預(yù)應(yīng)力混凝土管樁質(zhì)量檢測(cè)指導(dǎo)書

1、預(yù)應(yīng)力混凝土管樁質(zhì)量檢測(cè)方法1、 適用范圍：用于湖北省內(nèi)建設(shè)工程中使用的低樁承臺(tái)預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)的預(yù)應(yīng)力鋼 筋力學(xué)性能及其分布受力情況、先張法預(yù)應(yīng)力管樁端板材質(zhì)、樁身混凝土強(qiáng)度、樁位偏差、混凝土保護(hù)層厚度的檢測(cè)。預(yù)應(yīng)力混凝土管樁包括：高強(qiáng)預(yù)應(yīng)力混凝土(PHC)管樁、預(yù)應(yīng)力混凝土（PC）管樁、預(yù)應(yīng)力混凝土薄壁（PTC）管樁以及用于錨桿靜壓的短節(jié)預(yù)應(yīng)力管樁。管樁直徑一般在300mm600mm。 2、 引用標(biāo)準(zhǔn)：DB42/489-2008 預(yù)應(yīng)力混凝土管樁基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)程 GB/T5223.3-2005 預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼棒 JC/T947-2005 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用端板 GB 13476-2

2、009 先張法預(yù)應(yīng)力混凝土管樁 GB/T50081-2002 普通混凝土力學(xué)性能試驗(yàn)方法 GB/T 228 金屬材料室溫拉伸方法3、 試驗(yàn)項(xiàng)目3.1預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度3.2預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑、數(shù)量、鋼筋分布3.3端板材質(zhì)、厚度、尺寸偏差及外觀質(zhì)量3.4鋼筋保護(hù)層厚度3.5樁位檢測(cè)3.6樁身混凝土強(qiáng)度4、預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度試驗(yàn) 4.1預(yù)應(yīng)力鋼筋的取樣 預(yù)應(yīng)力鋼筋代號(hào)為PCB，取樣為數(shù)量為1根；先做抗拉，再測(cè)其伸長(zhǎng)率。預(yù)應(yīng)力鋼筋抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在對(duì)每個(gè)廠家生產(chǎn)的每一種樁型隨機(jī)抽取一節(jié)管樁樁節(jié)進(jìn)行檢測(cè)；在沉樁過程中，應(yīng)隨機(jī)抽查已截下的樁頭進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量每單體工程應(yīng)不小于總管樁數(shù)量的1%,且不少于3根。

3、 4.2設(shè)備 萬能試驗(yàn)機(jī)，量程適當(dāng)，1級(jí)準(zhǔn)確度要求；鋼筋標(biāo)距儀；游標(biāo)卡尺，精度0.05mm。 4.3試驗(yàn)步驟 按金屬拉伸試驗(yàn)要求制作600mm左右長(zhǎng)規(guī)定數(shù)量的試樣。 用鋼筋標(biāo)距儀對(duì)將進(jìn)行拉伸試驗(yàn)的鋼筋進(jìn)行標(biāo)距，標(biāo)距0區(qū)離夾口位置至少25mm，且標(biāo)距痕跡不影響拉伸試驗(yàn)結(jié)果（不應(yīng)在標(biāo)距處脆性斷裂）；采用采用斷后伸長(zhǎng)率時(shí)標(biāo)距，采用最大力總伸長(zhǎng)率時(shí)標(biāo)距。按金屬室溫拉伸試驗(yàn)要求速度（速率是多少）將鋼筋拉伸至斷裂，記錄抗拉荷載值和計(jì)算出 值。用游標(biāo)卡尺測(cè)量其斷后伸長(zhǎng)率，并記錄結(jié)果并修約到0.5%?？估瓘?qiáng)度值=抗拉極限荷載值/鋼筋的公稱截面積，精確到0.1MPa。加一個(gè)鋼筋的公稱截面積的一覽表4.4實(shí)驗(yàn)結(jié)果

4、處理結(jié)果評(píng)定可按金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)評(píng)定方法進(jìn)行；直接把評(píng)定方法寫出來預(yù)應(yīng)力混凝土管樁用鋼棒質(zhì)量要求：最大低松弛值不大于2.0%（70%初始應(yīng)力1000h松弛試驗(yàn)）的螺旋槽鋼棒；抗拉強(qiáng)度不小于1420MPa，非比例延伸強(qiáng)度值不小與1280MPa；延性滿足預(yù)應(yīng)力混凝土鋼棒延性35級(jí)別要求，斷后伸長(zhǎng)率不小于7%，最大力總伸長(zhǎng)率不小于3.5%。5、先張法管樁端板材質(zhì)、厚度、尺寸偏差及外觀檢測(cè)方法 端板材質(zhì)、厚度、尺寸偏差檢測(cè)應(yīng)在沉樁前，對(duì)每個(gè)廠家生產(chǎn)的每一種樁型隨機(jī)抽取一節(jié)管樁樁節(jié)進(jìn)行破壞性檢測(cè)；在沉樁過程中，應(yīng)隨機(jī)抽查已截下的樁頭進(jìn)行端板尺寸檢測(cè)，檢測(cè)數(shù)量每單體工程應(yīng)不小于總管樁數(shù)量的1%,且不少

5、于3根。5.1外觀檢測(cè)與抽樣端板外觀檢測(cè)以目測(cè)為主并應(yīng)該逐片檢查，當(dāng)滿足以下要求時(shí)及判定合格：端板不可有可見裂縫。端板外表面應(yīng)平整，不得有凹坑和麻面。5.2端板厚度、尺寸偏差檢測(cè)抽樣和判定 同一規(guī)格連續(xù)生產(chǎn)的1000片為一批，每一批隨機(jī)抽取10片進(jìn)行檢驗(yàn)，檢測(cè)方法為用游標(biāo)卡尺和鋼直尺測(cè)量尺寸偏差，當(dāng)尺寸偏差滿足一下規(guī)定則判定合格： 端板厚度用游標(biāo)卡尺準(zhǔn)確測(cè)量某一截面0°、90°、180°、270°四處厚度，每處厚度偏差不得超過規(guī)定值規(guī)定值是多少，其厚度值取4處平均值（端板的計(jì)算厚度應(yīng)該扣除端板內(nèi)表面的凹坑和麻點(diǎn)的深度），最小厚度應(yīng)該滿足下表規(guī)定：鋼棒直徑

6、/mm7.19.010.712.6端板最小厚度/mm15182024當(dāng)端板外徑為大于600mm的非常規(guī)尺寸時(shí)，應(yīng)設(shè)置消除焊應(yīng)力槽，槽深部宜小于5mm，槽位子應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定； 相鄰錨孔之間的允許誤差不得大于±1 0mm，任意錨孔之間的累計(jì)公差不得大于±1 0mm。 外形尺寸偏差符合下表要求： 單位：毫米檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差端板平面度0.5內(nèi)徑0，-2外徑0，-1厚度正偏差不限，05.3端板材質(zhì)力學(xué)性能試驗(yàn) 在外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢測(cè)合格的產(chǎn)品中隨機(jī)抽取2片進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 5.3.2端板材質(zhì)應(yīng)采用Q235B，其厚度應(yīng)滿足規(guī)定要求要求是什么。 5.3.3將制作端板用

7、的鋼材鋸切加工成符合鋼筋力學(xué)性能試驗(yàn)要求規(guī)格的試件試件尺寸要求，按GB/T 228試驗(yàn)方法確定其原始標(biāo)距(一般取)并進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，再按要求計(jì)算其抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率。 端板材料的力學(xué)性能應(yīng)符合下表規(guī)定屈服強(qiáng)度N/伸長(zhǎng)率%抗拉強(qiáng)度N/225253755006、預(yù)應(yīng)力鋼筋直徑、數(shù)量、鋼筋分布、混凝土保護(hù)層厚度檢測(cè)方法 6.1抽檢數(shù)量 在沉樁前，對(duì)每個(gè)廠家生產(chǎn)的每一種樁型隨機(jī)抽取一節(jié)管樁樁節(jié)進(jìn)行破壞性檢測(cè)。當(dāng)檢測(cè)結(jié)果不符合要求時(shí)，取雙倍，再發(fā)現(xiàn)不合格樁節(jié)則該批樁節(jié)不準(zhǔn)使用必須撤離現(xiàn)場(chǎng)。 在沉樁過程中，應(yīng)隨機(jī)抽查已截下的樁頭，進(jìn)行鋼筋數(shù)量、鋼筋直徑、鋼筋布置、鋼筋保護(hù)層厚度檢測(cè)。檢測(cè)數(shù)量每單

8、體工程應(yīng)不小于總管樁數(shù)量的1%,且不少于3根。6.2檢驗(yàn)方法 鋼筋數(shù)量檢測(cè)：對(duì)樁節(jié)進(jìn)行破壞性檢測(cè)時(shí)，檢查兩端頭鋼筋數(shù)量和中間部位數(shù)量是否均符合設(shè)計(jì)要求。沉樁時(shí)，截下樁頭檢查鋼筋數(shù)量是否符合實(shí)際要求。用鋼筋掃描儀進(jìn)行無損檢測(cè)方法鋼筋直徑檢測(cè)：對(duì)樁節(jié)進(jìn)行破壞性檢測(cè)時(shí)，取中間截面上的預(yù)應(yīng)力鋼筋順著鋼筋的槽走向測(cè)量每一根受力鋼筋的直徑；沉樁時(shí)，直接在截下的樁頭上檢查受力鋼筋直徑。 預(yù)應(yīng)力鋼棒（螺旋槽鋼）直徑偏差應(yīng)符合下表規(guī)定公稱直徑/ mm螺旋槽數(shù)量/(條)外輪廓直徑及偏差直徑D/mm偏差/mm7.137.25±0.15969.15±0.2010.7611.1012.6613.1

9、鋼筋分布檢測(cè)：沉樁前，在破壞試驗(yàn)樁節(jié)上取中間同一截面，由于規(guī)定鋼筋數(shù)量不得少于6根，檢測(cè)時(shí)可檢查鋼筋是否沿著分布圓周均勻布置并用游標(biāo)尺或鋼直尺測(cè)量其最大間距、最小間距和平均間距，間距允許偏差為±5mm。用鋼筋掃描儀進(jìn)行無損檢測(cè)方法混凝土保護(hù)層厚度檢測(cè)（1）沉樁前，在破壞試驗(yàn)樁節(jié)上用深度游標(biāo)卡尺或鋼直尺在管樁樁節(jié)中部同一斷面的三處不同位置測(cè)量，精確到0.1mm。測(cè)量工具分度值不大于0.05mm。（2）混凝土保護(hù)層厚度規(guī)定：外徑為300mm管樁預(yù)應(yīng)力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于25mm，其余規(guī)格管樁預(yù)應(yīng)力鋼筋的混凝土保護(hù)層厚度不得小于40mm。（3）管樁預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土保護(hù)層厚度檢測(cè)的

10、允許誤差為：（5，0）。7、鉆芯法檢測(cè)預(yù)應(yīng)力管樁混凝土強(qiáng)度試驗(yàn) 7.1.試驗(yàn)儀器設(shè)備鉆心機(jī)：應(yīng)具有足夠的動(dòng)力、鋼度，且操作靈活、固定和移動(dòng)方便，并應(yīng)有水冷卻系統(tǒng)。鉆心機(jī)主軸的徑向跳動(dòng)應(yīng)小于0.05mm，軸向竄動(dòng)應(yīng)小于0.1mm。鉆芯機(jī)宜采用70100mm的筒型鉆頭，筒型鉆頭不得有肉眼可見的裂縫、缺邊、少角、傾斜及變形等缺陷。鉆頭與鉆機(jī)的鉆軸同軸度偏差不得大于0.3mm，鉆頭的徑向跳動(dòng)不得大于1.5mm。鋸切芯樣的鋸切機(jī)：具有水冷系統(tǒng)和牢固的夾具裝置，圓鋸片應(yīng)有足夠的剛度。 研磨機(jī)：研磨機(jī)加工性能應(yīng)該達(dá)到芯樣試驗(yàn)的外觀質(zhì)量和形位公差技術(shù)要求。 壓力機(jī)：符合GB/T3722、GB/T2611的規(guī)定

11、，測(cè)量精度為±1%。試件的破壞荷載應(yīng)在試驗(yàn)機(jī)全量程的20%80%之間。7.2取樣要求鉆芯取樣應(yīng)在隨機(jī)抽取的一根未施打的樁段上進(jìn)行，在樁的兩端及中間各取2個(gè)芯樣，即在一個(gè)樁段上選取3個(gè)截面鉆取芯樣，在一截面處取2個(gè)芯樣，同一截面處取得的2個(gè)芯樣狀態(tài)不應(yīng)該差別太大。取樣時(shí)可先在中間截面附近進(jìn)行，再在兩頭選取對(duì)稱截面位置取樣，取樣位置最小間距不宜小于1m，并應(yīng)離制品兩端面1.5m開外并盡量避開預(yù)應(yīng)力鋼筋、螺旋筋密繞部位及樁身鋼模合縫處。 鉆芯取樣時(shí)，應(yīng)在便于鉆芯機(jī)安裝和操作的部位，試樣內(nèi)一般不宜含有鋼筋。當(dāng)不能滿足時(shí)， 則一個(gè)試件內(nèi)最多只允許含有2根鋼筋，且鋼筋應(yīng)與芯樣軸線垂直。芯樣直徑為

12、70100mm，一般不宜小于骨料最大直徑的3倍，任何時(shí)候都不得小于骨料最大直徑的2倍。7.3試樣制備與加工要求現(xiàn)場(chǎng)取好芯樣并做好標(biāo)識(shí)后，仔細(xì)包裝，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，不得擠壓和碰撞。并由熟練的試驗(yàn)人員按試驗(yàn)要求將芯樣鋸切、磨平加工。芯樣加工成高度和直徑的比值為1.01.2的圓柱體試樣。芯樣的外觀質(zhì)量及行位公差應(yīng)符合下列規(guī)定： a芯樣不得有可見裂紋、掉角、孔洞。 b芯樣圓柱度不得大于1.5mm。 c芯樣平面度不得大于0.06mm。 d芯樣平行度不得大于1.0mm。 e芯樣垂直度不得大于2.0°。如經(jīng)過鋸切、磨平不能達(dá)到上述高度和外觀質(zhì)量要求，宜采用環(huán)氧膠泥或硫磺膠泥等材料在專用補(bǔ)平裝置上補(bǔ)

13、平。但補(bǔ)平材料厚度不宜大于2mm，補(bǔ)平時(shí)宜采用6mm厚直徑比芯樣打25mm以上的平玻璃板作為基準(zhǔn)，待補(bǔ)料達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，再將芯樣補(bǔ)平面與玻璃板脫離。經(jīng)補(bǔ)平后的試樣應(yīng)符合高度和外觀質(zhì)量要求。7.4鉆芯法測(cè)預(yù)應(yīng)力管樁混凝土強(qiáng)度試驗(yàn)步驟：隨機(jī)抽取一根未施打的樁段，選定取樣部位并安裝鉆心設(shè)備，鉆芯機(jī)安裝平穩(wěn)后，應(yīng)將鉆心機(jī)固定，防止工作時(shí)產(chǎn)生位置偏移、跳動(dòng)。鉆心機(jī)主軸應(yīng)與被鉆取芯樣的制品外表面切線相垂直；鉆芯時(shí)用于冷卻鉆頭和排除混凝土料屑的冷卻水的壓力不宜小于0.1MPa，流量不宜小于3L/min。鉆取芯樣時(shí)，速度應(yīng)均勻，推進(jìn)行程的速度不宜大于5mm/min。取好樣品后從鉆孔中取出試件晾干，做上清晰牢固

14、的標(biāo)記，記錄制品的編號(hào)、鉆取位置和方向、取樣日期等。仔細(xì)包裝好，搬運(yùn)時(shí)輕拿輕放，不得擠壓和碰撞。并由熟練的試驗(yàn)人員按試驗(yàn)要求將芯樣鋸切、磨平加工成符合技術(shù)要求的試樣。若試樣經(jīng)加工后高度和質(zhì)量不能滿足試驗(yàn)要求，則應(yīng)重新取樣。 試壓前檢查加工后的芯樣外觀是否有缺陷，并測(cè)量圓柱體的平面度、平行度、垂直度、圓柱度是否滿足抗壓試驗(yàn)要求，并檢查芯樣內(nèi)是否有鋼筋存在，若有則應(yīng)測(cè)量預(yù)應(yīng)力鋼筋的直徑。 測(cè)量芯樣平均直徑：用游標(biāo)卡尺測(cè)量芯樣上、中、下3個(gè)部位相互垂直6處直徑，取平均值，精確到0.1mm； 測(cè)量芯樣高度：用游標(biāo)卡尺測(cè)量芯樣端面0°、90°、180°、270°4

15、處高度，取其平均值，精確到0.1mm； 若芯樣中含有鋼筋，測(cè)鋼筋軸心與芯樣端面較近一端的距離，精確到0.1mm； 將芯樣放在試驗(yàn)機(jī)下壓板或墊板上，芯樣的中心應(yīng)與試驗(yàn)機(jī)下壓板中心對(duì)準(zhǔn)，開動(dòng)試驗(yàn)機(jī)，當(dāng)上壓板與芯樣接觸時(shí)，調(diào)整球座，使接觸均衡； 在試驗(yàn)過程中應(yīng)該均勻的加荷，使之保持在0.2MPa0.4MPa的范圍之內(nèi)，直至最大荷載，并記錄最大荷載，精確到0.1MPa。 7.5芯樣試件混凝土抗壓強(qiáng)度推算值的計(jì)算 -（1） 在式（1）的系數(shù)應(yīng)按式（2）、式（3）和式（4）計(jì)算： -（2）-（3） -（4） 式中： -芯樣試件混凝土抗壓強(qiáng)度推算值，單位為兆帕；-芯樣抗壓試驗(yàn)時(shí)測(cè)得的最大壓力，單位為牛頓；-

16、芯樣的平均直徑，單位為毫米；-芯樣高徑比修正系數(shù)，高度和直徑相等時(shí)取1.0；-芯樣內(nèi)含鋼筋修正系數(shù)，當(dāng)芯樣內(nèi)不含鋼筋時(shí)，取1.0。-芯樣高徑比；-芯樣高度，單位為毫米；-芯樣內(nèi)含鋼筋直徑，單位為毫米；-芯樣內(nèi)含鋼筋軸心與芯樣端面較近一端的距離，單位為毫米。芯樣試件混凝土抗壓強(qiáng)度推算值的計(jì)算應(yīng)精確至0.1MPa。 7.6芯樣試件混凝土抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)結(jié)果評(píng)定 混凝土強(qiáng)度評(píng)定時(shí)，6個(gè)芯樣中同一截面取樣的2個(gè)芯樣可取平均值，可以得到3個(gè)抗壓強(qiáng)度推算值；3個(gè)芯樣平均值的最小值為該節(jié)樁混凝土強(qiáng)度的評(píng)定值。若測(cè)得的3個(gè)混凝土抗壓強(qiáng)度推算值符合（A.1）和（A.2）式規(guī)定，則判定該制品的混凝土強(qiáng)度合格。-（A.1）- (A.2)式中：-3個(gè)截面處芯樣混凝土抗壓強(qiáng)度推算值的平均值，單位為兆帕；-3個(gè)截面處芯樣混凝土抗壓強(qiáng)度推算值的最小值，單位為兆帕；-混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，單位為兆帕，如C80砼。 若測(cè)得的3個(gè)混凝土抗壓強(qiáng)度推算值不符合（A.1）和（A.2）式規(guī)定，則判定該制品的混凝土強(qiáng)度不合格。 若測(cè)得的3個(gè)混凝土抗壓強(qiáng)度推算值只符合（A.1）和（A.2）式其中一項(xiàng)規(guī)定，應(yīng)再在制品上用同樣的鉆芯取樣試驗(yàn)方法測(cè)得9個(gè)混凝土抗壓強(qiáng)度推算值。 （1）若測(cè)得的混凝土抗壓強(qiáng)度推算值符合（A.3）和（A.4