給排水管道安裝

1、給排水管道安裝第一節(jié) 分部分項(xiàng)工程一、施工原則根據(jù)工程規(guī)模,工期要求,工程特點(diǎn),施工工藝,合理配備生產(chǎn)要素,堅(jiān)持 高起點(diǎn),高標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)要求,按“統(tǒng)一指揮,網(wǎng)絡(luò)管理,分工負(fù)責(zé)、全面推進(jìn)”的 施工原則, 進(jìn)行有序施工, 統(tǒng)籌安排, 齊頭并進(jìn), 充分利用時(shí)間、 空間相互配合, 確保按期全面完成施工任務(wù)。由于工期緊,任務(wù)重,宜集中力量突擊,工序接銜 緊湊,組織指揮得當(dāng),必要時(shí)日夜施工。工序劃分為:測(cè)量放樣溝槽開挖基坑夯實(shí)管道安裝閥門井砌筑、 抹灰 溝槽回填土水壓試驗(yàn)管道清洗、消毒。二、測(cè)量放樣1、施工前嚴(yán)格按圖紙進(jìn)行放樣,根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn)及我公司加密閉合 的控制點(diǎn)用全站儀測(cè)定出管道中心線,直線段 1

2、0M 一點(diǎn),曲線段 5M 一點(diǎn),并測(cè) 定出檢查井的平面位置及原地面高程。2、開挖時(shí)根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)高程,計(jì)算出開挖深度,按規(guī)定坡度放坡,并用石 灰撒出開挖坡頂上口兩邊的邊線, 開挖時(shí), 進(jìn)行跟蹤測(cè)量, 溝底每隔 10M 測(cè)定出 一個(gè)平面位置及基底面高程控制樁, 嚴(yán)格控制好溝槽底的平面位置及高程, 用全 站儀測(cè)出管道定中心的平面位置并測(cè)出閥門井的平面位置。3、管道安裝時(shí)進(jìn)行跟蹤檢查測(cè)量,復(fù)測(cè)管底高程是否與圖紙對(duì)應(yīng),管道施 工完畢, 應(yīng)進(jìn)行竣工測(cè)量。 各道工序的測(cè)量資料需認(rèn)真做好記錄, 所有測(cè)量成果 及時(shí)上報(bào)監(jiān)理工程師審核批復(fù)。4、在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動(dòng)載;需設(shè)置時(shí),應(yīng)對(duì)土的承載力和邊 坡的穩(wěn)

3、定性進(jìn)行驗(yàn)算。三、柔性管材本工程所用的管道有塑料管 (UPVC、 PVC 、 PP-C 、 PP-R 、 PE 管等 、 鍍鋅鋼管、 內(nèi)外涂塑鋼管等。 管坑回填要求采用石屑回填, 回填時(shí)必須用水分層沖實(shí)。 密實(shí) 度達(dá)到 95%以上。1、塑料管為柔性管材,管材的環(huán)剛度不小于 8KN/m2,排水管的管道接口按 設(shè)計(jì)要求:采用熱熔連接。 基坑開挖到基礎(chǔ)底后, 必須對(duì)排水管的地基進(jìn)行處理、 檢測(cè)。地基容許承載力必須達(dá)到 100Kpa ,如果發(fā)現(xiàn)基礎(chǔ)底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要 求,則要聯(lián)系監(jiān)理和設(shè)計(jì)人員協(xié)商處理進(jìn)行軟基處理,以確保工程的施工質(zhì)量。 基坑開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工方案進(jìn)行中線定位; 開挖過程中,

4、必須對(duì)中 線,高程、基坑下口線,基坑底工作面的寬度進(jìn)行檢測(cè),并在人工清底前測(cè)放高 程控制樁; 根據(jù)清底后管線中線樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測(cè)放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度, 同時(shí) 測(cè)放管線基礎(chǔ)高程控制樁。2、基坑支護(hù)及開挖由于雨水管和污水管的管距較接近, 我司準(zhǔn)備按一次開挖基坑同時(shí)施工污水 管和雨水管, 考慮到污水管道的埋深大, 管道基坑采用拉森鋼板樁支護(hù)。 污水管 道完成后回填至雨水管道標(biāo)高位置,再進(jìn)行雨水管道的施工。(1 基坑寬度除能滿足結(jié)構(gòu)尺寸外, 還應(yīng)有側(cè)面工作位寬度及支撐的位置。 由于同時(shí)施工污水管道和雨水管道,因此基坑的寬度較大,基坑寬度約為 4米。 鋼板樁打設(shè)前應(yīng)根據(jù)基坑開挖寬度在原地面彈放邊線, 以

5、便確定拉森鋼板樁打設(shè) 位置和方向。采取邊開挖邊支護(hù)的方式施工。 基坑采用直槽的形式進(jìn)行開挖, 開挖的同時(shí) 及時(shí)利用槽鋼橫壓和工字鋼橫撐對(duì)拉森鋼板樁進(jìn)行支頂。槽鋼為 20槽鋼,固定 于拉森鋼板樁之上,作橫撐支護(hù)時(shí)應(yīng)及時(shí)在兩端燒焊將工字鋼固定于槽鋼之上。 (2鋼板樁的拔除管道安裝完成后就可以進(jìn)行分層回填, 先回填至橫撐位置, 拆除橫撐后再繼 續(xù)回填至地面, 再拔除鋼板樁。 拔除鋼板樁時(shí)要注意對(duì)附近建筑物的影響, 對(duì)拔 樁后產(chǎn)生的樁孔,需及時(shí)回填沙。(3鋼板樁施工中的監(jiān)測(cè)在鋼板樁施工中,打設(shè)的允許誤差一般分別為:樁頂標(biāo)高偏差±100mm ;鋼 板樁軸線偏差±100mm ,鋼板樁垂

6、直度偏差 1%。在打設(shè)過程中,如發(fā)現(xiàn)有超過上 述允許值應(yīng)及時(shí)糾正。(4鋼板樁施工中特殊情況的處理整體滑動(dòng)破壞。一般因樁的插入深度不夠而引起,可臨時(shí)加橫撐加以解決。在基坑開挖過程中, 如出現(xiàn)坑壁涌水、 涌沙等現(xiàn)象, 可能是由于施工中鎖扣未鎖 好或由于鋼板樁變形等原因造成,應(yīng)設(shè)法堵塞。(5基坑開挖根據(jù)施工場(chǎng)地的實(shí)際情況及施工進(jìn)度的安排,基坑的開挖以機(jī)械開挖為主, 人工開挖為輔的方式進(jìn)行。機(jī)械挖槽時(shí)應(yīng)保證槽底土壤結(jié)構(gòu)不被擾動(dòng)和破壞, 當(dāng)開挖至槽底高程以上大 約 300mm 時(shí),應(yīng)即停挖,待下一工序開工時(shí)再用人工清底。開挖基坑時(shí),應(yīng)及時(shí) 測(cè)量基底高程, 防止超挖。 如果發(fā)生超挖現(xiàn)象, 超挖深部分必須要

7、用磚碎石砂填 平夯實(shí)。挖出的土方不得坑邊堆放應(yīng)立即外運(yùn)。3、基底處理、坑底夯實(shí)及基礎(chǔ)施工基坑開挖后,應(yīng)將基底的巖石、礫石等堅(jiān)硬物體鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 150 200mm ,然后鋪上沙土整平夯實(shí)。管道基礎(chǔ)按照設(shè)計(jì)要求鋪設(shè)中粗砂。4、管道鋪設(shè)與連接(1下管方式下管的方式可根據(jù)管重選用人工或起重機(jī)進(jìn)行。 用人工下管時(shí), 可由地面人 員將管材傳遞給溝槽底施工的操作人員。 對(duì)于開挖槽深較深的, 可用非金屬繩索 系住管身兩端, 保證管身平衡均勻溜放至溝槽內(nèi), 嚴(yán)禁將管材由溝邊翻滾入槽內(nèi)。 用起重機(jī)下管時(shí), 應(yīng)用非金屬繩索扣系住, 嚴(yán)禁串心吊裝。 混合開槽或支撐開槽, 因支撐影響宜采用從槽的一端集中下管,

8、在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝作 業(yè)。(2管道的連接管道之間的接口采用熱熔連接。 用電熱熔帶將已水平對(duì)齊的管道的要連接部 分緊緊包住,電熱熔帶接頭應(yīng)重疊 100200mm 。外面用鋼扣帶套住,用夾鉗上 緊,再根據(jù)操作規(guī)程進(jìn)行焊接,待表面溫度低于 60時(shí),才可松開鋼扣帶,進(jìn) 行下道工序施工。管道從管溝伸入至檢查井, 由于管道受到不同強(qiáng)度的支撐:從軟到硬, 所以 需要設(shè)置過渡區(qū), 保證管道得到均勻的支撐, 防止剪切或集中荷載的發(fā)生。 為達(dá) 到這種效果, 我公司計(jì)劃將采取如下措施:沿鋪設(shè)方向, 挖掉相當(dāng)于 3倍管徑長(zhǎng) 度的土,且深度不小于 300mm ,隨后長(zhǎng)度相當(dāng)于 3倍管徑的土,也按一定的坡度

9、挖除,然后將挖除部分換置為碎石砂墊層,并夯實(shí)。(3管道進(jìn)入檢查井時(shí),和砂漿的結(jié)合段,不能帶鋼帶,此時(shí)能充分利用 管壁帶有的 T 形肋,當(dāng)和水泥砂漿結(jié)合時(shí), T 形肋將藏在水泥砂漿中,大大提高 了水密性能。 在管材與井壁相接的外表面預(yù)先用聚氯乙稀粘接劑、 粗砂做成中介 層,然后用水泥砂漿砌入檢查井的井壁內(nèi)。檢查井底板基底砂石墊層,應(yīng)與管道基礎(chǔ)平緩順接。管道位于軟土地基時(shí), 檢查井與管道的連接, 先采用長(zhǎng) 0.50.8m 的短管與檢查井接連, 后面接一根或 多根 (根據(jù)地質(zhì)條件 長(zhǎng)度不大于 2.0m 的短管, 然后再與上下游標(biāo)準(zhǔn)管段連接。 在井壁位置處的管道內(nèi)加入十字木撐,以防止管道變形。5、檢測(cè)

10、試驗(yàn)污水管道安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后, 應(yīng)進(jìn)行管道的密閉性檢驗(yàn), 采用閉水試驗(yàn) 方法進(jìn)行檢驗(yàn),檢驗(yàn)應(yīng)在管底三角區(qū)回填密實(shí)后、基坑回填前進(jìn)行。6、柔性管道的回填柔性管道和剛性管道成品最不同的地方, 是柔性管道考慮管土共同受力的工 作機(jī)理, 是利用了土的側(cè)向的支撐, 來達(dá)到其結(jié)構(gòu)受力處于平衡, 有效降低管道 承受的荷載。 而側(cè)向支撐源自填筑在回填區(qū)管道兩側(cè)的回填材料。 同時(shí), 管道垂 直變形,引發(fā)土拱效應(yīng),將土載傳遞到周邊土層,這種機(jī)制的發(fā)生,也有賴于管 道兩側(cè)回填材料的穩(wěn)定性。管道安裝合格后要立即回填, 采用石屑進(jìn)行回填, 回填時(shí)應(yīng)先回填到管頂以 上一倍管徑高度,回填土要分層夯實(shí),其壓實(shí)度不應(yīng)小于

11、95%;回填時(shí)溝槽內(nèi) 應(yīng)無積水,不得帶水回填,不得回填淤泥和有機(jī)物,回填土中不得含有石塊,磚 及其他雜硬物; 回填應(yīng)從管道、 檢查井等構(gòu)筑物兩側(cè)對(duì)稱回填, 確保管道及構(gòu)筑 物不產(chǎn)生位移, 必要時(shí)可采取限位措施; 為確保管道在使用機(jī)械回填時(shí)不損壞管 道,應(yīng)用人工在管道兩側(cè)填石屑,并填至管頂以上 300700mm ,當(dāng)用人工填土 至 700mm 以后,才能使用機(jī)械回填。四、剛性管材1、測(cè)量放線基坑開挖前根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工方案進(jìn)行中線定位; 開挖過程中, 必須對(duì)中 線,高程、基坑下口線,基坑底工作面的寬度進(jìn)行檢測(cè),并在人工清底前測(cè)放高程控制樁; 根據(jù)清底后管線中線樁及設(shè)計(jì)基礎(chǔ)寬度測(cè)放管線基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)寬度

12、, 同時(shí) 測(cè)放管線基礎(chǔ)高程控制樁。2、基坑開挖及支護(hù)由于雨水管和污水管在同一基坑施工, 而且雨水管較污水管淺, 因此在污水 管完成后回填至雨水管基礎(chǔ)標(biāo)高位置, 就可以進(jìn)行雨水管的施工, 必要時(shí)可拆除 底下一層橫撐。3、基底處理、坑底夯實(shí)基坑開挖后,應(yīng)將基底的巖石、礫石等堅(jiān)硬物體鏟除至設(shè)計(jì)標(biāo)高以下 150 200mm ,然后鋪上沙土整平夯實(shí)。4、澆筑混凝土平基在基底檢驗(yàn)合格后應(yīng)及時(shí)澆筑平基混凝土, 澆筑混凝土?xí)r不得對(duì)原狀土進(jìn)行 擾動(dòng),平基混凝土的高程不得高于設(shè)計(jì)高程,低于設(shè)計(jì)高程時(shí)不得超過 10mm , 混凝土終凝前不得泡水,應(yīng)進(jìn)行覆蓋養(yǎng)生。5、下管、安管平基混凝土強(qiáng)度達(dá)到 5MPa 以上時(shí),方

13、可進(jìn)行下管。我司計(jì)劃采用吊車進(jìn)行 下管。安管的對(duì)口間隙為 10mm 。穩(wěn)較大的管,應(yīng)進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口,以減少錯(cuò) 口現(xiàn)象。6、澆筑管座混凝土澆筑管座混凝土前平基應(yīng)鑿毛沖洗干凈, 平基與管子接觸的三角部分, 應(yīng)用 與管座混凝土同強(qiáng)度等級(jí)混凝土填搗密實(shí), 澆筑管座混凝土?xí)r, 應(yīng)兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行, 以防管子偏移。7、抹帶抹帶及接口均用 1:2.5砂漿。抹帶前將管口及管外皮抹帶處洗刷干凈。直 徑小于等于 1000mm , 帶寬 120mm ; 直徑大于 1000mm , 帶寬 150mm , 帶厚均為 30mm 。 抹帶分兩層做完,第一層砂漿厚度約為帶厚的 1/3,并壓實(shí)使管壁粘接牢固,在 表面劃成線槽,

14、以利于與第二層結(jié)合。 待第一層初凝后抹第二層, 用弧形抹子捋 壓成形,初凝前再用抹子趕光壓實(shí)。抹帶完成后,立即用平軟材料覆蓋, 34h 后灑水養(yǎng)護(hù)。8、基坑回填管道安裝就位后, 應(yīng)及時(shí)對(duì)管體兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行回填, 以穩(wěn)定管身, 防止接口 回彈。 回填按基底排水方向由高至低管腔兩側(cè)同時(shí)分層進(jìn)行, 回填石屑不得直接 扔在管道上。 基坑底至管頂以上 500mm 的范圍均應(yīng)采用人工回填石屑, 超過管頂 500mm 以上可采用機(jī)械回填,回填時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求分層鋪設(shè)夯實(shí)。五、檢查井、沉砂井施工本工程檢查井、沉砂井施工包括新建雨水、污水檢查井、沉砂井。檢查井施 工時(shí),要求基底承載力大于 100Kpa ,檢查井、沉

15、砂井采用 MU7.5磚砌,基礎(chǔ)采 用砼墊層基礎(chǔ), 雨水系統(tǒng)檢查井、 沉砂井只需內(nèi)壁用水泥砂漿批蕩, 污水系統(tǒng)與 合流制系統(tǒng)的檢查井、沉砂井內(nèi)外壁均需用水泥砂漿批蕩。1、井室砌筑(1混凝土基礎(chǔ)強(qiáng)度必須達(dá)到 1.2MPa 以后,方可進(jìn)行井室砌筑。砌筑前, 應(yīng)將砌筑部分清理干凈,并灑水潤(rùn)濕。并對(duì)鑿毛處理的部位刷素水泥漿。(2井室砌筑采用丁磚砌法,兩面排磚,外側(cè)大灰縫用“二分棗”砌。砌 完一層后, 再灌一次砂漿, 然后再鋪漿砌筑上一層磚, 上下兩層磚豎向縫應(yīng)錯(cuò)開。 (3砌磚宜采用“三一”磚砌法,即一鏟灰、一塊磚、一擠揉;采用鋪漿 法操作時(shí),鋪漿長(zhǎng)度不超過 500mm 。磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不得低于

16、 90%, 豎向灰縫宜采用擠漿或加漿方法,使其砂漿飽滿。嚴(yán)禁用水沖漿灌縫。砌筑時(shí), 要上下錯(cuò)縫,相互搭接,水平灰縫和豎向灰縫控制在 812mm2、流槽與腳窩流槽應(yīng)與井室同時(shí)進(jìn)行砌筑。 雨水檢查井流槽高度為到頂平接的支管線的管 中部分。流槽表面采用 20mm 厚 1:2.5水泥砂漿抹面,壓實(shí)抹光,與上下游管道 平順一致,以減少摩阻;污水檢查井流槽高度為干線管頂高,表面采用 20mm 厚 1:2.5水泥砂漿抹面,壓實(shí)抹光,與上下游順接一致。腳窩應(yīng)提前用 1:2.5水 泥砂漿預(yù)制3、踏步安裝踏步安裝時(shí),要求上下垂直,尺寸一致。踏步應(yīng)邊砌筑井墻邊安裝,位置要 準(zhǔn)確,隨時(shí)用尺測(cè)量其間距,在砌磚時(shí)用砂漿埋

17、牢,不得事后鑿洞補(bǔ)裝,砂漿未 凝固前不得踩踏。4、井筒砌筑井筒高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求, 砌筑時(shí)要掛中心線, 邊砌邊測(cè)量?jī)?nèi)徑尺寸, 防止 尺寸出現(xiàn)偏差。 圓形收口井井筒砌筑時(shí), 要根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行收口。 四面收口時(shí) 每層不應(yīng)超過 30mm ;三面收口時(shí)每層不應(yīng)超過 4050mm 。5、抹面勾縫抹面前應(yīng)先用水濕潤(rùn)磚面,然后采用三遍法抹面,第一遍 1:2.5水泥砂漿 打底,厚 10mm ,必須壓入磚縫,與磚面粘貼牢固,第二遍抹厚 5mm 找平,第三 遍抹厚 5mm 鋪順壓光,抹面要一氣呵成,表面不得漏砂粒。抹面完成后,井頂應(yīng) 覆蓋養(yǎng)護(hù)。勾縫前檢查墻體灰縫深度,清除墻面雜物,灑水濕潤(rùn)。勾縫要求深淺一致,

18、交接處平整,一般要求比墻面深 34mm ,勾完一段清掃一段。6、井環(huán)及井蓋安裝井環(huán)采用 C30混凝土預(yù)制, 下鋪 1:3水泥砂漿座底。 井蓋采用型號(hào)為 OT500-7的球墨鑄鐵新型防盜井環(huán)蓋。 為了保證井蓋與道路路面的平順, 我司將按照路面 設(shè)計(jì)高程、縱橫坡度,在路面瀝青上面層施工前完成井環(huán)和井蓋的安裝。六、管道安裝1、管材要求管材進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)時(shí)行檢驗(yàn), 管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查。 管道物理性能檢驗(yàn)及 壓力試驗(yàn)要符合施工及設(shè)計(jì)規(guī)范要求。管體外表面應(yīng)有標(biāo)記,應(yīng)有出廠合格證, 注明管材型號(hào),出廠水壓試驗(yàn)的結(jié)果,制造及出廠日期,廠質(zhì)檢部門鑒章;檢查 防腐層是否有脫落現(xiàn)象; 并檢查預(yù)應(yīng)力砼管承口、 插口尺

19、寸, 用專用量徑尺量需 記錄每根管的承口內(nèi)徑, 插口外徑及其橢圓度, 承插口配合的環(huán)向間隙, 應(yīng)能滿 足選配的膠圈要求。2、吊裝下管機(jī)械下管需采用專用高強(qiáng)尼龍帶, 以免傷及管身防腐層及混凝土。 吊裝時(shí)應(yīng) 找出管體重心, 做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。 下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方 向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。3、穩(wěn)管管道按照測(cè)量工程師測(cè)出的管道中心線就位后, 為防止?jié)L管, 應(yīng)在管兩側(cè)適 當(dāng)加砂袋固定。 管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、 高程逐節(jié)調(diào)整, 確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管應(yīng)位后,應(yīng)進(jìn)行固定,以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn) 管時(shí),先檢查對(duì)口,減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管底高程偏差在±1

20、0mm 內(nèi),中心偏差不超 過 10mm 。4、管道接口(1球鑄鐵管及預(yù)應(yīng)力砼管接口均采用橡膠圈接口,膠圈應(yīng)采用耐酸堿腐 蝕,耐老化的專用橡膠材料制成。密封圈使用時(shí)必須逐個(gè)檢查,不得有割裂、破 損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力,幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī) 范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后, 應(yīng)抽檢 5%的密封橡膠圈的硬度、 壓縮率和抗拉力, 其值不小于出廠合格證標(biāo)準(zhǔn)。 (2管節(jié)對(duì)口時(shí),應(yīng)將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除,并擦洗干凈,然后 在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。 并將橡膠圈上的粘接物清擦干凈, 且均勻涂抹 非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。(3插口上套的密封圈應(yīng)平順,

21、無扭曲。安管時(shí)應(yīng)均勻滾動(dòng)到位,放松外 力后,回彈不得大于 10mm ,把膠圈彎成心形或花形(大口徑裝入承口槽內(nèi), 并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍,確保膠圈各個(gè)部分不翅不扭,均勻一致卡在槽內(nèi)。 特別注意安裝頂、 拉速度應(yīng)緩慢, 并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況, 如發(fā)現(xiàn)滾入不均 勻,應(yīng)停止頂、拉,用鑿子調(diào)整膠圈位置,均勻后再繼續(xù)頂、拉,使膠圈達(dá)到承 口的預(yù)定位置。密封圈不得出現(xiàn)“麻花” 、 “悶鼻” 、 “凹兜” 、 “跳井” 、 “外露”等 現(xiàn)象。(4 預(yù)應(yīng)力砼管抹帶接口均采用 1:2.5水泥砂漿。 抹帶前將管口及管外皮 抹帶處洗刷干凈。直徑小于 1000mm ,帶寬 120mm , 。抹帶分兩層做完,第一

22、層砂 漿厚度約為帶厚的 1/3,并壓實(shí)使管壁粘接牢固,在表面劃成線槽,以利于與第 二層結(jié)合。 待第一層初凝后抹第二層, 用弧形抹子捋壓成形, 初凝前再用抹子趕 光壓實(shí)。抹帶完成后,立即用平軟材料覆蓋, 34h 后灑水養(yǎng)護(hù)。5、鋼管接口焊接:鋼管端口要呈 45度,接口對(duì)齊后先點(diǎn)焊固定,焊縫分三 次電焊完成,每次加焊前要把焊渣清除干凈,完成后的焊縫飽滿呈魚鱗狀; 6、管道防腐:焊接鋼管焊縫防腐采用三油兩布。焊接鋼管、球墨鑄鐵管內(nèi) 壁采用離心涂水泥砂漿防腐; 球墨鑄鐵管外壁采用除銹后刷二道熱瀝青防腐; 焊 接鋼管采用除銹后用環(huán)氧煤瀝青、玻璃纖維布特強(qiáng)級(jí)防腐。7、管道支墩管道安裝水平彎頭及縱向彎頭應(yīng)設(shè)

23、支墩或包封, 砼均采用商品混凝土。 澆筑 砼支墩時(shí), 必須立模并控制好支墩標(biāo)高, 采用 D50插入式振搗器振搗, 杜絕蜂窩、 麻面,做到內(nèi)實(shí)外光。砼澆筑完畢,達(dá)到一定強(qiáng)度后應(yīng)及時(shí)派專人澆水養(yǎng)生,且 經(jīng)自檢及甲方、監(jiān)理工程師等有關(guān)部門驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行下道工序施工。 8、閥門井砌筑、抹灰(1閥門井砌筑、抹灰的磚、砂、水泥及大型圓井、矩型井蓋板所用的鋼 筋應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。 首先將原材料進(jìn)行有見證送檢, 待檢驗(yàn)合格并設(shè)計(jì)出施 工配合比后方可進(jìn)行閥門井施工。(2 砌筑前應(yīng)將磚用水浸透, 當(dāng)混凝土基礎(chǔ)驗(yàn)收合格, 抗壓強(qiáng)度達(dá)到 2.5MPa, 基礎(chǔ)面處理平整和灑水濕潤(rùn)后 , 方可鋪漿砌筑。砌筑砂漿嚴(yán)格

24、按設(shè)計(jì)的配合比配 料且攪拌均勻。(3 在井室砌筑時(shí), 應(yīng)同時(shí)安裝鑄鐵爬梯踏步, 位置應(yīng)準(zhǔn)確, 爬梯安裝后, 在砌筑砂漿未達(dá)到規(guī)定抗壓強(qiáng)度前不得踩踏。閥門井砌筑做到砂漿配合比準(zhǔn)確, 井壁砂漿飽滿,灰縫平整。圓形檢查井內(nèi)平整圓滑,內(nèi)壁圓順,抹面壓實(shí)光潔, 無裂縫、空鼓。踏步牢固,井框、井蓋安裝平穩(wěn),井口周圍無積水現(xiàn)象。(4大型圓井混凝土蓋板支模時(shí),模板拼裝要平整嚴(yán)密,支撐牢固,鋼筋 要除銹,鋼筋搭接長(zhǎng)度要符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求,砼澆筑要用平板振搗器振搗密實(shí), 做到內(nèi)實(shí)外光。(5 閥門井砌筑需作砼、 砂漿試塊, 砂漿試塊的留置需每砌筑 100m3砌體, 或每砌筑段、安裝段,留取砂漿試塊不得少于一組,每組

25、6塊。當(dāng)砌體不足 100 m3時(shí),亦應(yīng)留取一組試塊, 6個(gè)試塊應(yīng)取同盤砂漿。(6閥門井采用地面操作立式閥門井,其在車行道內(nèi)采用重型復(fù)合材料防 盜型井蓋及蓋座,在人行道及綠化帶內(nèi)內(nèi)采用輕型復(fù)合材料防盜型井蓋及蓋座。 在路面及人行道上閥門井其井頂標(biāo)高以實(shí)際路面為準(zhǔn), 并做到與路面平接。 在綠 化帶上預(yù)留支管閥門井,其井頂標(biāo)高應(yīng)高出地面 0.05米。排泥、排氣閥門井做 法與上述相同。9、水壓試驗(yàn)給水管道安裝完畢和回填密實(shí)后, 應(yīng)進(jìn)行管道的水壓試驗(yàn)。 管道試壓長(zhǎng)度一般在 500米至 1000米之間,具體長(zhǎng)度以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況而定。把給水管兩端用盲 板焊接封住,焊縫飽滿不滲水;在試壓段管頂開進(jìn)水孔,并設(shè)置閘

26、門開關(guān);在管 道最高點(diǎn)及縱向彎頭高點(diǎn)處設(shè)置排氣孔并安上檢驗(yàn)標(biāo)定過的壓力表。 試驗(yàn)壓力鋼 筒預(yù)應(yīng)力砼管(PCCP 為 0.9MPa, 焊接鋼管、球墨鑄鐵管為 1.0MPa.10、清洗、消毒管道試壓合格后應(yīng)進(jìn)行清洗和消毒,管道清洗和消毒要符合施工技術(shù)規(guī)范。 七、室內(nèi)采暖管道安裝(一安裝準(zhǔn)備1、認(rèn)真熟悉圖紙,配合土建施工進(jìn)度,預(yù)留槽洞及安裝預(yù)埋件。2、按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向,卡架位置等 施工草圖,包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。公稱直徑 32mm 的管道宜采用螺紋連接,公稱直徑>32mm 的宜采用焊接。多種管道交叉 時(shí)的避讓原則:冷水讓熱水,小管

27、讓大管等。(二干管安裝1、 干管安裝按管道定位、 畫紅 (或掛線 、 支架安裝、 管子上架、 接口連接、 立管短管開孔焊接、水壓試驗(yàn)、防腐保溫等施工順序進(jìn)行。按施工草圖,進(jìn)行管 段的加工預(yù)制, 包括:斷管、 套絲、 上零件、 調(diào)直、 核對(duì)尺寸, 按球路分組編號(hào), 碼放整齊。2、安裝卡架,按設(shè)計(jì)要求或規(guī)定間距安裝,將在墻上畫出的管道定位坡度 線按照管中心與墻、 柱的距離水平外移, 掛線外為卡架安裝的基準(zhǔn)線。 吊環(huán)按間 距位置套在管上, 再把管抬起穿上螺栓擰上螺母, 將管固定。 安裝托架上的管道 時(shí),先把管就位在托架上,把第一節(jié)管裝好 U 形卡,然后安裝第二節(jié)管,以后各 節(jié)管均照此進(jìn)行,緊固好螺栓

28、。3、干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶或分支路點(diǎn)開始,裝管前要檢查管腔并通過拉掃(鋼 絲纏布清理干凈。在絲頭處涂好鉛油纏好麻,一人在末端扶平管道,用管鉗咬 住前節(jié)管個(gè), 用另一把管鉗轉(zhuǎn)動(dòng)管至松緊適度, 對(duì)準(zhǔn)調(diào)直時(shí)的標(biāo)記, 要求絲扣外 露 23扣,并清掉麻頭依此方法裝完為止(管道穿過伸縮縫或過溝處,必須選 穿好鋼套管 。4、干管變徑及閥門安裝:(1室內(nèi)采暖管道變徑不使用補(bǔ)心,用異徑管箍或大小頭焊口連接。水平 干管應(yīng)按排氣管要求采用偏心變徑,變徑位置應(yīng)距分支點(diǎn)小于 300 mm。(2分路閥門離分路點(diǎn)不宜過遠(yuǎn)。如分路處是系統(tǒng)的最低點(diǎn),必須在分路 閥門前加泄水絲堵。 絲接應(yīng)與管道聯(lián)接調(diào)直后安裝。 自動(dòng)排氣閥或集氣罐不

29、允許 設(shè)在門廳和吊頂內(nèi)。 應(yīng)接至有排水設(shè)施的地漏或洗池中, 放風(fēng)閥門安裝高度不低 于 2.2m, 放風(fēng)管距池底 20mm, 自動(dòng)排氣閥的進(jìn)水端應(yīng)裝閥門。5、干管排氣閥及焊接(1采暖管道最高點(diǎn)或有可能集聚空氣處應(yīng)設(shè)排氣裝置。最低點(diǎn)或有可能 存水處設(shè)泄水裝置并接至有排水設(shè)施的地漏或拖布池內(nèi)。(2自動(dòng)排氣閥進(jìn)水端應(yīng)裝閥門 , 自動(dòng)排氣閥或集氣罐不允許設(shè)在居室 , 門 廳和吊頂內(nèi)。(3 采用焊接鋼管, 先把管子選好調(diào)直, 清理好管膛, 將管運(yùn)到安裝地點(diǎn), 安裝程序從第一節(jié)開始; 把管接就位找正, 對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確; 找直后 點(diǎn)焊固定(管徑 70mm 以上焊 3點(diǎn) , 然后施焊 , 焊后應(yīng)保證管

30、道正直 .6、 遇有伸縮器 , 應(yīng)在預(yù)制時(shí)按規(guī)范要求做好預(yù)拉伸 , 并作好記錄 . 按位置固定 并與管道連接好。波紋伸縮器應(yīng)按要求位置安裝好導(dǎo)向支架和固定支架 . 并分別 安裝閥門、集氣罐等附屬設(shè)備。7、管道安裝后應(yīng)檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確,然 后找直,用水平尺校對(duì)復(fù)核坡度,調(diào)整合格后,再調(diào)整整吊卡螺栓 U 形卡,使其 松緊適度,平正一致,最后焊牢固定卡處的止動(dòng)板。8、 擺正或安裝管道穿結(jié)構(gòu)處的套管, 填堵管洞口, 預(yù)留口處應(yīng)加臨時(shí)管堵。9、為避免干管坡度不均勻,注意嚴(yán)格按照坡度線安裝牢固,盡量避免干管 安裝后開口。(三立管安裝1、 為保證立管垂直度, 仔細(xì)核對(duì)各層預(yù)留孔

31、洞位置是否垂直, 吊線、 剔眼、 栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)。2、安裝前先卸下閥門蓋,有鋼套管的先穿到管上,注意套管高出地面 2 (廚衛(wèi)間 5 ,按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝。立管絲接部分先涂鉛油纏麻再將立 管對(duì)準(zhǔn)接口轉(zhuǎn)動(dòng)入扣,一把管鉗咬住管件,一把管鉗擰管,擰到松緊適度,對(duì)準(zhǔn)調(diào)直進(jìn)的標(biāo)記要求,絲扣我露 23扣,預(yù)留口正確為止,并清凈麻頭。鋼管焊 接連接部分先把管子選好調(diào)直, 清理好管膛, 將管運(yùn)到安裝地點(diǎn), 安裝程序從第 一節(jié)開始;把管接就位找正,對(duì)準(zhǔn)管口使預(yù)留口方向準(zhǔn)確;找直后點(diǎn)焊固定(管 徑 70mm 以上焊 3點(diǎn) , 然后施焊 , 焊后應(yīng)保證管道正直 .3、檢查立管的每個(gè)預(yù)

32、留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確。將事先栽好的 管卡子松開, 把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓, 用吊桿、 線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度, 扶正鋼套管,最后填堵孔洞、預(yù)留口必須安裝臨時(shí)的絲堵。(四支管安裝1、檢查散熱器、空調(diào)器安裝位置及立管預(yù)留口是否準(zhǔn)確,坡度是否合適。 量出支管尺寸大小。2、配支管,按量出支管的尺寸,然后斷管、套絲、調(diào)直。3、立支管主徑,不得使用鑄鐵補(bǔ)芯,應(yīng)使用變徑管箍或焊接法。4、安裝好的支管不得蹬踩、做支撐。(五套管安裝1、暖氣、空調(diào)管道穿墻、穿樓板應(yīng)設(shè)置鋼套管,下料后套管內(nèi)刷防銹漆一 遍,用于穿樓板套管應(yīng)在適當(dāng)部位焊接架鐵。2、穿樓板套管應(yīng)保證上部出樓板高度以及底部和樓板相平。(六

33、試壓1、試壓分單項(xiàng)試壓和系統(tǒng)試壓,單項(xiàng)試壓:干管敷設(shè)后或隱蔽部位的管道 安裝完畢按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行水壓試驗(yàn)。 系統(tǒng)試壓:采暖系統(tǒng)安裝后按設(shè)計(jì)和 規(guī)范要求進(jìn)行系統(tǒng)水壓試驗(yàn)。2、采暖、空調(diào)系統(tǒng)試壓程序:(1 首先檢查整個(gè)系統(tǒng)中的所有控制閥門是否打開, 系統(tǒng)與外管網(wǎng)應(yīng)隔開, 打開集氣罐的放氣閥。(2將給水干管、試壓泵等臨時(shí)用的試壓管道接在供水總干管上,并向系 統(tǒng)內(nèi)灌水, 待系統(tǒng)灌滿水并將管道系統(tǒng)內(nèi)的空氣排凈后 (放風(fēng)門工放氣閥流出水 為止 ,關(guān)閉放氣閥;(3操作試壓泵進(jìn)行升壓,升壓過程中應(yīng)注意檢查管理、管件及配件是否 滲漏處,如滲漏嚴(yán)重應(yīng)停止打壓,并且降壓后進(jìn)行修理、換墊、擰緊等工作。(4系統(tǒng)無滲

34、漏后,打壓并升壓到試驗(yàn)壓力,停泵檢查,并觀察壓力表, 要求 10分鐘內(nèi)壓降不超過 0.02Mpa, 即為合格。(七沖洗1、系統(tǒng)投入使用前必須沖洗,沖洗前將管道上安裝的流量孔板、濾網(wǎng)、溫 度計(jì)、調(diào)節(jié)閥及恒溫閥等拆除,待沖洗合格后再裝上。2、熱水管道供回水管及凝結(jié)水管用清水沖洗,沖洗時(shí)以系統(tǒng)能達(dá)到的最大 壓力和流量進(jìn)行,直到出水口水色和透明度與人水口目測(cè)一致為合格。3、沖洗后泄水。第二節(jié) 質(zhì)量保證措施本工程質(zhì)量保證措施嚴(yán)格按質(zhì)量體系進(jìn)行操作, 加強(qiáng)項(xiàng)目質(zhì)量管理, 規(guī)范管 理工作程序,提高工作質(zhì)量,從而達(dá)到交付滿意工程的目的。1、工程質(zhì)量目標(biāo)符合工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 ,達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)。為確保工程質(zhì)量目

35、標(biāo)的實(shí) 現(xiàn), 特制定各分部工程質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃, 以保證施工質(zhì)量目標(biāo)計(jì)劃的實(shí)現(xiàn)。 建立質(zhì) 量責(zé)任制,明確獎(jiǎng)罰制度。配備兩名專職質(zhì)檢員,實(shí)行質(zhì)量否決制。廣泛宣傳教 育培養(yǎng)創(chuàng)優(yōu)意識(shí),重點(diǎn)突出質(zhì)量,進(jìn)度服從質(zhì)量。嚴(yán)格“檢查上工序,保證本工 序,服從下工序”的“三工序”管理。按照質(zhì)量管理手冊(cè)與質(zhì)量保證手冊(cè)要求, 推動(dòng)工地全面質(zhì)量管理活動(dòng)的開展, 成立各個(gè)分項(xiàng)工程的質(zhì)量管理小組。樹立“質(zhì)量第一,為用戶服務(wù)”的思想。緊 密配合工程特點(diǎn)和施工現(xiàn)狀,積極推廣使用建筑業(yè)“十新”技術(shù)。2、現(xiàn)場(chǎng)組織與質(zhì)量管理體系為確保工程優(yōu)質(zhì)按期完成, 我們?cè)诮M織施工施工的同時(shí), 明確管理目標(biāo), 完 善管理措施, 加大管理力度。 工地

36、實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制的項(xiàng)目管理, 并建立質(zhì)量 管理體系。 根據(jù)質(zhì)量管理體系, 建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量監(jiān)督制度, 明確分工職責(zé), 落實(shí)施工質(zhì)量控制責(zé)任,各行其責(zé)。3、質(zhì)量保證措施(1樹立全員質(zhì)量意識(shí),使質(zhì)量方針“科學(xué)、優(yōu)質(zhì)、高效、信譽(yù)”成為全 體施工人員的自覺行為。 項(xiàng)目部質(zhì)量員對(duì)各個(gè)工序?qū)嵤z驗(yàn)控制 (自檢、 交接檢、 專檢、月考核、分部分項(xiàng)工程檢查驗(yàn)收、竣工驗(yàn)收、等級(jí)評(píng)定等 。(2技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)圖紙會(huì)審及編制施工組織設(shè)計(jì),并對(duì)施工人員進(jìn)行技 術(shù)交底, 召集有關(guān)人員處理技術(shù)問題, 重大技術(shù)問題上報(bào)公司施工技術(shù)科, 研究 確定處理方案。技術(shù)員在施工前對(duì)各專業(yè)施工隊(duì)(班組長(zhǎng)進(jìn)行書面技術(shù)交底, 施工隊(duì)長(zhǎng)(班組長(zhǎng)接到技術(shù)交底后再向施工人員逐級(jí)交底。(3施工人員嚴(yán)格按圖紙、技術(shù)交底、施工規(guī)范和操作規(guī)程進(jìn)行施工,并 做好自檢記錄。 技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職質(zhì)檢員對(duì)關(guān)鍵工序和特殊工序質(zhì)量控制點(diǎn)進(jìn)行 控制,分析影響質(zhì)量的原因,確定對(duì)策措施,編制糾正和預(yù)防措施通知單,落實(shí) 到各專業(yè)施工隊(duì)。(4制定現(xiàn)場(chǎng)的各種管理制度,完善計(jì)量及質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)和手段。對(duì)工程 項(xiàng)目施工所需的原材料、 半成品、 購(gòu)配件進(jìn)行質(zhì)量檢查和控制, 并編制相應(yīng)的檢 驗(yàn)計(jì)劃。進(jìn)行技術(shù)交底、圖紙會(huì)審等工作,并根據(jù)本工程特點(diǎn)確定施工流程、工 藝和施工方法。 對(duì)本工程將要采用的新技術(shù)、