注塑模設計說明書

1、罩蓋塑料注射模具設計說明書設計題目：罩蓋塑料注射模具設計專業(yè)班級：模具1531小組成員： XXXXXXX指導教師：XXXXXXXXXXXXXX完成時間：2017 年6月30日目錄1 .塑件的工藝分析3.1.1 塑件的成型工藝性分析3.1.1.1 塑件材料PC的使用性能 3.1.1.2 塑件材料PC的加工特性 4.1.2 塑件的成型工藝參數(shù)確定5.2模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇 6.2.1 模具的基本結(jié)構(gòu)6.2.1.1 確定成型方法 .6.2.1.2 型腔布置6.2.1.3 確定分型面7.2.1.4 選擇澆注系統(tǒng)7.2.1.5 確定推出方式 8.2.1.7 模具的結(jié)構(gòu)形式8.2.2 選擇模架9.2.

2、2.1 模架的結(jié)構(gòu) 9.2.2.2 模架安裝尺寸校核103模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設計計算 1.03.1 模具結(jié)構(gòu)設計計算103.1.1 型腔結(jié)構(gòu)103.1.2 型芯結(jié)構(gòu)103.1.4 模具的導向結(jié)構(gòu)1.03.1.5 結(jié)構(gòu)強度計算（略） 113.2 模具成型尺寸設計計算113.2.1 型腔徑向尺寸1.13.2.2 型腔深度尺寸1.13.2.3 型芯徑向尺寸123.3 模具加熱、冷卻系統(tǒng)的計算133.3.1 模具加熱 133.3.2 模具冷卻134模具總裝圖及模具的裝配、試模 144.1 模具總裝圖144.2 模具的安裝試模154.2.1 試模前的準備154.2.2 模具的安裝及調(diào)試154.2.3 試模

3、164.2.4 檢驗165設計小結(jié)1.6塑料注射模具設計與制造實例通過一個典型的塑料制品，介紹了從塑件成型 工藝分析到確定模具的主要結(jié)構(gòu)，最后繪制出模具圖的塑料注射模具設計全過程。1 .塑件的工藝分析1.1 塑件的成型工藝性分析名稱：罩蓋注塑模產(chǎn)品材料：PC產(chǎn)品數(shù)量：較大批量生產(chǎn)塑件尺寸：如圖所示塑件重量：49.06g塑件顏色：透明無色塑件要求：塑件外側(cè)表面光滑，要求全自動連續(xù)生產(chǎn)。1.1.1 塑件材料PC的使用性能可參考塑料成型工藝與模具設計 P29表2-1PC是一種性能優(yōu)良的熱塑性工程材料，韌而剛，抗沖擊性再熱塑性材料中名列前茅；成型零件可以達到很高的尺寸精度，并在很寬的溫度范圍內(nèi)保持其尺

4、寸穩(wěn)定性，抗變，耐熱，耐寒，透明度較高，無 毒性；在儀器儀表、照明用具，在電 子電氣工業(yè)中適合生產(chǎn)較高溫度下工作的部件;在使用時要注意，PC對缺口比較敏感, 易產(chǎn)生應力開裂，耐疲勞性和化學穩(wěn)定性也稍差。1.1.2 塑件材料PC的加工特性可參考簡明塑料模具設計手冊P32表1-14 1.原料干燥聚碳酸酯最突出的是高溫下對微量水分的敏感性，加上熔融溫度高，熔融粘 度大，常因處理不當而出現(xiàn)開裂和其他質(zhì)量事故，所以注塑前必須嚴格，徹底進 行干燥。經(jīng)干燥后所料水分含量應不大于 0.02%,微量水分的存在可以使聚碳酸 酯發(fā)生破壞性的降解，年度下降，放出二氧化碳等氣體，塑膠變色，性能變壞成 型工件帶銀絲，氣泡

5、，強度下降，破裂，水分含量越高，破壞性降解越厲害。(1) .若干燥程度很差，塑膠中水分多，熔融粘度急劇下降熔體迅速淌出， 炮筒噴嘴在劈啪聲中不斷噴出泡沫狀雪球，白煙或氣體。用這樣的塑料成型的制件顏色很深，表面有大量銀紋色素，內(nèi)部帶氣泡，性 能極脆，由于內(nèi)壓力大。很多制件脫模時馬上就開裂了。(2) .若干燥程度一般，噴嘴中緩慢注出的熔體渾濁不清，表面不光亮，內(nèi) 部夾有少量小氣泡，成型工件在澆口附近或其他部位表面粗糙失光，抗沖擊強度 較低。2 .注射溫度聚碳酸酯的熱加工特性有兩個方便之處：有較高的熱穩(wěn)定性和很寬的成型溫度范圍；由溫度變化引起粘度變化較大， 由剪切速率變化引起粘度變化較小。即聚碳酸酯

6、熔融流動性大受溫度變化的影響， 而壓力的影響作用不大。所以歷來都是把注塑溫度的調(diào)節(jié)作為順利進行成型和控制制件質(zhì)量的必要而 有效的手段。但要注意，若溫度過低，因粘度大，供料不足，制件表面收縮或起波紋，無 光澤，銀絲凌亂；溫度過高或高于 320c而停留時間過長，會造成嚴重降解，制件帶飛邊，轉(zhuǎn)為暗褐色，表面有銀絲暗條，斑點和紋跡，內(nèi)部有氣泡，各種性能 都變劣。3 .模具溫度聚碳酸酯粘度高，流動性差，對剪切作用不很敏感，冷卻速度又快，很容易 使制件表面產(chǎn)生缺陷，內(nèi)部形成壓力。模模溫過低，制件可能難充滿或帶有收縮率大，波紋，毛斑，暗條，空洞等 表觀缺陷，并出現(xiàn)制件殘余壓力增加。若模溫過高，制件冷卻慢，成

7、型周期長，表面光澤差，又會造成粘模，使頂 出和脫模困難，制件橋區(qū)，翹曲變形。4 .注塑壓力注塑壓力對制件性能影響主要表現(xiàn)在保壓時間上，保壓時間短，制件收縮或 出現(xiàn)收縮空洞，真空泡；加長保壓時間，尤其對大面積厚壁制件，可增加其密度， 消除真空洞，尺寸也穩(wěn)定；保壓時間過長，由于是強行充模，又會使制件產(chǎn)生內(nèi) 壓力，容易開裂。5 .制件內(nèi)壓力檢查比較普遍的方法有兩種：偏振光檢驗法及溶劑浸漬法。偏振光檢驗法通用于各種透明塑膠制件的檢驗，利用制件的透明性，把制件 置于偏振光鏡片之間，從鏡上觀察制作表面彩色帶面積的大小來確定內(nèi)壓力發(fā)生 的范圍的大小，光帶面積越大，1.2塑件的成型工藝參數(shù)確定可參考簡明塑料模

8、具設計手冊P54表1-18 查手冊得到ABS塑料的成型工藝參數(shù)：適用注射機類型螺桿式密度 1.181.22 g/cm3;收縮率0.5%0.8 % ;預熱溫度110C120C0 ,預熱時間8 10 h ;料筒溫度后段210c240C,中段230c280C0,前段240c285C ;噴嘴溫度 240C 250C ;模具溫度50C 080C ；注射壓力 80150 MPa ;成型時間 注射時間2090s ,保壓時間 05s ,冷卻時間 20120s 02模具的基本結(jié)構(gòu)及模架選擇2.1 模具的基本結(jié)構(gòu)2.1.1 確定成型方法塑件采用注射成型法生產(chǎn)。為保證塑件表面質(zhì)量，使用側(cè)澆口成型，因此模 具應為雙分

9、型面注射模（三板式注射模）。2.1.2 型腔布置塑件形狀較簡單，重量較輕，生產(chǎn)批量較大。所以應使用多型腔注射模具?？紤]到零件簡單不大不小所以模具采用一模二腔、平衡布置。這樣模具尺寸較小,制造加工方便，生產(chǎn)效率高，塑件成本較低。其布置如圖2所示。圖2型腔布置2.1.3 確定分型面塑件分型面的選擇應保證塑件的質(zhì)量要求，本實例中塑件的分型面有多種選 擇，如圖3所示。圖3 (1)的分型面選擇在線上，這種選擇會使塑件表面留下分 型面痕跡，影響塑件表面質(zhì)量。圖 3 (b)的分型面選擇在下端面或中間，這樣的 選擇使塑件的外表面可以在整體凹模型腔內(nèi)成型，塑件大部分外表面光滑，而且 塑件脫模方便。因此塑件選擇如

10、圖 3 (b)所示的分型面。(a)(b)圖3分型面選擇2.1.4 選擇澆注系統(tǒng)塑件采用側(cè)澆口成型，具澆注系統(tǒng)如圖4所示。澆口為矩形澆口長L為0.52, 寬B為1.55高度H為0.52相連分流道倒角R為0.52。分流道采用半圓截面 流道，其半徑R為4mm。主流道為圓錐形，錐角a為26 ,上部直徑與注射機 噴嘴相配合，下部直徑5mm。圖4側(cè)澆口澆注系統(tǒng)2.1.5 確定推出方式塑件形狀為圓桶形壁厚一般，使用推桿推出會在塑件上留下推出痕跡，但是 因為塑件是階梯形并且推桿退出位置不影響塑件使用。所以選擇推桿機構(gòu)完成塑 件的推出，這種方法結(jié)構(gòu)簡單、推出力均勻，推出可靠。2.1.7 模具的結(jié)構(gòu)形式模具結(jié)構(gòu)為

11、雙分型面注射模，如圖5所示。圖5雙分型面注射模模具結(jié)構(gòu)1一內(nèi)六角螺栓 2一動模坐板 3支撐板4頂桿 5一動模 6一定模7一內(nèi)六角螺栓 8一定模坐板 9拉料桿 10一復位桿11一頂桿固定板12一頂桿墊板“注射機的選用”可參考簡明塑料模具設計手冊P133, P128表3-4選用G54-S200/400型臥式注射機，其有關(guān)參數(shù)為：額定最大注射量 125 cm3;注射壓力 119 MPa ;鎖模力 900 kN ;最大注射面積cm2 ；模具厚度200300mm ;最大開合模行程 300 mm ;噴嘴圓弧半徑 3040 mm ;噴嘴孔直徑 5mm;拉桿間距：290那68 mm 。2.2 選擇模架2.2.

12、1 模架的結(jié)構(gòu)可參考簡明塑料模具設計手冊P418表10-1 10-6模架的結(jié)構(gòu)如圖6所示圖6模架2.2.2 模架安裝尺寸校核模具外型尺寸為，長270mm、寬220 mm、高205 mm,小于注射機拉桿間距 和最大模具厚度，可以方便地安裝在注射機上。3模具結(jié)構(gòu)、尺寸的設計計算3.1 模具結(jié)構(gòu)設計計算3.1.1 型腔結(jié)構(gòu)見裝配圖所示，型腔由定模板、定模板兩部分組成。動模板構(gòu)成塑件的側(cè)壁， 側(cè)澆口開在動模板上，這樣使加工方便，有利于型腔的拋光。這樣可使模具加工 簡單方便生產(chǎn)。3.1.2 型芯結(jié)構(gòu)見裝配圖所示，型芯由定模扳的螺栓固定這樣可使型芯固定，維修，維護， 更換方便可靠。見裝配圖。3.1.4 模

13、具的導向結(jié)構(gòu)為了保證模具的閉合精度，模具的定模部分與動模部分之間采用導柱和導套 導向定位。上裝有導套，推出時，導套在導柱上運動，保證了推件板的運動精度。 定模座板上裝有導柱。3.1.5結(jié)構(gòu)強度計算（略）3.2模具成型尺寸設計計算可參考簡明塑料模具設計手冊P110表2-55取ABS的平均成型收縮率為0.6 %，塑件未注公差按照SJ1372中8級精度公差值選取。塑件尺寸如圖1所示。3.2.1型腔徑向尺寸模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6;模具的制造公差0.0741） 68 一 68.074 0.0742 A/3;取 x=0.75oLmL 0 z 1 s Ls1 x 0 z1 0.6% 68.07

14、4 075 0.074 00240.02468.43。0.074(2)600 60.07400.074zzLm2 01 s Ls2 x 010.6% 0.0740.75 0.074 0z60.3793.2.2型腔深度尺寸= A/3;取 x=0.5。1)50 0.07450.074 0.074Hm1 0z1 s HsL x 0 z模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6;模具的制造公差1 0.6% 50.074 0.5 0.074 150.34000242)0.0431717.043 0.043Hm2 0z1 s Hs2x 0z1 0.6% 17.043 0.5 0.043 00.01417.124

15、00.0143)0.0623333.0620.062Hm3 0z1 s Hs3 x1 0.6% 33.062 0.5 0.062 00.0233.2 0.023.2.3型芯徑向尺寸模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6;模具的制造公差左=A/3;取x=0.75。0.0741)540.0745400Ls1 z 1 s Ls1 x z1 0.6% 54 0.75 0.0740.02454.3800.024(2)350.0620.06235Ls235.2600.02(3)28005228 0.052LS31 0.6% Ls3 x0.6% 280.75 0.0520z00.0171 0.6% 35 0.

16、75 0.062 00.0228.200.017 60 .。74(Ls4)0z1 s600.0741 0.6% 60Ls4 x00.75 0.074 0.024一 一 060.42 0.0247所示。0.030.03R4 R4(LS5)Z1 s Ls51 0.6% 4 0.750.03z00.014.0500.013.2.4型芯高度尺寸模具最大磨損量取塑件公差的1 / 6;模具的制造公差 = A/3;取x=0.5。0.062501)0.06250,0) ,Hm1 z1s hs11 0.6% 500.50z00.062 0.0250.330.020.04313130.043,0),Hm2 z 1

17、 s hs21 0.6% 13 0.50.043z00.0142)13.100.0140.0520.0523030,0),Hm3 z 1 s hs31 0.6% 30 0.50.0520z0z3)30.2100.0173.3模具加熱、冷卻系統(tǒng)的計算3.3.1 模具加熱一般生產(chǎn)PC材料塑件的注射模具需要外加熱，因為PC加熱溫度比較高3.3.2 模具冷卻型腔的冷卻是由在定模板（中間板）上的兩條 力6mm的冷卻水道完成，如圖61- 6圖7定模板冷卻水道4模具總裝圖及模具的裝配、試模4.1 模具總裝圖圖12為模具的總體裝配圖圖12模具圖1一內(nèi)六角螺栓 2一動模坐板 3支撐塊 4頂桿5動模型芯 6動 模

18、7一定模型芯 8一定模 9一內(nèi)六角螺栓 10一定模坐板11定位環(huán) 12一 澆口套13一內(nèi)六角螺栓14一拉料桿 15一復位桿 16一頂桿固定桿17一頂桿墊 板4.2 模具的安裝試模試模是模具制造中的一個重要環(huán)節(jié)，試模中的修改、補充和調(diào)整是對于模具 設計的補充。4.2.1 試模前的準備試模前要對模具及試模用的設備進行檢驗。模具的閉合高度，安裝與、于注 射機的各個配合尺寸、推出形式、開模距、模具工作要求等要符合所選設備的技 術(shù)條件。檢查模具各滑動零件配合間隙適當，無卡住及緊澀現(xiàn)象?；顒右`活、 可靠，起止位置的定位要正確。各鑲嵌件、緊固件要牢固，無松動現(xiàn)象。各種水 管接頭、閥門、附件、備件要齊全。對

19、于試模設備也要進行全面檢查，即對設備 的油路、水路、電路、機械運動部位、各操縱件和顯示信號要檢查、調(diào)整，使之 處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。4.2.2 模具的安裝及調(diào)試模具的安裝是指將模具從制造地點運至注射機所在地，并安裝在指定注射 機的全過程。模具安裝在注射機上要注意以下方面：1）模具的安裝方位要滿足設計圖樣的要求。2）模具中有側(cè)向滑動結(jié)構(gòu)時，盡量使其運動方向為水平方向。3）當模具長度與寬度尺寸相差較大時，應盡可能使較長的邊與水平方向平行。4）模具帶有液壓油路接頭、氣路接頭、熱流道元件接線板時，盡可能放置在 非操作一側(cè)，以免操作不方便。模具安裝于注射機上之后，要進行空循環(huán)調(diào)整。其目的在于檢驗模具上各運 動機構(gòu)是否可靠、靈活，定位裝置是否能夠有效作用，要注意以下方面：1）合模后分型面不得有間隙，要有足夠的合模力。2）活動型芯、推出及導向部位運動及滑動要平穩(wěn)、 無干涉現(xiàn)象，定位要正確、 可靠。3）開模時，推出要平穩(wěn)，保證將塑件及澆注系統(tǒng)凝料推出模具。4）冷卻水要暢通，不漏水，閥門控制正常。4.2.3 試模模具安裝調(diào)整后即可以