鉗工高級(jí)技師理論知識(shí)試卷帶答案

1、鉗工技能大賽知識(shí)題庫(kù)一、單項(xiàng)選擇題1、由于鐵和碳之間相互作用不同，使鐵碳合金固態(tài)下的相結(jié)構(gòu)也有固溶體和金屬化合物兩類，屬于金屬化合物的有(C)。A、萊氏體 B、鐵素體 C、滲碳體 D、貝氏體2、轉(zhuǎn)速高、回轉(zhuǎn)精度高的軸宜采用哪一類軸承(B)。A、調(diào)心球軸承 B、球軸承 C、滾子軸承 D、角接觸球軸承3、主軸經(jīng)直流電機(jī)驅(qū)動(dòng),可在每檔內(nèi)實(shí)現(xiàn)(A)。A、無級(jí)變速 B、四級(jí)變速 C、有級(jí)變速 D、多級(jí)變速4、聲頻超過(B)的聲波,稱為超聲波。A、200kHz B、20kHz C、15MHz D、45kHz5、夾具各主要尺寸精度和相互位置精度與工件加工要求有直接關(guān)系,取工件上相應(yīng)公差的(A)。A、1/51

2、/3 B、1.5倍 C、1.2倍 D、1/81/56、負(fù)載試車是使液壓系統(tǒng)一般先在(A)的情況下試車,然后再按設(shè)計(jì)預(yù)定的負(fù)載下試車。A、低于最大負(fù)載 B、高于最大負(fù)載1.5倍 C、等于最大負(fù)載90% D、沒有任何負(fù)載7、在精研磨內(nèi)孔時(shí)，先進(jìn)行粗研磨，然后再進(jìn)行半精研磨，最后用(D)的研磨粉進(jìn)行精研磨。A、M9M11 B、M5M7 C、M7M9 D、M1M38、精加工的尺寸精度和表面粗糙度最高的加工方法是(B)。A、電解加工 B、電火花加工 C、激光加工 D、磨削加工9、噪聲的頻率范圍在( D )的居多。A、10HZ40HZ   B、40HZ60HZ  &

3、#160;  C、80HZ100HZ    D、40HZ100HZ10、潤(rùn)滑脂的常檢指標(biāo)有：針入度、滴點(diǎn)和(D)。A、閃點(diǎn) B、腐蝕性 C、水分 D、皂分11、柔性制造系統(tǒng)是(D )A、成組生產(chǎn)流水線 B、大量生產(chǎn)的自動(dòng)生產(chǎn)線C、組合機(jī)床自動(dòng)線 D、小批量生產(chǎn)的自動(dòng)加工線12、在徑向靜壓軸承的內(nèi)圓柱面上，對(duì)稱地開有（C）個(gè)矩形腔和油回油槽。A、2   B、3   C、4    D、513、主軸回時(shí)產(chǎn)生的徑向圓跳動(dòng)使車、磨后的外圓及鏜出的孔產(chǎn)生（A）。A、圓度誤差 B、平面度誤差 C、錐

4、度 D、直線度誤差14、粗車外圓走刀結(jié)束后，若按原高刻度再進(jìn)行走刀，刀具仍然可以從工件上切下一層金屬，這種現(xiàn)象說明粗車時(shí)的切削力使（ D ）產(chǎn)生變形。A、刀具 B、機(jī)床 C、工件 D、工藝系統(tǒng)15、一般情況下采用遠(yuǎn)起鋸較好，因?yàn)檫h(yuǎn)起鋸鋸齒是（D）切入材料，鋸齒不易卡住。A較快      B緩慢        C全部        D逐步16、滑閥是液壓傳動(dòng)系統(tǒng)（B）關(guān)鍵性零件。A閘閥   

5、0;  B伺服閥     C球閥      D截止閥17、滑閥套和滑閥軸向配合尺寸要求有（A）mm的重疊量。A 0.0020.005        B 0.00250.0055 C 0.0030.006        D 0.00350.006518、動(dòng)壓軸承形成液體動(dòng)壓潤(rùn)滑的條件之一是潤(rùn)滑油的（A）選擇要適當(dāng)。A黏度   &#

6、160; B稠度     C稀度    D濕度19、靜壓導(dǎo)軌移動(dòng)部件在全長(zhǎng)的直線度誤差，一般不超過（B）A 0.020.03mm     B 0.010.02mm C 0.0010.002mm    D 0.10.2mm20、巴氏合金的澆鑄溫度為（B）。A 350450    B 470510 C 300350    D 20024021、同步回路是兩個(gè)或兩上以上的液壓缸在運(yùn)動(dòng)中保持相同位移或相同

7、（B）A型號(hào)      B速度     C流量     D壓力22、減小殘余應(yīng)力的措施是（D）A高溫時(shí)效     B振動(dòng)去應(yīng)力 C采取粗、粗加工分開    D全對(duì)23、若使不通孔聯(lián)接裝拆方便，應(yīng)當(dāng)選用( C ) 。A、普通圓柱銷     B、普通圓錐銷     C、內(nèi)螺紋圓錐銷   D、開

8、口銷24、低熔點(diǎn)合金澆注后，固定的零件不能碰，須在（ A ）h后才能動(dòng)用。A、24       B、12         C、18         D、3025、平直度檢查儀測(cè)微鼓輪的刻度值是 ( B )。A、0.01mm/200mm    B、0.001mm/200mm C、0.02mm/200mm  &#

9、160; D、0.002mm/20026、低熔點(diǎn)合金粘結(jié)時(shí)，零件澆注合金部位需用砂紙打磨，然后用（ D ）清洗。A、水劑清洗劑       B、香蕉水       C、汽油    D、甲苯27、當(dāng)三位四通換向閥處在中位時(shí)，下列哪一種型式的中位機(jī)能可實(shí)現(xiàn)液壓泵的卸荷 ( B ) 。A、O型      B、M型    C、

10、P型          D、H型28、通常對(duì)于移動(dòng)式從動(dòng)件的凸輪機(jī)構(gòu)要求推程時(shí)壓力角應(yīng)（ C ）。A、30°     B、30°    C、45°     D、80°29、適用于制造絲錐，板牙等形狀復(fù)雜工具的牌號(hào)是( A  )。 A9CrSi     BT12A 

11、60;   CW18Cr4V     DYG3 30、切削時(shí)，切屑流出的表面稱( C  )。 A主后刀面     B副后刀面     C前刀面     D切削平面 31、用來組成夾具，連接各元件裝置，形成完整夾具的元件是( C  )。 A定位元件     B夾緊裝置 &

12、#160;   C夾具體     D引導(dǎo)元件 32、軸類零件定位，防轉(zhuǎn)支承應(yīng)盡可能( B  )回轉(zhuǎn)中心，以減小轉(zhuǎn)角誤差。 A靠近     B遠(yuǎn)離    C重合     D靠近遠(yuǎn)離均可 33、用于精基準(zhǔn)的導(dǎo)向定位用(  B )。 A支承釘     B支承板   

13、  C可調(diào)支承     D自位支承34、產(chǎn)生加工誤差的原因中，屬于機(jī)床精度誤差是( A  )。 A導(dǎo)軌誤差     B夾緊誤差     C刀具誤差     D測(cè)量誤差 35、裝配精度或裝配技術(shù)要求，常指裝配尺寸鏈的(  C )。 A增環(huán)     B組成環(huán)    

14、; C封閉環(huán)     D減環(huán) 36、磨床的縱向?qū)к壈l(fā)生的均勻磨損，可使磨削工件產(chǎn)生(  C )誤差。 A圓度     B同軸度     C圓柱度     D粗糙度 37、自動(dòng)空氣開關(guān)的短路保護(hù)功能，由其內(nèi)部的( A  )器件完成。 A過電流電磁脫扣器     B過電壓電磁脫扣器  

15、;  C熱驅(qū)動(dòng)   D熔斷器 38、改變輸入電動(dòng)機(jī)的三相電源相序，就可改變電動(dòng)機(jī)的( C  )。   A.轉(zhuǎn)速      B功率     C旋轉(zhuǎn)方向     D電壓39、光學(xué)平直儀主要由光源、物鏡、( D )、目鏡、分劃板、十字線分劃板和反射鏡等組成。 A.顯微鏡、五棱鏡 B.五棱鏡 C.顯微鏡 D.棱鏡40、經(jīng)緯儀是一種精密的測(cè)角量?jī)x，它有( D )，可使瞄準(zhǔn)鏡管在

16、水平方向作360°的傳動(dòng)，也可以在豎直面內(nèi)作大角度俯仰。A.橫軸 B.豎軸 C.傳動(dòng)軸 D.豎軸和橫軸41、框式水平儀上供測(cè)量使用的是( )。A.主水準(zhǔn)器 B.橫水準(zhǔn)器 C.零位調(diào)整裝置 D.水準(zhǔn)器和橫水準(zhǔn)器42、光學(xué)直角器可以檢驗(yàn)部件間垂直度誤差，光學(xué)直角器的主要元件是一個(gè)( C )。A.三棱鏡     B四棱鏡     C五棱鏡     D平面反光鏡 43、因?yàn)楣鈱W(xué)直角頭的兩反射面夾角為( A )度，所以入射光與出射光夾角恒為90度

17、。A.45     B90     C120     D180 44、用準(zhǔn)直望遠(yuǎn)鏡和光學(xué)直角器，檢驗(yàn)部件間垂直度誤差采用( C )法較合適。    A.間接測(cè)量     B實(shí)物基準(zhǔn)     C光線基準(zhǔn)     D設(shè)定基準(zhǔn) 45、液壓機(jī)床開動(dòng)時(shí)，運(yùn)動(dòng)部件產(chǎn)生突然沖擊的現(xiàn)象，通常是(

18、  B )。A.正常現(xiàn)象，隨后會(huì)自行消除    B油液中混入空氣 C液壓缸緩沖裝置出故障     D系統(tǒng)漏油46、方向閥長(zhǎng)期使用后，滑閥外圓表面的閥體孔徑表態(tài)磨損，間隙增大，一般采用( D  )。A.研修閥體孔徑，換新滑閥     B研修滑閥換新閥體 C閥體與滑閥同時(shí)修磨     D閥體與滑閥同時(shí)更換 47、特大型零件劃線一般只須經(jīng)過一次吊裝，找正即完成零件

19、的全部劃線采用(  D )。A.零件移位法    B平臺(tái)接出法    C平尺調(diào)整法    D拉線與吊線法 48、盤類形端面溝槽凸輪劃線時(shí)，應(yīng)先將( A  )劃出。A.理論輪廓曲線     B圓弧相切線     C過渡曲線     D過渡圓弧線 49、松鍵連接鍵的頂面與輪轂槽之間有(  C&

20、#160;)mm的間隙。A. 0.010.03     B0.10.3     C0.30.5     D15 50、推力球軸承有松緊圈之分，裝配時(shí)一定要使緊圈靠在(  B )零件表面上。A.靜止      B轉(zhuǎn)動(dòng)       C移動(dòng)       D隨意

21、60;51、使刀具表面的微粒被切屑或工件帶走的磨損叫( B )磨損。A磨粒 B粘結(jié) C氧化 D相變52、在楔塊夾緊機(jī)構(gòu)中，楔塊的斜面升角應(yīng)(B )摩擦角。A大于 B小于 C等于 D大于或小于53、正確選用測(cè)量方法，并正確讀數(shù)，精密零件在恒溫測(cè)量為了消除( D )誤差。A調(diào)整誤差 B刀具誤差 C夾具誤差 D測(cè)量誤差54、車床主軸及其軸承間的間隙過大或松動(dòng)，加工時(shí)使被加工零件發(fā)生振動(dòng)而產(chǎn)生( B )誤差。A直線度 B圓度 C垂直度 D平行度55、將高溫的鋼件放入一種淬火介質(zhì)中冷卻至室溫的處理是(C)。A分級(jí)淬火 B等溫淬火 C單液淬火 D雙液淬火56、一般說合金鋼應(yīng)選擇( A )作冷卻介質(zhì)。A礦物

22、油 B自來水 C鹽水溶液 D堿水溶液57、因?yàn)楹舷袼絻x水準(zhǔn)管的曲率半徑比框式水平儀(C )所以氣泡達(dá)到穩(wěn)定時(shí)間短。A大 B一樣 C小 D相等58、自準(zhǔn)直儀中像的偏轉(zhuǎn)量由反射鏡的轉(zhuǎn)角決定與反射鏡到物鏡(C)。A距離有關(guān) B轉(zhuǎn)角有關(guān) C距離無關(guān) D轉(zhuǎn)角無關(guān)59、利用自準(zhǔn)直光學(xué)量?jī)x，可以測(cè)量反射鏡對(duì)光軸(A )的微小偏轉(zhuǎn)。A垂直方位 B水平方位 C前方位 D后方位60、精密量?jī)x按規(guī)定( B )檢修一次。A三月 B半年 C一年 D兩年61、清洗光學(xué)零件的外表面時(shí)，宜先用脫脂軟細(xì)毛做毛筆，輕輕拂去浮灰，再用柔軟清潔的(B)或鏡頭紙輕輕揩拭。A棉絲 B亞麻布 C毛刷 D棉布62、精密量?jī)x一般要在室溫下使

23、用，且相對(duì)濕度不要超過(C)，否則光學(xué)零件銹蝕。A40% B80% C60% D70%63、依靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪而使液體獲得壓力的是( B )。A葉片泵 B離心泵 C液體作用泵 D齒輪泵64、機(jī)床上常用的高壓軟管接頭，它的最高工作壓力可達(dá)( B )MPA。A5 B10 C15 D2065、改變輸入液壓缸和液壓馬達(dá)的流量或者改變液壓缸有效面積和液壓馬達(dá)的每轉(zhuǎn)排量都可達(dá)到( B )。A調(diào)壓 B調(diào)速 C卸荷 D換向66、油缸的裝配要點(diǎn)，如果活塞上沒有O型密封圈時(shí)，配合間隙應(yīng)為(A)。A0.040.2mm B0.050.3mm C0.080.5mm D0.10.15mm67、雙桿活塞式液壓缸，往復(fù)運(yùn)動(dòng)速

24、度相差較大時(shí)，其原因可能是(A )。A單邊泄漏 B調(diào)速閥失靈 C油泵供油不均 D壓力不穩(wěn)68、分度頭的規(guī)格是以主軸中心線至( C )表示。A頂面距離 B左邊寬度 C底面高度 D右邊寬度69、箱體工件第一次劃線位置應(yīng)選擇待加工孔和面(A)。A最多的一個(gè)位置 B最小的一個(gè)位置C不多不少的一個(gè)位置 D不需考慮70、刮刀長(zhǎng)450600mm寬2530mm厚34mm，刮刀一般用于(D)刮削。A曲面刮刀 B細(xì)刮刀 C精刮刀 D粗刮刀71、原始平板刮削采用的漸進(jìn)法，互研互刮一般經(jīng)過( D )循環(huán)至精度。A三次 B六次 C四次 D多次72、經(jīng)過研磨后工件的尺寸精度可達(dá)到( C )mm。A0.10.5 B0.01

25、0.05 C0.0010.005 D0.00010.000573、研磨孔徑時(shí)，有槽的研磨棒用于( B )。A精研磨 B粗研磨 C精、粗研磨均可 D平面研磨74、手工精研磨一般平面速度每分鐘往復(fù)(C)次為宜。A4060 B80100 C2040 D102075、對(duì)長(zhǎng)徑比較小的旋轉(zhuǎn)件，通常都要進(jìn)行(A)。A靜平衡 B動(dòng)平衡 C靜不平衡 D動(dòng)不平衡76、對(duì)機(jī)構(gòu)或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的靈活性、振動(dòng)、工作溫升、噪聲、轉(zhuǎn)速、功率等性能參數(shù)檢驗(yàn)屬于(C)。A幾何精度 B工作精度 C試車 D調(diào)整77、雙頭螺柱與機(jī)體螺紋連接，其緊固端應(yīng)當(dāng)采用過渡配合后螺紋(A )有一定的過盈量。A中徑 B大徑 C小徑 D長(zhǎng)度78、鍵連接中

26、具有承載能力高，傳遞扭矩大，同軸度和導(dǎo)向性好的是(C )連接。A緊鍵 B松鍵 C花鍵 D導(dǎo)向鍵79、擴(kuò)孔加工質(zhì)量比鉆孔高，擴(kuò)孔時(shí)進(jìn)給量為鉆孔的(B)倍。A1/21/3 B1.52 C23 D3480、偏移車床尾座可以切削( A )。A長(zhǎng)圓錐體 B長(zhǎng)圓柱體 C長(zhǎng)方體 D橢圓柱81、在電火花穿孔加工中由于放電間隙存在，工具電極的尺寸應(yīng)( C )被加工孔尺寸。A大于 B等于 C小于 D不等于82、使用鉆床工作結(jié)束后，將橫臂調(diào)整到(A)位置，主軸箱靠近立柱并且要夾緊。A最低 B最高 C中間 D任意83、起重機(jī)起吊過程中被吊物件的高度要高于地面設(shè)備或其它物件(D )米以上。A2 B1.5 C1 D0.5

27、84、使用油壓千斤頂時(shí)調(diào)節(jié)螺桿不得旋出過長(zhǎng)、主活塞行程不得超過(B)標(biāo)志。A額定高設(shè) B極限高度 C油壓高度 D起針高度85、起重機(jī)用的鋼絲繩的鋼絲直徑一般大于(C )mm。A3.2 B1 C0.5 D0.2286、要求機(jī)床工作臺(tái)往復(fù)運(yùn)動(dòng)速度相同時(shí)，應(yīng)采用( A )液壓缸。A雙出桿 B差動(dòng) C柱塞 D單葉片擺動(dòng)87、磨是一種超精加工內(nèi)孔的方法，珩磨時(shí)，珩磨頭相對(duì)于是的運(yùn)動(dòng)是（ B ）運(yùn)動(dòng)的復(fù)合。A.旋轉(zhuǎn)和往復(fù)兩種 B、旋轉(zhuǎn)、徑向進(jìn)給和往復(fù)三種 C.徑向進(jìn)給和往復(fù)兩種 D、旋轉(zhuǎn)和徑向進(jìn)給兩種88、各種深孔鉆中以（ B ）效果好，加工精度和效率都高。A、槍鉆 B、DF系統(tǒng)內(nèi)排屑深孔鉆 C.噴吸鉆

28、D. BTA內(nèi)排屑深孔鉆89、為了使砂輪的主軸具有較高的回轉(zhuǎn)精度，在磨床上常常采用（ A ）。A、特殊結(jié)構(gòu)的滑動(dòng)軸承 B、特殊結(jié)構(gòu)的滾動(dòng)軸承 C、含油軸承 D、尼龍軸90、由于磨床工作臺(tái)低速爬行、砂輪主軸的軸向竄動(dòng)、砂輪主軸軸心線與工作臺(tái)導(dǎo)軌不平行等因素，會(huì)使磨削時(shí)工件表面產(chǎn)生（ B ）。A、無規(guī)律的螺旋波紋 B、有規(guī)律的螺旋波紋 C、有規(guī)律的直波紋 D、無規(guī)律的橫波紋91、粗刮大型平板時(shí)要根據(jù)其平直度誤差部位和大小選擇刮削方法：1）當(dāng)被刮平面出現(xiàn)傾斜時(shí)應(yīng)選( D )；2）出現(xiàn)扭曲不平時(shí)應(yīng)選 （ C ）；3）若要使四個(gè)基準(zhǔn)角與六條基準(zhǔn)邊相互共面時(shí)應(yīng)選（ B ）；4）要刮去平面中出現(xiàn)的某些高點(diǎn)時(shí)

29、應(yīng)選( A )。A、標(biāo)記刮削法 B、信封刮削法 C、對(duì)角刮削法 D、階梯刮削法92、當(dāng)兩塊研磨平板上下對(duì)研時(shí)，上平板無論是作圓形移動(dòng)還是“8”字運(yùn)動(dòng)，都會(huì)產(chǎn)生（ B ）的結(jié)果。A、下凹上凸 B、上凹下凸 C、上平板為高精度平面，下平板微凸D、上下平板都達(dá)高精度平面93、對(duì)箱體、機(jī)體類零件安排加工順序時(shí)應(yīng)遵照（ B ），其工藝路線應(yīng)為( C )。 A、先加工孔后加工平面 B、先加工平面后加工孔 C、鑄造一時(shí)效一粗加工一半精加工一精加工D、鑄造一粗加工一自然時(shí)效一半精加工一精加工94、Y38-1型滾齒機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)時(shí)，在最高轉(zhuǎn)速下主軸承的穩(wěn)定溫度不應(yīng)超過( C ) ，其他機(jī)構(gòu)的軸承溫度不應(yīng)超過(

30、D )。A、70 B、60 C、55 D、5095、人為地控制主軸及軸承內(nèi)外圈徑向跳動(dòng)量及方向，合理組合的提高裝配精度的方法是 （ ）。A、定向裝配 B、軸向裝配 C、主軸裝配 D、間隙調(diào)整二、多項(xiàng)選擇題1、凸輪的種類很多，按凸輪的形狀可分為 （ ADB）三種。A.盤形凸輪     B.曲面凸輪    C.滾子凸輪 D圓柱形凸輪   E.塊狀凸輪2、避免產(chǎn)生刮削廢品的方法是 （AD ）。A.采用合理的刮削方法      B.選

31、用合適的顯示劑 C.刮刀的前角要正確      D.及時(shí)檢測(cè)3、為了提高機(jī)床的工作精度，應(yīng)從以下兩個(gè)方面考慮，它們是（  AC  ）。A防止機(jī)床變形   B提高操作者的技術(shù)水平 C防止機(jī)床振動(dòng)   D提高工藝水平4、在加工時(shí)應(yīng)盡可能選（ CD ）為定位基準(zhǔn)。A粗基準(zhǔn)    B精基準(zhǔn)   C工序基準(zhǔn)    D設(shè)計(jì)基準(zhǔn)5、影響工藝系統(tǒng)剛度的主要原因有（ 

32、; ACE  ）          。A機(jī)床部件的剛度     B主軸的回轉(zhuǎn)精度     C工件的剛度D環(huán)境的因素        E刀具的剛度6、萬能外圓磨床加工的工件圓度超差的主要原因有（ ACEFG ）。A工件中心孔不合格    B工件轉(zhuǎn)速太快C頭架、尾座頂尖與錐孔的配合不良

33、，工作時(shí)引起晃動(dòng)D砂輪硬度太高        E工件頂?shù)眠^緊或過松F頭架、尾座頂尖磨損  G工件兩端中心孔中心線同軸度超差7、刮削表面產(chǎn)生撕痕的原因是（AB）。A.刀口處有很小的缺口和裂紋 B.刮刀刃口處的金相組織變粗,刀刃不光潔C.刮刀前角過大 D.刮刀切削部分圓弧過小8、安裝進(jìn)給箱和絲杠后托架時(shí),應(yīng)保證（ABD）上所安裝的絲杠、光杠三孔的同軸度。 A.進(jìn)給箱   B.絲杠后托架   C.尾座  D.溜板箱9、為了減少環(huán)境誤差,精密測(cè)量應(yīng)在（BCD）條件

34、下進(jìn)行.A.密閉   B.恒溫    C.恒濕   D.無塵10、減少工藝系統(tǒng)受力變形的措施有（ACD） A.零件粗、精加工分開   B.提高機(jī)床的剛度 C.減小刀具、工件的懸伸長(zhǎng)度或進(jìn)行有效的支承  D.減小產(chǎn)生變形的切削力 11、展開圖中一般需要標(biāo)注零件的材質(zhì)、外部、( AB )、加工中的技術(shù)要求和加工后零件要達(dá)到的技術(shù)要求。A、加工尺寸 B、加工尺寸的公差 C、裝配尺寸 D、裝配公差12、若配合件之間要求無相對(duì)運(yùn)動(dòng)并且能精確定位，則應(yīng)選用（ABCE）。A、過盈配合 B、小過盈量的

35、過盈配合 C、過渡配合 D、間隙配合加緊固件 E、H/h間隙配合加緊固件13、機(jī)械傳動(dòng)裝置中，( ABC )屬于危險(xiǎn)的機(jī)械部件。A、轉(zhuǎn)軸 B、運(yùn)動(dòng)部件上的凸出物 C、蝸桿 D、防護(hù)門14、對(duì)螺旋機(jī)構(gòu)來說，大導(dǎo)程角的多頭螺旋可以用于 ( AC )。A、傳遞大功率 B、傳遞小功率 C、快速運(yùn)動(dòng) D、慢速運(yùn)動(dòng) 15、軸的常用材料是( ABE )。A、碳鋼 B、合金鋼 C、可鍛鑄鐵 D、鋁合金 E、球墨鑄鐵16、常用的螺紋連接防松方法是( ACDE )。A、增大摩擦力 B、焊接 C、使用機(jī)械結(jié)構(gòu) D、沖邊 E、粘接 17、滑動(dòng)螺旋機(jī)構(gòu)的優(yōu)點(diǎn)是( ABCD )。A、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 B、工作平穩(wěn)連續(xù) C、承載能

36、力大 D、易于自鎖 E、定位精度高18、螺紋連接在受到( ABCD )時(shí)會(huì)發(fā)生松動(dòng)。A、沖擊 B、振動(dòng) C、載荷變化 D、溫度變化 E、連接螺栓損壞19、不僅改變鋼的組織，而且鋼表層的化學(xué)成分也發(fā)生變化的熱處理是（CDE）。A、火焰加熱表面淬火 B、感應(yīng)加熱表面淬火 C、滲碳 D、滲氮 E、碳氮共滲 20、關(guān)于表面淬火，正確的描述是（ABD）。A、提高零件表面硬度和耐磨性 B、保證零件心部原有的韌性和塑性C、特別適用于低碳鋼 D、特別適用于中碳鋼 E、特別適用于高碳鋼21、鋼中作為雜質(zhì)存在的元素主要有以下幾種。其中（AD）對(duì)鋼的力學(xué)性能有提高作用，故為有益元素。A、硅Si B、硫S C、磷P

37、D、錳Mn E、氫H22、金屬材料的強(qiáng)度可分為( ABCDE )。A、抗拉強(qiáng)度 B、抗壓強(qiáng)度 C、抗彎強(qiáng)度 D、抗剪強(qiáng)度 E、抗扭強(qiáng)度 23、適當(dāng)提高鋼中的( CD )有利于改善鋼的切削性能。A、硅 B、錳 C、硫 D、磷 E、鎳 24、鋼材淬火時(shí)為了減少變形和避免開裂，需要正確選擇( BCD )。A、冷卻速度 B、方法 C、加熱溫度 D、冷卻介質(zhì) E、設(shè)備 25、鋼回火后組織發(fā)生了變化，其性能( ABC )A、硬度下降 B、塑性提高 C、韌性提高 D、強(qiáng)度提高 E、硬度提高 26、硬質(zhì)合金的( BCD )粗車鑄鐵的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)VB是是0.81.0。A、切斷刀 B、鏜刀 C、端面車刀 D、外圓車刀

38、27、難加工材料的切屑的溫度和硬度高，韌性好，以及切削溫度高(強(qiáng)韌切屑)，假如這樣的切屑流經(jīng)前刀面，就輕易產(chǎn)生( ABCD )。A、粘結(jié)和熔焊等粘刀現(xiàn)象 B、不利于切屑的排除 C、使容屑糟堵塞 D、輕易造成打刀28、屬于刀具正常磨損的形式是( ACE )。A、前面磨損 B、熱裂 C、副后面磨損 D、剝落 E、后面磨損29、影響刀具壽命的主要因素有( BCDE )。A、機(jī)床剛性 B、工件材料 C、刀具材料 D、切削用量 E、刀具幾何角度30、液壓傳動(dòng)中兩個(gè)最主要的參數(shù)是( DE )。A、系統(tǒng)復(fù)雜程度 B、系統(tǒng)功能 C、液壓泵的類別 D、壓力 E、流量31、用銑削平面時(shí)，造成平面度誤差的原因有(

39、ABCD )。A、用端銑刀銑削時(shí)，銑床主軸的軸線與進(jìn)給方向不垂直B、用圓柱銑刀銑削平面時(shí)，圓柱形銑刀的圓柱度超差C、工件在銑削過程中，因銑削熱引起的熱變形D、工件自身存在內(nèi)應(yīng)力，在表面層材料被去除后產(chǎn)生的變形32、銑削螺旋槽時(shí)應(yīng)注意：( ABCD )。A、銑分度手柄定位銷要插入孔盤中，此時(shí)分度頭主軸鎖緊手柄和分度盤緊固螺釘要松開B、銑削多頭螺旋槽，退刀時(shí)應(yīng)使工作臺(tái)下降一點(diǎn)距離，否則銑刀會(huì)擦傷已加工好的表面C、為了使銑出的螺旋槽形狀正確，必須正確選用銑刀D、在銑削過程中，應(yīng)采取措施，防止工件松動(dòng)33、( AB )最大的區(qū)別在于夾持絲攻的夾具。A、剛性攻絲 B、柔性攻絲 C、夾具精度 D、攻絲精度

40、 34、箱體零件精鏜加工時(shí)，首先要合理選擇定位基準(zhǔn)、定位方法和夾緊方法。夾具力求( ABC )。A、定位精度高 B、夾緊力大小適宜 C、合理分布 D、安裝方便35、( BCD )屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。A、精車量和粗車量 B、形狀誤差 C、表面狀態(tài)和機(jī)械性能 D、材質(zhì)36、在組合夾具組裝完成后應(yīng)重點(diǎn)檢驗(yàn)調(diào)整以下( ABCD )環(huán)節(jié)。A、各元件連接是否牢固 B 、裝卸工件是否方便C、定位面與夾具安裝面的垂直度 D、定位件與分度合件中心是否一致37、采用一夾一頂加工軸，卡盤夾持部分較長(zhǎng)時(shí)，這種定位是( AB )。A、部分定位 B、重復(fù)定位 C、工藝定位 D、安裝定位38、減少工藝系統(tǒng)受力變形的

41、措施(ABCD)。A、提高接觸剛度 B、提高工件剛度 C、提高機(jī)床部件的剛度D、裝夾工件注意減少夾緊變形 E、減少配合件的實(shí)際接觸面積39、加工薄壁零件時(shí)，應(yīng)使工件與工裝間的有效接觸面積增大，以提高接觸剛度。下列（ ABCD ）措施有利于提高接觸剛度。A、提高工件與工裝接觸定位面的加工精度 B、降低工件與工裝接觸定位面的表面粗糙度C、工裝采用具有高低彈性模量的材料 D、提高工件與工裝接觸定位面的硬度40、以外圓表面為主的零件的技術(shù)要求有( ABCD )等。A、直徑和長(zhǎng)度的尺寸精度 B、圓度 C、圓柱度 D、位置精度 E、直線度41、難加工材料的切屑的溫度和硬度高，韌性好，以及切削溫度高(強(qiáng)韌切

42、屑)，假如這樣的切屑流經(jīng)前刀面，就輕易產(chǎn)生( ABCD )。A、粘結(jié)和熔焊等粘刀現(xiàn)象 B、不利于切屑的排除 C、使容屑糟堵塞 D、輕易造成打刀42、銑削不銹鋼和高強(qiáng)度鋼時(shí)，粗加工應(yīng)選( AB )。A、較稀的乳化液 B、煤油 C、機(jī)油 D、蘇打水43、零件上的臺(tái)階，根據(jù)其結(jié)構(gòu)尺寸大小不同，通?？稍谂P式銑床上用( )銑刀和在立式銑床上用( AC )銑刀進(jìn)行加工。A、立銑刀 B、片銑刀 C、三面刃銑刀 D、鍵槽銑刀44、難加工材料，主要是指切削加工性能差的材料。金屬材料切削加工性的好壞，主要是從( BCD )方面來衡量。A、切削的加工效率 B、已加工表面的質(zhì)量C、切屑形成和排除的難易程度 D、切削時(shí)

43、的刀具耐用度45、測(cè)量誤差有兩種表達(dá)形式，即絕對(duì)誤差和相對(duì)誤差。關(guān)于相對(duì)誤差，正確的描述是（ ACE ）。A、相對(duì)誤差是指測(cè)量的量值與其真值之比B、相對(duì)誤差是指測(cè)量的量值與其真值之差的絕對(duì)值C、相對(duì)誤差是一個(gè)無量綱的數(shù)據(jù)D、相對(duì)誤差適于評(píng)定或比較大小相同的被測(cè)量的測(cè)量精度E、相對(duì)誤差適于評(píng)定或比較大小不相同的被測(cè)量的測(cè)量精度46、表面質(zhì)量對(duì)零件使用性能的影響表現(xiàn)在對(duì)零件的（ABCD）影響等方面。A、耐磨性 B、疲勞強(qiáng)度 C、耐腐蝕性 D、配合性質(zhì) E、美觀度47、由于積屑瘤的存在而導(dǎo)致加工精度改變的原因是( BC )。A、切削力發(fā)生變化 B、積屑瘤尺寸不穩(wěn)定 C、積屑瘤產(chǎn)生的碎片 D、刀具前角

44、了變化 E、切削刃強(qiáng)度變化48、畸形工件劃線，一般都借助于一些輔助工具，如（ BCDEF ）等來實(shí)現(xiàn)。 A、臺(tái)虎鉗 B、角鐵 C、氣液夾緊裝置 D、方箱 E、千斤頂 F、V形鐵 49、不論是剛性或柔性的旋轉(zhuǎn)體，也不論是靜平衡還是動(dòng)平衡的凋整，其具體做法是用（BDE ）。A、調(diào)整轉(zhuǎn)速的方法 B、加重的方法 C、調(diào)整設(shè)計(jì)參數(shù) D、 去重的方法 E、調(diào)整校正質(zhì)量的方法50、要保證精密孔系加工時(shí)的位置精度，可采用（ ABCD ）等工藝。A、樣板找正對(duì)刀 B、定心套、量塊或心軸和千分表找正對(duì)刀C、在鏜孔機(jī)床上安裝量塊、千分表測(cè)量裝置確定孔位 D、坐標(biāo)鏜床鏜孔E、研磨孔 F、珩磨孔 G、滾擠孔51、單件小

45、批生產(chǎn)某工件上要加工軸線平行的精密孔系，要求孔心距精度為土(0.050.03) mm，可選擇（ BD ）等加工方法。A、按劃線鉆孔 B、用定心套、量塊預(yù)定孔位，千分表找正對(duì)刀C、專用鉆模鉆孔 D、坐標(biāo)鏜床鏜孔 E、浮動(dòng)鉸刀鉸孔 52、在搖臂鉆床上小批加工法蘭盤工件端面上圓周均布的八孔，要求孔心距精度為土(0.150.1) mm，可選擇（ AD ）等方法。A、用萬能分度頭配合量棒、量塊、千分表等 B、等分專用鉆模C、按劃線找正孔位 D、用回轉(zhuǎn)工作臺(tái)配合量棒、量塊、千分表等53、內(nèi)圓磨具的轉(zhuǎn)速極高，極限轉(zhuǎn)速可達(dá)11000r/min。裝配時(shí)主要是兩端精密軸承的裝配正確，故采用（ BD ）。A、互換裝

46、配法 B、選配法 C、調(diào)整裝配法 E、修配裝配法 D、定向裝配法54、新型的三層復(fù)合軸承材料分別以（ ABC ）為基體、中間層、摩擦表面層，并牢固結(jié)合為一體的自潤(rùn)滑材料。A、鋼板 B、燒銅 C、塑料 D、鋁粉 E、鉛粉 F、尼龍55、為了使顯點(diǎn)正確，在刮削研點(diǎn)時(shí)，使用校準(zhǔn)工具應(yīng)注意伸出工件刮削面的長(zhǎng)度應(yīng)（ BCE ），以免壓力不均。A、大于工具長(zhǎng)度的1/51/4 B、小于工具長(zhǎng)度的1/51/4 C、短且重復(fù)調(diào)頭幾次D、沿固定方向移動(dòng) E、卸荷56、研磨平面時(shí)的工藝多數(shù)主要是指（ ）。A、尺寸精度 B、表面形狀精度 C、表面粗糙度 D、研磨壓力 E、研磨速度57、關(guān)于精基準(zhǔn)的選用.以下敘述正確的

47、是：（ ABE ）A、盡可能選裝配基準(zhǔn)為精基準(zhǔn) B、幾個(gè)加工工序盡可能采用同一精基準(zhǔn)定位C、應(yīng)選加工余量最小的表面作精基準(zhǔn) D、作為精基準(zhǔn)的表面不一定要有較高精度和表面質(zhì)量E、如果沒有合適的表面作精基準(zhǔn)，則可以用工藝凸臺(tái)或工藝孔作輔助定位基準(zhǔn)，58、熱處理在機(jī)械加工工藝過程中的安排如下：1）在機(jī)械加工前的熱處理工序有（ ABC ）；2）在粗加工后、半精加工前的熱處理工序有（ CD ）；3）在半精加工后、精加工前的熱處理工序有（ EFGJ ）；4）在精加工后的熱處理工序有（ HI ）。A、退火 B、正火 C、人工時(shí)效 D、調(diào)質(zhì) E、滲碳 F、淬火 G、氮化 H、發(fā)黑 I、鍍鉻 J、表面淬火59、

48、檢測(cè)箱體的支承孔與端面的垂直度誤差時(shí)，可用（ BCD）等法檢測(cè)。A、單用直尺 B、垂直度塞規(guī)與塞尺共用 C、直角尺、檢驗(yàn)棒和塞尺共用 D、檢驗(yàn)棒和千分表共用60、銑床主軸的跳動(dòng)量通?？刂圃冢?B）范圍內(nèi)，同時(shí)應(yīng)保證主軸在1500r/min的轉(zhuǎn)速下運(yùn)轉(zhuǎn)30min軸承溫度不能超過（ E ）。A、0.10.3mm B、0.010.03 mm C、70 D、80 E、6061、銑床工作臺(tái)臺(tái)面的技術(shù)指標(biāo)是工作臺(tái)的平面度誤差為（ B ）。接觸點(diǎn)為（ C）。平行度在全長(zhǎng)內(nèi)為（ A ）。A、 0.01mm B、0. 03mm C、（810）點(diǎn)/25 nun x 25mm D、（1216）點(diǎn)/25mm x 25

49、mm E、0.02mm F、0.04mm62、裝夾誤差包括（ADE）。A.夾緊誤差   B.刀具誤差   C.機(jī)床主軸圓跳動(dòng)誤差D.基準(zhǔn)位移誤差    E.基準(zhǔn)不符誤差63、B690液壓牛頭刨床空運(yùn)轉(zhuǎn)式車時(shí),發(fā)現(xiàn)油溫過高,產(chǎn)生的主要原因是_AC_. A.球形閥“A”壓力過高   B.油泵間隙大   C.減壓閥壓力過高 D.滑枕導(dǎo)軌壓板得太緊   E.接頭處漏油64、普通銑床沒有進(jìn)給運(yùn)動(dòng)的原因是_AC_. A.進(jìn)給電動(dòng)機(jī)沒有接通或損壞&#

50、160;  B.摩擦片調(diào)整不當(dāng) C.進(jìn)給電磁離合器不能吸合   D.電磁吸鐵安裝不正65、關(guān)于滾動(dòng)軸承的簡(jiǎn)化畫法，下列說法正確的是：( ABD )。A、剖視圖中用簡(jiǎn)化畫法繪制滾動(dòng)軸承一律不畫剖面線B、用簡(jiǎn)化畫法畫滾動(dòng)軸承時(shí)，可用矩形線框和位于線框中的十字形符號(hào)表示C、用簡(jiǎn)化畫法畫滾動(dòng)軸承時(shí)，位于矩形線框中的十字形符號(hào)沒有位置要求D、用簡(jiǎn)化畫法畫滾動(dòng)軸承時(shí)，矩形線框應(yīng)與滾動(dòng)軸承外形尺寸一致66、間隙配合（包括間隙配合加緊固件）可以用在（ACE ）場(chǎng)合。過渡配合用在（AD）場(chǎng)合。A、無相對(duì)運(yùn)動(dòng)、傳遞扭矩、要求精確定位并且可拆卸B、無相對(duì)運(yùn)動(dòng)、傳遞扭矩、要求精

51、確定位并且永久結(jié)合C、無相對(duì)運(yùn)動(dòng)、傳遞扭矩，但不要求精確定位D、無相對(duì)運(yùn)動(dòng)、不傳遞扭矩，但要求精確定位E、有相對(duì)運(yùn)動(dòng)67、以下選項(xiàng)中，( ABC )能提高數(shù)控機(jī)床的加工精度。A、傳動(dòng)件用滾珠絲杠 B、裝配時(shí)消除傳動(dòng)間隙 C、機(jī)床導(dǎo)軌用滾動(dòng)導(dǎo)軌 D、采用帶傳動(dòng)68、評(píng)價(jià)材料切削加工性好的綜合指標(biāo)有( BCD )。A、刀具耐用度低 B、許用切削速度較高 C、加工表面質(zhì)量易于保證 D、斷屑問題易于解決 E、切削力大69、表面化學(xué)熱處理的主要目的是( ABC )。A、提高耐磨性 B、提高耐蝕性 C、提高抗疲性 D、表面美觀70、常用的涂層材料有( BCE )。A、WC B、TiC C、Al2O3 D、

52、YT E、TiN71、對(duì)于閥口突然關(guān)閉產(chǎn)生的壓力沖擊，可采取下述方法排除或減輕：( ABC )。A、減慢換向閥的關(guān)閉速度，即延長(zhǎng)換向時(shí)間tB、增大管徑，減小流速，從而可減小流速的變化值，以減小緩沖壓力;縮短管長(zhǎng)，避免不必要的彎曲；采用軟管也可獲得良好效果C、在滑閥完全關(guān)閉前減緩液體的流速D、在易產(chǎn)生液壓沖擊的管路上，設(shè)置蓄能器，以吸收沖擊壓力72、液壓傳動(dòng)中兩個(gè)最主要的參數(shù)是( DE )。A、系統(tǒng)復(fù)雜程度 B、系統(tǒng)功能 C、液壓泵的類別D、壓力 E、流量73、過濾器選用時(shí)應(yīng)考慮( BCDE )。A、安裝尺寸 B、過濾精度 C、流量D、機(jī)械強(qiáng)度 E、濾芯更換方式74、液壓油的特性包括( ACD

53、)。A、密度 B、重量 C、可壓縮性 D、粘性 E、顏色75、銑削斜面，工件、銑床、銑刀之間關(guān)系必須滿足( AB )條件。A、工件的斜面應(yīng)平行于銑削時(shí)銑床工作臺(tái)的進(jìn)給方向B、工件的斜面應(yīng)與銑刀的切削位置相吻合C、工件的斜面應(yīng)與工作臺(tái)平行 D、工件的斜面應(yīng)與進(jìn)給方向垂直76、工藝成本中的可變費(fèi)用是指與年產(chǎn)量有關(guān)并與之成正比的費(fèi)用。下列選項(xiàng)中，（ ABC ）屬于可變費(fèi)用。A、材料費(fèi)、刀具費(fèi) B、通用機(jī)床維修費(fèi)和折舊費(fèi) C、通用夾具費(fèi)D、專通用夾具費(fèi) E、專用機(jī)床維修費(fèi)和折舊費(fèi)77、組合夾具系統(tǒng)按元件接合面的連接方式可分為槽系和孔系兩種類型。關(guān)于孔系組合夾具，正確的描述是（ BDE ）。A、主要元件

54、表面上具有T型槽 B、主要元件表面上具有光孔和螺紋孔，C、組裝時(shí)通過鍵和螺栓來實(shí)現(xiàn)元件的相互定位和緊固D、組裝時(shí)通過圓柱定位銷（一面兩銷）和螺栓來實(shí)現(xiàn)元件的相互定位和緊固E、任意定位孔可作為坐標(biāo)原點(diǎn)，無需專設(shè)原點(diǎn)元件78、鉆深孔容易出現(xiàn)的主要問題是( ABD )。A、排屑和冷卻困難 B、難以保證孔的直徑C、難以保證孔的深度 D、難以預(yù)防“引偏”79、攻絲過程中，由于切削力的大小直接影響了( CD )，絲錐的參數(shù)優(yōu)化也與切削力變化緊密相關(guān)。A、絲錐后角 B、生產(chǎn)成本 C、加工精度 D、絲錐壽命80、在立式銑床上用立銑刀采用縱向進(jìn)給銑削垂直面時(shí)，影響垂直度的主要因素是( AB )。A、立銑刀的圓柱

55、度誤差 B、主軸軸線與縱向進(jìn)給方向的垂直度誤差C、立銑刀的圓跳動(dòng)太大 D、主軸軸線與橫向進(jìn)給方向的垂直度誤差81、與傳統(tǒng)切削相比，高速切削有（ ABDE ）特征。A、切削力平均可減少30%以上B、切屑以很高的速度排出，帶走90%以上切削熱。C、具有很高的主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度，增加了切削過程中的振動(dòng)D、可以加工硬度HRC4565的淬硬鋼 82、切削過程中刀尖發(fā)生粘結(jié)，切削瘤破碎時(shí)應(yīng)該( BC )。A、減小切削液的輸出壓力 B、使用油基切削液C、更換潤(rùn)滑性更強(qiáng)的切削液 D、改用水基切削液E、增大切削液的輸出壓力83、T68臥式鏜床工作臺(tái)部件是三層結(jié)構(gòu)，這三層結(jié)構(gòu)是（ ABC &#

56、160; ）   A.下滑座   B.上滑座 C.回轉(zhuǎn)工作臺(tái) D工作臺(tái)84、配刮CA6140臥式床鞍下導(dǎo)軌面時(shí)，應(yīng)滿足（ ACD   ） 三項(xiàng)位置要求。A床鞍上、下導(dǎo)軌的垂直度要求 B床鞍上、下導(dǎo)軌的直線度要求C床鞍與溜板箱安裝面的橫向與進(jìn)給箱、托架安裝面垂直D床鞍與溜板箱安裝面的縱向與床身導(dǎo)軌平行85、動(dòng)壓滑動(dòng)軸承最突出的優(yōu)點(diǎn)是 （ ACD  ）。A.運(yùn)轉(zhuǎn)中阻尼性能好   B.工藝性好 C.良好的抗振性能 

57、0;D.良好的運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)性86、柱塞泵的顯著特點(diǎn)是（  BCE  ）         A.壓力低    B壓力高    C.流量大    D流量小   E.便于調(diào)節(jié)流量87、普通銑床進(jìn)給箱噪聲大，產(chǎn)生的原因是（  ABD  ）        

58、  。A進(jìn)給箱軸、軸上的滾針漏裝。B電磁離合器摩擦片自由狀態(tài)時(shí)沒有完全脫開C摩擦片潤(rùn)滑不良 D電動(dòng)機(jī)噪聲大88、研磨時(shí)，平面成凸形或孔口擴(kuò)大的主要原因有_BCD_.A磨斜太粗   B.研磨棒伸出長(zhǎng)度太長(zhǎng)   C.研磨劑涂得太厚   D.工件孔口邊緣被擠出研磨劑沒及時(shí)擦去   E.研磨液選用不當(dāng) F.研磨劑中混入雜質(zhì)三、判斷題1、用來表達(dá)機(jī)件的部分外形結(jié)構(gòu)，而只畫出基本視圖的一部分稱為局部視圖。 ()2、刀具材料在切削性能方面應(yīng)滿足高硬度、高耐磨性、足夠的強(qiáng)度和韌度、高的耐熱性。 ()3、工件材料的強(qiáng)度，硬度愈低，塑性越大時(shí)，選用的刀具前角越小，反之選用的前角越大。 (×)4、刀具鈍化有兩種形式：崩刃或碎裂卷刃。 (×)5、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)通常都是以刀具前刀面磨損量作為磨鈍標(biāo)準(zhǔn)。 (×)6、磨削硬材料時(shí)，要選用較硬的砂輪，磨削軟材料時(shí)，要