5施工方案doc

1、五主要施工方案及技術(shù)措施5.1工藝管道施工方案 工程內(nèi)容：本工程為從乙烯大道189a附近已有氧氣管道甩頭接出一根氧氣管線沿大緯路、化工大道、趙橋河路、潘姚路等管廊輸送到德納EO裝置界區(qū)。從化工大道已有氮?dú)夤芫€接出一根氮?dú)夤芫€經(jīng)大緯路管廊送至林德公司裝置界區(qū)，與裝置界區(qū)氮?dú)夤芫€相連。從林德公司裝置界區(qū)接一根生產(chǎn)污水管線經(jīng)大緯路、化工大道管廊與化工大道已有生產(chǎn)污水管線相接。氧氣管道全長(zhǎng)7180米，材質(zhì)為L(zhǎng)290（X42）和0Cr18Ni9，主要管道規(guī)格為406×13，325×10和219×8。氧氣管道操作壓力2.9Mpa,設(shè)計(jì)壓力為：3.6Mpa，工作溫度:常溫.氮?dú)?/p>

2、管道全長(zhǎng)1620米，材質(zhì)為20#，管道規(guī)格為114×5，操作壓力0.8Mpa,設(shè)計(jì)壓力1Mpa,工作溫度:常溫.污水管線全長(zhǎng)1630米,材質(zhì)為20#，管道規(guī)格：89×4.5,操場(chǎng)作壓力0.5Mpa,設(shè)計(jì)壓力:0.6Mpa,工作溫度:常溫.本工程的方案內(nèi)容為：管道及管道支架安裝、管道及管道支架噴砂、管道酸洗、脫脂、鈍化、防腐等。管道噴丸、酸洗、脫脂、鈍化. 主要施工工序管道加工廠預(yù)制和閥門試壓合格,運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)施工準(zhǔn)備材料驗(yàn)收管道管道安裝、無(wú)損檢測(cè)合格管道系統(tǒng)試壓、氣密試驗(yàn)系統(tǒng)吹掃系統(tǒng)檢查驗(yàn)收施工方法及技術(shù)措施.1施工準(zhǔn)備.1.1 施工前先調(diào)查研究，并掌握管道沿線的情況，防止影響

3、施工的正常進(jìn)行，做到有備而戰(zhàn)。.1.2現(xiàn)場(chǎng)去考察地形，看其實(shí)際地形與設(shè)計(jì)的標(biāo)高、位置是否相符。.1.3觀察現(xiàn)場(chǎng)的施工用電、用水供應(yīng)點(diǎn)，以確定現(xiàn)場(chǎng)的供水、供電；臨設(shè)的建設(shè)點(diǎn)。.1.4根據(jù)以前的準(zhǔn)備工作，選擇進(jìn)場(chǎng)設(shè)備及配套設(shè)備、材料，見主要施工機(jī)械與設(shè)備一覽表。.1.5施工前的技術(shù)準(zhǔn)備工作1) 已取得壓力管道安裝資質(zhì)證。2) 報(bào)驗(yàn)焊接工藝評(píng)定及工藝規(guī)程。3) 合格焊工登記表及焊工合格證交業(yè)主和監(jiān)理審查認(rèn)可。4) 認(rèn)真參加設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審。5）編制詳細(xì)的預(yù)制方案，加大預(yù)制深度，提出質(zhì)量保證措施，并向班組進(jìn)行技術(shù)交底：為保證本工程工藝管道施工進(jìn)度與質(zhì)量,確保施工順利進(jìn)行,針對(duì)其施工內(nèi)容與特點(diǎn),組織全

4、體施工人員進(jìn)行圖紙,規(guī)程,規(guī)范的學(xué)習(xí),進(jìn)行工藝流程,施工組織設(shè)計(jì),施工方案工藝特點(diǎn)與施工難度的交底工作。使參與施工的全體人員對(duì)整個(gè)工程施工的作業(yè)程序，布置，工藝流程與結(jié)構(gòu)，有較熟悉的了解，掌握施工過(guò)程中的重點(diǎn)與難點(diǎn)及關(guān)鍵工序的質(zhì)量控制。6）繪制單線圖。7）按施工總體進(jìn)度計(jì)劃編制每天施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，施工機(jī)具計(jì)劃和勞動(dòng)力進(jìn)點(diǎn)計(jì)劃，編制施工材料計(jì)劃表，以配合單線圖領(lǐng)料與施工。.1.6施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)工藝管道施工組對(duì)場(chǎng)地,搭設(shè)電焊機(jī),氣焊工具臨時(shí)工棚,現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)倉(cāng)庫(kù)及材料堆場(chǎng)的布置，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立二級(jí)焊條庫(kù)，庫(kù)內(nèi)設(shè)焊條烘烤箱和恒溫箱，除濕機(jī)，通風(fēng)機(jī)，干濕溫度計(jì)及焊條貨架等，所有計(jì)量器具應(yīng)有計(jì)量標(biāo)識(shí)經(jīng)校驗(yàn)合格

5、且在有效期內(nèi)。建立完善的焊條烘烤，發(fā)放管理制度并有專人管理。吊車進(jìn)退場(chǎng)道路暢通,施工臨時(shí)用水,用電接到使用地點(diǎn)。.2 材料驗(yàn)收.2.1全部管子,管件應(yīng)有制造廠的質(zhì)量證明書,且符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定,鋼管的質(zhì)量證明書上有合同號(hào),供方的名稱或印記,產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào),鋼的牌號(hào),爐罐號(hào),批號(hào),重量和件數(shù),品種名稱規(guī)格質(zhì)量等級(jí),技術(shù)監(jiān)督部門的印記。.2.2 全部管子,管件應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其表面應(yīng)無(wú)裂紋、結(jié)疤、麻點(diǎn)、夾雜物、折皺、重皮、劃痕、嚴(yán)重銹蝕等缺陷。.2.3 各種材質(zhì)與規(guī)格的管子應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行檢查，檢查直徑、壁厚、彎曲度等，均應(yīng)符合材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定.外表面不允許有裂紋，折疊軋折，結(jié)疤，離層這些缺陷要完全清除

6、掉。.2.4全部閥門應(yīng)做外觀檢查，檢查項(xiàng)目包括：a 閥門型號(hào)規(guī)格、銘牌、編號(hào)、壓力等級(jí)、材質(zhì)標(biāo)注應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。b 外部和可見的表面，螺紋、密封面應(yīng)無(wú)損傷、銹蝕現(xiàn)象，鑄造閥體應(yīng)無(wú)砂眼、縮孔、氣孔、裂紋等有害性缺陷，鍛體閥件應(yīng)無(wú)裂紋、折皺、重皮、銹蝕、凹陷等。合金鋼管：組成件因采用光譜分析或其它方法對(duì)材質(zhì)復(fù)查，并做標(biāo)記；合金鋼閥門的內(nèi)件材質(zhì)進(jìn)行材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批（同廠制造，同等規(guī)格，同型號(hào)，同時(shí)到貨）抽查數(shù)量不得少于1個(gè)。c 該批閥門到現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)1.5倍和嚴(yán)密性試驗(yàn)為工作壓力。d 閥門強(qiáng)度及嚴(yán)密性試驗(yàn)后，閥體內(nèi)進(jìn)行清污，并做好閥體封閉。.3材料的存放.3.1碳鋼管允許

7、露天存放，但要墊平道木和蓋篷布，所有閥門要檢查兩端口封閉狀況，小型管件和閥門要放在貨架上。.3.2不銹鋼管道要與碳鋼材料隔離，不得與碳鋼材接觸堆放。.3.3所有存放的材料均要作出明顯標(biāo)識(shí)，注明規(guī)格、材質(zhì)、合格證號(hào)、數(shù)量等內(nèi)容。.3.4焊材的存放1)焊接材料庫(kù)的室內(nèi)溫度應(yīng)在5°C以上,相對(duì)濕度不超過(guò)60%,室內(nèi)應(yīng)保持清潔,不得存放有害物質(zhì).如不能滿足溫度,濕度要求,應(yīng)配置相應(yīng)的除濕機(jī)和加溫設(shè)施.品種,型號(hào)及牌號(hào),批號(hào),規(guī)格入庫(kù)時(shí)間的不同的焊接材料應(yīng)分類存放,距墻面及地面均不得小于300mm,并明確的區(qū)別和標(biāo)識(shí).2）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊條二級(jí)庫(kù)，有專人看管.根據(jù)條件需要:庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有性能良好的去濕機(jī)

8、、通風(fēng)機(jī)、干（濕）溫度計(jì)及焊條烘烤設(shè)備，并掛有產(chǎn)品合格證和校驗(yàn)合格證。焊條庫(kù)應(yīng)建立一套完整的焊條保管、發(fā)放制度。3）焊條嚴(yán)格按規(guī)范要求分類及使用說(shuō)明書要求保持干燥度及溫度；焊絲嚴(yán)格按材料規(guī)格分類擺放整齊，掛牌標(biāo)識(shí);并掛有產(chǎn)品合格證.4）焊條烘烤：對(duì)于堿性焊條，烘烤溫度為350-400°C，烘烤時(shí)間不小于2小時(shí)； 酸性焊條，烘烤溫度為150-200°C，烘烤時(shí)間不小于1小時(shí)； 焊條烘烤結(jié)束后需要轉(zhuǎn)移到100的恒溫箱中存放.5.1.3.4管道坡口的加工及管子的組對(duì)30°1313a.焊接坡口采用V型坡口。坡口形式如右圖所示b. 對(duì)焊壁厚相同的管子、管件時(shí)，其內(nèi)壁要做到平

9、齊，內(nèi)壁錯(cuò)邊量不超過(guò)管壁10%，且不大于2mm。c.對(duì)口調(diào)整,采用調(diào)整夾具,決不允許采用型鋼點(diǎn)焊管進(jìn)行強(qiáng)力對(duì)焊,不允許焊口和法蘭間填加多層墊片的組對(duì)方法.d.焊件組對(duì)前應(yīng)將坡口及內(nèi)外側(cè)表面不小于100mm范圍內(nèi)的油漆，垢銹，毛刺等清除干凈，且不得有裂紋，夾層等缺陷。5.1.3.5預(yù)制a. 管道預(yù)制過(guò)程中要充分考慮現(xiàn)場(chǎng)條件，按照方便運(yùn)輸和吊裝的原則來(lái)確定預(yù)制深度和活口位置,管道預(yù)制深度一般為40-60%,活口處應(yīng)留50100mm的下料余量，以便安裝時(shí)調(diào)整;b. 管道組成件應(yīng)按單線圖規(guī)定的數(shù)量、規(guī)格、材質(zhì)選配，并應(yīng)按圖紙標(biāo)明管線號(hào)和按預(yù)制順序標(biāo)明各組成件的順序號(hào)。 c. 管道組成件的焊接、無(wú)損探傷

10、、加工、組裝和檢查，應(yīng)符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。d. 預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的鋼性,必要時(shí)可進(jìn)行加固,以保證存放運(yùn)輸時(shí)不產(chǎn)生變形.e.經(jīng)過(guò)試驗(yàn)合格的管段應(yīng)該徹底清除管子內(nèi)部污物,并要封閉管端.f.預(yù)制管道的組對(duì)件運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng),應(yīng)經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)安裝人員檢查,確認(rèn)合格后,及時(shí)交接.5.1.3.6切割a. 所有管子按施工圖下料,必須進(jìn)行鋼號(hào)移植.b. 碳鋼管可利用氧氣乙炔焰和機(jī)械(砂輪機(jī)切割機(jī))加工破口.用火焰加工的坡口表面硬層及氧化層用砂輪打磨凈.不銹 鋼管道切割采用機(jī)械切割或等離子切割機(jī)切割。c. 切割后的坡口要平整,坡口表面要清理干凈,鋼管用銼刀和砂輪清理.d. 管道切口表面應(yīng)平整，無(wú)裂紋，重皮，毛刺，凹凸，縮口，熔

11、渣，氧化物，鐵屑等。e. 切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%且不得超過(guò)3mm 。5.1.3. 8 管道預(yù)制安裝程序（見圖一）9管道焊接.9.1焊接前準(zhǔn)備：a.焊工資格報(bào)驗(yàn)：施工前向業(yè)主及監(jiān)理提交一份參加施焊焊工的資格登記表和“中國(guó)國(guó)家勞動(dòng)部分頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工考試合格證”，并提交焊接工藝評(píng)定，焊接作業(yè)指導(dǎo)書經(jīng)技能考試，RT合格后持證上崗。向施工作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)交底，并按照相關(guān)焊接操作規(guī)程指導(dǎo)書進(jìn)行施焊。b.焊接時(shí)應(yīng)按焊接工藝規(guī)程（WPS）規(guī)定的焊接參數(shù)焊接。焊接工藝規(guī)程依據(jù)相應(yīng)的焊接工藝評(píng)定報(bào)告（PQR）或按業(yè)主要求進(jìn)行的焊接工藝試驗(yàn)，并編制工程技術(shù)交底卡。在交底卡中包括：所依據(jù)的焊接

12、工藝評(píng)定報(bào)告編號(hào)，焊接材料，焊接方法，焊縫接頭坡口形式，組對(duì)技術(shù)要求，焊接規(guī)范，預(yù)熱后熱及層間溫度的要求和控制方法，焊接層數(shù)，焊接順序等。c.焊接材料應(yīng)具有產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，且實(shí)物與證書批號(hào)相符。外觀檢查時(shí)，焊條的藥皮不得有受潮，脫落或明顯裂紋；焊絲在使用前應(yīng)清除其表面的油污及銹蝕。出廠超過(guò)一年的焊條應(yīng)進(jìn)行焊條焊接工藝性能試驗(yàn)，合格后方可使用。d.編制并審核安裝施工方案。.9.2 焊接環(huán)境：在陰雨天氣，相對(duì)濕度大于90%,氬弧焊風(fēng)速大于2m/s,電弧焊風(fēng)速大于8m/s,相對(duì)濕度大于90(焊接電弧1米范圍內(nèi)的相對(duì)濕度),焊件溫度低于0的情況下，除非采取防護(hù)措施（如搭設(shè)棚子、預(yù)熱15以上等），否則

13、雨雪天氣嚴(yán)禁施焊。93焊接方法的選擇：氧氣氮?dú)庵鞴懿捎檬止ゆu極氬弧焊打底,手工電焊蓋面的焊接方法;污水管道及所有管道支架采用手工電焊焊接.9.4焊接材料選用：20#：氬弧焊絲采用H08Mn2SiA，焊條采用型號(hào)E4315（J427）；L290（X42）：焊絲采用：H08Mn2SiA 焊條采用：E4315（J427）0Cr18Ni9：焊絲采用：H0Cr21Ni10 焊條采用：A107管支架：焊條采用J422（E4303）。.9.5 焊接要求及做法：A焊縫設(shè)置要求：a）管道焊縫與支、吊架邊緣的凈距離不應(yīng)小于50mm。需要熱處理的焊縫距支、吊架邊緣的凈距離應(yīng)大于焊縫的寬度的5倍，且不小于100 mm

14、 。b）直管段兩相鄰焊縫中心間距不小于100 mm ；除定型管件外，其它任意兩焊縫間的距離不小于50 mm；c）在焊接接頭及其邊緣上不宜開孔，否則被開孔周圍一倍孔徑范圍內(nèi)的焊接接頭，應(yīng)100%進(jìn)行射線檢測(cè)；d）管道上被補(bǔ)支座墊板覆蓋的焊接接頭，應(yīng)進(jìn)行100%射線檢測(cè)，合格后方可覆蓋。e)焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)用手工或機(jī)械方法清除其外表面，在坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)不得油漆、毛刺、銹斑、氧化皮及其他焊接過(guò)程有害物資。f)焊接接頭組對(duì)前，應(yīng)確認(rèn)坡口加工形式、尺寸、其表面不得有裂紋、夾層等缺陷。g)定位焊應(yīng)與正式焊接的焊接工藝相同。定位焊的焊縫長(zhǎng)度宜為10mm-15 mm ，厚度為2 mm-4 mm ，且

15、不超過(guò)壁厚的2/3。定位焊的焊縫不得有裂紋及其他缺陷。h)焊接在管道上的組對(duì)卡具不得用敲打或掰扭的方法拆除。B焊接工藝要求a）不得在焊件表面引弧或試驗(yàn)電流；b）管道應(yīng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接；c）在焊接中應(yīng)確保起弧與收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應(yīng)相互錯(cuò)開；d）除焊接工藝有特殊要求外，每道焊縫應(yīng)一次連續(xù)焊完。如因故被迫中斷，應(yīng)采取防裂措施。再焊時(shí)必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋后方可繼續(xù)施焊。e) 點(diǎn)固焊應(yīng)由合格焊工完成，焊接所用的材料及焊接工藝與正式焊接工藝相同。f) 焊條在使用前，必須按產(chǎn)品說(shuō)明書上的要求進(jìn)行烘烤。每名焊工均應(yīng)配備焊條保溫筒，使用時(shí)焊條必須放在保溫筒內(nèi)，隨用隨取

16、。烘烤合格的焊條從烘烤箱或保溫箱內(nèi)取出后，應(yīng)立即裝入保溫筒內(nèi)，并妥善封蓋。g) 焊縫上的飛濺物，溶渣應(yīng)徹底地清除。手工鎢極氬弧焊宜采用鈰鎢棒，使用的氬氣純度應(yīng)在99.96%以上，含水量應(yīng)小于20mg/L。h) 焊縫焊完后，對(duì)碳鋼管要記號(hào)筆標(biāo)上焊工代號(hào)，透視焊口應(yīng)在單線圖上標(biāo)注焊口的位置、編號(hào)、焊工代號(hào)、透視報(bào)告號(hào)等，且相同一致。i) 需要返修的焊縫應(yīng)準(zhǔn)確找出缺陷位置，返修焊縫焊接時(shí)按原焊接工藝進(jìn)行，同一位置返工次數(shù),碳鋼不應(yīng)超過(guò)三次，合金鋼不超過(guò)兩次;檢查焊工的焊縫中出現(xiàn)一道不合格,在抽查該焊工兩道同一批焊口,直至兩道全部合格,不超過(guò)三次;超過(guò)將檢查該焊工全部焊口. j) 焊接要做好焊接記錄（

17、如焊縫編號(hào)，焊工號(hào)，氣象情況，焊材，焊接規(guī)范及返工情況，焊接日期及焊縫外觀質(zhì)量等），質(zhì)檢員必須檢查此項(xiàng)工作的執(zhí)行。缺陷防治：缺陷防治措施夾鎢減小焊接電流或加大鎢電極直徑，旋緊鎢電極夾頭和減小鎢電極伸出長(zhǎng)度更換有裂紋或撕裂的鎢電極氣體保護(hù)效果差采用純度為99.9%的氬氣做好焊前的清理工作正確選擇保護(hù)電流量，噴嘴尺寸，電極伸出長(zhǎng)度，清除穿堂風(fēng)的影響電弧不穩(wěn)做好焊前的清理工作加寬坡口，縮短弧長(zhǎng)去除污染部分使用正確尺寸的鎢電極及夾頭壓低噴嘴距離C.焊接注意事項(xiàng)：1氬弧焊事項(xiàng)：引弧與熄?。阂√崆皶r(shí)1.5-4S輸送保護(hù)氣；熄弧前先減小焊接電流或適當(dāng)提高焊接速度，以消除弧坑。熄弧后延時(shí)送氣。 弧長(zhǎng)（加填充

18、絲）約3-6MM。鎢極伸出噴嘴端部的長(zhǎng)度一般在5-8MM之間。為了加強(qiáng)保護(hù)效果，噴嘴與焊件應(yīng)盡量垂直焊接或與焊件表面保持70°-85°夾角，焊絲與焊件的夾角一般為10°-15°。為使焊縫得到必要的寬度，焊槍除了做直線運(yùn)動(dòng)外，還可以做適當(dāng)?shù)臋M向擺動(dòng)，但不宜跳動(dòng)；填充焊絲加入時(shí)不要擾亂氬氣焊焊槍噴嘴處氬氣流的保護(hù)，而且焊絲端部應(yīng)始終置于氬氣保護(hù)區(qū)內(nèi)；鎢極氬弧焊焊槍噴嘴處氬氣流量可控制在15L/min左右；管道內(nèi)部充氬可整根管子充氬，也可用氣墊或水溶紙密封焊口兩側(cè)形成一個(gè)充氬室，為防止氬氣從對(duì)口間隙中大量漏出，充氬在間隙中嵌入一圈石棉繩或膠帶，在焊接過(guò)程中將有

19、礙施焊部分扯去，打底焊縫即將結(jié)束時(shí)迅速將輸氬管抽出。 氧氣管道焊接時(shí)必須控制焊縫內(nèi)口余高不大于0.5mm，不得有焊瘤，毛刺等，否則應(yīng)清理干凈。2電弧焊焊接操作注意事項(xiàng)：焊接時(shí)應(yīng)在焊接位置引??；焊縫接頭時(shí)應(yīng)在溶池端部一側(cè)的坡口上引弧；正常的電弧長(zhǎng)度為焊條直徑的0.5-1.1倍；電弧引燃后運(yùn)條時(shí)，焊條末端有三個(gè)基本動(dòng)作要相互配合，即焊條沿軸線向溶池送進(jìn)，焊條沿焊接方向移動(dòng)，焊條的橫向擺動(dòng)。多層多道焊時(shí)接頭處應(yīng)打磨出斜坡或過(guò)渡帶，保證接頭良好。收弧時(shí)在弧坑處稍做停頓或采用反復(fù)斷弧的方法，待弧坑填滿后在熄弧。焊接后要做好焊接記錄（如焊縫編號(hào)，焊工號(hào)，氣象情況，焊材，焊接規(guī)范及返工情況，預(yù)熱溫度，層間溫

20、度，后熱溫度，焊接日期及焊縫外觀質(zhì)量）。.9.6焊接質(zhì)量檢查氧氣管道焊縫要求100%的射線探傷，合格等級(jí)為級(jí)。氮?dú)夤芫€焊縫要求探傷比例20%，合格等級(jí)為級(jí)。污水管線焊縫要求探傷比例5%，合格等級(jí)為級(jí)。對(duì)于不進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)的焊縫，質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)所有焊縫的外觀進(jìn)行檢查，焊縫的外觀質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：寬度以每邊蓋過(guò)坡口邊緣2mm為宜，見下表；發(fā)現(xiàn)焊縫缺陷超過(guò)規(guī)定時(shí)，必須進(jìn)行返修。檢查內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)裂紋無(wú)高度、寬度均勻一致、高度控制在2-3 mm級(jí)焊縫1+0.1b咬邊深度0.5 mm咬邊連續(xù)長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫總高度的10%，且小于100mm表面疏松、氣孔無(wú)藥皮、飛濺物無(wú)融化不充分無(wú)由于夾層或引弧造成的

21、焊疤目視檢查無(wú)缺陷焊縫和熱影響區(qū)表面無(wú)咬邊，裂紋，氣孔，弧坑，及肉眼看到的夾渣等缺陷。注：b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度。所有焊縫隨時(shí)接受監(jiān)理，業(yè)主，質(zhì)量監(jiān)督部門的檢查。當(dāng)抽樣檢驗(yàn)未發(fā)現(xiàn)需要返修的焊縫缺陷時(shí)，則該次抽樣代表的一批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格；不合格的焊縫同一部位的返修次數(shù)，非合金鋼管不得超過(guò)3次，其余鋼種管道不得超過(guò)2次。焊縫需抽樣進(jìn)行射線探傷時(shí)，其檢驗(yàn)位置應(yīng)由建設(shè)單位和施工單位的質(zhì)檢人員共同確定。無(wú)損檢測(cè)和硬度測(cè)定完成后，應(yīng)填寫相應(yīng)的檢測(cè)報(bào)告和檢測(cè)記錄。進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)的管道，應(yīng)在單線圖上標(biāo)明焊縫編號(hào)、焊工代號(hào)、焊接位置、無(wú)損檢測(cè)方法、返修焊縫位置、擴(kuò)探焊縫位置等可追溯性標(biāo)識(shí)。 進(jìn)行焊接

22、接頭熱處理的管道，還應(yīng)在單線圖上標(biāo)明熱處理及硬度試驗(yàn)的焊縫編號(hào)。.10管道安裝.10.1管道及閥門安裝要求a、工藝管道安裝順序本著先大直徑后小直徑，先下層后上層，先難后易的管道原則b、管道應(yīng)嚴(yán)格按照?qǐng)D紙進(jìn)行安裝，做到橫平豎直，有坡度要求的管道，其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;管道坡度應(yīng)按圖紙的要求進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整方法可以利用調(diào)整支吊架的支座高度達(dá)到調(diào)整坡度要求，焊縫應(yīng)設(shè)置在便于檢修，觀察的地方.c、管道安裝前內(nèi)部要處理干凈.管道擺放時(shí)應(yīng)避免焊縫位于管架橫梁上,焊接固定管口一般遠(yuǎn)離支架，以避免對(duì)焊接的影響。d、管道安裝，可按管道安裝圖所劃分的管段，從管道的一端依次安裝管道附件，直至另一端，再設(shè)支架或支

23、座（必要時(shí)在安裝過(guò)程中需設(shè)臨時(shí)支撐）。管道吊裝時(shí)，先將管內(nèi)雜物清除干凈，采用吊裝帶進(jìn)行吊裝預(yù)防油漆受損。e、符合要求后應(yīng)盡快固定好管道及支架，管道上不得承受設(shè)計(jì)外的任何附加載荷。安裝過(guò)程中也應(yīng)采取有效措施防止產(chǎn)生任何永久變形，位移及饒度。f、管道法蘭連接時(shí)，內(nèi)外兩面都必須與管子焊接，法蘭面與管子軸線傾斜度應(yīng)小于或等于管子外徑的1/100。法蘭連接應(yīng)嚴(yán)格對(duì)中，軸向最大允許偏差不大于2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。擰緊螺栓分兩次進(jìn)行，第一次均勻?qū)ΨQ地?cái)Q一遍，然后再擰緊螺栓。另螺栓在把緊后應(yīng)留出兩個(gè)絲口。法蘭密封面損壞后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行修理或?qū)⒎ㄌm予以更換。組對(duì)應(yīng)防止強(qiáng)力相對(duì)，在自由狀態(tài)下檢查法蘭的平

24、行度和同軸度，組對(duì)完畢后應(yīng)將螺栓涂以防銹油或石墨。法蘭與管道連接時(shí)，g、閥門安裝前，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝；如以焊接方式安裝時(shí)，閥門不得關(guān)閉。螺栓連接頭，套絲后的管道內(nèi)部及絲扣上的潤(rùn)滑油應(yīng)當(dāng)徹底清理干凈。對(duì)要進(jìn)行密封焊接的螺紋，待螺紋連接施工完畢后，密封焊至少要焊接兩道且起始焊接位置應(yīng)不在同一地方。現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)，焊工應(yīng)注意閥門與儀表等不應(yīng)在焊接閉合回路中且特別注意對(duì)閥門的密封面進(jìn)行保護(hù)。.11管道支架安裝a管道安裝時(shí)，應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支架，支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。b固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求安

25、裝。c導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支承面中心向反方向偏移，偏移量應(yīng)為位移值的1/2或符合設(shè)計(jì)文件規(guī)定，絕熱層不得妨礙其位移。d管道安裝使用臨時(shí)支架時(shí)，不得與正式支架位置沖突，并有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后應(yīng)予拆除。e管道安裝完畢后，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定逐個(gè)核對(duì)支架的形式和位置。.12 補(bǔ)償器的安裝a. 管道補(bǔ)償器預(yù)伸縮前應(yīng)具備下列條件：預(yù)拉伸區(qū)域兩端的固定支架間的所有焊接接頭（預(yù)伸縮口除外）應(yīng)焊接、檢驗(yàn)完；預(yù)拉伸區(qū)域內(nèi)的支、吊架已安裝完畢，管子與固定支架已焊接固定合格，區(qū)域內(nèi)的支吊架留有足夠的調(diào)整裕量；預(yù)伸縮區(qū)域的所有連接螺栓已緊固完畢。b. U型補(bǔ)償

26、器應(yīng)按下列要求施工：U型補(bǔ)償器宜水平安裝，其平行臂的坡度應(yīng)與主管道一致，垂直臂應(yīng)水平設(shè)置；必須保持補(bǔ)償器的平等臂和垂直臂與主管的中心軸線處在同一平面內(nèi)；補(bǔ)償器在管道間預(yù)拉伸時(shí)：當(dāng)工作溫度接近管材允許使用溫度時(shí)，宜兩側(cè)同時(shí)拉伸，每側(cè)應(yīng)留出1/2預(yù)拉伸值間隙；當(dāng)工件溫度與管材允許使用溫度相差較大時(shí)，每側(cè)可留出1/4預(yù)拉伸值的間隙；補(bǔ)償器預(yù)拉伸宜采用手拉葫蘆、千斤頂、松緊螺栓等機(jī)具；預(yù)拉伸值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，允許偏差為10%，且不大于10mm；熱管道宜取正值，冷管道宜取負(fù)偏差值。.13 管道預(yù)制安裝流程圖技術(shù)要求焊工考試材料堆放預(yù)制加工閥門堆放緊固件特性檢查檢查閥門試驗(yàn)不合格處理標(biāo)號(hào)堆放標(biāo)號(hào)堆放碳素鋼

27、合金鋼下料機(jī)械加工組對(duì)焊接探傷標(biāo)號(hào)堆放運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)安裝吹掃試壓后補(bǔ)中間漆做外保溫層圖紙會(huì)審交 工管 道 預(yù) 制 安 裝 流 程 如 圖1管道的試壓.1試壓方法及主要技術(shù)要求：.1.1試壓包的審查：a)試壓包中的管道系統(tǒng)施工完畢，并經(jīng)有關(guān)方審查合格，符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。b)支、吊架安裝完畢，并符合設(shè)計(jì)、規(guī)范要求。c)管道系統(tǒng)焊接工作全部結(jié)束，并經(jīng)檢驗(yàn)合格，探傷報(bào)告齊全，焊逢及其他應(yīng)檢驗(yàn)的部位不經(jīng)涂漆和保溫；所有的焊縫應(yīng)置于易檢查處。d)管線上的臨時(shí)用夾具、堵板、支撐應(yīng)拆除。 .1.2試驗(yàn)準(zhǔn)備：a)試壓用的壓力表已經(jīng)準(zhǔn)備好，并在檢驗(yàn)合格周期內(nèi)，其精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.

28、5-2倍，壓力表不低于3塊；b)所需工機(jī)具、材料到場(chǎng)；c)壓力表等安裝好，排空閥必須在最高點(diǎn)；d)管道試驗(yàn)前，將不參與試壓的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等用臨時(shí)盲板加以隔離并按順序編好號(hào)； e)符合壓力實(shí)驗(yàn)要求的液體已經(jīng)準(zhǔn)備好。f)按照試驗(yàn)要求，管道已經(jīng)加固；g)試驗(yàn)方案已經(jīng)過(guò)批準(zhǔn).1.3管道強(qiáng)度試驗(yàn)：a)所有準(zhǔn)備工作就緒后，整個(gè)系統(tǒng)檢查一遍。具備試壓條件后，即可進(jìn)行管道壓力試驗(yàn)。b)氧氣管道和氮?dú)夤艿涝噳航橘|(zhì)采用無(wú)油壓縮空氣或氮?dú)狻Ｎ鬯艿啦捎脻崈羲噳?。c)管道內(nèi)水上滿后并且管道內(nèi)的空氣排完后即可試壓。試壓時(shí)，關(guān)閉放空閥，用試壓泵緩慢加壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓10min鐘，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力

29、，停壓30min，以不降壓、無(wú)滲漏、無(wú)變形為合格。在保壓過(guò)程中禁止進(jìn)行二次加壓.d)管道試驗(yàn)時(shí)，如發(fā)現(xiàn)滲漏，不得帶壓處理。應(yīng)卸壓處理后重新試壓。e)試壓合格后排水時(shí)，應(yīng)先打開高處的排氣閥，防止管道內(nèi)產(chǎn)生負(fù)壓、抽空、損壞管道，避免造成質(zhì)量事故。f)排水時(shí)嚴(yán)禁就地排放，必須將水引至路邊排水溝，打開排放閥。管道的吹掃.1吹掃前的準(zhǔn)備工作a)管道支架已按要求安裝固定好,管道補(bǔ)漆已完成。.2吹掃工藝程序、方法及技術(shù)措施1)吹掃工藝程序檢查管支架吹掃條件的確認(rèn)確認(rèn)吹掃系統(tǒng)吹掃前的準(zhǔn)備 臨時(shí)管拆除、管道系統(tǒng)恢復(fù)吹掃檢查確認(rèn)吹掃2)吹掃介質(zhì)：氧氣管道和氮?dú)夤艿啦捎脽o(wú)油壓縮空氣或氮?dú)狻?3)吹掃時(shí)的氣體流速、吹

30、掃壓力、吹掃流量的確定4)管道應(yīng)以大流量進(jìn)行吹掃，流速為20m/s。5)吹掃壓力一般不應(yīng)大于管道工作壓力的75%。6)吹掃檢驗(yàn)。采用鋁板制作的靶板檢驗(yàn)。采用寬度為40mm、長(zhǎng)度為550mm、厚度5mm的鋁板制作靶板（背面用=10mm鋼板用M8×25螺栓連接加固）。離排放出口，消音器進(jìn)口60mm處，管中心線處對(duì)稱開寬50mm，高20mm槽，供插靶板檢驗(yàn)清潔用。其吹掃質(zhì)量應(yīng)符合下表規(guī)定吹 掃 質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)項(xiàng) 目質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn)靶片上痕跡大小0.6mm以下痕 深0.5mm粒 數(shù)1個(gè)/cm2時(shí) 間15min(兩次皆合格)8)管道吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè)。氧氣管道內(nèi)要

31、充氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)。管道通球.1工作范圍:氧氣管道、氮?dú)夤艿腊惭b完畢后需進(jìn)行通球試驗(yàn)，清除管道的雜物及油污。.2操作前的準(zhǔn)備.2.1通球清洗裝備及材料的準(zhǔn)備實(shí)施通球清洗所需要的空氣壓縮機(jī)，收、發(fā)球裝置，各種不同類型的清管器（測(cè)徑球、泡沫清管器、鋼絲清管器、內(nèi)涂覆器等），清洗所需的藥品等應(yīng)當(dāng)在開工前進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，具備使用條件，并得到妥善保管。.2.2被清洗管道應(yīng)具備的條件待清洗管道應(yīng)已經(jīng)敷設(shè)完成（敷設(shè)前已進(jìn)行噴砂、酸洗等處理）且試壓、試漏合格，管道內(nèi)無(wú)影響清管器通過(guò)的障礙物。管道上未安裝閥門、儀表等其它附件（或者已經(jīng)拆除，并且用臨時(shí)短管、絲堵等替代物封閉）。管道兩端具有適合作業(yè)需要的場(chǎng)地，道路及通訊聯(lián)絡(luò)

32、暢通。.2.3通球操作前應(yīng)對(duì)需清洗的管線沿線狀況進(jìn)行一次全面檢查，確定管道已經(jīng)安裝牢固，管線全程本身及與之相關(guān)的管廊、道路等處沒(méi)有其他專業(yè)正在施工（業(yè)主應(yīng)通知相關(guān)各承包商），.3.作業(yè)基本程序.3.1氧氣管線的清洗(1)安裝適當(dāng)規(guī)格的收、發(fā)清管器的裝置，安裝前應(yīng)檢查該裝置內(nèi)部以及清管器表面的潔凈度，如潔凈度不滿意，應(yīng)先對(duì)其進(jìn)行清洗，使其潔凈度達(dá)到相應(yīng)介質(zhì)的潔凈度要求。同時(shí)檢查壓力表、閥門等的工作是否正常。(2)通球清管前，應(yīng)先行用壓縮空氣吹掃管道，以除去試壓時(shí)殘留在管線低凹處的大部分水。(3)通球在開始通球清洗前，先用測(cè)徑球通入管道內(nèi)并且全程運(yùn)行，以確定管道內(nèi)沒(méi)有影響清管器通過(guò)的障礙物，測(cè)徑球

33、運(yùn)行過(guò)程中應(yīng)注意跟蹤測(cè)徑球的實(shí)時(shí)位置，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)卡堵并定位。1)通泡沫清管器目的： 清除管道內(nèi)部的水分和塵埃。向待清洗管道內(nèi)通入適當(dāng)規(guī)格的泡沫清管球，每一輪暫定200個(gè)，每隔3分鐘發(fā)射一個(gè)泡沫清管器，期間隨時(shí)觀察從管道另一端釋放出的清管器表面的干燥程度，當(dāng)觀察到從管道另一端釋放出的清管球表面處于干燥狀態(tài)時(shí)，可結(jié)束本階段的工作。2)通鋼刷清管球目的： 清除管道內(nèi)壁的鐵銹、軋屑、焊渣等物質(zhì)。向待清洗管道內(nèi)通入適當(dāng)規(guī)格的鋼刷清管器，每一輪暫定20個(gè)，每隔3分鐘發(fā)射一個(gè)鋼刷清管器，期間隨時(shí)觀察管道另一端內(nèi)表面的顏色和潔凈程度，當(dāng)觀察到管道另一端內(nèi)表面呈鐵灰色、且管道兩側(cè)及頂部無(wú)異物附著時(shí)，可結(jié)束本階

34、段的工作。3)通泡沫清管器目的： 清除管道內(nèi)部被鋼刷清管器剝落下來(lái)的鐵銹、軋屑、焊渣。操作方法見第“1)”條，當(dāng)觀察到管道出口端無(wú)渣屑時(shí)，可結(jié)束本階段工作。注：僅碳鋼管道需進(jìn)行“2)”和“3)”條規(guī)定的作業(yè)內(nèi)容。 以上各階段作業(yè)時(shí)，應(yīng)在收球筒的排污閥接管處設(shè)一布袋，用以觀察管道內(nèi)異物的剝離進(jìn)程（該布袋應(yīng)是需要隨時(shí)更換）。.4通球作業(yè)基本參數(shù).4.1通球動(dòng)力：壓縮空氣，壓力5barg、通球速度：0.52.5m/s。.5化學(xué)清洗（脫脂）目的：清除管道內(nèi)的油脂類物質(zhì)。.5.1操作方法先在管道內(nèi)置入一個(gè)清管器，并向前方推進(jìn)2m左右，再向發(fā)球筒內(nèi)注入三氯乙烯（注意：應(yīng)將清管器后方的管段完全充滿），隨后置

35、入內(nèi)涂覆器，通過(guò)壓縮空氣推動(dòng)該組合（清管器四氟乙烯涂覆器）作為一個(gè)整體向管道末端推進(jìn)，利用的四氟乙烯溶解作用和內(nèi)涂覆器的摩擦作用，將管道內(nèi)的油脂帶出管外。為保證脫脂效果，每段液柱與對(duì)應(yīng)管段的接觸時(shí)間應(yīng)不少于4min?？刹捎脭嗬m(xù)推進(jìn)的方式完成此項(xiàng)工作。管道末端應(yīng)當(dāng)設(shè)置一個(gè)容器盛接四氟乙烯。.5.2完成整條管線的化學(xué)清洗（脫脂）后，應(yīng)檢查四氟乙烯中的含油量變化，當(dāng)含油量達(dá)到350mg/l時(shí)，必需棄置或經(jīng)過(guò)進(jìn)行脫油處理后重復(fù)使用。.5.3完成化學(xué)清洗（脫脂）工作后，需用干燥的壓縮空氣對(duì)管道內(nèi)部進(jìn)行持續(xù)吹掃，直至不再有清洗劑殘留為止。注：本步驟（化學(xué)清洗）僅在氧氣管道的清洗中需要。.6檢查驗(yàn)收.6.1

36、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)除渣屑：清洗后的管道內(nèi)壁呈現(xiàn)金屬本色；(2)除銹：管道內(nèi)部無(wú)銹跡、 銹塊及其它渣屑；(3) 干燥：管道內(nèi)部無(wú)水分、濕氣；(4)脫脂：管道內(nèi)壁在波長(zhǎng)為320nm3800nm紫外線照射下無(wú)熒光，或樟腦粒在無(wú)油蒸汽吹掃管道內(nèi)壁時(shí)產(chǎn)生的冷凝水中不停旋轉(zhuǎn)，或殘油量不大于200mg/l（僅氧氣管道需進(jìn)行脫脂檢查）。.7驗(yàn)收經(jīng)作業(yè)班組自行檢查合格后，通知相關(guān)方（用戶、監(jiān)理等）到現(xiàn)場(chǎng)根據(jù)上述質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采用適當(dāng)?shù)姆绞綑z驗(yàn)，確認(rèn)合格后在管道上作出標(biāo)識(shí)并及時(shí)移交相關(guān)專業(yè)。.8.復(fù)位與保護(hù)管道的清洗質(zhì)量通過(guò)驗(yàn)收后，應(yīng)及時(shí)將該段管線上被拆除的閥門、管件等重新安裝。安裝時(shí)應(yīng)注意防止二次污染。.9.職業(yè)安全衛(wèi)

37、生與環(huán)境管理.9.1所有用于通球清洗的承壓臨時(shí)管道均必須經(jīng)過(guò)額定承壓能力1.5倍壓力試驗(yàn)、與正式管道相連接的施工焊口需經(jīng)無(wú)損檢測(cè)合格后方可使用；.9.2收、發(fā)球裝置應(yīng)具有產(chǎn)品合格證，工作壓力及溫度必須符合產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定；.9.3清管器運(yùn)行受阻時(shí)必須停止作業(yè)，在查明原因并采取相應(yīng)措施后方可繼續(xù)施工，嚴(yán)禁隨意提高壓縮空氣的壓力強(qiáng)行打通管道；.9.4施工時(shí)應(yīng)隨時(shí)觀測(cè)壓力表的指數(shù)，避免因超壓造成事故；.9.5管線兩端的施工場(chǎng)地周圍應(yīng)設(shè)置警戒線，無(wú)關(guān)人員禁止入內(nèi)，作業(yè)場(chǎng)地內(nèi)禁止煙火；.9.6空氣壓縮機(jī)本體及其附屬設(shè)備須經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可投入使用；.9.7使用脫脂化學(xué)品的人員必須做充分的防護(hù)（戴防毒口罩、

38、護(hù)目鏡、塑膠手套等），脫脂所使用的化學(xué)品不得與人體直接接觸，一旦發(fā)生意外接觸時(shí)，立即用大量清水持續(xù)沖洗；.9.8進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須正確佩戴安全帽、安全鞋，如有登高作業(yè)，必須系掛安全帶；.9.9作業(yè)場(chǎng)地（壓縮機(jī)及其附屬設(shè)備場(chǎng)地，收、發(fā)清管器區(qū)域及正在實(shí)施清洗的管線本身以及與正在清洗的管線相鄰的管線）禁止動(dòng)火、禁止其它專業(yè)的施工；.9.10不能再次使用的脫脂劑必須回收處置，禁止隨意丟棄；5.2防腐施工方案 根據(jù)招標(biāo)文件、揚(yáng)子石化設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)的圖紙要求,本工程的氧氣管道、氮?dú)夤艿?、污水管道及管道支架均采用噴丸除銹。噴丸后刷防銹底漆2道，中間漆2道，面漆一道。氧氣管道面漆顏色為天藍(lán)色，氮?dú)夤艿罏辄S色

39、，污水管線為綠色。 、施工工藝程序 噴砂Sa2 1/2級(jí) 油漆檢查 稀釋劑基 漆 清 理 檢 查 涂刷底漆 固化 干燥 漆膜檢查配制油漆漆膜修補(bǔ)組裝焊接中間漆 固化 干燥 面漆 固化干燥 成 品 固化 干燥檢 查 、材料要求.1、管廊及管道的防腐損壞部分采用國(guó)際油漆進(jìn)行防腐。.2 運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)的油漆必須是有產(chǎn)品合格證，質(zhì)保證書以及產(chǎn)品時(shí)效期，施工配比，施工說(shuō)明和其它特殊要求說(shuō)明。.3 油漆貯存時(shí)，應(yīng)分種類，分期，分批整齊堆放，便于認(rèn)別。不得與酸，堿及水接觸。先到貨的油漆先用，反之則后用。、環(huán)境要求.1 防腐蝕涂料的施工，環(huán)境溫度宜10攝氏度到35攝氏度，相對(duì)濕度不應(yīng)大于85%。不得在雨，霧天進(jìn)

40、行室外施工。.2 涂漆施工環(huán)境應(yīng)保持干燥，無(wú)塵，通風(fēng)良好，配備干濕溫度計(jì)，每天進(jìn)行記錄。防腐施工.1涂料的配制 防腐施工過(guò)程中，涂料的配制將直接影響漆膜的壽命，為此應(yīng)嚴(yán)格按照產(chǎn)品說(shuō)明書要求。.2 涂漆施工 1）將混合配制經(jīng)熟化后的油漆用干凈的滾桶或毛刷進(jìn)行手工涂刷，涂刷第一遍時(shí)，必須掌握漆刷用足手勁涂漆，并空膜走刷多遍。以保證涂層無(wú)針孔。細(xì)密性好，達(dá)到良好的防銹效果。刷涂時(shí)，層間應(yīng)縱橫交錯(cuò)，每層往復(fù)進(jìn)行。 2）底漆實(shí)干16小時(shí)以后進(jìn)行底漆漆膜厚度檢測(cè)，合格方可進(jìn)行 面漆各層漆的施工。每道油漆必須在前一道漆膜實(shí)干后進(jìn)行。間隔時(shí)間一般為8-20小時(shí)（漆膜干燥時(shí)間與環(huán)境溫度，相對(duì)濕度，空氣流通程度及

41、漆膜厚度等因素有關(guān)），在涂刷過(guò)程中，當(dāng)粘度過(guò)大時(shí)，應(yīng)采用專用稀釋劑進(jìn)行稀釋，但其用量不應(yīng)超過(guò)專門規(guī)定。3）涂層數(shù)或漆膜厚度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。表面平滑無(wú)痕，顏色一致，無(wú)針孔，氣泡，流墜，粉化和破損等現(xiàn)象。對(duì)特殊部位的油漆的涂刷，如背角背角鋼，對(duì)扣槽鋼，等，只要是焊接拼裝后，噴砂，防腐不能達(dá)到設(shè)計(jì)要求的部位應(yīng)先制作下料，然后進(jìn)行單件噴砂防腐。最后進(jìn)行組裝焊接。至于組裝的焊接縫（包括最后不可的焊縫）損壞的漆膜，基層應(yīng)用電動(dòng)手工除銹機(jī)或其它有效的除銹方法進(jìn)行除銹，除銹等級(jí)達(dá)到ST3級(jí)。然后進(jìn)行漆膜修補(bǔ)。修補(bǔ)的部位應(yīng)按原設(shè)計(jì)涂層要求補(bǔ)涂，并且保證新涂層與原有涂層之間結(jié)合良好 。 5.3.管道清洗施工方案.

42、編制依據(jù) .1勞動(dòng)部、化學(xué)工業(yè)部工作場(chǎng)所安全使用化學(xué)品規(guī)定；.2脫脂工程施工及驗(yàn)收規(guī)范HG20202-2000；. 清洗工程范圍本林德(南京)精密氣體有限公司外管項(xiàng)目的氧氣管道、管件（包括相應(yīng)的管件，但不包括閥門等附屬物件。）.施工工藝準(zhǔn)備 .1技術(shù)準(zhǔn)備：組織所有施工人員熟悉、掌握施工中所涉及的各種規(guī)程、規(guī)范及文明施工、安全生產(chǎn)管理制度的具體規(guī)定，準(zhǔn)確理解設(shè)計(jì)文件的要求，嚴(yán)格按照既定的清洗程序操作。每日作業(yè)前明確清洗目的物的材質(zhì)、規(guī)格、線號(hào)等項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，并作出詳細(xì)記錄。.2施工場(chǎng)地：20×20m平整地面，清洗場(chǎng)地布置于我公司位于化工大道旁的預(yù)制廠內(nèi)。.3施工機(jī)具及材料：清洗槽在現(xiàn)場(chǎng)指

43、定位置安放完畢，施工所需機(jī)械入場(chǎng)前應(yīng)保證其性能良好，清洗用化學(xué)品按照施工進(jìn)程的需要分批次采購(gòu)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，并完成品質(zhì)報(bào)驗(yàn)。.4清洗所需的水源、電源、引至作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)合理位置，并確保供應(yīng)可靠。. 施工工藝步驟 .1主要施工工藝步驟：管道的堿洗、酸洗、鈍化采用槽浸法，將待清洗管道集中置于相應(yīng)的清洗藥液中浸漬，待達(dá)到工藝要求后取出，管道的脫脂采用擦拭或噴灑脫脂藥液的方法進(jìn)行，對(duì)于口徑較大而難于置入槽中的管段，則清洗個(gè)步驟均采用擦拭或噴灑藥液的方法清洗，必要時(shí)人員進(jìn)入管道內(nèi)清洗。管道采用槽浸法清洗時(shí)，重量較輕的管道可用人工置入、取出，重量較大、人工無(wú)法搬動(dòng)時(shí)則使用吊車。.2施工程序：水沖洗堿洗（粗脫脂）堿洗后

44、水沖洗酸洗酸洗后水沖洗脫脂（精脫脂）干燥檢驗(yàn)封閉標(biāo)記移交 。注2：其中酸洗程序視管道內(nèi)壁是否有銹跡及氧化物存在而決定是否進(jìn)行。.3檢驗(yàn)：脫脂檢驗(yàn)：采用黑光燈照射法，即在黑暗處，用波長(zhǎng)為3650 埃的紫外線燈照射待檢表面，以不出現(xiàn)油脂所導(dǎo)致的熒光亮點(diǎn)為合格；對(duì)于口徑較小而不便于用黑光燈照射的管道，可采用擦拭法，即用不銹鋼絲牽引低纖維的白布在管道內(nèi)擦拭后，觀察白布上的臟污狀況，以白布不變色為合格。除銹檢驗(yàn)：以目視管道、管件與工藝介質(zhì)接觸一側(cè)無(wú)局部銹蝕為合格。其它：以目視待檢工件內(nèi)表面呈干燥狀態(tài)且無(wú)灰塵、異物為合格。.4各步驟操作工藝：.4.1堿洗（粗脫脂）：目的是清除管道表面的油污，保證酸洗的有效

45、性。堿洗液成分： 磷酸三鈉 8% 氫氧化鈉 3%表面活性劑 1% 水 余量 操作方法：將管道置入堿洗液中浸漬，浸漬時(shí)應(yīng)注意不使管道內(nèi)部留有氣室，浸漬期間不定時(shí)對(duì)清洗液加以攪動(dòng)（可通過(guò)泵驅(qū)動(dòng)藥液在清洗槽內(nèi)循環(huán)來(lái)實(shí)現(xiàn)），經(jīng)4-6小時(shí)（其中：不銹鋼管道及其部件則可視油污的清除程度適當(dāng)增加）后取出，隨即采用掛水法抽檢管道表面，確認(rèn)無(wú)油即可進(jìn)入下道工序。注2：掛水法檢驗(yàn)的操作：將少量潔凈水傾倒于垂直的待檢驗(yàn)表面，觀察是否有水膜后退現(xiàn)象，如無(wú)，則可認(rèn)為堿洗目的已經(jīng)達(dá)到。.4.2酸洗：目的是除去材料表面的銹跡、氧化層等異物，以獲得無(wú)有害附著物的潔凈表面。酸洗液成分：A不銹鋼酸洗：HNO3（硝酸） 8% 緩蝕

46、劑 0.5% 水 余量 B碳鋼工件酸洗： HCl（鹽酸） 8% 緩蝕劑 0.5% 水 余量操作方法：將管道、管件置入酸洗液中浸漬，浸漬時(shí)應(yīng)注意不使管道內(nèi)部留有氣室，不銹鋼制品經(jīng)6小時(shí)左右、鋁制品經(jīng)1小時(shí)左右（確切時(shí)間視酸洗進(jìn)程而定）、碳鋼工件經(jīng)4-5小時(shí)后取出，隨即采用目測(cè)法檢查管道，如管道內(nèi)表面無(wú)殘余銹跡及雜物即可進(jìn)入下道工序，如管壁上附有僅通過(guò)浸漬、沖洗等方法難以除去的附著物則可用擦拭法去除。不銹鋼及工件酸洗時(shí)必須在不銹鋼制的清洗槽中浸漬。.4.3水沖洗 水沖洗的目的是清除管道內(nèi)的雜物以及在堿洗、酸洗過(guò)程殘留在管道表面的酸、堿性物質(zhì)。沖洗所要達(dá)到的標(biāo)準(zhǔn)：沖洗后流出的水中無(wú)肉眼可見的固體物質(zhì)

47、、PH值達(dá)到6-8之間。.4.4鈍化：目的是在酸洗后的碳鋼表面形成鈍化膜，以使其在一段時(shí)間內(nèi)不再生銹。 鈍化液成分： Na3PO4（磷酸三鈉） 3% NaNO2（亞硝酸鈉） 2%將酸洗后的碳鋼部件及時(shí)浸沒(méi)于鈍化液中，時(shí)間不少于1小時(shí)，然后取出，待其自然干燥。.4.5脫脂：目的是徹底除去清洗對(duì)象表面的油脂（包括碳?xì)浠衔锏龋境绦蚋鶕?jù)對(duì)管道進(jìn)行脫脂自檢后決定是否需要實(shí)施，當(dāng)確認(rèn)粗脫脂已達(dá)到脫脂要求時(shí)可不再進(jìn)行。鑒于氯化溶劑已被禁止使用，脫脂工序選用異丙醇作為脫脂溶劑，對(duì)管道內(nèi)表面殘存的油脂加以脫除，操作時(shí)可根據(jù)具體情況采用噴淋及擦拭的方法進(jìn)行，脫脂藥劑與被清洗工件的接觸時(shí)間應(yīng)不少于1小時(shí)。如需

48、采用擦拭法清洗時(shí)，應(yīng)選用白滌棉布或海綿塊進(jìn)行。.4.6干燥、封閉：將經(jīng)過(guò)簽署程序清洗合格的管道自然干燥后（不得遺留任何清洗殘液），兩端用塑料薄膜包覆，經(jīng)有關(guān)人員檢驗(yàn)合格后作出標(biāo)記并移交安裝專業(yè)。安裝單位應(yīng)注意保護(hù)清洗成品，保存期間必須嚴(yán)防進(jìn)水，安裝時(shí)根據(jù)施工需要先后取下管道兩端的包覆物。.4.7清洗藥液濃度的調(diào)整和更換：當(dāng)按照標(biāo)準(zhǔn)操作清洗完成的同一批次的管道（管件）中有兩件不能達(dá)到自檢一次合格時(shí)，即應(yīng)調(diào)整清洗液濃度或更換清洗藥液。.質(zhì)量保證措施及控制點(diǎn)設(shè)置.1質(zhì)量保證體系組成成員：（見附圖）.2關(guān)鍵材料的到場(chǎng)檢驗(yàn)：每購(gòu)進(jìn)一個(gè)批次的硝酸鹽酸和緩蝕劑在使用前必須先進(jìn)行緩蝕劑效能試驗(yàn)，不合格者不能使用；.3酸洗時(shí)必須同時(shí)向酸洗槽中置入與管道同材質(zhì)的試樣，以便及時(shí)觀察管道的除銹進(jìn)程，當(dāng)管道上的銹被除凈時(shí)應(yīng)及時(shí)將管道自槽中取出，以避免不必要的腐蝕；.4應(yīng)定期檢驗(yàn)清洗槽中清洗藥液的濃度，當(dāng)其中主要成分的濃度降至原值的85%左右時(shí)應(yīng)適量補(bǔ)充相應(yīng)化學(xué)品；.5已清洗與未清洗的管道應(yīng)分別存放并做出標(biāo)識(shí)。5.4儀表施工方案.編制依據(jù).1林德（南京）精密氣體有限公司外管工程管線儀表施工圖.2工業(yè)自動(dòng)化儀表工程及驗(yàn)收規(guī)范GBJ50093-2002.3自動(dòng)化儀表安裝工程質(zhì)量檢