張拉施工安全方案

1、和平路跨線橋（紅軍街-棉一立交橋）工程第一標段張拉施工安全方案 編制：審核： 審批： 石家莊市市政建設(shè)總公司秦皇島市政工程有限公司聯(lián)合體和平路跨線橋項目經(jīng)理部二OO八年八月二十七日一、工程概況和平路跨線橋（紅軍街-棉一立交橋）一標段工程，位于原有和平路上，起點樁號K0+000（紅軍街），終點樁號K1+621.267（北新街東200m），全長1621.267米。其中高架橋梁工程長1379米、標準段寬25.5米，道路工程長1621.267米，雙向六車道，四幅路結(jié)構(gòu)，以及排水、照明等相關(guān)附屬工程。二、先張法預(yù)應(yīng)力板梁本標段共設(shè)3處板梁預(yù)制場：華清街預(yù)制場、西三環(huán)預(yù)制場、南三環(huán)預(yù)制場。華清街預(yù)制場計劃

2、預(yù)制板梁432片，南三環(huán)預(yù)制場計劃預(yù)制板梁246片，西三環(huán)預(yù)制場計劃預(yù)制板梁703片。根據(jù)總體施工組織設(shè)計及施工計劃，各板梁預(yù)制場自2008年8月22日9月20日為準備工作時間，完成張拉臺座、張拉設(shè)備及材料準備工作；2008年9月10日2009年3月31日完成1525片板梁預(yù)制。全部梁板預(yù)制均采用商品混凝土。冬季施工采取蒸汽養(yǎng)生。西三環(huán)預(yù)制場內(nèi)設(shè)10個長線臺座，每個臺座每次可預(yù)制5片梁，共定制15套鋼模板。計劃每天生產(chǎn)5片梁。南三環(huán)預(yù)制場內(nèi)設(shè)3個長線臺座，每個臺座每次可預(yù)制6片梁，共定制6套鋼模板。平均每天生產(chǎn)3片梁。華清街預(yù)制場內(nèi)設(shè)12個長線臺座，每個臺座每次可預(yù)制6片梁，共定制9套鋼模板（

3、中板模板6套、邊板模板3套），平均每天生產(chǎn)3片梁。施工過程中根據(jù)工程進展情況適時調(diào)整預(yù)應(yīng)力空心板梁的生產(chǎn)計劃。、先張空心板梁施工方法1.施工工藝流程見先張空心板梁工藝流程圖清理臺座、模板涂刷隔離劑綁扎鋼筋混凝土攪拌制作混凝土試塊放置氣囊安裝并調(diào)整模板預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料調(diào)整初應(yīng)力、施加預(yù)應(yīng)力錨 固澆筑混凝土養(yǎng)護去側(cè)模、抽氣囊混凝土強度檢測構(gòu)件起模放張、并切斷鋼絞線壓試塊打標記堆放、準備出廠施工準備2.施工準備.材料及設(shè)備.鋼筋、鋼鉸線及塑料套管預(yù)應(yīng)力混凝土中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼鉸線，入場應(yīng)有出廠合格證。入場后進行批量抽檢，合格后方可投入使用。預(yù)應(yīng)力筋長度有效長度范圍以外部分需采取有效措施進行失效處理

4、，擬采用硬塑料管將失效范圍的預(yù)應(yīng)力筋套住，以使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用。.混凝土采用商品混凝土，所用水泥、粗、細集料級配及外加劑均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求，混凝土配比由建設(shè)單位指定實驗室確定并經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。.錨具及夾具錨具、夾片須經(jīng)過技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。錨具、夾片進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。.張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備精度應(yīng)在使用前校準標定，包括千斤頂、壓力泵以及壓力表等，并達到監(jiān)理工程師滿意。如果在校準后儀器被拆卸、修理，則應(yīng)重新校核。當在施工現(xiàn)場延伸量出現(xiàn)差異時，亦應(yīng)進行重新校正。.預(yù)應(yīng)力臺座的設(shè)

5、置根據(jù)租用場地的情況，中山路梁場張拉臺座的長度擬定為111.8m、117.3m，每條每次預(yù)制梁板5片，共設(shè)置長線臺座10條，由凈跨為33m兩套龍門吊來完成模板安裝、混凝土的澆筑和梁板的移出，其余部分設(shè)為存梁區(qū)。臺座選用墩式臺座，臺面及牛腿用C25混凝土澆筑，臺面平整度要求±2mm，且具有一定的順坡以利排水。墩頂預(yù)留錨栓孔，錨固18號工字鋼橫梁。圖6底板在混凝土的基礎(chǔ)上，整體現(xiàn)澆20cm厚C25混凝土，底板的寬度為129cm、155cm、159cm，在其頂面上鋪4mm厚鋼板作為預(yù)制底模。底板標高應(yīng)嚴格控制，做到平整光滑，以保證生產(chǎn)的板梁底面平整度、光潔度達到較高質(zhì)量的要求。華清街梁場張

6、拉臺座的長度擬定為131m、125m，共設(shè)置長線臺座12條，每條每次預(yù)制梁板6片。南三環(huán)梁場張拉臺座的長度擬定為140m，共設(shè)置長線臺座3條，每條每次預(yù)制梁板5片。槽式（或偏心受壓式）張拉臺座主要由錨固端柱、張拉端柱、傳力柱、臺面及梁等組成。張拉縱梁即傳力柱采用C40混凝土澆筑而成；系梁即加勁梁體采用C40混凝土結(jié)構(gòu)；臺面采用C25混凝土，其邊角采用4*4角鋼，上鋪鋼板作為底模；臺面基層采用級配良好的碎石墊層20cm。.鋼橫梁的設(shè)置橫梁是承受預(yù)應(yīng)力鋼絞線的張拉力載體，擬采用厚20mm鋼板配工字鋼焊接加工成型，每個鋼橫梁采用相同的材料和相同的截面，且撓度控制在2mm之內(nèi)，并不得產(chǎn)生撓曲變形。.定

7、位板根據(jù)設(shè)計鋼絞線的位置，選用厚30mm的錳鋼板制作定位板，中板的定位板長1.1m寬0.35m，邊板的定位板長1.355m寬0.35m，并將它焊在制好的橫梁上。.龍門吊中山路預(yù)制場、加工廠預(yù)制場各投入兩套33m跨徑龍門吊，紅旗南大街預(yù)制場投入兩套13m跨徑龍門吊，其最大吊裝能力單機為25t，兩套的最大吊裝能力為50t。而所有預(yù)制場中的最重梁板為21.96m邊板，自重為10.89m3約27.5t,所以龍門吊的吊裝能力能滿足預(yù)制場的要求。.考慮施工的連續(xù)性，防止停電而造成停工，每個梁場備100kw發(fā)電機各1臺。3.清理臺座、模板涂刷隔離劑清理底模上覆蓋的所有雜物，并打磨干凈，均勻涂刷脫模劑。對于底

8、模鋼板的缺損的部位及時修補用砂輪打磨平整，以免影響澆筑出的梁體底板的外觀質(zhì)量。4.鋼絞線下料、張拉.張拉方法采用一端張拉。在張拉端和固定端各設(shè)一固定鋼橫梁，在張拉端固定橫梁前設(shè)一個活動鋼橫梁；鋼絞線的一端用工具錨固定在2號鋼橫梁上、一端采用連接器與張拉螺絲桿連接；在張拉固定鋼橫梁和活動鋼橫梁間安裝兩臺2500KN液壓千斤頂進行鋼絞線的張拉。先張法張拉示意圖.預(yù)應(yīng)力鋼絞線下料先張法預(yù)應(yīng)力筋采用ASTM A416-88b(270級)標準或相當?shù)膉15.24mm的高強度低松弛級鋼絞線，強度為Rby=1860MPa，Ey=1.95×105MPa。鋼絞線進場檢驗合格經(jīng)監(jiān)理工程師批準方可使用。下

9、料前先檢查有無滑絲現(xiàn)象，下料時要防止產(chǎn)生有害變形。鋼絞線的切割部位采用綁絲捆扎后使用砂輪鋸切割,以防加熱降低鋼絞線的機械性能。在涂有脫模劑的臺座上，為防止鋼絞線被粘上脫模劑，在臺座上鋪一層塑料薄膜，每隔1m放置一條3cm厚的木條。注意要拉一根穿一根，并將其固定在定位板準確的位置上。預(yù)應(yīng)力鋼絞線端部,在與夾具接觸的部位,應(yīng)清除浮銹,防止張拉時打滑。如果預(yù)應(yīng)力筋表面已經(jīng)形成降低強度與延伸率的腐蝕坑,則不能使用,以防張拉時產(chǎn)生脆斷飛出傷人,同時防止張拉錨固后,降低預(yù)應(yīng)力鋼絞線的強度儲備(安全系數(shù))。.張拉.張拉程序0 初應(yīng)力（0.1con） 0.2con 0.5concon（持荷2分鐘錨固）.張拉控

10、制數(shù)據(jù)計算鋼絞線張拉采用張拉力和伸長值雙重控制。根據(jù)設(shè)計采用j15.24高強度低松弛鋼絞線，公稱直徑j(luò)=15.24mm,截面積Ag=140mm2,強度等級Rby=1860MPa,彈性模量Ey=1.95×105MPa。張拉控制應(yīng)力con=0.76Rby=1413.6MPa,單根鋼絞線控制張拉力198KN，整體控制張拉力為=198KN×根數(shù).伸長值控制鋼絞線調(diào)整到初應(yīng)力后，對鋼絞線長度進行標定記錄，以保證伸長值準確無誤。張拉采用應(yīng)力和伸長值雙控制，當完成張拉規(guī)定程序并達到要求張拉力后，即對鋼絞線進行錨固。張拉過程中測量記錄鋼絞線的伸長值，伸長值應(yīng)從初應(yīng)力時開始量測，預(yù)應(yīng)力鋼絞線

11、的實際伸長量等于量測的伸長量加以初應(yīng)力以下的推算伸長量再減去回縮值，回縮值應(yīng)控制在35mm。預(yù)應(yīng)力鋼絞線的理論伸長值與實際伸長值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。.理論伸長值的計算L =con÷Eg×L=1413.6÷(1.95×105) ×長度cm.實際伸長值的量測及計算方法在整體張拉前,先將鋼絞線都調(diào)整到初應(yīng)力0.1con,再開始整體張拉和計測伸長量, 最后再加上初應(yīng)力時的估算伸長值。即：L=L1 +L2L2張拉至0.15con時的估算伸長值，按理論伸長值的15%。L1 為0.15 con至co

12、n時的實測伸長值。.張拉操作 .調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度采用螺絲桿錨具，擰動端頭螺帽，調(diào)整預(yù)應(yīng)力筋長度，使每根預(yù)應(yīng)力筋受力均勻。.初始張拉一般施加10%的張拉應(yīng)力，將預(yù)應(yīng)力筋拉直，錨固端和連接器處拉緊，在預(yù)應(yīng)力筋上選定適當?shù)奈恢每坍嫎擞?，作為測量延伸量的基點。.正式張拉一端固定，一端整體張拉。千斤頂必須同步頂進，保持橫梁平行移動，預(yù)應(yīng)力筋均勻受力，分級加載拉至張拉應(yīng)力。.持荷按預(yù)應(yīng)力筋的類型選定持荷時間2min-5min，使預(yù)應(yīng)力筋完成部分徐舒，完成量約為全部量的20%-25%，以減少鋼絲錨固后的應(yīng)力損失。.錨固補足或放松預(yù)應(yīng)力筋的拉力至控制應(yīng)力。測量、記錄預(yù)應(yīng)力筋的延伸量，并核對實測值與理論計算值，

13、其誤差應(yīng)在±6%范圍內(nèi)，如不符合規(guī)定，則應(yīng)找出原因及時處理。張拉滿足要求后，錨固預(yù)應(yīng)力筋，千斤頂回油至零。.綁扎鋼筋鋼筋加工制作前應(yīng)進行除銹、調(diào)直，按照設(shè)計要求的規(guī)格、尺寸進行分類加工。構(gòu)造主筋接頭采用雙面搭接電弧焊，低于5時，采取技術(shù)措施，低于-20時不得焊接。兩鋼筋的搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，起彎角度4°，使兩結(jié)合鋼筋軸線一致，雙面焊縫長度不小于鋼筋直徑的5倍。各類鋼筋按照設(shè)計尺寸加工成型后掛牌分類堆碼整齊。鋼筋制作與安裝應(yīng)注意避免在結(jié)構(gòu)的最大應(yīng)力處設(shè)置接頭，并應(yīng)可能使接頭交錯排列，接頭間距相互錯開的距離大于50cm，焊接點與彎曲處的間距應(yīng)大于10d。為保證施工安全，鋼筋

14、綁扎應(yīng)在鋼絞線張拉完成8小時以后進行。按照預(yù)應(yīng)力空心板梁鋼筋構(gòu)造圖在臺座上綁扎鋼筋，在綁扎鋼筋時盡量避免擾動鋼絞線。.模板安裝板梁用的外模板采用專業(yè)模板廠加工制作的組裝式鋼模，面板采用5mm鋼板制作。面板刨光處理，采用槽鋼橫豎加勁。側(cè)模分節(jié)組裝，螺栓連接。模板使用前要檢驗?zāi)０宓母鞑课坏某叽缡欠穹显O(shè)計要求，并要注意模板表面的除污除銹工作。內(nèi)模采用橡膠充氣膠囊成孔。首先進行內(nèi)模的安裝，充氣膠囊在安裝前應(yīng)仔細檢查，試壓作充氣檢查，如發(fā)現(xiàn)破損或露氣應(yīng)及時修補、更換。安裝時應(yīng)有專人檢查，每次使用后應(yīng)妥善保存，防止污染，破損及老化。安裝時注意保護氣囊，以免損壞氣囊。內(nèi)模安裝時必須定位準確且安裝牢固，特別

15、要注意保證底板的厚度，準確定位后用6的鋼筋圈將芯模固定在綁好的鋼筋骨架上。側(cè)模模板必須打磨干凈，表面平整光潔，板面撓度不大于±1mm。涂適量脫模劑，接縫要嚴密平順，上好調(diào)節(jié)絲桿，調(diào)整模板，使其順直，無扭彎曲。其水平和垂直度，應(yīng)保證梁的結(jié)構(gòu)尺寸正確。.混凝土澆筑，振搗采用商品混凝土，配比經(jīng)指定的實驗室確定并經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準?；炷吝\輸車運到施工現(xiàn)場，龍門吊配料斗入模。臺座區(qū)各條作業(yè)線上的構(gòu)件，宜一次連續(xù)將混凝土澆筑搗固完畢。澆筑時，要嚴格控制混凝土的和易性及坍落度。采用分層澆筑，分層振搗，且分層厚不大于30cm。用插入式振搗器進行振搗，振搗時間控制在1015s間，振搗標準為混凝土表

16、面泛漿、不再下降，平坦且不冒氣泡為止；每層振搗密實后方準再下混凝土。振搗時，應(yīng)防止振搗器碰撞氣囊和鋼絞線。充氣膠囊兩側(cè)同時下料，混凝土必須在膠囊左右對稱平衡的進行澆筑，防止氣囊上浮及偏位；并保證充氣膠囊部位混凝土密實。為了與橋面鋪裝層連接，梁體頂面拉毛。.養(yǎng)護、拆?；炷翝仓旰螅槠采w并灑水養(yǎng)生，保證施工質(zhì)量?；炷吝_到允許強度后拆除側(cè)板。嚴禁采用猛烈敲打和強扭等方法進行拆除。氣囊放氣抽拔時間，主要以環(huán)境溫度控制，應(yīng)經(jīng)試驗確定，以混凝土強度達到能保持構(gòu)件不變形為宜，可在混凝土澆筑完終凝后放氣抽拔。氣囊使用后要及時用水沖洗。對有附著水泥的地方要小心刮除；氣囊要存放在通風(fēng)干燥處，不可接觸火源，

17、不得與油類及有機溶劑接觸。 拆除模板后，應(yīng)及時對梁體包裹塑料膜進行保水養(yǎng)護，養(yǎng)生時間隨季節(jié)而定，一般控制在710天。養(yǎng)護期間始終灑水保持濕潤。.放張、并切斷鋼絞線當混凝土達到設(shè)計強度80%后，可在臺座上放松受拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線。放張完畢后，從放張端開始，由兩側(cè)向中間逐根對稱剪斷空心板間的鋼絞線，鋼絞線切割采用砂輪切割機。放張后對梁板進行以下觀測：.預(yù)應(yīng)力板的上、端部及其他部位是否發(fā)生裂紋；.預(yù)應(yīng)力失效措施是否可靠；.鋼絞線有無滑動跡象；.放張時的上拱度值。發(fā)現(xiàn)問題及時與監(jiān)理工程師聯(lián)系，采取相應(yīng)措施進行處理。.移梁存放移梁采用龍門吊進行，將梁運至存梁場并編號存放。梁體堆放時在空心板兩端設(shè)置支點，吊裝

18、時使用梁端吊環(huán)，嚴禁捆綁吊裝。梁體存放時間不得大于60天，以防產(chǎn)生過大的反拱度。、質(zhì)量保證體系及組織管理機構(gòu)建立健全質(zhì)量保證體系。梁場設(shè)梁場負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、材料員、設(shè)備管理員、安全員。施工前制定詳細的工程質(zhì)量檢驗計劃。推行全面質(zhì)量管理，制定工程質(zhì)量責(zé)任制，并層層落實到人。經(jīng)常分析施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，擬定改進措施并落實，做到預(yù)防為主。工程實行三級檢查驗收制度：每道工序完工后，作業(yè)班組首先自行檢查工程質(zhì)量，及時糾正施工缺陷；專職質(zhì)檢員在班組自檢后進行檢查驗收，并做出質(zhì)量指導(dǎo)意見，同時進行質(zhì)量評定、填寫檢查記錄；主要工序、隱蔽工序，質(zhì)檢員應(yīng)會同技術(shù)負責(zé)人、班組負責(zé)人和監(jiān)理工程師及有

19、關(guān)部門聯(lián)合檢查驗收。項目經(jīng)理部的質(zhì)檢部不定期的進行質(zhì)量檢查活動。發(fā)現(xiàn)不合格的工序，嚴禁進行下道工序的施工，并及時采取糾正預(yù)防措施。根據(jù)施工需要制定采購計劃，明確各種材料的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量要求，對進場的原材料、成品及半成品嚴格檢查驗收，按規(guī)范的要求取樣進行試驗，合格后方能使用，并按有關(guān)規(guī)定進行存放和保管；加強設(shè)備維護與保養(yǎng)，主要保證施工生產(chǎn)的需要。本工程的施工組織機構(gòu)和人員設(shè)置如下：職務(wù) 梁場華清街梁場西三環(huán)梁場南三環(huán)梁場施工負責(zé)人李新義趙永濤技術(shù)負責(zé)人陳星華徐銀保質(zhì)檢員李學(xué)軍王云虎劉濤材料員孫鳳江陳文利設(shè)備管理員耿樹文陳樹森張叢友安全員李學(xué)軍陳樹森劉濤試驗員王榮燕于章柱王運濤、技術(shù)保證措施1.

20、預(yù)應(yīng)力鋼材進場后應(yīng)分批驗收。驗收時，應(yīng)檢驗產(chǎn)品質(zhì)量證明書、包裝方法、標志是否齊全正確。對鋼絞線應(yīng)逐卷驗收。試樣可在每卷（小于60t）鋼絞線的兩頭各取一件試樣，一旦發(fā)現(xiàn)鋼絲接頭應(yīng)廢棄，并重新取樣。每件試樣外觀檢查合格后，進行力學(xué)性能檢測，力學(xué)性能應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定，如有一件試樣不符合力學(xué)性能，應(yīng)在同一卷（批）中補充兩個試樣重新檢驗，任意一個試樣不合格均可判該卷（批）鋼絞線不合格。2.所有從事預(yù)應(yīng)力設(shè)備的操作人員經(jīng)受過正確使用設(shè)備的嚴格訓(xùn)練，并使用千斤頂前要熟悉其性能，在使用中要精心操作和維護，做到持證上崗。3.千斤頂壓力表使用前必須由計量單位進行標定編號后才允許使用，而且做到每張拉200次或使用超過

21、6個月，千斤頂、壓力表要重新由計量單位標定。4.張拉時應(yīng)以張拉應(yīng)力與張拉伸長量雙控，且以張拉應(yīng)力為主的施工控制原則，施工伸長量與設(shè)計值誤差允許為±6%，每端錨具的回縮量和滑絲量之和不得超過4毫米，張拉順序過程及回縮量應(yīng)及時做好記錄，以備參考，鋼絞線超張拉值不得大于0.8Rby。5.澆筑混凝土前，應(yīng)對模板、鋼筋、預(yù)埋件或鋼絞線進行檢查，模板內(nèi)的積水和鋼筋上的污垢應(yīng)清理干凈。6.防止氣囊在澆筑混凝土上浮。加工幾個與模板聯(lián)系的弧形卡具，把氣囊卡緊，隨著混凝土的澆筑位置移動而移動，同時澆筑混凝土?xí)r應(yīng)對稱平衡地進行，防止氣囊因受到混凝土的偏心壓力而位移；防止氣囊上浮造成頂板過薄。7.澆筑中禁止

22、振搗器接觸鋼絞線，以免損傷鋼絞線，造成鋼絞線的應(yīng)力損失。8.混凝土達到設(shè)計要求的強度后進行應(yīng)力放張，應(yīng)力放張應(yīng)均勻、緩慢進行，以保證梁體的安全和工程質(zhì)量。放張時，必須按設(shè)計文件及規(guī)范要求進行操作，現(xiàn)場人員必須要得到試驗人員明確通知方可進行施工。9.鋼絞線放張完畢后，用手持式砂輪切割機切除鋼絞線，用砂漿封端，之后用龍門吊將梁體從槽內(nèi)吊出，存放在存梁場。10.鋼絞線必須堆碼整齊，覆蓋良好，避免機械損傷及銹蝕。所使用錨具及夾片，必須經(jīng)過試驗合格后方可使用，以確保安全生產(chǎn)。預(yù)應(yīng)力筋下料長度必須經(jīng)計算確定，且不得采用電弧切割。 11.加強成品養(yǎng)護，防止混凝土干裂收縮。、安全保護措施 1.在施工中必須堅決

23、貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，建立健全的安全生產(chǎn)保證體系和各級安全崗位責(zé)任制，責(zé)任落實到人。充分發(fā)揮各級專職安檢人員的監(jiān)督作用，及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患。 2.作業(yè)時必須戴安全帽，高空中作業(yè)時應(yīng)系安全帶。 3.施工前組織一次全面的技術(shù)、安全交底。特種作業(yè)，持證上崗。4.張拉操作前，周圍應(yīng)設(shè)置明顯的警戒標志，設(shè)置防護網(wǎng)并設(shè)專人照應(yīng)現(xiàn)場安全，保證安全。 5.張拉時，臺座兩端150°夾角輻射的扇區(qū)內(nèi)為危險區(qū)。張拉和錨固操作人員必須站在側(cè)面安全處，嚴禁圍觀和閑雜人員進入張拉操作區(qū)，以防鋼絞線崩斷、夾具滑脫傷人。油泵開動過程中，不得擅自離開崗位。如需離開，必須把油閥全部松開或切斷電路。 6.

24、張拉操作人員不宜頻繁更換，應(yīng)保持相對穩(wěn)定和訓(xùn)練操作。工具錨的夾片要保持清潔和良好的潤滑狀態(tài)。新的工具錨夾片第一次使用前，在夾片背面涂上潤滑脂，以后每使用5至10次，應(yīng)將工具錨上的擋板邊同夾片一同卸下，向錨板的錐形孔中重新涂上一層潤滑劑，以防夾片在退契時卡住。潤滑劑可采用石墨、二硫化鉬、石蠟或?qū)Ｓ猛隋^劑。 7.起吊空心板應(yīng)使用設(shè)計預(yù)埋吊環(huán)，不得在其它部位捆綁起吊。吊裝用承重鋼絲繩要大于單片梁重的6倍，并經(jīng)常檢查，一但鋼絲繩有壞損立即更換，架梁的任何設(shè)備不得帶病工作。起吊過程中，板應(yīng)保持水平狀態(tài)。起吊在統(tǒng)一的信號指揮下進行。 8.存梁場地平整、穩(wěn)固、排水良好。多層堆放時，應(yīng)妥善處理頂板上的預(yù)留鋼筋

25、。 9.做好安全用電工作，預(yù)制場內(nèi)用電及電路安裝統(tǒng)一由專職電工負責(zé)，并隨時檢查線路狀況，禁止無證人員操作和管理電業(yè)工作。場內(nèi)禁止用裸露線路，所有線路均為電纜或皮線。場內(nèi)照明燈光布設(shè)固定，確保無死角。三、后張法預(yù)應(yīng)力T梁施工本標段共設(shè)2處T梁預(yù)制場：西三環(huán)預(yù)制場計劃預(yù)制T梁14片，中華北大街預(yù)制場計劃預(yù)制T梁35片。根據(jù)總體施工組織設(shè)計及施工進度計劃，各T梁預(yù)制場于2008年9月30日完成張拉臺座、張拉設(shè)備及材料準備工作；2008年11月10日完成49片T梁預(yù)制。全部T梁預(yù)制均采用商品混凝土。.后張T梁施工方法1.施工工藝流程見后張T梁工藝流程圖后張法T梁施工工藝流程圖備足合格原材料加工定做模板

26、確定混凝土配合比設(shè)計施工準備調(diào)試機械設(shè)備正常臺座設(shè)計制作綁扎腹板鋼筋灌筑混凝土腹板鋼筋及預(yù)應(yīng)力管道檢查立模板現(xiàn)場取樣制作混凝土試件頂板鋼筋及模板檢查梁體養(yǎng)護拆?？椎罊z查、壓試件穿預(yù)應(yīng)力鋼鉸線張拉壓漿、封端移 梁預(yù)埋預(yù)應(yīng)力管道頂板鋼筋綁扎張拉設(shè)備教驗質(zhì)量評定2.施工準備.鋼筋、鋼鉸線及塑料波紋管預(yù)應(yīng)力混凝土中的非預(yù)應(yīng)力鋼筋、鋼鉸線、塑料波紋管，入場應(yīng)有出廠合格證。入場后進行批量抽檢，合格后方可投入使用。.混凝土采用商品混凝土，所用水泥、粗、細集料級配及外加劑均應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求，混凝土配比由建設(shè)單位指定實驗室確定并經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準。.錨具及夾具錨具、夾片須經(jīng)過技術(shù)鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應(yīng)由供

27、方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。錨具、夾片進場時應(yīng)分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。.張拉設(shè)備預(yù)應(yīng)力張拉設(shè)備精度應(yīng)在使用前校準標定，包括千斤頂、壓力泵以及壓力表等，并達到監(jiān)理工程師滿意。如果在校準后儀器被拆卸、修理，則應(yīng)重新校核。當在施工現(xiàn)場延伸量出現(xiàn)差異時，亦應(yīng)進行重新校正。.臺座的設(shè)置制梁臺座在現(xiàn)場用C25混凝土澆筑而成，厚度30cm，下設(shè)30cm灰土基礎(chǔ)。臺座為一次性使用，為了保證混凝土表面光亮，臺座表面鋪設(shè)膠木板。在臺座頂面兩側(cè)預(yù)埋L50x50mm角鋼，立模時夾橡膠管止?jié){，臺座兩端700mm范圍內(nèi)布置一層鋼筋網(wǎng)片。在底模的兩端預(yù)制梁吊點處預(yù)留40cm寬槽

28、口，安放2cm厚活動鋼板便于箱梁吊裝。在施工前對臺座面進行中線、高程測量和周邊、角尺寸的丈量核對。.模板側(cè)模采用定型鋼模板，由專業(yè)生產(chǎn)廠家加工制作。側(cè)模分為標準節(jié)、異型節(jié)。為保證面板的平整度，面板與背筋焊縫采用200*30mm斷焊，背筋與背筋采用全焊?？紤]到拼拆方便，設(shè)計時，在底部設(shè)置滾動輪，調(diào)節(jié)絲杠，偏心吊鉤，對安放附著振動器的部位予以加強。端模亦采用5mm鋼板加工制成。端模的錨墊板（位置要保證準確無誤），用螺絲固定在端模上，兩端用螺絲調(diào)節(jié)其變化段的長度。底板部的接縫采用對接形式，用3mm的雙面膠粘結(jié)于底模的側(cè)面上。側(cè)模、橫隔板接縫用螺栓連接，中間夾止水膠墊。3.鋼筋加工綁扎.進場鋼筋應(yīng)提供

29、質(zhì)量保證書或檢驗合格證，并按照規(guī)范要求進行原材料力學(xué)性能試驗，對直徑大于12mm的鋼筋要進行可焊性性能試驗。各項試驗合格后方可用于工程。.進場鋼筋應(yīng)按照招標文件要求進行分類分規(guī)格存放，存放區(qū)要高于地面50cm，同時要覆蓋進行防雨防銹蝕。.鋼筋表面應(yīng)清潔，平順無局部彎折。鋼筋加工配料時，要準確計算鋼筋長度，減少斷頭廢料和焊接量。鋼筋的彎制和末端彎鉤應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無規(guī)定時，按規(guī)范辦理。.通長受力主筋的連接采用對焊。接頭處的鋼筋軸線偏移不大于0.1d，并不得大于2mm，接頭處不得有橫向裂紋，彎折不得大于4°。構(gòu)造鋼筋的連接可采用搭接綁扎，搭接長度不小于35d，且不小于500mm。從事

30、對焊、電焊的操作人員要有上崗合格證。.受力主筋焊接或構(gòu)造鋼筋的綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處，綁扎接頭間距不小于1.3倍搭接長度，接頭50%錯開。.鋼筋骨架在底模上綁扎就位，按施工圖紙要求將鋼筋排列標記做好，以保證成型鋼筋綁扎規(guī)則、美觀。鋼筋綁扎過程中對規(guī)格、數(shù)量、間距、尺寸、標高、綁扎方式、保護層厚度進行嚴格檢查，確保符合規(guī)范要求。.按設(shè)計要求設(shè)置預(yù)埋件時，若個別預(yù)埋件與鋼筋有干擾，可適當調(diào)整鋼筋間距，但不得隨意截斷鋼筋。.驗收后綁扎好墊塊，底模及外側(cè)模處均采用塑料墊塊，不得采用砂漿墊塊，確保保護層厚度和梁體美觀。4.預(yù)應(yīng)力孔道制作.預(yù)應(yīng)力管道壓漿采用真空壓漿工藝，成孔采用PE波紋管，接頭處鋸齊

31、后穿入聯(lián)接套管內(nèi)，再在接縫處用膠布纏繞粘貼；.波紋管定位安裝:綁扎鋼筋的同時，要注意波紋管定位鋼筋的安裝。波紋管的固定采用8級鋼筋，制作成“井”型與腹板鋼筋焊接定位，在直線段每隔0.8米間距設(shè)一個定位架，曲線段起止點、中心點各設(shè)一個，其余部分間距0.5米設(shè)一定位架。.要嚴格按照設(shè)計提供的波紋管的坐標位置進行控制，調(diào)整好的波紋管要固定牢固，防止松動。管道位置的容許偏差平面不得大于±5毫米、豎向不得大于5毫米。.安裝錨墊板時，壓漿孔或出氣孔的位置應(yīng)當朝上，避免水泥漿流入堵塞孔道。錨墊塊附近混凝土要加強振搗，確保密實。.波紋管的安裝驗收合格后即可穿入鋼絞線束。在內(nèi)箱模就位之前，鋼筋的保護層

32、墊塊要綁扎完畢，為保證梁體混凝土外觀，保護層墊塊統(tǒng)一采用塑料墊塊。5.鋼絞線下料、孔道穿束.預(yù)應(yīng)力采用ASTM A416-98標準270級高強、低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線，公稱直徑為j15.24mm，每股截面積A=140mm2，標準抗拉強度Rby=1860MPa，彈性模量為1.95*105Mpa。張拉控制應(yīng)力con=0.75Rby=1395Mpa。鋼絞線進場時必須提供生產(chǎn)廠家的合格證書，并按照規(guī)范對每批鋼絞線的強度、彈性模量、截面積、延伸率、硬度進行抽檢，對不合格的產(chǎn)品嚴禁使用。鋼絞線到工地并經(jīng)檢驗合格后，在鋼絞線系上標簽存放在棚內(nèi)，堆放臺應(yīng)離地面30cm，以防受潮生銹。鋼絞線開盤：將鋼絞線盤豎放入一

33、型鋼制成的開盤架內(nèi)，鋼絞線頭自盤中心部取出，鋼絞線下料只準用砂輪鋸切割，嚴禁采用氧炔焰或電弧焊切割。鋼絞線下料與編束鋼束下料長度應(yīng)通過計算確定：兩端張拉下料長度=鋼束通過的孔長度+2（工作錨高度+限位板高度+千斤頂長度+工具錨高度+便于操作的預(yù)留長度）。注：便于操作的預(yù)留長度一般采用10-15cm。鋼絞線下料完成后，應(yīng)嚴格進行鋼束編號，并用醫(yī)用膠布將鋼束頭纏裹，并嚴格編號，以防混亂，同時預(yù)防鋼絞線松散。鋼絞線編束時首先將端部理直、平順，將其一端整理平順后，穿入錨環(huán)孔內(nèi)，自一端開始向另一端疏理使其平順松緊一致。編好的鋼束要掛牌存放以免出錯，鋼束不要互相擠壓在一起，以防鋼絞線損傷或壓扁。鋼絞線存放

34、時應(yīng)離開地面20-30cm?？椎来┦龔澗仡A(yù)應(yīng)力鋼束在箱梁混凝土澆筑前穿入，用人工自一端穿入，穿入時鋼束端頭采用錐形鋼管包裹,以防止鋼鉸線頭刺破管道，同時減小穿入阻力，穿鋼絞線過程中，如果遇到穿入困難時，不得猛烈撞擊以免刺破管道。負彎矩預(yù)應(yīng)力鋼束在現(xiàn)澆濕接頭混凝土澆筑后穿入，用人工穿入，其管道用鋼筋定位架嚴格定位，定位間距為50cm，防止在混凝土澆筑過程中發(fā)生上浮。注意事項施工過程中對鋼束要有專人保護、檢查、維修。保護兩端的外露鋼束不銹蝕、不油污、不破損，要用套管來保護。保證鋼束錨固端位置準確、牢固、嚴加檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。鋼束施工過程中及封錨前的期間內(nèi)一律禁止電弧焊切割鋼絞線，以免影響工

35、程質(zhì)量。應(yīng)注意準確安放支座預(yù)埋鋼板及其它預(yù)埋件。6.模板安裝鋼筋與波紋管施工完成且經(jīng)檢驗合格后，進行側(cè)模安裝，側(cè)模支立并加固完成后，進行面層鋼筋綁扎與負彎矩施工，待全部鋼筋施工完成后，進行模板校核與加固。加固方法：模板下口采用對拉螺栓穿過底模預(yù)留孔與模板預(yù)留槽鋼進行加固，上口設(shè)置對拉桿，進行加固。地面預(yù)埋地錨，采用導(dǎo)鏈連接模板與地錨，以防止模板位移。并通過導(dǎo)鏈進行模板細部調(diào)整。用經(jīng)緯儀來調(diào)整模板的順直度。預(yù)留泄水孔T梁翼緣板應(yīng)按設(shè)計圖紙預(yù)留泄水孔，埋設(shè)泄水管。7.混凝土澆筑在鋼筋和模板檢查合格后，開始混凝土澆筑?；炷敛捎蒙唐坊炷?，配比經(jīng)指定的實驗室確定并經(jīng)過監(jiān)理工程師的批準?；炷吝\輸車運

36、到施工現(xiàn)場，龍門吊配料斗入模。準確控制水灰比及用水量，為提高混凝土強度及增加混凝土和易性，應(yīng)摻入外加劑。經(jīng)常測試混凝土坍落度，不符合質(zhì)量要求的混凝土絕對不準入模，可另作它用。澆筑混凝土前需將模板內(nèi)的污物洗、吹干凈，但表面不得有積水?；炷寥肽Ｇ耙ＷC混凝土不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土澆筑由梁的一端向另一端分層澆筑振搗，每層澆筑厚度不超過30cm，下料要均衡，下層混凝土未振搗密實，嚴禁再下注混凝土?；炷琳駬v以機械振搗為主、人工振搗為輔相互結(jié)合的方法，腹板以附著式振動器為主。插入式振動器不得振動鋼束錨墊板，不得碰撞模板鋼筋、振搗時不得損傷預(yù)應(yīng)力管道等。澆筑梁體混凝土?xí)r，翼板的頂面盡量避免水泥漿濺在模板

37、上，影響混凝土的質(zhì)量和美觀。鋼束靠近模板的地方和錨墊板處鋼筋密集，下料振搗都有困難，要采取隨下料隨振搗的方法，除使用30mm插入式振動器正確振搗外，對下料空隙較小的地方采用20mm插入式振動器振搗?；炷翝仓^程中應(yīng)安排專人負責(zé)對混凝土振搗質(zhì)量進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。混凝土澆筑完畢應(yīng)及時用木抹對表面收漿抹平，現(xiàn)場在側(cè)模上每2m設(shè)置一道標高控制點，保證梁面橫向坡度符合要求，表面平整。8.混凝土養(yǎng)護混凝土澆筑完畢收漿前，要抹壓一遍，收漿后再抹壓1-2遍，以防止收縮裂紋的產(chǎn)生。并在第二次收漿時對梁頂混凝土進行拉毛處理?；炷两K凝后及時用氈布覆蓋并灑水養(yǎng)護，保持混凝土表面濕潤。外模拆除后，應(yīng)及時灑

38、水養(yǎng)生。養(yǎng)護時間視空氣濕度和環(huán)境氣溫而定，一般不少于7天，夏天氣溫高時，夜間也需灑水養(yǎng)護。當環(huán)境氣溫底于5度時，應(yīng)停止灑水，以覆蓋保溫為主。 9.預(yù)應(yīng)力施工.預(yù)應(yīng)力設(shè)備及錨具千斤頂：采用廣西柳州產(chǎn)250噸油壓千斤頂或類似穿心式油壓千斤頂。限位板：與錨具配套的限位板，限位60mm。張拉油泵：采用ZF60型高壓油泵。油 表：應(yīng)具有不小于150mm直徑的刻度盤，精度不低于1.5級,表面最大讀數(shù)為60Mpa以上的壓力表,讀數(shù)精確度在+2% 以內(nèi)，一般千斤頂配兩塊表。高壓油管：油管用高壓橡膠管，其工作壓力不小于40Mpa，同油泵千斤頂相匹配。配備YCW270型千斤頂兩臺，處理單根鋼絞線滑絲用。錨具：采用

39、河南開封產(chǎn)XM15系列錨具。其質(zhì)量要求：錨環(huán)用45#鋼制作，硬度為HRC28-32度，夾片用20鉻錳鋼制作，硬度為HRC59-64YAC。.預(yù)應(yīng)力施工前的準備工作：千斤頂與液壓油表的標定：千斤頂和油表在使用前，應(yīng)在監(jiān)理工程師的監(jiān)督下，在國家認定的實驗機構(gòu)對其精度進行標定。千斤頂一般使用6個月或200次，以及在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象時，應(yīng)重新校核。檢查板體質(zhì)量有無蜂窩、麻面、孔洞、露筋、露鋼束，錨墊板處有無空洞等情況。必要時要進行處理后方可張拉?；炷翉姸仁欠襁_到設(shè)計強度100%且不少于14d。清除錨墊板表面和鋼絞線上面的污物和油脂，擦洗錨具上面的油污，清除夾片上的毛刺。.計算延伸量與設(shè)計延伸

40、量以便控制張拉延伸量控制在規(guī)范范圍內(nèi)。按每束設(shè)計張拉力計算分級張拉中各級的壓力表讀數(shù)，并標在壓力表上，以免出錯。按照設(shè)計張拉次序?qū)撌M行編號，依次對稱、平衡施力張拉。張拉前調(diào)試千斤頂與油泵的工作性能，確保千斤頂與油泵性能良好。.張拉工藝張拉前，將每束的多根鋼絞線理順、平行，嚴禁相互交叉、擠壓。制作張拉施工架子，以便上下、左右活動千斤頂。裝工作錨環(huán)和夾片：將鋼絞線穿入錨環(huán)上相對應(yīng)的小孔，調(diào)整鋼絞線平行順直后，將工作錨環(huán)貼緊錨墊板。在每小孔中的鋼絞線外周插入兩塊夾片，夾片縫隙大小要調(diào)整均勻，用直徑20mm的橡膠圈套在夾片尾上的凹槽內(nèi)。裝限位板：使限位板上的小孔對準相應(yīng)的鋼絞線和錨環(huán)小孔后，使限位

41、板緊貼錨環(huán)、無縫。裝千斤頂：鋼束穿過千斤頂?shù)拇┬目椎?，千斤頂緊貼限位板，務(wù)必使千斤頂、限位板、錨環(huán)、錨墊板都在同一中心線上（即四對中）。注意：鋼絞線在千斤頂內(nèi)要理順平行千萬不能交錯。裝工具錨環(huán)和夾片：按上述步驟操作，工具錨夾片的光面先抹少許石臘或用透明膠帶纏裹3-5圈后再裝入，便于張拉完后夾片退出。開動油泵少許打油，千斤頂張拉缸保持適量油壓后稍松千斤頂?shù)跛?，調(diào)整千斤頂使千斤頂、錨具、錨墊板在同一中心線上，否則應(yīng)進行調(diào)整，以防造成較大的預(yù)應(yīng)力損失或張拉過程中出現(xiàn)斷絲。張拉應(yīng)力控制采用“拉力、伸長量”雙控法，以控制張拉應(yīng)力為主，其張拉程序如下：0初拉力（0.1con）1.0con（持荷2分鐘）co

42、n（錨固）其中：con為張拉時的控制拉力。張拉缸進油，兩端同時進行張拉，兩端隨時進行聯(lián)系（對講機）張拉力和延伸量情況并做記錄，張拉缸初進油（0.1con）記錄行程并作計算伸長值的起點。達到設(shè)計張拉力后持荷2分鐘，核對延伸量符合規(guī)范要求后作好記錄，否則應(yīng)停止張拉分析原因，采取措施后再進行張拉。 在張拉過程中，要使油泵上升速度穩(wěn)定同步，鋼束受力均勻，摩阻損失較小，分級調(diào)整兩端張拉的延伸量，逐步達到接近或相同，調(diào)整延伸量時，延伸量大的一端稍稍慢拉，延伸量小的一端稍稍快點拉，以此逐步進行調(diào)整。張拉缸回油即進行錨固，錨固時伸長值大的一端先錨固，另一端補足張拉力后再進行錨固。油壓表全部回零，卸工具錨。千斤

43、頂全部回程，卸除千斤頂，檢查鋼絞線回縮值，并劃線標志，以檢查是否會出現(xiàn)滑絲現(xiàn)象。當張拉中發(fā)生滑絲、夾片破碎時，可用YCW270千斤頂進行單根鋼絞線張拉，取下舊夾片后，換用新夾片重新張拉錨固，操作時應(yīng)兩端同時進行。.張拉完成后先穩(wěn)定2小時，待仔細檢查無異常情況后用砂輪機割除多余鋼絞線，用無收縮水泥砂漿封閉錨頭，以準備壓漿施工。.T梁張拉完畢后，量測起拱度，記錄完備。10.孔道壓漿、.預(yù)應(yīng)力孔道壓漿主要作用是保護預(yù)應(yīng)力鋼鉸線，防止銹蝕，形成有粘結(jié)，減輕錨具負擔，保證預(yù)應(yīng)力筋與混凝土共同作用。在施工中應(yīng)高度重視，確保壓漿飽滿、密實。本工程采用真空壓漿施工工藝，壓漿應(yīng)連續(xù)操作（根據(jù)施工經(jīng)驗正彎矩采用真

44、空壓漿，負彎矩可以不采用真空壓漿）。壓漿必須在張拉完成后48小時內(nèi)完成。.水泥漿制備根據(jù)規(guī)范及以往施工經(jīng)驗，水泥漿配置按照以下參數(shù)：水 泥：普通硅酸鹽52.5水泥。外加劑： JM-HF高性能壓漿外加劑。強度等級：C50水灰比:0.3-0.35。稠 度：<18S（1725ml流錐筒）泌水率：攪拌后3小時泌水量宜控制在2%，最大不超過3%，泌水在24小時內(nèi)全部被水泥漿吸回。漿體初凝時間：6h.用砂漿將張拉兩端夾片進行封堵，封堵要嚴密，不得漏氣，以防漏漿。壓漿前，檢查封錨砂漿強度，清理錨墊板上的壓漿孔，保證壓漿通道暢通。備足壓漿管及三通球閥接頭，壓漿前將壓漿管與壓漿孔進行連接，確保密封。.漿體

45、拌制采用高速攪拌機，根據(jù)配比拌制水泥漿，攪拌時間在1.5-3分鐘之間。水泥顆粒要細，并通過1.5mm篩網(wǎng)過濾到壓漿筒內(nèi)，壓漿筒容量應(yīng)大于1.5倍一條管道的漿體體積。施工中嚴禁使用過期、受潮、結(jié)塊變硬的劣質(zhì)水泥。對進場水泥按照規(guī)范要求進行試驗工作。.孔道壓漿壓漿程序及操作方法：確定抽真空端及壓漿端，認真檢查壓漿管、球閥和三通接頭是否通暢，然后安裝真空泵和管漿泵，并檢查其工作性能是否良好。啟動真空泵抽真空，使真空度（負壓）達到-0.08Mpa以上，并保持穩(wěn)定。啟動壓漿泵，開始壓漿，壓漿泵壓力控制在0.7-1.2Mpa，當壓漿泵輸送管輸出漿體達到要求稠度時，將壓漿泵上的輸送管接到錨墊板上的壓漿管上，

46、開始壓漿。壓漿過程中，真空泵應(yīng)保持連續(xù)工作。待抽真空端的空氣濾清器中有漿體經(jīng)過時，關(guān)閉空氣濾清器前端的閥門，稍后打開排氣閥，當水泥漿從排氣閥順暢流出，且稠度與灌入的水泥漿相當時（注意要進行充分的跑漿，一般控制在10-20秒，以確保壓漿質(zhì)量），關(guān)閉抽真空端所有的閥。壓漿泵仍需繼續(xù)工作，壓力達到0.7-0.8Mpa左右，持壓2分鐘以上，關(guān)閉壓漿泵及壓漿端所有閥門，完成壓漿。拆卸外接管路、附件，清洗空氣濾清器及閥門等。循環(huán)以上作業(yè)，完成其他管道的壓漿施工。安裝在壓漿端和出漿端的球閥，應(yīng)在壓漿后24小時左右（以管道內(nèi)漿體不再流動為準），及時拆除并進行清理，確保壓漿管循環(huán)使用。當班作業(yè)全部完成后，必須將

47、所有沾有水泥漿的設(shè)備清洗干凈。.壓漿注意事項：當封端砂漿的抗壓強度不足10MPa時，不得進行壓漿作業(yè)。壓漿的順序為：先壓下面孔道，后壓上面孔道，對負彎矩壓漿，應(yīng)按照由底向高的方向壓漿。每個孔道的壓漿作業(yè)必須一次完成，不得中途停頓，如因故障而使壓漿作業(yè)中斷，而停頓又超過20分鐘，則需用清水將已灌入孔道內(nèi)的水泥漿全部沖去，然后再重新壓漿。水泥漿從拌制到壓入孔道的間隔時間不得超過40分鐘，在這個時間內(nèi)，應(yīng)不斷地低速攪拌水泥漿。壓漿后48小時內(nèi)，必須保證構(gòu)件溫度不低于5，如氣溫過低，則應(yīng)采取保溫措施以防凍害。壓漿時，每一工作班應(yīng)制作7.07厘米立方體標準水泥漿試件三組，要求標準養(yǎng)護7天強度不小于35M

48、pa，28天強度不小于50 Mpa。.封端孔道壓漿并經(jīng)過檢驗合格后，將梁端水泥漿沖冼干凈，清除錨墊板、錨具及端面混凝土的污垢，并將端面混凝土鑿毛，設(shè)置端部鋼筋網(wǎng)，固定封端模板澆筑封端混凝土。封端時，嚴格控制T梁長度、垂直度及T梁的細部尺寸，確保封端質(zhì)量。預(yù)制混凝土梁在孔道水泥漿強度達到設(shè)計規(guī)定后方可進行移運和吊裝。張拉壓漿后，在60天內(nèi)及時吊裝，并焊接橫隔板和翼緣板鋼板，使之形成整體。T梁安裝后,及時安排濕接縫施工，并在最短時間內(nèi)安排橋面板施工，控制T梁的進一步起拱。、質(zhì)量保證體系及組織管理機構(gòu)建立健全質(zhì)量保證體系。梁場設(shè)梁場負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢員、材料員、設(shè)備管理員、安全員。施工前制定詳

49、細的工程質(zhì)量檢驗計劃。推行全面質(zhì)量管理，制定工程質(zhì)量責(zé)任制，并層層落實到人。經(jīng)常分析施工中可能出現(xiàn)的質(zhì)量問題，擬定改進措施并落實，做到預(yù)防為主。工程實行三級檢查驗收制度：每道工序完工后，作業(yè)班組首先自行檢查工程質(zhì)量，及時糾正施工缺陷；專職質(zhì)檢員在班組自檢后進行檢查驗收，并做出質(zhì)量指導(dǎo)意見，同時進行質(zhì)量評定、填寫檢查記錄；主要工序、隱蔽工序，質(zhì)檢員應(yīng)會同技術(shù)負責(zé)人、班組負責(zé)人和監(jiān)理工程師及有關(guān)部門聯(lián)合檢查驗收。項目經(jīng)理部的質(zhì)檢部不定期的進行質(zhì)量檢查活動。發(fā)現(xiàn)不合格的工序，嚴禁進行下道工序的施工，并及時采取糾正預(yù)防措施。根據(jù)施工需要制定采購計劃，明確各種材料的規(guī)格、數(shù)量及質(zhì)量要求，對進場的原材料、成品及半成品嚴格檢查驗收，按規(guī)范的要求取樣進行試驗，合格后方能使用，并按有關(guān)規(guī)定進行存放和保管；加強設(shè)備維護與保養(yǎng)，主要保證施工生產(chǎn)的需要。本工程的施工組織機構(gòu)和人員設(shè)置如下：施工負責(zé)人：宋志奇