管母線企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

1、備案號： Q/XH湖北興和電力新材料股份有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)Q/XH01-2008代替 Q /XH 001-2003 鋁及鋁合金管型導(dǎo)體(母線)20080808發(fā)布 20080901實(shí)施湖北興和電力新材料股份有限公司發(fā)布 目 錄一、目錄2二、前言3三、范圍4四、規(guī)范性文件4五、產(chǎn)品分類4六、要求5七、試驗(yàn)方法7八、檢測規(guī)則8九、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存9前 言本標(biāo)準(zhǔn)的編寫符合GB/T1.1-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第一單元：標(biāo)準(zhǔn)的起草與表述規(guī)則的三部分：產(chǎn)品編寫規(guī)定的規(guī)定和GB/T1.2-2000標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第二部分：標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)范性技術(shù)要素內(nèi)容的確定方法的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)公司近幾年來管型母線的生產(chǎn)及

2、使用方面的發(fā)展，對Q/XH001-2003進(jìn)行修訂的，根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際修訂采用JISH4180-1990和YS/T454-2003標(biāo)準(zhǔn)要求制訂的，本版與原版的差異：在原鋁及鋁合金管型導(dǎo)體Q/XH001-2003的基礎(chǔ)上，增加了6063G（高強(qiáng)度）、6Z63（高強(qiáng)度耐熱）兩種牌號管型導(dǎo)體，增加了T10狀態(tài)；縮小了管型母線的外形尺寸、壁厚和彎曲度的允許偏差；提高了管型母線的室溫縱向力學(xué)性能、電學(xué)性能要求。本標(biāo)準(zhǔn)由湖北興和電力新材料股份有限公司提出本標(biāo)準(zhǔn)由湖北興和電力新材料股份有限公司技術(shù)中心起草本標(biāo)準(zhǔn)起草人：呂續(xù)國 南浩本標(biāo)準(zhǔn)由湖北興和電力新材料股份有限公司批準(zhǔn)發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)于2008年8月8日發(fā)布本標(biāo)準(zhǔn)

3、于2008年9月1日實(shí)施本標(biāo)準(zhǔn)自發(fā)布之日起代替Q/XH001-2003本標(biāo)準(zhǔn)由湖北興和電力新材料股份有限公司負(fù)責(zé)解釋鋁及鋁合金管型母線1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了公司生產(chǎn)的鋁及鋁合金管型母線的分類、要求、試驗(yàn)方法、檢測規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存。本標(biāo)準(zhǔn)適應(yīng)于公司熱軋冷拉生產(chǎn)的鋁及鋁合金管型母線。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是標(biāo)注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適應(yīng)于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是未標(biāo)注日期的引用文件，其最新版本適應(yīng)于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T6893-2000 鋁及鋁

4、合金拉（扎）制無縫管JISH4180-1990 鋁及鋁合金板及管型導(dǎo)體YS/T454-2003 鋁及鋁合金導(dǎo)體GB/T4436-1995 鋁及鋁合金外形尺寸及允許偏差GB/T3190-1996 變形鋁及鋁合金化學(xué)成份GB6987-1996 鋁及鋁合金化學(xué)分析法GB228-1987 金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T3199-1996 鋁及鋁合金產(chǎn)品的包裝、運(yùn)輸、儲存GB/T16865-1997 變形鋁、鎂及合金加工制品拉伸試驗(yàn)用試樣GB/T3048.2-1994 電線電纜電性能試驗(yàn)方法，金屬導(dǎo)體材料電阻率試驗(yàn)GB/T17432-1998 變形鋁及鋁合金化學(xué)成份取樣方法3 產(chǎn)品分類 3.1 管型母線的牌號

5、、狀態(tài)應(yīng)符合表1的規(guī)定 表1品種合金牌號供應(yīng)狀態(tài)管型母線LF21（3A21) Al-Mn合金H14(Y)LD31（6063）Al-Mg合金T6、T10LDRE(稀土鋁合金)T6、T106063G(高強(qiáng)度鋁合金)T6、T106Z63（高強(qiáng)度耐熱鋁合金）T6、T10 3.2 規(guī)格冷拉管型母線的規(guī)格應(yīng)符合表2的規(guī)定：表2 單位：mm公稱外徑壁厚長度3.03.54.04.55.05.06.06.57.07.59.09.5111250801300080150130001502001200020030010000注：經(jīng)供需雙方協(xié)商也可生產(chǎn)非標(biāo)準(zhǔn)的管型母線，其斷面尺寸的允許偏差按相鄰大規(guī)格規(guī)定執(zhí)行。3.3

6、技術(shù)示例 用LF21制造H14狀態(tài)，外徑為130mm,壁厚為7mm,長度為8000mm的定尺管型母線，標(biāo)記為：合金管LF21H14 130*7*8000mm Q/XH 001-2008 LD31合金制造的穩(wěn)定化狀態(tài)，管經(jīng)250mm, 壁厚為10mm,長度為8000mm的管型母線標(biāo)記為：合金管LD31T6 250*10*8000mm Q/XH 001-20084 要求4.1 外形尺寸、允許偏差 管型母線的外形尺寸及偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定：表3 單位：mm公稱外徑平均外徑允許偏差任一外徑允許偏差5080±0.20±0.2580120±0.28±0.301201

7、50±0.32±0.35150200±0.50±0.55200250±0.66±0.75250300±0.76±0.85注 1：當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同中要求直徑偏差全為（）或全為（）時，其偏差值為上表對應(yīng)數(shù)值的兩倍。注 2：任一外徑是指在管材斷面上任一點(diǎn)測得的外徑；平均外徑是指在管材斷面上測得任意兩個互為直角的外徑所得的平均值。 冷拉管型母線的壁厚允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定：表4 單位：mm標(biāo)準(zhǔn)壁厚平均壁厚允許偏差任一壁厚允許偏差34±0.28規(guī)定壁厚的±10，最大值±1.045±0

8、.3056±0.4667±0.4878±0.5089±0.56910±0.581012±0.80規(guī)定壁厚的±10，最大值±1.21215±0.95注 1：當(dāng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或合同中要求壁厚偏差全為（）或全為（）時，其偏差值為上表對應(yīng)數(shù)值的兩倍。注 2：任一壁厚是指在管材斷面上任一點(diǎn)測得的壁厚；平均壁厚是指在管材斷面的外徑兩端測得壁厚的平均值。 冷拉管型母線的供貨長度一般為30008000mm，（也可根據(jù)雙方合同中議定的供貨長度交貨），如需定（倍）尺應(yīng)在訂貨合同中注明，定尺長度的允許偏差為15mm，倍尺供貨的管型母

9、線每段應(yīng)留有5mm鋸切余量。4.1.4 冷拉管型母線的兩端應(yīng)切齊，不得有毛刺；切斜度不得超過10 。 冷拉正方形、矩形和橢圓形管型母線外形尺寸允許偏差應(yīng)符合GB/T4436-1995的普通級規(guī)定，需要高精級尺寸應(yīng)在合同中注明。4.2 冷拉管型母線的彎曲度應(yīng)符合表5的規(guī)定：表5 單位：mm公稱外徑彎曲度，不大于每米全長（L米）15011×L15022×L4.3 鋁及鋁合金管型母線的化學(xué)成份應(yīng)符合表6的規(guī)定：表6 單位：mm牌號化學(xué)成份（）鋁含量不小于SiMgCuMnFeCrZnReZrLF21(3A21)0.050.201.10-1.50.10-0.6/0.10/余量LD31

10、(6063)0.100.100.100.10/余量Mg/S6063G0.100.100.100.10/余量Mg/SLDRE0.100.100.100.10/余量Mg/S6Z630.20-0.600.100.350.100.100.08-0.20余量表6中，含量有上下限者為合金元素；含量為單個數(shù)值者為最高限4.4 管型母線的溫室縱向力學(xué)性能應(yīng)符合表的規(guī)定：表7合金牌號供應(yīng)狀態(tài)壁厚（mm）抗拉強(qiáng)度b(Mpa)屈服強(qiáng)度0.2(Mpa)伸長率()不小于LF21(3A21)H14315137/LD31(6063)LDRET63152051758T1031518016086063GT63152101808

11、T1031518516586Z63T63152201908T103151901708注： 表中未列入的合金、狀態(tài)和規(guī)格附抗拉強(qiáng)度、伸長率的實(shí)驗(yàn)結(jié)果,有要求時附屈服強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)結(jié)果。4.5 耐熱性能(高溫軟化性能)：高強(qiáng)度耐熱鋁合金管型母線(6Z63),在250的溫度下加熱1小時,自然冷卻后,在常溫下,進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn), 抗拉強(qiáng)度保持率(加熱后b/加熱前b)80。4.6 電學(xué)性能牌號導(dǎo)電率IACS電阻率LF21450.03796063(6063G)510.03381LDRE520.033166Z63520.033164.7 表面質(zhì)量4.7.1 管型母線的內(nèi)外表面應(yīng)光滑、清潔、不允許有裂紋、氣泡、起皮

12、、分層、折疊、外來夾雜物、腐蝕斑點(diǎn)。4.7.2 管型母線表面允許有局部不超過壁厚負(fù)偏差的拉、扎、碰等缺陷,并保證最小壁厚。4.7.3 管型母線表面允許有氧化色、不粗糙的黑白斑點(diǎn)及不影響壁厚的輕微的軋制痕和矯直輥旋線。4.7.4 管型母線表面允許有不影響壁厚的輕微縱向皺紋。5 試驗(yàn)方法5.1 化學(xué)成份仲裁分析方法 管型母線的化學(xué)成份仲裁分析方法應(yīng)按GB6987-1986鋁及鋁合金化學(xué)成份分析方法規(guī)定。5.2 溫室力學(xué)性能試驗(yàn)方法 管型母線的拉力試驗(yàn)按GB228-1987金屬拉伸試驗(yàn)方法,取樣按GB/T16865-1997規(guī)定執(zhí)行。5.3 電學(xué)性能試驗(yàn)方法 管型母線電阻試驗(yàn)方法按GB/T3048.

13、2-1994電線電纜電性能試驗(yàn)方法：金屬導(dǎo)體材料電阻率試驗(yàn)規(guī)定執(zhí)行。5.4 尺寸測量方法5.4.1 管型母線的外經(jīng)尺寸,用精度為0.02mm的量具測量,在整根管型母線上的測量點(diǎn)不少于三處。5.4.2 管型母線壁厚用精度為0.02mm的量具在管型母線兩端進(jìn)行測量,每端測量不少于對應(yīng)的兩處。5.5 表面質(zhì)量檢驗(yàn)方法管型母線的內(nèi)外表面用肉眼和手感進(jìn)行檢查。5.6 彎曲度檢驗(yàn)方法 管型母線的彎曲要在非直射光線下，用精度為0.02mm的塞尺、直尺測量。6 檢測規(guī)則6.1 檢查和驗(yàn)收 管型母線應(yīng)由公司質(zhì)檢中心驗(yàn)收，并保證產(chǎn)品質(zhì)量符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。6.2 組批管型母線應(yīng)成批提交驗(yàn)收，每一批由同一合金、狀態(tài)和規(guī)

14、格組成，批量不限。6.3 檢驗(yàn)項(xiàng)目及取樣檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣位置和數(shù)量應(yīng)符合表8的規(guī)定：表8檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣位置取樣數(shù)量要求的章條號檢驗(yàn)方法、規(guī)則的章條號化學(xué)成份符合GB/T17432符合GB/T174324.35.1力學(xué)性能端頭GB/T16865-19974.45.2尺寸偏差任意部位逐根檢驗(yàn)4.15.4電學(xué)性能任意部位每批取2根，每批1個試樣4.65.3表面質(zhì)量任意部位逐根檢驗(yàn)4.75.5彎曲度任意部位逐根檢驗(yàn)4.25.66.4 檢驗(yàn)結(jié)果的判斷6.4.1 化學(xué)成份不合格時，判該批不合格。尺寸外觀質(zhì)量不合格時，為單件不合格。6.4.2 力學(xué)性能不合格時，應(yīng)從該批中取雙倍數(shù)量的試樣（包括原來不合格管材）進(jìn)

15、行復(fù)驗(yàn)，復(fù)檢試驗(yàn)結(jié)果全部合格，則判該批產(chǎn)品合格，否則，判該批不合格。也可由供方逐根檢驗(yàn)，合格者交貨，或進(jìn)行返修，重新取樣。7 標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、貯存7.1 管型母線每捆或每根應(yīng)貼上不干膠成品標(biāo)簽，其上注明：a. 公司名稱、地址；b. 合金牌號、狀態(tài)、規(guī)格；c. 批號；d. 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)編號；e. 每捆凈重；f. 公司質(zhì)檢部門的檢印；7.2 包裝、運(yùn)輸和貯存 包裝管型母線用塑料編織袋，特殊要求應(yīng)在合同中注明。 管型母線包裝、運(yùn)輸和儲存的其它有關(guān)規(guī)定按GB/T3199-1996標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。 管型母線搬運(yùn)應(yīng)使用吊車和搬運(yùn)車等，在搬運(yùn)過程中，應(yīng)采取防護(hù)措施，要盡量避免機(jī)械撞擊和摩擦，防止碰傷。 在吊運(yùn)過程中，不允許有沖擊的起吊和著地，注意輕吊輕放，吊運(yùn)過程中通常使用尼龍繩，嚴(yán)禁使用鋼絲繩