再熱器焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書

1、第 1 頁共 15 頁再熱器焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書1、工程概況XX電廠三期2X600MW級工程#5機組為AA股份有限公司生產(chǎn)的DG2100/25.4-II2型復(fù)合 變壓運行的超臨界本生直流鍋爐，一次再熱、單爐膛、尾部雙煙道結(jié)構(gòu)、采用煙氣擋板調(diào)節(jié) 再熱汽溫,固態(tài)排渣，全鋼構(gòu)架、全懸吊結(jié)構(gòu),平衡通風(fēng)、露天布置,前后墻對沖燃燒鍋爐，焊 接工程設(shè)備采用美國ASME標(biāo)準。再熱器系統(tǒng)分為低溫再熱器和高溫再熱器；低溫再熱器布置在后豎井前煙道內(nèi)，高溫再熱器 布置在水平煙道內(nèi)。1.1、低溫再熱器設(shè)計壓力為5.59Mpa,設(shè)計溫度T=C。低再蛇形管排由水平段和垂直段兩部分組成，根據(jù)煙溫的不同和煙氣系統(tǒng)阻力的要求，低溫

2、再熱器不同位置的管組采用了不同的節(jié)距和管徑。水 平段分三組，水平布置于后豎井前煙道內(nèi)，由6根管子繞制而成。低再橫向節(jié)距114.3mm， 沿爐寬方向共布置192排。下兩組管子規(guī)格57X4.5,管排的縱向節(jié)距76mm,材質(zhì)SA-210C。 上組管子分兩部分，下部管子規(guī)格 57X4.5,材質(zhì)12Cr1MoVG;上部管子規(guī)格 51X4.5, 材質(zhì)12Cr1MoVG。低再出口垂直段由兩片相鄰的水平蛇形管合并而成，橫向節(jié)距228.6mm,橫向排數(shù)96排,管子規(guī)格51X4.5,材質(zhì)12Cr1MoVG。1.2、高溫再熱器。設(shè)計壓力為5.4Mpa,設(shè)計溫度T=C,高再蛇形管屏共96片，每片管屏由10根管子并聯(lián)繞

3、成U字形，管子規(guī)格為 50.8X4,橫向節(jié)距228.6mm,縱向節(jié)距70mm,爐內(nèi)受熱面管材為SA-213TP347H。進口集箱管接頭材質(zhì)SA-213T23,出口集箱管接頭材質(zhì)SA-213T91。 再熱器共有焊口總數(shù)10038道,其中低溫再熱熱器焊口8088道,高溫再熱器焊口1950道, 需要焊后熱處理的焊口980道,其中材質(zhì)為SA-213T91的焊口980道。2、 編制依據(jù)2.1、 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-20042.2、 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-19992.3、 焊接工藝評定規(guī)程DL/T868-20042.4、 火力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準焊接篇2.5、 焊接工藝

4、評定（SA-213T23鋼管57X4.5,45斜固定對接焊）（HPR-003）2.6、焊接工藝評定（SA-213T91鋼管38X5.6,45斜固定對接焊（HPR-006）2.7、焊接工藝評定（12Cr1MoVG鋼管42X5,45斜固定對接焊）（HPR-008）2.8、 鋼制承壓管道對接焊接射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T820-20022.9、電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定2.10、 東方鍋爐（集團）股份有限公司提供的鍋爐安裝圖2.11、 工程建設(shè)標(biāo)準強制性條文電力工程部分2006年版2.12、施工組織總設(shè)計2.13、焊接施工組織設(shè)計 其它：相關(guān)法律、法規(guī),電力行業(yè)、建設(shè)部及有關(guān)標(biāo)準、規(guī)范。3、 焊接作業(yè)前

5、準備工作3.1、焊材準備3.1.1、焊條、焊絲供貨應(yīng)及時,到達現(xiàn)場時要嚴格檢查材質(zhì)證明書及出廠日期,合格后方可進入庫房。焊接所用的焊條、焊絲應(yīng)存放在干燥、通風(fēng)良好、溫度大于5C且相對空氣濕度小于60%的庫房內(nèi)。3.1.2、 再熱器焊口焊接時選用的焊接材料為：TiG-J50、TiG-R31、TiG-R30、MTS-3和TGS-2CW3.1.3、焊絲使用前應(yīng)將水分、鐵銹、油污清理干凈,直至露出金屬光澤。3.1.4、焊條、焊絲的領(lǐng)用嚴格按照焊接工程處焊材領(lǐng)用制度進行,嚴禁非專業(yè)人員替焊工代 領(lǐng),更不允許非焊材管理人員進行焊接材料的發(fā)放。第 2 頁 共 15 頁3.1.5、焊接完應(yīng)對施工區(qū)域的焊條、

6、焊絲頭進行清理， 并隨剩余的焊條、 焊絲一起上交庫房， 由焊材管理人員對其進行分類回收， 對其不能再進行使用的焊條、 焊絲集中放置， 嚴禁亂扔。3.2、施工現(xiàn)場準備電焊機采用集裝箱集中布置,并保證提供充足的動力電源；施焊現(xiàn)場周圍5米范圍內(nèi)，不得存 放易燃易爆物品，確實無法清除時，必須采取可靠的隔離或防護措施；施焊現(xiàn)場應(yīng)設(shè)防風(fēng)、 防雨設(shè)施；在焊接現(xiàn)場要為焊工提供可供操作的焊接空間；高空作業(yè)時，應(yīng)搭設(shè)牢固可靠的 腳手架，并有防護欄。3.3、焊接設(shè)備及輔助機械準備采用ZX7-400STG型逆變弧焊機2025臺，焊機電流大小穩(wěn)定，并能連續(xù)可調(diào)。電動砂輪機125型的8臺。焊機及輔助工具均應(yīng)有制造廠的出廠

7、質(zhì)量合格證。焊機及輔助器械，儀表及裝置須經(jīng)過校準后方可使用3.4、焊接其它材料準備3.4.1、材料項目及數(shù)量 氬氣瓶：2025個 長30米的氬氣皮帶：2025根 焊接防護面罩：2025個 黑玻璃：70100片直徑為2.5mm的鈰鎢棒：5公斤 銼刀：2025把砂布若干焊機二次線：100150米3.4.2、鎢棒、氬氣質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準（或有關(guān)標(biāo)準） 棒采用鎢鈰棒。3.4.3、焊口焊接時氬氣瓶應(yīng)集中布置，并采取措施固定牢固。3.5、施工人員的準備本工程施工應(yīng)具備行政領(lǐng)導(dǎo)1人,班組長1人,焊接技術(shù)人員1人,質(zhì)檢員和安全員各1人,焊工48人。3.5.1、 焊接技術(shù)人員需能夠?qū)徢灞卷椖渴┕D紙，領(lǐng)會設(shè)計思

8、想，掌握施工工藝，熟悉施工 質(zhì)量和安保要求；需有不少于一年的實踐經(jīng)驗。3.5.2、 班組長需熟悉本項目施工的工藝流程，能有效組織好施工人員按照作業(yè)指導(dǎo)書的要求 施工，熟悉施工質(zhì)量和安全、環(huán)保要求。3.5.3、 安全員需有現(xiàn)場工作經(jīng)驗，熟悉安全管理規(guī)定，接受相關(guān)培訓(xùn)并有安全員上崗證書。3.5.4、 質(zhì)檢員需掌握本項目質(zhì)量驗收規(guī)范，懂得施工工藝，嚴把質(zhì)量關(guān)；需持證上崗。3.5.5、 焊工必須按焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T679-1999考試合格，取得I類焊工合格證方可 擔(dān)任。焊工必須嚴格按照作業(yè)指導(dǎo)書、安全和技術(shù)交底進行施工。凡遇到與作業(yè)指導(dǎo)書不相 符處，焊工有權(quán)拒絕施焊，遇到重大問題應(yīng)及時上報工程處

9、主任或焊接技術(shù)專工，不得擅自 處理。焊工考核流程如下：氬氣流量計：2025個 氬弧焊把：2025套 焊接防護手套：80100付白玻璃：400片鋼絲刷：2025把電焊鉗：4050個 快速插頭：2025對，所用氬氣的純度應(yīng)大于99.98%，鎢第3頁共 15 頁焊工技能考核崗前焊工培訓(xùn)和考試流程圖4、施工作業(yè)程序4.1、每道作業(yè)程序都要嚴格控制，上一道工序不合格，不允許下一道工序的進行，各種準備 工作必須能保證施工的連續(xù)性。4.2、施工作業(yè)程序圖b）密封焊接管道焊接作業(yè)程序圖5、施工作業(yè)方案5.1、焊口制備坡口制備第4頁共 15 頁第5頁共 15 頁管件應(yīng)以機械加工的方法進行，坡口制作嚴格按照圖紙要

10、求和火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004執(zhí)行。示意圖如下：1 3mmm如無規(guī)定時，應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬少、減少焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、 便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用最合適的坡口形式。坡口加工完后，應(yīng)立即進行焊口的焊接，如需隔一段時間焊接，為防止坡口氧化，應(yīng)采取保 護措施（如涂專用防銹層等），并用塑料封堵，將管口堵住，重新施焊前應(yīng)用砂紙或角向砂輪 機將坡口打磨干凈。管道 （管子） 端面應(yīng)與管道中心線垂直。 其偏斜度f應(yīng)符合下列規(guī)定： 管子外徑w60mm，fw0.5mm；管子外徑在60159mm之間時，fw1mm。5.2、焊接前焊口組對焊口組對前坡口檢查項目：坡口

11、內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材是否有裂紋、坡口破損及毛刺等缺陷 （可用放大鏡檢查）；坡口形狀、尺寸及清潔度是否符合圖紙要求。裝配前應(yīng)對坡口及附近母材（內(nèi)、外壁）的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至露出金屬光澤，接頭清理范圍為坡口每側(cè)1015mm。再熱器承壓部件焊前組對禁止強力對口。對口時應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合這一要求：對接單面焊的局部 錯口值不應(yīng)超過壁厚的10%，且不大于1mm。焊件組對的對口間隙應(yīng)符合火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程DL/T869-2004中焊接接頭基本形式及尺寸的規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴禁在間隙內(nèi)加填塞物。對口時盡量采用

12、專用對口工具，其它加固裝置在焊口焊接完畢后才能去掉。5.3、焊口點固焊焊口點固焊焊縫收縮時不能將管口拉錯位；點固焊時應(yīng)盡量減少點固焊點，以減少缺陷產(chǎn)生 機率。點固焊縫長度應(yīng)為1015mm,厚度不小于3mm。焊口點固焊所用焊材、焊接方法及質(zhì)量要求與正式施焊相同。點固焊縫應(yīng)在便于接頭的位置，對于吊焊（5G）焊口，點固焊縫應(yīng)在1點或11點位置；橫焊焊 口的點固焊縫應(yīng)在無障礙的地方，吊焊焊口點固焊如下圖所示：第6頁共 15 頁6 點焊口點固焊示意圖（5G）點固焊完畢后一定要檢查有無錯口、對口間隙是否合適、點固焊縫有無缺陷，如有缺陷，必 須用砂輪機或鋒鋼鋸條將缺陷磨掉，重新點焊。5.4、焊口焊接方法焊口

13、焊接時所選用的焊接方法為：全氬弧焊接。5.5、焊口焊前預(yù)熱及焊后熱處理施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400C,SA-213T91的層間溫度不能超過300C為宜。鋼材的對接焊口的預(yù)熱及熱處理規(guī)范如下表規(guī)格材質(zhì)預(yù)熱 方式預(yù)熱溫度C）層間溫 度（C）熱處理工藝升降溫 速度C/h恒溫 溫度（C）恒溫 時間（h）50.84SA-213-T91火焰100150300150760100.550.8 4SA-213-T91/SA-335P91火焰1001505.6)45斜固定焊接工藝參數(shù)焊層道號焊接 方法焊絲電流范圍電壓范圍(V)焊接速度(mm/min)氬氣流量(L/min)型號直

14、徑(mm)極性電 流(A)1TiGMTS-32.4正接90105101560801022TiGMTS-32.4正接90105101560801025.8.2、SA-213T23鋼管(574.5)45斜固定焊接工藝參數(shù)焊層 道號焊接 方法焊絲電流范圍電壓范圍(V)焊接速度(mm/min)氬氣流量(L/min)型號直徑(mm)極性電流(A)1TiGTGS-2CW2.4正接90110101560801022TiGTGS-2CW2.4正接90110101560801025.8.3、12Cr1MoVG鋼管(425)45斜固定焊接工藝參數(shù)焊層道號焊接 方法焊絲電流范圍電壓范圍(V)焊接速度(mm/min)

15、氬氣流量(L/min)型號直徑(mm)極性電流(A)1TiGTiG-R2.5正接901015608210231115第8頁共 15 頁2TiGTiG-R312.5正接90115101560821025.8.4、20G鋼管（606）45斜固定焊接工藝參數(shù)焊層道號焊接 方法焊絲電流范圍電壓范圍（V）焊接速度（mm/min）氬氣流量（L/min）型號直徑(mm)極性電流（A）1TiGTiG-J502.5正接90115101560821022TiGTiG-J502.5正接90115101560821026、焊口焊后檢驗焊口無損檢驗嚴格依照火力發(fā)電廠施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準焊接篇的檢驗項目及比例進 行。焊

16、口質(zhì)量的檢查和檢驗，實行四級檢查驗收制度，采用自檢、專業(yè)檢驗及綜合質(zhì)量檢驗 相結(jié)合的方法，進行驗評。焊口在焊后外觀質(zhì)量合格的基礎(chǔ)上進行100%無損檢驗，低溫再熱 器和高溫再熱器的第一批焊口作為現(xiàn)場見證（W）點和停工待檢（H）點。6.1、自檢焊工自檢貫穿焊接過程始終，包括焊前預(yù)檢，焊接過程檢查（點固焊、打底焊、層間清理、填充 蓋面），焊后外觀表面質(zhì)量檢查。焊口焊完后應(yīng)進行清理，焊工自檢時發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即處理，認真填寫自檢記錄，當(dāng)天填寫后的自檢記錄應(yīng)交給班組長匯總后轉(zhuǎn)交工程處質(zhì)檢員。6.2、班組檢驗焊工自檢完畢后班長依據(jù)工作完成情況對焊接接頭進行外觀檢查，經(jīng)檢查合格后，方可進行無損檢測。6.3、分項

17、工程質(zhì)量專檢該分項工程結(jié)束后，焊接工程處會同公司質(zhì)檢部門進行焊口表面質(zhì)量評定。在這三級驗收中，任何一級檢查中存在不合格項目，立即進行缺陷處理，焊口全部合格后有關(guān)人員應(yīng)及時填寫 分項工程焊接接頭表面質(zhì)量檢驗評定表。6.4、綜合質(zhì)量等級評定三級驗收完畢后，質(zhì)量部門根據(jù)專業(yè)三級驗收的情況提前通知業(yè)主、監(jiān)理進行預(yù)檢。對檢查 中存在的問題應(yīng)立即進行整改和消缺，然后再進行正式檢查驗收，合格后由以上部門或有關(guān) 人員簽字認可。7、焊口的返修焊后經(jīng)表面質(zhì)量檢驗及無損探傷，如有不合格焊口，應(yīng)查明其原因，據(jù)缺陷的具體情況進行 處理。表面缺陷應(yīng)采取機械方法消除。需要補焊的缺陷應(yīng)按照補焊修復(fù)規(guī)定進行缺陷的消除。修補時，

18、應(yīng)將缺陷徹底打磨出來，并打磨出便于施焊的凹槽。返修時焊接工藝和正式焊完全相 同，但同一部位的挖補次數(shù)一般不超過三次，并應(yīng)遵守下列有關(guān)規(guī)定：徹底清除缺陷；補焊 時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施。如錯口、折口超過檢驗標(biāo)準時，不允許對焊接接頭進行加熱校正。&質(zhì)量保證措施焊接行政領(lǐng)導(dǎo)為第一質(zhì)量管理員，對工程質(zhì)量負直接責(zé)任。專職工程師在技術(shù)上負工程質(zhì)量責(zé)任。工程處專職質(zhì)檢員對焊接全過程（焊前、焊中、焊后）負質(zhì)量監(jiān)督、檢查和落實的責(zé)任。實行質(zhì)量標(biāo)準化管理， 施工過程都按標(biāo)準、 規(guī)范執(zhí)行， 凡是焊口就有技術(shù)措施， 就有人監(jiān)督、 檢查、過問；就有相應(yīng)的資料記錄；施工的全過程都依照程序進行，做好各道工

19、序的承接工 作。第 9 頁 共 15 頁焊口施焊時應(yīng)做到：焊口焊前應(yīng)有焊口編號及材質(zhì)標(biāo)識；焊口的焊接材料應(yīng)明確；焊口對口 必須符合工藝及圖樣要求；焊口的工藝參數(shù)指令執(zhí)行須有焊接協(xié)作人員監(jiān)督；焊口焊后應(yīng)有 焊工代號；焊口焊后須有追溯性記錄。以工藝評定為依據(jù)，嚴格進行焊接工藝的編制，在施工技術(shù)措施上保證絕對的正確性。 嚴格對待焊工上崗制度，用人的質(zhì)量保證工作的質(zhì)量，用工作的質(zhì)量保證焊口質(zhì)量，用焊口 質(zhì)量保證焊接工程質(zhì)量。施工前技術(shù)人員對焊接人員應(yīng)進行全面細致地技術(shù)交底， 讓焊接人員對工程特點、 施工方法、 注意事項都理解透徹；交底完畢,焊接人員和技術(shù)人員雙方在技術(shù)交底卡上簽字認可。 做好金屬試驗委

20、托制度，當(dāng)天焊接完畢的焊口當(dāng)天委托，使焊接過程和金屬檢驗同步。 對有質(zhì)量問題的焊口，找出原因并及時妥善處理。焊口記錄清楚、準確，每個焊口都責(zé)任到人，以便獎罰分明。 焊口質(zhì)量獎同焊工的一次合格率直接掛鉤，優(yōu)質(zhì)優(yōu)獎，對于一次合格率較低的焊工降級使用。 確立“質(zhì)量第一 ”的思想，實行全過程控制，全員參與，全面質(zhì)量檢查。9、施工人員職責(zé)主任職責(zé)合理組織人員材料設(shè)備機具等資源,搞好本專業(yè)現(xiàn)場的均衡施工和文明施工。 專工的職責(zé)全面負責(zé)本工地的技術(shù)工作和質(zhì)量管理,決定工地級范圍內(nèi)的重要技術(shù)問題。 技術(shù)員的職責(zé) 掌握工程概況，編寫技術(shù)措施和施工作業(yè)指導(dǎo)書。并向施焊人員進行交底，深入實際進行技 術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督。負

21、責(zé)對施工項目的施工工序進行檢查，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量或工藝問題有權(quán)督促施工人員進行返工。 參加質(zhì)量驗收及評定工作，負責(zé)記錄、檢查、整理和移交焊接資料。質(zhì)檢員職責(zé)： 嚴格按照國家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、驗標(biāo)，對焊縫質(zhì)量進行檢查、驗收，把好質(zhì)量關(guān)。 負責(zé)本專業(yè)質(zhì)量驗收項目的編制，經(jīng)常深入實際進行監(jiān)督技術(shù)措施的實施，做好質(zhì)量驗收及 評定工作。安全員的職責(zé)： 全面負責(zé)本工地的安全，經(jīng)常深入現(xiàn)場檢查不安全因素，組織班組進行安全活動。 監(jiān)督施工人員正確使用勞保用品，并組織事故調(diào)查、分析和上報，對違章操作者及時制止并 給予糾正。班組長職責(zé) 負責(zé)對施工項目焊接工藝的實施情況進行監(jiān)督，帶領(lǐng)班組人員接受技術(shù)、安全交底簽字，對 未簽

22、字的人員不得安排該項目的施工。施焊人員的職責(zé) 根據(jù)作業(yè)指導(dǎo)書和技術(shù)交底，認真進行施焊，不得違章作業(yè)。施焊完畢，必須進行自檢，然 后認真填寫自檢記錄。10、安全文明施工措施 焊機外殼的接地應(yīng)良好，焊機布置在通風(fēng)干燥處，一次電纜線由電工布設(shè)。 焊接二次線要整齊布置，不得私拉亂接，接頭處應(yīng)包扎好，絕緣性能、隔熱性能良好，穿過 通道時，要采取隔離設(shè)施。進入施工現(xiàn)場必須正確配戴好安全帽，高空作業(yè)必須系好安全帶，嚴禁高空落物。在高處進 行焊接工作，除應(yīng)遵守高處作業(yè)的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)遵守以下規(guī)定：不得站在油桶、木箱等不穩(wěn)固或易燃的物品上進行工作。 工作開始前應(yīng)清除下方的易燃物，或采取可靠的隔離、防護措施。

23、不得隨身帶著電焊導(dǎo)線或氣焊軟管登高或從高處跨越。電焊導(dǎo)線或氣焊軟管應(yīng)在切斷電源和 氣源后用繩索提吊。在高處進行電焊工作時，應(yīng)設(shè)專人進行拉合閘和調(diào)節(jié)電流工作，并監(jiān)視、提醒作業(yè)人員的安 全情況。電焊線如需加長，必須使用對接接頭。高空作業(yè)時，保溫筒應(yīng)固定或放置可靠,不得出現(xiàn)高空墜落情況。焊條頭及時回收， 不得使用怕燙的工具袋等容器。 高空作業(yè)時， 嚴防焊條、焊條頭高空墜落。 焊接前焊工應(yīng)將面罩、工作服、絕緣鞋穿戴好，以免觸電及弧光、飛濺灼傷。焊工穿戴的勞保用品及使用的工器具，應(yīng)保持干燥完好。如有破損或潮濕，應(yīng)及時更換。 施焊之前檢查工作場所，腳手架應(yīng)搭設(shè)牢固,并加有圍欄。高處作業(yè)拉接焊接二次線時一定

24、要注意周圍的環(huán)境，以防將未固定物體帶下傷及他人。 焊工拉線、焊接過程中，時刻注意不要打傷鋼絲繩及其它管道。焊接工作間隙，焊鉗不要直接放在焊件上，要放在有絕緣的木板上或其它絕緣體上，焊接工 作結(jié)束后，及時切斷電源。第 10 頁 共 15 頁夜間施工應(yīng)有足夠的照明，行燈電壓不超過36V。行燈及行燈變壓器由電工布置維護，應(yīng)布置在焊接位置正上方一米處，以不影響正常的焊接操作為宜。坑道內(nèi)、容器內(nèi)或其他狹窄空間內(nèi)焊接時，應(yīng)辦理安全施工作業(yè)票，必須設(shè)專人進行監(jiān)護。 鎢棒打磨應(yīng)用專用砂輪機，鎢極應(yīng)放在鉛盒內(nèi)儲存或運輸，工作中隨時使用的零星鎢極應(yīng)放 在專用的盒內(nèi)。打磨鎢極處的地面應(yīng)經(jīng)常作濕式清掃。含有放射性物質(zhì)

25、的垃圾應(yīng)集中深埋處 理。電焊工應(yīng)使用反射式鏡片。雨季施焊要做好“防觸電”工作。 離開現(xiàn)場時，應(yīng)切斷電源，整理好工器具，仔細檢查工作場所周圍及防護設(shè)施，確認無起火 危險后方可離開。剩余焊絲頭，不得亂扔，應(yīng)認真回收交回倉庫，保護環(huán)境。 施工完畢，清理現(xiàn)場，做到“工完、料盡、場地清” 。11、 安全文明施工目標(biāo) 人身傷亡事故為零； 重大未遂事故為零； 重傷事故為零； 機械、設(shè)備損壞事故為零； 火災(zāi)事故為零； 人身輕傷事故為零； 機械、設(shè)備完好率控制在95%以上； 焊接作業(yè)場所每日作業(yè)后產(chǎn)生的焊接材料垃圾為零； 在金屬材料焊接過程中因有害因素造成的人身傷害事件為零。12、 焊接工程施工緊急（突發(fā)性）事

26、故應(yīng)急預(yù)案及措施12.1、觸電事故應(yīng)急方案及措施 觸電后，首先使觸電者迅速脫離電源，在脫離電源中，救護人員既要救人，也要注意保護自 己。救護觸電傷員切除電源時，要考慮事故照明、應(yīng)急燈等臨時照明。新的照明應(yīng)符合使用場所 防火、防爆的要求，但不能因此延誤切除電源和進行急救。傷員脫離電源后的處理，應(yīng)實施觸電急救法和人工呼吸法進行救治，需要搶救的傷員，應(yīng)立 即就地正確搶救，并設(shè)法聯(lián)系醫(yī)療部門接替救治。搶救過程中傷員的移動與心肺復(fù)蘇應(yīng)在現(xiàn)場就地進行，不要隨意移動傷員，如確實需要移動 時，搶救中斷時間不應(yīng)超過30秒。傷員應(yīng)平躺在擔(dān)架上并在其背部墊以平闊木板， 在醫(yī)護人 員未接替救治前，不能終止救治。12.

27、2、創(chuàng)傷事故應(yīng)急方案及措施 創(chuàng)傷包括：物體打擊、高墜、施工機械設(shè)備致傷、施工中工器具致傷等；創(chuàng)傷急救原則是先搶救，后固定，再搬運。并注意采取措施，防止傷情加重。需要送醫(yī)院救 治的，應(yīng)立即作好保護傷員的措施后送醫(yī)院救治； 搶救前先使傷員安靜躺平，判斷全身情況和受傷程度； 外部出血立即采取止血措施，防止失血過多而休克。外觀無傷，但呈休克狀態(tài)，神態(tài)不清， 或昏迷者，要考慮胸腹部內(nèi)臟或腦部受傷的可能性； 為防止傷口感染，應(yīng)用清潔布覆蓋。救護人員不得用手直接接觸傷口，更不得在傷口內(nèi)填塞 任何東西或隨便用藥； 搬運時應(yīng)使傷員平躺在擔(dān)架上，腰部束在擔(dān)架上，防止跌下。12.3、燒（燙）傷事故應(yīng)急方案及措施 電

28、灼傷，高溫灼傷，應(yīng)保持傷口清潔。傷員的衣服鞋襪用剪刀剪開后除去。傷口全部用清潔 布片覆蓋，以防止感染。四肢燒傷時，先用清潔冷水沖洗，然后用清潔布片或消毒砂布覆蓋 送醫(yī)院；未經(jīng)醫(yī)務(wù)人員同意，灼傷部位不宜敷涂任何東西和藥物。 送醫(yī)院途中，可給傷員多次口服少量糖鹽水。12.4、高溫中暑事故應(yīng)急方案及措施 中暑癥狀一般為惡心、嘔吐、胸悶、眩暈、嗜睡、虛脫、嚴重時抽搐、驚厥甚至昏迷。 應(yīng)立即將病員從高溫或日曬環(huán)境轉(zhuǎn)移到陰涼通風(fēng)處休息。用冷水擦涂，濕毛巾覆蓋身體，電 扇吹風(fēng)，或在頭上置冰袋等方法降溫，并及時給病人口服鹽水，嚴重者送醫(yī)院治療。12.5、有害氣體中毒應(yīng)急方案及措施 氣體中毒開始時有流淚、眼痛、

29、嗆咳、咽部干燥等癥狀，應(yīng)引起警惕。稍重時頭痛、氣促、 胸悶、眩暈。嚴重時會引起驚厥昏迷。懷疑可能存在有害氣體時，應(yīng)立即將人員撤離現(xiàn)場，轉(zhuǎn)移到通風(fēng)良好處休息。搶救人員進入 險區(qū)必須戴防護面具。已昏迷病員應(yīng)保持氣道通暢， 有條件時給予氧氣吸入， 呼吸心跳停止者， 按心肺復(fù)蘇法搶救， 并聯(lián)系醫(yī)院救治。迅速查明有害氣體的名稱，供醫(yī)院及早對癥治療。12.6、弧光（電光性眼炎）傷害事故的應(yīng)急方案及措施 奶汁點治法，用干凈的空眼藥瓶盛裝鮮奶汁（牛奶、人奶均可）每隔1-2分鐘向眼內(nèi)點滴一次， 連續(xù)45次就可止痛、止淚。一般30分鐘即可治愈。藥物治療，一般情況下，可根據(jù)焊工身體狀況采用藥物治療，向眼內(nèi)滴入普魯卡

30、因的治療效 果較好。但對藥物過敏者慎用。12.7、火災(zāi)、爆炸事故的應(yīng)急方案及措施 應(yīng)判明火災(zāi)、爆炸的部位和引起火災(zāi)和爆炸的物質(zhì)特性，迅速撥第 11 頁 共 15 頁打火警電話119報警； 在消防隊員未到達前，現(xiàn)場人員應(yīng)根據(jù)起火或爆炸物質(zhì)特點，采取有效的方法控制事態(tài)的發(fā) 展，如切斷電源、撤離事故現(xiàn)場的氧氣瓶、乙炔瓶等受熱易爆設(shè)備，正確使用滅火器材； 在事故緊急處理時必須由專人負責(zé)，統(tǒng)一指揮，防止造成混亂； 滅火時，應(yīng)采取防中毒、倒塌、墜落傷人等措施； 為了便于查明起火原因，滅火過程中要盡可能地注意觀察起火部位、蔓延方向等，滅火后應(yīng) 保護好現(xiàn)場； 一般可燃物著火，可用酸堿滅火器或清水滅火。油類著火

31、用泡沫、二氧化碳或干粉滅火器；電焊機著火首先應(yīng)拉閘斷電，然后再滅火。在未斷電前不能用水或泡沫滅火器滅火，只能用二氧化碳、干粉滅火器。因為水和泡沫滅火液體能夠?qū)щ?，容易觸電傷人；發(fā)生火災(zāi)或爆炸事故，必須立即向當(dāng)?shù)毓蚕啦块T報警，根據(jù)“三不放過”的要求，認真 查清事故原因，嚴肅處理事故責(zé)任者。附表I:環(huán)境因素評價附表II:危害辨識與風(fēng)險評價附表III:施工技術(shù)交底卡第12頁共 15 頁附表I:環(huán)境因素評價附表II:危害辨識與風(fēng)險評價序 號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響時態(tài)/狀態(tài)控制方式1打磨鎢極， 打磨坡口發(fā)出噪聲影響人體健康現(xiàn)在/正常1選用合適的砂輪機，并定期對砂輪機維修、保養(yǎng)。2.切割時用力不要過大。廢料頭、氧化鐵污染土地、污染水 體現(xiàn)在/正常1廢料頭收入可回收垃圾箱，交物資供應(yīng)部。2.氧化鐵、銹皮清掃后收入不可回收垃圾箱，然后倒在業(yè)主統(tǒng)一指疋的垃 圾場。2氬弧焊作 業(yè)電弧焊作 業(yè)煙氣排放污染大氣、影響人 體健康現(xiàn)在/正常1作業(yè)場所應(yīng)通風(fēng)良好。2.焊工使用的防護用品必須合格。3.盡量選用S、P