鉆孔灌注樁施工方案2017322

1、光明新區(qū)馬山頭學(xué)校工程項(xiàng)目 鉆 孔 灌 注 施 工方案 編制單位：東莞市勝隆建筑工程有限公司編 制 人： 審 核 人： 審 批 人： 編制日期： 年 月 日目 錄一、編制依據(jù) 2二、工程總概況2三、工程地質(zhì)條件 3四、施工關(guān)鍵技術(shù)問題 3 五、樁的設(shè)計(jì)要求 4六、施工準(zhǔn)備 6七、鉆孔灌注樁的施工工藝方法7八、主要施工機(jī)械設(shè)備及勞動(dòng)力23九、項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)25十、施工進(jìn)度計(jì)劃27一、編制依據(jù)1、國家現(xiàn)行的工程建設(shè)法律、法規(guī)、規(guī)范、規(guī)程、強(qiáng)制性技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。2、建設(shè)主管部門有關(guān)工程建設(shè)管理規(guī)范、要求。3、公司有關(guān)質(zhì)量管理體系和規(guī)章制度。4、施工合同對(duì)施工方面的相關(guān)要求。5、根據(jù)浙江華東建設(shè)工程有限公司2

2、015年10月提供的深圳市光明新區(qū)馬山頭學(xué)校建設(shè)工程場地巖土工程勘察報(bào)告工程編號(hào)：WK15017S6、建筑樁基技術(shù)規(guī)范 (JGJ 94-2008)7、廣東省建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范DBJ15-31-20038、深圳市基樁檢測規(guī)程SJG 09-2015二、工程總概況：本工光明新區(qū)馬山頭學(xué)校建設(shè)工程項(xiàng)目，位于深圳市光明新區(qū)馬田路與振興路交匯處西南角?？蚣芙Y(jié)構(gòu)，56層/3棟，建筑總高20.05m，總建筑面積29761,工程鉆孔灌注樁工程采用樁徑D800，D1000，D1200mm，D1400mm，D1600 mm，5種類型共298根，據(jù)地質(zhì)資料，樁端支承巖中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖.ZH-1號(hào)800樁共69根，單

3、樁豎向承載力特征值1800KN；ZH-2號(hào)1000樁共78根,單樁豎向承載力特征值2800KN；ZH-3號(hào)1200樁共91根,單樁豎向承載力特征值4050KN；ZH-4號(hào)1400樁共43根,單樁豎向承載力特征值5500KN；ZH-5號(hào)1600樁共17根,單樁豎向承載力特征值7200KN；三、工程地質(zhì)條件：根據(jù)浙江華東建設(shè)工程有限公司2015年10月提供的深圳市光明新區(qū)馬山頭學(xué)校建設(shè)工程場地巖土工程勘察報(bào)告，場地內(nèi)分布的地層自上而下分別為：人工填土層（Qml），第四系沖洪積層（Qal+pl）及第四系殘積層（Qel），其下伏基巖為上三疊統(tǒng)小坪組砂巖（T3X）及奧陶紀(jì)花崗片麻巖（O1），現(xiàn)分別描述如

4、下（1）、人工填土層（Qml）人工填土：雜色，松散-稍密，主要由黏性土及碎石塊回填而成。（2）、第四系沖洪積層（Qal+pl）淤泥質(zhì)黏土：灰黑色，灰褐色，軟塑流塑，土質(zhì)均勻，搖振反應(yīng)不明顯，干強(qiáng)度中等，韌性中等，局部含有少量植物根系，有腥臭味。含砂黏土：黃褐色，可塑硬塑，不均勻含砂粒，搖振反應(yīng)不明顯，干強(qiáng)度中等，韌性中等；（3） 、第四系殘積層（Qel） 粉質(zhì)黏土-1：灰褐色、黃褐色，可塑硬塑。（4）、上三疊統(tǒng)小坪組砂巖（T3X）及奧陶紀(jì)花崗巖（O1） 勘察區(qū)內(nèi)下覆基巖主要為上三疊統(tǒng)小坪組砂巖及奧陶紀(jì)花崗巖，砂巖（主要為場地北側(cè)）：灰褐色，主要礦物成分為長石、石英等，碎屑結(jié)構(gòu)，層理構(gòu)造；花崗巖

5、（主要為場地南側(cè)）：灰白色、灰褐色，主要礦物成分為長石、石英、云母等，中細(xì)粒結(jié)構(gòu)，片麻狀構(gòu)造。四、施工關(guān)鍵技術(shù)問題1、鉆孔擴(kuò)底：即保證擴(kuò)底直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求的技術(shù)工藝方法；2、清孔：即在樁底最大直徑4m時(shí)，保證孔底沉渣厚度小于設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；3、灌注砼：即在最大樁徑擴(kuò)底段體積時(shí)，保證初灌一次性成功和埋管達(dá)到設(shè)計(jì)與規(guī)范要求；4、擴(kuò)底檢驗(yàn)：即檢驗(yàn)擴(kuò)底直徑達(dá)到設(shè)計(jì)要求的方法與可靠性；5、工期：即保證施工工期的各項(xiàng)技術(shù)措施；6、單樁承載力大，最大單根荷載達(dá)7200KN。五、樁的設(shè)計(jì)要求1、樁徑容許偏差為+100,-40，樁垂直度容許偏差為1/100，樁中心容許偏差：單排樁，條型樁基沿垂直軸線方向和群樁基

6、礎(chǔ)邊樁的偏差為D/6，且不大于100，但相鄰兩樁不能偏向同一方向；條型樁基沿垂直軸線方向和群樁基礎(chǔ)邊樁的偏差為D/4，且不大于150，但相鄰兩樁不能偏向同一方向；單柱下的單樁中心位置允許偏差為D/6。2、擴(kuò)底摩擦端承樁：樁端支承巖為4-2層中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖，要求樁端入巖500,樁身成孔鉆進(jìn)基巖后，每鉆進(jìn)100-500，應(yīng)清孔分段取樣一次，非樁端持力層段高為300-500，樁端持力層段高為100-300，分析取樣準(zhǔn)備終孔驗(yàn)收。樁孔成型后必須清除孔底沉渣，清孔后沉渣不得大于50，并應(yīng)立即灌注水下混凝土。灌注混凝土前，應(yīng)先放置孔口護(hù)孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內(nèi)沉渣厚度，擴(kuò)底樁混凝土第一次應(yīng)灌

7、到擴(kuò)底部位的頂面，并按水下混凝土的澆筑方法繼續(xù)澆灌至樁頂。3、摩擦端承樁：1.本工程鉆(沖)孔樁為摩擦端承樁,設(shè)計(jì)樁長H是根據(jù)地質(zhì)資料估計(jì)的長度,實(shí)際孔深應(yīng)以持力層巖樣和成孔進(jìn)尺速度 m/min(m/h)為主要依據(jù)，樁表中設(shè)計(jì)樁長僅作參考，應(yīng)以實(shí)際為準(zhǔn)。根據(jù)地質(zhì)資料，樁端支承巖為中風(fēng)化砂巖及花崗巖，其天然濕度單軸抗壓強(qiáng)度frk=15MPa。要求樁端進(jìn)入持力層(中風(fēng)化砂巖及花崗巖)全截面深度不小于0.4d且不小于1000.樁身成孔鉆（沖）進(jìn)入基巖后，每鉆進(jìn)100500，應(yīng)清孔分段取樣一次：非樁端持力層段高為300500；樁端持力層段高為100300。分析取樣準(zhǔn)備終孔驗(yàn)收。樁孔成型后必須清除孔底沉

8、渣，清孔后沉渣厚度不得大于50，并應(yīng)立即灌注水下混凝土，樁底支承巖之標(biāo)高詳?shù)刭|(zhì)資料報(bào)告中場地巖床面等深線圖或地質(zhì)剖面圖.擴(kuò)底直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，灌注混凝土前應(yīng)清底掃膛，孔底的沉渣厚度不得大于50。相鄰樁中心距小于3.0倍樁徑時(shí)，施工中應(yīng)采用隔孔施工。成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，孔口應(yīng)于保護(hù)，并按有關(guān)規(guī)定驗(yàn)收，并做好記錄。澆注混凝土前，應(yīng)先放置孔口護(hù)孔漏斗，隨后放置鋼筋籠并再次測量孔內(nèi)沉渣厚度，擴(kuò)底樁灌注混凝土?xí)r，第一次應(yīng)灌到擴(kuò)底部位的頂面，并按水下混凝土的澆筑方法繼續(xù)澆灌至樁頂。4、鋼筋籠制作及安裝：縱向鋼筋種類用HRB400，接優(yōu)先采用焊接，搭接長度35d，接口必須按規(guī)范錯(cuò)開；橫向加勁箍采用HRB4

9、00，螺旋鋼箍采用HPB235，縱橫鋼筋交接處均應(yīng)焊牢；外側(cè)需設(shè)混凝土墊塊或其他有效措施以確保鋼筋保護(hù)層厚度。5、樁身混凝土強(qiáng)度等級(jí)C35，保護(hù)層厚度50；按水下砼灌注規(guī)范嚴(yán)格控制灌注質(zhì)量。六、施工準(zhǔn)備熟悉施工圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，做好施工前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。1、技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）施工人員首先應(yīng)認(rèn)真審查施工圖紙及有關(guān)資料。（2）施工員、施工小組應(yīng)做好施工計(jì)劃，詳細(xì)閱讀圖紙和文件資料。注意各工種之間的施工有否沖突，并在圖上注明以備后查。（3）在施工中施工員對(duì)施工小組要進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，各專業(yè)可結(jié)合本工程的特點(diǎn)，組織進(jìn)行技術(shù)攻關(guān)和交流。（4）施工原始資料的調(diào)查分析，弄清地下管線位置，施工中如遇到地下

10、供水、供電或其他管線必須與相關(guān)部門協(xié)商解決。（5）、建立工程檔案，在工程施工中嚴(yán)格按照規(guī)定及時(shí)準(zhǔn)確地收集資料，包括施工前期資料，材料合格證明、設(shè)計(jì)變更、施工洽商、測量復(fù)核記錄、會(huì)議紀(jì)要等。上述準(zhǔn)備工作完成后，填寫開工報(bào)告，經(jīng)上級(jí)主管部門審批后進(jìn)場施工。2、機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備（1）采用先進(jìn)的機(jī)械、機(jī)具，提高工效，加快進(jìn)度。（2）施工前優(yōu)化各種施工機(jī)械、機(jī)具的配置，做好維護(hù)保養(yǎng)、調(diào)試工作，保證設(shè)備在施工中處于良好狀態(tài)。（3）合理安排機(jī)具進(jìn)出場，確保設(shè)備數(shù)量滿足進(jìn)度需求，并隨時(shí)調(diào)整增加施工設(shè)備，確保工期。3、物資與材料準(zhǔn)備（1）合理安排施工物資材料的購進(jìn)與貯備，保證供應(yīng)及時(shí)，確保正常施工。（2）做好物資材

11、料的進(jìn)場檢驗(yàn)、驗(yàn)收和保管工作，防止因不合格物資流入而造成質(zhì)量事故或影響工期。（3）做好生活后勤工作，使施工人員身心健康的全心投入施工工作中。4、施工放線：（1）檢測和校準(zhǔn)施工測量設(shè)備，確保測量儀具的準(zhǔn)確性。（2）根據(jù)規(guī)劃紅線及高程控制點(diǎn)，建立現(xiàn)場控制基準(zhǔn)軸線及水準(zhǔn)點(diǎn)，作好標(biāo)記，用水泥砂漿固定保護(hù)，如有需要可以用柵欄加以圍護(hù)。七、鉆孔灌注樁的施工工藝方法：（一）、施工安排安排13臺(tái)樁機(jī)進(jìn)場，其中2臺(tái)GPS-15鉆機(jī)、1臺(tái)GPS-25鉆機(jī)、2臺(tái)ST-12T沖機(jī)用于大樁徑施工，均由專業(yè)鉆樁隊(duì)施工。每臺(tái)鉆機(jī)7人為一機(jī)組，設(shè)機(jī)長和副機(jī)長各一人。分兩班連續(xù)作業(yè)，統(tǒng)一調(diào)度。（二）、施工方法與工藝根據(jù)工程地質(zhì)

12、條件，擬用泵吸反循環(huán)鉆孔工藝技術(shù)沖鉆成孔成樁，采用導(dǎo)管法灌注水下混凝土方法施工。主要施工工序?yàn)椋簣龅販?zhǔn)備樁位放樣埋設(shè)護(hù)筒沖孔（擴(kuò)孔）清孔安裝鋼筋籠灌注混凝土等。其施工流程如下圖所示：1、施工場地準(zhǔn)備（1）施工前修建必要的臨時(shí)施工道路滿足樁機(jī)進(jìn)場，設(shè)置泥漿池，同時(shí)對(duì)場地內(nèi)雜物及淤泥清除干凈，并平整、壓實(shí)，以防鉆機(jī)發(fā)生不均勻沉陷。（2）樁機(jī)就位調(diào)平：嚴(yán)格按照安裝規(guī)程進(jìn)行設(shè)備安裝，鉆機(jī)必須調(diào)平、穩(wěn)固、樁機(jī)垂直小于1%，其主動(dòng)軸軸心線與樁位中心偏差不得大于10mm。樁機(jī)架天車前沿中心、轉(zhuǎn)盤中心、護(hù)筒中心必須做到三點(diǎn)一線。2、埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)測量確定的樁位，埋設(shè)鋼護(hù)筒，護(hù)筒由厚6mm鋼板加工而成，內(nèi)徑應(yīng)比鉆

13、頭直徑大200mm，在護(hù)筒頂部開設(shè)溢漿口，并高出地面200mm。護(hù)筒埋設(shè)采用挖埋式方法，用樁位定位器保證護(hù)筒中心與樁中心一致。在挖埋時(shí)，護(hù)筒與坑壁之間用粘土填實(shí)，根據(jù)本工程地質(zhì)條件，護(hù)筒埋設(shè)深度確定為1.5m。3、成孔施工（1）施工工藝參數(shù)鉆壓施工時(shí)，擴(kuò)底鉆頭與地層的接觸面積大，要求的鉆壓和扭矩比直鉆進(jìn)時(shí)大得多。比時(shí)，須根據(jù)地層強(qiáng)度及擴(kuò)底的結(jié)構(gòu)形式，調(diào)整鉆進(jìn)的鉆壓，增大切削具的比壓，但又不增大鉆具的扭矩為限，以獲得順利破巖的最佳鉆壓。一般控制在12-45KN之間。當(dāng)?shù)貙恿芽p發(fā)育，應(yīng)以較輕鉆壓為主。轉(zhuǎn)速為防止鉆頭線速度過高，損壞切削具，因此要求轉(zhuǎn)速較低，一般為12-23/min。泵量擴(kuò)底樁擴(kuò)底鉆

14、進(jìn)反循環(huán)方式排渣最理想，可及時(shí)把擴(kuò)底切削的鉆渣排出，泵量一般控制在200-300L/min左右。（2）鉆機(jī)就位時(shí)保持底座平穩(wěn)，不發(fā)生傾斜位移。鉆頭中心采用樁定位器對(duì)準(zhǔn)樁位。利用雙向調(diào)節(jié)標(biāo)尺或線墜調(diào)整鉆桿垂直。5、自重式擴(kuò)底施工（1）擴(kuò)底施工工作原理：直孔沖至設(shè)計(jì)深度后，換GPS-25型鉆機(jī)進(jìn)行擴(kuò)底，擴(kuò)底鉆頭入孔，下鉆時(shí)，三組翼片呈收攏狀態(tài)，鉆頭外型尺寸最小，鉆頭到達(dá)孔底后，導(dǎo)向軸及軸上所有部件不再下行，呈靜止?fàn)顟B(tài)，鉆具回轉(zhuǎn)時(shí)，在鉆壓作用下，導(dǎo)向軸套下行，通過上盤、銷軸和連桿推動(dòng)翼片逐步張開，切削孔壁擴(kuò)孔，擴(kuò)孔結(jié)束上提鉆桿，導(dǎo)向軸套上行帶動(dòng)收攏翼片，提出鉆具。（2）擴(kuò)底施工操作要點(diǎn)：下擴(kuò)底鉆頭前

15、，先檢查鉆頭動(dòng)個(gè)的靈活性，與鉆桿或地面檢測系統(tǒng)的對(duì)應(yīng)聯(lián)動(dòng)準(zhǔn)確可靠性；擴(kuò)底鉆頭入孔后，先空轉(zhuǎn)，然后逐漸撐開擴(kuò)刀接觸孔壁，切土擴(kuò)底，同時(shí)要注意設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況及排渣情況，及時(shí)調(diào)節(jié)擴(kuò)刀入孔壁厚度，防止出現(xiàn)超負(fù)荷現(xiàn)象；擴(kuò)孔鉆進(jìn)速度不宜大于15cm/min；擴(kuò)底完畢后，應(yīng)繼續(xù)回轉(zhuǎn)鉆頭數(shù)圈，才能收攏擴(kuò)刀，擴(kuò)刀全部收攏后，才能提升鉆具；鉆擴(kuò)底完畢，應(yīng)及時(shí)清理孔底的虛土沉渣；水下擴(kuò)孔，應(yīng)采用相對(duì)密度和粘度較大的泥漿護(hù)壁，確保擴(kuò)孔段壁穩(wěn)定；灌注混凝土前要準(zhǔn)確計(jì)算擴(kuò)底部位的初灌量，選擇合適的坍落度，保證混凝土能流向擴(kuò)孔部位，并達(dá)到埋管深度要求。（3）擴(kuò)底端質(zhì)量參數(shù)控制：擴(kuò)底端直徑、擴(kuò)底坡角和擴(kuò)底錐度是擴(kuò)底端三個(gè)重要質(zhì)

16、量參數(shù)。擴(kuò)底施工前，要先仔細(xì)檢查擴(kuò)底鉆頭是否與設(shè)計(jì)的質(zhì)量參數(shù)匹配、切削人的完好程度、擴(kuò)底壁張收的同步性和靈活性等，及時(shí)更換鉆頭或部件。鉆頭下到孔底并在擴(kuò)壁張開靠上孔壁后，應(yīng)在主動(dòng)鉆桿上標(biāo)記并記錄，控制擴(kuò)底高度。（4）擴(kuò)底孔質(zhì)量檢測擴(kuò)孔質(zhì)量檢測是為了檢驗(yàn)成孔質(zhì)量是否符合樁孔的設(shè)計(jì)質(zhì)量指標(biāo)，檢測內(nèi)容包括：擴(kuò)底的直徑和高度、成孔的垂直度、深度、直徑偏差、沉渣厚度、持力層情況等。檢測 主要是檢查鉆頭直徑和擴(kuò)底鉆進(jìn)程等是否達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的入巖深度，以及持力層是否經(jīng)過了工勘單位的鑒定等。留取的持力層巖樣，必須妥善保管，保留至樁基檢驗(yàn)完成。主要從以下幾方面加以控制。、擴(kuò)孔施工前，在地面量測擴(kuò)底鉆頭的各項(xiàng)技術(shù)參

17、數(shù)，得點(diǎn)量測最大擴(kuò)底直徑、擴(kuò)底鉆頭行程等質(zhì)量參數(shù)必須滿足設(shè)計(jì)要求。、成孔施工時(shí)，準(zhǔn)確測量直孔孔深，準(zhǔn)確記錄擴(kuò)底鉆頭入孔深度，鉆進(jìn)時(shí)鉆頭行程必須全部到位。6、泥漿護(hù)壁泥漿池及沉淀池初步設(shè)定13個(gè)，5個(gè)泥漿池容量應(yīng)大于30m3，8個(gè)泥漿池容量約10M3，循環(huán)溝斷面不小于0.5泥漿池及沉淀池盡量設(shè)置在不占樁位的地方或已施工的樁位區(qū)。泥漿作用主要是護(hù)壁和循環(huán)攜帶鉆渣，泥漿配制與性能調(diào)整，以滿足孔壁穩(wěn)定為前提，盡可能降低含砂率，利用清孔和砼灌注。 泥漿控制指標(biāo)：初定泥漿性能如下，現(xiàn)場根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整：比重：1.151.2 含砂率：6%粘度：25S PH值：7-8依據(jù)工勘報(bào)告，本工程主要以地層自身造漿為

18、主，施工中視具體情況考慮是否添加其他泥漿材料。 泥漿制備技術(shù)要求A、及時(shí)采集泥漿樣品，測定性能指標(biāo)，對(duì)新制備泥漿進(jìn)行第一次測試，使用前進(jìn)行一次測試，鉆孔過程中測試一次，鉆孔結(jié)束進(jìn)泥漿面下1m及孔底以上0.5m處各取泥漿樣品一次?；厥漳酀{后，回漿處理后各測試一次。B、存儲(chǔ)泥漿每8小時(shí)攪拌一次，每次攪拌泥漿或測試必須作好原始記錄。C、新鮮泥漿制作好擱置24小時(shí)后經(jīng)各項(xiàng)指標(biāo)測試合格方可循環(huán)利用。7、 排渣在鉆進(jìn)過程中及時(shí)排除鉆渣，在泥漿循環(huán)過程中人工排渣。8、 清孔應(yīng)按下列規(guī)定進(jìn)行 對(duì)原土造漿鉆孔，鉆到設(shè)計(jì)深度后，可使鉆頭空轉(zhuǎn)不進(jìn)尺，遁環(huán)換漿，泥漿比重應(yīng)控制在1.1左右。 對(duì)于土質(zhì)較差的砂土層和砂夾

19、卵石層，清后泥漿比重應(yīng)控制在1.151.25左右。清孔后的沉碴厚度不得大于50mm，在灌注水下混凝土之前，必須復(fù)測沉碴厚度，如超過規(guī)定者必須重新清孔，合格后方可灌注水下混凝土。9、 成孔質(zhì)量檢查成孔檢測主要是檢查持力層情況、入巖深度、直孔段直徑、擴(kuò)孔直徑、各擴(kuò)孔段分段高度、孔深等內(nèi)容。主要通過量取鉆頭的直徑、行程和孔深，及超聲波儀器檢測孔形孔徑，以及所取的樣品進(jìn)行。由機(jī)臺(tái)人員、質(zhì)檢員會(huì)同監(jiān)理檢查驗(yàn)收，達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求后各方簽字確認(rèn)。 持力層：中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖 持力層深度：不少于設(shè)計(jì)值 樁孔直徑偏差：-50mm 樁孔深度偏差：-200mm 樁孔垂直度： 1% 擴(kuò)底端直徑偏差：-50mm10、

20、鋼筋籠加工運(yùn)輸及吊放鋼筋在現(xiàn)場開料制作焊接成型。鋼筋的加工遵照施工技術(shù)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。按施工的實(shí)際樁長來決定鋼筋的開料，依樁的長短及運(yùn)輸?shù)哪芰泶_定分段制作的長度。依設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定，先制作相應(yīng)的加強(qiáng)筋，然后按規(guī)定的根數(shù)布置主筋，每隔2m設(shè)立一道的加強(qiáng)筋，加強(qiáng)筋下墊以枕木，枕木必須鋪設(shè)在平整的場地上，排列好后將主筋按規(guī)定間距焊在加勁筋上，這樣便可以保證鋼筋籠骨架的順直，再依設(shè)計(jì)規(guī)定的間距燒焊箍筋，電焊時(shí)應(yīng)注意使用相應(yīng)性能的焊條，保證焊接質(zhì)量。成孔驗(yàn)收第一次清孔后，利用吊車將骨架吊入樁孔，鋼筋骨架分段制作，每下完一節(jié)后用鋼筒或方木固位，再用吊車吊住另一節(jié)進(jìn)行駁接，段間駁接采用電弧焊焊接，焊縫長

21、度單面不小于12d，焊縫厚度應(yīng)按規(guī)范要求，特別注意鋼筋籠同一截面內(nèi)焊接接頭不得大于50%。在骨料外側(cè)綁砂漿墊塊以保證保護(hù)層的厚度。吊放鋼筋骨架入樁孔時(shí)，均勻下落，保證骨架居中，并切勿碰撞孔壁，以免造成孔壁坍落。骨架落到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，將其校正在樁中心位置并固定。11、水下混凝土灌注 混凝土的原材料選取混凝土采用商品混凝土，為了保持良好的和易性，其配合比通過試驗(yàn)確定，塌落度控制為1822cm，每立方米混凝土中的水泥用量不少于360kg，細(xì)骨料選用良好的中砂至粗砂，混凝土拌合物中的砂率控制在4050%。粗骨料選用粒徑小于40mm卵石或碎石，并采用二級(jí)配，適當(dāng)摻加外加劑。商品混凝土視交通情況對(duì)初凝時(shí)間適

22、當(dāng)調(diào)整以滿足施工要求。 準(zhǔn)備工作A、根據(jù)樁徑、樁長和灌注混凝土質(zhì)量選擇導(dǎo)管及起吊運(yùn)輸設(shè)備。B、鋼筋籠就位后，檢查沉淀物厚度，并在4小時(shí)以內(nèi)澆注混凝土。超過的重新清底。C、導(dǎo)管吊放時(shí)，要確保導(dǎo)管密封良好，位置居中，防止跑管。導(dǎo)管按技術(shù)要求加工，并在使用前試拼試壓，在導(dǎo)管內(nèi)放入球膽作為水塞。D、安裝好排漿泵，以回收泥漿。 施工順序及方法水下灌注混凝土施工順序?yàn)椋旱醴配摻罨\安裝導(dǎo)管放入球膽灌注首批混凝土連續(xù)灌注混凝土直至樁頂拔出導(dǎo)管拔出護(hù)筒。開始灌注時(shí)，加大混凝土泵車油門，保證混凝土足夠的初次灌注量，使導(dǎo)管埋深不小于0.81.0m，首批混凝土灌入正常后，連續(xù)灌入混凝土。每根樁灌注時(shí)間控制在4小時(shí)以內(nèi)

23、，隨著混凝土上升，適時(shí)提升和拆卸導(dǎo)管，導(dǎo)管底端埋深保持在24m之間，避免把導(dǎo)管底端提出混凝土面造成斷樁，在混凝土灌注過程中，專人負(fù)責(zé)測量導(dǎo)管埋深及混凝土上升高度；提升導(dǎo)管時(shí)避免碰撞鋼筋籠，當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，嚴(yán)格控制導(dǎo)管埋置深度，放慢灌注速度；當(dāng)混凝土超過鋼筋籠底34m后，再減少導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管底端高于鋼筋籠底端，加快灌注速度，防止鋼筋籠被混凝土拉掛上升，混凝土灌注到高出設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5m，以便鑿除浮漿。 混凝土試塊制作：為檢測樁身質(zhì)量，要求每根樁做一組（3塊）100×100×100試塊，由專人負(fù)責(zé)制作，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，28天齡期后送檢。（三）、施工質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量保證項(xiàng)目

24、（1）灌注樁用的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）成孔深度必須符合設(shè)計(jì)要求，沉碴厚度不得大于50mm。（3）灌注后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范的規(guī)定。2、質(zhì)量管理措施（1）建立以質(zhì)量為核心的生產(chǎn)管理體系，成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由工程負(fù)責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)，技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)，建立質(zhì)量監(jiān)督、復(fù)核復(fù)查制度。（2）開工前向全體施工人員進(jìn)行一次質(zhì)量意識(shí)教育，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)程進(jìn)行施工。（3）嚴(yán)格控制材料質(zhì)量，無廠家質(zhì)量檢驗(yàn)單和抽樣不合格的鋼筋不準(zhǔn)使用。（4）每天檢測沖錘、鉆頭，損壞達(dá)到報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)時(shí)及時(shí)更換。（5）工程竣工驗(yàn)收時(shí)，根據(jù)甲方、設(shè)計(jì)、監(jiān)理、質(zhì)安站的要求進(jìn)行樁基質(zhì)

25、量檢驗(yàn)。3、質(zhì)量保證措施本公司在多年的施工實(shí)踐中，已形成了一套完善有效的工程質(zhì)量保證體系和措施。具體表現(xiàn)為嚴(yán)把“三關(guān)”即嚴(yán)把管理關(guān)、原材料關(guān)和工序關(guān)。（1）嚴(yán)把管理關(guān)建立健全施工現(xiàn)場三級(jí)質(zhì)保體系。第一級(jí)：成立以項(xiàng)目經(jīng)理、總工程師為正副組長的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負(fù)責(zé)工程的質(zhì)量管理工作。堅(jiān)持“管生產(chǎn)必須管質(zhì)量”，嚴(yán)格貫徹執(zhí)行“質(zhì)量第一”的方針。第二級(jí)：設(shè)專職質(zhì)檢人員，具體負(fù)責(zé)各工序的質(zhì)量現(xiàn)場檢驗(yàn)工作，執(zhí)行“質(zhì)量一票否決權(quán)”。對(duì)不符合質(zhì)量要求的，質(zhì)檢員有權(quán)責(zé)令整改，直至返工。第三級(jí)：建立健全各工序崗位責(zé)任制，各工序班組長負(fù)責(zé)工序質(zhì)量的自檢把關(guān)工作。堅(jiān)決實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，激勵(lì)全體施工人員的質(zhì)量意識(shí)，做好

26、崗位工作，用工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，對(duì)不重視質(zhì)量玩忽職守者給予經(jīng)濟(jì)處罰直至行政處分。（2）嚴(yán)把材料關(guān)使用名牌有合格證的鋼筋，并按批號(hào)要求抽取試樣，送檢驗(yàn)部門進(jìn)行機(jī)械性能、焊接性能試驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后方能使用，嚴(yán)禁出現(xiàn)“先隱蔽，后檢驗(yàn)”現(xiàn)象。所用焊條，均有出廠合格證。對(duì)水泥檢測報(bào)告、碎石、砂檢測報(bào)告，外加劑合格證等使用許可證制度，測試合格方可使用。（3）嚴(yán)把工序關(guān)嚴(yán)保各道工序符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，嚴(yán)格按照工序檢驗(yàn)驗(yàn)收表要求逐項(xiàng)檢查驗(yàn)收。上道工序不合格，不準(zhǔn)轉(zhuǎn)入下道工序施工。其主要保證措施如下：組織全體施工人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)，向全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，做到人人心中有數(shù)。樁孔定位：嚴(yán)格按要求確定樁位，確保鉆機(jī)就位精

27、確。護(hù)筒定位：嚴(yán)格按要求埋置護(hù)筒，護(hù)筒中心軸線與樁位偏差不大于10cm。成孔驗(yàn)收：以設(shè)計(jì)標(biāo)高和超前控參數(shù)，以及監(jiān)理現(xiàn)場采樣確定的孔深終孔，用超聲波檢測儀檢測擴(kuò)孔效果，現(xiàn)場驗(yàn)收、簽證。制安：在自檢合格基礎(chǔ)上提請監(jiān)理復(fù)檢，并簽證。砼灌注前清渣：灌注前用灌注導(dǎo)管清渣，在自檢合格基礎(chǔ)上請監(jiān)理復(fù)檢，并簽證。砼灌注：派專人檢查監(jiān)督保證灌注時(shí)滿足要求，灌注記錄準(zhǔn)確，導(dǎo)管埋深符合要求，保證樁頭標(biāo)高、樁頭強(qiáng)度符合要求。4、質(zhì)量允許誤差鋼筋籠允許偏差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，加勁箍間距50cm，籠直徑±50mm，籠長度±100mm，籠彎曲度1%，同一截面接頭

28、數(shù)量不大于總根數(shù)的50%，搭接、焊接錯(cuò)位長度35d，保護(hù)層允許偏差±20mm，吊放入孔偏差定位標(biāo)高±100mm，中心度±20mm。5、檢測方案按深圳市基樁檢測規(guī)程SJG 09-2015中規(guī)定?？拱螛犊偢鶖?shù)：1%，靜載檢測總根數(shù)：1%，每個(gè)承臺(tái)為1根低應(yīng)變；低應(yīng)變檢測樁總根數(shù)100%；抽芯檢測樁總根數(shù)10%且不少于10根。（四）、主要安全技術(shù)措施（1） 定期對(duì)現(xiàn)場生產(chǎn)人員進(jìn)行安全教育，加強(qiáng)安全施工意識(shí)。（2） 進(jìn)入施工現(xiàn)場必須穿工作服和戴安全帽，不得赤腳或穿拖鞋上崗。（3） 在崗工作時(shí)必須集中精力，認(rèn)真操作，注意觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，防止發(fā)生人身、機(jī)具傷害事故。（4）

29、設(shè)備機(jī)械的安全裝置必須處于完好狀態(tài)下，對(duì)裸露的傳動(dòng)系統(tǒng)或其他易造成工傷事故的突出部分加設(shè)防護(hù)罩。（5） 孔口附近嚴(yán)禁堆放重物，以免將孔口壓塌，經(jīng)常檢查孔口附近地面情況，如有開裂塌陷和護(hù)筒、平臺(tái)發(fā)生不正常的歪斜，必須立即停止施工，查明原因，采取措施，防止重大事故發(fā)生。（6） 施工現(xiàn)場安全用電必須符合以下規(guī)定： 施工場地內(nèi)的一切電源、電路的安裝和拆除，必須由持證電工專管，電器必須嚴(yán)格接地、接零和使用漏電保護(hù)器。 電器安裝后經(jīng)驗(yàn)收合格才準(zhǔn)接通電源。 多機(jī)作業(yè)用電必須分閘，嚴(yán)禁一閘多機(jī)和一閘多用。 施工現(xiàn)場電線嚴(yán)禁亂拖、亂搭。（7） 吊車運(yùn)輸時(shí)起重臂下不得站人或來回走動(dòng)。（8） 各機(jī)長及班組長負(fù)責(zé)本單

30、位安全。（9） 專職安全員必須經(jīng)常對(duì)生產(chǎn)班組的安全生產(chǎn)進(jìn)行檢查、監(jiān)督、對(duì)存在的不安全隱患及時(shí)停工整改，消除人為的不安全行為和物的不安全狀態(tài)。（10）由于施工過程均在露天連續(xù)作業(yè)，應(yīng)做好全體施工人員的防暑降溫和雨季施工的勞動(dòng)保護(hù)。（10） 鉆塔起落與吊車臂活動(dòng)范圍應(yīng)遠(yuǎn)離高壓電線。(五)文明施工措施1、嚴(yán)格執(zhí)行深圳市政府有關(guān)法令法規(guī)。2、自覺執(zhí)行深圳市環(huán)境衛(wèi)生制度，接受城管部門的監(jiān)督和管理。3、設(shè)立沖洗站，泥漿及清洗水排放不得流出場外，未經(jīng)沉淀不得排向市政下水管網(wǎng)。派專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場進(jìn)出道口的清掃工作，配合市衛(wèi)生部門檢查工作。4、設(shè)立專門漿渣班，并配備鏟清渣，24小時(shí)清理漿渣，及時(shí)外運(yùn)，保持沖洗液循環(huán)

31、系統(tǒng)暢通。5、施工器具要堆放整齊，做到文明施工。6、施工現(xiàn)場不得高聲喧嘩，非工作人員不得隨意進(jìn)入施工現(xiàn)場，現(xiàn)場生產(chǎn)人員不得隨意進(jìn)入甲方或監(jiān)理的生活區(qū)和辦公區(qū)。7、搞好生活環(huán)境衛(wèi)生，做到無積水，無散垃圾。(六)雨季、臺(tái)風(fēng)、炎熱氣候條件下的施工措施1、臺(tái)風(fēng)、雨季施工措施保證本工程施工質(zhì)量，我單位在雨季施工中主要采取預(yù)防為主的方針，并通過采取防雨措施和加強(qiáng)排水等手段，確保本工程在雨季正常地進(jìn)行施工生產(chǎn)，在施工期間密切注意天氣預(yù)報(bào)，臺(tái)風(fēng)來臨前，做好相應(yīng)防護(hù)及加固措施，我單位將采取如下措施：（1）、加強(qiáng)施工電纜、電線的檢查加固，對(duì)臺(tái)風(fēng)暴雨期間不使用的電器設(shè)備，將其電源全部切斷。（2）、所有機(jī)械棚要搭設(shè)嚴(yán)

32、密，機(jī)電設(shè)備有防雨防淹措施。機(jī)動(dòng)電掣箱要有防雨措施，漏電保護(hù)裝置要安全可靠。（3）、雨季砼施工中，及時(shí)測定砂、石的含水率，掌握其變化幅度，及時(shí)調(diào)整配合比。（4）、現(xiàn)場四周及道路，倉庫和機(jī)棚要做好排水，防止受淹。（5）、風(fēng)雨過后應(yīng)對(duì)施工設(shè)施認(rèn)真檢查，發(fā)現(xiàn)問題整改加固并經(jīng)專業(yè)人員檢查合格后方可投入使用。2、炎熱高溫天氣施工措施本工程施工過程中將作好高溫天氣下施工的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作，以安全生產(chǎn)為主題，以防暑降溫為重點(diǎn)，并在施工過程中采取相應(yīng)的技術(shù)措施，確保本工程的施工質(zhì)量。保健措施（1）、對(duì)高溫作業(yè)人員進(jìn)行入暑前的健康檢查，凡不合格者，均不能在高溫條件下作業(yè)。（2）、炎熱時(shí)期應(yīng)組織醫(yī)務(wù)人員深入工地現(xiàn)場進(jìn)行巡回和防治觀察。（3）、門高溫天氣期間，應(yīng)