通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝標準

1、.通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝工藝1 . 工程概述本工程共有四層，建筑面積約15000m2 一層由招商、中島區(qū)及美食城組成；二層由大賣場、生鮮熟食及部分招商區(qū)、倉庫組成；三層由大賣場、倉庫及部分招商區(qū)組成；四層為辦公室。1.1 空調(diào)系統(tǒng)設(shè)置大賣場、 生鮮區(qū)、 美食街等處的空調(diào)采用單風(fēng)道定風(fēng)量全空氣系統(tǒng)，選用吊裝式空調(diào)機組，新風(fēng)選用獨立的全新風(fēng)吊裝機組用風(fēng)管送到以上區(qū)域適當位置。招商區(qū)和四層辦公室的空調(diào)采用風(fēng)機盤管加新風(fēng)系統(tǒng)，招商區(qū)風(fēng)機盤管采用臥式暗裝型，用風(fēng)管和風(fēng)口送至空調(diào)房間內(nèi)，四層辦公室裝修不吊頂，風(fēng)機盤管選用臥式明裝型。二層熟食制作間、面包房和一層美食街的廚房間設(shè)置全新風(fēng)的吊裝式空調(diào)機組，新風(fēng)量為排

2、風(fēng)量的30%50%。風(fēng)機盤管吊裝式空調(diào)機組的安裝采用彈簧減振吊架，機組和風(fēng)管采用軟連接，吊裝式空調(diào)機組的送風(fēng)總管上設(shè)置ZP型消聲器和防火閥，回風(fēng)箱內(nèi)設(shè)置內(nèi)貼消聲材料的消聲回風(fēng)靜壓箱。首層主要出入口處安裝貫流式風(fēng)幕。2 通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)置二層熟食制作間、面包房和一層美食街的廚房間分別設(shè)置獨立的排煙系統(tǒng)，排煙井均設(shè)置在圓形車道的中心地帶處，排煙風(fēng)機和油凈化器設(shè)置在層面上，選型由專業(yè)廠商按環(huán)保要求完成。二、三層倉庫設(shè)置機械排風(fēng)系統(tǒng)，采用BF型風(fēng)機箱加ZP型消聲器。一層島柜區(qū)、美食街的排風(fēng)作為美食街廚房間的進風(fēng)，再通過廚房間的排風(fēng)系統(tǒng)來完成。二層大賣場的排風(fēng)作為熟食區(qū)、面包房和倉庫的進風(fēng)，再通過這些房間的排

3、風(fēng)系統(tǒng)來完成，在倉庫和賣場的隔墻上開進風(fēng)百葉風(fēng)口。三層大賣場的排風(fēng)作為兩邊倉庫的進風(fēng)，再通過倉庫和賣專用的隔墻上開進風(fēng)百葉風(fēng)口。各層公共衛(wèi)生間和一層垃圾房設(shè)置低噪聲、節(jié)能型軸流風(fēng)機的機械排風(fēng)系統(tǒng)。四層洽談室、大會議室和辦公室等均設(shè)置換氣扇的機械排風(fēng)系統(tǒng)。 四層店長室設(shè)置換氣扇的機械排風(fēng)系統(tǒng)、二層金庫設(shè)置換氣扇的機械送 風(fēng)系統(tǒng)。3 .工程特點3.1 本工程各專業(yè)施工項目多，且與其他專業(yè)同時施工，材料、設(shè) 備堆放受限制，施工時必須合理安排、布置。對于需搬運的設(shè)備和材料 爭取一次性到位，不要停留在其他工作面；需加工制作的大批量風(fēng)管擬 考慮在制造廠加工，盡量減少現(xiàn)場制作量，按計劃分批進場。3.2 管、

4、線復(fù)雜，各專業(yè)在施工時應(yīng)互相配合、協(xié)作。3.3 需做防腐要求的材料及成品應(yīng)按要求及時處理。3.4 應(yīng)做好防火及排煙工作。4 .主要設(shè)備材料工程量序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注鍍鋅鋼管米無縫鋼管米自動排氣閥DN20 25個各類蝶閥個風(fēng)機盤管、空調(diào)器按設(shè)計要求臺過濾器個橡膠軟接頭個金屬軟管個止回閥個截止閥個.手動閘閥個保溫管殼m3各類風(fēng)閥按設(shè)計要求個防火閥按設(shè)計要求個各類風(fēng)機按設(shè)計要求臺消聲器按設(shè)計要求個冷軋鋼板8 =1.5 3平方鍍鋅鋼板6 =0.8 1.2平方風(fēng)機軟接頭按設(shè)計要求個各類風(fēng)口按設(shè)計要求個散流器按設(shè)計要求個鋁合金防水百葉按設(shè)計要求平方消聲靜壓箱按設(shè)計要求個空氣過濾網(wǎng)按設(shè)計要求塊補償器

5、按設(shè)計要求個支吊架型鋼噸5 .施工順序5.1 空調(diào)水系統(tǒng)施工順序施工準備技術(shù)交底管線測量 一管支吊架制作安裝統(tǒng)配管、閥件安裝集統(tǒng)吹掃管道試壓華道沖洗牟道的腐保溫保溫后標記一運行構(gòu)絡(luò)交工4.2空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)施工順序.風(fēng)管制作風(fēng)管油漆施工準備f技術(shù)交底f 測量放線 f 支吊架制安-一設(shè)備基礎(chǔ)驗收 f設(shè)備運輸 f設(shè)備安裝吹掃 f 嚴密性試驗 f 保溫、風(fēng)口安裝f 調(diào)試運行f 驗收、交工6 .主要施工方法及施工技術(shù)措施6.1 空調(diào)水系統(tǒng)安裝6.1.1 風(fēng)機盤管、空調(diào)機組的安裝(1)風(fēng)機盤管、空調(diào)機組均應(yīng)具有由廠合格證和性能測試報告；(2)在安裝前必須檢查空載運行情況，應(yīng)無異常噪音，電機轉(zhuǎn)速符合設(shè)計要求，電

6、機發(fā)熱溫度符合國家有關(guān)標準。(3)設(shè)備與部件、管道的連接嚴禁滲漏；與風(fēng)口、風(fēng)管、回風(fēng)室的 連接必須嚴密、牢固。(4)空調(diào)機組、風(fēng)機盤管與管道連接處采用柔性接頭，冷凝水管與機組連接處采用聚氯乙稀軟管連接。(5)空調(diào)機組和風(fēng)機盤管安裝平穩(wěn)、平正和牢固，并注意盤管的滴水盤不要倒坡。(6)水平誤差：每米允許偏差小于 3mnp垂直度每米允許偏差小于2mm(7)密閉檢視門及門框平正、牢固、嚴密，無滴漏，開關(guān)靈活。(8)空調(diào)機組和風(fēng)機盤管等設(shè)備均設(shè)有彈簧減震吊架，具減震器及減震架的安裝必須位置準確，固定可靠。(9)嚴格按廠家的安裝使用說明書要求進行安裝；并應(yīng)與廠家積極配合。6.1.2 管道安裝(1)各種管道

7、安裝之前應(yīng)核對管道與所通過之處建筑裝修面的標高 是否協(xié)調(diào)，在一些有吊頂及架空地板的房間應(yīng)核實管道標高是否滿足設(shè) 備凈空要求，以免因土建施工誤差造成管道返工。(2)管道穿越樓板、過墻處應(yīng)設(shè)置套管。 套管穿越樓板時，套管頂 部高由樓(地)面20mm過墻處套管兩端與裝飾面齊平；套管內(nèi)保溫材 料應(yīng)連續(xù)、嚴密、鋼管套管應(yīng)比相應(yīng)管道徑大 23號；所有套管應(yīng)與管 道同心安裝；套管與樓板或墻體相對固定， 套管內(nèi)應(yīng)無焊縫及其他接口。(3)冷凍水管管道按設(shè)計要求 DN> 70采用無縫鋼管焊接，DN> 50 采用鍍鋅鋼管絲接，與設(shè)備連接處采用法蘭或柔性接頭。(4)法蘭密封墊采用中耐熱橡膠片，連接于設(shè)備上

8、的可曲撓性橡膠軟接頭，要配置限位裝置。(5)冷凍水管支、吊架管卡內(nèi)應(yīng)設(shè)導(dǎo)熱系數(shù)小的軟木墊，并作防腐處理，厚度與保溫層相同。管道支吊架間距應(yīng)按設(shè)計要求進行，支吊架 型式嚴格按標準圖(國標 88R420)制作安裝。(6)管道安裝時采用先干管后支管，先水平后垂直的方式進行；先將管件與管道于地面連接后，再行吊裝，盡量減少空中對焊的工作量。(7)空調(diào)水管敷設(shè)，除設(shè)計圖中注明外， 一般不考慮放坡，但要求 干管始未端抬高處增設(shè)自動排氣閥，在管道最低處裝泄水閥或堵頭。水 平干管與支管連接時，支管應(yīng)自主管橫截面下半圓斜向450開孔，以減少管道中雜物進入風(fēng)機盤管內(nèi)。(見下圖)(8)冷凝水管自起始點坡向排水口，坡度

9、按設(shè)計要求最小不小于8%o（ 9）管道噴涂底漆前，應(yīng)徹底清除表面的灰塵、污垢、銹斑，并保持干凈，施工時應(yīng)采取防火、防凍、防水措施，并不應(yīng)在低溫或潮濕環(huán)境下噴涂，噴涂油漆時應(yīng)使漆膜均勻，不得有堆積、漏涂、皺紋、氣泡、摻雜、混色等缺陷。非鍍鋅鋼管及其構(gòu)件除銹后刷紅丹漆二遍，白色調(diào) 和漆一遍；僅對鍍鋅鋼管可在鋅表面缺損處涂防銹漆。5.1.3 閥門安裝（ 1） 統(tǒng)閥門：dw40采用球閥（風(fēng)機盤管供回水支上的閥門宜 采用銅質(zhì)），d>40采用對夾式蝶閥，閥門公稱壓力為1.0Mpa。（ 2） 裝前，應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號、規(guī)格、質(zhì)量，并按介質(zhì)流 向確定其安裝方向。（ 3） 當閥門與管道以法蘭和螺紋方式

10、連接時， 閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下 安裝，但是焊接時，閥門不得關(guān)閉。（ 4） 室內(nèi)閥門水平安裝時， 手輪、 閥桿應(yīng)豎直向上， 且設(shè)置位置應(yīng) 以方便啟閉為宜，閥門開啟關(guān)閉位置應(yīng)予標注。（ 5） 裝前檢查合格證，并對閥門逐個試驗，作好試驗記錄。5.1.4 管道系統(tǒng)試壓與清洗（ 1） 管道系統(tǒng)安裝完畢應(yīng)按設(shè)計要求進行水壓試驗。 管道試驗壓力 按0.8 MPa進行；5分鐘內(nèi)壓降不超過 0.2Mpa,不滲不漏為合格。凝結(jié) 水管應(yīng)進行通水試驗，以排水暢通不滲不漏為合格。（ 1） 壓時分系統(tǒng)進行，按每層一個系統(tǒng)進行水壓試驗。（ 2） 道在使用前必須沖洗。（ 4） 不允許清洗的設(shè)備及管道應(yīng)與沖洗系統(tǒng)隔離。 即將管道

11、上的溫 度計調(diào)節(jié)閥及電動閥等拆除， 待沖洗后再裝上； 設(shè)備暫時不與管道相通。（ 5） 沖洗時應(yīng)用錘敲打管子， 對焊縫、 死角和管底部位置重點敲打， 不得損傷管子。（ 6） 沖洗時以系統(tǒng)能達到最大壓力和流量進行， 直到出水口的水色 和入水口目測一致為合格。（ 7）填寫好壓力試驗、清洗記錄，做好資料保存。5.1.5 保溫（ 1） 空調(diào)供回水管、 冷凝水管、 閥門等經(jīng)過試壓通水沖洗合格， 做 完防腐，并經(jīng)隱蔽前驗收后方可進行保溫。（ 2）管道保溫材料采用淺色福樂斯保溫；保溫厚度為30mm冷凝水管道保溫厚度為12mm。（ 3） 對于大管道轉(zhuǎn)彎處保溫， 可按彎頭作法進行放樣、 裁料， 進行 粘接。（ 4

12、）保溫后的閥門啟閉標記明確、清晰、美觀，且操作方便。（ 5）保溫材料的粘貼牢固，拼縫填實、整齊、平整一致，縱向縫錯開。（ 6） 空調(diào)管道穿越墻體和樓板時， 保溫層不得間斷， 在墻體或樓板 的兩側(cè)，應(yīng)放置夾板，中間的空間應(yīng)以松散保溫材料進行填充。（ 7）管道保溫具體施工方法見暖通空調(diào)標準圖集T6 1998 版。5.1.9 金屬管道（套管）過墻、過樓板防火封堵（ 1）將金屬管壁與洞內(nèi)壁表面清理干凈，干燥，無霜凍。（2）在金屬管壁穿越段周邊涂23mnB火膠。（3）將防火泥與水充分均勻混合，比例為1012升水混合20kg防火泥，可封堵0.036 立方米洞口。（ 4） 在墻體一側(cè)或樓板下側(cè)臨時固定干凈模

13、板 （可為鐵板， 木板或 防火板）。（ 5）將混合好的防火泥填入洞口中至所需厚度，樓板 105mrp墻體 90mm。（ 6）等防火泥固化后（45 分鐘左右）將模板除去。（ 7）在管道與防火接縫處用防火膠封邊。（ 8）同一洞口穿越多條管道時，管道與管道間隙不小于50mm。5.2 空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)安裝5.2.1 鋼板風(fēng)管制作本工程鋼板風(fēng)管加工工藝流程:展開放樣 一剪切 f 倒角 一咬口制作 一風(fēng)管折方成型 一|準備f挪法蘭法蘭劃線下料 方形法蘭成形一 找平找正 擴眼沖孑I翻邊成品噴漆檢驗編號歸類(1 口管的嬴尺寸必贏設(shè)計氤進行。(2)矩形風(fēng)管最大邊長在 500mmz下，可采用咬口連接；500mm4 上采

14、用法蘭連接。(3)風(fēng)管咬縫必須緊密，密度均勻、無孔洞半咬口和脹裂等缺陷， 直管縱向咬縫錯開。(4)矩形風(fēng)管邊長A 630mm和保溫風(fēng)管邊長n 800mm其管段長度 在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。(5)風(fēng)管法蘭用料規(guī)格應(yīng)符合規(guī)范的規(guī)定，螺栓及鋼釘?shù)拈g距不應(yīng)大于150 mm(6)通風(fēng)系統(tǒng)90°彎曲半徑R(以管中心計)：矩形風(fēng)管為1-1.5 倍徑向?qū)挾?當徑向邊長A 500mnM必須設(shè)導(dǎo)流片)。(7)在法蘭制作時應(yīng)保證法蘭表面平整，以防止漏風(fēng)現(xiàn)象；法蘭內(nèi)徑允許偏差0+2mm法蘭的孔距應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定， 焊縫處不得設(shè)置螺栓孔， 且螺栓孔應(yīng)具備互換性； 法蘭焊接應(yīng)牢固可靠。(8

15、)矩形風(fēng)管大邊：LW300mmt許偏差0-1mm L>300mmt許偏 差0-2mm)(9)成品風(fēng)管的規(guī)格尺寸必須符合設(shè)計要求，其外觀質(zhì)量應(yīng)達到折角平直，圓弧應(yīng)均勻，兩端面平行，無翹角；表面凹凸小于5mm風(fēng)管與法蘭牢固，翻邊平整，寬度不小于6mm緊貼法蘭。5.2.2 支吊架制作安裝（ 1）支吊架制作形式應(yīng)根據(jù)風(fēng)管截面的大小及工程的具體情況選擇，必須符合標準圖集（T616）的要求。（2）支吊架的間距設(shè)置。一般風(fēng)管支吊架按設(shè)計要求為23米，同時參照施工規(guī)范要求；防火排煙風(fēng)管其間距w1.5m。（ 3） 支吊架安裝位置應(yīng)正確和牢固可靠， 支吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓埋入部分不得有油漆和油污，用脹錨螺

16、栓時，鉆孔直徑和深度應(yīng)符合YG脹錨螺栓施工技術(shù)暫行規(guī)定（YBJ204-1983）的要求，其鉆孔位置應(yīng)防止與梁、柱內(nèi)埋設(shè)物相碰。（ 4） 支吊架的標高必須正確， 對于有坡度要求的風(fēng)管， 托架的標高 也應(yīng)按風(fēng)管的坡度要求安裝。（ 5） 、吊架不得安裝在風(fēng)口、閥門、檢查孔等處以免妨礙操作。吊架不得直接吊在法蘭上。（ 6） 對于要求保溫的風(fēng)管、 其支架應(yīng)墊上經(jīng)防腐處理的硬木條， 硬 木條厚度與保溫厚度一致。5.2.3 金屬風(fēng)管及支吊架刷油（ 1）保溫風(fēng)管和無保溫風(fēng)管的外表面均需刷白色調(diào)和漆兩遍；（ 2） 所有的吊柜和風(fēng)管的金屬支吊架， 應(yīng)除銹后刷紅丹漆一遍， 白 色調(diào)和漆兩遍。（ 3） 噴涂底漆前的表

17、面的灰塵、 鐵銹、 焊渣、 油污等必須清除干凈。（ 4） 漆膜附著牢固， 且光滑均勻， 顏色一致， 無漏涂、 剝落、 起泡、 皺紋、摻雜、透銹等缺陷。（ 5） 漆后各活動部件保持靈活、松緊適度；閥門啟閉標記明確、清明、美觀。（ 6） 、吊、托架的防腐處理及顏色符合設(shè)計要求，色澤一致，無漏涂，不污染管道、設(shè)備及支撐面。（ 7） 工程所有回風(fēng)口和防雨百葉均采用鋁合金白色烤漆。5.2.4 風(fēng)管安裝工藝流程： 確定標高一制作支吊架 設(shè)置吊點 一安裝支吊架一熟悉圖紙一風(fēng)管驗收f一風(fēng)管、風(fēng)閥及部件排列 地面組裝 安裝就位、找平找正 嚴密性檢驗 -補刷油漆 保溫 風(fēng)口安裝 驗收(1)施工現(xiàn)場已具備安裝條件時

18、，應(yīng)將預(yù)制加工的風(fēng)管、 部件，按照安裝的順序和不同系統(tǒng)運至施工現(xiàn)場，再將風(fēng)管和部件按照編號核對，復(fù)核無誤后即可連接和安裝。(2)風(fēng)管及部件安裝前應(yīng)清除內(nèi)外雜物及污物，保護清潔，位置、 標高和走向符合設(shè)計要求。(3)風(fēng)管連接時不允許將可拆卸的接口裝設(shè)在墻內(nèi)；法蘭間連接墊片，送風(fēng)管為510mm呈橡膠片；回/排管、排煙管法蘭墊片采用耐熱橡 膠片。(4)風(fēng)管安裝前應(yīng)對安裝好的支吊架，進一步檢查位置是否正確， 是否牢固可靠。并根據(jù)施工要求，大房間利用升降機起吊；小房間可用 搭腳手架的方法。按照先干管后支管的順序進行吊裝。(5)為防止風(fēng)管吊裝時變形， 安裝前制作好風(fēng)管吊架托架，利用托架進行風(fēng)管吊裝，可確保

19、風(fēng)管不因吊裝而變形。(6)風(fēng)管與小型風(fēng)機的連接均采用L=150200mn#帆布軟接頭；內(nèi)外刷防火漆兩遍，其松緊適度、嚴密不漏，不得扭曲。(7)風(fēng)管及部件安裝完畢后應(yīng)進行調(diào)整，水平度每米允許偏差小于3mm總偏差小于 20mm垂直度每米允許偏差小于 2mm總偏差小于 20mmi(8)風(fēng)管及部件安裝完畢后， 應(yīng)對系統(tǒng)風(fēng)管泄漏實行抽檢。抽檢合格率100%且抽檢不得少于一個系統(tǒng)。5.2.5 風(fēng)口、風(fēng)閥、防火閥、消聲器安裝(1)各類風(fēng)口的安裝應(yīng)位置正確，轉(zhuǎn)動部位靈活，與風(fēng)管連接應(yīng)牢固，外露部分平整美觀，排列整齊；風(fēng)口安裝水平度允偏差小于3/1000,垂直度允許偏差小于 2/1000。(2)風(fēng)管的防火閥、調(diào)

20、節(jié)閥和組合風(fēng)閥的安裝應(yīng)便于操作。(3)防火調(diào)節(jié)閥的安裝，方向位置應(yīng)正確，易熔片應(yīng)迎氣流方向， 安裝后做動作試驗，其閥門的啟閉應(yīng)靈活，動作應(yīng)可靠。(4)組合風(fēng)閥在結(jié)構(gòu)墻體上安裝時，應(yīng)設(shè)支承框架。框架表面應(yīng)平整，尺寸準確、四角方正，橫平豎直，焊縫飽滿?？蚣芘c預(yù)埋件焊接牢 固，框架與結(jié)構(gòu)墻體間應(yīng)填充密封材料。(5)組合風(fēng)閥與框架，風(fēng)閥與風(fēng)閥間連接應(yīng)牢固可靠，不漏風(fēng)。(6)組合風(fēng)閥的執(zhí)行機構(gòu)及聯(lián)動裝置動作可靠，閥板或葉片開啟角度一致，關(guān)閉嚴密，并與輸入輸由訊號同步。(7)消聲器的型號、尺寸必須符合設(shè)計要求， 并標明“氣流方向”。(8)消聲器框架必須牢固， 共振腔的隔板尺寸正確， 隔板與壁板結(jié) 合處緊貼

21、，外殼嚴密不漏。(9)消聲片單體安裝，固定端必須牢固，片距均勻。按設(shè)計要求安裝活動消聲片。(10)消聲器安裝方向必須正確，并單獨設(shè)置支、吊架。5.2.6 保溫(1)空調(diào)風(fēng)系統(tǒng)的風(fēng)管保溫應(yīng)在進行嚴密性檢驗合格， 并經(jīng)隱蔽前 驗收合格后進行?？照{(diào)風(fēng)管的保溫材料均采用厚度為 25mm勺淺色福樂斯 保溫。通風(fēng)風(fēng)管不保溫。(2)風(fēng)管穿越墻體和樓板時， 保溫層不得間斷，穿墻套管與風(fēng)管間 隙之間應(yīng)以松散保溫材料進行填充。(3)對于法蘭處保溫應(yīng)作特殊處理，彎頭處保溫，可按彎頭作法進行放大樣、下料，進行粘接。(4)保溫后的閥門啟閉標記明確、清晰、美觀且操作方便。(5)保溫材料貼面粘貼牢固，拼縫填滿、密實、整齊平

22、整。5.2.7 風(fēng)機安裝工藝流程：基礎(chǔ)驗收一 設(shè)備開箱檢查一搬運清洗檢查f安裝找平戰(zhàn)正試運轉(zhuǎn)、檢查驗收（ 1） 安裝前應(yīng)根據(jù)設(shè)計圖紙對設(shè)備基礎(chǔ)進行全面檢查驗收； 風(fēng)機設(shè)備開箱時應(yīng)按裝箱清單，核對主要尺寸進出風(fēng)口位置是否符合要求，并 填好檢查記錄。（ 2）風(fēng)機在運轉(zhuǎn)、吊裝時，應(yīng)在所通過路徑的管溝上敷設(shè)鋼蓋板， 并保護好地面。（ 3） 風(fēng)機安裝就位前， 應(yīng)按設(shè)計圖紙并依據(jù)建筑物的軸線、 邊緣線 及標高放生安裝基準線，并在減震器下300 x 300mm勺范圍內(nèi)找平，使每個減震器都在同一平面上。（ 1） ）風(fēng)機就位安裝后，應(yīng)檢查傳動軸的水平度，允許偏差小于0.2/1000 ,中心線的平面位移允許偏差1

23、0mmi標高允許偏差±10mm（ 5） 風(fēng)機試運轉(zhuǎn)前， 應(yīng)先全面檢查后再手動盤車； 在點動電動機后，各部位應(yīng)無異常，方向正確，方可進行試運轉(zhuǎn)，連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不應(yīng)小于2 小時；運轉(zhuǎn)后，再進行檢查風(fēng)機減震器基礎(chǔ)有無移位和損壞現(xiàn)象，并 做好記錄。（ 6） 減震器安裝時除要求地面平整外， 應(yīng)注意各組減震器承受荷載 的壓縮量應(yīng)均勻，不得偏心；安裝后應(yīng)采取保護措施，防止損壞。（ 7） 減震器安裝時應(yīng)按設(shè)計要求選擇和布置； 如安裝后各減震器仍 有壓縮量或受力不均勻，應(yīng)根據(jù)實際情況調(diào)整到適當?shù)奈恢谩?.3 系統(tǒng)試運轉(zhuǎn)及調(diào)試通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)安裝完畢之后，不能簡單的一交了事，在投入使用之前，必須進行系統(tǒng)的測定

24、和調(diào)試，以使通風(fēng)的環(huán)境和空調(diào)房間的溫度、相對濕度、氣流速度、潔凈度及除塵效果達到設(shè)計規(guī)定的參數(shù)或生產(chǎn)工藝的技術(shù)要求，結(jié)合本工程實際以及本單位在中央空調(diào)安裝方面技術(shù)力量、施工經(jīng)驗，擬對系統(tǒng)進行如下調(diào)試：（ 1）、設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)通風(fēng)機單機的空載試運轉(zhuǎn)。 運轉(zhuǎn)前須加適量的潤滑油， 檢查各項安全措施， 風(fēng)機經(jīng)一次啟動立即停止， 檢查葉輪， 不應(yīng)有卡殼和磨擦現(xiàn)象，檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向是否正確，試運轉(zhuǎn)時檢查風(fēng)機的減震器是否移位；滑動軸承最高溫度不得超過70 ， 滾動軸承最高溫度不得超過80 ，應(yīng)以金屬棒或長柄螺絲刀，仔細監(jiān)聽軸承內(nèi)有無噪聲，風(fēng)機經(jīng)試運轉(zhuǎn)檢查一切正常，再進行連續(xù)運轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)時間不小于 2h 。（

25、2）、空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)在通風(fēng)與空調(diào)設(shè)備單機試運轉(zhuǎn)和風(fēng)管系統(tǒng)漏風(fēng)量測定合格后進行。 系統(tǒng)聯(lián)動試運轉(zhuǎn)時， 設(shè)備及主要部件的聯(lián)動必須正常，動作正確，無異常現(xiàn)象，空載聯(lián)動試運轉(zhuǎn)應(yīng)測試如下項目：A、 通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測定， 通風(fēng)機風(fēng)量、 風(fēng)壓試運轉(zhuǎn)的測定：a、系統(tǒng)風(fēng)量測定時采用畢托管、微壓計、風(fēng)速儀、橡皮管等工具測量。測定時要考慮測定截面的選擇，盡可能選擇在氣流比較均勻穩(wěn)定 的地方， 遠離渦流及局部阻力 （如各種風(fēng)門、 彎管、 三通以及送排風(fēng)口） 的地方。一般選在局阻力之后 4-5 倍管徑處（或風(fēng)管大邊尺寸）以及局 部阻力之前 1.5-2 倍風(fēng)管直徑（或風(fēng)管大邊尺寸）的直段面上。測定截

26、 面內(nèi)測點的位置和數(shù)目，主要根據(jù)風(fēng)管形狀和尺寸大小而定。在矩形風(fēng)管內(nèi)測量平均速度時，應(yīng)將風(fēng)管截面劃分為若干個相等的小截面，并使各小截面盡可能接近于正方形，其面積不得大于 0.05m2 ， 測點位于各個小截面的中心處，測孔開設(shè)在風(fēng)管的大邊或小邊，應(yīng)以方便操作為主。b、通風(fēng)機的風(fēng)量應(yīng)分別在其壓由端和吸入端進行測定，按風(fēng)量測定法進行。通風(fēng)機的平均風(fēng)速由下式確定L =（L吸+L入）/2 ,如果L吸和 L 入相差超過5%時，就要重測。風(fēng)壓一般指全壓，當風(fēng)機壓力在50mmH2妊以下時，用皮托管或倨傾斜微壓計來測量。如果壓力再高，應(yīng)把微壓計改成U 型壓差計。通風(fēng)機轉(zhuǎn)速或測定時使用轉(zhuǎn)速表直接測量通風(fēng)機或電動機

27、的轉(zhuǎn)速，無法運用轉(zhuǎn)速表直接測量風(fēng)機轉(zhuǎn)速時，可實測出電動機轉(zhuǎn)速按下式求得風(fēng)機轉(zhuǎn)速：n=n1D1/D式中n一風(fēng)機轉(zhuǎn)速（r/min）,n1 電動機轉(zhuǎn)速（r/min）,D 一風(fēng)機皮帶輪直徑（mm）,D 電動機皮帶輪轉(zhuǎn)速。B 、送（回）風(fēng)口風(fēng)量的測定送回風(fēng)口一般都有格柵或網(wǎng)格， 這種格柵的有效面積與外框面積相差很大，故要考慮有效截面與外框面積之比，送風(fēng)口的風(fēng)量按下式求得：L = 3600F 外框 X VX K（m3/n）式中 F 外框送風(fēng)口的外框面積K 考慮格柵的結(jié)構(gòu)和裝飾形式的修正系數(shù)，一般取0.7V 風(fēng)口處的平均風(fēng)速。對于截面積不大風(fēng)口，采用勻速移動測量法，將風(fēng)速儀沿整個截面按一定的路線勻速移動，測

28、量三次取得平均值?；仫L(fēng)口氣流相當穩(wěn)定， 在貼近格柵或網(wǎng)格處測量結(jié)果相當準確， 計算公式同送風(fēng)口，這里不再重述。C、通風(fēng)機、空調(diào)器噪聲的測定：此項測定采用噪聲儀進行，要求環(huán)境較清靜，沒有喧嘩聲，測量三次取平均值作為測定數(shù)值。測點的選擇應(yīng)注意傳聲器放置在正確的地點上，對于風(fēng)機、水泵、電動機等設(shè)備的測點，應(yīng)選擇在距離設(shè)備1m,高1.5m 處，對于空調(diào)房間的測點，選擇在房間中心高 1.5m 處。D、 制冷系統(tǒng)運行的壓力、 溫度、 流量等各項技術(shù)參數(shù)的測定。 暖通空調(diào)安裝工程根據(jù)設(shè)計要求在系統(tǒng)中都安裝了壓力表，溫度計、流量計等檢測儀表，一般設(shè)備（如主機）本身在制造時設(shè)置了檢測控制儀表，在空截試運轉(zhuǎn)時記錄

29、各項數(shù)據(jù)，再與設(shè)計參數(shù)對比，發(fā)現(xiàn)問題及時上報測試值，找正原因解決問題。E 、防排煙系統(tǒng)正壓送風(fēng)前室靜壓和室內(nèi)空調(diào)房間正壓的測試。防排煙系統(tǒng)是建筑物內(nèi)的救生系統(tǒng)之一，一般宜采用煙霧模擬方法進行測定，并以安全區(qū)（樓梯間正壓送風(fēng)前室）的測定為主，如果電梯門、樓梯門、通道門的密閉性能不佳，而影響系統(tǒng)的調(diào)整平衡時，應(yīng)先整改后調(diào)試，靜壓和室內(nèi)正壓的測定用傾斜或微壓計測量，調(diào)試要求空調(diào)房間的室內(nèi)壓力高于室外壓力 5-10Pa ， 如果房內(nèi)正壓達不到則調(diào)節(jié)房間的回風(fēng)口風(fēng)門即調(diào)節(jié)風(fēng)量來達到正壓值。( 3)、帶生產(chǎn)負荷的綜合效能調(diào)試：通風(fēng)與空調(diào)工程應(yīng)在生產(chǎn)負荷條件下做系統(tǒng)綜合效能試驗的測定和調(diào)整，應(yīng)包括如下項目：

30、送、回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測定和調(diào)整；空調(diào)機組性能參數(shù)的測定和調(diào)整；室內(nèi)噪聲的測定；室內(nèi)空氣溫度和相對濕度的測定和調(diào)整；對氣流有特殊要求的空調(diào)區(qū)域，做氣流速度的測定。送、回風(fēng)口空氣狀態(tài)參數(shù)的測量包括風(fēng)口風(fēng)速、溫度與濕度參數(shù)值的測定和調(diào)整，采用棒狀溫度計、通風(fēng)溫、濕度計、熱風(fēng)速儀等測量儀器的測頭應(yīng)有支架固定，不得用手持探測頭?？照{(diào)機組的測試包括出風(fēng)量的測試、進出口空氣參數(shù)的測試、機組產(chǎn)冷量的測試。出風(fēng)量的測試采用風(fēng)速儀測量出風(fēng)口的風(fēng)速。由平均風(fēng)速計算出風(fēng)量。在空調(diào)機組的吸風(fēng)口與出風(fēng)口處用干、濕球溫度計測量進、出口的干、濕球溫度，由 i-d 圖查出進出口空氣的焓值。產(chǎn)冷量用公式Q =W (T1-T2

31、)(KCAL/H)求得。式中： W 通過表冷器的實測水量，T1:冷水初溫；T2:冷水終溫。室內(nèi)噪聲僅測 A 聲級的數(shù)值， 使用“慢檔”時間一次測量應(yīng)取5秒內(nèi)的平均讀數(shù)，用噪聲儀測量，以房間中心離地1.2 米處為測點。測量室內(nèi)空氣溫度、 相對濕度及氣流速度采用棒狀溫度計， 通風(fēng)溫、濕度計、熱風(fēng)速儀等。室內(nèi)氣流流型測定用發(fā)煙器發(fā)煙觀察或用懸掛單線的方法測定，要反復(fù)多次驗證。（ 4）、系統(tǒng)運行后定期水質(zhì)檢測：制冷系統(tǒng)的冷媒水應(yīng)保持一定的水質(zhì)條件，以防止設(shè)備和系統(tǒng)腐蝕， 結(jié)垢和產(chǎn)生衍生物與藻類物質(zhì)， 除了在系統(tǒng)中加裝水處理裝置之外，還應(yīng)定期對水質(zhì)進行檢查，一般采取抽樣化驗的辦法。5.4 施工技術(shù)措施（

32、 1）、通風(fēng)和空調(diào)工程必須按批準的設(shè)計圖紙施工， 修改設(shè)計應(yīng)有設(shè)計單位的變更通知或簽證，施工按照規(guī)定的程序進行，并與土建及其他專業(yè)工種互相配合。施工作業(yè)人員認真熟悉施工圖紙，技術(shù)員、施工員參加圖紙會審，做好會議記錄，對施工現(xiàn)場必須進行系統(tǒng)、過細的勘察。技術(shù)員應(yīng)編制好各有關(guān)材料計劃，施工工藝卡，做好技術(shù)交底工作，嚴格按規(guī)范施工。（ 2）、施工技術(shù)人員認真做好施工技術(shù)資料整理工作，及時填寫各種原始記錄，并歸檔，施工員做好施工日記，辦理有關(guān)設(shè)計變更和簽證手續(xù)，做到技術(shù)資料與工程進度同步。（ 3）、施工技術(shù)人員對每一步工序進行質(zhì)量檢驗，嚴格按國家有關(guān)標準執(zhí)行，不合格者責(zé)成返工，否則嚴禁進入下一道工序。

33、（ 4）、嚴格按有關(guān)操作規(guī)程進行施工操作，在施工工藝上要保證系統(tǒng)的整體性， 外表要講究觀感舒適。 設(shè)備、 管道布局合理， 排列緊湊、整齊，管道走向橫平豎直，符合國家有關(guān)標準。（ 5）、 工程所使用的主要材料、 設(shè)備、 成品及半成品應(yīng)采用按標準生產(chǎn)的產(chǎn)品，并具有出廠檢驗合格文件，為工程加工的非標準產(chǎn)品，亦應(yīng)具有質(zhì)量檢驗合格的鑒定文件，并附合國家有關(guān)強制性標準的規(guī)定，使得每一批每一件材料都具有可追溯性，不合格材料絕對不允許進入施工現(xiàn)場，質(zhì)檢員、倉保員嚴格把關(guān)，以保證整個工程的考慮。（ 6）、 風(fēng)管和配件的制作， 所用的風(fēng)管及配件不得扭曲， 內(nèi)表面應(yīng)平整光滑，外表面應(yīng)整齊美觀，且邊緣無毛刺，并不得有

34、氣泡，風(fēng)管的制作應(yīng)按照規(guī)范要求預(yù)留測量孔。（ 7）、 風(fēng)管和部件安裝時穿墻， 過樓板和屋面時應(yīng)設(shè)置預(yù)留洞， 尺寸和位置應(yīng)符合設(shè)計要求， 懸吊的風(fēng)管和部件應(yīng)設(shè)置防止擺動的固定點，暗裝風(fēng)管位置應(yīng)正確，無明顯偏差，風(fēng)管支、吊架的施工應(yīng)符合下列規(guī)定：a、風(fēng)管與部件支、吊架的預(yù)埋件或膨脹螺栓位置應(yīng)正確牢固可靠，膨脹螺栓應(yīng)盡量打在砼梁一側(cè)，以避免膨脹螺栓受拉力。b、矩形風(fēng)管抱箍支架應(yīng)緊貼風(fēng)管，折角應(yīng)平直，連接處應(yīng)留有螺栓收緊的距離；圓形風(fēng)管抱箍圓弧應(yīng)均勻，且應(yīng)與風(fēng)管外徑相一致，抱箍應(yīng)能抱緊風(fēng)管。c 、 吊架的吊桿應(yīng)平直，螺紋應(yīng)完整和光潔， 吊桿位置正確， 受力應(yīng)均勻。d、支、吊架上的螺孔應(yīng)采用機械加工，不

35、得用氣割開孔。e、風(fēng)管穿越樓板沉降縫或伸縮縫采用金屬保溫軟管連接。（ 8） 、 通風(fēng)排煙閥門安裝要注意閥門的方向性， 單向閥 （如防火閥）安裝要順氣流方向安裝，嚴禁反向。閥門調(diào)節(jié)裝置應(yīng)設(shè)置于便于操作的部位，閥門安裝完畢后應(yīng)在閥體外部明顯地標出開關(guān)方向及開啟程度，閥門保溫后應(yīng)設(shè)法在保溫層外作標記，以便調(diào)試管理。（ 9）、組合式空調(diào)機組的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a、 組合式空調(diào)機組各功能段的組裝，應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定的順序和要求。b、機組應(yīng)清理干凈，箱內(nèi)應(yīng)無雜物。c、機組應(yīng)放置在平整的基礎(chǔ)上，基礎(chǔ)應(yīng)高于機房地面。d、機組下部的冷凝水管排放必須設(shè)置水封。e、各功能段之間連接應(yīng)嚴密，整體平直，檢查門靈活，水路暢通。（ 10）、風(fēng)柜和風(fēng)機盤管機組全部應(yīng)具有出廠合格證和性能測試報告。在安裝前必須檢查空載運行情況，應(yīng)無異