鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

1、鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底、工程概況本工程為鋼筋混凝土框架剪力墻高層建筑，建筑面積為19680m2，樓層結(jié)構(gòu)層高，首層為4.25m，二層、十四層為3.80m，十五、十六層為3.6m，其余均為標(biāo)準(zhǔn)層3.2m，建筑物總高為63. 4m。該工程設(shè)計標(biāo)高±0.00m，相當(dāng)于絕對高程 98.8m，基礎(chǔ)-6.60m，以下設(shè)計為鋼筋混凝土鉆孔灌注樁，共計68根，直徑1200mm共38根，直徑1000mm共16根，直徑800mm共14根，樁長約 28.6m；持力層為地質(zhì)構(gòu)造第層中等風(fēng)化石炭巖，要求入巖深度為800mm以上?；A(chǔ)-6.50m以上為地下室，為鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，底板混凝土厚為600mm，墻壁

2、混凝土厚為300mm。±0.00m以上為鋼筋混凝土框架剪力墻結(jié)構(gòu)，在東西兩面對稱布置直角形四道剪力墻，中間兩對電梯井的井壁做剪力墻來考慮結(jié)構(gòu)受力。該地區(qū)屬大陸海洋性氣候，一年四季分明，雨季為7、8、9三個月，年平均降雨量為880mm左右，冰凍季節(jié)為12、l、2月，歷史最低氣溫為-18，主導(dǎo)風(fēng)向冬季為西北風(fēng)，夏季為東南風(fēng)，最大風(fēng)力為八級。該地區(qū)地震設(shè)防按6度考慮，本工程設(shè)計按7度設(shè)防。根據(jù)省建筑設(shè)計院提供的工程地質(zhì)勘察報告介紹，該地區(qū)為第四系沖積、洪積層覆蓋，厚度為3.28m左右，覆蓋層下為石灰?guī)r。石灰?guī)r為中等風(fēng)化，堅硬，裂隙發(fā)育，承載力R2.1MPa。地下室的底板座落在第層的亞粘土、

3、粗砂夾層上，其承載力為R0.20MPa。該地區(qū)的地下水位較高，一般在自然地表下0.81.0m左右。各層土層性質(zhì)、埋深分布及鉆進厚度等詳見表6-1表6-1土層地質(zhì)特性層位厚度（m）土層埋深（m）平均厚度（m）表土層1.60素填土、粘土夾砂01.61.5第2層1.86.5亞粘土、砂層，可塑1.67.92.58第3層3.876.88亞粘土，可塑硬塑3.814.01.84第4層2.896.9粗砂、礫石，中密飽和8.418.05.5第5-1層4.287.86粘土，硬塑14.522.14.88第5-2層8層8.011.8粘土、粗砂，密實20.130.323.7第6層持力層石灰?guī)r，中等風(fēng)化38.0以上12.

4、5該工程平面布置為東西走向，與道路中心線平行，施工圖共布置68根樁，其中6根布置在門廳部位，其余分布在C、D、E、F軸線上，樁距最小為主35m，最大為7.60m，樁均為單樁獨立承臺式，分1200、1000、800mm三種直徑，樁基要求入巖深0.8m，樁上部澆筑鋼筋混凝土保護高度1m以上，施工時孔深暫按31.80m計算，樁長為28.60m，鋼筋籠長為15.00m。樁位平面布置及配筋詳見施工圖90014結(jié)3。、施工準(zhǔn)備1、施工現(xiàn)場準(zhǔn)備該工程由于座落在公司大院內(nèi)，工地道路基本暢通，水、電源可就近接出。由于該工程是在原建筑物拆除基礎(chǔ)上建設(shè)，施工場區(qū)內(nèi)原有建筑物的基礎(chǔ)及混凝土地面等尚未拆除，需全部挖出，

5、以便換填新土推平壓實后施工鋼筋混凝土鉆孔灌注樁。由甲方給定的平面座標(biāo)控制點及水準(zhǔn)控制點由公司測量組引到工地。在本工程的軸線及E軸上各做4個永久控制點，作為本工程的施工控制原點，以控制本工程的施工。按規(guī)范要求，該建筑物需做沉降觀測，沉降觀測點設(shè)在D軸線上、軸上作為北面沉降觀測點，E軸線上的、軸上作為南面的沉降觀測點。2、材料、水泥：425號普通硅酸鹽水泥。、砂：粗砂，含泥量不大于5。、石子：碎石，粒徑532mm，含泥量不大于2。、鋼筋：品種和規(guī)格均符合設(shè)計規(guī)定，并有出廠合格證及試驗報告。3、機具表62為了保證施工工期，加快施工速度，擬安排4臺鉆機同時施工。具體機具配備詳見表6-2。施工機具表序號

6、名稱型號單位數(shù)量序號名稱型號單位數(shù)量1鉆機臺220鉆頭1000個42鉆機臺221鉆頭800個23泥漿泵臺222鉆頭1200個44泥漿泵臺423鉆頭1000個45攪拌機600L臺224鉆頭800個26攪拌機350L臺125漏斗2.5m3個27水泵臺226漏斗1.2 m3個28電焊機臺427漏斗0.6 m3個29氣焊機臺228漏斗0.4 m3個110切割機臺129測斜儀臺111電動機350kW臺330含砂量測定器臺112配電盤250kW套231清渣器89鉆桿使用個313鉆塔臺132清渣器168鉆桿使用個314吊車汽車吊輛133隔水塞個515千斤頂8T臺334工作臺個216鉆桿89M5035粘度計個

7、117鉆桿168M8036比度計個118導(dǎo)管219M12037水箱3 m3個319鉆頭1200個44、混凝土配比（重量比）按 C23混凝土強度等級配比，水泥加重 380430kg/m3，材料加重誤差不得超過。出料混凝土坍落度20±2cm，加重配比按建筑測試中心配方，見表63。表63加重配比材 料水水泥砂石子每1m 3加量（kg）1953925601058350L攪拌機（kg）68137196370600L攪拌機（kg）117235336635重量比0.511.432.70、施工工藝施工工藝詳見框圖（圖 6l），為泵吸反循環(huán)成孔，下完導(dǎo)管后進行第二次清孔，然后搬移鉆機。也可根據(jù)實際情況

8、采用正循環(huán)成孔工藝。1、設(shè)備安裝、鋪設(shè)移動鋼軌，間距為3000mm，木枕規(guī)格為3100mm×200mm×200mm，間距為2000mm，鋪設(shè)時應(yīng)用水平尺校平，確保鉆機平穩(wěn)。圖6l 施工工藝框圖、豎立塔架可采用吊車，也可用鉆機卷揚機，用卷揚機立塔時應(yīng)先安裝起落架，并設(shè)安全繩，以防止鉆塔向后翻倒。立塔時必須準(zhǔn)備充分，統(tǒng)一指揮，行動口令一致。、調(diào)平基枕機架，調(diào)準(zhǔn)回轉(zhuǎn)器垂直度，孔位中心、回轉(zhuǎn)器（或轉(zhuǎn)盤）、天車滑輪中心必須在同一垂線上。、設(shè)備投入使用前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)檢查，以防止成孔或灌注混凝土中途發(fā)生機械故障。、砂面泵應(yīng)盡量靠近孔位，吸水膠管總長不超過15m。、3PN泵放入泥漿池沉沒深度

9、以液面至泵窗口一半為準(zhǔn)，泵下端吸水口至泥漿池底面距離不少400mm。注意事項：設(shè)備開始安裝時，應(yīng)先作好各項準(zhǔn)備，清點設(shè)備及其機具數(shù)量，主要操作人員應(yīng)先經(jīng)過培訓(xùn)，持證上崗，安裝時應(yīng)統(tǒng)一指揮，按程序進行安裝。2、埋護筒、護筒埋入深度為lin，高出地面200mm，應(yīng)先用粘土更換商底松散土400mm，然后下人，并將簡頂用粘土夯實，確保嚴(yán)密牢實。、護筒埋設(shè)要保持垂直，傾斜率應(yīng)小于1.5，與樁孔位中心偏差小于20mm。3、成孔鉆孔機就位時，必須保持平整、穩(wěn)固，不發(fā)生傾斜、移動。為準(zhǔn)確控制鉆孔深度，應(yīng)在樁架上作出控制的標(biāo)尺，以便在施工中進行觀測、記錄。正循環(huán)鉆進：、鉆頭選擇，正循環(huán)鉆頭通用。用于正循環(huán)鉆進時

10、，在反循環(huán)鉆頭上端4168鉆，法蘭盤下端科五鉆桿。在第四系各土層中鉆進用刮刀鉆頭，在基巖中鉆進用筒式合金鉆頭。、開鉆前往護簡內(nèi)加火粘土或注滿泥漿。開鉆時在護簡底部用慢速鉆進，以保護筒底端土層的支撐和密封作用。、鉆進參數(shù)見表64。表64正循環(huán)鉆進參數(shù)鉆壓（kN）轉(zhuǎn)速（r/min）沖洗液量（m3/min）鉆速（m/h）第14層亞粘土、粗砂102030602.035第5層粘土夾粗砂石152530401.834第6層石灰?guī)r2040301.50.20.31）鉆壓：鉆進第4系土層在保證沖洗液暢通前提下可靈活掌握，在亞粘土和第四層粗砂中鉆壓可用515kN，第五層粘土夾粗砂礫石中為1220kN，石灰?guī)r中253

11、0kN。2）沖洗液輸入時性能指標(biāo)：比重為l.101.15，粘度2226s，含砂量4，膠體率95，失水量<30mL/min。、注意事項。1）泥漿池規(guī)格：長×寬×深4m×2m×1.6m12.8m3，沉池：長×寬×深3m ×1.5 ×1.2m5.8 m3，儲漿池：長×寬×深6m×4m×1.6m38.4m3，循環(huán)槽長度不小于15m，坡度為1:200。由于 1200mm樁孔注漿達(dá)38.6 m3，必須挖設(shè)儲漿池。2）及時清除循環(huán)槽和沉淀池，調(diào)節(jié)和保持泥漿性能指標(biāo)。3）在粘土層中鉆進

12、，為避免鉆頭包泥或糊鉆，應(yīng)及時往孔內(nèi)泵入清水或稀泥漿，采用小壓力、中鉆速、慢鉆速，鉆速控制在0.10m/min左右。4）加接鉆桿前，應(yīng)將鉆具提離孔底，讓沖洗液循環(huán)35min，再擰卸鉆桿接口部分。5）發(fā)現(xiàn)泵壓上升或進尺緩慢，泵送清水或稀泥漿，加活動鉆具，若上述措施無效時應(yīng)及時提鉆。反循環(huán)鉆進：、鉆進參數(shù)見表65。表65反循環(huán)鉆進參數(shù)鉆壓（kN）轉(zhuǎn)速（r/min）沖洗液量（m3/min）鉆速（m/h）第14層亞粘土、粗砂10203060180710第5層粘土夾粗砂石1525304015058第6層石灰?guī)r2040301450.20.31）鉆壓：比正循環(huán)施工稍小。2）轉(zhuǎn)速：同正循環(huán)。3）沖洗液：粘土、

13、亞粘土層180 m3/h；粗砂層150 m3/h；基巖145m3/h。輸入沖洗液性能指標(biāo)：相對密度1.10，粘度1820s。、注意事項：1）泥漿池、沉淀池、儲漿池與正循環(huán)施工工藝相同，循環(huán)槽坡度為1:100。2）控制泥漿團相含量，應(yīng)及時添加清水釋稀泥漿。3）自流回灌量應(yīng)大于或等于砂石泵抽吸量，如回灌不足，可用3PN泵輔助回灌。4）沖洗液在孔內(nèi)下降流速限制在0.15m/s以內(nèi)，以免過度沖刷孔壁造成塌孔。5）無論鉆進、停待，護簡內(nèi)的水頭高度不得低于地表以下-0.10m。6）吸水膠管力爭縮短，并防止盤曲，鉆桿接頭、管路必須密封良好。7）控制鉆進速度，保持排渣順暢，防止因鉆速過快、鉆渣過多或泥漿相對密

14、度太大而中斷反循環(huán)施工。8）加接鉆桿時，將鉆具提離孔底80100mm，讓沖洗液循環(huán)23min，清洗孔底和管道內(nèi)的鉆渣，然后再停泵加接鉆桿。9）提鉆操作應(yīng)輕穩(wěn)，速度勻慢，防止抽吸和拖垮孔壁。4、清孔、正循環(huán)清孔：終孔后將鉆頭提離孔底80100mm，輸入比重1.051.08的新泥漿，循環(huán)4060min，至返回地面泥漿含渣量4為止；下完導(dǎo)管后進行二次清孔，至沉渣厚度100mm為止，停泵后15min內(nèi)灌注第一斗混凝土。、泵吸反循環(huán)請孔：終孔后將鉆頭提離孔底5080mm，持續(xù)反循環(huán)至返回地表泥漿臺灣量小于4時為止，注意返回孔內(nèi)沖洗液相對密度不大于l.05，送人孔內(nèi)的沖洗液流量不得少于砂石泵的排量，可用3

15、PN泵補漿和調(diào)整砂石泵出水閥的開口。5、下鋼筋籠、鋼筋籠制作：規(guī)格詳見設(shè)計施工圖。鋼筋籠設(shè)計長度15m+主筋伸入承臺長度0.8m=15.80m，實際制作長度應(yīng)為15.80m+主筋焊接長度0.25×216.30m，制作2節(jié)，每節(jié)長8.15m，故主筋每根長8.15m。纏筋與主筋點焊，每節(jié)鋼滿籠整塊2組，每組至塊，質(zhì)量要求符合工業(yè)與民用建筑灌注樁基礎(chǔ)設(shè)計與施工規(guī)程JGJ4-80規(guī)程要求。、下鋼筋籠注意事項：l）用吊車吊放，入孔時應(yīng)輕放慢放，入孔后不得強行左右旋轉(zhuǎn)，嚴(yán)禁高起猛落、碰撞和強壓下放。2）孔口鋼筋對爆時上下主筋位置要對正，保持鋼筋籠上下軸線一致。3）為縮短下籠時間，由兩名焊工同時作

16、業(yè)。、鋼筋籠孔內(nèi)定位：鋼筋籠在孔懸空，采用長螺絲桿連接懸掛定位，其具體做法是在主筋上端焊接M18螺帽一組，共4個，螺絲桿穿過孔口定位盤連接在螺帽上，混凝土灌注完畢時可將螺絲桿卸下。籠須與籠底入孔標(biāo)高誤差不得大于±50mm。6、灌注混凝土、導(dǎo)管，采用219mm連接導(dǎo)管，下管時準(zhǔn)確丈量，計算長度，導(dǎo)管底場區(qū)孔底高度400500mm。、混凝土材料：水泥質(zhì)量必須經(jīng)過試驗室測定，砂、石質(zhì)量符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ5292）和普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（JGJ5392），由試驗室進行測定后方可使用。、水下混凝土灌注：1）隔水塞直徑應(yīng)比導(dǎo)管內(nèi)徑小2025mm，灌漿

17、前用 8號鐵絲吊掛在導(dǎo)管內(nèi)，開灌時剪斷鐵絲放塞。2）先配制0.2m3水泥砂漿放入漏斗，然后再放入混凝土，以便于剪斷鐵絲后隔水塞在導(dǎo)管內(nèi)易于下滑。3）混凝土攪拌時間不小于90s，混凝土灌注必須連續(xù)進行，盡量減少上料、吊運、提管、拆管時間，嚴(yán)禁中途停工待料。4）每次升管前探測一次管內(nèi)外混凝土面高度，即每灌注45 m3混凝土測定一次，填寫水下混凝土灌注記錄表和繪制水下混凝土灌注曲線。5）當(dāng)混凝土面上升將要接近鋼筋籠時，應(yīng)放慢灌注速度，減少導(dǎo)管埋深以降低混凝土上升的沖擊力。當(dāng)鋼筋籠埋入混凝土達(dá)5 m左右時，應(yīng)提升導(dǎo)管，使導(dǎo)管下端高于鋼筋籠底端，防止鋼筋籠上浮。6）當(dāng)灌注混凝土接近設(shè)計樁標(biāo)高時，應(yīng)注意混

18、凝土面，使樁標(biāo)高符合設(shè)計要求。7）每樁測混凝土坍落度3次，即首批出料、灌注中期和后期。8）初灌量導(dǎo)管埋深不小于1.2m，連續(xù)灌注埋深不小于1.2m，不大于5.0m。9）拆卸下的導(dǎo)管應(yīng)立即沖洗干凈，內(nèi)外墨不準(zhǔn)殘留泥漿和水泥砂漿，灌注完畢后必須沖洗漏斗、儲裝斗、攪拌機和其他專用工具。7、混凝土樁頭處理混凝土灌注完畢后，應(yīng)施測樁頂實際標(biāo)高，確認(rèn)符合設(shè)計后方可卸下漏斗，移動吊車等設(shè)備。樁頭的混凝土浮漿處理干凈，并應(yīng)滿足設(shè)計要求。、樁基試驗設(shè)計要求混凝土灌注樁進行試驗，由建設(shè)單位、設(shè)計院、本公司及市地質(zhì)基礎(chǔ)公司聯(lián)合進行。建設(shè)單位要求不影響工期，試驗與施工交叉進行，不另行提前單獨作試驗樁，在頭一批樁混凝土

19、達(dá)到設(shè)計強度后立刻進行試驗。1、基礎(chǔ)巖芯鉆孔取樣按設(shè)計要求的柱號，鉆孔鉆到巖石層后取樣國巖芯，由市地質(zhì)基礎(chǔ)公司負(fù)責(zé)取樣，我公司給予協(xié)助和提供方便，由設(shè)計院和建設(shè)單位共同檢定其風(fēng)化程度。2、混凝土樁取芯檢驗由設(shè)計院與建設(shè)單位隨機取三根樁進行混凝土取芯，并進行抗壓強度試驗，檢驗混凝土的均勻性、密實性和混凝土的實際抗壓強度。樁試驗必須在樁混凝土達(dá)到設(shè)計規(guī)定時間進行取芯。3、動力測試三種直徑的樁隨機各取34根，檢測樁身是否有斷裂和縮徑現(xiàn)象，并確定樁的承載能力。4、現(xiàn)場技術(shù)人員在做試樁時應(yīng)做好現(xiàn)場記錄，并進行管理。、各巖、土層的鉆進效率、參數(shù)、鉆頭工況。、沖洗液的性能指標(biāo)、孔壁的穩(wěn)定狀況。、孔內(nèi)排渣與沉

20、渣情況。、繪制樁孔實際地質(zhì)柱狀圖。、混凝土灌注量變化情況、埋管情況。、成孔設(shè)備運轉(zhuǎn)情況、灌注機具工況。、混凝土試塊。、各種工序時間統(tǒng)計，包括純鉆進、清孔、孔內(nèi)施工各種故障、下鋼筋籠。下導(dǎo)管、攪拌、灌注、測試和移動孔位等時間。發(fā)現(xiàn)問題和出現(xiàn)各種故障立即通知設(shè)計院和建設(shè)單位駐工地代表，并及時提出解決辦法。、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項目、灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計和施工驗收規(guī)范的要求。、成孔深度必須符合設(shè)計要求，樁孔底沉渣厚度不得大于100mm。、實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積，混凝土樁灌注充盈系數(shù)為1.21.3。檢驗方法：觀察檢查和檢查施工記錄。、澆筑后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求

21、和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗方法：觀察和尺量檢查。2、允許偏差項目（每一種直徑樁隨機抽查3根）灌注樁的允許偏差和檢驗方法表66項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2箍筋間距±203直 徑±104長 度±1005樁的位置偏移垂直于樁基中心線D/6且不大于200拉線和尺量檢查6沿樁基中心線D/4且不大于3007垂直度H/100吊線和尺量檢查注：D為樁的直徑；H為樁長。、注意事項1、護筒埋入土中深度不得小于1m，并在護筒頂部開設(shè)12個溢漿口。護筒的位置應(yīng)正確、穩(wěn)定，護筒與坑壁之間應(yīng)用無雜 質(zhì)的粘土填實。護筒中心與樁位中心的偏差不得大于50mm。2、在粘土、亞粘土層中鉆孔時，注射清水，以及原土造漿護壁。排渣，泥漿的稠度應(yīng)滿足本交底要求，在施工中應(yīng)勤測泥漿相對密度，并應(yīng)定期測定粘度、含砂量和膠體率。3鉆機的鉆進速度應(yīng)根據(jù)本交底的要求和現(xiàn)場情況確定，鉆進速度不得超過鉆孔的額定負(fù)荷。在基巖中鉆進的速度以鉆機不出現(xiàn)跳動為準(zhǔn)。若出現(xiàn)機架搖晃或鉆不進尺等異常情況時，應(yīng)立即停車檢查，以免重大事故發(fā)生。4、在鉆進中出現(xiàn)異常現(xiàn)象，