（最新）混凝土工程施工方案(已完成)

1、書香華庭4#、5#、6#、7#住宅工程混凝土施工方案 審批： 一、工程概況 本工程位于南通市平潮鎮(zhèn)書香華庭4#7#樓，總建筑面積為13644.85m2,建筑高度為16.6m、19.17m.本工程為磚混結構。二、施工選用材料商品混凝土所用原材必須具有出廠合格證，原材試驗報告，必須按設計要求提供配合比，注明各種材料，特別是外加劑的摻入量應嚴格計算。主要機具準備：規(guī)格單位數(shù)量單耗量KW總功率KW備注塔吊25B臺2ZN-50型振搗器臺10鐵鍬把40鐵抹子個40木抹子個40HGY13布料桿臺2三、施工方法1準備工作1鋼筋的隱檢工作已經(jīng)完成，并已核實預埋件、線管、孔洞的位置、數(shù)量及固定情況無誤。2模板的預

2、檢工作已經(jīng)完成，模板標高、位置、尺寸準確符合設計要求，支架穩(wěn)定，支撐和模板固定可靠，模板拼縫嚴密，符合標準要求。3由商品混凝土攪拌站試驗室確定配合比及外加劑用量。4混凝土澆筑前組織施工人員進行方案的學習，由技術部門講述施工方案，對重點部位單獨交底，設專人負責，做到人人心中有數(shù)。5澆筑混凝土用架子、走道及工作平臺，平安穩(wěn)固，能夠滿足澆筑要求。6混凝土澆筑前，仔細清理泵管內(nèi)殘留物，確保泵管暢通。7各流水段結合部位施工縫均采用多層板根據(jù)鋼筋保護層厚度及鋼筋間距切口分隔。8提前簽訂商品混凝土供貨合同，簽訂時由技術部門提供具體供給時間、標號、所需車輛數(shù)量及其間隔時間，特殊要求如抗?jié)B、防凍劑、入模溫度、坍

3、落度、水泥及預防混凝土堿集料反響所需提供的資料等。2、主要措施1商品混凝土供給商編制預防混凝土堿集料反響的技術措施，必須確保20年內(nèi)不發(fā)生混凝土堿集料反響損害；澆筑每部位混凝土前預先上報配合比及所選用各種材料的產(chǎn)地、堿活性等級、各項指標檢測及混凝土堿含量的評估結果?；炷烈玫突钚约吓渲?，其混凝土含堿量不得超過5kg/m3。2為增強混凝土的可泵性，在混凝土中摻入適量的粉煤灰和減水劑，摻量必須經(jīng)過實驗確定。為保證混凝土的緩凝時間到46小時，能夠滿足混凝土出機運至現(xiàn)場具有可泵送料條件，在混凝土中摻入適量緩凝劑。嚴禁在混凝土中加水?；炷寥氡锰涠瓤刂圃?618cm。3、施工順序1清理：在混凝土澆

4、筑前先將模板內(nèi)雜物吹掃干凈。2混凝土澆筑和振搗一般要求3本工程分區(qū)流水施工，每一流水段內(nèi)混凝土連續(xù)澆筑，如必須間歇，間歇時間盡量縮短，并在下層混凝土初凝前將上層混凝土澆筑完畢。4澆筑混凝土時為防止混凝土分層離析，混凝土由料斗、泵管內(nèi)卸出時，其片面上傾澆高度不得超過2m，超壺時采用串筒或斜槽下落，混凝土澆筑時不得直接沖擊模板。5澆筑豎向結構混凝土前，底部先填以30-50mm厚的同配比減石子砂漿。6澆筑混凝土時設專人看模，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔洞的情況，當發(fā)生變形移位時立即停止?jié)仓?，并在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。7使用30、50插入式振搗棒要快插慢拔，插點呈梅花型布置，按順序

5、進行，不得遺漏。移動間距不大于振搗棒作用半徑的倍50棒應為；取50cm，30棒應為取40cm。振搗上一層時插入下一層混凝土5cm以消除兩層間的接縫。平板振動器的移動間距，保證振動器的平板能夠覆蓋已振實局部的邊緣。振搗時間以混凝土外表出現(xiàn)浮漿及不出現(xiàn)氣泡、下沉為宜。8根底混凝土澆筑，根底混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，汽車泵澆灌輸送混凝土的泵管采用100的無縫直管，為保證根底整體性，混凝土一次連續(xù)澆筑完畢，不留垂直施工縫。根底商品混凝土標號C30，坍落度18-20cm，要求使用水化熱較低的礦渣水泥，并摻入膨脹劑、緩凝劑、減水劑，以保證底板混凝土的各性能指標。盡量降低混凝土配合比中的用水量和水泥用

6、量?；炷良僭O為礦渣水泥拌制要求邊振搗邊排出泌水，并在初凝前1-2h用木抹子抹平，以消除早期有可能產(chǎn)生的收縮裂縫。9柱混凝土澆筑 柱混凝土澆筑前要先填以3-5cm與混凝土同配比減石子砂漿。柱混凝土分層澆筑，分層振搗，每次澆筑厚度根據(jù)現(xiàn)場使用振搗棒50棒或30棒而定，為其有效長度的倍50棒應為，取40cm；30棒應為，取30cm。澆筑厚度采用尺桿配手把燈加以控制。墻洞口兩側(cè)混凝土高度保持一致，必須同時下灰，同時振搗，以防止洞口變形，大洞口下部模板開口補充振搗，后封閉洞口留設透氣孔。振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件，除上面振搗外下面要有人隨時敲打模板檢查是否漏振。墻體澆筑時振搗棒每隔6m放一臺，不得來回

7、搬動。10梁、板混凝土澆筑 梁板按框架格順序澆筑，每框架格先將梁根據(jù)高度分層澆筑成階梯形，當?shù)竭_板底位置時即與板的混凝土一起澆搗，隨著階梯形的不斷延展，那么可連續(xù)向前推進，傾倒混凝土方向與澆筑方向相反。 梁柱及梁底部位要用3050托入式振搗棒振搗密實，振搗密時不得觸動鋼筋和預埋件。梁、柱節(jié)點鋼筋較密時要用小直徑振搗棒振搗，并加密棒點。 澆筑板的混凝土虛鋪厚度要略大于板厚，振搗完畢后用-4m刮械刮平，用木抹子抹平，并拉線檢查板面平標高，嚴格控制平整度，尤其墻最根部。11樓梯混凝土澆筑 樓梯混凝土自下而上澆筑，先振實底板混凝土，到達踏跳位置后再與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用木抹子

8、將踏步上外表抹平。12混凝土澆筑完畢及澆筑過程中設專人清理落地灰及玷污成品上的混凝土顆粒配水管接消防立管。13混凝土養(yǎng)護14打完墊層、底板后立即鋪設塑料薄膜對混凝土進行養(yǎng)護并且在其上面鋪設兩層阻燃草簾被，柱子拆模后立即用塑料薄膜將柱子包裹好進行養(yǎng)護。15養(yǎng)護時間不少于7晝夜16試塊制作：常溫時制作28d標養(yǎng)試塊及備用試塊。17泵送混凝土要求18泵送混凝土時，混凝土泵的支腿完全伸出，并插好平安銷。19混凝土泵啟動后，先泵送適量水以濕潤混凝土泵的料斗、網(wǎng)片及輸送管的內(nèi)壁管直接與混凝土接觸部位。20混凝土的供給，必須保證輸送混凝土的泵能連續(xù)工作。21輸送管線直，轉(zhuǎn)彎緩，接頭嚴密。22泵送混凝土前，先

9、泵送混凝土內(nèi)除粗骨料外的其他成份相同配合比的水泥砂漿。23開始泵送時，混凝土泵處于慢速、勻速并隨時可反泵的狀態(tài)。泵送速度，先慢后快，逐步加速。同時，觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方可以正常速度進行泵送。24混凝土泵送續(xù)進行，如必須中斷時，其中斷時間超過2小時必須留置施工縫。25泵送混凝土時，活塞保持最大行程運轉(zhuǎn)?；炷帘盟瓦^程中，不得把拆下的輸運管內(nèi)的混凝土撒落在未澆筑的地方。26當輸送管被堵塞時，采取以下方法排除27重復進行反泵和正泵，逐步收出混凝土至料斗中，重新攪拌后泵送；28用木棍敲擊等方法，查明堵塞部位，將混凝土擊粉后，重復進行反漿正泵，排除堵塞；29當上述

10、兩種方法無效時，在混凝土卸壓后，撤除堵塞部位的輸送管，排出混凝土堵塞物前方可接管。重新泵送前，先排除管內(nèi)空氣后，方可擰緊接頭。30向下泵送混凝土時，先把輸送管上氣閥翻開，待輸送管下段混凝土有了一定壓力時，方可關閉氣閥。31混凝土泵送即將結束前，正確計算尚需用的混凝土數(shù)量，并及時告知混凝土攪拌處。32泵送過程中，廢棄的和泵送終止時多余的混凝土，按預先確定的處理方法和場所，及時進行妥善處理。33泵送完畢時，將混凝土泵和輸送管清洗干凈。34排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵時，布料設備的出口朝平安方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。35在泵送過程中，受料斗內(nèi)具有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。4

11、、質(zhì)量要求1商品混凝土要有出廠合格證，混凝土所有的水泥、骨料、外加劑等必須符合標準及有關規(guī)定，使用前檢查出廠合格證及有關試驗報告。2混凝土的養(yǎng)護和施工縫處理必須符合施工標準規(guī)定及本方案的要求。3混凝土強度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護和試驗要符合規(guī)定。4混凝土振搗密實，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。5在預留洞寬度大于1m的洞底，在洞底平模處開振搗口和觀察口，防止出現(xiàn)缺灰或漏振現(xiàn)象。6鋼筋、模板工長跟班作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，同時設專人看鋼筋、模板。7澆筑前由生產(chǎn)部門經(jīng)常注意天氣變化，如有大雨緩時開盤并及時通知攪拌站。如正在施工中天氣突然變化，原那么是小雨不停，大雨采取防護措施。其措施是：已

12、澆筑完畢的混凝土面用塑料薄膜覆蓋，正在澆筑的部位采用搭設防水棚。8澆筑時要有專門的鋪灰人員指揮澆筑，切忌“天女散花，分配好清理人員和抹面人員。樓板必須用1.54m刮桿刮平。9記好混凝土澆筑記錄。10每次開盤前必須做好開盤鑒定，經(jīng)理部技術人員與攪拌站技術人員同時簽認前方開盤，并且隨機抽查混凝土 配合比情況。11允許偏差序號工程允許偏差m檢驗方法高層框架高層大模板1軸線位移柱、墻、梁55尺量檢查2標高層高±5±10用水準儀或尺量檢查全高±30±303截面尺寸根底+15+15尺量檢查柱、墻、梁-10-104柱 墻垂直度每層55用2m托線板檢查全高H/1000且

13、不大于30H/1000且不大于30用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查5外表平整84用2m靠尺和楔形塞尺檢查6預理鋼板中心線位置偏移10107預埋管、預留孔中心線位置偏移558預留洞中心線位置偏移559預留洞中心線位置偏移151510電梯井井筒長、寬對中心線+25-0+25-0井筒全高垂直度H/1000且不大開30H/1000且大于30吊線和尺量檢查5、質(zhì)量通病及防治措施序號名稱、現(xiàn)象產(chǎn)生原因防治措施及處理方法1蜂窩混凝土結構局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成隙類似蜂窩狀的窟窿1混凝土配合比不當，或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子多。2混凝土攪拌時間不夠，未拌合均勻，和易性差，振

14、搗不密實。3下料不當或下料過高未設串筒使石子集中，造成石子砂漿離析。4混凝土未分層下料，振搗不實，或漏振，或振搗時間不夠。5模板縫隙未堵嚴，水泥漿流失。6鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小。7根底、柱、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土，造成水泥漿流失。防治措施：認真設計、嚴格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計量準確；混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過2m時設串筒或溜槽；澆灌分層下料，分層搗固，防止漏振；模板縫堵塞嚴密，澆灌中，隨時檢查模板支撐情況防止漏漿；根底、柱、墻根部在下部澆完間歇11.5h，沈?qū)嵑笤贊采喜炕炷粒乐钩霈F(xiàn)“爛脖子。處理方法：小蜂窩：洗 刷干凈后，用1水

15、泥砂漿抹平壓實，較大蜂窩；鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，洗刷干凈后，支模用高一級細石混凝土仔細填塞搗實；較深蜂窩；如去除困難，可埋壓漿管、排氣管、外表抹砂漿或澆灌混凝土封閉后，進行水泥壓漿處理。2麻面混凝土局部外表出現(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點1模板外表粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理干凈，拆模時混凝土外表被粘壞。2模板未澆水濕潤不夠，構件外表混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。3模板拼縫不嚴，局部漏漿。4模板隔離劑涂刷不勻，或局部漏刷或失效，混凝土外表與模板粘結造成麻面。5混凝土振搗不實，氣泡未排出，停在模板外表形成麻點防治措施：模板外表清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物；澆灌混凝土前，模板

16、澆水充分濕潤，模板縫隙，用油氈紙、膩子等堵嚴；選用長效的模板隔離劑：涂刷均勻，不得漏刷；混凝土分層均勻振搗密實，至排除氣泡為止。處理方法：外表作粉刷的，可不處理，外表無粉刷的，在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光3孔洞混凝土結構內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露1在鋼筋較密的部位或預留孔洞和埋設件處，混凝土下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。2混凝土離析，砂漿別離，石子成堆，嚴重跑漿又未時行振搗。3混凝土一次下料過多過厚、下料過高，振動器振動不到，形成松散孔洞。4混凝土內(nèi)掉入工具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住防治措施：在鋼

17、筋密集處及復雜部位，采用高一標號的細石子混凝土澆灌，在模板內(nèi)充滿啐真分層振搗密實或配人工搗固；預留孔洞，兩側(cè)同時下料，側(cè)面加開澆灌口，嚴防漏振；砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉人混凝土內(nèi)，及時去除干凈。處理方法：將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，支設帶托盒的模板，酒水充分濕潤后用高強度等級細石混凝土仔細澆灌、搗實4露筋混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件外表1澆灌混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板處露。2結構構件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋。3混凝土配合比不當，產(chǎn)生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿

18、。4混凝土保護層太小或保護層處混凝土漏振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋。防治措施：澆灌混凝土，保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查；鋼筋密集時，選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確并有良好的和易性；澆灌高度超過2m，用串筒或溜槽進行下料，以防止離析；模板充分濕潤半認真堵好縫隙；混凝土搗時嚴禁撞擊鋼筋，在鋼筋密集處，可采用刀片或振動棒進行振搗；操作時防止踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)查直修正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握模時間，防止過早拆模，碰壞凌角。處理方法：外表露筋：刷洗干凈后，在外表抹1:2或1水泥砂漿，將充滿露筋部位抹平；露筋較深：鑿去薄弱混凝

19、土和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實5縫隙、夾層混凝土內(nèi)成層存在水平或垂直的松散混凝土1施工縫 或變形縫未經(jīng)接縫處理、去除外表水泥薄膜和松動石子或未除去軟弱混凝土層并充分濕潤，就灌筑混凝土。2施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未去除或未去除干凈。3混凝土澆灌高度過大，未設串筒、溜槽、造成混凝土離析。4底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗防治措施：認真按有關要求處理施工縫及變形縫外表；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m設串筒或溜槽；接縫處澆灌前先澆50-100mm厚原配合比無石子砂漿，或100-150mm厚半石子混凝土，以處結合良好，

20、并加強接縫處混凝土的振搗密實。處理方法：縫隙夾層不深時，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1:2或1水泥砂漿強力填嵌密實；穎隙夾層較深時，去除松散局部和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支撐，強力灌細石混凝土或?qū)⑼獗矸忾]后進行壓漿處理6缺棱掉角結構或構件角處混凝土局部掉落不規(guī)那么，棱角有缺陷1木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠；混凝土澆筑后養(yǎng)護不好，造成脫水，強度低；或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時棱角被粘掉。2施工時氣低濕且過早撤除側(cè)面非承重模板。3拆模時，邊解受外力或重物撞擊，或保護不好，棱角被掉。4模板未涂刷隔離劑，或隔離劑涂刷不均防治措施：木模板在澆筑混凝土前充分濕潤，混凝土澆筑后認真江水養(yǎng)護

21、，撤除側(cè)面非承重模板時，混凝土具有以上強度；拆模時注意保護棱角，避多用力過猛過急；吊運模板防止撞擊棱角，運輸時，將成品陽角用草袋等材料保護好，以免碰損。處理方法：缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1:2或1:2.5水泥砂漿抹補充整，或支模用比原來高一級混凝土抗實補好，認真養(yǎng)護。7外表不平整混凝土外表凸凹不平，或板厚薄不一外表不平1混凝土澆筑后，外表僅用鐵拍平，未用抹子找平壓光，造成外表粗糙不平。2模板未支承在堅硬土層上，或支承面缺乏，或支撐松動、泡水、致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不均勻下沉。3濕凝土未到達一下強度時，上人操作或運料，使外表出現(xiàn)凹陷不平或印痕。嚴格按施

22、工要求操作，灌筑混凝土后，根據(jù)水平控制標專或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護；模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，支在堅實地基上，有足夠的支承面積，并防浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆灌混凝土時，加強檢查；混凝土強工到達以上，方可在已澆結構上走動8強度不夠，均質(zhì)性差同批混凝土試塊的抗壓強度平均值低于設計要求強度等級1水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級配不好，空隙大，含泥量大、雜物多；外加劑使用不當，摻量不準確2混凝土配合比不當，計量不準；施工中隨意加水，使水灰比增大。3混凝土加料順顛倒，攪拌時間不夠，拌合不勻。4冬期施工，拆模過早或早期受凍。5混凝土試塊制作未振搗密實，養(yǎng)所管于是不善，或養(yǎng)護條

23、件不符合要求，在同條件養(yǎng)護時，早期脫水或受外力砸壞防治措施：水泥有出廠合格證，新鮮無結塊，過期水泥經(jīng)試驗合格才用；砂、石子粒徑、級配、含泥量等符合要求；嚴格控制混凝土配合比，保證計量準確；混凝土按順序拌制，保證攪拌時間和拌勻，防止混凝土早期受凍，冬期施工用普通水泥配制混凝土，強度到達30%以一，礦渣水泥配制混凝土，強度到達40%以上，始可遭受凍結，按施工規(guī)定要求認真制作混凝土試塊，并加強對試塊的管理和養(yǎng)護。處理方法：當混凝土強度偏低，可用非破損方法9如回彈儀法、超聲波法來測定結構混凝土實際強度，如仍不能滿足要求，可按實際強度校核結構的這全度，研究處理方案，采取相加固或補強措施。6、季節(jié)性施工1

24、冬期施工采用綜合蓄熱法施工，具體要求詳見年度?冬期方案?。2雨期施工 按進度方案安排，本工程主體結構施工處于雨期，為做好雨期施工的混凝土澆筑工作做好如下規(guī)定：3 攪拌站嚴格控制混凝土的用水量，計算時將砂石中所含水量計算在內(nèi)，嚴格控制坍落度，確?；炷翉姸取?下雨時不易露天澆筑混凝土，開盤前要與氣象部門聯(lián)系，掌握天氣變化情況，防止突然下雨影響澆筑混凝土。5已入模振搗成型后的混凝土要及時覆蓋，防止突然遇雨，受雨水沖淋。6合模后如不能及時澆筑混凝土時，要在模板的適當部位預留排水孔，防止突然下雨模內(nèi)積水。7采取表頊覆蓋彩條布，防止雨水直接沖刷模板致使脫模劑脫 落、流失，影響拆模及混凝土外表質(zhì)量。8在澆

25、筑混凝土時如突然遇雨，小雨不停，大雨搭設防雨棚或臨時施工縫方可收口，雨后繼續(xù)施工，要對施工縫進行處理，后再澆筑。9雨期施工期間要加強防風緊固措施。10所有施工機械采取相應防漏電措施。7、平安措施1雪天要注意防滑，及時去除鋼筋上、模板內(nèi)及腳手架、馬道上的雪凍塊。2進入施工現(xiàn)場要正確系戴平安帽，高空作業(yè)正確系平安帶。3現(xiàn)場嚴禁吸煙。4嚴禁上下拋擲物品。5泵車后臺及泵臂下嚴禁站入，按要求操作，泵管支撐牢固。6振搗和拉線人員必須穿膠鞋戴絕緣手套，以防觸電。7在混凝土泵出口的水平管道上安裝止逆閥，防止泵送突然中斷而產(chǎn)生混凝土反向沖擊。8泵送系統(tǒng)受壓力時，不得開啟任何輸送和道和液壓管道。液壓系統(tǒng)的平安不得

26、任意調(diào)整，蓄能器只能充入氮氣。9作業(yè)后，必須將料斗內(nèi)和管道內(nèi)混凝土全部輸出，然后對泵機、料斗、管道進行清洗。用壓縮空氣沖洗管道時，管道出口端前方10m內(nèi)不得站人，并用金屬網(wǎng)籃等收集沖出的泡沫橡膠及砂石粒。10嚴禁用壓縮空氣沖洗布料桿配管。布料桿的折疊收縮按順序進行。11將兩側(cè)活塞運轉(zhuǎn)到清洗室，并涂上潤滑油。12作業(yè)后，各部位操縱開關、調(diào)整手柄、手輪、旋塞等復回零位。液壓系統(tǒng)卸荷。13混凝土振搗器使用平安要求1作業(yè)前，檢查電源線路無破損漏電，漏電保護裝置靈活可靠，機具各部連接緊固，旋轉(zhuǎn)方向正確。2振搗器不得放在初凝的混凝土、樓板、腳手架、道路和干硬的地面上進行試振。如檢修或作業(yè)間斷時，切斷電源。3插入式振搗器軟軸的彎曲半徑不得小于50cm，并不得多于兩個彎；操作時振搗棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中。4振搗器保持清潔，不得有混凝土粘結在電動機外殼上阻礙散熱。發(fā)現(xiàn)溫度過高時，停歇降溫前方可使用。5作業(yè)轉(zhuǎn)移時，電動機的電源線保持有足夠的長度和松度，嚴禁用電源線拖拉振搗器。6電源線路要懸空移動，注意防止電源線與地面和鋼筋相摩擦及車輛的輾壓。經(jīng)常檢查電源線的完好情況，發(fā)現(xiàn)破損立即進行處理。7用繩拉平板振搗器時，拉繩枯燥絕緣，移