接觸網(wǎng)安全質(zhì)量通病及防治措施

1、安全質(zhì)量通病及防治措施1 、接口檢查1.1主要存在問題：1 1、基礎(chǔ)型號不對，位置、里程不符。2 2、基礎(chǔ)預(yù)埋螺栓間距、外露長度及螺紋長度等不達(dá)標(biāo)。3 3、預(yù)留接地端子遺漏或被混凝土覆蓋。4 4、隧道滑槽預(yù)埋里程、間距不達(dá)標(biāo)。5 5、過軌管及手孔預(yù)留遺漏。1.2原因分析：主要為站前施工。1.3防治措施：1 1、提前介入， 與土建施工單位聯(lián)系， 與土建單位圖紙進(jìn)行核 對，指導(dǎo)土建施工單位預(yù)埋支柱、拉線基礎(chǔ)螺栓預(yù)埋。2 2、對以施工的區(qū)段， 要加強(qiáng)接口檢查， 不符合標(biāo)準(zhǔn)的及時通 知站前單位整改，并防治后續(xù)問題的發(fā)生。2 、施工測量2.1主要存在問題：1 1、測量數(shù)據(jù)不達(dá)標(biāo)2.2原因分析：1 1、測

2、量儀器工具的精準(zhǔn)度、操作方法不正確2 2、測量方法錯誤。2.3防治措施：1 1、定期對儀器工具的檢測， 加強(qiáng)對儀器儀表的使用方法的培 訓(xùn)。2 2、在測量中配備足夠的人員，做好測量記錄。3、基坑開挖3.1主要存在問題：1 1、基坑開挖尺寸不達(dá)標(biāo)。2 2、基坑防護(hù)、警示不到位。3 3、工具、材料、棄土等堆放及轉(zhuǎn)運(yùn)。3.2原因分析：1 1、施工人員未按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。2 2、對塌方坑水坑要防護(hù)板不夠、 坑口警示標(biāo)志未設(shè)置、 人員 配備不足。3 3、施工人員管理不到位。3.3防治措施：1 1、加強(qiáng)施工人員培訓(xùn)，對基礎(chǔ)模具要精確復(fù)核。2 2、采取正確的坑壁支撐方法，木方和木板要有足夠的強(qiáng)度； 在施工區(qū)段兩

3、端及坑口要設(shè)置警示標(biāo)志； 配備足夠人員， 坑下作 業(yè)時，必須有人防護(hù)。3 3、工具材料應(yīng)堆碼整齊，嚴(yán)禁侵限；棄土應(yīng)投出坑外0.6m0.6m以外的地方，堆放不準(zhǔn)超高軌面，設(shè)置基坑周圍防護(hù)。4、支柱安裝整正4.1主要存在問題：1 1、支柱型號錯誤、安裝不上。2 2、支柱吊裝過程中損傷支柱。3 3、四角螺帽松掉調(diào)整。4 4、支柱整正沒達(dá)到規(guī)范要求。4.2原因分析：1 1、施工前檢查不仔細(xì)。2 2、吊裝過程中操作不當(dāng)，保護(hù)意識不夠。3 3、未按標(biāo)準(zhǔn)施工。4.3防治措施：1 1、支柱安裝前必須對預(yù)留鋼柱基礎(chǔ)進(jìn)行全面的質(zhì)量檢查，主要檢查的內(nèi)容：跨距檢查、側(cè)面限界檢查、螺栓外露長度與防腐 質(zhì)量、螺栓間距檢查

4、、基礎(chǔ)接地端子預(yù)埋質(zhì)量檢查、基礎(chǔ)頂面的 高程偏差、基礎(chǔ)的方位（垂直線路中心，允許誤差2 2）。2 2、支柱吊裝應(yīng)采用高強(qiáng)度尼龍吊裝帶， 防止損傷支柱表面漆 層及鍍鋅層， 班組施工負(fù)責(zé)人必須協(xié)助吊車司機(jī)進(jìn)行吊裝， 嚴(yán)禁 碰撞樁、軌道板底座、軌道板、豎墻、電纜槽、基礎(chǔ)螺栓等。3 3、支柱整正時，嚴(yán)禁卸下螺帽進(jìn)行整正。5、腕臂預(yù)配及安裝5.1主要存在問題：1 1、預(yù)配尺寸、方向、力矩未達(dá)標(biāo)。2 2、鐵模壓板安裝不到位。3 3、棒瓶損壞。3 3、腕臂棒式絕緣子排水孔朝下，斜腕臂未進(jìn)入棒瓶中。5.2原因分析：1 1、預(yù)配未經(jīng)系統(tǒng)培訓(xùn)，預(yù)配人員不是同一批人員，工具不合 格。2 2、運(yùn)輸過程中碰傷。3 3、

5、安裝完后未檢查。5.3防治措施：1 1、應(yīng)采用預(yù)配車間預(yù)配， 預(yù)配人員應(yīng)固定， 應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)各項 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。各零件的緊固力矩值按產(chǎn)品說明書和設(shè)計要求執(zhí)行。 各螺栓穿向應(yīng)統(tǒng)一。力矩板手，應(yīng)用專人管理，預(yù)配前由專人設(shè) 定力矩值，預(yù)配完畢，應(yīng)使力矩設(shè)定值歸零， 使用次數(shù)達(dá)五千次， 校準(zhǔn)一次。2 2、運(yùn)輸過程中應(yīng)輕拿輕放。3 3、腕臂安裝后應(yīng)檢查各重點受力部位。6 、拉線安裝6.1主要存在問題：1 1、線夾受力面不正確。2 2、拉線未受力，受力后螺栓外露過長，螺栓方向不統(tǒng)一等。6.2原因分析：1 1、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)掌握不夠。6.3防治措施：1 1、安裝時應(yīng)確定楔形線夾的受力面， 不應(yīng)裝反。 連接螺栓裝好后，應(yīng)

6、穿開口銷，并用鉗子扳開口銷兩支使其夾角大于 120120。 線夾受力后，螺扣應(yīng)外露，其長度不應(yīng)小于2020，且最大不得大于螺紋全長的 1/21/2 。拉線應(yīng)繃緊，兩條拉線松緊一致。拉線在線 夾內(nèi)回頭長度 500500，端部用 2.02.0 線綁扎三圈。7 、棘輪補(bǔ)償安裝7.1主要存在問題：1 1、棘輪螺栓力矩未達(dá)標(biāo)。2 2、棘輪各部位未橫平豎直。3 3、棘輪安裝后，棘輪卡塊與棘輪本體間距不達(dá)標(biāo)。7.2原因分析：1 1、棘輪裝置，螺栓多，部件多，易混淆。安裝后不會立即使 用，施工人員未按要求安裝。7.3防治措施：7.41 1、對各技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要嚴(yán)格執(zhí)行。7.5輪體必須垂直，用水平尺檢測。通過螺栓軸和

7、固定底座上的 調(diào)節(jié)板調(diào)整輪體。各類螺栓連接緊固力矩均應(yīng)符合設(shè)計要求值， 用力矩扳手檢測達(dá)標(biāo)。 ，確保輪槽鉛垂（如出現(xiàn)偏斜可調(diào)整下底 座的調(diào)節(jié)板中間孔使輪槽鉛垂； 上輪緣與下輪緣偏斜控制在 5 5 以 內(nèi)）；調(diào)整制動卡塊與棘輪的距離（15152020）,間隙均勻。補(bǔ)償繩 不應(yīng)有松股、斷股等缺陷，不得有接頭。8、附加線架設(shè)8.1主要存在問題：1 1、懸瓶偏斜、 每跨線索馳度不一致、 懸掛點未在護(hù)線條正中 位置。2 2、線材損傷。8.2原因分析：1 1、倒線時，未從中間向下錨方向倒線。放線過程中出現(xiàn)卡滯 或分段下錨等原因使整個線索受力不均。2 2、放線時，滑輪不夠，巡線人員不夠。8.3防治措施：1

8、1、張力應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計附加導(dǎo)線弛度表中的張力或弛度值施工。2 2、導(dǎo)線在放線過程中， 防護(hù)人員應(yīng)觀察， 注意不該發(fā)生摩擦， 背扣斷股等現(xiàn)象。如萬一發(fā)生，應(yīng)立即停止展放，做好標(biāo)記，以 便處理。9、承導(dǎo)線架設(shè)9.1主要存在問題：1 1、錨柱強(qiáng)度不夠。2 2、曲線上腕臂晃動，損傷棒瓶。3 3、值無調(diào)節(jié)余地。9.2原因分析：1 1、放線前，未檢查錨柱強(qiáng)度2 2、曲線上未加固腕臂。3 3、下錨時， a a、b b 值過大，導(dǎo)致無法調(diào)整。9.3防治措施：1 1、架設(shè)前，必須檢查錨柱的順線路傾斜率，調(diào)整拉線調(diào)整 螺栓，保證其符合標(biāo)準(zhǔn)，緊線時認(rèn)真觀察，如大于標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)立 即停止緊線，由施工負(fù)責(zé)人盯控操作人員進(jìn)行

9、拉線調(diào)整。2 2、承力索架設(shè)前，應(yīng)對曲線區(qū)段、轉(zhuǎn)換柱處的支柱裝配采取 臨時加固措施。 復(fù)線曲段采用對拉的方式進(jìn)行加固， 鐵線不宜過 緊，能承受緊線時腕臂偏移力即可。當(dāng)曲線區(qū)段位于單線或?qū)?cè) 無固定物時，支柱裝配臨時加固采用兩根 50*5050*50 固定角鋼固定， 轉(zhuǎn)換柱可采取將工作支與非工作支用雙股4.04.0 鐵線綁在一起來加固。3 3、 在線索架設(shè)時，補(bǔ)償裝置的 a a 值需略小于設(shè)計值，避免因 各種因素在懸掛調(diào)整完畢后，造成 a a 值過大而無法調(diào)整。10、懸掛調(diào)整10.1主要存在問題：1 1、承力索倒鞍子后，腕臂偏移不正確。2 2、 導(dǎo)線扭面。3 3、 彈吊張力不到位。4 4、 吊弦

10、線夾變形，吊弦導(dǎo)流環(huán)方向不一致。5 5、 電連接處線索未打磨、未涂導(dǎo)電膏。6 6、 定位線夾安裝反。10.2原因分析：1 1、承力索倒鞍子時，未從中錨向錨柱方向進(jìn)行。2 2、卡定位時，未清理線面。導(dǎo)線架設(shè)后，長時間未卡定位。3 3、未使用張力計。4 4、吊弦線夾力矩過大，導(dǎo)致變形。10.3防治措施：1 1、懸掛調(diào)整順序： 腕臂偏移檢查及調(diào)整f定位裝置安裝及調(diào) 整f彈性吊索安裝f吊弦安裝拉出值檢查及調(diào)整導(dǎo)高檢查 及調(diào)整f下錨補(bǔ)償裝置調(diào)整（即對終端錨固線夾及調(diào)整 a a b b 值）f各部尺寸、絕緣距離及的復(fù)核、記錄f結(jié)束。2 2、在接觸線架設(shè)后 4848 小時內(nèi)必須完成定位器安裝，否則長 時間不卡