(hù)，并且經(jīng)常檢查防護(hù)情況。十三開啟扇安裝1扇不規(guī)方，有掉角現(xiàn)象玻璃墊塊安裝不當(dāng)，對(duì)角線有偏差平開扇按設(shè)計(jì)要求沿受力對(duì)角線

29、方向用楔形支撐墊塊擠壓調(diào)整對(duì)角；加設(shè)防沉墊塊2扇與框四周縫隙不均勻合頁、鉸鏈位置不準(zhǔn)確；掉角現(xiàn)象，對(duì)角線誤差。調(diào)整對(duì)角，防止掉角，調(diào)整合頁、鉸鏈位置，3扇開啟不靈活合頁、鉸鏈等附件螺釘松動(dòng)或螺釘種類規(guī)格使用不正確；槽口內(nèi)有水泥等雜物；合頁、鉸鏈安裝位置不準(zhǔn)確或錯(cuò)位；風(fēng)撐安裝方位錯(cuò)誤，鉸鏈鎖塊處無墊條等按照設(shè)計(jì)要求選擇正確的螺釘并緊固到位；保證鉸鏈安裝位置平行并距端頭一致；鉸鏈處扇和框均加設(shè)墊條，防止發(fā)生位移或錯(cuò)位；保證風(fēng)撐方向正確及標(biāo)高一致；調(diào)整合頁或內(nèi)傾鉸鏈微調(diào)螺釘；清除配合槽內(nèi)雜物；調(diào)整鎖點(diǎn)配合位置。4平開內(nèi)傾扇啟閉失靈內(nèi)傾插銷與銷座上下或左右錯(cuò)位；開閉鎖點(diǎn)與鎖座錯(cuò)位；螺釘位置不正確且松動(dòng)

30、認(rèn)真檢查傳動(dòng)件安裝位置及配合情況，調(diào)整并消除配合誤差，5執(zhí)手緊固位置有殘余編號(hào)膜且執(zhí)手松動(dòng)安裝前對(duì)應(yīng)位置保護(hù)膜未及時(shí)清除，螺釘松動(dòng)安裝位置保護(hù)膜必須清除并緊固螺釘6推拉門窗平面鎖鉤松動(dòng)，導(dǎo)致開閉不靈交底不清，鎖鉤位置及長度不準(zhǔn)確根據(jù)鎖鉤位置及時(shí)調(diào)整鉤的長度和位置，并緊固頂絲，保證開閉靈活十四膠條1所有膠條搭接處未粘牢，開裂膠條低溫收縮開裂、安裝中刮碰安裝前逐一檢查，用3M、三元乙丙膠水或502膠水粘接牢固十五發(fā)泡膠1填充不及時(shí)、不飽滿、不連續(xù)致密（有孔洞）施工人員責(zé)任心不強(qiáng)，未按要求填充交底不明確，部位未清凈，未按說明書使用施工部位必須清理干凈，保證濕潤無灰塵和雜物；從下至上連續(xù)填充；及時(shí)清理

31、膠槍和膠嘴；加強(qiáng)人員培訓(xùn)和檢查，交底明確十六密封膠1不平直，表面粗糙，轉(zhuǎn)角接合不順暢，有飛邊、毛刺寬窄、薄厚不一致，開裂起鼓打膠部位未清潔，打膠后未修膠，交底不明確，未做樣板交底明確，施工前必須將打膠部位清理干凈（包括發(fā)泡膠殘痕涂料堆積物、砂漿和灰塵）；按設(shè)計(jì)統(tǒng)一寬度貼美紋紙（平縫邊框和結(jié)構(gòu)間的縫隙）；注膠連續(xù)；保證打膠厚度，玻璃和框及扣條間填塞牢固，防止打膠后玻璃移動(dòng)造成膠起鼓或開裂用專用工具修膠，保證表面平整光滑；撕掉美紋紙，去除毛刺大面積施工應(yīng)做樣板十七附材1工藝孔蓋、排水槽蓋未蓋或蓋不嚴(yán)、脫落交底不清，交底明確，檢查及時(shí)，中梃封堵加釘固定，及時(shí)補(bǔ)裝，過于松動(dòng)的及時(shí)更換2紗窗與邊框不平行

32、，滑道固定點(diǎn)數(shù)量、位置不一致下橫位置不統(tǒng)一，滑道扭曲紗簾開啟不暢交底不清，未做樣板交底明確，按照設(shè)計(jì)、工藝要求保證固定點(diǎn)數(shù)量、位置符合要求，下橫按照設(shè)計(jì)要求統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)，保證滑道平直，作好樣板3關(guān)閉時(shí)密封不嚴(yán)密鎖點(diǎn)位置不當(dāng)，膠條不配套根據(jù)設(shè)計(jì)要求安裝鎖點(diǎn)4漏水密封不嚴(yán)與墻體交接處用建筑密封膏密封，應(yīng)用密封膠密封或密封膠開裂無泄水孔窗安裝完成后，應(yīng)做淋水試驗(yàn)，以確保其密封性能組角處開裂組角應(yīng)用組角鋼片，并在組角縫處抹膠連通內(nèi)外腔的自攻釘未粘膠，工藝孔未堵螺釘應(yīng)沾膠固定5五金件損壞（執(zhí)手，合葉等）質(zhì)量不合格材料進(jìn)場及使用時(shí)應(yīng)對(duì)其保證資料和實(shí)物進(jìn)行嚴(yán)格驗(yàn)收使用不當(dāng)交工后應(yīng)對(duì)業(yè)主明確使用方法6開啟扇脫落上

33、旋窗掛鉤處無限位措施或限位起不過小起不到作用或施工過程中漏安裝與設(shè)計(jì)協(xié)調(diào)，增加限位裝置，過程中加大檢查力度風(fēng)撐位置不當(dāng)執(zhí)行首樣制，并且風(fēng)撐的安裝位置高端需在框上，低點(diǎn)應(yīng)在扇上 因型材壁薄，導(dǎo)致合頁、風(fēng)撐拉出對(duì)單壁型材可用不銹鋼拉鉚釘或加鋼背板，對(duì)于多壁型材可選用長的自攻釘，穿透幾層型材風(fēng)撐安裝不同步風(fēng)撐一般是成對(duì)出現(xiàn)的，做首樣時(shí)統(tǒng)一檢查驗(yàn)收，并制作模板進(jìn)行安裝。技術(shù)交底不詳細(xì)，工人質(zhì)量意識(shí)低，安裝過程中圖省力，風(fēng)撐電鉆打孔時(shí)，鉆孔太大，螺絲無法擰緊。作好針對(duì)性的技術(shù)交底，施工過程中進(jìn)行抽檢7鋼附框與鋁框之間間隙過大交底不細(xì)，鋼附框加固變形檢查檢查力度十八 保溫、防火、避雷1防火、保溫材料接縫不

34、嚴(yán)工人質(zhì)量意識(shí)低；防火保溫材料應(yīng)封堵嚴(yán)密2防火、保溫材料固定不牢固釘少，且與基材粘接不牢基材應(yīng)保持干凈、干燥，在粘接托板固定不牢固3避雷鋼筋焊接長度不符合要求工人質(zhì)量意識(shí)低，偷工減料焊接長度：鋼筋為6倍有效直徑，并且雙面焊接。4立柱豎向避雷連接點(diǎn)處鋁立柱上的涂層未打磨銅索固定前，應(yīng)將鋁立柱上固定點(diǎn)處的涂層打磨掉5避雷銅索與立柱連接不牢固安裝完后，及時(shí)認(rèn)真的進(jìn)行檢查、驗(yàn)收十九、打膠（耐候密封膠）1密封膠與板材粘結(jié)不嚴(yán)密，開裂基層清理的不徹底、不干凈在打膠前應(yīng)將板縫內(nèi)的灰塵、污物清理干凈，并且在打膠過程中應(yīng)保持基層干燥，對(duì)于特殊部位，應(yīng)刷底漆2密封膠開裂、起泡產(chǎn)生氣體滲漏或雨水滲漏膠質(zhì)量差或超過有

35、效期；膠在使用前應(yīng)檢查其是否在有效期范圍內(nèi)打膠時(shí)溫度超過允許范圍；打膠時(shí)的溫度宜控制在535度之間打膠過程中刮膠不實(shí)，有開口部位，膠體內(nèi)存在空氣，工人技術(shù)水平低正式打膠前，現(xiàn)做樣板，合格后在大面打膠，并且選用技術(shù)好的工人膠縫深度過大，造成三面粘接采用小圓棒（直徑略大于縫寬）進(jìn)行添塞，使膠形成兩面粘接膠與基材未做相容性試驗(yàn)，需要打底漆的未打。每個(gè)工程需要相容性試驗(yàn)泡沫棒塞的深淺不一使用刮刀，保證深淺一致，項(xiàng)目部打膠前檢查3膠中硅油滲出，污染板面石材必須用專用密封膠，不得與玻璃所用的密封膠混用4膠縫表面不光滑，縫邊有毛刺刮膠時(shí)手不穩(wěn)，刮刀面不平整；打膠工序應(yīng)作為關(guān)鍵工序進(jìn)行控制，要選用技術(shù)好的工人

36、進(jìn)行操作，并且在施工前，應(yīng)著重交底，提高工人的質(zhì)量意識(shí)，刮膠時(shí)先刮橫縫，再刮豎縫沒貼美紋紙或美紋紙貼的不實(shí)，導(dǎo)致膠向美紋紙內(nèi)滲； 撕美紋紙時(shí)粘連膠，工人操作水平低，質(zhì)量意識(shí)差，驗(yàn)收走過場5打膠厚度不符合要求泡沫棒塞入深度過深或過淺一般膠縫控制到厚度約為寬度的1/2，且膠縫最小厚度不得小于3.5。泡沫棒較細(xì)，受力后容易向內(nèi)移動(dòng)6橫梁立柱結(jié)構(gòu)處密封膠變黃墊片不合格，與膠起化學(xué)反應(yīng)不放墊片，在橫梁與立柱之間留11.5mm的縫隙，然后直接打膠處理；或采用三元乙丙墊片。保溫防火及封邊安裝。構(gòu)件式玻璃幕墻應(yīng)滿足建筑主體防火分區(qū)的要求，進(jìn)行防火封堵和隔斷，防火措施應(yīng)按照國家有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。構(gòu)件式玻璃幕墻的窗間

37、墻和窗欖墻的防火封堵材料應(yīng)采用不燃燒材料，當(dāng)外墻面采用耐火極限不低于1.0h的不燃燒體的，其墻內(nèi)填充材料可采用難燃燒材料。無窗間墻和窗欖墻的構(gòu)造式玻璃幕墻，應(yīng)在每層樓板外沿設(shè)置耐火極限不低于1.0h、高度不低于0.8m的不燃燒實(shí)體裙樓或防火玻璃幕墻。構(gòu)件式玻璃幕墻與各層樓板、隔墻外沿間的縫隙，應(yīng)采用防火材料填充密實(shí)。當(dāng)采用防火巖棉或礦棉封堵時(shí)，其厚度不應(yīng)小于50mm；樓層間水平防煙帶的巖棉或礦棉宜采用厚度不小于1.5mm的鍍鋅鋼板承托。通過剝離試驗(yàn)合格后的玻璃板塊可以進(jìn)行安裝，每安裝15塊進(jìn)行壓塊或與主龍骨連接處的檢查，壓塊固定間距300mm，且牢固可靠。4 玻璃板塊之間膠縫寬度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求

38、，板塊的平整度達(dá)到驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。5 隱框或橫向半隱框玻璃幕墻，每分格的玻璃下端宜設(shè)置兩個(gè)鋁合金或不銹鋼托塊，滿足承受該分格玻璃的重力荷載，其長度不應(yīng)小于100mm，厚度不應(yīng)小于2mm、高度不應(yīng)超出玻璃外表面，且與玻璃之間設(shè)置襯墊幕墻受力桿件采用的鋁合金型材主要受力部位壁厚不應(yīng)小于3mm開啟門窗應(yīng)固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求并不應(yīng)大于300mm，端部距離不應(yīng)大于180mm；開啟窗開啟角度不宜大于30度，開啟距離不宜大于300mm；外開門應(yīng)安裝限位器或閉門器全玻璃幕墻用的玻璃外光質(zhì)量和性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)，玻璃邊緣應(yīng)進(jìn)行處理，其加工精度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；玻璃邊緣應(yīng)倒棱并細(xì)磨邊；外露玻璃邊緣應(yīng)精磨邊。2 玻璃肋的厚度應(yīng)大于12mm。3 全玻玻璃幕墻采用夾層玻璃時(shí)，應(yīng)采用以聚乙烯醇縮丁醛（PVB）膠片干法加工合