企業(yè)生產管理流程制度設計方案(共15頁)

1、精選優(yōu)質文檔-傾情為你奉上企業(yè)生產管理流程制度設計方案1 生產計劃調整流程 部門（人員）步驟總經理生產總監(jiān)資料準備生產部各相關部門生產計劃調整修訂生產計劃下發(fā)調整通知開始分析總結結束制訂月度和季度生產計劃實施生產計劃就生產計劃調整問題進行溝通審批遇到特殊情況，提出計劃調整申請按照調整方案修訂生產計劃擬定生產計劃調整方案配合下發(fā)生產計劃調整通知單實施修訂后的生產計劃匯總、分析生產統(tǒng)計報表進行生產總結根據(jù)生產計劃進行物料安排配合接受生產計劃調整通知單根據(jù)修訂后的生產計劃進行物料安排2 生產計劃執(zhí)行流程 部門（人員）步驟步驟生產總監(jiān)生產部經理？分解生產計劃生產車間生產班組編制車間生產計劃并執(zhí)行編制班

2、組生產計劃并執(zhí)行開始生產交付與資料存檔結束有無分解生產計劃接收生產計劃資料存檔審核編制車間生產計劃審批實施車間生產計劃審核交付生產報告按期完成生產計劃執(zhí)行新生產計劃修訂車間生產計劃按計劃生產并上報狀況有無問題編制班組生產計劃下達生產計劃審核解決執(zhí)行中的問題審批3 生產作業(yè)管控流程 部門（人員）步驟審核生產總監(jiān)生產部進行生產作業(yè)的準備生產車間相關部門訂單下達及作業(yè)排序產品制造及入庫開始投入產出分析結束接收生產作業(yè)計劃明確生產作業(yè)計劃的內容審核進行生產作業(yè)的相關準備進行生產作業(yè)的準備確認和下達生產訂單生產調度產品入庫作業(yè)排序生成派工單過程監(jiān)控數(shù)據(jù)收集投入產出分析審批生產制造生成產成品成品檢驗提供相

3、關數(shù)據(jù)4 生產安全管理流程 部門（人員）步驟總經理生產總監(jiān)制定年度安全計劃指標安全委員會安全主管生產安全事故檢查與現(xiàn)場處理安全員開始制定生產安全報告制定年度安全計劃指標制定安全事故處理辦法審批審核結束下屬單位的安全生產指標事故原因分析制定安全事故處理辦法評審審批審批執(zhí)行安全計劃生產過程安全檢查執(zhí)行事故處理辦法制作生產安全報告制定生產安全新措施月度、季度、年度安全報告事故現(xiàn)場指揮和處理發(fā)生事故審批審核是否重大一般5 設備日常保養(yǎng)流程 部門（人員）步驟審核總經理生產總監(jiān)制定生產進度計劃設備管理部設備使用單位進行設備日常維修保養(yǎng)檢查日常保養(yǎng)情況開始日常保養(yǎng)工作考核與獎懲結束購入新設備進行設備驗收審批

4、進行設備維修保養(yǎng)標準的學習審核擬訂維修保養(yǎng)計劃開展設備日常維修保養(yǎng)進行日常維修保養(yǎng)記錄設備日常維修保養(yǎng)記錄保管備案組織相關人員學習維修標準監(jiān)督和指導日常保養(yǎng)工作的開展對設備使用人員進行考核對日常保養(yǎng)情況進行檢查審批審核匯報保養(yǎng)情況對保養(yǎng)人員進行獎懲接受考核6 產能分析表車間名稱所屬工序名稱分析時段車間代號代號產能分析正常班可嫁動天數(shù)說明可嫁動設備數(shù)每班人數(shù)每日班次設備產能時間人員產能時間加班可加班時間說明設備可加班時間人員可加班時間合計產能時間負荷分析生產命令排程量標準時間負荷工時累計分析對策核準人： 審核人： 制表人： 7 生產計劃編制規(guī)范制度名稱生產計劃編制規(guī)范編 號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部

5、門編修部門第1章 總則第1條 目的為規(guī)范生產計劃的編制工作，確保按時、保質、保量向客戶交付產品，特制定本規(guī)范。第2條 適用范圍本規(guī)范適用于公司生產計劃的編制與管理。第3條 管理責任1. 總經理負責生產計劃的審批工作，并對生產工作進行監(jiān)督和指導。2. 生產總監(jiān)負責年度生產任務的確定、生產計劃指標和生產計劃的審核工作。3. 生產部經理負責組織生產計劃指標和生產計劃草案的編制工作。4. 生產部相關人員負責資料的收集、生產能力的核定、生產計劃指標的確定和生產計劃的編制工作。第2章 生產計劃的編制原則第4條 滿足客戶需求原則滿足客戶在品種、數(shù)量、時間等方面需求的同時，努力提高產品產量及收益，保持一定的收

6、入增長率和市場占有率。第5條 降低生產成本原則充分利用生產能力，降低生產和庫存成本，使生產和庫存成本之和最小，即費用和損失最小。生產計劃編制應考慮的成本項目主要有以下六項。1. 正常的生產成本，指正常生產狀態(tài)下單位產品成本，包括直接人工、直接材料、制造費用。2. 加班成本，指為臨時提高產量而增加工作班次所發(fā)生的成本，如加班費及相應的附加費。3. 轉包成本，指在生產能力緊張時，將部分任務轉包給相關廠商所增加的外協(xié)費用以及相關的成本。4. 庫存成本，指為訂購、保存物資以及庫存產品所發(fā)生的成本，如訂貨費、運輸費、保管費、物品損失費等。5. 缺貨成本，指由于缺貨而造成的損失，主要為缺貨造成的收益減少，

7、或者延遲交貨造成的損失。6. 人工成本，指由于生產計劃變更引起的人員增加或減少所需的費用，如解雇員工的費用、培訓費用等。第6條 均衡生產原則均衡生產原則是指單位時間的產品產量相對穩(wěn)定，以利于生產過程的組織、人力安排、質量控制等，減少因改變生產計劃造成的損失，如加班費用、閑置生產能力損失等。第3章 生產計劃指標的編制第7條 生產計劃指標的內容生產計劃指標主要包括產品品種指標、產品質量指標、產品產量指標和產品產值指標。第8條 產品品種指標制定產品品種指標是指公司在計劃期內生產的產品品名和品種數(shù)，其不僅反映公司在產品品種方面滿足市場需求的程度，也反映公司的生產技術水平和管理水平。在決定產品品種時需考

8、慮以下因素。1. 品質必須符合客戶的要求。2. 必須能應對客戶任何時間的訂貨。3. 市場價格必須有利可圖。4. 企業(yè)能夠承擔物料、機器設備廠房、土地等費用。5. 生產制造技術必須毫無問題。6. 決定的產品種類必須有銷售策略與銷售路徑。第9條 產品質量指標制定產品質量指標是指生產部在計劃期內提高產品質量應達到的指標，其包括產品評級指標，即合格率、一等品率、優(yōu)質品率。第10條 產品產量指標制定1. 產品產量指標是指公司在計劃期內生產的符合質量標準的產品數(shù)量，一般以實物單位計量。2. 產品產量指標=銷售量+計劃期末制成品庫存-期初制成品庫存。第11條 產品產值指標制定產品產值指標是指用貨幣表示產量的

9、指標，分為產品產值、總產值、凈產值三種。1. 產品產值（1）產品產值是指以價值形式表示的公司生產的可供銷售的產品和工業(yè)勞務的價值，一般用現(xiàn)行價格進行計算。（2）產品產值=自備原材料生產的成品價值+ 外銷半成品價值+ 用訂貨者來料生產產品的加工價值+對外承做的工業(yè)性勞務價值。2. 總產值（1）總產值是指用貨幣表現(xiàn)的公司在計劃期內應該完成的產品和勞務總量，其反映了公司在計劃期內生產的總規(guī)模和總水平。（2）總產值=商品產值+ （期末在制品、半成品、自制工具、模型工具的價值- 期初在制品、半成品、自制工具、模型工具的價值）+訂貨者來料的價值。3. 凈產值凈產值表示公司在計劃期內新創(chuàng)造的價值，其計算方法

10、包括生產法和分配法兩種。（1）生產法:凈產值=總產值-各種物資消耗的價值。（2）分配法:凈產值=工資+稅金+利潤+利息+其他屬于國家收入初次分配性質的費用支出。第4章 編制生產計劃草案第12條 明確年度生產任務1. 生產總監(jiān)根據(jù)年度經營目標確定年度生產目標。2. 生產部經理負責組織人員編制生產計劃草案。第13條 收集生產資料信息生產計劃主管負責收集生產資料和相關信息，主要包括以下八個方面的內容。1. 國家有關政策和法規(guī)。2. 公司長期發(fā)展戰(zhàn)略與規(guī)劃。3. 國內外的產品市場調查與預測的資料。4. 計劃期內產品的預測銷量、長期合同的執(zhí)行情況。5. 技術部提交的計劃期內新產品的試產計劃。6. 倉儲部

11、提交的成品庫存及原料庫存報告。7. 生產現(xiàn)場的統(tǒng)計資料。8. 產品的試制、物資供應、設備檢查、勞動力調配等資料。第14條 核定生產能力1. 生產部負責收集生產設備的產能情況和產品的市場需求信息。2. 生產部根據(jù)市場需求信息和以往生產數(shù)據(jù)核定公司生產能力。第15條 初步擬訂生產計劃指標生產部初步擬訂生產計劃指標，經生產部經理審核后提交生產總監(jiān)審核和總經理審批。第16條 綜合平衡生產計劃指標最佳的生產計劃指標的確定需要進行綜合平衡。1. 生產指標與生產能力之間的平衡主要通過設備生產能力與品種產量指標的比較來確定。2. 生產指標與生產技術準備能力、勞動力、物資供應之間的平衡。（1）生產任務大于生產技

12、術準備能力時，需要采取措施來壓縮生產技術準備周期。（2）出現(xiàn)生產物資缺口時，應采取措施力求同品種產量指標平衡，或在勞動力方面測算現(xiàn)有勞動力數(shù)量、勞動生產率水平與各個季節(jié)、各個基本生產車間的任務是否相適應。（3）勞動力不足時，可采用改進勞動組織、壓縮工時定額以及車間之間內部調劑等措施來解決。3. 生產指標和利潤、成本、資金指標之間的平衡目標成本不能保證目標利潤時，要增加適銷對路的產品，以增加銷量，保證公司的利潤目標。第17條 編制生產計劃草案生產部根據(jù)確定的生產計劃指標初步編制生產計劃草案，并組織銷售部、倉儲部、采購部、技術部等相關部門對生產計劃草案進行試算和綜合平衡。第5章 修訂和評估生產計劃

13、草案第18條 修訂生產計劃草案應考慮的因素1. 現(xiàn)有庫存量能滿足生產的部門不列入計劃。2. 確定適當?shù)呐繀^(qū)和間隔區(qū)，保證生產計劃的經濟性。3. 檢查生產設備的負荷量是否會劇烈波動、是否已超過其極限或低于其生產能力。4. 生產計劃草案涉及的內容、概念必須具體化。第19條 綜合平衡、評估生產計劃草案1. 生產部召集相關部門對生產計劃草案進行綜合平衡或評估。2. 平衡、評估生產計劃草案時應考慮以下四個方面的平衡。（1）生產計劃與生產能力的平衡。（2）生產計劃與勞動力的平衡。（3）生產計劃與物料供應的平衡。（4）生產計劃與生產技術準備的平衡。第6章 生產計劃的確認與實施第20條 生產計劃的審核與審批

14、生產部初步修訂的生產計劃草案報送生產部經理、生產總監(jiān)審核，然后經總經理審批。第21條 生產計劃的實施生產部負責將審核批準的生產計劃及時下發(fā)各相關部門，并監(jiān)督生產計劃的落實情況。第7章 附則第22條 本規(guī)范由生產部制定，其解釋權、修改權歸生產部所有。第23條 本規(guī)范經總經理審批后，自頒布之日起執(zhí)行。編制日期審核日期批準日期修改標記修改處數(shù)修改日期8 生產設備管理規(guī)定制度名稱生產設備管理規(guī)定編 號受控狀態(tài)執(zhí)行部門監(jiān)督部門編修部門第1章 總則第1條 目的與意義1. 機器設備和工具的數(shù)量與性能決定著企業(yè)的產品質量。因此，生產企業(yè)管理好、用好機器設備和工具，可使機器設備和工具經常處于完好狀態(tài)，并能延長其

15、使用壽命。2. 設備管理的好壞，對于產品的質量、品種、產量；對于減輕勞動強度，提高勞動效率以及減少原材料消耗，降低產品成本等具有極其重要的作用。第2條 設備管理工作的內容與任務1. 設備管理工作的內容包括從設備進廠驗收、安裝、使用、維護保養(yǎng)、檢查修理到配件的生產、設備的改造、更新，以及日常的登記、保管、調撥、報廢等一系列工作。2. 設備管理的任務是要保證設備在運作的過程中，自始至終保持良好的技術狀態(tài)。第3條 設備管理原則為了保證有效地實現(xiàn)設備管理目標，必須堅持以預防為主，維護保養(yǎng)與計劃檢修并重及先維修后生產的原則，以正確使用，精心保養(yǎng)，合理潤滑，安全生產。第4條 管理職責設備管理部門和生產部門

16、要相互協(xié)作、共同負責，做好設備使用、保養(yǎng)、檢查、修理等工作，并正確處理好生產和維修的關系。第2章 設備技術指標的設定第5條 設備技術指標設定的目的設備管理部必須設定考核指標，以便有效地對設備的管理情況進行考核。第6條 設備技術指標的內容評價企業(yè)設備管理的技術經濟指標有以下幾個。1. 設備完好率，表示設備技術狀態(tài)的完好程度，它是檢查企業(yè)設備管理和維修工作水平的重要指標。其計算公式如下。設備總臺數(shù)是指本企業(yè)已安裝的全部生產設備，包括在用、停用、封存、停機待修和正在檢查的所有設備，不包括尚未安裝和由基本建設部門管理、物資部門代管的設備。完好設備臺數(shù)是指設備總臺數(shù)中安全符合設備完好標準的臺數(shù)。2設備故

17、障率是指因設備發(fā)生故障而停機的時間占設備運轉時間的百分比，計算公式如下。3維修費用效率是指單位維修費用所能生產的產品產量，計算公式如下。4單位產品（或萬元產值）維修費用的計算公式如下。5平均單臺設備年維修費用的計算公式如下。第7條 設備技術指標的設定1設備管理部可分別制定出年度、季度、月度設備綜合完好率指標。2設備管理部對所有設備按技術、維護、管理狀況分為兩類：一類是完好設備；另一類是非完好設備，并按分類分別制定相關指標標準。第8條 完成設備技術指標的要求各部門的生產設備必須完成上級下達的技術狀況指標，即考核設備的綜合完好率。第3章 設備運行動態(tài)管理第9條 對設備運行進行動態(tài)管理，是為了使各級

18、維護與管理人員能準確掌握設備運行狀況，并制定相應的措施。第10條 建立健全設備系統(tǒng)的設備巡檢措施各作業(yè)部門要對每臺設備，依據(jù)其結構和運行方式，定出巡檢點、內容、正常運行的參數(shù)標準，并針對設備的具體運行特點，對設備的每一個巡檢點確定明確的檢查周期，一般可分為時、班日、日、周、旬、月檢查點。第11條 巡檢保證體系生產崗位操作人員負責對本崗位使用設備進行檢查，專業(yè)維修人員要承包對重點設別的巡檢任務。第12條 信息傳遞與反饋1. 生產崗位操作人員檢查時，發(fā)現(xiàn)設備不能繼續(xù)運轉需緊急處理的問題，要立即通知當班調度，由值班負責人組織處理；對于一般隱患或缺陷，相關人員檢查后應及時記入檢查表，并傳遞給專職巡檢員

19、。2. 專職維修人員進行設備的點檢，并要做好記錄，同時還要將信息向專職巡檢員傳遞，以便統(tǒng)一匯總。3. 專職巡檢人員除完成承包的巡點檢任務外，還要負責將各方面的巡檢結果按日匯總整理，列出當日重點問題，并向有關部門反映。4. 有關部門列出的主要問題，除登記臺賬之外，還應及時輸入電腦，以便于上級公司有關部門的綜合管理。第13條 動態(tài)資料的應用1. 巡檢人員針對巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷、隱患，提出應安排檢修的項目，以納入檢修計劃。2. 巡檢中發(fā)現(xiàn)的設備缺陷，若情況緊急，為了不影響生產，由修理班組立即處理，如果不能及時處理，應由各作業(yè)部門立即協(xié)商確定解決方案，并著手解決。3. 對于重要設備的重大缺陷，由各作

20、業(yè)部門主要領導研究確定控制方案和處理方案。第14條 設備薄弱環(huán)節(jié)1. 運行中經常發(fā)生故障停機而反復處理無效的部位。2. 運行中影響產品質量和產量的部位或設備。3. 存在安全隱患，且日常維護和簡單修理無法解決的部位或設備。第15條 薄弱環(huán)節(jié)的處理1. 有關部門要依據(jù)動態(tài)資料，列出設備薄弱環(huán)節(jié)，按時組織審理，并確定當前應解決的項目，提出改進方案。2. 各作業(yè)部門要組織有關人員對改進方案進行審議，審定后列入檢修計劃。3. 設備薄弱環(huán)節(jié)改進實施后要進行效果考察， 提出評價意見， 經有關領導審閱后存入設備檔案。第4章 設備的使用管理第16條 生產部對所有設備操作程序制定制度、規(guī)范，規(guī)定操作步驟、日常點檢

21、項目、安全事項；對重大和關鍵設備，生產部應要求供應廠商對公司技術人員進行培訓，并根據(jù)設備操作的難易程度合理安排培訓期，使其了解和掌握設備使用與維護方法。第17條 生產部必須安排技術人員為生產崗位設備操作人員提供相應培訓，并經考核合格后方可單獨操作。第18條 生產崗位操作人員每次操作前，必須按操作規(guī)程實施檢查，確保設備一切正常方可操作。如經檢查發(fā)現(xiàn)異常且不能自行處理的，應保持停機狀態(tài)并迅速通知生產主管和專業(yè)維修人員進行處理。第19條 設備操作人員在操作過程中，必須按照操作制度和說明進行，不得有任何非正常使用或故意損壞設備的行為，在設備運轉過程中如果發(fā)現(xiàn)異常情況，應立即停機檢查，并報告主管；不能自行處理的，應立即通知專業(yè)維修人員進行處理。第5章 設備的保養(yǎng)管理第20條 生產部負責根據(jù)設備操作說明制定設備日常保養(yǎng)方法，規(guī)定設備日常保養(yǎng)項目、內容及頻率等事項，并定期檢查設備日常保養(yǎng)情況。第21條 每天設備操作人員負責對設備進行日常保養(yǎng)和維護，其內容包括外部清潔、給油潤滑及螺絲緊固等，并定期檢查設備日常保養(yǎng)狀況。第22條 生產部于每年年初制訂設備保養(yǎng)計劃，規(guī)定設備保養(yǎng)周期及責任人，并經工程