設備管理制度

1、成都建中香精香料公司設備管理制度（討論稿）生產(chǎn)裝備運行部編制二一五年八月二十四日目 錄12345678910111213141516目的設備密封管理適用范圍部門職責設備（配件）購置驗收管理及設備外修設備安裝及移交管理設備維護保養(yǎng)管理設備計劃檢修管理設備基礎工作管理結(jié)尾設備潤滑管理設備防腐蝕管理設備檢查評級管理設備事故管理備品配件管理相關(guān)記錄依據(jù)： 根據(jù)國家有關(guān)設備管理的法規(guī)、規(guī)章和標準，制定本制度。目的：適應公司生產(chǎn)發(fā)展的需要;規(guī)范公司的設備安全管理工作;提高公司設備管理水平;保證設備安全經(jīng)濟運行;提高公司經(jīng)濟效益。適用范圍： 本管理制度適用于公司所有設備（運轉(zhuǎn)和靜止設備）及配套設施。3.部門

2、職責3.13.23.33.4生產(chǎn)裝備運行部負責公司設備的歸口管理。財務部負責對設備的采購及使用過程進行財務監(jiān)督。設備及低值易耗品的采購工作由生產(chǎn)裝備運行部負責。車間對本車間設備的操作、維護保養(yǎng)、安全檢修運行負全面責任。4. 設備（配件）購置驗收管理及設備外修4.1 設備（配件）購置計劃的提出和審批 各車間上報的“設備（配件）采購報告”經(jīng)生產(chǎn)裝備運行部審查后報公司主管生產(chǎn)領導審批，經(jīng)公司總經(jīng)理批準后進行設備購置的有關(guān)工作。設備（配件）供貨廠商的確定設備及配件供貨廠商的選擇 當在用設備及設備零配件不適用或不能滿足安全生產(chǎn)要求，或需更新增添時，由各車間提出“設備（配件）采購報告”，經(jīng)車間主任簽字后報

3、送生產(chǎn)裝備運行部。4.1.3.1 生產(chǎn)裝備運行部負責采用電話、信函、傳真、派員前往或要求供貨廠商到公司等方式，向供貨廠商索取欲采購設備或配件的有關(guān)資料。4.1.3.2 生產(chǎn)裝備運行部綜合考慮質(zhì)量、安全性能、價格、交貨期、售后服務等因素初步選定供貨廠商。 由公司總經(jīng)理召集公司生產(chǎn)裝備運行部、財務部和使用單位有關(guān)人員參加評標會，對初步選定的供貨廠商進行評審（比值、比價、比安全性能、比售后服務），最后經(jīng)公司總經(jīng)理批準確定中標供貨廠商。4.2 設備（配件）供應合同的簽訂與審批 合同草簽后，由經(jīng)辦人按照公司合同審批的程序?qū)徟髨?zhí)行。 生產(chǎn)裝備運行部應有專人建立、完善、管理設備合同臺帳。 合同經(jīng)辦人應對經(jīng)

4、審批同意的合同草案進行完善，然后與中標供貨廠商簽訂正式合同。 生產(chǎn)裝備運行部負責與中標供貨廠商草簽設備（配件）訂購合同。4.3 設備（配件）的驗收及入庫 設備（配件）開箱驗收工作按設備訂貨合同中約定的技術(shù)規(guī)范和標準進行。應對設備的外觀質(zhì)量、幾何尺寸、制造精度進行檢查，并對照設備裝箱單對設備附件、隨機備品配件、專用工具、技術(shù)資料、產(chǎn)品合格證、壓力容器質(zhì)量證明書、監(jiān)檢證、竣工圖等逐一清點，登記造冊。設備紙質(zhì)文件資料一律交生產(chǎn)裝備運行部存檔備查。 一萬元及以上的設備配件的采購按以上程序進行。 設備（配件）開箱驗收合格后，應及時辦理入庫手續(xù)，以便使用部門領用安裝。 外購設備（配件）送達公司后，必須及時

5、進行驗收入庫。設備開箱驗收工作由生產(chǎn)裝備運行部負責組織，各相關(guān)部門派人參加。 經(jīng)生產(chǎn)裝備運行部鑒定評估，設備故障需外修，有可能產(chǎn)生較大金額的情況下，參照上述程序進行。 設備開箱驗收工作應有專門記錄，并由設備采購人員填寫“設備開箱驗收單”，所有參加設備開箱驗收的人員，都應當場在“設備開箱驗收單”上簽字。5. 設備安裝和移交管理 設備安裝完成后，生產(chǎn)裝備運行部應督促設備安裝單位和使用人員認真做好設備調(diào)試前的檢查、清洗和潤滑及安全措施的落實，并與設備安裝單位和使用單位一起指定專人進行設備試車(試車包括空載試車和負荷試車)。 設備安裝由生產(chǎn)裝備運行部協(xié)同安裝單位組織相關(guān)人員進行。安裝工作應嚴格按照設備

6、安裝技術(shù)及安全要求實施。 設備試車情況應由試車負責人員詳細填寫試車記錄。試車工作完畢后，有關(guān)人員應在試車記錄上簽字。對試車合格的設備，生產(chǎn)裝備運行部應組織使用單位和公司財務部有關(guān)人員進行驗收和移交，填寫“新設備試車驗收移交單”，有關(guān)人員在驗收移交單上簽字。6.設備維護保養(yǎng)管理 各車間應大力開展“完好設備”及“無泄漏”等活動，實行專機專責制或包機制，做到每臺設備、每條管線、每個閥門、每臺儀表都有人負責。 目的：加強設備的維護與保養(yǎng)，貫徹“預防為主”和“維護與計劃檢修相結(jié)合”的原則，做到正確使用、精心維護，使設備經(jīng)常處于良好狀態(tài)，以保證設備的長周期和安全穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。 操作人員必須用嚴肅的態(tài)度和科學的

7、方法正確安全使用和維護好設備。 操作人員通過崗位練兵和培訓，對所使用的設備，做到“四懂”、“三會”，經(jīng)過考試合格持證上崗。操作人員，必須做好下列主要工作：l嚴格按安全操作規(guī)程進行設備的啟動運行與停車；l必須堅守崗位，嚴格執(zhí)行巡回檢查制度，認真填寫運行記錄；l認真做好設備潤滑工作；l嚴格執(zhí)行交接班制度；l保持設備整潔，及時消除跑、冒、滴、漏。 維修人員(機、電)要明確分工，對分工負責包干的設備，負有維修好的責任，并做到：l定時定點檢查，并主動向操作工了解設備安全運行情況；l發(fā)現(xiàn)缺陷及時消除，不能立即消除的，要詳細記錄，及時上報；l按質(zhì)、按量完成維修任務。 操作人員發(fā)現(xiàn)設備有不正常情況，應立即檢查

8、原因，及時反映。在緊急情況下，應采取果斷措施或立即停車，并報車間主任，不弄清原因、不排除故障不得盲目開車。未處理的缺陷必須記載于運行記錄上，并向下一班操作人員交待清楚。 所有備用設備應有專人負責定期檢查，注意防塵、防潮、防凍、防腐蝕。對于轉(zhuǎn)動設備還應定期進行盤車和切換，使所有備用設備處于安全良好狀態(tài)。 車間主任應對設備維護保養(yǎng)制度貫徹執(zhí)行情況進行監(jiān)督檢查，認真總結(jié)操作和維修工人的維護保養(yǎng)經(jīng)驗，改進設備管理工作。 未經(jīng)生產(chǎn)裝備運行部批準，不得將配套設備拆件使用。7. 設備計劃檢修管理 設備計劃檢修分大修、中修、小修、系統(tǒng)(裝置)停車大檢修。 目的：使設備經(jīng)常保持良好安全的工作狀態(tài)，及時消除設備缺

9、陷，保證檢修質(zhì)量，延長設備使用壽命，節(jié)約檢修時間，降低檢修成本。 設備檢修提倡文明檢修，應認真執(zhí)行檢修技術(shù)規(guī)程。生產(chǎn)裝備運行部必須制定合理的檢修定額，提高檢修技術(shù)水平，延長設備使用周期。每臺設備、每條管線、每個閥門、每臺儀表都有人負責。 生產(chǎn)裝備運行部與車間根據(jù)設備修理間隔期及設備檢查中發(fā)現(xiàn)和存在的問題編制出設備大、中、小修計劃，設備檢修計劃與生產(chǎn)計劃同時制定、同時下達、同時檢查考核。 單臺設備大、中、小修計劃由各車間編制，生產(chǎn)裝備部組織評審，經(jīng)公司分管生產(chǎn)領導批準后下達執(zhí)行。檢修計劃提出時，應同時提出備品配件、材料、工器具計劃。年度計劃在年前3個月提出；月計劃在月前5天提出。 系統(tǒng)(裝置)停

10、車大檢修計劃及備品配件、材料、工器具計劃由生產(chǎn)裝備運行部綜合編制，經(jīng)公司分管生產(chǎn)領導及公司總經(jīng)理批準后下達執(zhí)行。 嚴格認真執(zhí)行設備檢修計劃，若確實需要調(diào)整，必須辦理批準手續(xù)。設備中、小修計劃調(diào)整由生產(chǎn)裝備運行部批準；大修計劃調(diào)整，由生產(chǎn)裝備運行部組織進行，并報公司總經(jīng)理批準。系統(tǒng)(裝置)停車大檢修要做到：l由公司總經(jīng)理全面負責大檢修工作。l在大檢修前要成立大檢修籌備領導小組，負責搞好檢修項目的 落實、物資準備、施工準備，安全措施、勞動力管理的準備 和開、停車置換方案的擬訂等工作。l組織和指揮大檢修的人員要統(tǒng)一計劃、統(tǒng)一指揮和統(tǒng)一行動。 切實抓好停車、置換、檢修、試壓開車“四個環(huán)節(jié)”。l大檢修中

11、必須嚴格進行質(zhì)量檢查和檢修竣工驗收工作，保質(zhì)、 保量、按期安全地完成檢修任務，力爭達到一次試車成功。 大檢修完成后，應進行總結(jié)評比。l會同有關(guān)部門做好安全保衛(wèi)工作，防止發(fā)生事故。 結(jié)合設備大、中修實現(xiàn)技術(shù)革新的（如改革結(jié)構(gòu)、使用新材料配件）應由車間向生產(chǎn)裝備運行部提出報告并附圖紙說明，批準后方可執(zhí)行。重大革新由生產(chǎn)裝備運行部報公司主管生產(chǎn)領導和公司總經(jīng)理批準。 設備檢修必須嚴格辦理設備交接手續(xù)，嚴格遵守檢修安全技術(shù)規(guī)程，施工單位在檢修前按規(guī)定辦理簽證檢修任務書及動火證等手續(xù)。生產(chǎn)車間負責對停車的設備進行處理，合格后交施工單位，并派專人幫助施工人員聯(lián)系處理有關(guān)安全事宜。施工現(xiàn)場應設安全防護欄桿或

12、標記，以確保安全檢修。 設備大修需要有大修方案。復雜工程，需要繪制網(wǎng)絡圖。大修方案包括：檢查內(nèi)容、質(zhì)量要求、工程進度、勞動力管理、備品配件、材料、特殊工器具需用量、試車驗收規(guī)程、危險因素分析、制度安全措施等。設備的大修方案確定后，生產(chǎn)裝備運行部要做好材料、備品配件的供應和勞動力管理的準備工作。施工前，由生產(chǎn)裝備運行部組織落實，確保大修工作順利完成。 設備檢修要嚴格執(zhí)行檢修方案和檢修規(guī)程。若檢修項目進度、內(nèi)容需要變更，質(zhì)量要求遇到問題，必須向車間或生產(chǎn)裝備運行部報告，及時組織有關(guān)人員研究解決。 設備檢修要把好質(zhì)量關(guān)，采取自檢、互檢和專業(yè)檢查相結(jié)合的辦法，并貫徹于施工的始終。設備主要承壓承載部件要

13、有鑒定合格證。主要設備大修竣工驗收由公司生產(chǎn)裝備運行部統(tǒng)一組織；一般設備的大修及所有設備的中修竣工驗收由車間組織；施工單位要做到工完、料凈、場地清。 設備大、中修要有完整的檢修記錄；大修要有完整的交工資料，并記入設備檔案。 壓力容器的檢修，除按檢修規(guī)程或方案驗收外，還必須執(zhí)行壓力容器管理的有關(guān)規(guī)定。 施工單位要按計劃節(jié)約使用材料、配件，開展修舊利廢，檢修后的余料、余配件必須按項目退庫，不得轉(zhuǎn)移使用，盡力節(jié)約檢修費用。 檢修人員必須做到科學檢修、文明施工和安全檢修。檢修現(xiàn)場要清潔，工件擺放要整齊，對檢修工程質(zhì)量，要做到一絲不茍。 各車間每月必須將設備檢修執(zhí)行情況報生產(chǎn)裝備運行部。8.設備密封管理

14、 目的：加強密封管理，減少跑、冒、滴、漏；降低消耗，節(jié)約能源；防止污染，保護環(huán)境，保證員工身體健康。為實現(xiàn)公司安全、文明生產(chǎn)創(chuàng)造條件。密封點分類：8.2.1 動密封：各種機電設備（包括機床）的連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)和往復）的兩個偶合件之間的密封，屬于動密封。如壓縮機軸、泵軸、各種釜類旋轉(zhuǎn)軸等的密封均屬動密封。4.1.3.2 靜密封：設備（包括機床）及其附屬管線和附件，在運行過程中兩個沒有相對運轉(zhuǎn)的偶合件之間的密封屬于靜密封。如設備、管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭、機泵設備上的油標、附屬管線、電氣設備的變壓器、油開源、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線、以及其他設備的結(jié)合部位均屬靜密封。8.3 密

15、封檢驗標準靜密封檢驗標準8.3.1.1 設備及管線的接合單位用肉眼觀察，不結(jié)焦，不冒煙，無漏痕，無滲跡，無污垢。8.3.1.2 儀表設備及風引線、焊接及其他連接部位用肥皂水試漏，無氣泡。8.3.1.7 酸、堿等化學系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙或用精密試紙試漏不變色。8.3.1.3 電氣設備、變壓器、油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等接合部位，用肉眼觀察，無滲漏。8.3.1.4 乙炔氣、天然氣、氫氣、氨等易燃易爆或有毒氣體系統(tǒng)，用肥皂水試漏，無氣泡，或用精密試紙試漏，不變色。8.3.1.5 氧氣、氮氣、空氣系統(tǒng)，用10毫米寬、100毫米長薄紙試漏，無吹動現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。8.3

16、.1.6 蒸汽系統(tǒng)，用肉眼觀察不漏氣，無水垢。8.3.1.6 水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸，無滲漏，無水垢。動密封檢驗標準8.3.2.1 各類往復壓縮機曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦凈。8.3.2.2 各類往復壓縮機填料，使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。對有毒、易燃易爆介質(zhì)的填料狀況，在距填料外蓋300毫米內(nèi)，取樣分析，有害氣體濃度不超過安全規(guī)定范圍。填料函不允許漏油，活塞桿應帶有油膜。8.3.2.7 輸送物料介質(zhì)填料，每分鐘不大于15滴。8.3.2.3 各種注油器允許有微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。8.3.2.4 齒輪油泵允許有微漏現(xiàn)象。范圍1滴/2分鐘。8.3.2.5 各種傳動設

17、備采用油環(huán)的軸承不允許漏油。采用注油的軸承允許有微滲，并應隨時擦凈。8.3.2.6 水泵填料允許泄漏范圍初期每分鐘不多于20滴，末期不多于40滴（周期小修1個月，中修3個月）。8.3.2.6 凡使用機械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過5滴。8.4 密封管理區(qū)域劃分的原則 生產(chǎn)裝置內(nèi)的儀表工藝、風管、儀表專用伴熱管線，包括一次手閥及前、閥后所屬引線、壓力表和閥門的密封管理，由生產(chǎn)車間負責。 管理管網(wǎng)（一、二次水；循環(huán)水；上、下水；消防水；冷凝液；高、中、低壓蒸汽等管路）的密封管理由使用車間負責。 裝置外生產(chǎn)系統(tǒng)的外供原料和其它物料公用工程管線的密封管理由生產(chǎn)裝置所在單位負責。 生

18、產(chǎn)裝備所屬設備、管線及附屬沖洗、消防、生活等設備、管線的靜、動密封管理，由各生產(chǎn)裝置所在車間負責管理。 公用管廊上物料管線及加熱伴管的密封管理由送出單位到接受單位的第一閥門的第一道法蘭（不包括閥門）由送出車間負責。 消火栓的密封管理，由消火栓所在車間負責。 車間與車間之間管路的密封管理，一般以車間之間的界區(qū)為界，分別負責。8.5管理措施 組織各種密封技術(shù)學習，推廣應用密封新技術(shù)、新材料。 消漏、堵漏工作經(jīng)?；?，具體化，制度化，暫不能消除的泄漏應記錄在案，做出消除規(guī)劃。9.設備技術(shù)基礎工作管理 主要內(nèi)容：設備技術(shù)基礎管理的內(nèi)容主要包括設備標準化、設備管理定額、設備技術(shù)檔案、設備技術(shù)臺帳和圖紙資料

19、等工作。設備標準 目的：加強設備技術(shù)基礎管理，為設備管理提供管理資料、技術(shù)信息和考核依據(jù)。9.3.1 設備標準包括技術(shù)標準和管理標準。設備的設計、制造、安裝、使用、維護、檢修和報廢等環(huán)節(jié)，認真貫徹執(zhí)行國家標準和行業(yè)標準以及公司內(nèi)部標準。9.3.2 設備管理技術(shù)標準，應根據(jù)設備用、管、修、造的需要，制定出設備操作規(guī)程、設備維護保養(yǎng)規(guī)程、設備檢修規(guī)程、設備制造工藝規(guī)程以及相應的安全技術(shù)等規(guī)程。設備管理標準，應根據(jù)設備管理工作內(nèi)容制定工作程序，并根據(jù)各級責任制，制定相應工作標準。公司制定標準時，應該總結(jié)公司工人、技術(shù)人員的實踐經(jīng)驗，經(jīng)過充分討論，最后由公司總經(jīng)理批準頒發(fā)實施。設備管理定額9.4.1

20、設備管理定額主要有設備檢修周期定額、檢修工期定額、檢修工時定額、維修費用定額、流動資金定額和備品配件、材料的消耗、貯備定額。公司應保持定額的嚴肅性，定額的制定和修改需嚴格執(zhí)行有關(guān)審批程序。9.4.2 公司應建立執(zhí)行定額和嚴格考核定額標準的制度。對執(zhí)行結(jié)果應有記載并定期進行綜合分析。 生產(chǎn)裝備運行部應有公司主要設備的技術(shù)檔案，車間要有本車間全部設備的技術(shù)檔案。設備技術(shù)檔案內(nèi)容包括：l安裝使用說明書。設備制造合格證及壓力容器質(zhì)量證明書、設備調(diào) 試記錄等；l設備履歷卡片。設備編號、名稱、主要規(guī)格、安裝地點、投產(chǎn)日期、 附屬設備的名稱與規(guī)格、操作運行條件、設備變動記錄等；l設備結(jié)構(gòu)及易損件圖紙；l設備

21、運行累計時間；l歷年設備缺陷及事故情況記錄；l設備檢修、試驗與鑒定記錄；l設備潤滑記錄。9.5 設備技術(shù)檔案 基建、技措、安措等項目投產(chǎn)后，安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件應歸入設備技術(shù)檔案。 生產(chǎn)裝備運行部應建立公司管網(wǎng)圖、地下管網(wǎng)圖和電纜圖及密封檔案。 技術(shù)檔案必須齊全、整潔、規(guī)范化，及時整理填寫。 生產(chǎn)裝備運行部（車間）應建立設備技術(shù)臺帳。設備技術(shù)臺帳是公司設備的綜合技術(shù)資料，主要包括以下內(nèi)容：l設備技術(shù)狀況匯總表（設備完好率、泄漏率和主要設備缺陷）。l主要設備（裝置）運轉(zhuǎn)狀況匯總表（設備裝置運轉(zhuǎn)時間、 停機時間計劃檢修停機、事故停機、備用停機、停機待 料）。l

22、設備（裝置）檢修狀況匯總表（大修計劃項目、實際完成項目、 計劃檢修工時、實際完成檢修工時、維修費用支出等）。l設備事故匯總表（事故次數(shù)、事故原因、停機累計時間、損失 等）。l備品配件、材料消耗匯總表。9.6 設備技術(shù)臺賬 生產(chǎn)裝備運行部應設專人負責設備技術(shù)臺帳的匯總工作。9.7 圖紙資料保管 生產(chǎn)裝備運行部負責保管和提供公司設備的圖紙。 生產(chǎn)裝備運行部負責保管、復制和提供公司設備備品配件的圖紙。 凡向外單位索取的主要圖紙資料由生產(chǎn)裝備運行部保管。 基建、技措、安措項目的設備投產(chǎn)后，其竣工圖紙交生產(chǎn)裝備運行部保管。安裝試車記錄、說明書、檢驗證、隱蔽工程、試驗記錄等技術(shù)文件由生產(chǎn)裝備運行部或設備所

23、在車間保管。 生產(chǎn)裝備運行部和車間還應復制鍋爐、壓力容器、壓力管道、特種設備的有關(guān)圖紙，建立定期檢驗記錄。10.設備潤滑管理 目的：潤滑是設備運行的必要條件，為減緩磨損，提高設備效率，降低管理消耗，延長設備的使用壽命，保障設備安全運行和正常的生產(chǎn)。 生產(chǎn)裝備運行部必須加強對設備潤滑管理工作的組織和領導，配備專人負責日常業(yè)務工作，推廣先進潤滑技術(shù)、潤滑管理經(jīng)驗，組織操作人員學習潤滑知識，組織定期檢查，制定潤滑油品的使用定額、貯存保管、發(fā)放、廢油回收利用及潤滑工器具的管理規(guī)定，不斷提高潤滑管理水平。 車間副主任對全車間的設備潤滑負領導責任。 車間副主任應負責提出車間年、月的使用計劃，具體執(zhí)行設備潤

24、滑制度，按設備潤滑規(guī)定做到“五定”、“三級過濾”，具體內(nèi)容如下：“五定”：l定點：按日常的潤滑部位注油，不得遺漏；l定人：設備的日常加油部位，由操作工負責；定期加油部位， 由維修工負責；l定質(zhì)：按設備要求選定潤滑油（脂）品種，油（脂）質(zhì)量合格， 潤滑油必須經(jīng)過“三級過濾”，清潔無雜物，方可加入潤滑部 位。禁止亂用油（脂）或用不干凈的油（脂）；l定時：對設備的加油部位，按照規(guī)定的間隔時間，進行加油、 清洗或更換新油；l定量：按設備標定的油位和數(shù)量，加足所選定的潤滑油（脂）?！叭夁^濾”：l領油大桶到固定貯油箱；l貯油箱到油壺；l油壺到潤滑部位。 濾網(wǎng)應符合下述規(guī)定：冷凍機油、壓縮機油、機械油一級

25、過濾為60目，二級過濾為80目，三級過濾為100目。汽缸油、齒輪油一級過濾為40目、二級過濾為60目、三級過濾為80目。特殊油品，按特殊規(guī)定執(zhí)行。 自動注油裝置，要經(jīng)常檢查油位、油溫、油壓、注油量，發(fā)現(xiàn)不正常，應及時處理。 經(jīng)常檢查潤滑部位的溫度情況，軸承溫度應保持在規(guī)定指標內(nèi)。 常用閥的絲桿與螺母之間，要定期潤滑。不常用閥門的絲桿與螺母之間，應用潤滑油脂封死。 新購入油品，必須隨附質(zhì)量保證書，庫存3個月以上者，應逐桶分析檢驗后方可使用。不同各類及牌號的潤滑油要分別存放，寫上標記。廢油應分類回收，以便再生。再生油經(jīng)質(zhì)量鑒定，不合格不能使用。 車間應有專人負責潤滑油品、潤滑器具的管理。 根據(jù)設備

26、要求和工藝條件，正確合理地選用油（脂），不得任意濫用或混用。改變油品，必須經(jīng)生產(chǎn)裝備運行部批準。在不影響潤滑性能的情況下，應盡量減少潤滑油（脂）的品種，以利管理。 設備（裝置）的潤滑系統(tǒng)各部件應齊全好用，管道暢通、不漏、不滲。11.設備防腐蝕管理 目的：加強化工設備防腐蝕工作，防止及延緩生產(chǎn)設備的腐蝕和破壞，延長其使用壽命，改善操作環(huán)境，保證化工生產(chǎn)安全正常進行。 生產(chǎn)裝備運行部應根據(jù)公司設備和工藝介質(zhì)情況設專職或兼職的防腐蝕設備管理員，負責公司防腐蝕計劃的制訂、實施與防腐蝕技術(shù)管理工作。 凡受到生產(chǎn)工藝過程中的介質(zhì)和工業(yè)大氣腐蝕的設備，應按設備的主次與介質(zhì)條件，建立防腐蝕檔案、臺帳、卡片，并

27、由公司生產(chǎn)裝備運行部會同生產(chǎn)車間共同制訂和實施相應的防腐蝕措施。 對已采取防腐蝕措施的設備，不得無故取消與修改。確需變動的，應由生產(chǎn)車間與生產(chǎn)裝備運行部共同商討決定，并把變動內(nèi)容列入設備檔案。 生產(chǎn)車間應遵守工藝操作規(guī)程，以免因介質(zhì)條件變化，影響防腐蝕設備的使用。當工藝條件必須變動時，應會同生產(chǎn)裝備運行部重新核定防腐蝕措施，并把變動內(nèi)容列入設備檔案。 公司內(nèi)生產(chǎn)、基建、技改等項目中的防腐蝕設備的施工，在填寫任務書后，應報請生產(chǎn)裝備運行部審查，經(jīng)同意后方可交施工單位施工?？⒐ず髴缮a(chǎn)裝備運行部、施工單位、生產(chǎn)車間共同驗收。 公司內(nèi)的防腐蝕施工、安裝均應由施工單位制訂安全施工操作規(guī)程，以確保施工

28、質(zhì)量與安全生產(chǎn)。公司生產(chǎn)管理部應加強防腐蝕工作的監(jiān)督、檢查和竣工驗收工作。 對公司內(nèi)已采取防腐蝕措施而仍不能獲滿意效果的主要設備與環(huán)境保護裝置，應組織力量，研究腐蝕機理，提出改進措施。 應積極采用防腐蝕新工藝、新技術(shù)、新材料，并及時總結(jié)經(jīng)驗，推廣使用。 防腐蝕施工應嚴格執(zhí)行專業(yè)部門規(guī)定的工時定額。 在生產(chǎn)現(xiàn)場進行防腐作業(yè)時必須遵守公司作業(yè)安全規(guī)定，對防腐材料必須妥善管理，防止發(fā)生燃燒爆炸事故和人身傷亡事故；對殘余的防腐材料必須妥善處理，防止環(huán)境污染。12. 設備檢查評級管理 目的：定期對設備進行檢查評級，是正確了解和掌握設備，及時發(fā)現(xiàn)和消防設備缺陷和安全隱患，保證設備經(jīng)常處于完好狀態(tài)的重要措施

29、之一。 凡屬在用的（包括備用的）生產(chǎn)、輔助生產(chǎn)的機械、管理設備、起重運輸設備、儀器、儀表廠房、建筑物、構(gòu)筑物等均應參加檢查評級。正在檢修的設備，按檢修前的技術(shù)狀況定級，停用1年以上的設備，可不參加檢查評級。 設備檢查評級工作，必須定期進行。車間每月進行一次，由車間領導組織相關(guān)人員對所有生產(chǎn)設備按評級標準細則進行認真的檢查、評級。設備評級中發(fā)現(xiàn)的缺陷、隱患和不安全因素，應建立臺帳，進行整改，并按規(guī)定時間將上月設備技術(shù)狀況報公司生產(chǎn)裝備運行部。生產(chǎn)裝備運行部每月應對各車間的檢查評級情況進行抽查。每季公生產(chǎn)裝備運行部應會同各車間領導組織專業(yè)管理人員、技術(shù)人員對公司主要設備進行檢查評級，并對完好機泵房

30、、完好配變電室、完好控制室（儀表室）、完好建筑物和構(gòu)筑物及無泄漏區(qū)（車間）進行檢查、確認。 設備等級評定，分為不完好設備和完好設備。 設備檢查評級時查出的設備缺陷，車間應及時組織消除；不能立即消除的列入設備檢修計劃；缺陷嚴重而影響安全生產(chǎn)時，應進行緊急處理，并及時匯報，由有關(guān)部門組織處理。附錄：完好設備標準01零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求。02設備運轉(zhuǎn)正常，性能良好，達到銘牌出力或查定能力。03技術(shù)資料齊全、準確。04設備及環(huán)境整齊、清潔，無跑、冒、滴、漏。主輔機的零、部件完整齊全，質(zhì)量符合要求；儀表、計器、信號聯(lián)鎖和各種安全裝置、自動調(diào)節(jié)裝置齊全完整、靈敏、準確；基礎、機座穩(wěn)固可靠，地腳螺

31、栓和各部螺栓連接緊固、齊整，符合技術(shù)要求；管線、管件、閥門、支架等安裝合理，牢固完整，標志分明，符合要求；防腐、保溫、防凍設施完整有效，符合要求。設備潤滑良好，潤滑系統(tǒng)暢通，油質(zhì)符合要求，實行“五定”、“三級過濾”；無振動、松動、雜間等不正?，F(xiàn)象；各部溫度、壓力、轉(zhuǎn)速、流量、電流等運行參數(shù)符合規(guī)程要求；生產(chǎn)能力達到銘牌出力或查定能力。設備檔案、檢修及驗收記錄齊全；設備運轉(zhuǎn)時間和累計運轉(zhuǎn)時間有統(tǒng)計、記錄；設備易損配件有圖紙；設備安全操作規(guī)程、安全檢修規(guī)程、維護保養(yǎng)規(guī)程齊全。13.設備事故管理 目的：通過實施本制度，使公司對生產(chǎn)中所發(fā)生的設備事故及時采取有效措施，防止事故擴大和再次發(fā)生，保證設備安

32、全運行。13.2.1 特大設備事故。設備損壞，造成公司性停產(chǎn)小時以上；特種設備毀壞、爆炸或修復費用達50萬元的均為特大設備事故。13.2.2 重大設備事故。設備損壞，影響多系統(tǒng)裝置產(chǎn)品（成品或半成品）產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失50%、大型單系列裝置日作業(yè)計劃產(chǎn)品產(chǎn)量損失100%或修復費用達10萬元的為重大設備事故。 設備事故范圍與分類。設備因非正常損壞造成停產(chǎn)時間、產(chǎn)量損失或修復費用達到下列規(guī)定數(shù)額者為設備事故。13.2.3 一般設備事故。設備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃損失10%以上或修復費用達1萬元的為一般設備事故。13.2.4 微小設備事故。設備損壞，影響產(chǎn)品產(chǎn)量日作業(yè)計劃產(chǎn)量和修復費用低于一般

33、事故者均為微小設備事故。13.3.1 修復費用即損壞部分修理費，包括：人工、材料、配件及附加費等。13.3.2 減產(chǎn)損失=減產(chǎn)數(shù)量工廠年度計劃單位成本。 設備事故損失計算。13.3.3 損失成品（半成品）的費用=損失數(shù)量計劃單位成本。注：其中未使用的原材料等，一律不扣除，以便計算；無核算的半成品可估算。13.4.1.1 一般和微小事故由事故發(fā)生單位負責組織調(diào)查，并提出處理意見。生產(chǎn)裝備運行部派人參加。13.4.1.2 重大設備事故由公司總經(jīng)理指定有關(guān)部門及人員組成事故調(diào)查組。 設備事故調(diào)查執(zhí)行“三不放過”的原則，即事故原因未分析清楚不放過；事故責任者未收到處罰和員工沒有受到教育不放過；沒有制定

34、防范措施不放過。13.4.1.3 發(fā)生特大設備事故，事故單位應及時采取緊急措施，防止事故擴大，并由公司領導和安全、生產(chǎn)、及生產(chǎn)裝備運行部等有關(guān)部門組成事故調(diào)查組。13.4 設備事故的調(diào)查處理 事故原因可分為： 裝調(diào)試有缺陷； 違章指揮，違章操作； 檢修技術(shù)方案失誤； 檢修質(zhì)量差（包括材質(zhì)不合理）； 安全附件、儀器儀表失靈； 制造質(zhì)量差； 維護保養(yǎng)不周； 野蠻檢修作業(yè)； 超期檢修、檢驗； 其它。 設計不合理 事故處理 本著“三不放過”的原則，找出事故原因，提出防范措施，研究修復方案。 事故單位應及時提出書面報告，經(jīng)調(diào)查組同意報公司研究后，向員工公布。對設備事故責任部門、責任人按設備事故性質(zhì)按以下

35、標準進行經(jīng)濟處罰：l一般設備事故處以1000元罰款；l重大設備事故處以10000元罰款；l特大設備事故處以30000元罰款。預防措施： 生產(chǎn)車間應制定緊急事故預防處理預案，經(jīng)常檢查預防設備事故措施的貫徹執(zhí)行情況，并經(jīng)常對工人進行事故預防和安全教育工作。對于重大未遂事故也像對待已遂事故一樣，找出原因，吸取教訓。14. 備品配件管理 目的：加強備品配件的集中統(tǒng)一管理，做好備品配件的儲備、供應工作，抓好用、管、修、供四個環(huán)節(jié)，保證設備正常維修和檢修計劃的安全順利進行。 基礎管理：公司應建立必要的管理制度和工作程序。如備品配件加工訂貨管理制度、備品配件質(zhì)量檢驗制度、備件圖紙修改審批制度以及備件管理工作程序等。 定額管理： 生產(chǎn)車間根據(jù)設備運轉(zhuǎn)部件磨損、腐蝕規(guī)律，合理編制備品配件的消耗定額和儲備定額。生產(chǎn)裝備運行部設根據(jù)實際需要和同行業(yè)先進消耗水平，