25MW汽輪發(fā)電機(jī)組工藝技術(shù)操作規(guī)程

1、25MW汽輪發(fā)電機(jī)組工藝技術(shù)操作規(guī)程 編號(hào)：XGGLBZ-DL-215-008版次/修訂號(hào)：1/0主責(zé)部門：專業(yè)設(shè)備科第一章汽輪發(fā)電機(jī)設(shè)備規(guī)范1. 汽輪機(jī)本體設(shè)備規(guī)范型號(hào)：C253.43/0.981額定功率：25000kW抽汽級(jí)數(shù)：兩級(jí) 進(jìn)汽壓力： 3.43MPa進(jìn)汽溫度： 435調(diào)整抽汽壓力： 0.981MPa調(diào)整抽汽量： 50t/h (080t/h)轉(zhuǎn)向：順汽流方向看為順時(shí)針?lè)较蜣D(zhuǎn)速：3000r/min 汽機(jī)臨界轉(zhuǎn)速：1433r/min2.發(fā)電機(jī)本體設(shè)備規(guī)范型號(hào)：QFW302轉(zhuǎn)速：3000r/min額定電壓：10500 V額定電流：2062A臨界轉(zhuǎn)速：1370 r/min功率因數(shù)：0.85

2、頻率：50 HZ制造廠：濟(jì)南發(fā)電設(shè)備廠 3.輔助設(shè)備規(guī)范3.1油系統(tǒng)油箱容積：12m33.1.2 6#F：冷油器（雙聯(lián)）冷卻面積：2×47m2冷卻水量：120t/h冷卻油量：1000L/min7#F：冷油器（雙聯(lián)）型號(hào)：CP-1211-6-2P(列管式)冷卻面積：2×80m2冷卻水量：140t/h冷卻油量：1000L/min3.2凝汽系統(tǒng)凝汽器型式： N2200 雙流程表面式冷卻面積：2200m2冷卻水量：45009000t/h冷卻水溫：20無(wú)水時(shí)重量：42t 6#F：射水抽氣器型號(hào)：CS8水壓：0.4MPa耗水量：160 t/h7#F：射水抽氣器型號(hào)：CS10.5水壓：0

3、.4MPa耗水量：145 t/h射水泵型號(hào)：IS150125400流量：200m3/h揚(yáng)程：50m配套電機(jī)功率：45kW6#F：凝結(jié)水泵（2臺(tái)）型號(hào)：5LDTN-7B流量：80150m3/h揚(yáng)程：91108m轉(zhuǎn)速：2950r/min配套電機(jī)功率：55kW7#F：凝結(jié)水泵（2臺(tái)）型號(hào)： GN125-25*4流量：50-90-125-150m3/h揚(yáng)程：120-110-100-88 m轉(zhuǎn)速：1480r/min配套電機(jī) 功率：55kW凝結(jié)水泵（1臺(tái)）型號(hào)： 4N5*2 流量：30-45-54m3/h揚(yáng)程：110-105-98m轉(zhuǎn)速：2950r/min配套電機(jī)功率：30kW3.3回?zé)峒訜嵯到y(tǒng)低壓加熱器

4、型號(hào)：JD-80加熱面積：80m2工作蒸汽壓力：正常0.3MPa第二章汽輪發(fā)電機(jī)啟動(dòng)與停機(jī)1 汽輪發(fā)電機(jī)在下列情況下禁止啟動(dòng)1.1調(diào)速系統(tǒng)或保安系統(tǒng)工作不正常，靜態(tài)試驗(yàn)不合格；1.2轉(zhuǎn)速表全部失靈，各油壓指示不可靠；1.3高壓交流油泵工作不正常；1.4汽輪發(fā)電機(jī)在盤車時(shí)發(fā)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)部分有摩擦聲；1.5機(jī)組低速暖機(jī)時(shí)振動(dòng)不合格；1.6油質(zhì)不合格；1.7盤車裝置失常；1.8抽汽管路上的抽汽止回閥關(guān)閉不嚴(yán)或動(dòng)作不靈；1.9啟動(dòng)電動(dòng)高壓油泵后，有關(guān)油壓指示偏離允許值時(shí)；1.10油箱油位低于允許值時(shí)；1.11系統(tǒng)漏油、漏汽嚴(yán)重或存在其它可能危害機(jī)組、人身安全的隱患時(shí)；1.12儀表指示失常；1.13電氣方面有

5、嚴(yán)重隱患未處理。2啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作2.1接到啟動(dòng)命令后，在車間領(lǐng)導(dǎo)組織下，班長(zhǎng)對(duì)各個(gè)系統(tǒng)做好檢查工作。2.2詳細(xì)檢查全部設(shè)備并做好記錄，對(duì)檢修或改進(jìn)后的設(shè)備，必須到現(xiàn)場(chǎng)校對(duì)，確認(rèn)檢修工作全部結(jié)束，并驗(yàn)收合格。2.3按系統(tǒng)全面檢查閥門位置正確。主蒸汽及疏水系統(tǒng)序號(hào)閥 門 名 稱開關(guān)狀態(tài)備注1手動(dòng)主汽門Dg300關(guān)2手動(dòng)主汽門旁路門關(guān)3電動(dòng)主汽門后疏水一次門開4電動(dòng)主汽門關(guān)5電動(dòng)主汽門旁路門關(guān)6速關(guān)閥前疏水門開7速關(guān)閥閥桿疏水門開8前汽缸疏水門開9前軸封疏水門開10前軸封供汽門關(guān)11前軸封調(diào)節(jié)門關(guān)新蒸汽調(diào)節(jié)12軸封供汽疏水開13軸封泄汽門關(guān)抽汽及疏水系統(tǒng)序號(hào)閥 門 名 稱開關(guān)狀態(tài)備注1去低壓抽氣逆

6、止門關(guān)2去低壓抽氣逆止門前疏水門關(guān)3去低壓抽氣逆止門后疏水門開真空系統(tǒng)及加熱器疏水系統(tǒng)檢查序號(hào)閥 門 名 稱開關(guān)狀態(tài)備注1凝汽器兩側(cè)空氣門開2主抽氣器空氣門關(guān)3啟動(dòng)抽氣器空氣門開4真空破壞門關(guān)水封注水5凝汽器安全門調(diào)整好通凝結(jié)水6低加空氣門關(guān)7低加至凝汽器疏水門關(guān)8低加疏水調(diào)節(jié)門投入9低加疏水旁路門關(guān)10低加進(jìn)汽門關(guān)凝結(jié)水系統(tǒng)序號(hào)閥 門 名 稱開關(guān)狀態(tài)備注1凝汽器汽側(cè)放水門關(guān)2凝泵入口管道放水門關(guān)3除鹽水補(bǔ)水門關(guān)補(bǔ)好水后4凝泵入口門開5凝泵空氣門開6凝泵出口門關(guān)7主抽進(jìn)出口水門開8主抽旁路水門關(guān)9凝結(jié)水調(diào)節(jié)門投自動(dòng)10凝結(jié)水調(diào)節(jié)門前后隔離門開11凝結(jié)水調(diào)節(jié)旁路門關(guān)12凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門投自動(dòng)1

7、3凝結(jié)水再循環(huán)調(diào)節(jié)門前后隔離門開14凝結(jié)水再循環(huán)旁路門關(guān)15凝結(jié)水排地溝門關(guān)16低加進(jìn)口水門關(guān)凝結(jié)水合格后可投入17低加出口水門開18低加進(jìn)水旁路門關(guān)循環(huán)水系統(tǒng)序號(hào)閥 門 名 稱開關(guān)狀態(tài)備注1凝汽器甲、乙側(cè)出口門開2凝汽器甲、乙側(cè)進(jìn)口門開3凝汽器甲、乙側(cè)水側(cè)排氣門關(guān)見水后關(guān)閉4凝汽器水側(cè)放水門關(guān)5凝汽器甲、乙側(cè)入口管道放水門關(guān)6冷油器入口水門關(guān)據(jù)油溫調(diào)整7冷油器出口水門開8冷油器水側(cè)排氣關(guān)見水后關(guān)閉9冷油器冷卻水旁路關(guān)3通循環(huán)水3.1聯(lián)系循環(huán)水泵站通循環(huán)水；3.2開啟凝汽器循環(huán)水管空氣閥，待出水正常后，關(guān)閉空氣閥；3.3檢查環(huán)水進(jìn)出水壓力，進(jìn)水壓力應(yīng)在0.20MPa0.30MPa之間。4啟動(dòng)油

8、泵投入盤車裝置做有關(guān)試驗(yàn)4.1啟動(dòng)高壓交流油泵前的檢查工作：泵體周圍應(yīng)無(wú)雜物，手動(dòng)盤車靈活，泵內(nèi)油位應(yīng)正常，進(jìn)出油閥應(yīng)在開啟位置；確認(rèn)一切正常后，啟動(dòng)油泵；啟動(dòng)排煙風(fēng)機(jī)。4.2啟動(dòng)后檢查：油泵啟動(dòng)后仔細(xì)傾聽油泵泵體及電機(jī)內(nèi)聲音；檢查高壓交流油泵出口油壓（2.0MPa），電流指示應(yīng)正常，各軸承回油油流應(yīng)正常，油箱油位正常，油系統(tǒng)嚴(yán)密無(wú)漏油。投入高壓油泵冷卻水，并調(diào)節(jié)流量大小合適。4.3投入盤車裝置：檢查潤(rùn)滑油壓應(yīng)在0.080.12MPa間，各軸承回油油流應(yīng)正常。啟動(dòng)頂軸油泵，檢查油泵運(yùn)行正常，各瓦頂軸油壓力正常。按下盤車投入裝置，同時(shí)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)盤車器手輪至主軸轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)盤車電機(jī)，待轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)后，傾

9、聽檢查轉(zhuǎn)動(dòng)部分聲音是否正常，如果有機(jī)械碰撞聲音立即停止盤車。4.4按規(guī)定項(xiàng)目做試驗(yàn)：靜態(tài)試驗(yàn)建立保安油壓、打開速關(guān)閥；分別用危急遮斷器、就地儀表柜停機(jī)按扭、505E停機(jī)按鈕試驗(yàn)，速關(guān)閥、調(diào)速汽閥、抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉。拉閥試驗(yàn)，檢查確認(rèn)505E輸入開度與油動(dòng)機(jī)行程、調(diào)節(jié)油壓對(duì)應(yīng)關(guān)系是否正常。電氣聯(lián)跳試驗(yàn)汽輪機(jī)聯(lián)跳發(fā)電機(jī)試驗(yàn)：手按505E停機(jī)按鈕，發(fā)電機(jī)主開關(guān)動(dòng)作，速關(guān)閥、調(diào)速汽閥、抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉。發(fā)電機(jī)聯(lián)跳汽輪機(jī)實(shí)驗(yàn)：投入發(fā)電機(jī)主開關(guān)保護(hù)壓板，發(fā)電機(jī)主開關(guān)動(dòng)作后，速關(guān)閥、調(diào)速汽閥、抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉。5 暖管通知部調(diào)及鍋爐，微開蒸汽手動(dòng)隔離閥及電動(dòng)隔離閥的旁路閥，汽壓維持在0.25MP

10、a左右，加熱管道，溫升控制在510/min，當(dāng)管壁溫度達(dá)到130140，以0.25MPa/min速度提升管內(nèi)壓力，使之升到規(guī)定數(shù)值；開始暖管時(shí)，疏水閥門盡量開大，以便及時(shí)排出凝結(jié)水，隨著管壁溫度和管內(nèi)壓力的升高，逐漸關(guān)小疏水閥門，以防大量蒸汽漏出。暖管時(shí)注意：5.1根據(jù)汽溫、汽壓上升速度調(diào)節(jié)旁路閥和疏水閥的開度；5.2必須嚴(yán)格防止蒸汽漏入汽缸引起轉(zhuǎn)子變形；5.3管道各部分（如法蘭和螺栓等）的溫度差不能過(guò)大；5.4暖管溫度不得小于相應(yīng)壓力下的飽和溫度；6啟動(dòng)凝結(jié)水泵，投再循環(huán)6.1啟動(dòng)凝結(jié)水泵的檢查啟動(dòng)前檢查，泵油位正常，轉(zhuǎn)動(dòng)部分無(wú)卡澀，電機(jī)絕緣良好。熱井水位應(yīng)在500800mm間，不足時(shí)應(yīng)打開

11、除鹽水進(jìn)口閥補(bǔ)水，直至補(bǔ)至規(guī)定水位時(shí)關(guān)閉除鹽水進(jìn)口閥。6.2啟動(dòng)凝結(jié)水泵：?jiǎn)?dòng)凝泵，檢查凝泵泵體、軸承部分、電機(jī)電流及出口壓力等無(wú)異常。開啟再循環(huán)閥及其進(jìn)出口閥，關(guān)閉旁路閥。聯(lián)鎖開關(guān)應(yīng)放在“投入”位置。調(diào)節(jié)再循環(huán)調(diào)節(jié)閥，并投入自動(dòng)，保證熱井水位在500800mm左右。7啟動(dòng)射水抽氣器拉真空7.1開啟軸封進(jìn)汽閥，調(diào)整軸封汽量；7.2開啟空氣門，射水泵進(jìn)出口閥，射水抽汽器進(jìn)口閥；7.3啟動(dòng)射水泵，檢查射水泵泵體、軸承部分、電機(jī)電流及出口壓力等有無(wú)異常；7.4開啟軸封冷卻器冷卻水進(jìn)出口閥，旁路閥關(guān)閉；7.5開啟軸封冷卻器風(fēng)機(jī)；7.6檢查真空，應(yīng)維持在0.056MPa以上。8沖轉(zhuǎn)前具備條件8.1汽溫3

12、80；8.2汽壓3.0MPa；8.3真空在-0.05 -0.06MPa；8.4潤(rùn)滑油壓在0.080.12MPa，各軸承回油油流正常；8.5冷油器出油溫度25；8.6盤車已投入。9沖轉(zhuǎn)與升速9.1檢查操作站各系統(tǒng)畫面，各系統(tǒng)狀態(tài)正常；9.2手提停機(jī)閥建立保安油壓（2.0MPa）；旋轉(zhuǎn)啟動(dòng)閥手柄到底，然后緩慢旋轉(zhuǎn)開啟啟動(dòng)閥，開啟自動(dòng)主汽門；9.3沖轉(zhuǎn)：投入Woodward505E，進(jìn)行沖轉(zhuǎn)；轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)后，檢查盤車齒輪應(yīng)退出盤車位置,盤車電機(jī)是否停止運(yùn)行，如果沒(méi)有則手動(dòng)停運(yùn)盤車電機(jī)；按升速曲線升速，暖機(jī)。升速過(guò)程中，注意下列事項(xiàng)：嚴(yán)格按操作票規(guī)定進(jìn)行各項(xiàng)操作及記錄。注意各軸承溫度及回油情況。調(diào)節(jié)潤(rùn)滑油

13、溫在3545之間。在升速過(guò)程中，密切監(jiān)視振動(dòng)變化情況，若振動(dòng)明顯增大，應(yīng)降低轉(zhuǎn)速至振動(dòng)正常，繼續(xù)暖機(jī)一段時(shí)間后升速，在臨界轉(zhuǎn)速時(shí)，軸振不得超過(guò)0.25mm。當(dāng)發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)膨脹有顯著變化時(shí)，應(yīng)停止升速進(jìn)行檢查。9.4升速至3000r/min，檢查主油泵出口油壓達(dá)1.9MPa，此時(shí)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)能維持空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。9.5啟動(dòng)正常后，關(guān)閉蒸汽管路上各疏水閥，稍開抽汽管路疏水。9.6在空負(fù)荷時(shí)應(yīng)保證：主油泵出口油壓：1.9MPa潤(rùn)滑油壓：0.080.12MPa9.7按規(guī)定項(xiàng)目作動(dòng)態(tài)試驗(yàn)：（一般檢修后進(jìn)行）空負(fù)荷運(yùn)行正常后，進(jìn)行調(diào)節(jié)保安系統(tǒng)試驗(yàn)及電氣聯(lián)跳試驗(yàn)（試驗(yàn)包括分別按下危急遮斷器、發(fā)電機(jī)主開關(guān)時(shí)，速關(guān)閥、

14、調(diào)速汽門及抽汽逆止門快速關(guān)閉）。（1） 汽輪機(jī)大中修或調(diào)速系統(tǒng)檢修后，停機(jī)一個(gè)月后，或運(yùn)行2000h停機(jī)后，均應(yīng)重復(fù)上述試驗(yàn)，并增加超速試驗(yàn)和真空嚴(yán)密性試驗(yàn)。（2） 超速試驗(yàn)條件：10并列與帶負(fù)荷（電負(fù)荷，熱負(fù)荷）10.1機(jī)組檢查、試驗(yàn)正常后，匯報(bào)部調(diào)度，聯(lián)系電調(diào)并網(wǎng)。10.2發(fā)電機(jī)的并網(wǎng)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)方法采用手動(dòng)準(zhǔn)同期，并網(wǎng)條件如下：發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)頻率相等（允許相差±0.2周/秒）。發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)電壓相等（允許相差5%）。發(fā)電機(jī)與系統(tǒng)相位角相同（允許小于30°）并網(wǎng)操作步驟自動(dòng)并網(wǎng)操作 檢查低周波、失磁壓板在斷開位置。合勵(lì)磁按鈕起勵(lì)，升發(fā)電機(jī)電壓與系統(tǒng)電壓接近。將自動(dòng)同期開關(guān)打手

15、動(dòng)。將手準(zhǔn)/自準(zhǔn)開關(guān)置“自準(zhǔn)”按下同期按鈕自動(dòng)同期并網(wǎng)合閘，紅燈亮。投低周波、失磁保護(hù)壓板。將手準(zhǔn)/自準(zhǔn)開關(guān)置“手準(zhǔn)”。將自動(dòng)同期開關(guān)置“退出”。發(fā)電機(jī)并網(wǎng)后，增負(fù)荷前聯(lián)系鍋爐，增負(fù)荷時(shí)，應(yīng)緩慢而均勻。具體升負(fù)荷如下：并網(wǎng)后除特殊需要外即帶5%額定負(fù)荷，觀察排汽缸溫度70后，以250kW/min左右的速度按增負(fù)荷曲線要求增至滿負(fù)荷。檢查調(diào)節(jié)系統(tǒng)工作正常，脈沖油壓與油動(dòng)機(jī)開度、負(fù)荷相互對(duì)應(yīng)。檢查機(jī)組聲音、振動(dòng)、軸向位移、推力瓦及軸承溫度、脹差、蒸汽及金屬溫升速度、溫度正常。發(fā)電機(jī)有功增減與無(wú)功增減配合調(diào)節(jié)，使功率因數(shù)保持在0.95以內(nèi)，一般有功、無(wú)功之比為3：1較好。當(dāng)發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫超過(guò)40時(shí)，

16、調(diào)整空冷器冷卻水調(diào)節(jié)閥開度，保持發(fā)電機(jī)入口風(fēng)溫2040。通知化驗(yàn)，化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水水質(zhì)，合格后將凝結(jié)水送入系統(tǒng)。1、開啟低加進(jìn)出水閥，開啟低加進(jìn)汽閥。2、關(guān)閉凝結(jié)水事故放水閥。帶熱負(fù)荷（6#F）：居民供熱7#F1. 帶熱負(fù)荷要按下列步驟進(jìn)行：（1） 電負(fù)荷為25%額定負(fù)荷（2） 投入Woodward505E，進(jìn)行投抽汽操作。（3） 抽氣投入后，將工業(yè)抽汽電動(dòng)閥開啟，并控制電動(dòng)閥前后疏水開度。（4） 與供熱站聯(lián)系，緩慢開啟外供閥門，觀察畫面到抽汽量為正常值。2. 增減電、熱負(fù)荷時(shí)，應(yīng)注意調(diào)整軸封進(jìn)汽閥。3. 檢查汽缸膨脹、軸向位移、推力軸承溫度、各軸承振動(dòng)和溫度。11停機(jī)前的準(zhǔn)備工作11.1接到停機(jī)指

17、令后，應(yīng)聯(lián)系有關(guān)崗位，做好停機(jī)前的準(zhǔn)備工作。11.2校驗(yàn)高壓交流油泵運(yùn)行良好。11.3校驗(yàn)交流輔助油泵運(yùn)行良好。12減荷與解列12.1得到停機(jī)指令后，聯(lián)系鍋爐，先卸去熱負(fù)荷（6#、7#），再卸去電負(fù)荷。12.2在確認(rèn)外供低壓蒸汽管網(wǎng)閥門關(guān)閉后，操作505E切除抽汽，關(guān)閉工業(yè)抽汽電動(dòng)閥，熱負(fù)荷停用，并打開抽汽管路上的疏水。12.3電負(fù)荷減荷速度：有功功率不超過(guò)250kW/min，無(wú)功相應(yīng)降低。在減電負(fù)荷過(guò)程中應(yīng)調(diào)整軸封汽。12.4有功功率降到30004000kW時(shí)，停低加運(yùn)行。12.5等電負(fù)荷接近零時(shí)，進(jìn)行電氣和汽輪機(jī)的聯(lián)跳停機(jī)或電氣解列。 13停機(jī)13.1逐漸卸去電負(fù)荷后，方能停機(jī)。13.2正

18、常停機(jī)：解除發(fā)電機(jī)保護(hù)壓板，切主開關(guān)，切滅磁開關(guān)。手按505E停機(jī)按鈕或電氣操作臺(tái)停機(jī)按扭，停汽輪機(jī)。13.3聯(lián)跳試驗(yàn)停機(jī)：進(jìn)行電氣和汽輪機(jī)的聯(lián)跳試驗(yàn)：手按505E停機(jī)按鈕或電氣操作臺(tái)停機(jī)按扭，發(fā)電機(jī)主開關(guān)跳閘，勵(lì)磁開關(guān)跳閘，速關(guān)閥、調(diào)速汽閥、抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉。解除發(fā)電機(jī)保護(hù)壓板。進(jìn)行汽輪機(jī)和電氣的聯(lián)跳試驗(yàn)：手拍危急遮斷油門，速關(guān)閥迅速關(guān)閉，發(fā)電機(jī)主開關(guān)跳閘。解除發(fā)電機(jī)保護(hù)壓板。13.4監(jiān)視潤(rùn)滑油壓低于0.04MPa時(shí)，輔助油泵應(yīng)自起，若不自起應(yīng)立即開動(dòng)輔助油泵。（是否刪除）13.5打開汽缸底部和主蒸汽管疏水閥門。13.6汽機(jī)停止后停用射水泵。13.7記錄惰走時(shí)間，轉(zhuǎn)子靜止后投入盤車。13

19、.8汽缸金屬溫度低于150停止盤車，停油泵。13.9停止盤車后聯(lián)系環(huán)水泵站，停運(yùn)循環(huán)水。第三章 運(yùn)行維護(hù)與定期試驗(yàn) 一 汽輪機(jī)運(yùn)行數(shù)據(jù)機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)必須符合下列要求：蒸汽壓力 MPa3.43蒸汽溫度 435抽汽壓力 MPa0.98潤(rùn)滑油壓 MPa 0.080.12冷油器出口油溫 3545軸承溫度 85熱井水位 mm500800 二 汽輪機(jī)運(yùn)行中的維護(hù)和調(diào)節(jié)(一) 運(yùn)行維護(hù)1. 每小時(shí)抄表一次，在檢查或抄表時(shí)發(fā)現(xiàn)表計(jì)指示不正確，應(yīng)立即查明原因，采取對(duì)策，予以消除，并做好記錄。2. 經(jīng)常對(duì)汽輪發(fā)電機(jī)及輔助設(shè)備進(jìn)行聽音檢查，特別在工況變化后振動(dòng)異常及交接班時(shí)應(yīng)加強(qiáng)聽音檢查。3. 汽輪機(jī)在運(yùn)行中應(yīng)定期

20、（每月一次）取樣化驗(yàn)油質(zhì)，根據(jù)油質(zhì)情況進(jìn)行濾油和脫水。4. 根據(jù)潤(rùn)滑油壓降低及壓差報(bào)警現(xiàn)象，判斷濾油器濾芯清潔程度。發(fā)現(xiàn)濾油器堵塞時(shí)，應(yīng)切換備用濾油器，并更換濾芯。5. 發(fā)現(xiàn)冷油器的濾水器出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象，應(yīng)隨時(shí)清洗。6. 冬天，當(dāng)機(jī)房?jī)?nèi)溫度降到0以下時(shí)，停用設(shè)備（如：凝汽器、冷油器、空氣冷卻器、濾水器、加熱器等）應(yīng)采取防凍措施。7. 在純凝狀況下機(jī)組絕對(duì)不允許超過(guò)額定功率，超過(guò)額定功率時(shí)應(yīng)立即降低。(二) 運(yùn)行調(diào)節(jié)：1. 調(diào)節(jié)冷油器調(diào)節(jié)閥，以保證冷油器出油溫度在3545之間。2. 調(diào)節(jié)空氣冷卻器循環(huán)水調(diào)節(jié)閥、工業(yè)水進(jìn)口閥，以保持發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度在2040之間。三 汽輪機(jī)的試驗(yàn)規(guī)定及方法(一) 啟動(dòng)

21、前試驗(yàn)項(xiàng)目1. 凝泵聯(lián)動(dòng)試驗(yàn)：（1） 檢查2臺(tái)凝泵進(jìn)出口閥在開起位置，軸承油位正常，手盤轉(zhuǎn)子靈活。（2） 凝汽器灌水使熱井水位保持在500800mm位置。（3） 檢查1#、2#凝結(jié)水泵正常后，先啟動(dòng)1#凝泵檢查出水壓力、電流，運(yùn)行情況正常后停1#凝泵。（4） 啟動(dòng)2#凝泵檢查出水壓力、電流，運(yùn)行正常后給上聯(lián)鎖，1#凝泵備用。（5） 停2#凝泵，1#凝泵應(yīng)自起，然后再給上聯(lián)鎖，2#凝泵做備用，停1#凝泵，2#凝泵應(yīng)自起。（6） 試驗(yàn)正常后凝泵停用。2. 交流輔助油泵試啟動(dòng)：（1） 檢查交流輔助油泵進(jìn)出口閥門在開啟位置，手盤轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活。（2） 啟動(dòng)油泵。（3） 檢查油泵出口油壓、電機(jī)電流、及泵體振

22、動(dòng)和運(yùn)行情況。（4） 運(yùn)行正常后停油泵。3. 高壓交流油泵試啟動(dòng)：（1） 檢查高壓交流油泵進(jìn)出口閥門在開啟位置，手盤轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活。（2） 啟動(dòng)油泵。（3） 檢查油泵出口油壓、電機(jī)電流、及泵體振動(dòng)和運(yùn)行情況。（4） 運(yùn)行正常后停油泵。4. 直流事故油泵試啟動(dòng)：（1） 檢查直流事故油泵進(jìn)出口閥門在開啟位置，手盤轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活。（2） 啟動(dòng)油泵。（3） 檢查油泵出口油壓、電機(jī)電流、及泵體振動(dòng)和運(yùn)行情況。（4） 運(yùn)行正常后停油泵。5. 頂軸油泵試啟動(dòng)（1） 檢查1#頂軸油泵進(jìn)口閥門在開啟位置，手盤轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活。（2） 啟動(dòng)油泵。（3） 檢查油泵出口油壓、電機(jī)電流、及泵體振動(dòng)和運(yùn)行情況。（4） 運(yùn)行正常后停油泵

23、。（5） 照上述步驟試啟動(dòng)2#頂軸油泵，一切正常后停泵。6. 射水泵試啟動(dòng)：（1） 檢查射水泵進(jìn)出口閥門在開啟位置，手盤轉(zhuǎn)子應(yīng)靈活。（2） 啟動(dòng)射水泵。（3） 檢查射水泵出口水壓、電機(jī)電流、及泵體振動(dòng)和運(yùn)行情況。（4） 運(yùn)行正常后停射水泵。(二) 汽輪機(jī)啟動(dòng)后試驗(yàn)項(xiàng)目：（1） 輔助油泵自啟動(dòng)試驗(yàn):（可與以下各試驗(yàn)同做） 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速為3000r/min。 手拍危急遮斷器，速關(guān)閥、調(diào)速汽閥、抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉。 當(dāng)主油泵出口壓力降到1.7MPa時(shí)，高壓交流油泵應(yīng)自起，記錄自啟動(dòng)時(shí)的轉(zhuǎn)速，如不自起，應(yīng)立即手動(dòng)起高壓交流油泵，同時(shí)檢查處理。 觀察潤(rùn)滑油壓，當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.04MPa時(shí)，交流輔助油泵

24、應(yīng)自起。如不自起，應(yīng)立即手動(dòng)起輔助油泵，同時(shí)檢查處理。 觀察潤(rùn)滑油壓，當(dāng)潤(rùn)滑油壓降至0.03MPa時(shí)，直流事故油泵應(yīng)自起。如不自起，應(yīng)立即手動(dòng)起輔助油泵，同時(shí)檢查處理。（2） 汽輪機(jī)聯(lián)跳發(fā)電機(jī)保護(hù)試驗(yàn) 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)開關(guān)柜小車在試驗(yàn)位置，主開關(guān)在合位置。 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速為3000r/min。 投發(fā)電機(jī)聯(lián)跳保護(hù)壓板。 手按緊急停機(jī)按鈕。 發(fā)電機(jī)主開關(guān)動(dòng)作，速關(guān)閥、調(diào)速汽閥、抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉。 試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑油壓降低情況檢查輔助油泵是否自起，必要時(shí)手動(dòng)開啟。（3）發(fā)電機(jī)聯(lián)跳汽輪機(jī)保護(hù)試驗(yàn) 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)開關(guān)柜小車在試驗(yàn)位置，主開關(guān)在合位置。 汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速為3000r/min。 手動(dòng)切發(fā)電機(jī)主開關(guān)。 速

25、關(guān)閥、調(diào)速汽閥、抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉。 試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑油壓降低情況檢查輔助油泵是否自起，必要時(shí)手動(dòng)開啟。(三) 大中修后增加下列試驗(yàn)項(xiàng)目：（1） 汽輪機(jī)超速試驗(yàn)（在運(yùn)行2000小時(shí)或停機(jī)一個(gè)月后再啟動(dòng)也應(yīng)做超速試驗(yàn)）。 用505E平穩(wěn)地升速，當(dāng)轉(zhuǎn)速升到32703300r/min時(shí)，危急遮斷器應(yīng)動(dòng)作，自動(dòng)主汽閥、抽汽逆止閥應(yīng)迅速關(guān)閉。 待汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速降到2900r/min以下時(shí)，復(fù)置危急遮斷器。 用505E升轉(zhuǎn)速至額定值。 再做一次汽輪機(jī)超速試驗(yàn)，兩次動(dòng)作轉(zhuǎn)速之差不應(yīng)超過(guò)18 r/min。 第三次超速試驗(yàn)動(dòng)作轉(zhuǎn)速應(yīng)與前兩次的平均值之差小于30 r/min。（2） 超速試驗(yàn)注意事項(xiàng)： 超速試驗(yàn)

26、前危急保安器應(yīng)手動(dòng)脫扣兩次，動(dòng)作應(yīng)正常。 轉(zhuǎn)速表應(yīng)準(zhǔn)確。 超速試驗(yàn)過(guò)程中，要密切監(jiān)視汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速，當(dāng)轉(zhuǎn)速升到3360r/min危急遮斷器仍不動(dòng)作時(shí)，應(yīng)立即手拍危急遮斷器停機(jī)，調(diào)整后再進(jìn)行試驗(yàn)。 危急遮斷器動(dòng)作后，應(yīng)根據(jù)潤(rùn)滑油壓降低情況啟動(dòng)輔助油泵。（3） 真空嚴(yán)密性試驗(yàn)： 此項(xiàng)試驗(yàn)應(yīng)在車間領(lǐng)導(dǎo)主持下進(jìn)行。 負(fù)荷維持在20MW。 迅速關(guān)閉射水抽氣器進(jìn)水閥，試驗(yàn)57min，每分記錄一次真空讀數(shù)。 真空嚴(yán)密性的標(biāo)準(zhǔn)如下：每分鐘真空下降不超過(guò)0.27kPa為優(yōu)等。每分鐘真空下降不超過(guò)0.4kPa為良好。每分鐘真空下降不超過(guò)0.67kPa為合格。每分鐘真空下降超過(guò)0.67kPa，說(shuō)明漏入空氣過(guò)多，應(yīng)尋找漏

27、點(diǎn)加以清除。試驗(yàn)中若真空下降過(guò)快，每分鐘2kPa，應(yīng)停止試驗(yàn)，恢復(fù)原運(yùn)行方式。試驗(yàn)完畢后打開射水抽氣器進(jìn)水閥。四 發(fā)電機(jī)溫度的監(jiān)視1、發(fā)電機(jī)的溫度指標(biāo)：指標(biāo)名稱允許溫度最低 額定 最高定子線圈 105鐵芯線圈 130進(jìn)風(fēng)溫度 20 40 55進(jìn)出口溫度差 25兩側(cè)進(jìn)風(fēng)溫度差 3勵(lì)磁變壓器 552、任何情況下，發(fā)電機(jī)進(jìn)風(fēng)溫度高于40時(shí)，應(yīng)按下表規(guī)定降低定子電流：（補(bǔ)表格）五 發(fā)電機(jī)檢查與維護(hù)運(yùn)行中的發(fā)電機(jī)組外部應(yīng)每小時(shí)巡檢一次，檢查項(xiàng)目如下：(一) 通過(guò)觀察窗檢查定子線圈綁線及端部線圈應(yīng)無(wú)異常狀態(tài)。(二) 機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)聲音正常，無(wú)振動(dòng)及焦臭味。(三) 發(fā)電機(jī)兩側(cè)進(jìn)風(fēng)溫差，進(jìn)出口風(fēng)溫度不超過(guò)額定值。(

28、四) 發(fā)電機(jī)附屬電氣設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)應(yīng)正常。 六 發(fā)電機(jī)的繼電保護(hù)(一) 發(fā)電機(jī)保護(hù)：動(dòng)作于跳閘的保護(hù)：縱聯(lián)差動(dòng)，復(fù)合電壓閉鎖過(guò)流，失磁，低電壓閉鎖、低周波、單相接地。動(dòng)作于信號(hào)的保護(hù)：過(guò)負(fù)荷、過(guò)電壓，逆功率、轉(zhuǎn)子一點(diǎn)接地、發(fā)電機(jī)差動(dòng)回路斷線。 (二) 站用變動(dòng)作于跳閘的保護(hù)：速斷、過(guò)流(三) 系統(tǒng)聯(lián)絡(luò)線：動(dòng)作于跳閘的保護(hù)：速斷、過(guò)流七 發(fā)電機(jī)及高壓配電室巡視檢查(一) 正常巡視檢查項(xiàng)目1. 刀閘接觸是否良好，有無(wú)打火現(xiàn)象，試溫蠟紙有無(wú)變色。2. 瓷質(zhì)部位應(yīng)清潔，無(wú)破損裂紋，無(wú)燒痕放電痕跡。3. 導(dǎo)線、母線、電纜有無(wú)松動(dòng)、接點(diǎn)發(fā)熱打火和搭掛雜物現(xiàn)象。(二) 異常巡視檢查項(xiàng)目1. 天氣激烈變化（雷

29、、雨、暴風(fēng)等）或調(diào)度和氣象臺(tái)通知的特殊天氣警報(bào)。2. 設(shè)備過(guò)負(fù)荷或設(shè)備異常運(yùn)行。3. 新設(shè)備和大修后的設(shè)備投入運(yùn)行72h內(nèi)。4. 事故跳閘后，對(duì)跳閘的開關(guān)及有關(guān)設(shè)備的外部進(jìn)行檢查。(三) 倒閘操作1. 操作必須根據(jù)調(diào)度或值班負(fù)責(zé)人命令，受命人要確認(rèn)無(wú)誤后，填寫倒閘操作票。2. 操作人員在操作前必須了解操作目的和操作順序，填寫操作票，由正副值共同審核并與調(diào)度核對(duì)，操作人、監(jiān)護(hù)人應(yīng)分別簽名。3. 一切操作必須兩人執(zhí)行，由副值操作，正值監(jiān)護(hù)。操作時(shí)，操作人和監(jiān)護(hù)人先核對(duì)操作設(shè)備的名稱、編號(hào)和“開合”位置（特別是檢修后的開關(guān)、刀閘），操作中，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行唱票監(jiān)護(hù)，按操作票順序操作，每完成一項(xiàng)操作應(yīng)及時(shí)在

30、操作票標(biāo)記欄內(nèi)畫勾，并記錄操作時(shí)間，操作中發(fā)生疑問(wèn)時(shí)，應(yīng)停止操作，并向調(diào)度或值班負(fù)責(zé)人報(bào)告，弄清問(wèn)題后再進(jìn)行操作，操作完畢應(yīng)檢查操作質(zhì)量，加蓋“已執(zhí)行”章，并向調(diào)度逐項(xiàng)回令報(bào)告操作完畢。4. 操作時(shí)必須戴高壓絕緣手套、穿絕緣鞋或站在絕緣墊上。5. 在緊急情況下，如發(fā)生火災(zāi)、人身事故、設(shè)備嚴(yán)重?fù)p壞時(shí)，可不經(jīng)調(diào)度許可進(jìn)行處理，但事后應(yīng)立即向調(diào)度和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。6. 操作時(shí)要與帶電體保持一定距離。7. 帶電操作可熔保險(xiǎn)器時(shí)，應(yīng)戴護(hù)目鏡，必須使用絕緣夾鉗。8. 設(shè)備停電檢修清掃時(shí)，必須驗(yàn)電（驗(yàn)電前先驗(yàn)電筆）、放電、掛地線，掛上警示牌后再進(jìn)行工作。9. 電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時(shí)，必須先切斷電源后進(jìn)行滅火，嚴(yán)禁

31、用水滅火。10. 發(fā)電機(jī)發(fā)生火災(zāi)時(shí)，先切斷主開關(guān)，滅磁開關(guān)，然后滅火（保持轉(zhuǎn)速300rpm）。11. 安全防護(hù)工具和器材，應(yīng)保持清潔完整，定期進(jìn)行預(yù)防性試驗(yàn)和檢修。八 汽輪發(fā)電機(jī)主要參數(shù)報(bào)警聯(lián)鎖值（章節(jié)內(nèi)容放置）25MW汽輪發(fā)電機(jī)主要參數(shù)報(bào)警聯(lián)鎖值序號(hào)測(cè) 點(diǎn)單 位正常值報(bào) 警 值聯(lián)鎖值備 注上 限下 限1主汽門前壓力MPa3.433.733.132主汽門前溫度4354504253排汽室壓力MPa0.00460.01180.0424排汽室溫度307080空負(fù)荷時(shí)1205一級(jí)工業(yè)抽汽壓力MPa0.9811.2810.7816一級(jí)工業(yè)抽氣溫度302.2額定工況7均壓箱調(diào)節(jié)壓力范圍MPa0.1030.

32、130.150.1018主油泵進(jìn)口油壓MPa0.19主油泵出口油壓MPa21.710調(diào)節(jié)主油壓MPa21.811保安油壓MPa212 主汽門控制油壓MPa>1.213I 路脈沖油壓MPa1.014II 路脈沖油壓MPa1.015潤(rùn)滑油壓MPa0.080.1216潤(rùn)滑油壓降低保護(hù)報(bào)警MPa0.05517低壓油泵投入MPa0.0418停機(jī)MPa0.0319盤車不可投入MPa0.01520高壓電泵自動(dòng)開啟油壓MPa1.721盤車潤(rùn)滑油壓聯(lián)鎖MPa>0.0222冷油器出油溫度3545502523油箱油位mm300150450距頂板24汽輪機(jī)前軸承回油溫度<60657025汽輪機(jī)后軸承

33、回油溫度<60657026推力軸承回油溫度<60657027發(fā)電機(jī)前軸承回油溫度<60657028發(fā)電機(jī)后軸承回油溫度<60657029汽輪機(jī)前軸承軸瓦溫度<808510030汽輪機(jī)后軸承軸瓦溫度<808510031推力瓦塊溫度<808510032發(fā)電機(jī)前軸承軸瓦溫度<808510033發(fā)電機(jī)后軸承軸瓦溫度<808510034汽輪機(jī)前軸承軸振動(dòng)mm0.080.160.2535汽輪機(jī)后軸承軸振動(dòng)mm0.080.160.2536發(fā)電機(jī)前軸承軸振動(dòng)mm0.080.160.2537發(fā)電機(jī)后軸承軸振動(dòng)mm0.080.160.2538汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子軸位移m

34、m1.0±1.0±1.539脹差mm1.54-340射水抽氣器進(jìn)水溫度202841低加水位mm500600300距底部法蘭42凝汽器熱井水位mm650800500距凝結(jié)水出口43高壓油動(dòng)機(jī)行程mm15744中壓油動(dòng)機(jī)行程mm155.86第四章汽輪發(fā)電機(jī)事故處理一總 則發(fā)生故障時(shí)值班員一般應(yīng)按照下述原則進(jìn)行處理：1、根據(jù)儀表指示和機(jī)組外部征象，準(zhǔn)確而迅速地判斷出故障的原因、性質(zhì)、以及發(fā)生部位。及時(shí)處理，迅速消除對(duì)人身、設(shè)備及生產(chǎn)的威脅。2、發(fā)生故障時(shí)，協(xié)助人員不可擅自操作設(shè)備，應(yīng)在班長(zhǎng)、組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下協(xié)同操作處理事故。3、發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)盡早匯報(bào)班長(zhǎng)、組長(zhǎng)，在組長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下，進(jìn)

35、行處理。如果班長(zhǎng)及組長(zhǎng)不在場(chǎng)，值班員應(yīng)在正值的指揮下處理事故。4、故障消除后，應(yīng)將事故發(fā)生時(shí)間、經(jīng)過(guò)、處理情況詳細(xì)記錄在交接班記錄上，并向上級(jí)領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)，交班后必須召開事故調(diào)查分析會(huì)，查明原因，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，吸取教訓(xùn)。5、故障的處理應(yīng)盡可能在不影響生產(chǎn)的情況下進(jìn)行。6. 若故障無(wú)法立刻消除或比較嚴(yán)重，應(yīng)停機(jī)處理。二、緊急停機(jī)(一) 在下列情況下，應(yīng)緊急停機(jī)：1. 機(jī)組轉(zhuǎn)速超過(guò)額定值12%而未停機(jī)；2. 機(jī)組突然發(fā)生強(qiáng)烈振動(dòng)或清楚聽到內(nèi)部有金屬聲音；3. 汽輪機(jī)軸封內(nèi)發(fā)生火花；4. 機(jī)組任何一個(gè)軸承斷油或冒煙；5. 潤(rùn)滑油壓低于0.04MPa故障無(wú)法消除；6. 軸承回油溫度超過(guò)85或軸向位移超過(guò)1.5

36、mm而未自動(dòng)停機(jī)；7. 汽輪機(jī)油系統(tǒng)著火，不能很快撲滅，嚴(yán)重威脅機(jī)組安全運(yùn)行；8. 油箱油位下降至下限值，漏油原因不明；9. 主蒸汽或給水管道破裂，危及機(jī)組安全時(shí)。(二) 緊急停機(jī)操作：1. 手拍505緊急停機(jī)按鈕停機(jī)，注意脫扣時(shí)間。2. 聯(lián)系電氣檢查發(fā)電機(jī)是否解列，注意轉(zhuǎn)速下降情況。，3. 聯(lián)系供熱站迅速切除對(duì)外供汽4. 破壞真空，關(guān)閉均壓箱蒸汽門。5. 啟動(dòng)輔助油泵或事故油泵。6. 匯報(bào)部調(diào)、值班人員。7. 檢查機(jī)組情況，記錄惰走時(shí)間，完成其它停機(jī)操作。(三) 發(fā)電機(jī)冒煙或起火緊急停機(jī)操作步驟：1. 迅速切除對(duì)外供汽，解列發(fā)電機(jī)。2. 啟動(dòng)輔助油泵。3. 用505E降轉(zhuǎn)速，維持轉(zhuǎn)速2003

37、00r/min。4. 接通消防水滅火。5. 發(fā)電機(jī)火災(zāi)未消除前不得停止轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)，應(yīng)保持轉(zhuǎn)速200300r/min。6. 發(fā)電機(jī)火災(zāi)消除后方可完成其它停機(jī)操作。7. 匯報(bào)部調(diào)、值班人員。三事故處理（勵(lì)磁故障添加）（一）主蒸汽參數(shù)不符合規(guī)范1、主蒸汽壓力不符合額定規(guī)范時(shí)，應(yīng)按下列原則處理：（1） 主蒸汽壓力正常運(yùn)行變化范圍為3.43MPa，超過(guò)限額應(yīng)聯(lián)系鍋爐要求調(diào)整。（2） 汽壓降低時(shí)，隨時(shí)調(diào)整軸封汽、抽氣器進(jìn)汽壓力，并根據(jù)汽壓下降情況減負(fù)荷。 汽壓MPa3.02.9 2.8 2.72.62.5 負(fù)荷（kw）1200010000800020001000停機(jī)2、主蒸汽溫度不符合額定規(guī)范時(shí)，應(yīng)按下列原

38、則處理：（1） 主蒸汽溫度正常運(yùn)行變化范圍為435，超過(guò)限額，應(yīng)聯(lián)系鍋爐要求調(diào)整。（2） 主蒸汽溫度降低到370時(shí)，應(yīng)開啟自動(dòng)主汽門前直放疏水，聯(lián)系鍋爐迅速提高汽溫。（3） 主蒸汽溫度降低時(shí)，根據(jù)降低情況減負(fù)荷。（如下表）汽 溫 （）400395390385380375370350負(fù)荷（kw）120001000080006000400010000停機(jī)（4）主蒸汽溫度升到450時(shí)，應(yīng)聯(lián)系鍋爐要求降低汽溫，并加強(qiáng)監(jiān)視機(jī)組運(yùn)行情況。（二）真空下降1、發(fā)現(xiàn)真空下降應(yīng)迅速核對(duì)真空表和排汽溫度，并進(jìn)行檢查：（1） 抽氣器工作情況。（2） 凝汽器熱井水位。（3） 軸封汽供汽情況。（4） 凝泵運(yùn)行情況（電機(jī)電

39、流、凝結(jié)水泵出口壓力和凝結(jié)水流量）。（5） 循環(huán)水進(jìn)出水壓力與循環(huán)水溫度。（6） 低壓加熱器水位計(jì)是否斷裂，真空系統(tǒng)是否泄露。2、 真空下降原因不明或無(wú)法恢復(fù)，應(yīng)立即匯報(bào)，并按下列規(guī)定進(jìn)行處理：真 空 （MPa）0.0870.080.0720.060.045負(fù) 荷（kw）12000800050003000停機(jī)（三）凝汽器水位升高引起的原因有以下幾種：1. 凝泵故障：發(fā)現(xiàn)凝泵故障時(shí)，應(yīng)立即啟動(dòng)備用泵，停用故障凝泵，匯報(bào)值班長(zhǎng)。2. 凝汽器銅管漏水：（1） 運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)凝汽器水位升高或凝結(jié)水流量突然增加，應(yīng)通知化驗(yàn)，化驗(yàn)?zāi)Y(jié)水質(zhì)，如凝結(jié)水硬度不合格，應(yīng)降負(fù)荷，打開事故放水門，匯報(bào)值班長(zhǎng)、組長(zhǎng)及生產(chǎn)設(shè)

40、備部值班人員。（2） 如果凝汽器銅管大量漏水，凝汽器真空下降到-0.06MPa以下時(shí)應(yīng)緊急停機(jī)，停機(jī)后關(guān)閉循環(huán)水進(jìn)出水門。3. 低壓加熱器及主抽氣器銅管漏水（應(yīng)把系統(tǒng)出系并隔離進(jìn)行檢修）。（四）油系統(tǒng)工作失常1. 油壓和油箱油位同時(shí)下降原因：（1） 油箱外部壓力油管漏油。（2） 冷油器大量漏油。處理：（1） 采取措施，不使機(jī)組超負(fù)荷運(yùn)行。（2） 檢查油系統(tǒng)，找出漏油部位并立即消除。（3） 如系油管道漏油而無(wú)法消除漏油應(yīng)停機(jī)。（4） 如系冷油器銅管漏油，應(yīng)切換冷油器。2. 油壓降低，油箱油位不變：原因：（1） 主油泵工作失常。（2） 輔助油泵逆止門不嚴(yán)。（3） 油箱內(nèi)壓力油管漏油。（4） 油濾網(wǎng)

41、堵塞。處理：（1） 采取措施，不使機(jī)組超負(fù)荷運(yùn)行（2） 設(shè)法查出漏油地點(diǎn)，并予以消除，如無(wú)法消除應(yīng)停機(jī)。（3） 主油泵工作失常應(yīng)停機(jī)。3. 油位下降，油壓不變?cè)颍海?） 冷油器漏油。（2） 油箱放油門漏油。（3） 油位計(jì)失靈。處理：（1） 檢查冷油器冷卻水有無(wú)油花，如系冷油器銅管漏油應(yīng)切換冷油器。（2） 消除漏油，如無(wú)法消除應(yīng)停機(jī)。（3） 檢查油位計(jì)。（4） 如確定不是因漏油造成的油位下降或漏點(diǎn)已隔絕，應(yīng)向油箱加油。（五）水沖擊1. 水沖擊征象（1） 汽壓、汽溫急劇下降。（2） 管道、法蘭、汽缸平面，軸封和軸封信號(hào)管冒出白色濕蒸汽或?yàn)R出水珠。（3） 汽缸內(nèi)部發(fā)出撞擊聲和金屬噪音。（4） 主蒸

42、汽管和抽汽管有沖擊聲。（5） 汽輪機(jī)軸向位移增大，推力軸承溫度升高。（6） 機(jī)組振動(dòng)劇烈。2. 水沖擊原因：（1） 鍋爐故障或誤操作。（2） 高、低加水管破裂，抽汽逆止門不嚴(yán)。（3） 啟動(dòng)時(shí)疏水未排盡或排泄不暢。（4） 凝汽器滿水倒入汽缸。3. 處理：（1） 發(fā)生水沖擊應(yīng)緊急停機(jī)，然后進(jìn)行各項(xiàng)停機(jī)操作。（2） 開啟所有疏水門。（3） 在惰走過(guò)程中應(yīng)仔細(xì)傾聽汽輪機(jī)內(nèi)部聲音。（4） 密切注意軸向位移油壓，推力軸承溫度和各軸承溫度。（5） 低加水管破裂引起水沖擊，應(yīng)迅速將低加出系。（6） 正確記錄惰走時(shí)間。（7） 發(fā)生水沖擊后，啟動(dòng)汽輪機(jī)必須經(jīng)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可開機(jī)。在起機(jī)過(guò)程中要加強(qiáng)疏水，嚴(yán)格監(jiān)視軸向位移油壓和推力軸承溫度，并仔細(xì)傾聽機(jī)組內(nèi)部聲音，如發(fā)現(xiàn)汽輪機(jī)內(nèi)部有聲音，應(yīng)停止啟動(dòng)，開缸檢查。（六