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1、制訂日期: 2012.3.15重卷工藝規(guī)程文件編號(hào):修訂日期: 版次:2頁(yè)數(shù):14目的適用范圍制、修、廢管理權(quán)責(zé)規(guī)程1. 總 則1.1為產(chǎn)線員工操作和設(shè)備性能提供原始依據(jù),指導(dǎo)相關(guān)人員的操作。1.2 此規(guī)定適用于公司范圍內(nèi)重卷車(chē)間所有員工,包括新進(jìn)人員及在職人員。1.3 本辦法的制定、修訂、廢止須經(jīng)標(biāo)準(zhǔn)化委員會(huì)審議,并呈總經(jīng)理核定后實(shí)施。1.4管理權(quán)責(zé)1.4.1 本辦法的管理者為總經(jīng)辦。1.4.2 本辦法的承辦者為重卷車(chē)間。2. 原料及要求l 材質(zhì) 低碳鋼、結(jié)構(gòu)鋼,諸如:SPCC、SPCD、 SPCE、SS330、SS400、S35C等。l 厚度 0.151.6mml 寬度 7001300mm

2、l 鋼卷內(nèi)徑 508mml 鋼卷外徑 Max.2100mm Min.800mml 卷重 Max.24tl 來(lái)料最高溫度: 503. 出口成品規(guī)格l 內(nèi)徑 508、610mml 鋼卷外徑 Max.2100mm Min.800mml 卷重 Max.24 t Min.3 t4. 機(jī)組主要參數(shù)1) 最新工藝 兩彎兩矯工藝2) 圓盤(pán)剪單邊最小切邊量 5mm(單邊) 3) 寬度 7001300mm 4) 厚度 0.151.6mm5) 屈服強(qiáng)度 max.400 N/mm26) 抗拉強(qiáng)度 max.600 N/mm27) 涂敷防銹油 自動(dòng)、均勻涂敷8) 工藝速度 Max 300m/min9) 拉矯機(jī)延伸率 Ma

3、x 2%10) 年產(chǎn)量 22.5萬(wàn)噸/年5. 機(jī)組能源介質(zhì)消耗數(shù)據(jù)1)壓縮空氣 平均流量 250Nm3/h 最大流量 1500 Nm3/h2)冷卻水 平均流量25m3/h 最大流量35 m3/h4)噸鋼消耗(基于0.71x1084,噸重18t) 壓縮空氣3.5 Nm3/h 電 14Kwh/t 冷卻水 35 m3/t6. 機(jī)組主要機(jī)械設(shè)備參數(shù)6.1 開(kāi)卷機(jī) 1) 基本漲縮范圍 462mm520mm 2) 卷筒長(zhǎng)度 1500mm3) 減速機(jī)速比 10:14) 芯軸材料 合金鋼5) 開(kāi)卷方向 上開(kāi)卷62 入口剪 (上切式)1) 剪切能力 2) 剪刃最小開(kāi)口度 106mm3) 剪刃尺寸 大約30mmx

4、100mmx1500mm4) 剪刃間隙 0.152mm的帶鋼間隙為0.04mm5) 最大剪切能力 2.0mmx1300mm63 焊機(jī)(FNY-250C帶鋼窄搭接自動(dòng)縫焊機(jī)) 1)焊接方式: 搭疊焊接 2)電極輪直徑: max.270mm min.220mm 3)搭接寬度: 24mm4)焊輪壓力: 0.180.26Mpa5)碾輪壓力: 0.350.40Mpa6)返程速度: max.10m/min7)焊接電流: max.30kA8)焊接速度: 510m/min9)焊接電源: 380AC 50Hz10)焊接鋼板厚度: 0.151.6mm11)焊接鋼板寬度: 7001300mm12)循環(huán)冷卻水壓力:

5、0.150.25Mpa13)壓縮空氣壓力: 0.60.1Mpa14)焊機(jī)的工藝參數(shù)電流值主要和板厚有直接關(guān)系| 0.15-0.3mm 8500A -9000A | 0.3-0.6mm 9000A-10000A | 0.6-1mm 10000A-11000A | 1-1.6mm 11000A- 12000A15)特別注意: 不同鋼卷板厚之間差值超過(guò)50%,若在實(shí)際生產(chǎn)出超出則需要借助過(guò)渡板焊接。6. 4 張力輥 1)張力輥 4個(gè),800mm,長(zhǎng)度1500mm 輥身并襯20mm聚氨酯 2)壓輥 250mm,輥身長(zhǎng)度1500mm 3)張力輥減速比 13:14)張力大小和板厚有直接關(guān)系u 0.15-0

6、.3mm 開(kāi)卷張力 6KN-10KN 拉矯張力25KN-40KN活套張力3KN-10KN 卷取張力 6KN-15KNu 0.3mm-0.6mm 開(kāi)卷張力 10KN-15KN 拉矯張力30KN-45KN 活套張力6KN-15KN 卷取張力 10KN-25KNu 0.6mm-1mm 開(kāi)卷張力 12KN-20KN 拉矯張力30KN-50KN 活套張力6KN-15KN 卷取張力 15KN-30KNu 1mm-1.6mm 開(kāi)卷張力 16KN-25KN 拉矯張力40KN-75KN 活套張力10KN-25KN 卷取張力 20KN-40KN6.5 拉矯機(jī) 1)設(shè)備最大張力16T設(shè)備 2)延伸率 max.2%3

7、)彎曲單元兩對(duì)4)彎曲輥工作輥兩對(duì)新輥直徑30mm,最小27mm,輥身長(zhǎng)度1500mm,合金硬化鋼5)彎曲輥中間輥每對(duì)4個(gè),40毫米直徑1500輥長(zhǎng),合金硬化鋼。6)彎曲輥支撐輥每對(duì)6排,74毫米直徑150輥長(zhǎng),合金硬化鋼7)抗橫彎輥工作輥1個(gè),直徑55mm,輥身長(zhǎng)度1,500mm,合金硬化鋼。8)抗橫彎中間輥2個(gè),直徑40mm,輥身長(zhǎng)度1,500mm,合金硬化鋼。9)抗橫彎支撐輥3排,直徑74mm,輥身長(zhǎng)度1,50mm,合金硬化鋼。10)抗橫彎轉(zhuǎn)向輥2個(gè),直徑200mm,輥身長(zhǎng)度1,500mm,硬化鋼鍍鉻。11)抗鋼卷彎曲輥1個(gè),新輥直徑105mm,輥身長(zhǎng)度1,500mm,合金硬化鋼。12)

8、抗縱彎支撐輥2排,直徑74mm,輥身長(zhǎng)度1,50mm,合金硬化鋼。13)抗縱彎轉(zhuǎn)向輥2排,直徑200mm,輥身長(zhǎng)度1,500mm,硬化鋼鍍鉻。6. 6 圓盤(pán)剪機(jī)架1)機(jī)架和機(jī)座 一個(gè)共用的支撐架,兩個(gè)移動(dòng)機(jī)座,焊接鋼結(jié)構(gòu)。2)機(jī)座寬度范圍Min 600 mmMax 2600 mm 3)調(diào)寬平臺(tái)每個(gè)移動(dòng)機(jī)座有一個(gè)帶線性傳感器的液壓缸,缸徑125mm,桿徑70mm,行程1260mm,操作壓力140bar6. 7 圓盤(pán)剪刀頭參數(shù)1)刀頭 兩個(gè)2)剪刃直徑Min 370 mm Max 400 mm 3)剪刃厚度Min 22 mm Max 45 mm 4)水平間隙調(diào)節(jié)精度 0.01mm5)垂直間隙調(diào)節(jié)精

9、度 0.01mm 6)寬度調(diào)節(jié)精度 0.5mm 7)刀軸軸向移動(dòng)范圍 Max 37mm8)刀軸垂直移動(dòng)范圍 Max 54.1mm6. 8 圓盤(pán)剪參數(shù)設(shè)定 1)0.15mm0.3mm 間隙0.02mm0.03mm 重合量-0.3mm-0.4mm 2)0.3mm0.6mm 間隙0.03mm0.04mm 重合量-0.3mm-0.45mm 3)0.6mm1mm 間隙0.08mm1mm 重合量-0.4mm-0.5mm 4)1mm1.6mm 間隙0.08mm0.12mm 重合量-0.3mm-0.5mm6.9 卷取機(jī) 1)卷筒膨脹范圍 從428mm 到442mm 到 468mm 套筒 508 610 漲縮范

10、圍 470mm508mm 470mm610mm2)卷筒寬度1500 mm3)套筒材質(zhì) 耐油橡膠4)減速比 10:17 工藝流程 原料 入口鞍座 入口小車(chē) 地輥站 錄入三級(jí)信息 開(kāi)卷機(jī) 開(kāi)卷刀 活套 2#張力輥 拉矯機(jī) 1#張力輥 月牙剪 焊機(jī)入口剪 直頭機(jī)兩輥糾偏 三號(hào)張力輥 三輥糾偏系統(tǒng) 圓盤(pán)剪 廢邊卷取 水平檢查臺(tái) 打包機(jī) 稱重 卸卷小車(chē) 卷取機(jī) 轉(zhuǎn)向夾送輥 出口剪 涂油機(jī)卸卷小車(chē)出口鞍座成品庫(kù)8. 操作規(guī)程及操作注意事項(xiàng)8. 1 原料區(qū)安全操作規(guī)程及入口操作注意事項(xiàng)J 對(duì)入口料區(qū)鋼卷進(jìn)行檢查,確保吊走所需鋼卷后其他鋼卷不發(fā)生滾動(dòng)。J 確保所吊鋼卷在天車(chē)最大起重范圍內(nèi),并考慮吊具的重量。J

11、 天車(chē)開(kāi)車(chē)前對(duì)天車(chē)運(yùn)行線路進(jìn)行檢查,并嚴(yán)格按照天車(chē)科制定的遙控天車(chē)操作規(guī)程,發(fā)現(xiàn)故障需要立即進(jìn)行處理。J 天車(chē)在運(yùn)行過(guò)程中地面要安排專人指揮,并且指揮人員必須是經(jīng)過(guò)培訓(xùn),持證上崗。J 地面指揮人員必須處于天車(chē)司機(jī)能看見(jiàn)的側(cè)下方,并檢查自己的位置是否安全,發(fā)生異常情況能否逃離。8. 2 入口鋼卷上料作業(yè)1) 入口上料人員指揮天車(chē)將原料鋼卷平穩(wěn)放置于入口鞍座(指定鞍座位置),并確認(rèn)鋼卷在鞍座的停放位置無(wú)誤。2) 入口上料人員對(duì)如上作業(yè)確認(rèn)無(wú)誤后,進(jìn)行鋼卷上卷作業(yè),首先通過(guò)鋼卷小車(chē)將原料鋼卷由準(zhǔn)備鞍座倒運(yùn)至開(kāi)卷鞍座(地輥站)進(jìn)行鋼卷帶頭旋轉(zhuǎn)及打包帶拆除作業(yè)。注意事項(xiàng):J 如鋼卷表面存在污物應(yīng)及時(shí)清理

12、。J 拆包作業(yè)時(shí)應(yīng)將鋼帶頭部旋轉(zhuǎn)至開(kāi)卷鞍座底板,同時(shí)注意鋼卷帶頭方向(帶頭方向?yàn)轫槙r(shí)針)J 拆除打包帶時(shí),拆包人員應(yīng)站立于鋼卷兩側(cè),以免由于打包帶彈開(kāi)造成人身傷害。8.3入口開(kāi)卷作業(yè)1) 入口操作人員點(diǎn)擊自動(dòng)上料按鈕,鋼卷經(jīng)對(duì)中后自動(dòng)上至開(kāi)卷機(jī)卷筒。2) 入口操作人員將開(kāi)卷器壓輥壓下,壓住鋼卷帶頭并反向操作開(kāi)卷機(jī)及壓輥。3) 入口操作人員點(diǎn)擊開(kāi)卷鏟板按鈕,并進(jìn)行鋼卷帶頭手工穿帶至矯直機(jī)后壓下矯直機(jī)壓輥,并檢查鋼卷頭部的上翹程度。待達(dá)到穿帶要求后點(diǎn)擊自動(dòng)穿帶按鈕。4) 備注:自動(dòng)穿帶包括帶頭的自動(dòng)剪切及自動(dòng)運(yùn)行至鋼卷等待位置。 注意事項(xiàng):(操作要求)J 帶頭的剪切長(zhǎng)度為:300400mm;J 帶

13、頭上翹角度:3045 左右;J 入口開(kāi)卷過(guò)程中,注意原料鋼卷頭部的停留位置,及剪切后帶頭情況。(保證穿帶效果)J 入口操作人員依據(jù)原料帶頭質(zhì)量,適當(dāng)調(diào)整鋼卷穿帶速度,保證機(jī)組運(yùn)行。 入口操作室作業(yè)及要求l 熟練掌握入口段的工藝操作及一般故障排除,具有一定的電控知識(shí)。l 按生產(chǎn)計(jì)劃下發(fā)的排程單和實(shí)物查對(duì)清楚,對(duì)來(lái)料進(jìn)行檢查,在有問(wèn)題的地方用蠟筆進(jìn)行標(biāo)識(shí),并通知出口操作室以便在鋼卷投入生產(chǎn)時(shí)引起注意。不符合要求的報(bào)告組長(zhǎng),按有關(guān)規(guī)定做回退處置。l 將卷號(hào)、卷徑、規(guī)格、三段張力以及停車(chē)卷徑等參數(shù)準(zhǔn)確地輸入到HMI上。l 負(fù)責(zé)機(jī)組自動(dòng)減速卷徑設(shè)定以及與開(kāi)卷操作工共同配合判定停車(chē)的位置,做到帶尾既可保證

14、焊接質(zhì)量,又可減少材料浪費(fèi)。l 輔助焊機(jī)崗位操作,在焊機(jī)操作崗發(fā)出焊接質(zhì)量良好的確認(rèn)后建立開(kāi)卷張力并做過(guò)焊縫的操作。l 當(dāng)主操通知出口發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷時(shí),輔助主操對(duì)缺陷是否來(lái)自來(lái)料進(jìn)行判定,并及時(shí)反饋給出口操作室。l 在機(jī)組處于停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行上卷、開(kāi)卷操作,機(jī)組運(yùn)行時(shí)必須在操作室監(jiān)控入口段生產(chǎn)運(yùn)行情況。l 在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行穿帶、撤帶的操作。l 按點(diǎn)檢定修制度、設(shè)備使用維護(hù)檢修規(guī)程的規(guī)定,負(fù)責(zé)本區(qū)域所有機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)和檢修,保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。l 做好設(shè)備的定期檢修,參與設(shè)備大中修工作。l 及時(shí)清理本區(qū)域衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。l 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)臨時(shí)工作。8. 4 焊機(jī)安全作業(yè)1) 首先

15、要了解前面的帶尾和后面的帶頭規(guī)格是否偏差過(guò)大,如厚度過(guò)大,則需借助過(guò)渡板進(jìn)行焊接工作。2) 設(shè)置帶鋼焊接所對(duì)應(yīng)的焊接電流。3) 使用焊機(jī)箱上微調(diào)按鈕,使帶頭和帶尾停留在焊槽處,然后對(duì)中。4) 對(duì)中以后,按下一步按鈕,待焊機(jī)夾板夾住帶鋼以后,再使用微調(diào)按鈕進(jìn)行左右的焊接對(duì)中。5) 按下一步按鈕,進(jìn)行焊接工作。6) 焊接完成后,檢查焊縫質(zhì)量,焊縫表面應(yīng)光滑、平整、無(wú)漏焊,用木槌敲擊無(wú)開(kāi)裂,如焊縫不合格須切除重新焊接。7) 焊縫如果沒(méi)有問(wèn)題,則將焊縫走至月牙剪處停下,等待下一步的工作。8. 5 月牙剪安全作業(yè)1) 待焊縫行至月牙剪處時(shí),由一個(gè)工作人員在現(xiàn)場(chǎng)指揮,另一個(gè)工作人員在操作室進(jìn)行剪切月牙的操

16、作。2) 月牙剪刀頭向內(nèi)移動(dòng),若需要操作人員處理帶鋼至月牙剪平臺(tái)上,則必須借助工具,不可徒手操作。3) 剪切時(shí)處理帶鋼人員必須從平臺(tái)上下來(lái),并處于黃色警戒線外,才能剪切。4) 如果原料超厚,必須切凈,防止進(jìn)入圓盤(pán)剪造成傷害。5) 待月牙剪切完畢后,入口建張,啟動(dòng),然后通知出口主操進(jìn)行全線的啟動(dòng)。8. 6 拉矯機(jī)安全作業(yè)1) 待焊縫過(guò)拉矯機(jī)后,則需要拉矯機(jī)的投入使用。2) 拉矯機(jī)的操作方法:ll 當(dāng)擋把選定1時(shí),點(diǎn)快開(kāi)或快關(guān)7號(hào)上下關(guān)閉l 當(dāng)擋把選定0時(shí),燈測(cè)試+快開(kāi)或快關(guān)5號(hào)輥上下關(guān)閉l 當(dāng)擋把選定0時(shí),燈測(cè)試+慢開(kāi)或慢關(guān)6號(hào)輥上下關(guān)閉l 當(dāng)擋把選定1時(shí),按選定輥調(diào)整打開(kāi)或關(guān)閉1號(hào)輥上下關(guān)閉l

17、 當(dāng)擋把選定2時(shí),按選定輥調(diào)整打開(kāi)或關(guān)閉2號(hào)輥上下關(guān)閉l 當(dāng)擋把選定3時(shí),按選定輥調(diào)整打開(kāi)或關(guān)閉3號(hào)輥上下關(guān)閉l 當(dāng)擋把選定4時(shí),按選定輥調(diào)整打開(kāi)或關(guān)閉4號(hào)輥上下關(guān)閉 3)拉矯機(jī)調(diào)整方法:l 帶鋼成“”形狀時(shí),壓下彎曲輥或適當(dāng)抬起矯直輥。l 帶鋼成“”形狀時(shí),適當(dāng)打開(kāi)彎曲輥或壓下矯直輥。l 帶鋼有浪邊時(shí),加大延伸率,適當(dāng)壓下彎曲輥或加大張力。l 板面有較重且均勻的拉矯紋時(shí),適當(dāng)減小延伸率或適當(dāng)抬起彎曲輥。l 板面有較重的延伸紋,適當(dāng)減小張力或增加彎曲輥壓下量。 注意事項(xiàng):為了避免拉矯機(jī)在停車(chē)時(shí)拉矯輥在帶板上滯留而留下的輥印,可使用以下方法操作可免去輥印。J 在甩尾的最后過(guò)程中,可手動(dòng)將5號(hào)、6

18、號(hào)輥打開(kāi),這樣可以避免上拉矯輥對(duì)板面造成的輥印。J 在即將停車(chē)時(shí),可將7號(hào)輥打開(kāi),此時(shí)的1號(hào)、2號(hào)、3號(hào)輥會(huì)同時(shí)打開(kāi)。J 這樣就可以避免拉矯輥在停車(chē)時(shí)對(duì)板面造成的輥印了。 3)張力的設(shè)定參數(shù):u 0.15-0.3mm 開(kāi)卷張力 6KN-10KN 拉矯張力25KN-40KN 活套張力3KN-10KN 卷取張力 6KN-15KN u 0.3mm-0.6mm 開(kāi)卷張力 10KN-15KN 拉矯張力30KN-45KN 活套張力6KN-15KN 卷取張力 10KN-25KNu 0.6mm-1mm 開(kāi)卷張力 12KN-20KN 拉矯張力30KN-50KN 活套張力6KN-15KN 卷取張力 15KN-30

19、KNu 1mm-1.6mm 開(kāi)卷張力 16KN-25KN 拉矯張力40KN-75KN 活套張力10KN-25KN卷取張力 20KN-40KN8. 7 圓盤(pán)剪安全作業(yè)1) 換圓盤(pán)剪刀片前準(zhǔn)備l 核對(duì)圓盤(pán)剪舊刀片實(shí)際尺寸,根據(jù)舊刀片尺寸更換相應(yīng)合適新刀片。l 檢查圓盤(pán)剪新刀片刃口,測(cè)量圓盤(pán)剪內(nèi)徑及外徑尺寸。l 檢查圓盤(pán)剪液壓螺母推環(huán)位置,需要調(diào)整時(shí)應(yīng)在舊刀片退下前調(diào)整。2)更換圓盤(pán)剪刀片l 將液壓螺母松開(kāi),卸下上下刀片的鎖緊刀墊。l 將舊刀卸下,檢查刀軸,鍵體,以及舊刀片內(nèi)徑有無(wú)損傷,如有需要用砂紙?zhí)幚淼遁S及鍵體。l 將尺寸合適的新刀片內(nèi)徑及刀軸涂抹適量的潤(rùn)滑油。l 用膠皮錘將新刀片裝上,裝上鎖緊

20、刀墊。l 對(duì)好鎖緊刀墊位置,用手鎖緊液壓螺母后回退1/4圈,用扭力扳手均勻的鎖緊4個(gè)液壓螺母活塞螺栓(15-20NM)。l 對(duì)液壓螺母打壓加油。l 復(fù)檢新刀片刃口是否完整無(wú)缺損,以便達(dá)到使用標(biāo)準(zhǔn)。3)數(shù)據(jù)錄入及記錄l 根據(jù)新刀片實(shí)際外徑尺寸及厚度錄入到圓盤(pán)剪操作界面,進(jìn)行精確校正。l 記錄好每一片圓盤(pán)剪刀片的使用時(shí)間及生產(chǎn)產(chǎn)量,和換下的原因,以便更好的對(duì)刀片分析,能充分合理的增加刀片的使用壽命,降低生產(chǎn)成本。4)正常使用l 每次使用新刀片時(shí)起始最初幾顆帶鋼的速度不應(yīng)過(guò)快,防止由于刃口過(guò)量造成刀片使用壽命的減少。l 生產(chǎn)過(guò)程中可以按照成品邊部情況適量調(diào)整圓盤(pán)剪的參數(shù)值,刀片有小的缺陷可以進(jìn)行打磨

21、,避免由于經(jīng)常更換刀片造成不必要的停機(jī)。5)參數(shù)設(shè)定J 0.15mm0.3mm 間隙0.02mm0.03mm 重合量0.02mm0.03mmJ 0.3mm0.6mm 間隙0.02mm0.03mm 重合量-0.3mm-0.4mmJ 0.6mm1mm 間隙0.08mm0.1mm 重合量-0.4mm-0.5mmJ 1mm1.6mm 間隙0.08mm0.12mm 重合量-0.3mm0.5mm6)圓盤(pán)剪標(biāo)寬檢測(cè)方法l 從HMI畫(huà)面上,給定圓盤(pán)剪的剪切寬度。l 通過(guò)圓盤(pán)剪自帶的位移傳感器測(cè)出寬度。l 標(biāo)定寬度以后,要用米尺進(jìn)行測(cè)量?jī)蓚€(gè)剪刃之間的寬度和HMI畫(huà)面給定的寬度是否一樣。l 待圓盤(pán)剪剪切出帶板以后

22、,再次用米尺進(jìn)行對(duì)帶板寬度的測(cè)量。l 連續(xù)生產(chǎn)一卷鋼卷之后,再次用米尺進(jìn)行對(duì)帶板寬度的測(cè)量。l 測(cè)量結(jié)束以后,如果剪切出來(lái)的帶板寬度在生產(chǎn)要求的寬度范圍之內(nèi),則成功。8. 8 廢邊卷取機(jī)安全作業(yè)1) 當(dāng)廢邊達(dá)到足夠的量時(shí),需要下廢邊。2) 在下廢邊之前,必須確保產(chǎn)線停車(chē)。3) 由主控制室內(nèi)工作人員看守卷取機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)按鈕,操作人員進(jìn)入廢料坑前,首先關(guān)掉電動(dòng)機(jī)電源,然后再開(kāi)始做其他工作。4) 先把廢料小車(chē)開(kāi)到出廢料口,然后抬起壓輥,縮回電動(dòng)機(jī)卷軸,然后點(diǎn)動(dòng)卷出按鈕,慢慢的把廢邊卷出。5) 廢邊下完以后,點(diǎn)擊卷入按鈕,然后伸卷軸,壓下壓輥。6) 將廢料小車(chē)停在上出口的位置,然后關(guān)閉控制板電源按鈕。7)

23、把新出來(lái)的廢邊頭固定在卷軸上。8) 打開(kāi)電動(dòng)機(jī)電源按鈕。9) 用鋼絲繩穿入廢邊卷心,配合懸臂吊工作人員將廢邊吊出,放在指定的廢料斗內(nèi)。注意事項(xiàng):J 在廢邊卷取坑內(nèi)工作,是我線重大危險(xiǎn)源點(diǎn),所以在廢邊卷取坑內(nèi)工作時(shí),必須按照廢邊卷取安全操作規(guī)程進(jìn)行操作作業(yè)。J 操作人員必須正確穿戴安全防護(hù)用品。帆布手套、安全帽、防砸鞋(正確穿戴)。J 作業(yè)的時(shí)候,操作人員不得違規(guī)操作,如出現(xiàn)緊急問(wèn)題,需按下緊急按鈕或通知當(dāng)班班長(zhǎng)進(jìn)行機(jī)組斷電、停機(jī)作業(yè),待機(jī)組停機(jī)后再進(jìn)行緊急情況的處理。J 由于卷取機(jī)運(yùn)行時(shí),會(huì)有廢邊飛出卷取機(jī),所以,在卷取機(jī)工作時(shí),廢邊坑內(nèi),嚴(yán)禁有人!J 在廢邊坑內(nèi)工作時(shí),必須由兩人以上互保方可

24、進(jìn)行作業(yè)!8. 9 出口安全作業(yè)注意事項(xiàng)J 熟練掌握出口段的工藝操作及一般故障排除,具有一定的電控知識(shí)。J 負(fù)責(zé)成品打包、上套筒和廢料收集等操作。J 負(fù)責(zé)卷取機(jī)卸卷操作。J 負(fù)責(zé)協(xié)助主操進(jìn)行鋼卷稱重并通告卷重。J 負(fù)責(zé)尾卷的稱重和貼標(biāo)簽、吊運(yùn)等工作。J 在班長(zhǎng)統(tǒng)一指揮下進(jìn)行穿帶、撤帶的操作。J 按點(diǎn)檢定修制度、設(shè)備使用維護(hù)檢修規(guī)程的規(guī)定,負(fù)責(zé)本區(qū)域所有機(jī)械設(shè)備的檢查、維護(hù)和檢修,保證設(shè)備安全可靠運(yùn)行。J 做好設(shè)備的定期檢修,參與設(shè)備大中修工作。J 及時(shí)清理本區(qū)域衛(wèi)生,搞好文明生產(chǎn)。J 完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的各項(xiàng)臨時(shí)工作。8.10 出口上套筒安全作業(yè)1) 先用天車(chē)將要使用的符合要求的套筒吊運(yùn)至套筒槽。2

25、) 按下“擺動(dòng)臂進(jìn)入”。3) 待“擺動(dòng)臂”將到最低時(shí),同時(shí)按下“1#滑動(dòng)臂伸出”和“2#滑動(dòng)臂伸出”按鈕。4) 當(dāng)套筒將要進(jìn)入芯軸時(shí),此時(shí)應(yīng)當(dāng)同時(shí)點(diǎn)動(dòng)“1#滑動(dòng)臂伸出”和“2#滑動(dòng)臂伸出”按鈕,當(dāng)套筒進(jìn)入芯軸后,再按下“1#滑動(dòng)臂伸出”和“2#滑動(dòng)臂伸出”按鈕。5) 當(dāng)套筒達(dá)到芯軸的中心位置時(shí),先按下“卷筒漲開(kāi)”按鈕,之后再同時(shí)按下“1#滑動(dòng)臂縮回”和“2#滑動(dòng)臂縮回”按鈕。6) 待“1#滑動(dòng)臂縮回”和“2#滑動(dòng)臂縮回”全部縮回后,再按下“擺動(dòng)臂推出”按鈕,待“擺動(dòng)臂”退回到原點(diǎn)后,再進(jìn)行其他工作。8.11 出口穿帶安全作業(yè)1) 首先對(duì)中卷取機(jī),按下“對(duì)中”按鈕。2) 按下“外支撐”擺入按鈕。

26、3) 按下“支撐輪”伸出按鈕。4) 按下“卷筒漲開(kāi)”按鈕。5) 按下“機(jī)座進(jìn)入”按鈕。6) 按下“主臂伸出”按鈕。7) 按下“皮帶收緊”按鈕。8) 按下“導(dǎo)板上升”按鈕。9) 按下“導(dǎo)板伸出”按鈕。10) 閉合“剪前夾送輥”和“涂油機(jī)夾送輥”,上游點(diǎn)動(dòng)“剪前夾送輥”,待帶頭到達(dá)“出口轉(zhuǎn)向輥”時(shí),按下“上夾送輥”按鈕。11) 打開(kāi)“剪前夾送輥”和“涂油機(jī)夾送輥”。單機(jī)點(diǎn)動(dòng)“出口轉(zhuǎn)向輥”,待帶板拉直以后,再上游點(diǎn)動(dòng)“出口轉(zhuǎn)向輥”,將帶板送至助卷器皮帶口處。12) 閉合“剪前夾送輥”和“涂油機(jī)夾送輥”,按下“穿帶”按鈕進(jìn)行自動(dòng)穿帶。13) 至此,穿帶工作結(jié)束。8.12 出口卸卷安全作業(yè)1) 當(dāng)機(jī)組自

27、動(dòng)停車(chē)后,按下“出口轉(zhuǎn)向輥”抬起按鈕。待“出口轉(zhuǎn)向輥”降到最低時(shí),按下出口卸張按鈕,此時(shí)“涂油機(jī)夾送輥”、“剪前夾送輥”和“出口轉(zhuǎn)向夾送輥”會(huì)自動(dòng)閉合按鈕。2) 按下“切斷按鈕”。當(dāng)帶板切斷后,“壓輥”和“帶尾輥”會(huì)同時(shí)壓下和伸出,且卷取機(jī)會(huì)自動(dòng)的將剪切剪至卷取機(jī)部分的帶板自動(dòng)的卷入。3) 按動(dòng)“1#卸卷小車(chē)進(jìn)”和“1#卸卷小車(chē)升”兩檔開(kāi)關(guān)將卸卷小車(chē)開(kāi)到卷取機(jī)正下方,并提升卸卷小車(chē)高度(此時(shí)小車(chē)不要頂住卷取機(jī)上的鋼卷,留下2cm的距離即可)。4) 選擇單機(jī)點(diǎn)動(dòng)卷取機(jī)按鈕,將帶頭轉(zhuǎn)動(dòng)至帶尾輥上方大概15cm處。此時(shí)上升小車(chē),使其頂住卷取機(jī)上的鋼卷(接觸即可,不可用力頂)。5) 按下“卷筒縮回”按鈕。6) 按下“支撐輪”縮回按鈕。7) 按下“外支撐”擺出按鈕。8) 按下“1#卸卷小車(chē)”移出按鈕,將鋼卷運(yùn)送至稱重系統(tǒng)進(jìn)行稱重打包。9) 打包完畢以后,由“2#運(yùn)卷小車(chē)”將鋼卷運(yùn)至成品庫(kù)。注意事項(xiàng):J 卷取機(jī)運(yùn)行時(shí),帶鋼運(yùn)轉(zhuǎn)方向不準(zhǔn)站人,以防斷帶傷人。J 待卷取機(jī)停穩(wěn),并降下卷取機(jī)外支撐后,方能出卷打包。J 卸卷時(shí),注意觀察卸卷小車(chē)周?chē)闆r,待升降車(chē)到位置后,方可抬升外支撐臂。J 在使用出口懸臂吊時(shí)要防止碰到打包機(jī)。J 操作人員站立位置保證安全

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