成品礦槽模板專項(xiàng)施工方案_圖文

1、日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司營(yíng)口1×600燒結(jié)機(jī)工程成品礦槽模板專項(xiàng)施工方案編制:審核:批準(zhǔn):天津二十冶五礦營(yíng)鋼配套工程項(xiàng)目經(jīng)理部2013年5月18日目錄一、編制依據(jù) (4二、工程概況 (4三、項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu) (5四、施工總平面布置 (7五、施工準(zhǔn)備及資源配備 (8六、施工計(jì)劃及保證措施 (9七、施工方案 (11八、質(zhì)量控制措施 (27九、安全施工保證措施 (29十、文明施工保證措施 (30十一、附圖 (31一、編制依據(jù)本施工方案依據(jù)現(xiàn)行建筑施工規(guī)范及施工圖紙和公司質(zhì)量手冊(cè)編制,采用的規(guī)范清單如下:GB50026-2007 工程測(cè)量規(guī)范GB50202-2002 建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗(yàn)收

2、規(guī)范GB50203-2002 砌體工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50209-2010 建筑地面工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50207-2012 屋面工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50210-2001 建筑裝飾裝修工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB/T50164-2011 混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB/T50107-2010 混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)二、工程概況日照鋼鐵控股集團(tuán)有限公司營(yíng)口1×600燒結(jié)機(jī)工程成品礦槽,位于營(yíng)口老邊區(qū)五礦營(yíng)鋼、鄭前河北側(cè),混勻料場(chǎng)廠房西側(cè)。成品礦槽長(zhǎng)為80.5米,寬為16.5米。

3、7;0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高5.500m。本工程采用先張法預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁?；A(chǔ)為獨(dú)立承臺(tái)基礎(chǔ),有基礎(chǔ)梁連接,基礎(chǔ)底標(biāo)為-2.500m?；炷翉?qiáng)度等級(jí):墊層為100mm瀝青混凝土,基礎(chǔ)為C35,框架柱、梁、板均為C30砼。工程結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架,層數(shù)六層,標(biāo)高分別為3.3m 、15m 、21m 、23.45m 、24.5m 、30.13m 平臺(tái)和8個(gè)漏斗墻身。施工工期緊,為保證該工程安全、優(yōu)質(zhì)、高效的按期完成該工程,更詳細(xì)指導(dǎo)個(gè)各工種進(jìn)行施工,必須精心組織,科學(xué)管理,嚴(yán)密施工,才能確保高效優(yōu)質(zhì)的完成,達(dá)到業(yè)主要求,特編制該施工方案。 三、 項(xiàng)目施工組織機(jī)構(gòu)1、組織機(jī)構(gòu):本工程按項(xiàng)目法組

4、織施工,項(xiàng)目經(jīng)理選派承擔(dān)過(guò)大型工程項(xiàng)目管理,并具備豐富施工管理經(jīng)驗(yàn)的國(guó)家一級(jí)項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任;項(xiàng)目總工選派具有較高技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)管理水平、并有創(chuàng)優(yōu)管理經(jīng)驗(yàn)的工程技術(shù)人員擔(dān)任。項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本項(xiàng)目的人、財(cái)、物按照項(xiàng)目法施工管理的要求實(shí)亓君儒:專業(yè)項(xiàng)目經(jīng)理李陽(yáng)篤:項(xiàng)目副經(jīng)理劉茂雷:技術(shù)負(fù)責(zé)井旭汪:木工班組張俊利:技術(shù)質(zhì)量王志亮:經(jīng)營(yíng)計(jì)劃韓國(guó)慶:鋼筋班組張化安:工程安全藺進(jìn)昌:財(cái)務(wù)部任亞西:技術(shù)質(zhì)量李建軍:物資供應(yīng)賈雪娜 辦公室行統(tǒng)一組織,統(tǒng)一布置,統(tǒng)一計(jì)劃,統(tǒng)一協(xié)調(diào),統(tǒng)一管理,并認(rèn)真執(zhí)行ISO9002質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),充分發(fā)揮各職能部門、各崗位人員的職能作用,認(rèn)真履行管理職責(zé),確保本項(xiàng)目質(zhì)量體系持續(xù)、有效的

5、運(yùn)行。通過(guò)我們科學(xué)、嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ髻|(zhì)量和項(xiàng)目管理經(jīng)驗(yàn),確保實(shí)現(xiàn)合同規(guī)定的工期和質(zhì)量目標(biāo)。項(xiàng)目部班子主要成員及各主要部室的職責(zé):(1領(lǐng)導(dǎo)班子:由項(xiàng)目經(jīng)理、項(xiàng)目副經(jīng)理、項(xiàng)目總工程師組成,負(fù)責(zé)對(duì)工程的領(lǐng)導(dǎo)、指揮、協(xié)調(diào)、決策等重大事宜,對(duì)工程進(jìn)度、成本、質(zhì)量、安全和創(chuàng)優(yōu)及現(xiàn)場(chǎng)文明施工等負(fù)全部責(zé)任。(2技術(shù)部:負(fù)責(zé)編制工程施工組織設(shè)計(jì),對(duì)特殊過(guò)程編制作業(yè)指導(dǎo)書,對(duì)關(guān)鍵工序編制施工方案,對(duì)分項(xiàng)工程進(jìn)行技術(shù)交底,組織技術(shù)培訓(xùn),辦理工程變更,及時(shí)收集整理工程技術(shù)檔案,組織材料檢驗(yàn)、試驗(yàn)、施工試驗(yàn)和施工測(cè)量,檢查監(jiān)督工序質(zhì)量,調(diào)整工序設(shè)計(jì),并及時(shí)解決施工中出現(xiàn)的一切技術(shù)問(wèn)題。(3工程部:負(fù)責(zé)組織施工組織設(shè)計(jì)實(shí)施,制

6、定生產(chǎn)計(jì)劃,組織實(shí)施現(xiàn)場(chǎng)各階段的平面布置,安全文明施工及勞動(dòng)組織安排,工程質(zhì)量等施工過(guò)程中各種施工因素管理;負(fù)責(zé)各勞務(wù)分包和工程分包的協(xié)調(diào)管理。(4安質(zhì)部:負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全防護(hù)、文明施工、工序質(zhì)量日常監(jiān)督檢查工作。(5物資部:負(fù)責(zé)工程材料及施工材料和工具的購(gòu)置、運(yùn)輸,監(jiān)督控制現(xiàn)場(chǎng)各種材料和工具的使用情況等。(6計(jì)劃經(jīng)營(yíng)部:負(fù)責(zé)工程款的回收,工程成本核算,工程資金管理,編制工程預(yù)算、決算,驗(yàn)收及統(tǒng)計(jì)等工作。(7財(cái)務(wù)部:負(fù)責(zé)工程財(cái)務(wù)工作。(8綜合辦公室:負(fù)責(zé)文件管理,勞資管理,后勤供應(yīng)及與地方政府管理部門的對(duì)外工作聯(lián)系及接待工作。以上各部在經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)班子的領(lǐng)導(dǎo)下,統(tǒng)一協(xié)調(diào),各盡其責(zé),及時(shí)解決施工過(guò)

7、程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題,確保優(yōu)質(zhì)、高效的完成施工任務(wù)。四、施工總平面布置1、施工布置根據(jù)圖紙情況,各設(shè)備基礎(chǔ)及承臺(tái)基礎(chǔ)可同時(shí)施工,平臺(tái)按照?qǐng)D紙中伸縮縫劃分施工段,待基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后施工上部結(jié)構(gòu)。施工現(xiàn)場(chǎng)用電,根據(jù)業(yè)主提供電源位置,施工用電線路嚴(yán)格按市用電安全操作規(guī)程布置,嚴(yán)格執(zhí)行“三相五線制”,確保用電安全。由電源接出電纜干線,分別供應(yīng)鋼筋加工場(chǎng)、木工加工場(chǎng)、辦公臨設(shè)、塔吊、電箱等。電纜全部沿圍墻架空鋪設(shè),并按需設(shè)置電箱。施工中的電線必須統(tǒng)一規(guī)劃,采用電纜線按規(guī)定配電。各級(jí)配電裝置布置固定,結(jié)構(gòu)形式、盤面布置、系統(tǒng)接線等均按規(guī)范進(jìn)行,不得亂拖電線。施工工地現(xiàn)場(chǎng)在建筑物四周挖排水溝,選建筑物的一個(gè)角挖

8、積水井用水泵把水排出施工現(xiàn)場(chǎng)。在成品礦槽施工現(xiàn)場(chǎng)東側(cè)是施工材料的堆放區(qū),模板材料按各種規(guī)格分類堆放。五、施工準(zhǔn)備及物資配備5.1施工準(zhǔn)備1、技術(shù)準(zhǔn)備:組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員學(xué)習(xí)、審查施工圖紙,進(jìn)行圖紙會(huì)審,進(jìn)行施工技術(shù)交底。做好測(cè)量控制點(diǎn)和水準(zhǔn)點(diǎn),按圖紙進(jìn)行定位放線。施工前由技術(shù)部編制可行的模板施工方案,并對(duì)施工工長(zhǎng)做方案交底;施工前工長(zhǎng)應(yīng)對(duì)分包管理人員和操作人員進(jìn)行詳細(xì)的、可操作性強(qiáng)的施工技術(shù)交底。施工前由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織總包各專業(yè)工長(zhǎng)、分包各專業(yè)工長(zhǎng)和水、電、暖通等專業(yè)工長(zhǎng)的協(xié)調(diào)會(huì),使總、分包工長(zhǎng)詳細(xì)了解結(jié)構(gòu)施工中安裝預(yù)留預(yù)埋的具體情況,并根據(jù)具體的情況作出相應(yīng)的處理措施。2、木工機(jī)具進(jìn)場(chǎng),木

9、工房搭設(shè)完畢,用電線路布置完畢;各種材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng),并驗(yàn)收合格;施工隊(duì)伍已進(jìn)場(chǎng),并進(jìn)行質(zhì)量、技術(shù)、安全教育,特別是模板體系施工培訓(xùn);在木工房硬化5*10米面積的加工平臺(tái),要求平整度控制在+3mm以內(nèi)。3、編制施工預(yù)算,對(duì)鋼管、卡扣、木板、木模板提前進(jìn)料。5.2 材料及主要機(jī)具:1、施工工長(zhǎng)根據(jù)施工方案中各工序的具體施工方法、施工期間的工程量和施工進(jìn)度安排,來(lái)確定材料的數(shù)量及進(jìn)場(chǎng)時(shí)間,并形成材料需用計(jì)劃,報(bào)生產(chǎn)經(jīng)理審核、項(xiàng)目經(jīng)理審批,最后匯總至器材部,器材部根據(jù)需用計(jì)劃表做出合理安排,確保材料按時(shí)、按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng),并妥善保管。2、主要機(jī)具:電鋸、風(fēng)機(jī)、手提鋸、等機(jī)械作好檢修及調(diào)試,以保證施工過(guò)程中正

10、常使用。3、主要材料:鋼管、卡扣、木板發(fā)現(xiàn)有損傷的不得使用在工程上。4、在成品礦槽的東側(cè)安置一臺(tái)臂長(zhǎng)47m的塔吊,對(duì)工程的材料等進(jìn)行垂直運(yùn)輸。5.3 勞動(dòng)力配備采用混合作業(yè)班形式,以便互相配合,發(fā)揮多面手的作用。木工 40人電工 2人普工 40人其它 10人六、施工計(jì)劃及保證措施1、工期目標(biāo)工期:四個(gè)月質(zhì)量目標(biāo):合格2、確保施工計(jì)劃的措施(1必須保證關(guān)鍵線路的計(jì)劃進(jìn)度,才能有效保證整個(gè)項(xiàng)目的施工在計(jì)劃工期內(nèi)完成。因此在整個(gè)施工計(jì)劃保證措施上應(yīng)以滿足關(guān)鍵線路按期完成為重點(diǎn),相關(guān)線路為附的原則。(2施工前組織施工管理人員認(rèn)真研究施工圖紙,進(jìn)行施工技術(shù)交底和各工序工期交底,并落實(shí)責(zé)任到人。(3密切各

11、配合工序與主工序的聯(lián)系,特別是材料供應(yīng)必須跟上現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)度要求;密切各工序與主工序的聯(lián)系,組織好各施工班組的交叉作業(yè),盡量避免窩、誤工現(xiàn)象。(4訂立切實(shí)可行的出勤獎(jiǎng)罰制度,嚴(yán)密監(jiān)控施工班組的出勤情況和日進(jìn)度情況。利用工余時(shí)間組織班組人員進(jìn)行技術(shù)操作培訓(xùn),增強(qiáng)班組的整體技術(shù)意識(shí)和實(shí)操水平。(5每天進(jìn)行進(jìn)度檢查每周進(jìn)行進(jìn)度小結(jié),發(fā)現(xiàn)進(jìn)度推遲,立即進(jìn)行檢查并定出整改措施,并在人力、物力上給予調(diào)整不允許因乙方原因出現(xiàn)主工序?qū)嶋H進(jìn)度比計(jì)劃進(jìn)度拖后三天以上的現(xiàn)象出現(xiàn)。(6密切與甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員的聯(lián)系,密切與設(shè)計(jì)單位和質(zhì)監(jiān)單位的聯(lián)系,及時(shí)進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收和變更簽認(rèn)手續(xù)。(7重視圖紙會(huì)審,并做好會(huì)審記錄,施工時(shí)有疑問(wèn)

12、要及時(shí)向甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理反映,減少無(wú)效勞動(dòng),提高勞動(dòng)生產(chǎn)率,降低成本。3、工程延誤的補(bǔ)救措施1、可能影響施工進(jìn)度的主要因素有材料未能按預(yù)定計(jì)劃到貨;材料出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題等,加強(qiáng)廠家的催貨和質(zhì)量監(jiān)制工作,合理調(diào)整施工計(jì)劃安排,及時(shí)處理質(zhì)量問(wèn)題。2、在勞動(dòng)力調(diào)配上,準(zhǔn)備預(yù)備隊(duì)伍。一旦出現(xiàn)意外,影響工期時(shí)即組織補(bǔ)充力量二天內(nèi)趕赴工地,實(shí)行二至三班制作業(yè)。3、在上道工序工期延誤時(shí),將增加作業(yè)人員,施工機(jī)械,搶時(shí)間,彌補(bǔ)上道工序延誤的工期。七、模板施工方案:模板計(jì)算1.荷載計(jì)算:2、結(jié)構(gòu)頂板厚d=0.100m3、模板結(jié)構(gòu)自重0.500 KN/m24、新澆混凝土自重標(biāo)準(zhǔn)值24.0×0.100=2.4

13、00KN/m25、頂板鋼筋自重1.1×0.150=0.165KN/m26、施工人員和施工設(shè)備荷載2.5KN/m21.2×(+1.4×=1.2×(0.500+2.400+0.165+1.4×2.500=7.178KN/m22.強(qiáng)度計(jì)算:模板采用15mm厚竹膠合板;按模板寬度 :1mm單元計(jì)算;模板 E 取 10×103N/mm2, I=bh3/12= 1×153/12=281.25mm4,EI=10×103×281.25=2812500N·mm 2模板 W=bh2/6=1×152/6=3

14、7.5mm3; 按三跨連續(xù)梁計(jì)算模板計(jì)算跨度 L=450mm;模板允許應(yīng)力 =80N/mm2模板抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 :q=7.178×0.001=0.007178N/mmM=KM ql 2=0.075×7.178×0.001×0.452 =0.000109KN·m=M/W=0.000109×106/37.5=2.9067N/mm2<80N/mm2符合抗彎強(qiáng)度要求3.模板撓度驗(yàn)算 :=Kw×ql 4/100EI=0.990×0.007178×4504/(100×2812500 =1.04mm<

15、;=1.5mm符合撓度要求小龍骨驗(yàn)算 :小龍骨采用 50×100mm 木龍骨 ,間距 500mm ;已知條件 :截面抵抗矩 : W=bh2/6= 50×1002/6=83333mm3截面剛度 : E= 10×103 N/mm2I=bh3/12=50×1003/12=4166667mm4EI=10000×4166667 =41666670000N·mm 2抗彎承載力 :fm =13N/mm2, ,允許撓度 : w=L/450mm2計(jì)算跨度 : L=0.900m,按三跨連續(xù)梁計(jì)算q 1=7.178×0.500=3.589KN/m

16、小龍骨彎矩:M max =0.075×ql 2=0.075×3.589×0.9002=0.218KN·m小龍骨應(yīng)力:=Mmax /W=0.218×106/83333=2.616N/mm2<13N/mm2小龍骨撓度:=0.990ql4/100EI=0.990×3.589×9004÷(100×41666670000=0.56mm< =900/450=2.0mm小龍骨符合強(qiáng)度及撓度要求大龍骨強(qiáng)度及撓度驗(yàn)算:大龍骨采用 100mm ×100mm 木龍骨,間距 0.6m ,按三跨連續(xù)梁計(jì)算 :

17、 已知條件:截面抵抗矩 : W=bh2/6= 100×1002/6=166667mm3 截面剛度 : E=10000 N/mm2,I=bh3/12= 100×1003/12=8333333mm 4EI=10000×8333333=83333330000N·mm 2抗彎承載力 :fm =13N/mm2,允許撓度 : w=L/450mm2,計(jì)算跨度 : L=0.6m大龍骨荷載 :F=7.178×0.600×0.450=1.938KN大龍骨彎矩 :M max =0.175×FL=0.175×1.938×0.60

18、0=0.2035KN·m大龍骨應(yīng)力:=Mmax /W=0.2035×106/166667=1.221N/mm2<13N/mm2大龍骨撓度:=1.615Fl3/100EI=1.615×1938×6003÷(100×83333330000=0.0811mm<=600/450=600/450=1.33mm大龍骨符合強(qiáng)度及撓度要求。模板操作方法及施工方法按加工圖編號(hào)逐塊制作模板;每塊模板嚴(yán)格按加工圖尺寸下料,誤差控 制在如表所示范圍內(nèi); 用 2米靠尺檢查平直度; 模板下料時(shí)先用鋼卷尺量好 尺寸,彈好墨線后, 用手鋸下料,將模板平鋪

19、在操作平臺(tái)上,從一側(cè)向另一 側(cè)彈好縱橫龍骨邊線; 在模板拼縫處粘貼密封膠條, 密封膠條不得凸出模板 內(nèi)側(cè)面;穿吊鉤與上口 50*100木方上釘子按 150間距,其余木方上釘子按 200間距。面板釘裝完畢后,從一側(cè)至另一側(cè)彈出螺栓孔十字線,用電鉆 鉆出螺栓孔。制作完畢后,按大模板制作質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn),由工長(zhǎng)、質(zhì)檢員分 別檢查驗(yàn)收,驗(yàn)收合格后,立放在模板支架上。按需求均勻涂刷隔離劑,等待吊裝。墻模板施工主要工藝流程放線安裝內(nèi)側(cè)模板安裝頂撐安裝外側(cè)模板調(diào)整固定預(yù)檢 施工要點(diǎn):a. 按配模設(shè)計(jì)循序拼裝,以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。b. 模板采取預(yù)拼裝,事先做好平整場(chǎng)地,搭設(shè)好操作平臺(tái)。c. 按設(shè)計(jì)圖準(zhǔn)備模板

20、、連接件和支撐件,做好脫模劑,清洗劑的材料準(zhǔn) 備以及操作工具的準(zhǔn)備工作。d. 拼裝后進(jìn)行編號(hào),并涂刷脫模劑,分規(guī)格堆放。e. 放好軸線、模板邊線、模板定位控制線及水平標(biāo)高控制線,模板底部 應(yīng)做好找平層。墻體模板與其壓緊,防止漏漿。f. 安裝順序安裝前檢查 :安裝前必須認(rèn)真檢查模板邊線、 模板控制線及水平標(biāo)高控制 線的正確性,檢查模板底部找平層的平整度,海綿條粘貼是否正確、完整。 側(cè)模板安裝就位:模板安裝時(shí),應(yīng)邊就位、邊校正,并隨即安裝各種連接件、支承件或加 設(shè)臨時(shí)支撐。外側(cè)模板安裝就位,安裝頂撐,清掃墻內(nèi)雜物,再安裝內(nèi)側(cè)模 板就位, 模板就位時(shí)要保證模板底邊與所彈的模板邊線相一致, 模板線不可

21、視時(shí)用模板控制線 (與模板線平行引動(dòng) 30或 50cm 的直線 檢查模板就位情 況。配件必須裝插牢固,同一條拼縫上的 U 形卡,不宜向同一方向卡緊。 安裝支撐:模板就位后應(yīng)立即安裝模板支撐構(gòu)件,初步調(diào)整模板的垂直 度, 然后按照事先在模板上的預(yù)留孔插入對(duì)拉螺栓。 墻模板的對(duì)拉螺栓應(yīng)平 直相對(duì), 穿插螺栓不得斜拉硬頂。 支柱和斜撐下的支撐面應(yīng)平整墊實(shí), 要有 足夠的受壓面積。支承件應(yīng)著力于為鋼楞?？蚣苤０?放模板就位線焊模板下口限位鋼筋安裝模板柱箍加固搭設(shè)柱模 板支撐架調(diào)整模板垂直度復(fù)核模板上口尺寸砂漿堵縫模板預(yù)檢 施工要點(diǎn):在柱鋼筋綁扎前, 測(cè)放模板定位線, 根據(jù)定位線焊接模板下口限位鋼筋,

22、 在柱四個(gè)側(cè)面各焊兩根,距地面高度為 100。柱鋼筋綁扎驗(yàn)收,并將柱頭施工縫處理完畢并沖洗干凈后,將柱模板吊 裝就位,為防止模板傾覆,加鋼管斜撐,然后用撬棍精確定位模板下口。 確定模板拼縫嚴(yán)密后,采用鋼管柱箍加固模板,調(diào)整柱模板垂直度,并 復(fù)核模板上口尺寸。柱模板采用 15mm 厚木模板,背楞為 50*100木方。按柱子截面尺寸加工 為定型木模板。模板采用普通鋼管抱箍 500mm,柱雙向均設(shè)一道 14對(duì)拉 螺桿, 螺桿長(zhǎng)度為柱寬 +500mm, 豎向間距為抱箍間距, 對(duì)拉螺桿外套 16PVC套管,砼澆注完后拆出螺桿。柱模支設(shè)詳見(jiàn)下圖。 50x100mm木枋鋼架管15厚多層板14對(duì)拉螺桿鋼架管5

23、00柱模板支設(shè)圖梁、頂板施工主要工藝流程彈軸線、標(biāo)高控制線梁、板模板支撐搭設(shè)拉通線安裝梁底鋼管安裝梁底模綁扎梁鋼筋梁鋼筋隱蔽合格安裝梁側(cè)模并加固放置木枋平鋪多層板模板縫隙處理均勻涂刷脫模劑模板預(yù)檢 礦槽梁及墻的模板示意圖 施工要點(diǎn):a.待墻體模板拆除后,就可搭設(shè)頂板鋼管架,然后根據(jù)樓板板厚、模板厚、木枋厚調(diào)整好擱放木枋的可調(diào)托撐的高度,注意不同板厚處可調(diào)托撐的標(biāo)高差異,最后鋪木枋及板模。b.安裝梁模之前,應(yīng)在柱子上彈出水平標(biāo)高線及梁中心線。c.樓板模板的安裝,應(yīng)由四周向中心鋪板,對(duì)于不夠模數(shù)的縫隙,可用零星多層板模板補(bǔ)縫。d.上下層對(duì)應(yīng)的模板立桿,應(yīng)設(shè)在同一豎向中心線上。立桿按設(shè)計(jì)要求間距為1

24、.2m?？刂坪昧U的頂面平整度,支柱上鋪設(shè)50×100mm木枋作為主龍骨,與主龍骨垂直方向鋪設(shè)50×100mm次龍骨,次龍骨間距為250mm,次龍骨上鋪設(shè)多層板,多層板表面平整度,接縫寬度以及接縫平整度必須符合有關(guān)規(guī)范的要求。主要工藝流程:模板支撐搭設(shè)拉通線安裝主龍骨(外楞安裝次龍骨(內(nèi)楞平鋪多層板模板縫隙處理均勻涂刷脫模劑綁扎鋼筋鋼筋隱蔽驗(yàn)收合格安裝梯板及踏步側(cè)模模板預(yù)檢合格進(jìn)行下道工序模板接槎部位處理及防止漏漿的措施墻體施工縫防止漏漿處理:墻體模板下壓2cm,下壓部位混凝土上粘貼海綿條。所有模板體系在預(yù)制拼裝時(shí),邊線平直,四角歸方,接縫平整;梁底邊、二次模板接頭處和轉(zhuǎn)角

25、處均加墊10mm厚海綿條以防止漏漿。框架柱施工縫防止漏漿處理:框架柱與頂板模板接槎處防止漏漿方法與外墻內(nèi)側(cè)模板處防止漏漿方法相同,模板就位后抹水泥砂漿堵縫;框架柱與框架梁接縫處沿接縫貼2厘米寬海綿條,由模板下壓及柱箍鎖緊以防止漏漿。梁、板施工縫防止漏漿處理:梁、板模板轉(zhuǎn)角、接縫處應(yīng)盡量拼接密實(shí),并粘貼塑料膠帶或填塞水泥膩?zhàn)佑靡苑乐孤{。墻、柱及板梁模板清掃口留設(shè)柱模板采用鋼制可調(diào)模板時(shí),由于模板施工過(guò)程中不存在木作等產(chǎn)生雜物的工序,要求在合模前進(jìn)行清理,柱底不設(shè)置清掃口,采用多層板模板時(shí)在柱底留置一個(gè)清掃口;墻體組合鋼模板,由于模板施工過(guò)程中不存在木作業(yè)等產(chǎn)生雜物的工序,要求在合模前進(jìn)行清理干

26、凈,墻底不設(shè)置清掃口;梁、板模板在梁端設(shè)置清掃口。雜物用空壓機(jī)吹到清掃口附近后集中清理?；炷翝仓皯?yīng)將清掃口良好固定并封堵嚴(yán)密,防止?jié)q模及跑漿。模板拆除模板拆除前,主管工長(zhǎng)必須向作業(yè)進(jìn)行書面的技術(shù)交底,交底內(nèi)容包括拆模時(shí)間、拆模順序、拆模要求、模板堆放位置等。平臺(tái)結(jié)構(gòu)模板拆除時(shí),主管工長(zhǎng)必須書面申請(qǐng),接到拆模通知單后方可拆模。模板拆除順序模板拆除順序與安裝順序相反,先支后拆,后支先拆,先拆非承重模板,后拆承重模板,先拆縱墻模板后拆橫墻模板,先拆外墻模板,再拆內(nèi)墻模板。模板拆除要點(diǎn)柱模板:常溫下,砼澆筑后8小時(shí)或砼達(dá)到終凝后,即可松動(dòng)連接螺栓,一般10小時(shí)后可成組拆除,吊走柱模板。冬季施工時(shí),

27、柱、剪力墻砼強(qiáng)度達(dá)4MPa及以上,才允許拆除模板。墻模:墻混凝土強(qiáng)度達(dá)4MPa及以上時(shí),才允許拆除模板。墻模板拆除時(shí)先拆除墻內(nèi)對(duì)拉螺栓,再松動(dòng)斜支撐,輕輕撬擊模板使模板與混凝土面脫離。拆模時(shí),操作人員應(yīng)站在安全處,以免發(fā)生安全事故,待該段模板全部拆除后,方準(zhǔn)將模板、配件、支架等運(yùn)出堆放。頂板模板及梁底模板拆除:a.現(xiàn)場(chǎng)制作同條件試塊,以同條件試塊的試壓結(jié)果判定是否可以拆模。參見(jiàn)下表:結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度(m按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率計(jì)板2 50% >2,8 75% >8 100%梁8 75%>8 100%懸臂構(gòu)件100%注:上表中“設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值”系指與設(shè)計(jì)砼強(qiáng)度等級(jí)相應(yīng)的

28、砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。b.拆除模板時(shí)應(yīng)將可調(diào)螺旋旋向下退100mm,使龍骨與板脫離,先拆主龍骨,再拆次龍骨,最后取頂板模。拆除時(shí)人站在鋼管架下,待頂板上木料拆完后,再拆鋼管架。c.拆除大跨度梁板模時(shí),宜先從跨中開(kāi)始,分別拆向兩端。當(dāng)局部有砼吸附或粘接模板時(shí),可在模板下口接點(diǎn)處用撬棍松動(dòng),禁止敲擊模板。d.拆模時(shí)不要用力過(guò)猛,拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走,整理拆下后的模板及時(shí)清理干凈,板模應(yīng)涂刷水性脫模劑,按規(guī)格分類堆放整齊。模板維護(hù)與保管到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后,應(yīng)按既定場(chǎng)地堆放,結(jié)構(gòu)采用覆膜竹多層板模板時(shí),使用前應(yīng)刷水溶性脫模劑。支模時(shí),模板與模板之間,必須粘貼海綿條或相交條,防止剛性接觸處滋漿,影響施工質(zhì)量

29、,清理不及時(shí)會(huì)影響以后支模質(zhì)量。暫時(shí)不用的零件應(yīng)入庫(kù)保存,分類管理,以備更換。安裝和拆除模板時(shí)不得拋扔,以免損壞板面或造成模板變形,吊運(yùn)時(shí)不得碰撞混凝土結(jié)構(gòu)。拆下的模板應(yīng)急時(shí)清除灰漿,難以清除時(shí),可采取模板除垢劑處理,不準(zhǔn)敲砸。拆下來(lái)的模板,如發(fā)現(xiàn)翹曲、變形、應(yīng)及時(shí)修理,損壞的板面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。模板的連接件,配件應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理檢查,對(duì)損壞、斷列的部件要及時(shí)挑出,對(duì)變形和損壞的模板和配件采用機(jī)械整形和清理。配件修復(fù)后的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目允許偏差(mm配件U形卡卡口殘余變形鋼楞和支柱不直度1.2L/1000注:L為鋼楞和支柱的長(zhǎng)度。模板應(yīng)放在室內(nèi)或干燥通風(fēng)處,露天堆放時(shí)地面要平整堅(jiān)實(shí)并加以覆蓋,模板底

30、層應(yīng)設(shè)墊木,使空氣流通,防止受潮。工期保證措施模板工程為結(jié)構(gòu)施工的重點(diǎn),模板施工工序?yàn)榻Y(jié)構(gòu)施工的關(guān)鍵工序,模板流水的施工工期直接影響著結(jié)構(gòu)工程的工期,所以必須充分考慮各種縮短模板施工時(shí)間的可能性,以達(dá)到投入、工效和質(zhì)量的最優(yōu)化。充分考慮模板操作的簡(jiǎn)便性,滿足質(zhì)量要求,縮短模板施工工期;通過(guò)提前安排和預(yù)控手段,合理投入施工資源(人力、物力,在冬季施工以前完成工程的最大量,減少后期施工壓力。根據(jù)模板的施工周期合理投入資源,通過(guò)加快鋼筋綁扎速度和減少混凝土硬化時(shí)間等手段,使模板的利用率達(dá)到最優(yōu)。通過(guò)生產(chǎn)會(huì)和每日的生產(chǎn)碰頭會(huì),分析影響工期的關(guān)鍵因素,并及時(shí)作出安排。質(zhì)量保證措施模板制作嚴(yán)格按照要求加工

31、模板,不可隨意篡改,如有變動(dòng),需經(jīng)總包木工工長(zhǎng)同意。為確保模板不漏漿,相臨板縫采用硬拼縫,模板拼縫面采用平刨刨平,以減小拼縫。木模板拼縫處作成企口,并粘貼密封條以防漏漿。模板拼接詳圖如下:2520模板拼縫接點(diǎn)圖模板背楞木枋,與模板接觸面均需刨光。模板拼縫處,縫隙不得大于1mm,相鄰板面高低差不得大于1mm。模板上對(duì)穿螺栓孔,應(yīng)用專用鉆具打孔。7.2模板安裝7.2.1模板安裝的允許偏差, 應(yīng)符合下表的規(guī)定。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差 (mm檢驗(yàn)方法1 軸線位置(柱、墻、 3 尺量檢查2 底模上表面標(biāo)高±3 用水準(zhǔn)儀或拉線和尺量3 截面尺寸(柱、墻、±2 尺量檢查4 每層垂直度 3 用2

32、m托線板檢查5 相鄰兩板表面高低 2 用直尺和尺量檢查6 表面平整度 2 用2m靠尺和楔形塞尺現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板,當(dāng)跨度等于或大于4m時(shí),模板應(yīng)起拱;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),起拱高度為全跨長(zhǎng)度的1。墻根部混凝土面嚴(yán)格找平后在模板四周埋設(shè)高壓縮性海綿,在模板拆除后清除海綿。做好土建與水暖電的配合工作,防止出現(xiàn)事后剔鑿現(xiàn)象。成品保護(hù)措施拆除模板時(shí),不得用大錘、撬棍硬砸猛撬,以免砼和模板受到損傷。項(xiàng)目嚴(yán)格規(guī)定,拆模必須執(zhí)行拆模申請(qǐng)制度,嚴(yán)禁強(qiáng)行拆模。起吊模板時(shí), 信號(hào)工必須到場(chǎng)指揮。 滿堂架立桿下端墊木枋, 利用結(jié)構(gòu)做支撐支點(diǎn)時(shí), 支撐與結(jié)構(gòu)間加墊木枋。1、基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板基礎(chǔ)及基礎(chǔ)梁模板配置。 基礎(chǔ)及基

33、礎(chǔ)梁面板采用 15mm 厚多層板, 基礎(chǔ)豎 向背楞采用 50×100mm 木枋 250mm,橫向背楞采用鋼管。梁橫向背楞采用 50×100mm 木枋 250mm,豎向背楞采用鋼管,基礎(chǔ)模板高度大于 500mm 時(shí), 設(shè)兩道或兩道以上對(duì)拉螺桿,對(duì)拉螺栓間距 500mm 。模板加固時(shí),模板側(cè)面 加 1000mm的鋼管斜支撐。 。梁模板高度大于 500mm 時(shí),設(shè)兩道或兩道以上 對(duì)拉螺桿, 對(duì)拉螺栓間距 800mm (沿梁長(zhǎng) 。 模板加固時(shí), 模板側(cè)面加 1000mm 的鋼管斜支撐。1模板的選擇基礎(chǔ)采用多層木模板, 內(nèi)楞采用 45×75mm 的木方, 外楞采用 48&#

34、215;3.5mm 的鋼管。梁與柱與板等部位用木模拼縫, 板縫均用膠條進(jìn)行堵縫, 防止板縫漏漿 影響混凝土外觀質(zhì)量?；A(chǔ)、柱、平臺(tái)梁、板的模板用腳手管背楞,背楞均采用雙管。尺寸不 足、 異型和預(yù)留孔等部位采用木模, 用 Ø48×3.5的腳手管做支撐體系。 模板 支設(shè)前必須刷涂隔離劑,柱模板的下腳必須留有清理孔,以便于清理垃圾。 當(dāng)梁的跨度 4m 時(shí),模板應(yīng)起拱,當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求,起拱高度為全跨長(zhǎng) 度的 1/10003/1000。模板支設(shè)前必須把已經(jīng)施工的預(yù)留柱插筋清理干凈, 結(jié)合部位的混凝土進(jìn)行鑿毛,剔除浮漿、松散的石子,掃凈灰塵,經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可合模。 模板工程驗(yàn)收重點(diǎn)為控制

35、高度、 垂直度、 平整度, 對(duì)于設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)把螺 栓、預(yù)埋管件、預(yù)留孔等作為驗(yàn)收的重點(diǎn)。基礎(chǔ)、框架梁、板、柱模板見(jiàn)支 模示意圖。2 模板施工技術(shù)措施模板使用前要涂刷脫模劑, 嚴(yán)禁在模板表面涂刷廢機(jī)油。 板及梁下的 立桿必須坐落在經(jīng)平整夯實(shí)的地面并鋪好的腳手板上。 預(yù)埋件及預(yù)留孔事 先按位置配好模板,以保證其位置準(zhǔn)確,安裝牢固。施工縫的位置模板相 連時(shí),在相連模板之間粘貼海綿條,以防止漏漿。3 柱模板寬度大于 500mm 設(shè)直徑 12鋼筋為對(duì)拉螺栓, 長(zhǎng)度為砼截面 加 400mm ,水平間距 500mm ,豎向間距 500mm ;梁高度大于 800mm 同樣設(shè) 直徑 12鋼筋為對(duì)拉螺栓,水平間距

36、800mm ,豎向間距 500mm 。4 模板的平整度、垂直度是模板控制的重點(diǎn),使用線錘和經(jīng)緯儀進(jìn) 行控制,最大垂直度每段控制在 5mm 以內(nèi),支完模后使用鋼尺測(cè)量高度, 發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。5 模板的拆除拆模順序?yàn)楹笾炔?先支后拆,先拆非承重模板,后拆承重模板。非 承重模板(墻,柱,梁側(cè)模拆除時(shí),以混凝土強(qiáng)度能保證其表面及楞角部 因拆除模板而損壞為宜。承重模板(梁,板底模的拆除時(shí)間應(yīng)符合規(guī)范要 求, 板的跨度大于 2M , 8m時(shí),跨度 8m 的梁,要達(dá)到混凝土強(qiáng)度的 75%方可拆除;所有的懸挑構(gòu)件和跨度大于 8m 的梁板側(cè)需達(dá)到混凝土強(qiáng)度的 100%時(shí)才可以拆除。 拆跨度較大的梁底模時(shí)

37、, 應(yīng)先從跨中開(kāi)始, 分別向兩端進(jìn)行。拆模時(shí)不要用力過(guò)猛, 拆下來(lái)的材料要及時(shí)運(yùn)走。 拆模板要逐塊傳遞下 來(lái), 不得拋擲,拆下來(lái)后即清理干凈,板面涂刷隔離劑,按規(guī)格分類堆放整 齊。以便循環(huán)使用,節(jié)約材料。. 腳手架工程:腳手架施工部署:結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、 工程特點(diǎn), 礦槽四周搭設(shè)落地式, 全高全封閉雙 排鋼管腳手架, 該腳手架結(jié)構(gòu)施工的同時(shí), 兼做安全防護(hù)。 腳手架搭設(shè)采用 雙排雙立桿。 立桿距結(jié)構(gòu)外沿 0.5m , 縱橫間距均為 1.5m , 大橫桿步距為 1.5m 。 內(nèi)部采用滿堂腳手架, 板底立桿間距 900*900(漏斗以下為 400*400 , 梁立 桿間距為 750*750,并采

38、用防滑扣件,橫桿間距 1200mm 。為保證架子的整 體穩(wěn)定性,縱橫向每隔 6.0m 設(shè)剪力撐,同時(shí)綜合考慮回填土,礦槽壁厚高 度大等因素,用頂絲配合施工。構(gòu)造要求及技術(shù)措施1. 地基處理四周外腳手架以回填土作為基礎(chǔ), 所有的基礎(chǔ)必須平整。 基礎(chǔ)上、 底座 下設(shè)置木墊板,墊板厚度為 50mm ,布設(shè)必須平穩(wěn),不得懸空。并在四周腳 手架外立桿 500mm 處設(shè)一條淺排水溝。2. 立桿腳手架均采用雙排立桿,立桿頂端高出結(jié)構(gòu)檐口上皮 1.5m ,雙立桿采 用 50mm 厚木板做底座。 立桿接頭采用對(duì)接扣件, 立桿與大橫桿采用十字扣 件連接。 接頭必須交錯(cuò)布置, 兩個(gè)相鄰立柱接頭避免出現(xiàn)在同步同跨內(nèi),

39、 相 鄰的兩根立桿應(yīng)錯(cuò)開(kāi)接頭,錯(cuò)開(kāi)的距離不小于 500mm 。3. 大橫桿大橫桿置于小橫桿之下, 在立柱的內(nèi)側(cè), 用十字扣件與立柱扣緊, 其長(zhǎng) 度大于三跨、 不小于 6m , 同一步大橫桿四周要交圈, 大橫桿采用對(duì)接扣件, 其接頭交錯(cuò)布置,不在同步同跨內(nèi)。相鄰接頭水平距離不小于 500mm ,各 接頭距立柱的距離不大于 500mm 。4. 小橫桿每一立桿與大橫桿相交處 (即主節(jié)點(diǎn) 都必須設(shè)置一根小橫桿, 并采用 直角扣件扣緊在大橫桿上,該桿軸線偏離主節(jié)點(diǎn)的距離不得大于 150mm 。 小橫桿間距與立桿柱距相同, 根據(jù)作業(yè)層腳手板搭設(shè)的需要, 可在兩立桿之 間在等間距增設(shè) 1-2根小橫桿,其最大

40、間距不大于 750mm 。5. 縱橫掃地桿:縱向掃地桿采用十字扣件固定在底座下皮 200mm 處的立柱上,橫向掃 地桿則用十字扣件固定在緊靠縱向掃地桿下的立柱上。 靠邊坡的立柱軸線到 邊坡的距離不小于 500mm ,并對(duì)此立桿采取雙向斜拉加固措施。6. 剪力撐本腳手架采用剪力撐與橫向斜撐相結(jié)合的方式, 隨立柱、 縱橫向水平同 步搭設(shè), 用通長(zhǎng)剪力撐沿架高連續(xù)布置, 剪力撐每 6步 4跨設(shè)置一道, 斜桿 與地面的夾角在 45o 至 60o 之間。斜拉相交點(diǎn)處于同一條直線上,并沿架高 連續(xù)布置。 剪力撐的一根斜桿扣在立柱上, 另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端 頭上, 兩端分別用旋轉(zhuǎn)扣件固定, 在其中增

41、加 2至 4個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。 所有固定點(diǎn) 距主節(jié)點(diǎn)距離不大于 150mm 。最下部的斜桿與立桿的連接點(diǎn)距地面的高度 控制在 300mm 內(nèi)。剪力撐的桿件連接采用搭接,其搭接長(zhǎng)度大于等于 200mm ,并用不小 于 2個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定, 端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離大于等于 100mm 。 橫向斜撐搭設(shè)在主樓腳手架部位,在同節(jié)內(nèi)、由底至頂呈“之 |字型, 在里外柱之間上下連續(xù)布置, 斜拉應(yīng)采用搭設(shè)扣件固定在與之相交的立柱或 橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設(shè)橫向斜撐外,中間每隔 6跨設(shè)置一道。 7. 腳手板腳手板采用松木,厚 50mm ,寬 400mm ,長(zhǎng)度為 4m 的硬木板。在作業(yè) 層下部架設(shè)一道水

42、平兜網(wǎng),并設(shè)置安全網(wǎng)以及防護(hù)欄桿。腳手板設(shè)置在三根橫向水平桿上,并在兩端 80mm 處用直徑 1.2mm 的 鍍鋅鐵絲箍繞 2至 3圈固定。 當(dāng)腳手板長(zhǎng)度小于 2m 時(shí), 可采用兩根小橫桿, 并將板兩端與其可靠固定,以防傾翻。腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn),接縫中設(shè)兩根小橫桿,各桿距接縫的距離均不大于 150mm ,拐角處兩個(gè)方向的腳手板應(yīng)重疊放置,避免出現(xiàn)探頭及 空擋現(xiàn)象。8. 防護(hù)措施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目網(wǎng)采用 1.8×6.0m 的規(guī)格, 用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)高于平臺(tái) 1.5m ,并在作業(yè)層下 步架設(shè)一道水平兜網(wǎng)。9. 腳手架出入口的構(gòu)造B 列以北

43、6-7線之間搭設(shè)施工樓梯, 采用 48*3.5鋼管搭設(shè), 斜鋪 50mm 木板外部掛全封閉式密目安全網(wǎng), 立柱用短管斜撐相互聯(lián)系。 上方懸空柱處 增加兩根斜桿, 斜桿與各主節(jié)點(diǎn)相交處用扣件固定, 出入口上方增設(shè)兩道橫 向支撐, 應(yīng)伸出斜桿的端部以保證立柱懸空處的整體性, 出入口兩側(cè)分別增 加兩根斜桿, 并用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的小橫桿的伸出端上, 旋轉(zhuǎn)扣件 中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離在 150mm 內(nèi),當(dāng)斜桿在一跨內(nèi)跨越兩個(gè)步距時(shí),應(yīng) 在相交的大橫桿處增設(shè)一根小橫桿, 將斜桿固定在其伸出端上, 斜桿宜采用 通長(zhǎng)桿件,必須接長(zhǎng)時(shí)用對(duì)接扣件連接。腳手架的搭設(shè)與拆除1、 鋼管腳手架搭設(shè)腳手架搭設(shè)的工藝流

44、程為:場(chǎng)地平整、 夯實(shí)基礎(chǔ) 定位設(shè)置通長(zhǎng)腳 手 架 板 縱 向 掃 地 桿 立 桿 橫 向 掃 地 桿 小橫桿 剪力撐 鋪腳手板 扎防護(hù)欄 扎安 全網(wǎng)雙排腳手架應(yīng)先立里排里桿,后立外排立桿。每排立桿先立兩頭的, 再立中間的一根,互相看齊后,立中間部分各立桿。2. 腳手架的拆除拆除順序遵守由上而下,先搭后拆的原則,即先拆拉桿、腳手板、剪刀 撐、斜撐,后拆小橫桿、大橫桿、立桿等,不準(zhǔn)分立面拆架或再上下兩步同 時(shí)進(jìn)行拆架。做到一步一清、 一桿一清,拆立桿時(shí),要先抱住立桿再拆開(kāi)最 后兩個(gè)扣,拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時(shí),先拆中間扣件,然后托住中間, 再解端頭扣, 所有連墻桿必須隨腳手架拆除同步下降, 當(dāng)

45、腳手架拆至下部最 后一根長(zhǎng)鋼管(6m 時(shí),應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時(shí)拋撐加以固定腳手架計(jì)算書1. 腳手架參數(shù)搭設(shè)尺寸為:立桿的縱距為 1.20米, 立桿的橫距為 1.0米, 立桿的步 距為 1.50 米;計(jì)算的腳手架為雙排腳手架搭設(shè)高度為 24.65米,立桿采 用單立管;大橫桿在上,搭接在小橫桿上的大橫桿根數(shù)為 2;采用的鋼管 類型為 48×3.5;橫桿與立桿連接方式為單扣件;扣件抗滑承載力系數(shù) 為 0.802. 活荷載參數(shù)施工荷載均布參數(shù) (kN/m2:3.000;腳手架用途 :結(jié)構(gòu)腳手架3. 風(fēng)荷載參數(shù)遼寧省市基本風(fēng)壓為 0.45,風(fēng)荷載高度變化系數(shù) z 為 0.84,風(fēng)荷載 體型系數(shù)

46、 s 為 0.65;考慮風(fēng)荷載4. 靜荷載參數(shù)每米立桿數(shù)承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn) (kN/m2:0.1376;腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2 :0.350;欄桿擋腳板自重標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2:0.110;安全設(shè)施與安全網(wǎng) (kN/m2 :0.005;腳手板鋪設(shè)層數(shù) :2;腳手板類別 :木腳手板;欄桿擋板類別 :欄桿沖壓鋼;5. 地基參數(shù)地基為砼底板承載力滿足要求,地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2:500.00; 基礎(chǔ)底面擴(kuò)展面積 (m2:0.09;基礎(chǔ)降低系數(shù) :0.40。 1大橫桿的計(jì)算 :大橫桿按照三跨連續(xù)梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算,大橫桿在小橫桿的上面。按 照大橫桿上面的腳手板和活荷載作為均布荷載計(jì)算

47、大橫桿的最大彎矩和變形1. 均布荷載值計(jì)算大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值 :P1=0.038 kN/m ;腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 :P2=0.350×1/(2+1=0.116 kN/m ;活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 : Q=3.000×1/(2+1=1.000 kN/m;靜荷載的計(jì)算值 : q1=1.2×0.038+1.2×0.116=0.185kN/m;活荷載的計(jì)算值 : q2=1.4×1.00=1.40 kN/m; 大橫桿計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖 (跨中最大彎矩和跨中最大撓度 大橫桿計(jì)算荷載組合簡(jiǎn)圖 (支座最大彎矩 2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的彎矩跨中最

48、大彎距計(jì)算公式如下 : 跨中最大彎距為 M 1max =0.08×0.185×1.2002+0.10×1.40×1.2002 =0.223kN.m ;支座最大彎距計(jì)算公式如下 : 支座最大彎距為 M2max = -0.10×0.185×1.2002-0.117×1.40×1.2002 =-0.263kN.m;我們選擇支座彎矩和跨中彎矩的最大值進(jìn)行強(qiáng)度驗(yàn)算:=Max(0.223×106,0.263×106/5080.0=51.77 N/mm2;大橫桿的抗彎強(qiáng)度 := 51.77 N/mm2小于 f

49、=205.0 N/mm2。滿足強(qiáng)度要求3.撓度計(jì)算 :最大撓度考慮為三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的撓度計(jì)算公式如下: 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 : q1= P1+P2=0.038+0.116=0.154kN/m;活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 : q2= Q =1.00kN/m;三跨連續(xù)梁均布荷載作用下的最大撓度V= 0.677×0.154×1200.04/(100×2.06×105×121900.0+0.990×1.00 ×1200.04/(100×2.06×105×121900.0 = 0.903 mm;大橫桿的最大撓度小于

50、 1200.0/150 mm 或者 10 mm滿足撓度要求 2小橫桿的計(jì)算 :小橫桿按照簡(jiǎn)支梁進(jìn)行強(qiáng)度和撓度計(jì)算,大橫桿在小橫桿的上面。 用大橫桿支座的最大反力計(jì)算值, 在最不利荷載布置下計(jì)算小橫桿 的最大 彎矩和變形。1.荷載值計(jì)算大橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值:p 1= 0.038×1.2= 0.046 kN;腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值:P 2=0.350×1.00×1.20/(2+1=0.142 kN;活荷載標(biāo)準(zhǔn)值:Q=3.000×1.00×1.2/(2+1 = 1.40kN;荷載的計(jì)算值 : P=1.2×(0.046+0.142+1.4 

51、5;1.40 = 2.185kN ;小橫桿計(jì)算簡(jiǎn)圖2.強(qiáng)度計(jì)算最大彎矩考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計(jì)算值最不利分配的彎矩和 均布荷載最大彎矩計(jì)算公式如下 : Mqmax = 1.2×0.038×1.02/8 = 0.0057kN.m;集中荷載最大彎矩計(jì)算公式如下 : Mpmax = 2.185×1.0/3 = 0.728 kN.m ;最大彎矩 M= Mqmax + Mpmax = 0.734kN.m; = M / W = 0.734×106/5080.000=144.488 N/mm2;小橫桿的計(jì)算強(qiáng)度小于 205.000 N/mm2, 滿足要求!3

52、.撓度計(jì)算最大撓度考慮為小橫桿自重均布荷載與荷載的計(jì)算值最不利分配的 撓度和小橫桿自重均布荷載引起的最大撓度計(jì)算公式如下 : V qmax =5×0.038×10004/(384×2.060×105×121900.000 = 0.019 mm ; P2 = p1 + p2 + Q = 0.046+0.116+1.4 = 1.562 kN;集中荷載標(biāo)準(zhǔn)值最不利分配引起的最大撓度計(jì)算公式如下 : Vpmax = 1562×1000.0×(3×10002-4×10002/9 /(72×2.060

53、15;105×121900.0 = 2.208 mm;最大撓度和 V = Vqmax + Vpmax = 0.019+2.208= 2.226mm;小橫桿的最大撓度小于 (1500/150與 10 mm,滿足要求 3扣件抗滑力的計(jì)算 :按規(guī)范表 5.1.7, 直角、 旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為 8.00kN , 按照扣件抗滑 承載力系數(shù) 0.80,該工程實(shí)際的旋轉(zhuǎn)單扣件承載力取值為 6.40kN 。縱向或橫向水平桿與立桿連接時(shí),扣件的抗滑承載力按照下式計(jì)算 (規(guī) 范 5.2.5:R Rc其中 Rc - 扣件抗滑承載力設(shè)計(jì)值 , 取 6.40 kN;R - 縱向或橫向水平桿傳給立桿的豎向作

54、用力設(shè)計(jì)值; 橫桿的自重標(biāo)準(zhǔn)值 : P1 = 0.038×1.00=0.038 kN;腳手板的荷載標(biāo)準(zhǔn)值 : P2 = 0.350×1.00×1.200/2=0.210kN; 活荷載標(biāo)準(zhǔn)值 : Q = 3.000×1.0×1.20 /2 = 1.80kN;荷載的計(jì)算值 : R=1.2×(0.038+0.210+1.4×1.8=2.817 kN; R < 6.40 kN , 單扣件抗滑承載力的設(shè)計(jì)計(jì)算滿足要求 4腳手架荷載標(biāo)準(zhǔn)值 :作用于腳手架的荷載包括靜荷載、 活荷載和風(fēng)荷載。 靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值 包括以下內(nèi)容:(1每米立桿

55、承受的結(jié)構(gòu)自重標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m;為 0.1376NG1 = 0.1376×24.65 = 3.391 kN;(2腳手板的自重標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m2 ;本例采用木腳手板,標(biāo)準(zhǔn)值為 0.35NG2= 0.350×2×1.20×(1.0+0.5/2 = 0.63 kN;(3欄桿與擋腳手板自重標(biāo)準(zhǔn)值 (kN/m;本例采用欄桿沖壓鋼,標(biāo)準(zhǔn)值為 0.11NG3 = 0.110×2×1.200/2 = 0.132 kN;(4吊掛的安全設(shè)施荷載,包括安全網(wǎng) (kN/m2 ; 0.005NG4 = 0.005×1.200×24.65

56、 = 0.1479 kN;經(jīng)計(jì)算得到,靜荷載標(biāo)準(zhǔn)值NG = NG1+NG2+NG3+NG4 =4.2978 kN;活荷載為施工荷載標(biāo)準(zhǔn)值產(chǎn)生的軸向力總和, 內(nèi)、 外立桿按一縱距 內(nèi)施工荷載總和的 1/2取值。經(jīng)計(jì)算得到,活荷載標(biāo)準(zhǔn)值NQ = 3.00×1.00×1.20×2/2 = 4.20 kN;風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)按照以下公式計(jì)算 其中 Wo - 基本風(fēng)壓 (kN/m2 ,按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2001的規(guī)定采用: Wo = 0.450 kN/m2;Uz - 風(fēng)荷載高度變化系數(shù),按照建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 (GB50009-2001的規(guī)定采用: Uz =

57、 0.840 ;Us - 風(fēng)荷載體型系數(shù):U s =0.649 ;經(jīng)計(jì)算得到,風(fēng)荷載標(biāo)準(zhǔn)值Wk = 0.7 ×0.450×0.840×0.649 = 0.172 kN/m2;不考慮風(fēng)荷載時(shí) , 立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N = 1.2NG +1.4NQ = 1.2×4.2978+ 1.4×4.20= 11.037 kN; 考慮風(fēng)荷載時(shí) , 立桿的軸向壓力設(shè)計(jì)值計(jì)算公式N = 1.2 NG +0.85×1.4N Q = 1.2×4.2978+ 0.85×1.4×4.2= 10.16 kN;風(fēng)荷載設(shè)計(jì)值產(chǎn)生

58、的立桿段彎矩 MW 計(jì)算公式Mw = 0.85 ×1.4W k L a h 2/10 =0.850 ×1.4×0.172×1.2×1.502/10 = 0.0553 kN.m; 5立桿的穩(wěn)定性計(jì)算 :不組合風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式為: 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值 :N =11.037 kN;計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑 :i = 1.58 cm;計(jì)算長(zhǎng)度附加系數(shù) :K = 1.155 ;計(jì)算長(zhǎng)度系數(shù)參照扣件式規(guī)范表 5.3.3得 :U = 1.500計(jì)算長(zhǎng)度 ,由公式 lo = kuh 確定 :l o = 3.119 m;Lo /i = 197.000 ;軸心受壓立桿的穩(wěn)定系數(shù) , 由長(zhǎng)細(xì)比 lo /i 的結(jié)果查表得到 := 0.186 ;立桿凈截面面積: A = 4.89 cm2;立桿凈截面模量(抵抗矩 :W = 5.08 cm3;鋼管立桿抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值:f =205.000 N/mm2; = 11037.000/(0.186×489.000=121.347 N/mm2;立桿穩(wěn)定性計(jì)算 = 121.347 小于 f = 205.000 N/mm2滿足要求考慮風(fēng)荷載時(shí),立桿的穩(wěn)定性計(jì)算公式 立桿的軸心壓力設(shè)計(jì)值:N =10.04 kN;計(jì)算立桿的截面回轉(zhuǎn)半徑:i = 1.58 cm