模塊井-土建施工組織設計

1、.2015 年北京市通州區(qū)公共機構改造工程土建小室施工方案編制人：.審核人：批準人：本工程檢查井均采用標準圖集混凝土模塊砌筑井室，模塊采用矩形井標準模塊、砼材料采用C30 抗?jié)B P8 混凝土、墊層采用C15 混凝土。1、施工準備施工前按設計要求放樣，放出井位中心點和澆注位置，并復核基礎面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程（1）進場鋼筋符合設計和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無結疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、鐵屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結合的其它材料。堆放鋼筋的場地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15 .（2）保持鋼筋保護層的

2、墊塊用于現(xiàn)澆混凝土同等強度、顏色和配合比的混凝土制成。（3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固的固定，保護鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相應的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20-22 的軟鐵絲，所有鋼筋的.交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。（4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長度，由經(jīng)驗豐富的鋼筋工進行冷彎。嚴格按照施工規(guī)范的相關規(guī)定進行鋼筋的切割、冷彎。（ 5）按鋼筋焊接及驗收規(guī)范的規(guī)定要求，進行鋼筋焊接作業(yè)。（ 6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表。鋼筋加工允許誤差表序號項目允許誤差1剪切長度±25mm2吊筋、拉桿和螺紋鋼

3、77;13mm3彎頭的位置±25mm（7）綁扎底板筋的同時綁扎墻壁預留插筋，預留插筋按照井室深一次到位，并要做到位置準確且與底以筋連接牢固。底板上、下層筋間距使用鋼筋排架控制。預留插筋必須綁扎不少于三道水平筋，內(nèi)外層筋之間加綁一道排架，確保其穩(wěn)定。3、模板工程（ 1）模板采用竹膠合板， 局部配木模支搭。 支搭時，嚴格控制結構外緣尺寸，以井中心返數(shù)，格方，并用水準儀監(jiān)測調(diào)整模板頂面高程。模板必須尺寸準確，板面平整；具有足夠的強度、剛度、承載力和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑的混凝土的自重和側壓力，以及在施工中所產(chǎn)生的荷載；構造簡單，拆裝簡單，并便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護等要求

4、。（ 2）根據(jù)圖紙所示永久工程的真實形狀和尺寸測量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時產(chǎn).生的側向壓力，并不受氣候的影響。立模時，模板要均勻、平直的布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設計要與結構物的外觀相協(xié)調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結構鋼筋連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯位。（ 3）模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結和便于拆模。在進行涂覆操作時，不得污染鄰近的混凝土結構或鋼筋結構。混凝土在澆筑前，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜物和滯水。（ 4）按圖紙要求的位置和高程將預埋件

5、或預留管固定早模板上。澆注混凝土前，確定預埋件和預留孔洞的位置和數(shù)量與設計圖一致，安裝牢固。（ 5）模板的驗收模板安裝完畢后，工長組織班組長、操作者進行自檢，自檢合格后由工長報質量檢查員專檢，合格后，報監(jiān)理驗收。自檢、專檢和交接檢均執(zhí)行質量標準進行驗收。（6）模板的拆除模板拆除實行混凝土模板拆除申請制度，工長填寫混凝土拆模申請表 ，得到質檢員及主任工程師批準后，方可組織施工人員拆模。模板的拆除在混凝土強度能保證其表面棱角不因拆除模板而受損壞后， 方可拆除。拆除時注意對混凝土的保護，嚴防猛砸、硬撬。4、混凝土工程混凝土采用攪拌站集中攪和，混凝土運輸車運輸，混凝土泵車輸送至模板，施工要求與注意事項

6、如下：（1）澆筑前，對支架、模板、鋼筋和預埋件進行檢查，模板內(nèi)的雜物積水和.鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應填塞嚴密，模板內(nèi)面應涂刷脫模劑。（2）澆筑前，檢查混凝土的均勻性和塌落度。（3）對澆注混凝土使用的腳手架，應便于人員與料具上下，且必須保證安全。（4）混凝土應按一定厚度、順序和方向分層澆注，應在下層混凝土初凝或能重塑前澆注上層混凝土，混凝土分層澆注厚度不超過40 。（5）澆注混凝土時，采用插入式振搗棒搗固。振搗應符合下列規(guī)定：a、使用插入式振動棒時，移動間距不應超過振動棒作用半徑的1.5 陪；與側模應保持 5-10cm 的距離；插入下層混凝土5-10cm ；每一次振搗完畢后邊振動邊

7、徐徐提出振動棒；避免振動棒碰撞模板、鋼筋及其他預埋件。b、對每一振動部位，必須振動到該部位混凝土密實為止。密實的標志是混凝土停止下沉、不在有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。（6）混凝土澆筑必須連續(xù)進行，如因故間斷，間斷時間應小于前層混凝土的初凝時間或能重塑的時間。允許間斷時間應經(jīng)試驗確定，若超過允許間斷時間，必須采取保證質量措施或按工作縫處理。（7）在混凝土澆筑過程中，應注意觀測：a、隨時觀察所設置的預埋螺栓、預留孔是否移動，若發(fā)現(xiàn)移位時應及時校正。b、預留孔的成型設備及時抽拉松動。c、在澆筑過程中應注意模板、支架等支撐情況，設專人檢查，如有變形，移位或沉陷應立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。

8、（8）在澆筑過程中或澆筑完成時，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動已交混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土時，應查明原因，采取措施，減少泌水。（9）混凝土澆筑完成后，對混凝土裸露面應及時進行修整、抹平，定漿后還應.第二遍壓光或拉毛。（10 ）混凝土達到一定強度后，要及時灑水養(yǎng)護，天氣干燥時還應覆蓋養(yǎng)護。5、模塊砌筑(一)施工工藝準備工作一混凝土墊層 井室砌筑一踏步安裝一蓋板安裝 井筒砌筑 抹面勾縫 井圈及井蓋安裝。(三)材料準備1選擇配套模塊?；炷聊K要及時備料，模塊進入施工現(xiàn)場必須提供產(chǎn)品的合格證，標明生產(chǎn)廠家、模塊的強度等級、型號、批次和生產(chǎn)日期等。2井壁墻體模塊安裝前先做基礎

9、墊層。基礎應該坐落在土質良好的土層上，先需對地基進行處理，處理方法：采用30cm 塊石 C30 抗?jié)B混凝土注漿，然后再用 C15 素混凝土做墊層。接入支管超挖部分采用級配砂石或素混凝土基礎。3模塊檢查井砌筑時，砌筑砂漿所用的砂、水泥和外加劑等原材料必須有質保書或復試報告，材料的報驗必須經(jīng)監(jiān)理認可后方能使用。(四)施工方法1放線。圓形井以兩節(jié)管預留間距中心為圓心畫圓，矩形井以兩節(jié)管預留問距中心按設計尺寸向四邊放線。如開挖溝槽比較深，為防止塌方，放線時，要隨時跟蹤放坡大.小，同時要根據(jù)圖紙控制好檢查井標高。2砌筑。首層混凝土模塊應按設計圖紙要求定位，根據(jù)檢查井尺寸正確的擺放模塊。矩形井及矩形方溝采

10、用直墻模塊和對應的調(diào)節(jié)塊特別要注意，入砂漿，防止?jié)B漏，砌筑時采用專用工具施工，確保砂漿飽滿，灰漿均勻，嚴禁使用斷裂、壁肋上有豎向裂縫的模塊砌筑。當砌筑 34層時，應備好模板，緊錮器將模塊周邊收緊，防止模塊移位。同時隨砌隨復核井室尺寸。3灌孔。砼灌芯前應將雜物及落灰清理干凈，墻體作必要的支撐加固。分次灌注時，應灌至灌注最上層砌塊的23，剩下?lián)v固，但兩個灌層灌注間隔時間不得超過下層砼的冷凝時間。芯澆灌最好連續(xù)，確保砼連續(xù)性和整體粘結性。灌注砼水泥，石子，砂，水，外加劑等應符合相關標準，強度等級為C25 。灌孔時砼灌注量應達到計算需用量，質量檢查時，用小錘敲擊砌體，應無.異常無空洞，必要時應鑿開異常

11、聲響處的模塊，進行灌孔砼質量檢查。4勾縫。井壁應進行勾縫，隨砌隨勾縫，勾縫采用1：2(防水)水泥砂漿，在砌筑檢查井時應同時安裝預留支管，預留支管的管徑、方向、高程應符合設計要求，管道與井壁銜接處應嚴密。5踏步安裝。踏步可直接鑲嵌于兩層砌塊之問，用切割機在設計安裝位置切害 4數(shù)刀，鑿出槽孔，放入踏步，用砼包裹嚴實，同時調(diào)整好踏步夾角，平整度，外露長度。踏步安裝，應隨砌隨安，砼凝固前不得踩踏步。6安裝蓋板、井圈、井蓋。檢查井砌筑或安裝至規(guī)定高程后，應及時澆筑或安裝蓋板、井圈，蓋好井蓋。檢查井施工完畢后，應加強養(yǎng)護，混凝土及砂漿未達到設計強度前不得進行回填，如有特殊要求，由設計人員確定回填時間，并提

12、出相應的技術保障措施。6、防水工程1檢查基層的平整和干燥情況，對高低不平或凹坑較大的部位，可以用1：3 水泥砂漿抹平，對突出墻面的異物、浮漿等用扁鏟鏟平，并清理干凈。2對陰陽角用水泥砂漿做成均勻一致、平整圓滑的圓弧形或135 °折角。3.1 涂刷基層處理劑在已經(jīng)處理好的基層上用滾刷滿涂基層處理劑，不可漏涂或者漏底，涂刷的基層處理劑應該均勻，在第一層基層處理劑干燥以后再涂第二遍。在第二遍基層處理劑刷完8 小時并干燥以后，在鋪設之前現(xiàn)在基層上畫好粉線，確定卷材鋪貼.位置和搭接尺寸后進行試鋪。3.2 復雜部位增強處理。陰陽角及混凝土接縫處等部位在在鋪貼防水層前，用墻體同種防水卷材作附加增強

13、處理，防水附加層寬度500mm 。附加層施工完畢驗收合格后方準進行墻面大面積卷材鋪貼。3.3 鋪貼卷材1 卷材防水層應從陰陽角部位逐漸向上鋪貼，陰陽角部位的第一塊卷材，平面與立面各貼半幅，然后在已鋪卷材的搭接邊上彈出基準線，再按線鋪貼卷材。2 兩幅卷材短邊和長邊的搭接寬度均不小于100mm 。3 噴燈加熱卷材應均勻，烘烤時間不易過長（烘烤時間過長會導致胎基外露或胎體與改性瀝青基料瞬間分離或燒穿卷材） ，烘烤到卷材底部膠層呈黑色光澤并伴有少量氣泡即可。卷材表面熱熔后應立即滾鋪卷材，排除卷材下面的空氣，并輥壓粘結牢固，不得有空鼓、皺折。鋪貼后的卷材應平整、順直，搭接尺寸正確，不得有扭曲。4 卷材搭

14、接縫及收頭的位置必須粘接牢固，接頭處的卷材必須 100% 烘烤，粘接時必須有熔融的瀝青從邊端擠出，并立即用刮刀將擠出的熱熔膠刮平，沿邊端封嚴。5 卷材搭接縫施工方法：1）先將已經(jīng)鋪好的下層卷材表面的防粘隔離層熔掉，為了防止烘烤到搭接范圍以外的卷材，使用燙板沿搭接粉線移動，火焰隨燙板移動。這樣，火焰就不會影響到其他部分的卷材2）粘貼搭接縫：一手用抹子或者刮刀將搭接縫卷材掀起，另一手持汽油噴燈，.從搭接縫外斜向里噴火烘烤卷材面，隨烘烤熔融隨粘貼，并將熔融的瀝青擠出，用刮刀刮平。搭接縫或者收頭粘貼后，再用火焰及抹子沿搭接縫邊緣再行均勻加熱抹壓嚴實。7、保溫工程6.1 基層檢查、清理清理防水層面上殘留

15、的雜物等。檢查防水層有無空鼓、破損、開裂等現(xiàn)象6.2 粘貼聚苯乙烯泡沫板施工前，根據(jù)地下室整個外墻立面的設計尺寸進行聚苯乙烯泡沫板排版，以達到節(jié)約材料、施工速度的目的。聚苯乙烯泡沫板以長向水平鋪貼，保證連續(xù)結合，上下兩排板須豎向錯縫1/2 板長，局部最小錯縫不得小于200mm。聚苯乙烯泡沫板的粘貼應從細部節(jié)點（預埋套管）及陰、陽角部位開始向中間進行。施工時要求在外墻沿全高掛通線控制其順直度（注：防水保護層(保溫 )施工時控制板鋪貼的順直度而非垂直度），并要求事先用墨斗彈好底邊水平線及100mm控制線，以確保水平鋪貼。粘貼聚苯乙烯泡沫板時，板縫應擠緊，相鄰板應齊平，施工時控制板間縫隙不得大于 2

16、mm ， 板間高差不得大于1.5mm 。當板間縫隙不得大于2mm 時，須用聚苯乙烯泡沫板條將縫塞滿。按照事先排好的尺寸切割聚苯乙烯泡沫板（用電熱絲切割器或裁紙刀），從拐角處垂直錯縫連接，要求拐角處沿建筑物全高順直、完整。用毛刷在每塊聚苯乙烯泡沫板周邊 （而非周圍側邊）點涂專用聚醋酸乙烯膠，要求從邊緣向中間進行點涂。.用條點法涂好聚醋酸乙烯膠粘合劑的聚苯乙烯泡沫板必須立即粘貼在墻面防水層上，速度要快，以防止聚醋酸乙烯膠粘合劑表面結皮而失去粘結作用。當采用圖示條點發(fā)涂抹聚醋酸乙烯膠粘合劑時，粘貼時不允許采用使板左右、上下錯動的方式調(diào)整預粘貼板與已貼板間的平整度，而應采用橡膠錘敲擊調(diào)整；目的是防止由

17、于聚苯乙烯泡沫板左右錯動而導致聚醋酸乙烯膠粘合劑溢進板與板間的縫隙內(nèi)。聚苯乙烯泡沫板按照上述要求貼墻后，用 2m 靠尺反復壓平，保證其平整度及粘結牢固，板與板間要擠緊，不得有縫，板縫間不得有聚醋酸乙烯膠粘合劑，否則該部位則形成冷橋。每貼完一塊，要及時清除板四周擠出的聚醋酸乙烯膠粘合劑。聚苯乙烯泡沫板與基層聚醋酸乙烯膠粘合劑在鋪貼壓實后， 聚醋酸乙烯膠粘合劑的覆蓋面積約占板面的 30% 50% ，以保證聚苯乙烯泡沫板與墻體防水層粘結牢固。在預埋套管洞口部位的聚苯乙烯泡沫板， 不允許用碎板拼湊， 需用整幅板切割，其切割邊緣必須順直、 平整、尺寸方正，其他接縫距洞口四邊應大于 200mm 。8、井室

18、回填工程（1）現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強度應達到設計規(guī)定的強度后方允許回填。嚴禁與澆注井體同步回填。（2）井周 50cm 寬范圍內(nèi)的回填材料，均應采用無砂大孔混合料或低標號混凝土，并振搗密實。（3）壓實機具：1按規(guī)范配置的壓路機具。.2特別要配置小型機械如蛙式打夯機和立式?jīng)_擊夯。3在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。（4）壓實工藝1井室周圍的回填，應與管道溝槽的回填同時進行，當井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時進行時，應留臺階形接茬。2當溝槽內(nèi)每一層回填土壓實成型后，用人工將井室周圍50cm 范圍內(nèi)的松土挖去，換填預先拌好的無砂大孔混合料。3井室周圍回填壓實時應沿井室中心對稱進行，且不得漏夯。4在進入道路結構層施工時，除采用壓路機碾壓外，還應采用蛙式打夯機或立式?jīng)_擊夯逐層對井周圍0.6 米范圍內(nèi)進行補夯，以清除