MPP單壁波紋管技術(shù)規(guī)范

1、MPP單壁波紋管技術(shù)規(guī)范（電力專用）1. 適用范圍本技術(shù)條件適用于工程埋地用增強(qiáng)改性聚丙烯波紋電纜管（PP)的通用招標(biāo)訂貨，是相關(guān)設(shè)備通用訂貨合同的技術(shù)條款。2. 采用標(biāo)準(zhǔn) 供貨方應(yīng)使用最新頒布執(zhí)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和 IEC 標(biāo)準(zhǔn)， 在用戶方同意時(shí)可以使用其他性能更高的標(biāo)準(zhǔn)。 行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中已對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量分等做出規(guī)定的條款， 賣方所提供的產(chǎn)品性能應(yīng)達(dá)到優(yōu)等品的標(biāo)準(zhǔn)。 當(dāng)以上標(biāo)準(zhǔn)中的條款與本技術(shù)條件發(fā)生偏差時(shí)， 應(yīng)以本技術(shù)條件為準(zhǔn)。本條件中標(biāo)明的參數(shù)數(shù)值是作為特殊強(qiáng)調(diào)的條款， 其它未標(biāo)明的均應(yīng)執(zhí)行 IEC、 GB 及有關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的最新版本中相關(guān)條款的最高要求。 GB/T 13381.1-1992

2、 電氣安裝用導(dǎo)管的技術(shù)要求 通用要求GB/T 1033.1-2008 塑料 非泡沫塑料密度的測(cè)定 第一部分：浸漬法、液體比重法和滴定法GB/T 1410-2006 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗(yàn)方法GB/T 2408-2008 塑料 燃燒性能的測(cè)定 水平法和垂直法GB/T 2918-1998 塑料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境GB/T 3139-2005 纖維增強(qiáng)塑料導(dǎo)熱系數(shù)試驗(yàn)方法GB/T 8802-2001 熱塑性管材、管件維卡軟化溫度的測(cè)定GB/T 8806-2008 塑料管道系統(tǒng) 塑料部件尺寸的測(cè)定GB/T 9647-2003 熱塑性塑料管材環(huán)剛度的測(cè)定GB/T 10294-20

3、08 絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測(cè)定 防護(hù)熱板法GB/T 14152-2001 熱塑性塑料管材耐外沖擊性能試驗(yàn)方法 時(shí)針旋轉(zhuǎn)法GB/T 17037.1-1997 熱塑性塑料材料注塑試樣的制備 第一部分：一般原理及多用途試樣和長(zhǎng)條試樣的制備3.材料名稱及規(guī)格型號(hào) 3.1 規(guī)格和主要尺寸 材料規(guī)格以公稱尺寸、最小平均外徑、最大平均外徑、最小平均內(nèi)徑及壁厚表示，沒(méi)有特殊要求時(shí)長(zhǎng)度統(tǒng)一為9m。 主要尺寸見表 1。 表1 管材尺寸規(guī)格 單位：mm公稱尺寸DN/ID最小平均外徑demin最大平均外徑demax最小平均內(nèi)徑dimin1001211231001501811831501752142161752

4、002302402002503183202503.2 規(guī)格組成方法 舉例： 埋地用增強(qiáng)改性聚丙烯波紋電纜管規(guī)格（含原材料、 管內(nèi)徑、 等級(jí)、 管長(zhǎng)度）， 如管內(nèi)徑為 150mm S2級(jí)，長(zhǎng)度為 9000mm， 標(biāo)記為： 150 S2×9000。3.3 管材分類管材按環(huán)剛度分級(jí)，見表2。表2 公稱環(huán)剛度等級(jí) 單位：kN/m2級(jí)別環(huán)剛度S125.0 ，50.0S250.04. 技術(shù)要求 4.1 主要技術(shù)內(nèi)容 4.1.1 使用環(huán)境條件 4.1.1.1 海拔: 1000m 4.1.1.2 使用環(huán)境溫度: 空氣不高于 +40； 空氣不低于 -20； 土壤最高溫度25； 土壤熱阻系數(shù):1.2&#

5、183;m W。 4.1.1.3 抗震能力: 地面水平速度:0.3g 地面垂直加速度0.15g， 同時(shí)作用持續(xù)三個(gè)正弦波 安全系數(shù) 1.67 4.1.2 敷設(shè)條件、 安裝位置及環(huán)境 4.1.2.1 敷設(shè)在公路、 城市道路過(guò)街和順路。 4.2.2.2 敷設(shè)在人行道和綠化帶下面。4.2 原材料4.2.1 增強(qiáng)改性聚丙烯采用進(jìn)口增強(qiáng)改性聚丙烯。4.3 管材外觀管材內(nèi)外壁呈波紋狀，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的雜質(zhì)。管材兩端應(yīng)平整并與軸線垂直。管材內(nèi)外壁呈波紋狀，不允許有氣泡、裂口、分解變色線及明顯的雜質(zhì)。管材兩端應(yīng)平整并與軸線垂直。S1級(jí)管材顏色為橙紅色，HEX格式國(guó)際顏色代碼為#FF450

6、0；S2級(jí)管材顏色為橙色，HEX格式國(guó)際顏色代碼為#FFA500。4.4 尺寸 4.4.1管材的平均外徑、平均內(nèi)徑應(yīng)符合表1的規(guī)定。4.4.2管材長(zhǎng)度一般為9000mm，偏差為010mm，也可由供需雙方商定。4.5 管材的結(jié)構(gòu)與連接4.5.1 典型的管材結(jié)構(gòu)如圖1所示。ID-公稱內(nèi)徑 OD-公稱外徑圖1 管材結(jié)構(gòu)示意圖4.5.2 管材連接方式為卡扣式連接，見圖2。1-密封圈 2-卡扣式塑料管箍連接件 3-管材圖2 卡扣式連接示意圖卡扣式塑料管箍連接件結(jié)構(gòu)尺寸要求應(yīng)符合附錄A的規(guī)定。4.6物理力學(xué)性能管材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合表3 的規(guī)定 表3：管材的物理力學(xué)性能序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)試驗(yàn)方法1環(huán)剛度（

7、23±2）kN/m225.0 S150.0S250.02環(huán)段熱壓縮力（70±2）kN0.503環(huán)柔性-試樣圓滑，無(wú)破裂，無(wú)反向彎曲4維卡軟化溫度 （10N，50/h）1355落錘沖擊（0）-9/10不破裂6最小允許彎曲半徑-10DN15DN7熱阻系數(shù)（m）/w4.08體積電阻率.m1.0×10119耐電壓試驗(yàn)（2kV/15min）-不擊穿10連接密封性-0.005Mpa水壓在23下保持30min，接頭處不應(yīng)滲水、漏水11摩擦系數(shù)-0.350.3912使用壽命年50-4.7配件要求 每根管每1.5米配置一套管枕。5 試驗(yàn)方法5.1 狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)的環(huán)境試樣應(yīng)按 GB

8、/T 2918-1998的規(guī)定在(23土2)環(huán)境中進(jìn)行狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗(yàn)，狀態(tài)調(diào)節(jié)時(shí)間不少于 24 h。5.2 外觀檢查用肉眼直接觀察。5.3 尺寸的測(cè)量5.3.1 平均外徑用精度為 0.02mm的游標(biāo)卡尺沿外徑圓周均勻測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)不少于四個(gè)，求其算術(shù)平均值。5.3.2 平均內(nèi)徑 用精度為0.02mm的游標(biāo)卡尺沿內(nèi)徑圓周均勻測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)不少于四個(gè)，求其算術(shù)平均值。5.3.3 長(zhǎng)度用精度為 5 mm的卷尺測(cè)量。5.4 物理性能5.4.1 環(huán)剛度與環(huán)段熱壓縮力5.4.1.1 環(huán)剛度按GB/T 9647-2003規(guī)定進(jìn)行取樣。取樣時(shí)切割點(diǎn)應(yīng)在波谷的中間。5.4.1.2 環(huán)段熱壓縮力按 GB/T 96

9、47-2003規(guī)定進(jìn)行，試樣放入電熱鼓風(fēng)干燥箱內(nèi)，經(jīng)（70±2），1h處理后。從干燥箱中取出試樣，放在壓縮試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)，讀取外徑壓縮3.0%時(shí)的力為環(huán)段熱壓縮力，每段試驗(yàn)從烘箱取出至壓縮完成均應(yīng)在2min內(nèi)完成。取三個(gè)試樣的試驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值為試驗(yàn)結(jié)果。5.4.2 環(huán)柔性試樣尺寸按5.4.1.1規(guī)定。試驗(yàn)速度按管材的外徑確定，壓縮使試樣產(chǎn)生至少30%的徑向形變后，觀察試樣是否保持圓滑，有無(wú)反向彎曲，是否破裂。5.4.3 維卡軟化溫度按GB/T 8802-2001規(guī)定測(cè)定，采用A50法測(cè)定，施加負(fù)荷為1kg，要求135。5.4.4 落錘沖擊試驗(yàn)5.4.4.1試驗(yàn)試驗(yàn)按GB/T 1

10、4152-2001規(guī)定。落錘的錘頭為D90型，試樣應(yīng)在(0±1)的條件下預(yù)處理至少1h，試樣長(zhǎng)度為（200±10）mm。落錘質(zhì)量和沖擊高度見表2。 表4 落錘質(zhì)量和沖擊高度外徑 mm落錘質(zhì)量 kg沖擊高度mmde1101.01000110de1251.251600125de1501.252000150de2001.620005.4.4.2 落錘在試樣的頂部沖擊一次，觀察沖擊后的試樣，試樣經(jīng)沖擊外壁無(wú)破裂為合格。試驗(yàn)結(jié)果允許在10個(gè)試樣中最多有一個(gè)試樣破壞。5.4.5 彎曲半徑在23±2下，將一定長(zhǎng)度的管材彎成表3中規(guī)定的彎曲半徑，保持15min后放開，管材無(wú)開裂、

11、變形，則判為合格。5.4.6 熱阻系數(shù)按GB/T 10294-2008規(guī)定測(cè)定。5.4.7 體積電阻率按GB/T 1410-2006 規(guī)定測(cè)定。5.4.8 耐電壓試驗(yàn)按 GB/T 13381.1-1992 中第 13.7.3 條的規(guī)定執(zhí)行。5.4.9 連接密封性能按GB/T 19472.1-2004附錄B彈性密封圈接頭的密封試驗(yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)。6 檢驗(yàn)規(guī)則6.1 檢驗(yàn) 產(chǎn)品需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格并附有合格證方可出廠。6.2 組批同一批原料、同一配方和工藝情況下生產(chǎn)的同一規(guī)格管材為一批，每批數(shù)量不超過(guò)30 km。6.3 出廠檢驗(yàn)6.3.1 出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為外觀、尺寸、環(huán)剛度、環(huán)柔性和落錘沖擊

12、試驗(yàn)。6.3.2 出廠檢驗(yàn)每批至少抽驗(yàn)三卷(或根)，每卷(根)取2 m。6.4 型式檢驗(yàn)型式檢驗(yàn)項(xiàng)目為本標(biāo)準(zhǔn)第4章規(guī)定的全部項(xiàng)目。滿足本標(biāo)準(zhǔn)的要求組織生產(chǎn)，通過(guò)國(guó)家級(jí)塑料制品檢驗(yàn)測(cè)試中心組織的檢驗(yàn)。按6.3.2規(guī)定抽樣對(duì)4.1、4.2進(jìn)行檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格的樣品中隨機(jī)抽取足夠的樣品進(jìn)行4.3中各項(xiàng)性能的檢驗(yàn)。正常情況下每年至少一次，若有以下情況之一，也應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a) 新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定； b) 結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大變動(dòng)可能影響產(chǎn)品性能時(shí)；c) 產(chǎn)品停產(chǎn)半年后恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)；d) 出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)結(jié)果有較大差異時(shí)；e) 國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督部門提出進(jìn)行型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.

13、驗(yàn)收及判定規(guī)則 71驗(yàn)收方式a)甲方保留生產(chǎn)出廠前到廠家抽樣驗(yàn)收的權(quán)利。b) 到貨后，甲方到現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣，并委托北京電力試驗(yàn)研究院進(jìn)行驗(yàn)收。每個(gè)批次每種規(guī)格中每10km（含不足）抽檢一個(gè)試樣，檢測(cè)費(fèi)用由供方承擔(dān)，供貨負(fù)責(zé)送貨。72判定規(guī)則檢驗(yàn)結(jié)果不符合4.1和4.2中任一項(xiàng)規(guī)定時(shí)，判該批為不合格。物理力學(xué)性能中環(huán)剛度、環(huán)段熱壓縮力、環(huán)柔性、落錘沖擊、連接密封性有一項(xiàng)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，則需隨機(jī)抽取雙倍樣品進(jìn)行該項(xiàng)的復(fù)驗(yàn)，如仍不合格，則判該批為不合格；物理力學(xué)性能中維卡軟化溫度、彎曲半徑、熱阻系數(shù)、體積電阻率、耐電壓試驗(yàn)有一項(xiàng)達(dá)不到指標(biāo)時(shí)，判該批為不合格。8. 標(biāo)志、 運(yùn)輸、 貯存 8.1 標(biāo)志成捆制品或散裝單件制品上必須明顯標(biāo)明： 1) 產(chǎn)品標(biāo)記； 2) 生產(chǎn)廠家和商標(biāo)；3) 標(biāo)準(zhǔn)號(hào)； 4) 生產(chǎn)日期。8.2 運(yùn)輸時(shí)應(yīng)合理堆、 裝、 倒, 防止外力沖擊和防止與其它物體磨擦, 裝卸時(shí)應(yīng)輕搬輕放, 要防止管口受壓力, 遠(yuǎn)離火源。8.3 貯存時(shí)應(yīng)堆放合理, 遠(yuǎn)離污染源和火源，避免太陽(yáng)直接照射。附 錄 A （規(guī)范性附錄） 卡扣式塑料管箍連接件A.1 卡扣式塑料管箍連接件結(jié)構(gòu)A11 卡扣式塑料管箍連接件結(jié)構(gòu)如圖A.1 所示 A-A(卡扣式塑料管箍連接件正視圖)(卡扣式塑料管箍連接件側(cè)視圖） 圖A.1 卡扣式塑料管箍連接件結(jié)構(gòu)示意圖A