預制T梁施工工藝

1、工匠太行主題活動太行山高速公路邯鄲段后張法預制T梁施工工藝 河北省太行山高速公路邯鄲段2017年6月 目錄一、 編制目的1二、 編制依據(jù)1三、 適用范圍1四、 后張法預制T梁施工工藝流程圖2五、 施工準備25.1技術準備2熟悉圖紙25.1.2設計交底、技術交底、安全交底35.1.3各項數(shù)據(jù)指標計算35.2機具準備35.2.1 龍門吊準備35.2.2 張拉機具的準備35.2.3 振搗機具的準備45.2.4 其他機具準備45.3材料準備45.3.1 鋼筋原材料準備45.3.2 水泥、外摻劑、砂石原材料準備45.3.3 鋼絞線原材料準備45.3.4 錨具夾片準備4六、 作業(yè)條件56.1 預制場布置5

2、6.2 預制場地施工56.3 施工作業(yè)人員要求6七、后張法預制T梁施工工藝67.1臺座制作與底模安裝67.2鋼筋加工與安裝77.2.1鋼筋加工77.2.2鋼筋綁扎及吊裝87.3模板制作安裝107.3.1模板安裝施工工藝107.3.2模板制作107.4 混凝土澆筑11配合比的選定11混凝土拌和11混凝土運輸及灌注11混凝土振搗127.5 模板拆除和鑿毛137.6 混凝土養(yǎng)生147.7 預制T梁張拉及孔道壓漿147.7.1預制T梁張拉147.7.2壓漿157.8 預制T梁的移位與碼放16八、質(zhì)量標準178.1 基本要求178.2 實測項目17九、成品保護18十、質(zhì)量記錄18十一、安全、環(huán)保措施18

3、11.1 安全措施1811.2 環(huán)境保護19后張法預制T梁施工工藝 橋梁結(jié)構(gòu)的耐久性是影響橋梁安全、結(jié)構(gòu)壽命的關鍵因素，上部結(jié)構(gòu)的提前損壞及橋梁安全事故發(fā)生，是國內(nèi)交通行業(yè)日益關注的問題。其中預制梁板的施工質(zhì)量控制與進度控制，是梁板預制工程施工中的重點與難點。為了保證預應力橋梁結(jié)構(gòu)的安全性、可靠性和使用壽命，依據(jù)施工技術規(guī)范、兩階段施工技術圖紙，特編制后張法預制T梁施工工藝。1、 編制目的明確后張法預制T梁施工作業(yè)的工藝流程、操作要點和相應的工藝標準，指導、規(guī)范預制T梁施工。2、 編制依據(jù)（一）公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F502011）（二）公路工程質(zhì)量評定標準（JTG F80/1-2

4、004）（三）公路工程施工安全技術規(guī)范（JTJ076-95）（四）公路工程水泥及水泥混凝土試驗規(guī)程（JTGE30-2005）（五）河北省高速公路施工標準化管理指南（六）設計圖紙及太行山高速公路邯鄲段相關管理制度三、 適用范圍本施工工藝適用于太行山高速公路邯鄲段后張法預制T梁施工。4、 后張法預制T梁施工工藝流程圖5、 施工準備5.1技術準備熟悉圖紙根據(jù)現(xiàn)場條件、T梁數(shù)量和工期確定預制場預制臺座數(shù)量、存梁區(qū)大小，結(jié)合T梁架設方案編制詳細的T梁預制施工組織方案，繪制詳細的預制場施工布置平面圖。包括養(yǎng)生管線、軌道、電纜的布置等應詳細標明。其次，熟悉施工圖紙各項要求、說明等，繪制臺座施工圖。5.1.2

5、設計交底、技術交底、安全交底對圖紙進行詳細解讀，了解設計意圖、設計標準、設計要點，對施工中的重要施工工藝及施工關鍵要點進行嚴格控制，保證施工質(zhì)量。5.1.3各項數(shù)據(jù)指標計算1）對臺座布局進行合理計算規(guī)劃；對梁板高度、梁板寬度、吊裝口位置等進行詳細計算，尤其是非標準橫坡位置；及邊梁處在曲線段上要精確計算保證梁板質(zhì)量。2）對超過20米T梁，為保證橋梁的平整，預制T梁時設置向下的反拱度，具體反拱值應在施工時先按照參考的反拱度預制一片梁并進行張拉后確定，確定反拱值時還必須考慮在存梁時間內(nèi)預拱度繼續(xù)發(fā)展的可能。其線形設置可采用圓曲線或拋物線。3） 伸長量計算預應力筋的理論伸長量可用下式計算： L=PpL

6、/(ApEp)式中：Pp預應力筋的平均張拉力，直線筋取張拉端的拉力（N）； L預應力筋的長度（mm）； Ap預應力筋的截面面積（mm2）； Ep預應力筋的彈性模量（MPa）。5.2機具準備5.2.1 龍門吊準備1）根據(jù)預制場寬度要求設置龍門跨徑。2）根據(jù)每片T梁自重設計龍門起重重量。 5.2.2 張拉機具的準備 1）張拉機具應與錨具配套使用，應在使用前進行檢查和校驗。千斤頂與壓力表應配套校驗，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關系曲線。所用壓力表的精度不宜低于1.0級。2）根據(jù)設計張拉力的大小選擇千斤頂?shù)膰嵨?、行程以及與之配套的高壓油泵和油表。由于施加到梁體上的預應力值的準確性對預應力梁的質(zhì)量至關

7、重要，因此張拉前必須將張拉機具送至有資格檢定的單位進行校驗；使用超過300次或半年后，或拆修更換配件、意外碰振時，必須重新校驗。5.2.3 振搗機具的準備1）附著式振搗器的準備，應根據(jù)模板的整體剛度、鋼板的厚度選用合適功率的振搗器。如鋼板為5mm厚，可采用2.2KW附著式振搗器。為避免、減少預制T梁馬蹄處氣泡較多的缺陷，采用高頻附著式振搗器。2）插入式振搗器采用普通較常用的50型配合30型振搗器。3）梁板頂面采用平板式振搗器進行收面，防止梁板頂面裂縫的產(chǎn)生。5.2.4 其他機具準備：鋼筋加工、定型模板、混凝土拌和運輸、養(yǎng)生壓漿、安全設施、試驗等。5.3材料準備5.3.1 鋼筋原材料準備1） 鋼

8、筋應具備原制作廠的質(zhì)量證明書，運到工地后，按規(guī)范要求進行抽樣檢查。2）級鋼筋如采用電弧搭接焊，單面焊縫>10d，雙面焊縫>5d，焊縫平順飽滿，不得夾雜焊渣，并按規(guī)定提取試樣，做拉力和冷彎試驗，焊縫質(zhì)量應符合有關規(guī)定。3）氣溫較低時鋼筋焊接，其環(huán)境溫度不宜低于5。4）加工成型的鋼筋應堆放在防雨棚中，并加以標志，以防混用。5.3.2 水泥、外摻劑、砂石原材料準備1）水泥選用42.5級以上級別水泥，且具備較高的穩(wěn)定性，各項指標合格。水泥、外摻劑的檢驗及抽檢試驗應按照鑒定標準執(zhí)行。2）砂、石等原材料亦應經(jīng)過嚴格的檢驗程序，以保證拌制的混凝土滿足各項指標。5.3.3 鋼絞線原材料準備所用鋼絞

9、線進場必須有出廠合格證，并逐盤進行外觀檢查，表面不得有裂縫、毛刺、機械損傷、油污、銹蝕死彎等缺陷；鋼筋、預應力鋼材以同爐號不超過60t為一個取樣單位，經(jīng)檢驗合格后方可使用。5.3.4 錨具夾片準備1）錨夾具須經(jīng)國家技術鑒定和產(chǎn)品鑒定，出廠前應由供應方按規(guī)定進行檢驗并提供質(zhì)量證明書。2）錨夾具須經(jīng)過外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，尺寸不得超過允許偏差。對錨具的強度、硬度、錨固能力等，應根據(jù)供貨情況，按有關規(guī)定進行檢驗，符合要求后才能驗收和使用。六、 作業(yè)條件6.1 預制場布置預制場場地必須平整、堅實，避免低洼、積水。將場地整平硬化且設置橫坡排水溝，龍門吊軌道外側(cè)設置矩形排水溝，預制廠內(nèi)設置小型

10、排水溝，通過小型排水溝匯集到矩形排水溝內(nèi)。根據(jù)地基及氣候條件，采取必要的排水措施，排除雨期積水及養(yǎng)生積水，防止場地松軟沉降。同時考慮構(gòu)件場內(nèi)、外運輸（包括水、陸地）裝卸、混凝土運輸?shù)纫蛩?，沿預制場、存梁區(qū)設置便道，以滿足施工方便。整個場地應安排合理，避免過分擁擠和不必要的占用土地。1）臺座間距的確定以T梁面板寬度加23m為宜。2）臺座縱向間距不小于8m。3）注意臺座和軌道之間的距離，并充分考慮龍門吊是否影響提梁。4）布置養(yǎng)生用水管道應考慮布置在軌道外側(cè)，在每排制梁區(qū)設置水龍頭，方便養(yǎng)生使用。5）預制場用電應總體規(guī)劃，按總的用電量配備主電纜和電器設備，設置專用變壓器?？偟挠秒娏繎ㄏ旅鎯?nèi)容：電

11、焊機工作數(shù)量、插入式振搗器及附著式振搗器工作數(shù)量、龍門吊用電量、鋼筋加工機具對焊機、照明等。6.2 預制場地施工1）應優(yōu)先考慮龍門軌道施工，首先進行精確放樣，軌道固定采用鐵軌道釘固定，軌道安裝就緒安裝龍門。2）進行臺座施工，根據(jù)圖紙是否有特殊要求，臺座頂面采用鋼板。臺座基礎應經(jīng)過計算滿足承載力要求，特別是兩端基礎應考慮張拉后梁的受力狀態(tài)，有必要時配適當鋼筋以滿足承載力要求。臺座設置須考慮梁的起拱影響。3）場地需進行硬化處理，避免雨季施工場地泥濘影響施工。各項施工準備工作完備，施工機具、模板、混凝土拌合站、養(yǎng)生室、安全設施齊全，材料準備充分，臨時設施（場地三通一平、底模、龍門吊等）均按照設計和上

12、述要求實施，施工機械進行標定和檢測驗收合格，完成首件T梁施工，根據(jù)首件工程施工情況進行了施工總結(jié)，修改完善了施工工藝。6.3 施工作業(yè)人員要求1）各班組操作工人應由工長或現(xiàn)場技術人員對其進行培訓、技術、安全交底。2）各班組操作工人必須具備各自工作班組的能力要求，同時，還要有應對安全緊急救援措施，且各班組人員要保持穩(wěn)定。3）各班組操作工人能力要求鋼筋班工人：熟悉鋼筋結(jié)構(gòu)、預應力定位圖紙，具有熟練的鋼筋綁扎及焊接能力。支模板工人：熟悉圖紙尺寸要求，具有熟練的支模能力。重視模板的除銹、打磨工作。混凝土澆筑班：熟練掌握混凝土振搗技術，能對T梁的不同部位采取不同的振搗措施。預應力張拉壓漿班：熟練掌握智能

13、張拉設備及智能壓漿設備的操作，對待工作認真負責，發(fā)現(xiàn)問題及時上報。4）特種機械工人、電工、起重工必須持證上崗。七、后張法預制T梁施工工藝7.1臺座制作與底模安裝臺座應有足夠的強度，基礎不沉陷，以保證底模不變形，并應穩(wěn)固、平整、邊線順直；底模接縫應嚴密，表面光滑潔凈；鋼筋綁扎前底模涂刷脫模劑。臺座的施工工藝：1） 梁端基礎施工：先開挖至擴大基礎底面標高后繼續(xù)向下挖40cm深，按照擴大基礎位置及尺寸在下部鋪設單層12間距10×10cm的鋼筋網(wǎng)，澆筑C30混凝土。擴大基礎端頭寬度應超出梁底0.5m。2） 臺座施工：擴大基礎施工完成后，澆筑臺座墊層。在墊層上對臺座進行位置和標高放樣，進行定位

14、鋼筋及L形骨架施工。在距臺座頂面7cm處每隔75cm設置一道PVC管、直徑為5cm，作為以后穿設對拉螺栓的孔道。當基礎混凝土達到強度后，進行臺座混凝土澆筑。澆筑到頂面時，按照圖紙要求設置預拱度。澆筑完畢后，將表面抹光、壓平，平整度控制在3mm以內(nèi)，并對混凝土進行灑水養(yǎng)生7天。3）底模安裝：為了解決梁底邊緣漏漿現(xiàn)象，先在臺座兩側(cè)放置4×4cm工字鋼，工字鋼放置的位置按預制梁寬度每側(cè)向內(nèi)縮短2mm作為放置條形泡沫的預留量。工字鋼之間預留3mm焊接縫防止焊接時鋼板熱漲變形。在綁扎鋼筋前要對條形泡沫進行安裝，外露寬度5mm。使側(cè)模合模后，可以與條形泡沫緊密貼合，避免了底緣漏漿現(xiàn)象。臺座上鋪設

15、6mm以上厚度的鋼板，并用膨脹螺絲錨固在臺座混凝土上，作為T梁底模，保證接縫嚴密，表面光滑潔凈。同時按照圖紙位置預留吊裝孔，并放置單獨的模板，方便操作。 7.2鋼筋加工與安裝7.2.1鋼筋加工使用數(shù)控鋼筋彎曲設備進行鋼筋下料和加工，利用胎具進行鋼筋綁扎及安裝，降低了人為誤差，提高了鋼筋骨架的加工精度和工效。鋼筋綁扎及安裝可進行規(guī)模化生產(chǎn)。消除了常規(guī)工藝中鋼筋綁扎及安裝工程受進度受梁板預制底座數(shù)量限制的影響，使鋼筋綁扎及安裝與模板安裝由普通工藝中流水作業(yè)轉(zhuǎn)化為平行作業(yè)，從而提高梁板預制工程進度。1） 鋼筋加工：鋼筋下料采用數(shù)控彎曲機。鋼筋批量加工前，必須進行試彎，確定數(shù)控彎曲機工作參數(shù)，使調(diào)整后

16、的鋼筋下料長度符合設計要求。對鋼筋加工前先依據(jù)圖紙繪出鋼筋下料圖，根據(jù)下料圖按1：1比例畫出大樣圖，在鋼筋加工臺座上釘鋼釘對鋼筋進行卡位。然后通過在鋼筋彎制臺上畫線對彎折角度（即鋼筋彎制位置）進行標記，通過中心定位銷控制鋼筋彎曲角度，定位銷的直徑應符合規(guī)范要求；最后對加工出半成品分類碼放整齊、并標識，便于后續(xù)工作提取使用。2） 胎具制作：胎具制作必須按照與梁板預制臺座相同的原則，即胎具制作臺座與梁板制作臺座同向，且在起吊門架可吊裝范圍內(nèi)，使加工好的梁板預制整體式鋼筋骨架能夠通過梁板預制廠的起吊門架一次性完成吊裝、平移、入模等工序。胎具中預埋筋、支撐筋、定位筋的加工，必須嚴格按照鋼筋骨架尺寸進行

17、配筋計算，計算出各部位鋼筋的結(jié)構(gòu)尺寸及使用數(shù)量。加工過程中嚴格按照計算出的配筋進行加工，保證安裝后的鋼筋骨架結(jié)構(gòu)尺寸能夠滿足設計及規(guī)范要求7.2.2鋼筋綁扎及吊裝1） 鋼筋綁扎時將加工好的半成品鋼筋運輸?shù)教ゾ呱?，要嚴格控制鋼筋保護層厚度，綁扎順序為先底腹板，后頂板，鋼筋每個斷面的接頭不超過50%，并按規(guī)定錯開。將加工好的整體式鋼筋骨架利用桁架進行起吊。起吊后平移至外模已安裝好的梁板預制臺座上，入模過程中通過調(diào)整吊裝桁架上的臨時固定支架，可減少整體式鋼筋骨架入模擺動幅度，避免鋼筋骨架變形及混凝土保護層墊塊的損傷。鋼筋網(wǎng)的間距位置容許誤差項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距(m

18、m)±10尺量：每構(gòu)件檢查2個斷面2箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)±10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸(mm)長±10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑±54彎起鋼筋位置(mm)±20尺量：每骨架抽查30%5保護層厚度(mm)±5尺量：每構(gòu)件沿模板周邊檢查8處2）預應力波紋管定位：根據(jù)設計圖紙的預應力管道的坐標，在臺座側(cè)面每米標注距離，利用坐標定位尺控制波紋管坐標；將設計圖紙給出的各控制斷面的豎向（Y）坐標值順次標在波紋管坐標定位尺上，并注明該坐標屬于哪根波紋管哪個位置的坐標。波紋管定位要求直線段每隔100cm焊

19、橫鋼筋和型筋，曲線段每隔50cm焊橫鋼筋和型筋。為了確?？椎罆惩?，應采取以下措施：孔道接頭處用膠帶紙纏繞，加強接頭嚴密性，防止波紋管脫節(jié)。在波紋管附近焊接鋼筋時，對波紋管應加以保護?；炷琳駬v人員應熟悉孔道位置，嚴禁振搗棒與波紋管接觸，以免孔壁受傷，造成漏漿。在波紋管中設置塑料管作為撐管，澆筑混凝土前插入到波紋管中，澆筑完成即可拔除。7.3模板制作安裝7.3.1模板安裝施工工藝 7.3.2模板制作為了保證混凝土外觀質(zhì)量，必須認真設計和加工。模板采用大塊鋼模拼裝，面板采用6mm厚冷軋普通鋼板，專業(yè)廠家制作完畢后運至工地。新模板使用前要用鋼絲刷進行第一次打磨，用拋光機對模板表面進行打磨, 并對接縫

20、找平，并用角磨機對板面進行拋光處理打磨后涂刷水泥漿進行封面，放置時間最少24h以上，用于吸附模板上雜質(zhì)。如長時間不用可以防止生銹。對模板進行模板組拼及編號，在首次進行模板拼接時，將接口嚴密吻合的模板連接在一起，各塊模板之間用螺栓連接，用螺栓擰緊模板，板縫中均嵌入固定式彈性嵌縫條，保證不漏漿和梁體美觀。對拼裝完成的模板依次編號，以后每塊模板在使用過程中都固定位置。模板吊裝設備要確保至少兩個吊點，保證外模板在安裝過程中保持平衡，也防止在拆模時磕碰混凝土。底部20拉桿每隔0.60.8m設一根，另外，為了保證模板就位后支撐穩(wěn)固，滿足受力要求，模板支架每隔5m設兩根32mm的可調(diào)絲桿作為就位后的支撐。立

21、模時用龍門吊逐塊吊到待用處，再用32t螺旋千斤頂將模板逐塊頂升就位，再上緊可調(diào)絲桿豎向支撐。翼緣板外側(cè)鋼筋根數(shù)多、密度大，宜采用梳型齒板固定鋼筋。梳型齒板與鋼筋間縫隙宜采用傳送帶條封堵，防止漏漿。傳送帶條寬度為頂板環(huán)形鋼筋上下層之間的寬度，這樣可以方便安裝。項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差1高程±102內(nèi)部尺寸±5，03軸線偏位±104相鄰兩板面高低差25表面平整度56預埋件中心線位置37預留孔中心線位置108預留孔洞截面內(nèi)部尺寸+10，0模板安裝要求7.4 混凝土澆筑配合比的選定水泥采用標號不低于42.5的普通硅酸鹽水泥，砂的含泥量2.0%，碎石含泥量1.0%；碎石

22、含泥量偏高宜采用水洗；混凝土配合比、塌落度要滿足設計和規(guī)范要求；選定配合比前，對粗細集料、水泥、拌和用水和外加劑等原材料進行單項抽檢試驗，符合規(guī)范要求后方可使用。對于每批到現(xiàn)場水泥、外加劑均要進行抽檢。選定配合比時，根據(jù)不同的含砂率、水灰比、外加劑進行多組設計比較，除滿足混凝土強度和彈模要求外，還要確?；炷翝仓樌屯獗碣|(zhì)量，盡量減少表面氣泡。配合比須經(jīng)監(jiān)理工程師批準后使用?；炷涟韬桶韬筒捎脧娭剖綌嚢铏C自動計量配料進行拌和，應滿足拌和時間澆筑要求?；炷吝\輸及灌注混凝土的運輸采用混凝土運輸車、龍門吊、軌道等運輸工具運至現(xiàn)場，卸入吊斗，然后由龍門架或其他起吊設備提升吊斗進行灌注。澆注時根據(jù)澆

23、注時間的長短可采用分層澆筑法或組合式澆注法，并按規(guī)定在現(xiàn)場制取混凝土試件?；炷翝仓|(zhì)量主要從澆筑、振搗、養(yǎng)生三方面控制，頂面混凝土保證平整、密實?；炷琳駬v混凝土工作性良好方可使用，澆筑前混凝土罐車應保持常速攪拌。梁體混凝土的振搗以附著式振動器為主，插入式振搗器為輔，主要采用側(cè)振工藝。梁體兩側(cè)的附著式振動器要交錯布置，以免振動力互相抵消；附著式振動器要集中控制，灌什么部位振什么部位，嚴禁空振模板；附著式振動器與側(cè)模振動架要密貼，以便混凝土最大限度的吸收振動力；振動時間以混凝土停止下沉、不冒氣泡、泛漿、表面平坦為度，具體做法如下：（1）馬蹄部位：混凝土入模，相應位置的馬蹄、腹板上的振動器全部開

24、動，混凝土邊入模邊振動。待混凝土全部進入馬蹄部位后，停止腹板部位振動，只開馬蹄部位振動器，振至混凝土密實。振動器開動的數(shù)量以灌注混凝土長度為準，嚴禁空振模板。（2）灌注腹板部位混凝土時，嚴禁開動馬蹄部位的振動器。（3）灌注上翼板混凝土時，振搗以插入式振動器為主，平板振動器將混凝土面整平。（4）梁端混凝土振搗采用30振搗棒搗固，以保證梁端混凝土密實?；炷琳駬v器應快插慢拔，移動間距不得超過有效振動半徑的1.5倍，且應使振動半徑能覆蓋已振實部分10cm左右。振搗棒要插入前一層混凝土510cm內(nèi)，以保證新混凝土與先澆筑混凝土的良好結(jié)合。不得在模板內(nèi)利用振搗棒使混凝土長距離流動或運送混凝土，以免造成離

25、析。鋼筋較密及波紋管密集處，插入式振搗器難以發(fā)揮作用的地方，制定周密的振搗方案，用搗固鏟人工搗固，配合附著式振動器振搗。梁頂面混凝土以搓板收平搓毛。（5）澆筑時應派專人檢查模板和所有的堅固件。7.5 模板拆除和鑿毛混凝土澆筑完成，頂板混凝土開始初凝時，需要再次進行收平搓毛。用鋼絲刷對頂板混凝土進行刷毛，刷毛深度控制在剔除表面浮漿為宜。根據(jù)混凝土強度嚴格控制拆除外模時間及鑿毛時間。禁止使用大錘砸撬外模，防止混凝土出現(xiàn)震裂現(xiàn)象。梁的橫隔板、翼緣板及工作孔等部位應進行鑿毛處理，鑿毛部位要有規(guī)則并保持一致。按規(guī)范要求，當混凝土強度達到10MPa時方可拆除模板。模板拆除采用龍門吊拆除，人工配合，先拆除上

26、下拉桿和接縫螺栓，用千斤頂頂緊受力之后松掉可調(diào)絲桿，千斤頂同步下降并輔以倒鏈，逐步拆除嚴防損傷梁體及模板。當模板拆除后，采用氣泵錘對梁端頭、橫隔梁、翼緣板及工作孔等部位的混凝土進行鑿毛。對預制梁的橫隔梁、翼緣板、梁的端頭及工作孔等部位采用氣泵錘進行鑿毛。同時為了防止鑿毛時對混凝土邊緣產(chǎn)生破損，鑿毛前在混凝土邊緣內(nèi)側(cè)1cm位置彈條墨線，來控制鑿毛范圍。鑿毛深度宜控制在4-6mm，以剔除混凝土表面的漿皮、露出石子為宜。7.6 混凝土養(yǎng)生當頂板混凝土搓毛完成后，在T梁表面覆蓋土工布并進行灑水養(yǎng)生；當模板拆除后，在頂板及兩側(cè)設自動噴淋管，同時用篷布包裹保持梁板濕潤。由于T梁幾何尺寸的限制，腹板部位可利

27、用鋼筋加工成固定骨架將土工布固定在腹板上，再利用自動噴淋設備保持頂板及腹板土工布保持濕潤，對于同養(yǎng)試塊，要放在頂板上同梁體同時灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生時間不少于7d ，。同時在整個預制區(qū)場地硬化時，在梁底間預留了匯水槽，通過匯水槽將水引至沉淀凈化池內(nèi)，防止養(yǎng)生水隨處漫流。7.7 預制T梁張拉及孔道壓漿7.7.1預制T梁張拉（1）下料、綁扎1） 鋼絞線按設計圖要求下料，下料長度應通過計算確定，計算時應考慮千斤頂需要的長度、彈性回縮值、錨具厚度及外露長度等因素。2） 下料采用砂輪鋸切割，在切口處兩端20mm范圍內(nèi)用細鐵絲綁扎牢固，以防止頭部松散。禁止用電、氣焊切割，以防熱損傷。鋼絞線應梳整分根、編束，每隔1

28、.5m左右綁扎鐵絲，使編扎成束順直不扭轉(zhuǎn)。編束后的鋼絞線應順直按編號分類存放。（2）穿束穿束前應檢查錨墊板和孔道，錨墊板的位置應準確；孔道內(nèi)應暢通，無水和其他雜物。宜將一孔道中的全部預應力筋編束后整體穿入孔道中，整體穿束時，束的前端宜設置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭。穿束用人工進行，如若困難采用卷揚機牽引，后端用人工協(xié)助。（3）預應力筋張拉當T梁混凝土強度達到100%時，且混凝土齡期不少于7天時可以進行張拉。張拉機具采用智能張拉設備應與設計要求的各預應力束張拉應力相匹配。千斤頂與壓力傳感器應配套校驗、配套使用。當張拉用的千斤頂與壓力傳感器有下列情況之一時，應重新進行標定：1）使用時間超過6個月；2）

29、張拉次數(shù)超過300次；3）使用過程中千斤頂或壓力傳感器出現(xiàn)異常情況；4）千斤頂檢修或更換配件。預應力張拉采用張拉力和伸長量雙控。要求計算伸長量與實測伸長量之間的誤差為±6%以內(nèi)。超過時應停止張拉、分析原因并采取措施。張拉時，要做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時補救。張拉完畢后應對錨具進行及時封錨或做其它防護處理。7.7.2壓漿預應力筋張拉后，孔道壓漿應在48h內(nèi)完成。壓漿過程中及壓漿后48h內(nèi)，結(jié)構(gòu)或構(gòu)件混凝土的溫度及環(huán)境溫度不得低于5，否則應采取保溫措施，并應按冬期施工的要求處理，漿液中可適量摻用引氣劑，但不得摻用防凍劑。當環(huán)境溫度高于35時，壓漿宜在夜間進行。壓漿設備采用智能壓漿設備，在拌制

30、水泥漿的同時，量測漿液的初始流動度、漿液溫度及環(huán)境溫度。（1） 管路連接常規(guī)壓漿前, 將孔道沖洗潔凈、濕潤。對需要進行壓漿的孔道，安裝進漿口閥門和出漿口閥門，兩個閥門均開啟。將進口與智能壓價設備出漿口連接。（2） 配置漿液水泥漿應由精確稱量的標號為42.5的普通硅酸鹽水泥、壓漿劑和水組成。按規(guī)范要求，預應力管道灌漿用漿液的水灰比應為0.260.28，水泥漿的稠度控制在1017s之間。30min流動度為1020s。智能壓漿設備的攪拌機轉(zhuǎn)速為1460r/min,能夠滿足規(guī)范要求。（3） 壓漿施工壓漿液攪拌均勻合格后，漿液進入低速儲漿桶，并通過吸漿管進入灰漿泵，經(jīng)過系統(tǒng)加壓漿液從進漿口注入梁體進行壓

31、漿。壓漿應緩慢、均勻地進行。對于水平或曲線孔道，壓漿的壓力宜為0.50.7MPa;壓漿的充盈度應達到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動度相同的水泥漿為止，關閉出漿口。關閉閥門后，宜保持一個不小于0.5Mpa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的保持時間宜為35min。壓漿時，每一工作班組應制作留取不少于3組尺寸40mm*40mm*160mm的試件，標準養(yǎng)護28d,進行抗壓強度和抗折強度試驗，作為質(zhì)量評定的依據(jù)。7.8 預制T梁的移位與碼放 預制T梁壓漿后漿液強度達到規(guī)定的強度后方可移運和吊裝；要保證梁底干凈，無油漬；采用鋼絲繩吊梁時必須在梁體角線位置放置護梁鐵瓦，防止梁體邊角損壞；移梁、存梁時采用兩點支撐，支

32、點距梁端頭不大于1m，T梁存放場地要有足夠的承載能力，在存梁兩端端頭做擴大基礎，并保證排水暢通；T梁應按吊裝順序碼放，碼放時應在梁底支點附近支設墊木；碼放不宜超過兩層，層與層之間墊木應對齊，兩側(cè)用方木支撐或梁與梁之間采取臨時固結(jié)的方法，防止傾覆。 八、質(zhì)量標準8.1 基本要求1)所用水泥、砂、石、水、外摻劑及混合材料的質(zhì)量和規(guī)格必須符合有關規(guī)范的要求，按規(guī)定的配合比施工。所有鋼筋、鋼絞線、錨具等必須要有試驗檢測報告。2)梁不得出現(xiàn)露筋和空洞現(xiàn)象。3)梁在吊移出預制底座時，混凝土的強度不得低于設計所要求的吊裝強度。4)梁安裝前，墩臺支座墊板必須穩(wěn)固。8.2 實測項目表8.2 梁（板）預制實測項目

33、項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法1混凝土強度（MPa）在合格標準內(nèi)按JTG F80/1-2004附錄D檢查2梁長度（mm）+5，-10尺量：每梁3寬度（mm）干接縫（梁翼緣、板）±10尺量：每梁3處濕接縫（梁翼緣、板）±204高度(mm)梁±5尺量：檢查2個斷面5斷面尺寸（mm）頂板厚+5，-0尺量：檢查2個斷面底板厚腹板或梁肋6平整度（mm）52m直尺：每側(cè)面每10m梁長測1 處7橫隔梁及預埋件位置（mm）5尺量：每件預應力筋的制作安裝誤差應滿足公路橋涵施工技術規(guī)范（JTG/T F50-2011）的要求。8.3 外觀鑒定1)混凝土表面平整，顏色一致，無明顯施工接縫。2)混凝土表面不得出現(xiàn)蜂窩、麻面，如出現(xiàn)必須修整。3)混凝土表面不得出現(xiàn)非受力裂縫，如出現(xiàn)且超過0.15mm必須處理。4)封端混凝土應密實、平整。九、成品保護1）注意移運梁時安全措施萬無一失，保證梁體不受大的沖擊。2）按梁噸位及存梁層數(shù)設計存梁區(qū)枕梁。存梁時注意梁的支撐牢固，做好梁間連接。3）存梁時間不宜過長，一般不超過3個月，避免梁的起拱度過大，造成橋面高程難以控制。