機(jī)械密封說明書

1、釜用機(jī)械密封使用說明書I SO90 0 1認(rèn)證企業(yè)化工部定點(diǎn)企業(yè)德州市鴻泰環(huán)保設(shè)備有限公司1概述機(jī)械密封（端面密封）一一是由至少一對垂直于旋轉(zhuǎn)軸線的端面在流體壓力和補(bǔ)償機(jī)構(gòu)彈力的作 用以及輔助密封的配合下，保持貼合并相對滑動而構(gòu)成的防止流體泄漏的裝置。釜用機(jī)械密封，適用于各種鋼制釜、搪瓷釜、搪玻璃釜攪拌軸及類似的立式旋轉(zhuǎn)軸密封。機(jī)械密封是一種精密裝置，其密封性能和壽命在很大程度上取決于機(jī)械密封的安裝精度及使用機(jī) 械密封的攪拌設(shè)備操作條件。實(shí)踐證明，在安裝機(jī)械密封之前對安裝機(jī)械密封部位的容器法蘭端面, 攪拌軸軸徑精度應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，并精心安裝，是避免密封過早失效延長使用壽命的有效途徑。2 釜用機(jī)械密

2、封型式、適用工況型式及主要工作參數(shù)見表 1。表1型式及主要工作參數(shù)型號結(jié) 構(gòu) 特 征適用于密封腔內(nèi)介質(zhì)壓力MPa適用于密封腔內(nèi)介質(zhì)溫度C適用軸徑（或軸套）dmm最大線速度Vgm/s軸向徑向小彈簧非平衡型平衡型內(nèi)置軸承單端面雙端面雙端面2020 8 0（釜內(nèi)介質(zhì) 溫度 80 C時(shí)的處 理方法 見本說 明書之5節(jié)）202002204205302002062072123014022122228530125286288301302001301602002200320042005200620072010301202012適用工況條件見表2表2適用工況型號適用工況202、 204各種弱腐蝕性介質(zhì)，密封泄漏

3、量要求不高的場合。205、 206、 207易燃、易爆、有危害性及弱腐蝕性、帶懸浮顆粒等介質(zhì)，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場合。212腐蝕性、無懸浮顆粒各種氣體（除HF之外），密封泄漏量要求不高的場合。221強(qiáng)腐蝕性介質(zhì)，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場合，可用在搪玻璃反應(yīng)釜等上。續(xù)表2 （完）型號適用工況222弱腐蝕性介質(zhì)，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場合，常與不銹鋼等釜配套使用。285、 286、 288根據(jù)介質(zhì)性質(zhì)確定材料及適用工況，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場合。2001、2002弱腐蝕性氣體，密封泄漏量要求不高的場合。2003、 2004、 2005、2006、 2007弱腐蝕性氣體，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場合。20

4、10、 2012弱腐蝕性氣體，密封泄漏量要求嚴(yán)格的場合。注：雙端面機(jī)械密封一般配上循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)，可使用在易燃、易爆、有毒及腐蝕等介質(zhì)，密封泄漏量要求 嚴(yán)格的場合。結(jié)構(gòu)改進(jìn)型的適用工況條件見表3表3改進(jìn)型的適用工況型號適用工況202F204F適用于各種無液體潤滑工況下的反應(yīng)釜攪拌軸的密封，如發(fā)酵罐、霉菌類反應(yīng)釜等， 工況條件同202、204型機(jī)封。在軸徑超過 110mm時(shí)應(yīng)盡量改用帶潤滑盒的高靜環(huán)的使用壽命。其它202F型，以提202FF204FF將靜環(huán)制成對開式，在不拆減速機(jī)攪拌軸的情況卜就可更換靜環(huán)，常用于較大軸徑情況下。其它工況條件同 202、204型機(jī)封。205T將機(jī)封的內(nèi)置軸承改為兩只

5、圓錐滾子軸承，可代替機(jī)架的支承軸承室（可作為攪拌軸在機(jī)206T架中的一個受力支承點(diǎn)）。機(jī)封也可制成整體軸結(jié)構(gòu)，以利安裝維修并提高支掌剛度。其它207T工況條件同對應(yīng)的 205、206、207型機(jī)封。2002H、 2005H2002H、2005H型機(jī)封帶有廢液收集器。2002K、 2005K2002K、2005K型機(jī)封帶有側(cè)冷卻水套。注意：密封要求較高，軸需承受較大的徑向力時(shí)，應(yīng)選用帶內(nèi)置軸承的機(jī)械密封，但一般不作為軸的支承點(diǎn)。若需要以此作為支承點(diǎn)時(shí)，應(yīng)選用型號后帶T的改進(jìn)型機(jī)封。3釜用機(jī)械密封的安裝安裝前的有關(guān)要求對雙端面機(jī)械密封在安裝前應(yīng)先進(jìn)行靜壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力可不一定達(dá)到規(guī)定要求， 主要是

6、以防運(yùn)輸、搬運(yùn)中損壞內(nèi)部零件而進(jìn)行的檢查性試驗(yàn)。安裝機(jī)械密封部位的攪拌軸（或傳動軸）應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4安裝機(jī)封部位攪拌軸的精度mm軸徑徑向跳動公差軸向竄動公差軸徑尺寸公差帶軸徑表面粗糙度Ra中壓釜用機(jī)封其它機(jī)封中壓釜用機(jī)封其它機(jī)封3080h880130130200h9 m注：205、206、207型機(jī)封，安裝機(jī)封部位攪拌軸彳表面允許粗糙度均為Ra XS型機(jī)架及安裝底蓋配套用于攪拌傳動裝置。首先應(yīng)做到本節(jié)條所規(guī)定的各項(xiàng)要求，然后按以下程序及有關(guān)要點(diǎn)進(jìn)行安裝（見圖 7及圖8）。安裝程序及要點(diǎn)1）將攪拌軸裝入反應(yīng)釜內(nèi)，軸上釜內(nèi)零部件應(yīng)該先裝的先裝上，裝機(jī)械密封部位的軸徑應(yīng)露出釜口法蘭；2）把釜口

7、法蘭密封墊片放到釜口法蘭的正確位置上（2003型應(yīng)把O形密封圈放到機(jī)封下面的柳槽內(nèi)）；3）松開并取下箍緊環(huán)，把動環(huán)楔形環(huán)內(nèi)孔涂上一點(diǎn)清潔的潤滑劑；4）吊起機(jī)械密封把法蘭底平面清理干凈，然后將機(jī)械密封及攪拌軸扶正并小心地套入攪拌軸，同時(shí)把機(jī)封各管口方位初步對好將機(jī)封落到釜口法蘭的正確位置上，并把連接螺釘旋上輕微帶緊；5）把推環(huán)端面及箍緊環(huán)止口端面擦干凈，裝上箍緊環(huán)但先不要箍緊;6）安裝機(jī)架一-攪拌軸與帶支點(diǎn)機(jī)架支承點(diǎn)的連接 -減速機(jī) 一聯(lián)軸器的連接 一釜內(nèi)尚未裝的零件。各零部件連接處緊固應(yīng)牢固可靠；7）注意：機(jī)架的安裝應(yīng)確保其軸心線與釜口法蘭平面垂直；減速機(jī)輸出軸軸線與攪拌軸軸線應(yīng)確保對中，其同

8、軸度公差見“機(jī)架使用說明書”，對中后方可安裝聯(lián)軸器；8）用手轉(zhuǎn)動電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)12圈，然后把機(jī)封與釜口法蘭連接螺釘擰緊，注意在壓緊過程中應(yīng)在圓周各相對方向位置上逐步均勻壓緊，確保機(jī)封平面與旋轉(zhuǎn)軸線垂直；9）用手輕輕壓緊箍緊環(huán)使其圓周端面均要緊貼在推環(huán)端面上，接著擰緊螺栓把箍緊環(huán)固定在攪拌軸上，然后松開預(yù)緊鉤螺釘并把預(yù)緊鉤脫離壓緊位置或取下；10）機(jī)封固定后再用手轉(zhuǎn)動電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活正常，無卡滯等其它不正常現(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見本說明書之4節(jié)。注意這時(shí)不允許開車運(yùn)轉(zhuǎn)；11）安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)（見本說明書之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置”），并把循環(huán)

9、保護(hù)系統(tǒng)與機(jī)封之間的各管路接通，接口應(yīng)嚴(yán)密可靠，具體要求見各循環(huán)系統(tǒng)使用說明。注意：接口標(biāo)志分別標(biāo)在機(jī)封法蘭外圓接口旁邊，具體是：1號一一密封液進(jìn)口、 2號一一密封液出口、 3號沖洗液接口（工作時(shí)應(yīng)堵死，一般情況不設(shè)此口）、4號12）將配有調(diào)溫器或帶有冷卻系統(tǒng)的冷卻水管接好。注：若遇到機(jī)架內(nèi)空間限制安裝不便，允許先進(jìn)行程序并要注意擰緊要點(diǎn)一6 ） =）具它程序不變。箍緊環(huán)楔形環(huán)r-T|-匕V 西 | 又上- liita一 泄漏液接口，各接口均為 G?”;8）把機(jī)封與釜口法蘭連接螺釘擰緊，螺栓.扣絲傳動銷3修一、W外靜環(huán)組件、“餃?zhǔn)膬?nèi)靜環(huán)1：j很r源*-O形密封圈“ n工楔形環(huán)螺釘/j什二廿跤

10、國 彈簧亞奔K審；彈簧底座）.推環(huán)./:歸曠一WIFrt； LI溢流管及限位螺釘%工口 1|消用 U軸套（用于221型）卜/ 丁/卜r1 1T/ 二1I、一隔離層（F4）（用于221型）圖7 221、222型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖傳動銷螺釘動環(huán)外靜環(huán)組件內(nèi)靜環(huán) 楔形環(huán)2-外靜環(huán)嗾圈彈簧彈簧座1-彈簧座嗾圈箍緊環(huán)圖8 2003型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖2000系列機(jī)械密封安裝(HG21571-95)2000系列單端面和雙端面機(jī)械密封均為帶軸套整裝式結(jié)構(gòu)，與攪拌軸的連接分有箍緊環(huán)式和緊定螺釘式兩種，2002、2005、2007型為內(nèi)置軸承式，2002H 2005H型帶有廢液收集器，2002K、2005K 型帶有側(cè)冷

11、卻水套。2000系列機(jī)械密封可與 XD XS型機(jī)架及安裝底蓋配套用于攪拌傳動裝置，其結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜、技 術(shù)要求高、密封性能要求嚴(yán)，現(xiàn)場安裝技術(shù)要求及工作質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格加以控制，必須認(rèn)真做到現(xiàn)場安裝工作程序及要點(diǎn)。首先應(yīng)做到本節(jié)條所規(guī)定的各項(xiàng)要求，然后按以下程序及有關(guān)要點(diǎn)進(jìn)行安裝(見圖9圖14及圖15和圖16)起吊螺孔1驛環(huán)。形圈6傳動螺釘11軸套16密封箱體21靜環(huán)2驛環(huán)座。形圈7彈簧座12油封17動環(huán)。形圈3驛環(huán)座8定位板13箱蓋18軸套。形圈4動環(huán)組件9箍緊環(huán)組件14箱蓋。形圈19箱體。形圈5螺栓10緊定螺釘15小彈簧20壓環(huán)注：安裝完畢后擰緊緊定螺釘（件10）,拆去定位板（件 8）圖9 200

12、1型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖G 1/41收集器14摧緊球組件2靜環(huán)。形圈15緊定螺旬3靜環(huán)座。形圈16軸套4靜環(huán)座17油封5動壞組件18箱蓋6密封箱體19油封7彈簧座20小彈簧8傳動螺釘21動環(huán)。形圈9油封座22軸套。形圈10油封座。形圈23箱體。形圈11軸承24壓環(huán)12螺栓25靜環(huán)13定位板圖10 2002型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖1下靜環(huán)O形圈15軸套2下靜環(huán)座O形圈16油封3箱體。形圈17防轉(zhuǎn)銷4下靜環(huán)座18軸套。形圈5螺 栓19箱蓋6傳動螺釘20箱蓋。形圈7上動環(huán)組件21密封箱體8上推環(huán)22彈簧座9動環(huán)。形圈23小彈簧10上靜環(huán)24下推環(huán)11上靜環(huán)O形圈25下動環(huán)組 件12定位板26壓環(huán)13箍緊環(huán)組件27

13、下靜環(huán)14緊定螺釘起吊螺孔圖11 2004型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖注油孔壓緊螺孔注油孔2005H62005注油孔G1/4fir圖12 2005型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖1收集器17緊足螺口2卜靜環(huán)18軸套3靜環(huán)O形圈19定位板4卜靜壞座。形圈20螺栓5箱體。形圈21軸承6下靜環(huán)座22油封7下推環(huán)23上靜環(huán)座8密封箱體24防轉(zhuǎn)銷9傳動螺釘25上靜環(huán)10上動環(huán)組件26上推環(huán)11動環(huán)。形圈27小彈簧12上靜環(huán)座。形圈28彈簧座13靜環(huán)。形圈29下推環(huán)14箱 蓋30下動環(huán)組件15油 封31壓環(huán)16箍緊環(huán)組件32軸套。形圈起吊螺孔注油孔圖13 2006型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖1防轉(zhuǎn)銷14螺栓2下靜環(huán)O形圈15箍緊環(huán)組件3下靜環(huán)座

14、。形圈16緊定螺釘4下靜環(huán)17軸套5箱體。形圈18定位板6下靜環(huán)座19油封7下動環(huán)組件20密封箱蓋8動環(huán)。形圈21密封箱蓋。形圈9彈簧座O形圈22上靜環(huán)。形圈10傳動螺釘23小彈簧11彈簧座24軸套。形圈12上動環(huán)組件25密封箱體13上靜環(huán)26壓環(huán)產(chǎn)油孔壓緊螺孔 -B圖14 2007型機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖安裝程序及要點(diǎn)1）先把傳動軸（攪拌軸）裝入釜內(nèi)，軸上釜內(nèi)零部件該先裝的先1收集器17螺釗2卜靜坤座。形圈18推緊環(huán)組件3下靜環(huán)O形圈19緊定螺釘4箱體。形圈20軸套5卜靜壞座21定位板6下靜環(huán)22螺栓7下動環(huán)組件23油封8動環(huán)。形圈24油封9傳動螺釘25上靜環(huán)醴圈10彈簧座26彈簧座醴圈11上動環(huán)組

15、件27小彈簧12上靜環(huán)28軸套。形圈13上靜環(huán)座29密封箱體14上靜環(huán)座。形圈30壓環(huán)15軸承31防轉(zhuǎn)銷16密封箱蓋裝上，將密封墊片放到凸緣法蘭端面的正確位置上;機(jī)械密封1 n 機(jī)架擱置架擱圈圖15帶擱置裝置傳動軸（攪拌軸）下裝式安裝圖機(jī)械密封機(jī)架凸緣法蘭圖16帶擱置裝置傳動軸（攪拌軸）上裝式安裝圖2）下裝式（見圖15）應(yīng)先卸下擱置架，上裝式（見圖 16）應(yīng)先卸下擱圈，然后將安裝底蓋按圖示裝上并將連接螺栓在圓周各相對方向位置上逐步均勻擰緊，確保安裝機(jī)械密封的基準(zhǔn)平面與軸心線保持垂直，其垂直度應(yīng)符合本節(jié)的規(guī)定；3）按圖示要求安裝好擱置架或擱圈并緊固（這時(shí)擱圈應(yīng)是下端面接觸）；4）吊起機(jī)械密封對安

16、裝接口的清潔等進(jìn)行檢查是否符合要求，應(yīng)將O形圈嵌入梯槽，并檢查箍緊環(huán)或緊定螺釘這時(shí)應(yīng)是放松狀態(tài)；5）將傳動軸外徑及機(jī)封軸套內(nèi)徑的 O形圈上涂上潤滑劑，把機(jī)封同機(jī)架的方位初步對好，扶 正傳動軸及機(jī)封并對準(zhǔn)將機(jī)封小心地套入傳動軸緩慢地落到安裝底蓋上，并將連接螺栓用手輕微帶6）安裝機(jī)架一傳動軸與機(jī)架支承點(diǎn)的連接，連接好后的擱圈應(yīng)是圖示位置上下平面均不接觸減速機(jī)一帶短節(jié)聯(lián)軸器 一釜內(nèi)尚未裝的零件。各零部件連接處緊固應(yīng)牢固可靠；7）注意機(jī)架安裝應(yīng)確保其軸心線與安裝底蓋平面垂直及與機(jī)封管口的方位；減速機(jī)輸出軸線 與傳動軸軸線應(yīng)確保對中 （單支點(diǎn)機(jī)架），其同軸度公差見“機(jī)架使用說明書”，待對中后方可安裝 聯(lián)

17、軸器；8）用手轉(zhuǎn)動電機(jī)軸使傳動軸緩慢地旋轉(zhuǎn)12圈，然后把機(jī)封與安裝底蓋連接螺栓擰緊，注意在壓緊過程中應(yīng)在圓周各相對方向位置上逐步均勻擰緊，確保機(jī)封平面與旋轉(zhuǎn)軸線垂直；9）將箍緊環(huán)或緊定螺釘均勻擰緊，使機(jī)封與傳動軸連接固定，并把定位板卸下；10）機(jī)封固定后再用手轉(zhuǎn)動電機(jī)軸使傳動軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動應(yīng)是靈活正常，無卡滯或其它不正?，F(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見本說明書之4節(jié)。注意這時(shí)不允許開車運(yùn)轉(zhuǎn)；11）安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)（見本說明書之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置”），并把循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)與機(jī)械密封之間的各管路接通，封液進(jìn)出口A、B均為G? C為泄漏孔，接口應(yīng)嚴(yán)密可靠，具體要求見各循環(huán)系統(tǒng)使

18、用說明書；12）配有調(diào)溫器或帶有冷卻系統(tǒng)的應(yīng)將冷卻水管接好。注：若遇到機(jī)架內(nèi)空間限制安裝不便，允許先進(jìn)行程序8）把機(jī)封與安裝底蓋連接螺栓擰緊，并要注意擰緊的要點(diǎn)-6）-7）其它程序不變。285、286、288型雙端面底攪拌專用機(jī)械密封安裝285、286、288型為底攪拌專用雙端面機(jī)械密封，轉(zhuǎn)軸（或攪拌軸）的支撐系統(tǒng)與機(jī)械密封成整體式結(jié)構(gòu)，雖然結(jié)構(gòu)復(fù)雜但安裝環(huán)節(jié)簡單，便于安裝使用，其結(jié)構(gòu)見圖17。密封液出口G 1/4”冷卻水出口G 1/2”冷卻水進(jìn)口G 1/2”皆封液進(jìn)口G 1/4”泄漏液出口G 1/8圖17 285、286、288型底攪拌機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖由于支撐系統(tǒng)與機(jī)械密封是整體結(jié)構(gòu)所以只要把

19、釜口法蘭清理干凈1轉(zhuǎn)軸17壓蓋2圓螺母18螺栓3油封19箱體法蘭O形圈4軸承蓋20防轉(zhuǎn)銷5螺 釘21上靜環(huán)6圓錐滾子軸承22壓環(huán)7軸承23上動環(huán)8油封24上推環(huán)9下靜環(huán)25彈簧座10螺 釘26小彈簧11靜環(huán)。形圈27螺釘12箱體醺圈28下推環(huán)13壓環(huán)29動環(huán)醴圈14傳動螺釘30下靜環(huán)座15密封箱體31軸承箱16填 料32軸套把密封墊片放上，把攪拌部分連接好即可安裝機(jī)械密封，安裝后用手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸使轉(zhuǎn)軸緩慢地轉(zhuǎn)動幾圈，轉(zhuǎn)動應(yīng)是靈活正常，無卡滯或其它不正?，F(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見本說明書之4節(jié)。安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng) （見本說明書之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置”），并把循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)接口應(yīng)嚴(yán)密

20、可靠，具體要求見各循環(huán)系統(tǒng)使用說明將調(diào)溫器或帶有冷與機(jī)封之間的各管路接通，卻系統(tǒng)的應(yīng)把冷卻水管接好最后把傳動系統(tǒng)與機(jī)封連接上，注意這時(shí)不允許開車運(yùn)轉(zhuǎn)2010、2012型雙端面中壓釜用機(jī)械密封2010、2012型均為帶軸套整裝式內(nèi)置軸承結(jié)構(gòu)。 2012型有帶冷卻底盤和不帶冷卻底盤兩種，并 將定位軸承、攪拌軸或短軸（按用戶要求）、機(jī)械密封、冷卻水套等組合成“反應(yīng)釜攪拌密封裝置” 并應(yīng)配套D循環(huán)系統(tǒng)。中壓釜用機(jī)械密封其結(jié)構(gòu)復(fù)雜，技術(shù)要求更高，密封性能要求更嚴(yán)，因此現(xiàn)場安裝要求及工作質(zhì)量應(yīng)嚴(yán)格加以控制，所以必須做到現(xiàn)場安裝工作程序及要點(diǎn)。首先應(yīng)做到本節(jié)條所規(guī)定的各項(xiàng)要求，尤其是對中壓釜用機(jī)械密封的有關(guān)

21、要求，然后按以下程序及有關(guān)要點(diǎn)進(jìn)行安裝（見圖 18和圖19）。安裝程序及要點(diǎn)1）先把攪拌軸裝入釜內(nèi)，軸上釜內(nèi)零部件該先裝的先裝上，裝機(jī)械密封部位的軸徑應(yīng)露出釜口法蘭，將釜口法蘭安裝機(jī)封及機(jī)架的兩個端面清理干凈并達(dá)到相互平行；2）將釜口法蘭的密封墊片放在正確位置上（或?qū)形圈放到機(jī)械密封下端面正確位置上）；3）吊起機(jī)械密封對安裝接口的清潔等進(jìn)行檢查是否符合要求，并對攪拌軸外徑及機(jī)封軸套內(nèi) 徑的O形圈涂上清潔的潤滑劑;1驛環(huán)座O形圈6箱體。形圈11上推環(huán)16墊圈21軸套26油杯31下推環(huán)2驛環(huán)O形圈7箱體12上動環(huán)17軸承蓋。形圈22油封27上靜環(huán)座32下動環(huán)3下靜環(huán)底座8螺釘13上靜環(huán)座O形圈1

22、8螺釘23軸承蓋28動環(huán)。形圈33軸套。形圈4冷卻水夾套9傳動螺釘14上靜環(huán)19定位板24軸承29彈簧座。形圈34壓環(huán)5下靜環(huán)10彈簧座15防轉(zhuǎn)銷20緊定螺釘25油封30小彈簧配鉆圖18 2010型中壓釜用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖泄漏液出口G 1/4”冷卻水進(jìn)口G 1/2 _密封液進(jìn)口Rc 1/2一冷卻水進(jìn)口G 1/224口 G 1/2”d-圖19 2012型中壓釜用機(jī)械密封結(jié)構(gòu)圖4）將機(jī)械密封及攪拌軸扶正并對準(zhǔn)，小心緩慢地把機(jī)封套進(jìn)攪拌軸，并把機(jī)封各管口方位初步對好， 安放在釜口法蘭上，把連接螺栓用手輕微帶緊。注意裝入時(shí)應(yīng)防止產(chǎn)生碰撞，更不允許用錘擊的方法裝入；5）安裝機(jī)架k攪拌軸與帶支點(diǎn)機(jī)架支承點(diǎn)的

23、連接*減速機(jī)聯(lián)軸器的聯(lián)接釜內(nèi)尚未裝的零件。各零部件連接處緊固應(yīng)牢固可靠；6）注意機(jī)架安裝應(yīng)確保其軸心線與釜口法蘭平面垂直及與機(jī)封管口1卜靜環(huán)座。形圈21軸承2玲卻底盤。形圈22定位板3傳卻底盤23軸套4彈簧座。形圈24緊定螺釘5小彈簧25油杯6箱體。形圈26油封7卜彈簧座27螺旬8防轉(zhuǎn)鍵28軸承蓋9下靜環(huán)座29軸用擋圈10限位銷30上彈簧座11下靜環(huán)31彈簧座0圈12下動環(huán)32小彈簧13動環(huán)。形圈33上靜環(huán)座14上動環(huán)34防轉(zhuǎn)銷15孔用擋圈35上靜環(huán)16限位銷36軸套。形圈17防轉(zhuǎn)鍵37螺釘18上靜環(huán)座。形圈至薪環(huán)通圈19油封39螺釘20密封箱體的方位；減速機(jī)輸出軸線與攪拌軸軸線應(yīng)確保對中，其

24、同軸度公差見“機(jī)架使用說明書”，待對中后方可安裝聯(lián)軸器；7）用手轉(zhuǎn)動電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)12圈，然后把機(jī)械密封與釜口法蘭連接釘擰緊，注意在壓緊過程中應(yīng)在圓周各相對方向位置上逐步均勻擰緊，確保機(jī)封平面與旋轉(zhuǎn)軸線垂直；8）將軸套上的緊定螺釘（與軸配鉆后）均勻擰緊，并把防松螺母鎖緊，使機(jī)封與攪拌軸連接固定，然后把定位板卸下；9）機(jī)封固定后再用手轉(zhuǎn)動電機(jī)軸使攪拌軸緩慢地旋轉(zhuǎn)幾圈，轉(zhuǎn)動應(yīng)是靈活正常，無卡滯或其它不正常現(xiàn)象后方可轉(zhuǎn)入調(diào)試試驗(yàn)，具體方法見本說明書之4節(jié)。注意這時(shí)不允許開車運(yùn)轉(zhuǎn)；10）安裝已選定的循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)（見本說明書之8節(jié)“釜用機(jī)械密封輔助裝置”），并把循環(huán)保D04-17型液壓泵站護(hù)系

25、統(tǒng)與機(jī)械密封之間的各管路接通，接口應(yīng)嚴(yán)密可靠，具體要求見我公司使用說明書；3節(jié)條。11）攪拌軸帶有擱置裝置機(jī)械密封的安裝可參照本說明書之注：若遇到機(jī)架內(nèi)空間限制安裝不便，允許先進(jìn)行程序7）把機(jī)封與釜口法蘭連接螺釘直接擰緊，并要注意擰緊的要點(diǎn) -5） 6廣其它程序不變。4調(diào)試試驗(yàn)釜用機(jī)械密封在出廠前已按HG/T2099-91釜用機(jī)械密封試驗(yàn)規(guī)范之規(guī)定做過出廠試驗(yàn)并合格。但因運(yùn)輸、裝卸震動及現(xiàn)場的安裝精度等因素對機(jī)械密封的精度影響，因此在現(xiàn)場安裝后必須再進(jìn)行調(diào)試試驗(yàn)。試驗(yàn)項(xiàng)目及要求應(yīng)按表 5內(nèi)容進(jìn)行。表5試驗(yàn)項(xiàng)目及要求試驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)壓力隔離流體（密封液）保壓或運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間泄漏量密封腔出口溫度靜壓試驗(yàn)見本

26、說明書表1按對應(yīng)型號的最高壓力按本說明書之6節(jié)規(guī)定選用保壓15分鐘，中壓釜用機(jī)封保壓30分鐘按本節(jié)之條規(guī)定運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間2小時(shí)按本說明書之6節(jié)條規(guī)定注：1、靜壓試驗(yàn)合格后，推薦卸壓空運(yùn)轉(zhuǎn)跑合23小時(shí)，待各部位正常后，轉(zhuǎn)入運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)。2、運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)必須在靜壓試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行。3、在試驗(yàn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有異常響聲，壓力下降或加壓裝置發(fā)生故障等不正常現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，并查明原因。單端面機(jī)械密封調(diào)試試驗(yàn)（不包括整裝式2001、2002型）將安裝好的機(jī)械密封在潤滑盒內(nèi)按表5要求加入隔離流體，液面應(yīng)高出密封端面30mm靜壓調(diào)試：1）先將釜內(nèi)壓力緩慢地升到 ，用肉眼觀察機(jī)封潤滑盒內(nèi)泄漏氣泡出現(xiàn)的方位；2

27、）針對氣泡的方位可通過靜環(huán)壓蓋螺釘?shù)木o和松來調(diào)節(jié)靜環(huán)與動環(huán)的密合；3） 一般的方法緊氣泡相對方向的螺釘，或者松氣泡方位的螺釘，注意這一調(diào)試工作必須仔細(xì)耐心，只能通過微量緩慢地調(diào)整，使氣泡逐步減少達(dá)到要求；4）如仍達(dá)不到要求，應(yīng)對釜內(nèi)卸壓，并把潤滑盒內(nèi)封液清理干凈，啟動傳動系統(tǒng)對密封面進(jìn)行干磨跑合23小時(shí)，以消除安裝中產(chǎn)生密封端面與軸線不垂直的微量誤差，注意在跑合中操作人員不可離開，以防出現(xiàn)不正常情況的及時(shí)處理；5）經(jīng)跑合后應(yīng)將潤滑盒內(nèi)進(jìn)行清洗然后加入清潔的密封液。靜壓試驗(yàn)，按表5要求把釜內(nèi)壓力升到規(guī)定的壓力，保壓時(shí)間、泄漏量應(yīng)符合表5規(guī)定要求。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，啟動運(yùn)轉(zhuǎn)后緩慢地對釜內(nèi)升壓到規(guī)定的壓力，

28、 試驗(yàn)條件盡可能與生產(chǎn)條件一致， 運(yùn)轉(zhuǎn) 時(shí)間、泄漏量應(yīng)符合表5規(guī)定要求，軸向竄動量應(yīng)符合本說明書之 3節(jié)表4中規(guī)定要求，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn) 合格后即可投入正常使用。202F型等機(jī)械密封一般用于干磨工況，靜壓調(diào)試及靜壓試驗(yàn)方法基本相同，運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)剛開始時(shí) 在兩密封面之間應(yīng)時(shí)常噴上一些潤滑劑，待跑合好后才可干磨。雙端面機(jī)械密封調(diào)試試驗(yàn)（包括2001、2002型）靜壓試驗(yàn)：1）凡配有A或B循環(huán)系統(tǒng)的應(yīng)按表5要求先將隔離流體加入平衡罐內(nèi)，使液體流入機(jī)械密封 腔內(nèi)，密封液應(yīng)高于平衡罐液位計(jì)中線以上，在加液時(shí)應(yīng)打開平衡罐放氣口使內(nèi)部氣體外流。對B循環(huán)系統(tǒng)加液時(shí)還應(yīng)點(diǎn)動循環(huán)泵使液體通過泵進(jìn)入機(jī)械密封腔內(nèi)；2）凡配有D循

29、環(huán)系統(tǒng)的應(yīng)按表5要求先將隔離流體加入泵站至液面指示器中線位置（泵站操作應(yīng)按我公司“ D04-17型液壓泵站使用說明書”）；點(diǎn)動泵站電機(jī)使液體進(jìn)入機(jī)械密封腔內(nèi)；3）將循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力緩慢上升至表5規(guī)定的壓力，釜內(nèi)壓力也同時(shí)緩慢上升至表5規(guī)定的壓力。特別應(yīng)注意必須先升高循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力，然后方可升高釜內(nèi)壓力， 循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力應(yīng)始終保持高于釜內(nèi)壓力 （至少不應(yīng)低于釜內(nèi)壓力），2010、2012型中壓釜用機(jī)械密封應(yīng)始終保持高于 ；（2001、2002型為單端面機(jī)封，密封腔內(nèi)不需加壓）4）升壓后應(yīng)按表5中規(guī)定的時(shí)間進(jìn)行保壓，并檢查泄漏情況，其泄漏量應(yīng)符合表5規(guī)定?？者\(yùn)轉(zhuǎn)跑合1）靜壓試驗(yàn)后先卸壓， 注意

30、卸壓應(yīng)先卸釜內(nèi)壓力然后卸循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力；2）卸壓后啟動攪拌系統(tǒng)進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)跑合23小時(shí)，通過跑合有利于兩密封面更為嚴(yán)密。運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)1）啟動攪拌系統(tǒng)，然后按條之 3）點(diǎn)程序進(jìn)行，試驗(yàn)條件盡可能與生產(chǎn)條件一致；2）在運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)過程中，凡有調(diào)溫器和冷卻系統(tǒng)的應(yīng)注意冷卻水流量，及出口溫度；3）運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)間、密封腔出口溫度、泄漏量均應(yīng)符合表5規(guī)定要求，軸向竄動量應(yīng)符合本說明書之3節(jié)表4中規(guī)定要求；4）經(jīng)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)合格后即可投入正常使用。泄漏量泄漏量為該壓力下的當(dāng)量液體體積之量。對雙端面機(jī)械密封：軸徑d80mnfl寸，泄漏量不 大于10ml/h為合格。單端面機(jī)械密封：只對泄漏量作定性檢查，以肉眼觀察不產(chǎn)生連續(xù)小

31、氣泡為合格。工作介質(zhì)為有毒、易燃、易爆的氣體時(shí)，其泄漏量應(yīng)參照有關(guān)的安全規(guī)定。工作介質(zhì)為液體時(shí)，平均泄漏量規(guī)定同條。5冷卻和潤滑釜用機(jī)械密封適用溫度是指密封腔內(nèi)介質(zhì)溫度，當(dāng)釜內(nèi)介質(zhì)溫度高于機(jī)封的適用溫度時(shí)，應(yīng)采取措施增設(shè)輔助裝置一一循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)、平衡罐、調(diào)溫器等對機(jī)封進(jìn)行潤滑、冷卻。輔助裝置選用原則：單端面機(jī)械密封，可根據(jù)釜內(nèi)介質(zhì)溫度選用輔助裝置的原則見表6。表6單端面機(jī)封選用輔助裝置的原則釜口工作溫度t （ C）應(yīng)選擇調(diào)溫器類型應(yīng)選擇循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)t 80可直接利用機(jī)封的潤滑盒進(jìn)行冷卻、潤滑即可80t t 150XT型或LT型再配上C代號的循環(huán)系統(tǒng)雙端面機(jī)械密封原則上都應(yīng)配上輔助裝置，以保證密

32、封液的壓力始終保持高于釜內(nèi)的工作壓力范圍內(nèi)?？筛鶕?jù)釜內(nèi)工作壓力及介質(zhì)溫度選用輔助裝置的原則見表7。表7雙端面機(jī)封選用輔助裝置的原則釜內(nèi)工作壓力MPa釜口工作溫度tC機(jī)封本體帶有側(cè)冷卻水套應(yīng)選擇循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)（分類代號：ABCD）應(yīng)選擇平衡罐類型（GC型或GM）應(yīng)選擇調(diào)溫器類型（CT 型）t 80AGC型80t 150帶有AGC型BGD型AGC型CT型150 Vt t 300B（或 D）GD型CT型、，、./ z t_nn r rt T IX tt 120DCT型注：釜用機(jī)械密封輔助裝置具體見本說明書之8節(jié)冷卻水出口溫度應(yīng)4 60 Co6隔離流體（密封液）選用原則被密封介質(zhì)為油、水等一般性介質(zhì)時(shí)，

33、可選用丙三醇、水（去離子水）及20#或30#機(jī)械油等作為隔離流體。被密封介質(zhì)為油、水以外的其它介質(zhì)時(shí)，也可選用釜內(nèi)物料許可的無毒、 無腐蝕的其它隔離流體。要求密封腔進(jìn)口溫度 F&50C,溫升t25；出口溫度 Ti=T2+At 80 Co7使用及維護(hù)機(jī)械密封的使用壽命，隨使用條件、環(huán)境等不同而異，與操作溫度、工作壓力、釜內(nèi)物料、轉(zhuǎn) 速和密封液介質(zhì)以及攪拌軸偏擺、震動、竄動等因素都有密切關(guān)系。因此要提高機(jī)械密封的使用壽 命，細(xì)心操作、精心維護(hù)保養(yǎng)是十分重要的。應(yīng)注意釜用攪拌設(shè)備啟動工作時(shí)，必須先緩慢升高循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力，然后才可緩慢升高釜內(nèi)壓力，循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)壓力應(yīng)始終保持高于釜內(nèi)壓力（至少不應(yīng)低于釜內(nèi)壓力）。2010、