鋼筋原位補(bǔ)強(qiáng)專項(xiàng)方案

1、 鋼筋原位補(bǔ)強(qiáng)專項(xiàng)施工方案編制： 審核： 審批： 福建六建集團(tuán)有限公司目 錄一、工程概況 2二、鋼筋“直螺紋”機(jī)械連接施工2三、鋼筋電渣壓力焊施工6四、鋼筋手工電弧焊 11一、 工程概況1.1工程簡介中庚大酒店位于福州市倉山區(qū)蓋山鎮(zhèn)，南面為南江濱大道，西南面為貨運(yùn)路，東北側(cè)為沿江公園，鄰近閩江，西南面為城市綠化用地，交通便利。本工程是由福建中庚置業(yè)有限公司投資開發(fā)的四、五星級(jí)大酒店；由福建博宇建筑設(shè)計(jì)有限公司設(shè)計(jì)，福建省京閩工程顧問有限公司監(jiān)理，福建六建集團(tuán)有限公司承建。本工程建筑占地面積17775.54平方米，總建筑面積約140743.41平方米（其中地上總建筑面積：106202.55平方米

2、，地下總建筑面積34540.86平方米），包含一幢五星級(jí)大酒店（即1#樓-2F,+15F，建筑物高度63.39m）、一幢四星級(jí)大酒店（即2#樓，與五星級(jí)交接處為-2F地下室,其余部分為-1F地下室,+15F，建筑物高度63.39m）、裙樓（即3#樓-2F,+2F，建筑高度為23.5M）。室內(nèi)±0.00相當(dāng)于絕對(duì)標(biāo)高(羅零)12.45米，室內(nèi)外高差為1.0m?；A(chǔ)梁鋼筋通長設(shè)置。直徑d22mm的鋼筋接頭采用鋼筋鐓粗直螺紋套筒連接接頭，柱鋼筋直徑d22mm接頭采用直螺紋連接接頭，d22mm鋼筋接頭采用電渣壓力焊。上部主梁鋼筋大于22mm時(shí)采用機(jī)械連接。二、 鋼筋“直螺紋”機(jī)械連接施工2.

3、1直螺紋連接工作原理將兩根待接鋼筋利用專用滾絲機(jī)滾絲，形成直螺紋絲頭，通過直螺紋連接套把兩根帶絲頭的鋼筋用扳手?jǐn)Q緊，利用絲間機(jī)械的咬合形成整體。鋼筋直螺紋連接示意圖2.2設(shè)備選用鋼筋“直螺紋”機(jī)械連接技術(shù)選用的設(shè)備為鋼筋直螺紋滾絲機(jī)、管鉗扳手、扭力扳手及其他輔助工具等，其中鋼筋直螺紋滾軋機(jī)的額定電壓為380V。材質(zhì)要求鋼筋直螺紋連接套筒須有產(chǎn)品合格證、明顯的規(guī)格標(biāo)志及等級(jí)標(biāo)志。本工程所用連接套筒的規(guī)格主要有22、25、28、32等幾種，力學(xué)性能均為一級(jí)，其接頭的抗拉強(qiáng)度須達(dá)到或超過鋼筋母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，并應(yīng)具備高延性及反復(fù)拉壓性能。2.3施工方法現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備和人員準(zhǔn)備1)為確保鋼筋螺紋絲頭的加工

4、質(zhì)量，凡從事鋼筋滾軋直螺紋加工工作的人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后持證上崗。班組人員應(yīng)相對(duì)固定。2)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)特點(diǎn)，本工程鋼筋直螺紋等強(qiáng)連接的端頭螺紋均在場(chǎng)外預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接安裝。所有的鋼筋絲頭的加工均在鋼筋加工場(chǎng)地完成。3)鋼筋直螺紋滾絲機(jī)應(yīng)與放置在支架上待加工的鋼筋中心線保持在同一直線，且標(biāo)高一致。4)人員配置情況： 每臺(tái)班配操作工人34人，其中滾軋直螺紋絲頭1人，絲頭質(zhì)檢、蓋保護(hù)帽及搬運(yùn)23人。工藝流程 施工準(zhǔn)備鋼筋下料滾絲上塑料保護(hù)套擰連接套筒（與下端鋼筋連接）擰金連接套筒（與上根鋼筋連接）質(zhì)量檢驗(yàn)綁扎鋼筋骨架1)鋼筋下料 鋼筋下料不得用電焊、氣割等加熱方法切斷，可用砂輪切割機(jī)切斷

5、。要求鋼筋切割端面垂直于鋼筋軸線，否則應(yīng)調(diào)整機(jī)器，直至符合要求，鋼筋端頭不準(zhǔn)撓曲，不得有馬蹄形。2)鋼筋滾絲 鋼筋滾絲在2002-038型鋼筋直螺紋滾絲機(jī)上進(jìn)行，鋼筋滾絲時(shí)必須使用水溶性切削冷卻潤滑液，不準(zhǔn)使用油性切割液或機(jī)油潤滑液，不準(zhǔn)不加潤滑液直接滾絲。每臺(tái)鋼筋直螺紋滾軋機(jī)每班可加工400-600個(gè)絲頭，鋼筋滾絲時(shí)，直螺紋滾絲機(jī)上的滾絲器應(yīng)與鋼筋規(guī)格調(diào)整一致。標(biāo)準(zhǔn)鋼筋絲頭的螺紋加工長度參照下表進(jìn)行：鋼筋規(guī)格22252832絲頭長度31333640mm鋼筋絲頭加工完畢，應(yīng)立即蓋上塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒，防止裝卸鋼筋時(shí)損壞絲頭，影響連接質(zhì)量。3).絲頭檢驗(yàn)滾軋直螺紋鋼筋機(jī)械連接技術(shù)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控

6、制的核心是絲頭的加工質(zhì)量，因此必須認(rèn)真、仔細(xì)的檢驗(yàn)。絲頭檢驗(yàn)的要素包括：a、外觀及外形質(zhì)量檢驗(yàn)，包括：鋼筋絲頭螺紋應(yīng)飽滿，有效螺紋不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于0.3P的不完整螺紋不應(yīng)超過3牙，且累計(jì)長度不得超過兩個(gè)螺紋周長，同一螺紋的不完整長度不大雨1/4圓周，鋼筋絲頭長度誤差為+1P（P為螺距）；b、螺紋尺寸檢驗(yàn)：用專用檢驗(yàn)環(huán)規(guī)，當(dāng)鋼筋絲頭插入時(shí)，鋼筋端面在環(huán)規(guī)缺口范圍內(nèi)，即為合格； 檢 驗(yàn) 方 法檢驗(yàn)項(xiàng)目檢驗(yàn)工具檢驗(yàn)方法及要求螺紋中徑檢驗(yàn)螺母螺紋環(huán)規(guī)檢驗(yàn)螺母應(yīng)能擰入，螺紋環(huán)規(guī)擰入不超過1.5扣螺紋長度檢驗(yàn)螺母檢驗(yàn)螺母擰到絲頭根部時(shí)，絲頭端部應(yīng)在螺母中間的凹槽內(nèi)螺紋牙形目測(cè)法觀測(cè)螺紋齒底不

7、得寬出，不完整齒累計(jì)長度不超過1扣注：1.加工的絲頭應(yīng)逐個(gè)自檢，出現(xiàn)不合格絲時(shí)應(yīng)切去重新加工；自檢合格的絲頭，應(yīng)有質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，以一個(gè)工作班加工的絲頭為一個(gè)驗(yàn)收批次，隨機(jī)抽檢10%。當(dāng)合格率小于95%時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢合格率仍小于95%時(shí)，應(yīng)對(duì)全部絲頭逐個(gè)檢驗(yàn)。4) 鋼筋連接1. 連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先回收絲頭上的塑料保護(hù)帽和套管端頭的塑料密封蓋，并檢查鋼筋規(guī)格是否和連接套筒一致，檢查螺紋絲扣是否完好無損、清潔。如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕要用鐵刷清理干凈；2. 標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把裝好連接套筒的鋼筋擰到被連接鋼筋上，然后用管形扳手?jǐn)Q緊鋼筋，使兩根鋼筋對(duì)頂緊，套筒兩端外露的絲扣不超過兩

8、個(gè)完整的扣，連接即完成。隨后畫上標(biāo)志，便于質(zhì)檢人員抽檢、記錄。3. 接頭檢驗(yàn)：接頭連接完成后，由質(zhì)檢人員分批檢驗(yàn)。檢驗(yàn)方式為：目測(cè)。接頭兩端外露螺紋長度相等，且不超過兩個(gè)完整絲扣。2.3.3施工現(xiàn)場(chǎng)連接接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程（JGJ107-96）的要求，在正式加工連接前，每種規(guī)格的鋼筋先做一組（3根）試件，待做靜力拉伸試驗(yàn)合格后方可大量加工連接。現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)前，滾軋直螺紋鋼筋連接技術(shù)的提供單位應(yīng)向使用單位提供有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。在支模前，質(zhì)檢員按規(guī)定的抽檢數(shù)量進(jìn)行檢驗(yàn)。要求鋼筋連接質(zhì)量100%合格。鋼筋接頭的絲扣外露部分不得超過1.5P（P為螺距）。鋼筋連接接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批

9、次進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)同型式同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)時(shí)也做為一個(gè)驗(yàn)收批。對(duì)每一驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件進(jìn)行試驗(yàn)，并按要求做單向拉伸強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)。當(dāng)每個(gè)試件單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)均符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批評(píng)為合格；如有一個(gè)試件的強(qiáng)度不合格，應(yīng)再截取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中有一個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不合格，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。2.3.4.鋼筋實(shí)驗(yàn)取點(diǎn)原位補(bǔ)強(qiáng)措施 取點(diǎn)在梁上：將本根鋼筋抽取，重新安裝一根同規(guī)格鋼筋 取點(diǎn)在柱上：用同直徑鋼筋綁扎連接2.4關(guān)于標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存要求鋼筋直螺紋連接套筒應(yīng)在保護(hù)塞上標(biāo)明規(guī)格標(biāo)志。連接套筒出廠前

10、應(yīng)成箱包裝，包裝箱外應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)廠家。包裝箱內(nèi)必須附有產(chǎn)品合格證，其內(nèi)容包括：型號(hào)、適用鋼筋品種、檢驗(yàn)日期、質(zhì)量合格簽章及廠名、廠址、聯(lián)系電話等。套筒在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。鋼筋絲頭檢驗(yàn)合格后應(yīng)套上塑料保護(hù)帽，按規(guī)格分類對(duì)方整齊。雨季或長期堆放情況下，應(yīng)對(duì)鋼筋絲頭采取防銹措施。鋼筋絲頭在運(yùn)輸過程中應(yīng)妥善保管，避免雨淋、沾污、遭受機(jī)械損傷。2.5安全技術(shù)措施如在高空進(jìn)行鋼筋機(jī)械連接作業(yè)，必須遵守國家現(xiàn)行建筑施工高出作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80的規(guī)定；電纜、電線應(yīng)防止負(fù)重拖拉、彎折和尖利物體的刻劃；操作機(jī)械時(shí)嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行三、 鋼筋電渣壓力焊施工

11、適用范圍：現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中直徑14-22的-級(jí)豎向或斜向（傾斜度4：1范圍內(nèi)）鋼筋的連接。3.1施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具1） 鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)有化學(xué)復(fù)試單，其化學(xué)成分應(yīng)滿足焊接要求，并應(yīng)有可焊性試驗(yàn)。2）焊劑1 焊劑的性能應(yīng)符合GB5293碳素鋼埋弧焊用焊劑的規(guī)定。焊劑型號(hào)為HJ431。2 焊劑應(yīng)存放在干燥的庫房內(nèi)，防止受潮。如受潮，使用前須經(jīng)250-300烘焙2h。3使用中回收的焊劑，應(yīng)除去熔渣和雜物，并應(yīng)與新焊劑混合均勻后使用。4 焊劑應(yīng)有出廠合格證。3）主要機(jī)具1手工電渣壓力焊設(shè)備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。

12、2自動(dòng)電渣壓力焊設(shè)備（應(yīng)優(yōu)先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機(jī)頭等。3焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級(jí)空載電壓 較高（TSV以上）的交流或直流焊接電源。（一般30mm直徑及以下的鋼筋焊接時(shí)，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時(shí)，應(yīng)采用容量為1000A的焊接電源）。作業(yè)條件1） 焊工必須持有有效的焊工考試合格證。2）設(shè)備應(yīng)符合要求。焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，在最大允許荷載下應(yīng)移動(dòng)靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應(yīng)，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時(shí)間顯示器應(yīng)配備齊全，以便操作者準(zhǔn)確掌握各項(xiàng)焊接參數(shù)。3 ）電源應(yīng)符合要求，當(dāng)電源電壓下降大于5%，則不

13、宜進(jìn)行焊接。4 ）作業(yè)場(chǎng)地應(yīng)有安全防護(hù)措施，制定和執(zhí)行安全技術(shù)措施，加強(qiáng)焊工的勞動(dòng)保護(hù)，防止發(fā)生燒傷、觸電、火災(zāi)、爆炸以及燒壞機(jī)器等事故。5）注意接頭位置，注意同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范有關(guān)條款的規(guī)定時(shí)，要調(diào)整接頭位置后才能施焊。操作工藝工藝流程：1）檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放鐵絲球（也可省去）安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查2）電渣電力焊的工藝過程：閉合電路引弧電弧電渣過程擠壓斷電檢查設(shè)備、電源、確保隨時(shí)處于正常狀態(tài)，嚴(yán)禁超負(fù)荷工作。鋼筋端頭制備： 鋼筋安裝之前，焊接部位和

14、電極鉗口接觸的（150區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應(yīng)清楚干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。3.1.3.4選擇焊接參數(shù)： 鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間，參見表4-23。 不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長約10%鋼筋電渣壓力焊焊接參數(shù) 表4-23鋼筋直徑（）焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程U2-1電渣過程U2-2電弧過程T1電渣過程T216200-25040-4522-2714418250-30040-4522-2715520300-35040-4522-27175223

15、50-40040-4522-2718625400-45040-4522-2721628500-55040-4522-2724632600-65040-4522-2727736700-75040-4522-2730840850-90040-4522-27339 安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5-10，以確保焊接處有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同一軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。 安放引弧用的鐵絲球（也可省去）。安放焊劑罐、填裝焊劑。 試焊、作試件

16、、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并做試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接接頭質(zhì)量可靠。施焊操作要點(diǎn)1） 閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，

17、使鋼筋全斷面加速熔化。4） 擠壓斷電：電渣國產(chǎn)結(jié)束，迅速下送鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除熔渣和熔化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。5）接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后（在寒冷地區(qū)施焊時(shí)，停歇時(shí)間應(yīng)相應(yīng)延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。3.1.3.9 質(zhì)量檢查：在個(gè)鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)過程中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑長度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。3.1.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.1.4.1 保證項(xiàng)目1）鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注

18、：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠質(zhì)量證明書和試驗(yàn)報(bào)告單。2） 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。3）電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗(yàn)必須合格。力學(xué)性能檢驗(yàn)時(shí)，從每批接頭中隨機(jī)切取3個(gè)接頭做拉伸試驗(yàn)。1在一般構(gòu)筑物中，以300個(gè)同鋼筋級(jí)別接頭做為一批2在現(xiàn)澆鋼筋混凝土多層結(jié)構(gòu)中，以每一樓層或施工區(qū)段的同級(jí)別鋼筋接頭做為一批，不足300個(gè)接頭仍做一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報(bào)告單3.1.4.2 基本項(xiàng)目：鋼筋電渣壓力焊接頭應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求

19、：1） 焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面42）電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷3）接頭處的彎折角不大于4度4） 接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時(shí)不大于2外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補(bǔ)救措施。檢驗(yàn)方法：目測(cè)或者量測(cè)3.15成品保護(hù) 接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后才能卸下夾具，以免接頭彎折。應(yīng)注意的質(zhì)量問題3.1.6.1在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。若出現(xiàn)異?，F(xiàn)象，應(yīng)參照表4-24查找原因，及時(shí)清楚：鋼

20、筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施 表4-24項(xiàng)次焊接缺陷防止措施1軸線偏移矯直鋼筋端部；正確安裝夾具和鋼筋；避免過大的擠壓力；即使修理或更換夾具2彎折矯直鋼筋端部；注意安裝與扶持上鋼筋；避免焊后過快卸夾具；修理或更換夾具3焊包薄而大減低頂壓速度；減小焊接電流；減小焊接時(shí)間4咬邊減小焊接電流；縮短焊接時(shí)間；注意上鉗口的起始點(diǎn)，確保上鋼筋擠壓到位5未焊合增大焊接電流；避免焊接時(shí)間過短；檢修夾具，確保上鋼筋下送自如6焊包不均勻鋼筋端面力求平整；填裝焊劑盡量均勻；延長焊接時(shí)間，適當(dāng)增加熔化量7氣孔按規(guī)定要求烘培焊劑；清除鋼筋焊接部位的鐵銹；確保被焊處的焊劑中的埋入深度8燒傷鋼筋導(dǎo)電部位除凈鐵銹；盡量

21、夾緊鋼筋9焊包下淌徹底封堵焊劑罐的漏孔；避免焊后過快回收焊劑3.1.6.2 雨天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蔽措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。3.1.7 質(zhì)量記錄 本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：3.1.7.1 鋼筋出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報(bào)告單。3.1.7.2 焊劑合格證。3.1.7.3 鋼筋機(jī)械性能復(fù)試報(bào)告。3.1.7.4 國產(chǎn)鋼筋在加工過程中發(fā)生脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能明顯不正常的，應(yīng)有化學(xué)成分檢驗(yàn)報(bào)告。3.1.7.5鋼筋接頭的拉伸試驗(yàn)報(bào)告鋼筋試驗(yàn)取點(diǎn)原位補(bǔ)強(qiáng)措施：用同直徑鋼筋電渣壓力焊四、 鋼筋手工電弧焊使用范圍：鋼筋及埋件手工電弧焊。4.1施工準(zhǔn)備材料及主要機(jī)具：鋼

22、筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告單。預(yù)埋件的錨爪應(yīng)用、級(jí)鋼筋。鋼筋應(yīng)無老銹和油污。鋼材：預(yù)埋件的鋼材不得有裂縫、銹蝕、斑痕、變形、其斷面尺寸和機(jī)械性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表4-14的要求，焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：鋼筋電弧焊使用的焊條牌號(hào) 表4-14項(xiàng)次鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊1級(jí)E43 E43E432級(jí)E43 E43E433級(jí)E50 E50E504、級(jí)與鋼板焊接E43注：不含25MnSi鋼筋。藥皮應(yīng)無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心度。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。

23、焊條必須根據(jù)焊條說明書的要求烘干后才能使用。焊條必須有出廠合格證?；『笝C(jī)、焊接電纜、電焊鉗、面罩、塹子、鋼絲刷、銼刀、榔頭、鋼字碼等。作業(yè)條件焊工必須持有考試合格證。幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、接頭位置及鋼筋軸線應(yīng)符合規(guī)定。電源應(yīng)符合要求作業(yè)場(chǎng)地要有安全防護(hù)措施、防火和必要的通風(fēng)措施，防止發(fā)生燒傷、觸電、中毒及火災(zāi)等事故。熟悉圖紙，做好技術(shù)交流。4.1.3操作工藝4.1.3.1 工藝流程：檢查設(shè)備選擇焊接參數(shù)試焊作模擬試件送試確定焊接參數(shù)施焊質(zhì)量檢驗(yàn)4.1.3.2 檢查電源、焊機(jī)及工具。焊接地線應(yīng)與鋼筋接觸良好，防止因起弧而燒傷鋼筋。4.1.3.3 選擇焊接參數(shù)。根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭

24、型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑、焊接層數(shù)和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。4.1.3.4 試焊、做模擬試件。在每批鋼筋正式焊接前，應(yīng)焊接3個(gè)模擬試件做拉力試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可按確定的焊接參數(shù)成批生產(chǎn)。4.1.3.5 施焊操作：1引弧：帶有墊板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在鋼板或幫條上進(jìn)行。無鋼筋墊板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫的部位，防止燒傷主筋。2 定位：焊接時(shí)應(yīng)先焊定位點(diǎn)再施焊。3 運(yùn)條：運(yùn)條時(shí)的直線前進(jìn)、橫向擺動(dòng)和送進(jìn)焊條三個(gè)動(dòng)作要協(xié)調(diào)平穩(wěn)。4 收?。菏栈r(shí)，應(yīng)將熔池填滿，拉滅電弧時(shí)，應(yīng)將熔池填滿，注意不要在工作表面造成電弧擦傷。5 多層焊：如鋼筋直徑較大，需要進(jìn)行多層施焊時(shí)，應(yīng)分

25、層間斷施焊，每焊一層后，應(yīng)清渣再焊接下一層。應(yīng)保證焊縫的高度和長度。6 熔合：焊接過程中應(yīng)有足夠的熔深。主焊縫與定位焊縫應(yīng)結(jié)合良好，避免氣孔、夾渣和燒傷缺陷，并防止產(chǎn)生裂縫。7 平焊：平焊時(shí)要注意熔渣和鐵水混合不清的現(xiàn)象，防止熔渣流到鐵水前面。熔池也應(yīng)控制成橢圓形，一般采用右焊法，焊條與工作表面成70°。8 立焊：立焊時(shí)，鐵水與熔渣易分離。要防止 熔池溫度過高，鐵水下墜形成焊瘤，操作時(shí)焊條與垂直面形成60°80°角。使電弧略向上，吹向熔池中心。焊第一道時(shí)，應(yīng)壓住電弧向上運(yùn)條，同時(shí)作較小的橫向擺動(dòng)，其余各層用半圓形橫向擺動(dòng)加挑弧法向上焊接。9 橫焊：焊條傾斜70&#

26、176;80°角，防止鐵水受自重作用墜到廠坡口上。運(yùn)條到上坡口處不作運(yùn)弧停頓，迅速帶到下坡口根部作微小橫拉穩(wěn)弧動(dòng)作，依次均速進(jìn)行焊接。10 仰焊：仰焊時(shí)宜用小電流短弧焊接，溶地宜薄，里應(yīng)確保與母材熔合良好 。第一層焊縫用短電弧作前后推拉動(dòng)作，焊條與焊接方向成8°90°角。其余各層焊條橫擺。并在坡口側(cè)略停頓穩(wěn)弧，保證兩側(cè)熔合。11 鋼筋搭接焊：1）鋼筋搭接焊：適用于、級(jí)鋼筋。焊接時(shí)，宜采用雙面焊。不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，也采用單面焊。搭接長度應(yīng)與幫條長度相同，見表4-15鋼筋幫條長度 表4-15項(xiàng)次鋼筋級(jí)別焊縫型式幫條長度L1級(jí)單面焊雙面焊8D4D2、級(jí)單面焊雙面焊10D

27、5D注：D為鋼筋直徑2）搭接接頭的焊縫厚度H應(yīng)不小于0.3D，焊縫寬度B不小于0.7D。3） 搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接應(yīng)符合下列要求：A、搭接焊時(shí)，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在同一軸線上。在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制構(gòu)件安裝條件下，節(jié)點(diǎn)處鋼筋進(jìn)行搭接焊時(shí)，如鋼筋預(yù)彎確有困難，可適當(dāng)預(yù)彎。B、搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定，定位焊縫應(yīng)離搭接端部20以上。C、焊接時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊馮的始端與末端，應(yīng)熔合良好。12預(yù)埋件T形接頭電弧焊：預(yù)埋件T形接頭電弧焊的接頭形式分貼角焊和穿孔焊兩種。 焊接時(shí)，應(yīng)符合下列要求：1

28、 鋼板厚度不小于0.6D，并不宜小于6。2 鋼筋應(yīng)采用、級(jí)。受力錨固鋼筋直徑不宜小于8，構(gòu)造錨固鋼筋直徑不宜小于6。錨固鋼筋直徑在625以內(nèi)，可采用貼角焊；錨固鋼筋直徑為2032時(shí)，宜采用穿孔塞焊。3 采用級(jí)鋼筋時(shí)，貼角焊縫焊腳K不小于0.5D；采用級(jí)鋼筋時(shí)，焊縫焊腳K不小于0.6D。4鋼筋與鋼板搭接焊：鋼筋與鋼板搭接焊時(shí)，級(jí)鋼筋的搭接長度L不小于5D。焊縫寬度B不小于0.5D ，焊縫寬度H不小于0.5D。4.1.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1.4.1 保證項(xiàng)目：1） 鋼筋的品種和質(zhì)量，焊條的牌號(hào)、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼，均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。 檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報(bào)告單2） 鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查3）弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格 A 從成品中每批切取5個(gè)接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對(duì)于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。 B 在工廠焊接條件下，以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式）為一批。 C在現(xiàn)場(chǎng)安裝條件下，每一至二樓層中以300個(gè)同類型接頭（同鋼筋級(jí)別、同接頭型式、同焊接位置）做為一批，