打井技術交底

1、室外埋管技術交底1.1 地埋管設計及施工要求 土壤源換熱埋管根據(jù)冬季吸熱量埋管，經(jīng)過計算地源能源井分為單U型301口x120米深的能源井，鉆井分三個大區(qū)域。本工程土壤源換熱埋管換熱器垂直埋管采用U型管,有效井深120米。室外垂直埋管采用鉆孔埋管，單U井鉆孔間距為5m×5m成菱形布置，孔內采用一組dn32HDPE管。室外水平埋管采用集管式連接，換熱器材質與規(guī)格為： SDR11系列HDPE管，換熱器設計工作壓力0.4MPa,試驗壓力0.6MPa，所有地下?lián)Q熱器環(huán)路的水平管采用同程連接有閥門井處的集分水器連至機房的集分水器，每個環(huán)路均設球閥，各集水器與系統(tǒng)相連的集合管段上設放氣閥與壓力表。

2、地埋管換熱器安裝前、中、后應進行水壓試驗，安裝前后應對管道進行沖洗。溝內回填時要求兩側同時投填，以防管道中心偏移，回填要求分層夯實，人工夯實每層250-300mm。垂直單U型管安裝完畢后應多次原漿回填至密實，回填料導熱系數(shù)不小于孔壁導熱系數(shù)。水平地埋管連接管回填土應細小、松散、均勻且不含石塊，回填過程應壓實、均勻。地埋管換熱器安裝前、中、后應按照GB50366-2009規(guī)定進行水壓試驗，安裝前后應對管道進行沖洗。水平管覆土-2m左右。室外地源匯總管覆土-1.50m左右。在每個區(qū)域中安裝一個閥門井，檢測每口井的溫度和流量，在地埋井片區(qū)設置了7個閥門井，以便于隨時得知每口井的信息，同時也便于使用過

3、程中的維修。在某個井位由于地質或者施工難度較大時，無法打井、打井深度不夠或打井數(shù)量不夠時，應在C區(qū)適當?shù)奈恢蒙涎a打地埋井，確保埋管總量不發(fā)生變化。1.2 地埋管系統(tǒng)施工流程1.2.1 地埋管系統(tǒng)施工工序第二次打壓室外地埋管系統(tǒng)施工工藝第一次打壓 點眼定位開機鉆孔U型PE管下井挖 溝 甲方、監(jiān)理確認 溝底平整焊管鋪設水平PE管孔內回填原土回填細土回填、夯實第三次打壓系統(tǒng)調試 甲方、監(jiān)理確認地埋管系統(tǒng)施工工序包括以下主要內容：場地平整、測量畫線、管孔定位、定位標記及編號；鉆機設備進場落位安裝、水源電源連接、挖泥漿溝、泥漿池、試鉆與調整；開鉆、鉆孔記錄、泥漿處理及場地清掃；PE 管進場檢驗、沖洗與水

4、壓試驗、檢驗與試驗記錄、垂直PE管管組編號與標識；人工配合機械下管原漿回注、封孔；一個分片區(qū)域鉆孔完畢后場地平整、水平管溝測量畫線、溝槽機械開挖，溝槽底部平整壓實，在此同時相應的主管道溝也協(xié)同敷設；溝槽內敷設水平PE管、垂直PE管與水平PE管熱熔連接、環(huán)路PE管水壓試驗、水壓試驗記錄；溝槽內分層回填夯實；各環(huán)路集管與分集水器（站）連接與試驗、試驗記錄；地埋管系統(tǒng)與制冷機房連接與試驗、試驗記錄；地埋管系統(tǒng)運行與調試、地源熱泵空調系統(tǒng)運行與調試、竣工驗收。1.2.2 地埋管系統(tǒng)主要施工參數(shù)1)本項目地埋管換熱器設計采用垂直鉆孔埋管方式，埋管形式為單U型，垂直埋管群井布置于辦公樓的南、西兩側。2)設

5、計埋管深度為120m（深度誤差±0.5m），鉆孔間距為5m*5m，孔徑不小于180mm。3) 地埋管水系統(tǒng)采取地埋集分水器設計，分別接至總集、分水器。根據(jù)設計院設計5口井一連接，匯集成為一個片區(qū)，每個片區(qū)設置獨立的集分水器單獨控制。地埋管系統(tǒng)共設計三個大區(qū)，每區(qū)的集分水器再分成兩個大回路接至機房集分水器。其中每個片區(qū)和每個大回路都走同程，流量分配絕對均勻。4)地埋管換熱器埋管材料采用高密度聚乙烯管（1.6MPa），室外水平埋管（環(huán)路集管）設計采用De50- De200等管徑，室外水平環(huán)路集管采用直埋敷設，水平干管坡度設計為不小于0.2%。5)地埋管換熱器回填材料主要采用原漿，不密實則

6、用中沙回填至密實。1.2.3 測量放線及管孔定位 施工前，建設單位應組織有關單位向施工單位進行現(xiàn)場交樁；臨時水準點和管道軸線控制樁的設置應便于觀測且必須牢固，并應采取保護措施。鉆井孔位的沿線臨時水準點，每200m 不宜少于1個；已建管道、構筑物等與本工程銜接的平面位置和高程，開工前應校測。1)清理地面后即可對鉆井孔位進行放線，事先將地埋管系統(tǒng)在設計圖紙上對鉆孔的縱橫向逐一進行排列編號。2)參照現(xiàn)場建筑基準點和已有建筑物作為參照物，經(jīng)測量放線，并逐一在場地上標明和確定鉆孔位置。3)如發(fā)現(xiàn)埋管部位下有地下管線或構筑物時，允許稍有偏差，可適當調整局部鉆孔位置，并及時更正繪制經(jīng)測量放線確定的最終鉆孔定

7、位圖。然后根據(jù)埋管平面布置圖以及鉆孔定位圖，最終確定鉆孔及水平埋管溝槽的具體位置和埋管系統(tǒng)的標高。1.2.4 施工注意事項1)地下埋管應文明施工，嚴禁損壞其它地下管線、電纜、地下構筑物或文物古跡。開挖溝槽遇有管道、電纜、地下構筑物或文物古跡時，停止施工并采取保護措施，及時與有關部門聯(lián)系協(xié)同處理。待處理完后由業(yè)主方或監(jiān)理工程師下達復工令。2)地埋管系統(tǒng)安裝竣工后，應在總平面圖上標示出其埋管區(qū)域并做出標志或表明管線的定位帶，并以現(xiàn)場的兩個永久目標進行定位。不允許以樹木、灌木、花園等作為標志。3)施工前，施工人員應了解看守所的建筑物的結構和構造形式，并應對埋管場地的工程地質狀況和地質剖面圖進行研究，

8、特別應注意是否有地下管線或構筑物，以確定鉆機型式和調整埋管布局，根據(jù)埋管平面布置圖確定鉆孔的具體位置和系統(tǒng)各管道的標高。了解周圍環(huán)境，初步選擇和確定現(xiàn)場的23個永久定位目標。4)了解埋管場地內已有地下管線、其它地下構筑物的功能及其準確位置，清理地面雜物和浮土，鏟除地面雜草，平整地面。a.施工前還應進行下列準備工作：施工圖紙及其它有關技術文件齊備，并經(jīng)圖紙會審通過，且已由設計單位進行了技術交底。b.施工場地用水、用電和材料堆放地、倉庫及其它臨時設施等均能滿足正常施工需要。根據(jù)施工的需要在施工現(xiàn)場搭設遮陽蓬和加工場地。c.施工用材料已經(jīng)過外觀質量檢查，管材、管件配套齊全，并經(jīng)連接檢查合格。施工機具

9、、施工力量能保證正常施工。d.施工人員相關的安裝技能培訓、作業(yè)指導培訓、技術與施工安全交底。 1.2.5 垂直埋管施工1)垂直地埋管試驗與沖洗a.本工程地埋管水系統(tǒng)設計規(guī)定試驗壓力為0.6MPa，不得以氣壓代替水壓試驗。b.垂直地埋管（單U）按照設計要求和設計規(guī)定的埋管長度成卷供應到現(xiàn)場后，應進行水沖洗和水壓試驗。c.管道試驗合格后管端應密閉，防止雜物進入管內。d.壓力試驗后應對每組地埋管進行分組編號，并在其管端作好標識，以便識別。2)垂直埋管方法經(jīng)驗表明，垂直埋管有兩個問題必須特別注意: 其一，施鉆完畢鉆孔內有大量積水，水的浮力將使下管有一定的困難。其二，由于鉆孔中的泥沙沉積，設計鉆孔深度和

10、實際深度可能不一致而影響U形管的安裝。垂直PE管埋管的方法主要有：人工下管、機械下管和重物下管三種。本方案設計埋管深度120m，根據(jù)以往經(jīng)驗采用人工下管比較適宜。下管注意事項a.為確保U形管順利安全地插入孔底，孔徑要適當。b.地埋管垂直換熱器的組裝應和鉆孔相配合，即每鉆完一孔前且孔壁固化后應立即把預備裝填的U形管換熱器安裝到豎井中。c.下管時應將U型管插入孔中直至孔底，防止鉆孔內積水使U管脫離孔底上浮，達不到預定埋設深度。d.U形管內應充滿水并保持靜壓，一是可以增加自重，減少下管過程中的浮力；二是可在下管過程中隨時檢查管道的嚴密性和是否有滲露情況。3)地埋管系統(tǒng)試驗 專用設備及工具a.電動（或

11、手動）試壓泵：加壓能力為02.5MPa。b.壓力表及配件（不少于10套）：精度1.5級，壓力量程為01.6MPa。 地埋管試驗標準本工程地埋管水系統(tǒng)設計規(guī)定試驗壓力為0.6MPa。水壓試驗應在系統(tǒng)沖洗之后進行。地埋管水系統(tǒng)的試驗應嚴格按照地源熱泵系統(tǒng)工程技術規(guī)范GB50366-2009 的規(guī)定執(zhí)行。第一次水壓試驗垂直地埋管插入鉆孔前，應做第一次水壓試驗。垂直地埋管試驗與沖洗按以下步驟進行：將試壓管段接通水源，先由一端進水，利用給水管道的水壓力（約 0.20.4MPa）由另一端將水排出，檢查出水端排水是否通暢，觀察有無堵塞現(xiàn)象，水質是否清澈透明。持續(xù)沖洗約1min。將試壓管段各配水點封堵，緩慢注

12、水，同時將管內空氣排盡。管道充滿水后，應進行水密封檢查。對管道開始緩慢升壓，升壓時間不應小于10min。升壓至0.8MPa后，停止加壓。期間如有壓力下降可注水補壓，補壓不得高于1.0MPa。穩(wěn)壓15min，壓力降不應大于3，且無泄漏現(xiàn)象。將其密封后，在有水狀態(tài)下插入鉆。第二次水壓試驗垂直和水平埋管系統(tǒng)與環(huán)路集管裝配完成后，回填前應進行第二次水壓試驗。第三次水壓試驗環(huán)路集管與機房分集水器（站）連接完成后，回填前應進行第三次水壓試驗。第四次水壓試驗地埋管系統(tǒng)全部安裝完畢后，且沖洗、排氣及回填完成后，應進行第四次水壓試驗。地埋管系統(tǒng)試驗注意事項地埋管系統(tǒng)試驗可以采用電動試壓泵，也可采用手動泵緩慢升壓

13、。升壓過程中應隨時觀察與檢查，不得有滲漏。不得以氣壓代替水壓試驗。當系統(tǒng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)滲漏或停壓后壓力降大于3時，應查清滲漏部位或分析滲漏原因，同時檢查試驗步驟是否規(guī)范、是否符合要求。查明原因處理隱患后，再重新試驗。系統(tǒng)試驗時升壓應緩慢進行，泄壓時也應緩慢，不允許快速降壓。 系統(tǒng)試驗全部完成后，方可拆除壓力檢驗裝置。有條件可以保留以備隨時檢測。管道和系統(tǒng)分段試壓合格后，可以對管道和系統(tǒng)進行沖洗。沖洗水應清潔，沖洗流速應大于1.5m/s，直到?jīng)_洗水的排放水與進水的濁度相一致為止。沖洗完畢，再次向地埋管系統(tǒng)中充注水時應排凈空氣，及時密封。 每進行一次管道或系統(tǒng)試驗后，應及時填寫試驗記錄，由監(jiān)理工程

14、師簽字認可。1.2.6 垂直豎井的回填1）采用原漿+中沙回填，利用臨近換熱井鉆井時沖出的土壤，由水循環(huán)過程將其帶入已鉆好的豎井內。要求回填確保無回填空隙,應回灌密實。2） 埋管深度超過40m時，回填應在周圍臨近鉆孔鉆鑿完過程中進行，逐步回填密實。3） 回填完后將留在地面的管道管口封堵保護，防止后續(xù)施工造成損壞。1.2.7 溝槽開挖1） 溝槽放線a.水平溝槽開挖前，應掌握管道沿線的以下地上和地下情況和資料：現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其它各專業(yè)設計的情況；工程地質和水文地質資料；氣象資料；工程用地、交通運輸及排水、施工供水、供電等條件。b.溝槽測量應根據(jù)現(xiàn)場已有臨時水準點和建筑軸線控制樁的

15、位置，同時根據(jù)實際鉆井孔位的分布作為控制溝槽測量放線的基準。c.根據(jù)垂直鉆井孔位以及圖紙先確定管道變向點、分支點和變坡點，并據(jù)此確定管路走向，在確定的點上打坐標樁，標出管溝中心及挖溝深度，沿樁用線繩拉直，撒上白灰，即為溝槽邊沿線。d.為利于機械開挖并防止撞傷或損傷垂直埋管，垂直鉆孔應在水平溝槽邊線以外0.3m 范圍。水平溝槽沿邊線開挖后，溝槽至鉆孔之間的土方采取人工開挖方式。e.根據(jù)施工圖紙、圖紙會審記錄，確定管線坐標位置，會同建設單位、監(jiān)理單位，進行現(xiàn)場驗線，并會簽定位放線記錄。坐標及標高數(shù)據(jù)以建設單位及土建單位提供的建筑物、道路的坐標及標高為準，并以此為室外水平埋管管線的施工基礎。f.溝槽

16、開挖必須在定位放線驗收合格后進行。g.溝槽開挖完成后，需對管線坐標、標高進行控制定位，管道安裝后其偏差必須符合設計或給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范GB50268-2008的有關規(guī)定。2） 溝槽開挖本方案溝槽開挖采取以機械開挖為主，人工挖掘為輔的施工方式。 溝槽每側臨時堆土或施加其他荷載時，應符合下列規(guī)定：a.不得影響建筑物、各種管線和其他設施的安全；b.不得掩埋消火栓、管道閘閥、雨水口、測量標志以及各種地下管道的井蓋，且不得妨礙其正常使用；c.人工挖槽時，堆土高度不宜超過3m，且距槽口邊緣不宜小于 0.8m。d.當開挖溝槽發(fā)現(xiàn)已建的地下各類設施或文物時，應采取保護措施，并及時通知有關單位處理。

17、e.設計的兩排管道之間開挖的一趟溝，溝平均深度1.8m。我方設計不含主管道的管溝，寬度在3.0m左右；含主管道的管溝，開挖寬度在4.0m左右。f.因為土方量大，開挖出來的土方?jīng)]有地方堆置，所以緊挨著的管溝逐條開挖，以便于倒土方。3） 溝槽平整a.水平地埋管溝槽挖好后，應將溝槽內的石塊清理干凈。b.管道敷設前，溝槽底部夯實后應先鋪設細土，平整好管溝。4） 溝槽回填a.溝槽回填應在水平地埋管施工完畢并經(jīng)檢驗合格后進行。對回填過程的檢驗與安裝地埋管換熱器可以同步進行。b.溝槽回填的施工方法見“水平地埋管溝槽回填”。c.管道連接完后溝槽內水平地埋管回填料應細小、松散、均勻，不允許含有石塊及土塊?；靥顗簩嵾^程應均勻，回填料應與管道接觸緊密，且不得損傷管道。1.2.8 水平埋管施工1） 管路施工a.地下水平埋管如有接頭應采用相同材料的管件熔接，不同種類的塑料或級別不同的塑料不應熔接。不應采用金屬管件連接。b.U形管的組對長度應能滿足插入鉆孔后與水平分集水器的對接要求，組對好的U形管的兩開口端部，必須及時密封。c.從事管道連接的操作工人上崗前，應經(jīng)過專門培訓，經(jīng)考