閥門(mén)管件檢驗(yàn)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)

1、技 術(shù) 標(biāo) 準(zhǔn)名 稱(chēng)：閥門(mén)管件檢驗(yàn)試驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)編 號(hào)：LUXI/ZB-JSC-ZDS62編 制： 審 核：批 準(zhǔn)： 發(fā)布日期：生效日期：受控狀態(tài)： 1 目的為確保閥門(mén)管件檢驗(yàn)及實(shí)驗(yàn)的順利進(jìn)行，加強(qiáng)實(shí)驗(yàn)過(guò)程的質(zhì)量控制，保證閥門(mén)管件的質(zhì)量和安全，特制定本指導(dǎo)書(shū)。2 適用范圍2.1 本工藝適用于設(shè)計(jì)壓力不大于42MPa，設(shè)計(jì)溫度不超過(guò)材料允許使用溫度的工業(yè)管道、公用管道、長(zhǎng)輸管道用金屬閥門(mén)的檢驗(yàn)與試驗(yàn)。2.2 本工藝不適用于非金屬的閥門(mén)，如塑料閥、玻璃閥及陶瓷閥等的檢驗(yàn)與試驗(yàn)。2.3 設(shè)計(jì)文件和/或顧客對(duì)閥門(mén)檢試驗(yàn)另有要求時(shí)，應(yīng)按要求進(jìn)行檢試驗(yàn)。3 職責(zé)3.1 各公司技術(shù)科負(fù)責(zé)對(duì)實(shí)驗(yàn)過(guò)程的控制及服

2、務(wù)。3.2 各公司質(zhì)檢科負(fù)責(zé)對(duì)過(guò)程質(zhì)量的控制點(diǎn)檢驗(yàn)。3.3 各公司設(shè)備科負(fù)責(zé)相關(guān)設(shè)備的完好率。3.4 各公司實(shí)驗(yàn)操作人員負(fù)責(zé)按本指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行操作。4 定義無(wú)5 作業(yè)要求5.1 操作工藝檢試驗(yàn)程序閥門(mén)試壓站資格認(rèn)證檢試驗(yàn)人員資質(zhì)取證檢試驗(yàn)場(chǎng)地設(shè)置庫(kù)嚴(yán)密性試驗(yàn)強(qiáng)度試驗(yàn)閥門(mén)檢驗(yàn)成品交付檢試驗(yàn)標(biāo)識(shí)5.2 檢試驗(yàn)要求5.2.1 檢驗(yàn)5.2.1.1 合格證及質(zhì)量證件 a）閥門(mén)必須具有出廠合格證和制造廠的銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明公稱(chēng)壓力、公稱(chēng)通徑、工作溫度和工作介質(zhì)。 b）高壓閥門(mén)，合金鋼閥門(mén)及特殊閥門(mén)應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)。 c）設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門(mén)，應(yīng)有制造廠的低溫密封性試驗(yàn)合格證明書(shū)。 d）對(duì)劇毒、易燃、

3、可燃介質(zhì)管道使用的鑄鋼閥門(mén)，應(yīng)有制造廠的無(wú)損探傷合格證明書(shū)。 e）用于SHA級(jí)管道的閥門(mén),其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合現(xiàn)行石油化工鋼制通用閥門(mén)選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收SH3064-94規(guī)定的無(wú)損檢測(cè)合格證書(shū)。否則應(yīng)由生產(chǎn)制造廠家逐個(gè)進(jìn)行閥體無(wú)損探傷檢查并出具質(zhì)量記錄。5.2.1.2 外觀檢查 a) 閥門(mén)內(nèi)應(yīng)無(wú)積水、銹蝕、臟污、油漆脫落和損傷等缺陷，閥門(mén)兩端應(yīng)有防護(hù)蓋保護(hù)。 b) 閥門(mén)外露的螺紋如閥桿、接管部分應(yīng)有保護(hù)措施。 c) 鑄件應(yīng)表面平整光滑、無(wú)縮孔、毛刺粘砂、夾砂、鱗屑、裂紋等缺陷。 d) 鍛制加工表面應(yīng)無(wú)夾層、重皮、裂紋、斑疤、缺肩等缺陷。 e) 閥門(mén)的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開(kāi)閉

4、時(shí)不得有卡阻現(xiàn)象，閥桿的全開(kāi)與全閉位置應(yīng)與要求相符合。 f) 主要零件如閥桿，閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺與裂口等缺陷。 g) 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、蝶閥、底閥等閥門(mén)的關(guān)閉件應(yīng)處于全關(guān)閉的位置。 h) 旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)完全處于全開(kāi)啟位置，以防止灰塵沾染密封面。5.2.1.3 尺寸檢查 a) 閥門(mén)的結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度、通徑、法蘭螺紋等應(yīng)符合規(guī)定，同型號(hào)、同規(guī)格抽查10%且不少于1個(gè)。 b) 直通式鑄鋼閥門(mén)的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過(guò)0.15mm；直角式閥門(mén)的連接法蘭密封面應(yīng)相互垂直，在每100mm法蘭密封面直徑上，垂直度偏差不

5、得超過(guò)0.3mm。 c) 直通式鑄鐵閥門(mén)，連接法蘭的密封面應(yīng)互相平行，在每100mm的法蘭密封面直徑上，平行度偏差不得超過(guò)0.2mm；直角式鑄鐵閥門(mén)的連接法蘭的密封面上，垂直度偏差不得超過(guò)0.4mm。 d) 閘閥的閘板密封面中心必須高于閥體密封面的中心，當(dāng)閘板密封面磨損時(shí)，關(guān)閉位置下降，但閥體、閘板密封面仍應(yīng)完全吻合，閘板密封面磨損余量應(yīng)符合下面表-1的規(guī)定。閘板密封面磨損余量 表3.2.1-1公稱(chēng)通徑(mm)磨損余量（mm）255065152003003504005006002.33.36.49.712.7 e) 閘閥的閘板密封面間的吻合度應(yīng)符合表-2的規(guī)定閘閥的閘板密封面間的吻合度表-2公

6、稱(chēng)通徑（mm）吻合度 （ %）40501001252503504505006560555035 吻合度：閥板與閥座密封面徑向最小接觸寬度之比。5.2.1.4 材質(zhì)檢查 a）合金鋼閥門(mén)的閥體應(yīng)逐件進(jìn)行快速光譜分析，復(fù)查材質(zhì)并做出標(biāo)記。 b）按設(shè)計(jì)文件“閥門(mén)規(guī)格書(shū)”中對(duì)閥門(mén)的閥體和密封面，以及有特殊要求的高溫、高壓、耐腐蝕、耐低溫的墊片、填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查，每批至少抽查一件。 c）劇毒、易燃、可燃管道的現(xiàn)場(chǎng)對(duì)焊閥門(mén)，應(yīng)做硬度值檢查，每批應(yīng)抽5%且不少于一個(gè)，硬度值的檢查在坡口附近進(jìn)行。5.2.1.5 解體檢查 a）密封性試驗(yàn)不合格的閥門(mén)，必須解體檢查，組裝后重新試驗(yàn)。b）合金鋼閥門(mén)和高壓閥門(mén)，每批

7、應(yīng)抽10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行解體檢查內(nèi)部零件，如有不合格者則需逐個(gè)檢查。 c）閥門(mén)解體檢查后，質(zhì)量應(yīng)符合下列要求： - 合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件經(jīng)光譜分析材質(zhì)正確； - 閥座與閥體結(jié)合牢固； - 閥芯與閥座的接觸面應(yīng)均勻，并無(wú)劃傷、凹陷、裂紋等缺陷； - 閥桿與閥芯的連接靈活、可靠； - 閥桿無(wú)彎曲、銹蝕、壓蓋與填料調(diào)節(jié)余量配合合適，螺紋無(wú)缺陷； - 閥蓋與閥體的配合良好； - 墊片、填料、螺栓等齊全，無(wú)缺陷。5.2.1.6 閥門(mén)傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn) a) 采用正齒輪、傘齒輪、蝸桿、蝸輪及鏈輪傳動(dòng)的閥門(mén)，其傳動(dòng)機(jī)械應(yīng)按下列要求進(jìn)行檢查與清洗。 - 用色印法檢查蝸桿與蝸輪的結(jié)合面，應(yīng)嚙合良好，工作輕

8、便，無(wú)卡澀或過(guò)渡磨損現(xiàn)象； - 開(kāi)式機(jī)構(gòu)的齒輪工作面，軸承等應(yīng)清洗干凈，并加注新潤(rùn)滑油脂；- 閉式機(jī)構(gòu)應(yīng)抽查10%且不少于一個(gè)，進(jìn)行揭蓋檢查，零件應(yīng)齊全，內(nèi)部清潔無(wú)污物，傳動(dòng)件無(wú)毛刺，各部間隙及嚙合面符合要求，如有問(wèn)題，應(yīng)對(duì)該批閥門(mén)的其余傳動(dòng)機(jī)構(gòu)逐個(gè)進(jìn)行相應(yīng)的檢查； - 變質(zhì)的潤(rùn)滑油脂，應(yīng)予以更換。 b) 鏈輪傳動(dòng)的閥門(mén)，應(yīng)檢查鏈架與鏈輪的中心面是否一致，并按工作的位置檢查鏈條的工作情況，鏈條運(yùn)動(dòng)應(yīng)順暢不脫槽，否則應(yīng)重新調(diào)整鏈條的位置，直至合格；檢查鏈條的質(zhì)量不得有開(kāi)環(huán)、脫焊。銹蝕或鏈輪與鏈條節(jié)距不符的現(xiàn)象。 c) 氣壓、液壓傳動(dòng)的閥門(mén)，每批應(yīng)抽一個(gè)按下列規(guī)定進(jìn)行解體檢查與試驗(yàn)： - 檢查氣（

9、液）缸缸壁、活塞桿的粗糙度； - 檢查各“O”型環(huán)的質(zhì)量及其裝配質(zhì)量； - 以人力驅(qū)動(dòng)活塞，在上、下死點(diǎn)位置時(shí)，檢查閥門(mén)的開(kāi)閉情況； - 合格后重新封閉缸蓋，并以空氣或水為介質(zhì)，按活塞的工作壓力進(jìn)行開(kāi)閉檢查，必要時(shí)，在上述情況對(duì)閥門(mén)的密封進(jìn)行密封性試驗(yàn)；5.2.2 試驗(yàn)5.2.2.1 液體壓力試驗(yàn)（強(qiáng)度和嚴(yán)密試驗(yàn)） a) 下列管道用閥應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行殼體液體壓力試驗(yàn)，不合格者不得使用： - 輸送劇毒流體、有毒流體、可燃流體管道的閥門(mén)； - 輸送設(shè)計(jì)壓力1Mpa或設(shè)計(jì)壓力1Mpa且設(shè)計(jì)溫度-290C或>1860C的非可燃流體、無(wú)毒流體管道的閥門(mén)； b) 設(shè)計(jì)壓力1Mpa且設(shè)計(jì)溫度為-290C18

10、60C的非可燃流體、無(wú)毒流體，應(yīng)每批抽10%且少于一個(gè)，進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，當(dāng)不合格時(shí)，應(yīng)加倍抽查，仍不合格時(shí)，則該批閥門(mén)不得使用。 c) 公稱(chēng)壓力1Mpa且公稱(chēng)直徑600 mm的閘閥、對(duì)焊閥門(mén)可不單獨(dú)進(jìn)液體壓力試驗(yàn),可在系統(tǒng)試壓時(shí)進(jìn)行檢查。5.2.2.2 試驗(yàn)要求 a) 殼體強(qiáng)度試驗(yàn) （1）公稱(chēng)壓力31.4MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為公稱(chēng)壓力的1.5倍； （2）公稱(chēng)壓力31.4MPa時(shí)，其試驗(yàn)壓力應(yīng)按表-1要求進(jìn)行：閥門(mén)殼體強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 表3.2.2-1公稱(chēng)通徑(mm)試驗(yàn)壓力(Mpa)39.249.062.778.498.154.968.788.2107.9127.4 （3）試驗(yàn)介質(zhì)根據(jù)規(guī)范要求采用

11、水或煤油。對(duì)于奧氏體不銹鋼閥門(mén)，水的氯離子含量不得超過(guò)100ppm。 （4）強(qiáng)度試驗(yàn)最短保持壓力的時(shí)間,一般閥門(mén)應(yīng)不少于表-2的規(guī)定。一般閥門(mén)試驗(yàn)最短保壓時(shí)間 表-2公 稱(chēng) 通 徑(mm)試 驗(yàn) 保 壓 時(shí) 間 (s)閥 體 試 驗(yàn)止回閥其它閥類(lèi)50601565150606020060120350120300 （5）蝶閥殼體強(qiáng)度試驗(yàn)最短保壓時(shí)間不應(yīng)少于表-3的規(guī)定。蝶閥強(qiáng)度試驗(yàn)最短保壓時(shí)間 表-3公稱(chēng)通徑mm試驗(yàn)保壓時(shí)間s閥體試驗(yàn)501565250 （6）夾套閥門(mén)，夾套部分應(yīng)以1.5倍的工作壓力進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 （7）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) -閥門(mén)達(dá)到保壓時(shí)間后，閥體（包括填料函和中口連接處）不得發(fā)生滲漏；

12、-不得發(fā)生結(jié)構(gòu)損傷。 b) 閥門(mén)密封和上密封試驗(yàn) （1）密封試驗(yàn)指閥門(mén)啟閉件和閥體等密封副止漏性能的試驗(yàn)。 （2）上密封試驗(yàn)（倒密封試驗(yàn)）指閥桿與閥蓋密封副止漏性能的試驗(yàn)。 （3）試驗(yàn)介質(zhì)：密封試驗(yàn)介質(zhì)可用水、煤油、空氣或其它惰性氣體進(jìn)行試驗(yàn)。用水（對(duì)于奧氏體不銹鋼閥門(mén)，水的氯離子含量不得超過(guò)100ppm。）、煤油等液體作介質(zhì)時(shí)，密封試驗(yàn)壓力為閥門(mén)公稱(chēng)壓力的1.1倍。試驗(yàn)介質(zhì)為氣體時(shí)，密封試驗(yàn)壓力應(yīng)符合表-4的規(guī)定。 （4）介質(zhì)引入方向和施加壓力方向規(guī)定： - 規(guī)定了介質(zhì)流通方向的閥門(mén)，如截止閥，按流通方向引入介質(zhì)和施壓； - 沒(méi)有規(guī)定介質(zhì)流通方向的閥門(mén)，如閘閥、球閥、碟閥等，應(yīng)分別從每一端引

13、入介質(zhì)和施加壓力； - 有兩個(gè)密封副的閥門(mén)，如雙閘板閥，可向兩個(gè)密封副之間的腔體引入介質(zhì)和加壓； （5）止回閥應(yīng)從使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施壓。密封試驗(yàn)壓力 表-4公稱(chēng)通徑（mm）公稱(chēng)壓力（MPa）試驗(yàn)壓力（Mpa）80全部液體介質(zhì)：1.1PN氣體介質(zhì)：1.1PN且0.61002005>5液體介質(zhì)：1.1PN250全部 c） 試驗(yàn)要求. （1）減壓閥試驗(yàn)及疏水閥的動(dòng)作試驗(yàn)安裝后在系統(tǒng)中進(jìn)行。 （2）減壓閥在試驗(yàn)過(guò)程中，不應(yīng)作任何防礙試驗(yàn)的調(diào)整，當(dāng)試驗(yàn)條件發(fā)生變化或偏離時(shí)，可以重新進(jìn)行調(diào)整，但不得更換零件。 （3）疏水閥動(dòng)作試驗(yàn)，向閥內(nèi)通入蒸汽時(shí)，疏水閥應(yīng)關(guān)閉；在引入一定負(fù)荷率的熱凝結(jié)水

14、時(shí)，疏水閥應(yīng)開(kāi)啟，凝結(jié)水排出后疏水閥應(yīng)重新關(guān)閉。至少應(yīng)進(jìn)行三個(gè)完整的循環(huán)，本試驗(yàn)才算完成。對(duì)于某些機(jī)械型疏水閥可以用空氣和水進(jìn)行試驗(yàn)。 （4）閥門(mén)做液體試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)盡量排除閥門(mén)內(nèi)的空氣，閥門(mén)試壓完畢后，及時(shí)排除閥腔內(nèi)的積液需要時(shí)可用空氣吹干或采取其它保護(hù)措施。 （5）觀測(cè)壓力表應(yīng)平視表針?biāo)缚潭忍帯?（6）試壓設(shè)備、機(jī)具應(yīng)由專(zhuān)人負(fù)責(zé)操作維護(hù)，注意安全。 （7）閥門(mén)在保管運(yùn)輸過(guò)程中，不得將索具直接拴綁在手輪上或?qū)㈤y門(mén)倒置。 （8）閥門(mén)在試驗(yàn)過(guò)程中，只允許一人以正常體力進(jìn)行關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑超過(guò)320mm時(shí)，允許兩個(gè)人共同關(guān)閉，不準(zhǔn)使用臂桿。 （9）經(jīng)過(guò)液體壓力試驗(yàn)合格的閥門(mén)，試驗(yàn)人員應(yīng)按規(guī)定作好標(biāo)

15、識(shí)。、 d） 穩(wěn)壓時(shí)間和合格標(biāo)準(zhǔn) （1）保壓時(shí)間應(yīng)按表-5的規(guī)定執(zhí)行。密封試驗(yàn)保壓時(shí)間 表-5公稱(chēng)通徑（mm）試驗(yàn)保壓時(shí)間 （s）上密封試驗(yàn)密 封 試 驗(yàn)止回閥其它閥類(lèi)50651502003003501560601206060601201560120120 （2）閥門(mén)進(jìn)行密封試驗(yàn)達(dá)到保壓時(shí)間以后，每個(gè)密封副的允許最大滲漏量應(yīng)按表-6中的規(guī)定執(zhí)行。密封副允許最大滲漏量 表-6試 驗(yàn) 介 質(zhì)密 封 處 滲 漏 量 （mm3/s）金屬金屬非金屬?gòu)椥圆牧仙厦芊庖话愕膰?yán)格的液體介質(zhì)0.1DN0.01DN無(wú)可見(jiàn)滲漏氣體介質(zhì)30DN0.3DN 注1：.氣體滲漏量為大氣壓下的體積。若為氣泡，則按1個(gè)氣泡等于0

16、.3cm3計(jì)算。 注2： 液滴按16滴等于1cm3或直徑25mm的液珠按平均16滴等于1cm3計(jì)算。 （3）做上密封試驗(yàn)時(shí)，封閉閥門(mén)進(jìn)口和出口，放松填料壓蓋，將閥門(mén)全部打開(kāi)，使上密封關(guān)閉，給體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到保壓規(guī)定時(shí)間后，檢查是否滲漏。 （4）做密封試驗(yàn)時(shí)，給處于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封副的一測(cè)體腔充滿試驗(yàn)介質(zhì)，并逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，達(dá)到規(guī)定保壓時(shí)間后，在該密封副的另一側(cè)，目測(cè)滲漏情況。 （5） 疏水閥動(dòng)作試驗(yàn)，應(yīng)符合下列要求： - 動(dòng)作靈敏，工作正常； - 閥座無(wú)漏水現(xiàn)象； - 疏水完畢后，閥應(yīng)處于完全關(guān)閉的狀態(tài)； - 雙金屬片式疏水閥，應(yīng)在額定的工作溫度范圍內(nèi)動(dòng)作。

17、附錄A 閥門(mén)材質(zhì)標(biāo)志5.3 閥門(mén)的傳動(dòng)裝置色標(biāo)，一般規(guī)定如下：5.3.1 普通型電動(dòng)裝置涂中灰色；5.3.2 戶外、防爆、防腐的三合一電動(dòng)裝置涂天蘭色；5.3.3 氣動(dòng)、液動(dòng)、齒輪傳動(dòng)裝置與閥門(mén)產(chǎn)品涂色相同。5.4 成品保護(hù)5.4.1 入庫(kù)存放時(shí)間較長(zhǎng)的閥門(mén)，應(yīng)對(duì)脫落的色標(biāo)進(jìn)行補(bǔ)刷。5.4.2 外露的閥桿部位，應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)。5.4.3 閥門(mén)的關(guān)閉件和閥座密封面，應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對(duì)塑料、橡膠密封面不允許涂防銹劑。5.4.4 閥門(mén)的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。6 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)急處置方案6.1 現(xiàn)場(chǎng)觸電 6.1.1 要認(rèn)真觀察傷員全身情況，防止傷情惡化。發(fā)現(xiàn)呼吸、心跳停止時(shí)

18、，應(yīng)立即在現(xiàn)場(chǎng)就地?fù)尵?，用心肺?fù)蘇法支持呼吸和血液循環(huán)，對(duì)腦、心等重要臟器供氧。急救的成功條件是動(dòng)作快、操作正確，任何拖延和操作錯(cuò)誤都會(huì)導(dǎo)致傷員傷情加重或死亡。6.1.2 脫離電源 就是要把觸電者接觸的那一部分帶電設(shè)備的開(kāi)關(guān)、刀閘或其他斷路設(shè)備斷開(kāi)；或設(shè)法將觸電者與帶電設(shè)備脫離。在脫離電源時(shí)，救護(hù)人員既要救人，也要注意保護(hù)自己。觸電者未脫離電源前，救護(hù)人員不準(zhǔn)直接用手觸傷員，因?yàn)橛杏|電的危險(xiǎn)；如觸電者處于高處，解脫電源后會(huì)自高處墜落。6.1.3 觸電者觸及低壓帶電設(shè)備，救護(hù)人員應(yīng)設(shè)法迅速切斷電源，如拉開(kāi)電源開(kāi)關(guān)或刀閘、拔除電源插頭等，或使用絕緣工具，如干燥的木棒、木板、繩索等不導(dǎo)電的東西解脫觸

19、電者；也可抓住觸電者干燥而不貼身的衣服，將其拖開(kāi)，切記要避免碰到金屬物體和觸電者的裸露身軀；也可戴絕緣手套或?qū)⑹钟酶稍镆挛锏劝鸾^緣后解脫觸電者；救護(hù)人員也可站在絕緣墊上或干木板上，絕緣自己進(jìn)行救護(hù)。6.1.4 為使觸電者與導(dǎo)電體解脫，最好用一只手進(jìn)行。如果電流通過(guò)觸電者入地，并且觸電者緊經(jīng)握電線，可設(shè)法用干木板塞到其身下，與地隔離，也可用干木把斧子或有絕緣柄的鉗子等將電線剪斷。剪斷電線要分相，一根一根地剪斷，并盡可能站在絕緣物體或干木板上進(jìn)行。6.2 高空墜落6.2.1 發(fā)生高空墜落后，首先要立即快速檢查傷情，是否有頭部損傷意識(shí)喪失？是否有呼吸、心跳停止？是否有四肢骨折、脊柱骨折及出血等等。

20、然后本著先救命后救傷的原則，根據(jù)具體傷情給予相應(yīng)的現(xiàn)場(chǎng)急救。6.2.2 首先去除傷員身上的用具和口袋中的硬物。6.2.3 立即處理危及生命的問(wèn)題，針對(duì)呼吸心跳驟停及致命的外出血，給予心肺復(fù)蘇及恰當(dāng)?shù)闹寡椒ň戎巍?.2.4 創(chuàng)傷局部妥善包扎，但對(duì)疑顱底骨折和腦脊液漏患者切忌作填塞，導(dǎo)致顱內(nèi)感染。6.2.5 頜面部傷員首先應(yīng)保持呼吸道暢通，撤除假牙，清除移位的組織碎片、血凝塊、口腔分泌物等，同時(shí)松解傷員的頸、胸部鈕扣。若舌已后墜或口腔內(nèi)異物無(wú)法清除時(shí)，可用12號(hào)粗針穿刺環(huán)甲膜，維持呼吸、盡可能早作氣管切開(kāi)。6.2.6 復(fù)合傷要求平仰臥位，保持呼吸道暢通，解開(kāi)衣領(lǐng)扣。6.2.7 周?chē)軅?，壓迫傷部以上?dòng)脈干。直接在傷口上放置厚敷料，繃帶加壓包扎以不出血和不影響肢體血循環(huán)為宜。當(dāng)上述方法無(wú)效時(shí)可慎用止血帶，原則上盡量縮短使用時(shí)間，一般以不超過(guò)1小時(shí)為宜，做好標(biāo)記，注明上止血帶時(shí)間。6.2.8 有條件時(shí)迅速給予靜