甲醛生產(chǎn)技術(shù)

1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上甲醛生產(chǎn)工藝1.尾氣循環(huán)工藝    甲醛生產(chǎn)傳統(tǒng)工藝由甲醇蒸發(fā)、混合氣過熱、過濾、阻火后，甲醇進(jìn)行氧化、吸收，生產(chǎn)的甲醛濃度可達(dá)37%。隨著甲醛下游產(chǎn)品的開發(fā)和節(jié)能減排工作的開展，越來越多的企業(yè)希望把甲醛濃度提高，為此開發(fā)了尾氣循環(huán)流程。其目的用尾氣代替水蒸氣帶熱，減少配料蒸汽量。由于系統(tǒng)中水份少了，甲醛濃度就可以大幅度提高至50%左右。并且副產(chǎn)蒸汽量也得到了提高。尾氣循環(huán)法流程圖 2.低轉(zhuǎn)化無醇工藝    在傳統(tǒng)的甲醇氧化生產(chǎn)中，甲醇氧化過程反應(yīng)溫度在650條件下進(jìn)行，反應(yīng)過程伴隨著CO2、CO等副反應(yīng)生成

2、。同時(shí)，成品甲醛中殘留1%甲醇，這些都會(huì)增加甲醇的消耗。低轉(zhuǎn)化無醇工藝就是將反應(yīng)溫度降低，減少副反應(yīng)生成，而未轉(zhuǎn)化的甲醇通過精餾加以回收。這樣即降低甲醇消耗，又提高了甲醇濃度。低轉(zhuǎn)化無醇工藝流程圖3.煙氣循環(huán)工藝    尾氣中除了CO2、CO、CH4、CH2OH、CH2O外還有18-20%氫氣，氫氣在氧化時(shí)有還原作用，同時(shí)還會(huì)消耗甲醇生成CH4等副反應(yīng)。氫氣存在還會(huì)抑制脫氫反應(yīng)的進(jìn)行，增加甲醇消耗量，因此我們開發(fā)了煙氣循環(huán)工藝。    煙氣主要成分是N2和CO2等惰性氣體，甲醇轉(zhuǎn)化時(shí)不參與反應(yīng)，而且能抑制CO2、CO、CH4、HCOO

3、H等生成：CO2能降至2.2-2.8%，CO能降至0.1-0.3%，CH4能降至0.1-0.2%，合計(jì)節(jié)約甲醇8-10kg/t。同時(shí)煙氣中含有5-10%過量氧氣，能提高產(chǎn)量10-20%，副產(chǎn)蒸汽能提高10%，電耗下降4-6KW.h/t。煙氣循環(huán)工藝與其他工藝比較序號(hào)名   稱單位傳統(tǒng)工藝尾氣循環(huán)工藝低轉(zhuǎn)化無醇工藝煙氣循環(huán)工藝最新生產(chǎn)工藝1質(zhì)量甲醛%3737-4537-4537-5037-50甲醇%1-210.50.50.2甲酸%0.020.010.010.010.012消耗甲醇Kg/t450445440440440循環(huán)水t/t7050605050電kwh/t283

4藝指標(biāo)氧醇比mol0.38-0.410.38-0.450.35-0.380.38-0.430.38-0.41氧溫640-660640-660600-630620-640610-640轉(zhuǎn)化率低較好最低高高安全性好好好好好4外供蒸汽Kg/t330-350400-500330-400500-600500-7005熱量綜合利用差較好較好好好6投資較高高高較高低7生產(chǎn)能力%10010090120110煙氣循環(huán)法流程圖    綜上所述，煙氣循環(huán)工藝各項(xiàng)指標(biāo)均優(yōu)于其他工藝，是值得推廣的一項(xiàng)新工藝、新技術(shù)。江蘇恒茂機(jī)械制造有限公司擁有一大批熟悉生產(chǎn)、懂技術(shù)

5、又勇于創(chuàng)新的工程技術(shù)人員。我們也愿意為各企業(yè)提供工程設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、開車等全套服務(wù)。4.最新甲醛生產(chǎn)工藝（恒茂工藝）    尾氣循環(huán)工藝和低轉(zhuǎn)化無醇工藝都是在傳統(tǒng)工藝基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，它的工藝路線：甲醇蒸發(fā)過熱過濾氧化1#吸收塔2#吸收塔（3#吸收塔）尾氣焚燒。該工藝流程長(zhǎng)、設(shè)備多、能耗高、占地面積大。恒茂公司在多年生產(chǎn)實(shí)踐的基礎(chǔ)之上，吸收原工藝的長(zhǎng)處，開發(fā)出一條擁有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的專有技術(shù)最新甲醛生產(chǎn)工藝。該技術(shù)將傳統(tǒng)的設(shè)備設(shè)計(jì)成蒸發(fā)氧化吸收三臺(tái)設(shè)備的新工藝，大大縮短了原流程，占地面積小、投資少，而且能夠生產(chǎn)低醇、高濃度甲醛。  

6、60; 甲醛新工藝流程和特點(diǎn)：(1)此工藝配置了空氣洗滌塔，這對(duì)于凈化空氣確保原料氣的清潔起到了至關(guān)重要的作用。潔凈的飽和空氣會(huì)降低系統(tǒng)阻力，提高電解銀的轉(zhuǎn)化率，十分有利于甲醛的生產(chǎn)。空氣經(jīng)過洗滌后由鼓風(fēng)機(jī)送入蒸發(fā)器。蒸發(fā)器為集蒸發(fā)、混合、過熱、過濾于一體的組合式蒸發(fā)設(shè)備。甲醇、空氣、配料蒸汽、尾氣（煙氣）按比例在蒸發(fā)器內(nèi)混合均勻后送入氧化器。(2)甲醇、空氣、水蒸氣、尾氣在氧化器銀催化劑作用下轉(zhuǎn)化成甲醛。氧化器設(shè)一段換熱段，其目的：增大產(chǎn)氣量、回收更多蒸汽。提高氧化器出口溫度，生產(chǎn)低醇高濃度甲醛。(3)吸收塔設(shè)一臺(tái)，塔內(nèi)設(shè)精餾、吸收段使塔內(nèi)形成濃度、溫度梯度；既能防止甲醛聚合、又能生產(chǎn)高濃度

7、甲醛并能回收甲醇。(4)最終尾氣由塔頂送入焚燒爐焚燒，焚燒后煙氣經(jīng)冷卻后可返回蒸發(fā)器參與移熱。(5)熱量綜合利用率高。組合式蒸發(fā)器可以補(bǔ)加脫鹽水，減少配料蒸汽消耗量。利用吸收塔循環(huán)甲醛的熱量來加熱蒸發(fā)甲醇，節(jié)約蒸汽?！敖M合式蒸發(fā)器”可以大大縮短蒸發(fā)器至氧化器的距離，使設(shè)備更加緊湊、熱損少。焚燒爐排放氣可以預(yù)熱鍋爐水或空氣。副產(chǎn)蒸汽外送，整個(gè)裝置熱量得到綜合利用。最新甲醛工藝（恒茂工藝）流程圖第二節(jié) 鐵鉬法制甲醛    鐵鉬法甲醛生產(chǎn)是在甲醇-空氣的爆炸下限以外操作，即在空氣過量的條件下操作，故也稱之為“空氣過量法”。該反應(yīng)在常壓和250-400下進(jìn)行，從

8、而能使副反應(yīng)減少、轉(zhuǎn)化率增高、消耗降低。1.鐵鉬法工藝流程    鐵鉬法甲醇氧化反應(yīng)按如下反應(yīng)進(jìn)行：    主反應(yīng)    CH3OH + 1/2O2 CH2O + H2O+ H=-159KJ/mol    副反應(yīng)    CH3OH + 3/2O2 CO2 + 2H2O    CH3OH + O2 CO + 2H2O    CH3OH + O2 HCOOH + H2O  

9、;  2CH3OH CH3OCH3 + H2O    鐵鉬法甲醛生產(chǎn)有空氣壓縮、反應(yīng)、蒸汽發(fā)生和甲醛吸收等工序組成。    空氣通過消音器與吸收二塔頂部循環(huán)尾氣混合進(jìn)入循環(huán)風(fēng)機(jī)，加壓后送到甲醇預(yù)蒸發(fā)器。原料甲醇由罐區(qū)，通過甲醇泵打到蒸發(fā)器加熱氣化，同時(shí)與空氣混合成原料氣。蒸發(fā)器由二塔甲醛循環(huán)溶液提供熱量。原料氣再經(jīng)過蒸發(fā)器過熱后進(jìn)入反應(yīng)器。原料氣在固定床反應(yīng)器裝有鐵鉬催化劑上發(fā)生反應(yīng)。反應(yīng)溫度由導(dǎo)熱油加熱控制，反應(yīng)過程中導(dǎo)熱油冷凝時(shí)能副產(chǎn)蒸汽。生成的甲醛氣體經(jīng)過甲醇蒸發(fā)器盤管與原料氣換熱后冷卻，然后進(jìn)入吸收塔。循環(huán)液部分采出即為成品。    吸收二塔頂部出來的尾氣，一部分返回風(fēng)機(jī)入口，另一部分進(jìn)入催化焚燒系統(tǒng)，副產(chǎn)蒸汽外送。2.鐵鉬法與銀法的比較(1)投資：鐵鉬法的投資比銀法高50%(2)甲醇單耗：由于銀法為甲醇過量的條件下制得的，銀法的甲醇單耗比鐵鉬法的單耗高5-10kg。(3)能耗：鐵鉬法動(dòng)力消耗比銀法大2.3倍，而副產(chǎn)蒸汽量與恒茂的銀法甲醛幾乎差不多。(4)催化劑壽命：銀法在650以上高溫反應(yīng)，銀催化劑壽命一般在3個(gè)月左右，鐵鉬催化劑活性高，一般使