QBTHG052013安全技術(shù)操作規(guī)程匯編201386修改

1、遼寧遼河油田泰華建設(shè)集團有限公司企業(yè)標準QB/TH-G05-2013 安全操作規(guī)程匯編(第D版 第0 次修訂)發(fā)文編號：控制狀態(tài)：受 控持 有 者： 2013年01月01日發(fā)布 2013年01月10日實施 遼寧遼河油田泰華建設(shè)集團有限公司 發(fā)布文件會簽、審批記錄 編制： 審核： 批準：目 錄一、起重作業(yè)安全注意事項 .01二、內(nèi)線、配線、燈具、開關(guān)、插座安裝安全技術(shù)操作規(guī)程02三、鋁合金、塑鋼門窗安裝安全技術(shù)操作規(guī)程 02四、手持電動工具使用安全技術(shù)操作規(guī)程03五、塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程03六、汽車式和輪胎式起重機安全操作規(guī)程05七、汽車一般安全技術(shù)要求05八、砼攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程07

2、九、混凝土攪拌輸送車安全技術(shù)操作規(guī)程07十、鋼筋調(diào)直切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程 08十一、鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程 09十二、鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程 09十三、剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程10十四、卷板機安全技術(shù)操作規(guī)程10十五、附著式、平板式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程11十六、插入式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程11十七、電動空氣錘安全技術(shù)操作規(guī)程12十八、潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程13十九、空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程13二十、卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程14二十一、發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程15二十二、焊、割設(shè)備一般安全技術(shù)規(guī)定16二十三、氣焊設(shè)備安全技術(shù)操作規(guī)程17二十四、烘箱安全技術(shù)操作規(guī)程18二十五、木工圓鋸機安

3、全技術(shù)操作規(guī)程19二十六平面刨（手壓刨）安全技術(shù)操作規(guī)程19二十七、鉆床（立鉆和搖臂鉆床）安全技術(shù)操作規(guī)程20二十八、金屬鋸床安全技術(shù)操作規(guī)程20二十九、沖擊式鉆機安全技術(shù)操作規(guī)程21三十、電動葫蘆安全技術(shù)操作規(guī)程22三十一、千斤頂安全技術(shù)操作規(guī)程23三十二、挖掘機安全技術(shù)操作規(guī)程23三十三、推土機安全技術(shù)操作規(guī)程25三十四、裝載機安全技術(shù)操作規(guī)程26三十五、砂輪機使用安全技術(shù)規(guī)程27一、起重作業(yè)安全技術(shù)注意事項1、對新安裝的、經(jīng)過大修或改變重要性能的起重機械，在使用前必須都應(yīng)當按照起重機性能試驗的有關(guān)規(guī)定進行吊重試驗。2、起重機每班作業(yè)前應(yīng)先作無負荷的升降、旋轉(zhuǎn)、變幅，前后左右的運行以及制動

4、器、限位裝置的安全性能試驗，如設(shè)備有故障，應(yīng)排除后才能正式作業(yè)。3、起重機司機與信號員應(yīng)按各種規(guī)定的手勢或信號進行聯(lián)絡(luò)。作業(yè)中，司機應(yīng)與信號員密切配合，服從信號員的指揮。但在起重作業(yè)發(fā)生危險時，無論是誰發(fā)出的緊急停車信號，司機應(yīng)立即停車。4、司機在得到信號員發(fā)出的起吊信號后，必須先鳴信號后起重。起吊時重物應(yīng)先離地面試吊，當確認重物掛牢、制動性能良好和起重機穩(wěn)定后在繼續(xù)起吊。5、起吊重物時，吊鉤鋼絲繩應(yīng)保持垂直，禁止吊鉤鋼絲繩在傾斜狀態(tài)下去拖動被吊的重物。在吊鉤已掛上但被吊重物尚未提起時，禁止起重機移動位置或作旋轉(zhuǎn)運動。禁止吊拔埋在地下或凝結(jié)在地下或重量不明的物品。6、重物起吊、旋轉(zhuǎn)時，速度要均

5、勻平穩(wěn)，以免重物在空中擺動發(fā)生危險。在放下重物時，速度不要太快，以防重物突然下落而損壞。吊長、大型重物時應(yīng)有專人拉溜繩。防止因重物擺動，造成事故。7、起重機嚴禁超過本機額定起重量工作。如果用兩臺起重機同時起吊一件重物時，必須有專人統(tǒng)一指揮，兩機的升降速度應(yīng)保持相等，其重物的重量不得超過兩機額定起重量總和的75%；綁扎吊索時要注意重量的分配、每機分擔的重量不能超過額定起重量的80%。8、起重機吊運重物時，不能從人頭上越過，也不要吊著重物在空中長時間停留，在特殊情況下，如需要暫時停留，應(yīng)發(fā)出信號，通知一切人員不要在重物下面站立或通過。9、起重機在工作時，所有人員盡量避免站在起重臂回轉(zhuǎn)索及區(qū)域內(nèi)。起

6、重臂下嚴禁站人。裝吊人員在掛鉤后應(yīng)及時站到安全地區(qū)。禁止在吊運重物上站人或?qū)φ{(diào)掛著的重物進行加工。必須加工時應(yīng)將重物放下墊號，并將起重臂、吊鉤及回轉(zhuǎn)機構(gòu)的制動器剎住。若加工時間較長，應(yīng)將重物放穩(wěn)，起重機摘鉤。吊著重物時司機和信號員不得隨意離開工作崗位。在停工或休息時，嚴禁將重物懸掛在空中。10、當起重機運行時，禁止人員上下，從事檢修工作或用手觸摸鋼絲繩和滑輪等部位。11、吊運金屬溶液和易燃、易爆、有毒、有害等危險品時，應(yīng)制定專門的安全措施，司機要連續(xù)發(fā)出信號，通知無關(guān)人員離開現(xiàn)場。12、使用電磁鐵的起重機，應(yīng)當劃定一定的工作區(qū)域，在此區(qū)域內(nèi)禁止有人，在往車輛上裝卸鐵塊時，重物嚴禁從駕駛室上面經(jīng)

7、過，汽車司機必須離開駕駛室，以防止萬一吸鐵失靈鐵塊落下傷人。13、起重機在吊重作業(yè)中禁止起落起重臂，在特殊情況下，應(yīng)嚴格按說明書的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。嚴禁在起重臂起落穩(wěn)妥前變換操縱桿。14、起重機在吊裝高處的重物時，吊鉤與滑輪之間應(yīng)保持一定的距離，防止卷楊過限將鋼絲繩拉斷或起重臂后翻。在起重臂達到最大仰角和吊鉤在最低位置時，卷筒上的鋼絲繩應(yīng)至少保留3圈以上。15、起重機的工作地點，應(yīng)有足夠的工作場所和夜間照明設(shè)備。起重機與附近的設(shè)備、建筑物應(yīng)保持一定的安全距離，使其在運行時不會發(fā)生碰撞。16、起重機作業(yè)時，有下列情況之一時，不能起吊：（1）信號不清時；（2）重量不明時；（3）所吊重物離開吊點有一段距

8、離需斜拉時；（4）所吊重物超過起重機的起重能力時；（5）重物捆綁不牢及起吊后不穩(wěn)時；（6）露天作業(yè)遇有六級以上大風及大霧等惡劣天氣時；（7）夜間作業(yè)沒有足夠的照明時；（8）鋼絲繩嚴重磨損，出現(xiàn)斷股時。17、起重機不得在架空輸電線路下面作業(yè)，在通過架空輸電線路時，應(yīng)將起重臂落下，以免碰撞。在架空輸電線路一側(cè)作業(yè)時，不論在任何情況下，起重臂、鋼絲繩或重物等與架空輸電線路的最小距離不小于表四規(guī)定：表四輸電線路電壓（千伏）112035110154220允許與輸電線路的最近距離(米) 1.52456垂直安全距離（米）1.51.52.52.52.518、起重機的電器、內(nèi)燃發(fā)動機或鍋爐部分的安全技術(shù)要求，應(yīng)

9、嚴格遵照動力機械的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。二、內(nèi)線、配線、燈具、開關(guān)、插座安裝安全技術(shù)操作規(guī)程1、鋸管、套絲和使用無齒鋸時，物件要裝平穩(wěn)、卡牢，用力要均衡，精神要集中，防止鋸條折斷、鋸片飛濺傷人。2、用彎管器煨管時，要精神集中，操作人員應(yīng)錯開所彎的管子，以免彎管器脫落傷人。3、加熱煨彎管時，管內(nèi)應(yīng)裝炒干砂子，兩頭管口用木楔堵緊。加熱過程，管口處禁止站人，以防放炮傷人。4、剔槽打眼時，錘把必須保持牢固，在樓板和立墻打透眼時，要注意對方人員的安全。5、繃線時不得用力過猛，以防固線元件不牢脫落；掃管、穿線時，要注意鋼絲回彈力；兩人穿線時，要協(xié)調(diào)一致，不得用力過猛。6、使用人字梯，必須保持堅固，距梯腳4060c

10、m處，要設(shè)安全拉線，以防劈開。7、在光滑的地面上使用梯子時，梯子底腳應(yīng)采取防滑措施，梯子頂端要綁牢固，不得在梯子的最上一層工作，梯蹬上不準掛工具和材料。8、安裝較大的燈具時，必須搭設(shè)腳手架方可工作。三、鋁合金、塑鋼門窗安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)人員必須正確穿戴個人安全防護用品，并經(jīng)安全技術(shù)交底后，方準作業(yè)。2、作業(yè)人員安裝鋁合金、塑鋼窗時，必須站在符合安全要求的外腳手架上作業(yè)，并系好安全帶。3、上下垂直運輸門、窗，必須使用專用的安全運輸設(shè)備或安全通道運送，嚴禁使用繩索上下拉拽運送。4、作業(yè)時，所用工具應(yīng)放穩(wěn)拿牢，以免墜落傷人。5、使用手持電動工具必須安裝漏電保護器，使用前，應(yīng)先檢查設(shè)備的開關(guān)、導

11、線是否完好，并要采取保護性接零。6、使用射釘槍，作業(yè)人員必須熟知設(shè)釘槍的性能、構(gòu)造、用法及安全事宜。7、發(fā)射前，對面、左右不準有人。8、裝彈時，槍管內(nèi)不準有雜物；試彈試槍時，槍口不準對人；裝彈時，不準用工具強行壓入槍膛或使用非本槍彈藥。發(fā)生故障時，應(yīng)先退出槍彈，不得用其它物敲擊，嚴禁取下防護罩使用。9、安裝大型門、窗扇時，應(yīng)搭配好作業(yè)人員，要明確分工，并設(shè)專人指揮。10、工作完畢，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱。四、手持電動工具使用安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前應(yīng)檢查以下幾項：外殼、手柄，不出現(xiàn)裂縫、破損。電纜軟線插頭完好無損，開關(guān)動作正常，保護接零連接正確牢固可靠。各種防護罩齊全牢固，電器保護裝置可靠。

12、空載運轉(zhuǎn)，靈活無阻，加力平穩(wěn)。2、嚴禁超載使用，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機檢查。3、作業(yè)中，不得用手觸摸刀具，模具和砂輪，發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即停機修正和更換后再作業(yè)。4、機具運轉(zhuǎn)時，不得撒手不管。5、使用角向磨光機時，砂輪應(yīng)選用增強纖維樹脂型，其安全線速度不得小于80m/s，配用線纜插頭絕緣性能良好。6、磨削作業(yè)時，應(yīng)使砂轉(zhuǎn)與工作面保持150-300的傾斜位置，切削作時，砂輪不得傾斜，并不得橫向擺動。7、使用切割機作業(yè)時，用力應(yīng)均勻適當，推進刀片時不得力過猛，當?shù)镀ㄋ罆r。應(yīng)立既停機。緩慢退出刀片。重新效正切割。8、使用電鉆或電錘時，鉆孔應(yīng)避開混凝土中的鋼筋，嚴禁用木杠力壓。9、電鉆和手錘為40%斷續(xù)工作制

13、，不得長時間連續(xù)使用。10、作業(yè)孔徑為25mm以上時，應(yīng)有穩(wěn)固的作業(yè)平臺，周圍因設(shè)防護欄。五、塔式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程1、軌道路基必須經(jīng)過平整壓實，基礎(chǔ)經(jīng)處理后，土壤的承載能力要達到810噸/M2。對妨礙起重機工作的障礙物，如高壓線，照明線等應(yīng)拆移。2、鋼軌中心距允許偏差不得超過3毫米；縱橫向的水平度，不得超過1/1000；鋼軌接頭間隙46毫米。3、司機在進入操作室前，應(yīng)將軌鉗提起，用扦銷固定，清除軌道上障礙物。4、檢查電源電壓，不得超過或低于額定電壓的5%。5、作業(yè)前空車運轉(zhuǎn)并檢查下列各項：（1）各控制器的轉(zhuǎn)動裝置是否正常；（2）制動器閘瓦松緊程度，制動是否正常；（3）傳動部分潤滑油量是否

14、充足，聲音是否正常；（4）走行部分及塔身各主要聯(lián)結(jié)部位是否牢靠；（5）負荷限制器的額定最大起重量的位置是否變動；（6）鋼絲繩的磨損情況。6、用手搖絞車調(diào)整變幅的，須根據(jù)吊重量需要，事先調(diào)整起重臂幅度，禁止吊重時調(diào)整。7、多機作業(yè)，應(yīng)注意保持各機操作距離。各機吊鉤上所懸掛重物的距離不得小于3米。8、起吊作業(yè)時，控制器嚴禁越檔操縱。不論哪一部分傳動裝置在運動中變換方向時，必須將控制器扳回零位，待轉(zhuǎn)動停止后開始逆向運轉(zhuǎn)。絕對禁止直接變換運轉(zhuǎn)方向。9、起重、旋轉(zhuǎn)和行走，可以同時操縱兩種動作，不得三種動作同時進行。10、當起重機行走到接近軌道限位開關(guān)時應(yīng)提前減速停車。并在軌道兩端二米處設(shè)置檔車裝置，以防

15、止起重機出軌。11、吊鉤應(yīng)裝限位開關(guān)。對沒有限位開關(guān)的吊鉤，其上升高度距離起重臂頭部必須大于一米。12、吊起的重物嚴禁自由落下。落下重物時應(yīng)用斷續(xù)制動，使重物緩慢下降，以免發(fā)生意外事故。13、冬季作業(yè)時，需將駕駛室窗子打開，注意指揮信號。駕駛室內(nèi)取暖，應(yīng)有防火、防觸電措施。14、若保護裝置動作造成斷電時，必須先把控制器轉(zhuǎn)至零位，再按閉合按鈕開關(guān)，接通總電源，并要分析斷電原因，查明情況處理完后方可進行操作。15、作業(yè)完畢后，起重機應(yīng)停放在軌道中部，吊鉤上升到距起重臂頭部23米處，起重臂應(yīng)轉(zhuǎn)至平行于軌道的方向，卡緊軌鉗，各控制器轉(zhuǎn)至零位，切斷電源。16、在大風情況下（達10級以上），除夾軌鉗夾住軌

16、道外，還須將起重臂放下（幅度大于15米）轉(zhuǎn)至順風向，吊鉤升至頂部，并必須拉好避風纜繩。17、塔式起重機還必須遵守一般安全技術(shù)規(guī)程。18、自升式塔式起重機應(yīng)遵守下列規(guī)定：（1）附著式或固定式塔式起重機基礎(chǔ)及其附著的建筑物抗拉的混凝土強度和配筋必須滿足設(shè)計要求。（2）吊運構(gòu)件時，平衡重按規(guī)定的重量移至規(guī)定的位置后才能起吊。（3）專用電梯禁止超員乘人，當臂桿回轉(zhuǎn)或起重作業(yè)時嚴禁升動電梯，用完后必須降到地面最近位置，不準長時間停在空中。（4）頂升前必須放松電纜其長度略大于總的頂升高度，并做好電纜卷筒的緊固工作。（5）在頂升過程中，必須有專人指揮，看管電源、操縱液壓系統(tǒng)和緊固螺栓，非工作人員禁止登上頂升

17、架平臺，更不準擅自按動開關(guān)或其它電器設(shè)備，禁止在夜間進行頂升工作。四級風以上的不準進行頂升工作。（6）頂升過程中，應(yīng)把回轉(zhuǎn)部分剎住，嚴禁回轉(zhuǎn)塔帽，頂升時，發(fā)現(xiàn)故障，必須立即停車檢查，排除故障后，方可繼續(xù)頂升。（7）頂升后必須檢查各連接螺栓，是否已緊固，爬升套架滾輪與塔身標準節(jié)是否吻合良好，左右操縱桿是否回到中間位置，液壓頂升機構(gòu)電源是否切斷。六、汽車式和輪胎式起重機安全技術(shù)操作規(guī)程1、起重機的準備工作和起重作業(yè)除應(yīng)嚴格執(zhí)行履帶起重機的有關(guān)規(guī)定外，根據(jù)汽車、輪胎起重機的特點，還需注意以下幾項：（1）輪胎氣壓應(yīng)充足。（2）在松軟地面工作時，應(yīng)在作業(yè)前將地面填平、夯實。機身必須固定平穩(wěn)。（3）汽車起

18、重機不準吊重行駛或不打支腿就吊重。（4）輪胎起重機不打支腿工作時，輪胎的氣壓應(yīng)在0.7MPa左右。起重量應(yīng)在規(guī)定不打支腿的額定重量范圍內(nèi)。（5）輪胎起重機作業(yè)時，必須作短距離行走時，應(yīng)遵照使用說明書的規(guī)定執(zhí)行。重物離地高度不能超過0.5米，重物必須在行走的正前方，行駛要緩慢，地面應(yīng)堅實平整。嚴禁吊重后作長距離走行。（6）當起重機的起重臂接近最大仰角吊重時，在卸重前應(yīng)先將重物放在地上，并保持繩拉緊狀態(tài)，把起重臂放底，然后在脫鉤，以防止起重機卸載后向后傾翻。2、行使過程中，汽車起重機的起重臂不得硬性靠在拖架上，拖架上必須墊約50毫米的橡膠快，吊鉤掛在汽車前端保險杠上不得過緊。輪胎起重機應(yīng)將吊鉤升到

19、接近極限位置，并固定在起重臂上。3、全液壓汽車起重機還必須遵守下列各項規(guī)定：（1）發(fā)動機啟動后將油泵與動力輸出軸結(jié)合，在待速下進行預熱，液壓油溫達30才能進行起重作業(yè)。（2）在支腿伸出放平后，即關(guān)閉支腿開關(guān)，如地面松軟不平，應(yīng)修整地面，墊放枕木。檢查安全可靠后在進行起重作業(yè)。（3）吊重物時，不得突然升降起重臂。嚴禁伸縮起重臂。（4）當起重臂全伸，而使用副臂時，仰角不得小于50。（5）作業(yè)時，不得超過額定起重量的工作半徑，亦不得斜拉起吊。并禁止在前面起吊。（6）一般只允許空鉤和吊重在額定起重量30%以內(nèi)使用自由下落踏板。操作時應(yīng)緩慢，不要突然踏下或放松。除自由下落外，不要把腳放在自由下落踏板上。

20、（7）蓄能器應(yīng)保持規(guī)定壓力，低于或大于規(guī)定壓力范圍不僅會使系統(tǒng)惡化，而且會引起嚴重事故。（8）在現(xiàn)場不得吊著重物行走。（9）除上述規(guī)定外還應(yīng)嚴格按說明書有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4、汽車式和輪胎式起重機必須遵守起重機械的一般安全技術(shù)規(guī)定。七、汽車一般安全技術(shù)要求1、嚴格遵守中華人民共和國道路交通安全法。2、汽車司機必須經(jīng)過專業(yè)訓練，經(jīng)有關(guān)部門考試合格，發(fā)給執(zhí)照后，方可獨立駕駛車輛。實習駕駛員除持有實習駕駛證外，應(yīng)有正式司機隨車駕駛。嚴禁無證駕駛。3、開車前司機嚴禁飲酒，行使中不準吸煙、吃食品和閑談。駕駛室內(nèi)不準超額坐人。4、行車前須仔細檢查車輛各部分：（1）轉(zhuǎn)向裝置是否靈敏可靠；（2）輪胎氣壓、螺帽、有無

21、爆裂和松動現(xiàn)象；（3）制動器及離合器應(yīng)靈敏可靠，變速桿應(yīng)置于“空檔”位置；（4）喇叭及儀表是否靈敏、準確；（5）燃油及潤滑油是否充足；（6）車門是否嚴密，照明及蓄電池電液是否符合規(guī)定；（7）冷卻水是否充足；（8）引擎、傳動部分及車架是否正常；確認無誤方可行車，所有車輛嚴禁帶病出車。5、汽車在起步、出入工廠、車間大門、倒車調(diào)頭、拐彎、過十字路口時要鳴號、減速、靠右行；通過交叉路口應(yīng)“一慢、二看、三通過”；交會車時，要做到禮讓三先“先讓、先慢、先?！薄?、汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛，時速不得超過10公里/小時；進出大門、車間、庫房時速不得大于5公里/小時。7、在施工工地及車間內(nèi)行駛要密切注意周圍環(huán)境及人員動

22、向，并應(yīng)鳴號，低速慢行，隨時作好停車準備。8、長途行駛，出發(fā)前必須隨車帶有足夠的修理工具、材料及備用零件。9、用搖把發(fā)動引擎，必須拇指在外，五指并攏，不可以虎口握柄， 要防止搖把反擊或滑脫傷人。10、不得以明火預熱化油器、油管及油箱。11、在車底下進行油潤、檢查及修理工作時應(yīng)該將引擎熄火。引擎轉(zhuǎn)動時不得以手接觸高壓線接頭或風扇。12、初發(fā)動的引擎，須先慢轉(zhuǎn)一、二分鐘，不要突然提高轉(zhuǎn)速。13、禁止在下坡道或高速度時踏下離合器、關(guān)閉電門或?qū)⒆兯贄U放在“空檔”，以免引擎突然加速而嚴重損壞機件。14、不許不踏離合器換擋，也不許在汽車行駛時把腳放在離合器踏板上。15、行車中，司機一方面須注意道路情況及交

23、通標志。一方面還應(yīng)注意儀表指示，同時要聽察車輛各部的聲音，如有異常應(yīng)停車檢查，不得勉強行駛。16、途中遇到因水箱嚴重缺水而引起引擎溫度過高時，應(yīng)立即熄火，等引擎降溫后再加冷水。17、途中停歇時，要查看行駛、轉(zhuǎn)向、制動和引擎各部的連接與緊固情況，同時清除輪胎面上嵌入的石子等物。起動前還應(yīng)圍繞車輛仔細檢查周圍情況，以防有人進入車底。18、在濘滑、冰凍的路面上行車最好裝上防滑鏈，并以較低速度行駛，不要做快速急轉(zhuǎn)彎或緊急制動。19、通過危險地區(qū)或狹窄便橋應(yīng)先停車，并查視證實可以通過后再運行。最好由有駕駛經(jīng)驗的人在車前1015米處，面對車子以手勢指揮車子慢行前進，并須作好隨時停車的準備。20、禁止以鏈條

24、或鋼絲繩拖拉無剎車剎車不良、轉(zhuǎn)向失效、無人操作的車輛。拖車行駛速度不宜過快。21、停車須拉上手剎車。在坡道上盡量避免停車，必須停車時須以三角木或石塊將輪胎塞住，防止溜車。22、司機不得擅自交給他人開車，學習人員開車，只許在平坦道路上和來往行人不多的地方、且在駕駛員監(jiān)護下進行。學習人員操縱所發(fā)生的任何事故，均由指導駕駛員負責。23、新車及大修出廠的汽車須按規(guī)定進行走合期運轉(zhuǎn)。走合期內(nèi)不準拆除限速器，車速一般不得超過30公里，路面應(yīng)平坦良好。載重量不得超過額定值的75%，不準拖帶掛車。走合期后應(yīng)按規(guī)定進行保養(yǎng)及更換潤滑油。24、停車后要作好保養(yǎng)、清潔。冬季未使用防凍液須放掉冷卻水，放水后，還應(yīng)起動

25、幾次，以便將積水排盡。季節(jié)更換時要作相應(yīng)保養(yǎng)，更換潤滑油，調(diào)正調(diào)節(jié)器及電瓶電液的比重。25、裝有危險物品的車輛，不得隨意停放，中途停放時應(yīng)有專人看守。八、混凝土攪拌機安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前的檢查（1）固定式攪拌機的操縱臺應(yīng)使操作人員能看到各部工作情況，儀表指示信號準確可靠，電動攪拌機的操縱臺應(yīng)墊上橡膠板或干燥木板。（2）檢查傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等，均應(yīng)緊固可靠，保證正常工作。大齒圈、皮帶輪等部位，應(yīng)裝防護罩。（3）骨料規(guī)格應(yīng)與攪拌機的性能相符，超出許可范圍的不得使用。（4）向大齒圈、跑道等磨損、轉(zhuǎn)動部位加注潤滑油（脂）。（5）空車運轉(zhuǎn)，檢查攪拌筒或攪拌葉的轉(zhuǎn)動方向，各工作裝置的操作、

26、制動，確認正常，方可作業(yè)。2、作業(yè)中注意事項（1）進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架間察看或探摸進料情況，運轉(zhuǎn)中不得用手或工具等物伸入攪拌筒內(nèi)扒料出料。（2）料斗升起時，嚴禁在其下方工作或穿行，料坑底部要設(shè)料斗的枕墊，清理料坑時必須將料斗用鏈條扣牢。（3）向攪拌筒內(nèi)加料應(yīng)在運轉(zhuǎn)中進行；添加新料必須先將攪拌機內(nèi)原有的砼全部卸出后才能進行。不得中途停機或在滿載荷時起動攪拌機，反轉(zhuǎn)出料者除外。（4）作業(yè)中如發(fā)生意外或故障不能繼續(xù)運轉(zhuǎn)時，應(yīng)立即切斷電源，將筒內(nèi)砼清除干凈，然后進行修理。3、作業(yè)后注意事項（1）作業(yè)后，應(yīng)對攪拌機進行全面清洗，操作人員如需進入筒內(nèi)清洗時，必須切斷電源，設(shè)專人在外監(jiān)護，或卸

27、下熔斷器并鎖好電閘箱,然后方可進入。（2）作業(yè)后，應(yīng)將料斗降落到料斗坑，如需升起，則應(yīng)用鏈條扣牢。（3）移動式攪拌機長期停放或使用時間超過三個月以上時,應(yīng)將輪胎卸下妥善保管,輪軸端部應(yīng)做好清潔和防銹工作。（4）冬季作業(yè)后應(yīng)將水泵、放水開關(guān)、量水器中的存水放盡。九、混凝土攪拌輸送車安全技術(shù)操作規(guī)程1、混凝土攪拌輸送車的汽車部分應(yīng)執(zhí)行汽車一般安全技術(shù)要求的規(guī)定。2、混凝土攪拌輸送車的燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水等應(yīng)添加充足，質(zhì)量應(yīng)符合要求。3、攪拌筒和滑槽的外觀應(yīng)無裂痕或損傷；滑槽止動器應(yīng)無松馳和損壞；攪拌筒機架緩沖件應(yīng)無裂痕或損傷；攪拌葉片磨損應(yīng)正常。4、應(yīng)檢查動力輸出裝置并確認無螺栓松

28、動及軸承漏油等現(xiàn)象。5、啟動內(nèi)燃機應(yīng)進行預熱運轉(zhuǎn)，各儀表指示值正常，制定氣壓達到規(guī)定值，并應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)攪拌筒35min，確認一切正常后，方可裝料。6、攪拌運輸時，混凝土的裝載量不得超過額定容量。7、攪拌輸送車裝料前，應(yīng)先將攪拌筒反轉(zhuǎn)，使筒內(nèi)的積水和雜物排盡。8、裝料時，應(yīng)將操縱桿放在“裝料”位置，并調(diào)節(jié)攪拌筒轉(zhuǎn)速，使進料順利。9、運輸前，排料槽應(yīng)鎖止在“行駛”位置，不得自由擺動。10、運輸中，攪拌筒應(yīng)低速旋轉(zhuǎn)，但不得停轉(zhuǎn)。運送混凝土的時間不得超過規(guī)定的時間。11、攪拌筒由正轉(zhuǎn)變?yōu)榉崔D(zhuǎn)時，應(yīng)先將操縱手柄放在中間位置，待攪拌筒停轉(zhuǎn)后，再將操縱桿手柄放至反轉(zhuǎn)位置。12、行駛在不平路面或轉(zhuǎn)彎處應(yīng)降低車速

29、至15km/h及以下，并暫停攪拌旋轉(zhuǎn)。通過橋、洞、門等設(shè)施時，不得超過其限制高度及寬度。13、攪拌裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)時間不宜超過8h。14、水箱的水位應(yīng)保持正常。冬季停車時，應(yīng)將水箱和供水系統(tǒng)的積水放凈。15、用于攪拌混凝土時，應(yīng)在攪拌筒內(nèi)先加入總需水量2/3的水，然后再加入骨料和水泥按出廠說明書規(guī)定的轉(zhuǎn)速和時間進行攪拌。16、作業(yè)后，應(yīng)先將內(nèi)燃機熄火，然后對料槽、攪拌筒入口和托輪等處進行沖洗及清除混凝土結(jié)塊。當需進入攪拌筒清除結(jié)塊時，必須先取下內(nèi)燃機電門鑰匙，在筒外應(yīng)設(shè)監(jiān)護人員。十、鋼筋調(diào)直切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程1、安裝和試運轉(zhuǎn)。1鋼筋調(diào)直機應(yīng)安裝在平坦堅實的地面上。2安裝承重架時，承重架料槽的中

30、心要對準導向筒、調(diào)直筒、下切刀孔或剪切齒輪槽的中心線，并保持平直。3機器安裝后，必須檢查電氣線路和零件有無損壞，機器的連接件是否可靠，各傳動部分是否靈活，確認無誤后方可進行試運轉(zhuǎn)。4先進行空機運轉(zhuǎn)，檢查軸承（重點檢查調(diào)直筒軸承）、錘頭、切刀或剪切齒輪等工作是否正常。確認無異常狀況時，方可送料，試驗調(diào)直和切斷。2、操作中安全注意事項：（1）按所調(diào)直鋼筋直徑，選用適當調(diào)直塊、曳引輪槽及轉(zhuǎn)動速度。調(diào)直塊直徑應(yīng)比鋼筋直徑大2.5毫米，曳引輪槽寬與所調(diào)直鋼筋直徑相同。（2）調(diào)直塊的調(diào)整：一般調(diào)直筒內(nèi)有五個調(diào)直塊，第1，5兩個須放在中心線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3毫米左右的偏移量，經(jīng)過調(diào)直，

31、如鋼筋仍有彎，可逐漸加大偏移量直到調(diào)直為止。（3）切斷三、四根鋼筋后須停機檢查其長度是否合適。如長度有偏差，可調(diào)整限位開關(guān)或定尺板。（4）在導向筒的前部應(yīng)安裝一根1米左右長的鋼管。被調(diào)直的鋼筋應(yīng)先穿過鋼管再穿入導向筒和調(diào)直筒，以防止每盤鋼筋接近調(diào)直完畢時彈出傷人。（5）在調(diào)直塊未固定，防護罩未蓋好前不得穿入鋼筋，以防止開動機器后，調(diào)直塊飛出傷人。（6）鋼筋穿入后，手與曳引輪應(yīng)保持一定距離。（7）鋼筋在調(diào)直過程中，為防止由于氧化鐵皮飛揚，污染環(huán)境，應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。十一、鋼筋切斷機安全技術(shù)操作規(guī)程1、使用前必須檢查刀片有無裂紋，刀片固定螺絲是否緊固。皮帶輪側(cè)面的防護欄和傳動部分的防護罩是否齊

32、全。2、機械未達到正常轉(zhuǎn)速時，不得切料。切斷時應(yīng)注視刀片來往間隙，雙手握緊鋼筋迅速送入，并向刀片一側(cè)稍用力壓緊，不準兩手分在刀片兩邊俯身送料。3、禁止切斷直徑超過機械名牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。多根鋼筋一次切斷時必須換算鋼筋截面。4、如切斷低合金等特種鋼筋，應(yīng)更換高硬度刀片，同時根據(jù)機器名牌所規(guī)定直徑進行換算。5、切斷短料時，手握一端的長度不得小于40厘米，貼近刀片的手與刀片之間至少保持15厘米以上的安全距離。切下的鋼筋長度小于30厘米時，切斷前必須用套管或夾具壓住短頭防止回彈傷人。6、切斷較長的鋼筋，應(yīng)設(shè)專人幫扶鋼筋，扶鋼筋人員應(yīng)與掌握機器人員動作一致，并聽從其指揮，不得任意拉、拽。7、機械

33、運轉(zhuǎn)中嚴禁 用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動范圍內(nèi)及刀口附近，非操作人員不準停留。8、發(fā)現(xiàn)機械運轉(zhuǎn)不正常，有異聲或刀片歪斜、松動、崩裂時，應(yīng)立即斷電停車檢修。嚴禁對運轉(zhuǎn)的機械進行檢修。9、已切斷的半成品，應(yīng)碼放整齊。防止個別新切口突出劃傷皮膚。10、工作完畢應(yīng)拉閘斷電，鎖好開關(guān)箱，并將工作地點清掃干凈，機器擦凈和加注潤滑油脂。十二、鋼筋彎曲機安全技術(shù)操作規(guī)程1、機械安裝必須注意機身應(yīng)安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應(yīng)另裝鐵殼開關(guān)控制電源。2、使用前檢查機件是否齊全，所選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉(zhuǎn)速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)向是否和倒順開關(guān)

34、方向一致。并按規(guī)定加注潤滑油脂。檢查電氣設(shè)備絕緣接地線有無破損、松動。并經(jīng)過試運轉(zhuǎn)，認為合格方可操作。3、操作時應(yīng)將鋼筋需彎的一頭安穩(wěn)在轉(zhuǎn)盤固定镢頭的間隙內(nèi)，另一端緊靠機身固定镢頭，用一手壓緊，必須注意機身镢頭確實安在檔住鋼筋的一側(cè)，方可開動機器。4、更換轉(zhuǎn)盤上的固定镢頭，應(yīng)在運轉(zhuǎn)停止后再更換。5、嚴禁彎曲超過機械名牌規(guī)定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經(jīng)冷拉或帶有銹皮的鋼筋，必須帶好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應(yīng)按機械名牌規(guī)定換算最大限制直徑。6、變速齒輪的安裝應(yīng)按下列規(guī)定：（1）直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。（2）直徑在1824毫米時可用中速齒輪。（3）直

35、徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。7、轉(zhuǎn)盤倒向時，必須在前一種轉(zhuǎn)向停止后，方許倒轉(zhuǎn)。撥動開關(guān)時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)卡盤顫動，電機發(fā)熱超過名牌規(guī)定，均應(yīng)立即斷電停車檢修。8、彎曲鋼筋的旋轉(zhuǎn)半徑內(nèi)，和機身不設(shè)固定镢頭的一測不準站人。彎曲的半成品應(yīng)碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。9、彎曲較長鋼筋，應(yīng)有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應(yīng)按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。10、工作完畢應(yīng)將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應(yīng)用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手指摳挖。十三、剪板機安全技術(shù)操作規(guī)程1、禁止超長度和超厚度使用剪床，不得使用剪床剪切淬了火的鋼、高碳鋼、合金工具鋼、

36、鑄鐵及脆性材料。2、按照第一節(jié)有關(guān)規(guī)定檢查設(shè)備，做好開車準備工作。電動機不準帶負荷起動，開車前應(yīng)將離合器脫開。3、工作前用手扳動皮帶輪轉(zhuǎn)數(shù)轉(zhuǎn)，觀察刀片運動有關(guān)阻礙，再開空車檢驗正常后才能開始剪料，嚴禁突然起動。4、經(jīng)常注意拉桿有無失靈現(xiàn)象，緊固螺釘有無松動。5、送料時要注意手指安全，特別是一張板料剪到末了時，不要將手指墊在板料下送料或?qū)⑹种杆腿肴锌凇澜麅扇嗽谕患舸采贤瑫r剪兩件材料。剪床后不準站人，接料。6、刀片的刃口必須保持銳利。切薄板時，刀片必須緊貼。上下刀片需要保持平行，刀片間的間隙不得大于板料厚度的三分之一。7、調(diào)整和清掃必須停車進行。8、調(diào)整刀片（對刀）后，需要做用手板車的試驗和開

37、空車檢驗。9、工作臺上不得放置其他物品。十四、卷板機安全技術(shù)操作規(guī)程1、起動前準備(1)檢查各部位有無異常，緊固螺釘（帽）不得有松動。制動器應(yīng)正?？煽?。(2)嚴格按板材厚度調(diào)整卷筒距離，不得超負荷作業(yè)。不能卷壓超出機械性能規(guī)定范圍的工件。2、運轉(zhuǎn)中注意事項（1）必須在工件放平穩(wěn)，位正后才能開車運轉(zhuǎn)操作，并應(yīng)明確信號，指定一人指揮。（2）手不得放在被卷壓的鋼板上，并不準用樣板進行檢查，停機后方準用樣板檢查圓度。（3）卷壓不夠整圓的工件時，滾卷到鋼板末端時，要預留一定余量，以防工件掉下傷人。（4）作業(yè)時，工件上嚴禁站人，也不得在已滾好的圓筒上找正圓度。（5）滾卷較厚、直徑較大的筒體或材料強度較大的

38、工件時，應(yīng)少量下降動軋輥并經(jīng)多次滾卷成型。（6）滾卷較窄的筒體時，應(yīng)放在軋輥中間滾卷。（7）工件進入軋輥后，應(yīng)防止手及衣服被卷入軋輥內(nèi)。3、停機注意事項(1)如發(fā)現(xiàn)機床運轉(zhuǎn)有異常響聲時，應(yīng)立即停機檢查調(diào)整修理。(2)斷開開關(guān)，切斷電源。(3)停機后將工件放置指定地點。十五、附著式、平板式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程1、附著式、平板式振動器軸承不應(yīng)承受軸向力，在使用時，電動機軸應(yīng)保持水平狀態(tài)。2、在一個模板上同時使用多臺附著式振動器時，各振動器的頻率應(yīng)保持一致，相對面的振動器應(yīng)錯開安裝。3、作業(yè)前，應(yīng)對附著式振動器進行檢查和試振。試振不得在干硬土或硬質(zhì)物體上進行。安裝在攪拌站料倉上的振動器，應(yīng)安置橡膠

39、墊。4、安裝時，振動器底板安裝螺孔的位置應(yīng)正確，應(yīng)防止底腳螺栓安裝扭斜而使機殼受損。底腳螺栓應(yīng)緊固，各螺栓的緊固程度應(yīng)一致。5、使用時，引出電纜線不得拉得過緊，更不得斷裂。作業(yè)時，應(yīng)隨時觀察電氣設(shè)備的漏電保護器和接地或接零裝置并確認合格。6、附著式振動器安裝在混凝土模板上時，每次振動時間不應(yīng)超過1min，當混凝土在模內(nèi)泛漿流動或成水平狀即可停振，不得在混凝土初凝狀態(tài)時再振。7、裝置振動器的構(gòu)件模板應(yīng)堅固牢靠，其面積應(yīng)與振動器額定振動面積相適應(yīng)。8、平板式振動器作業(yè)時，應(yīng)使平板與混凝土保持接觸，使振波有效地振實混凝土，等表面出漿，不再下沉后，即可緩慢向前移動，移動速度應(yīng)能保證混凝土振實出漿。在振

40、的振動器，不得擱置在已凝或初凝的混凝土上。十六、插入式振動器安全技術(shù)操作規(guī)程1、插入式振動器的電動機電源上，應(yīng)安裝漏電保護裝置，接地或接零應(yīng)安全可靠。2、操作人員應(yīng)經(jīng)過用電教育，作業(yè)時應(yīng)穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。3、電纜線應(yīng)滿足操作所需的長度。電纜線上不得堆壓物品或讓車輛擠壓，嚴禁用電纜線拖拉或吊掛振動器。4、使用前，應(yīng)檢查各部位并確認連接牢固，旋轉(zhuǎn)方向正確。5、振動器不得在初凝的混凝土、地板、腳手架和干硬的地面上進行試振。在檢修或作業(yè)間斷時，應(yīng)斷開電源。6、作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500mm，并不得多于兩個彎，操作時應(yīng)將振動棒垂直地沉入混凝土中，插入深度不應(yīng)超過棒長的3/4，不宜觸

41、及鋼筋、芯管及預埋件。7、振動棒軟管不得出現(xiàn)斷裂，當軟管使用過久使長度增長時，應(yīng)及時修復或更換。8、作業(yè)停止，需移動振動器時，應(yīng)先關(guān)閉電動機，再切斷電源。不得用軟管拖拉電動機。9、作業(yè)完畢，應(yīng)將電動機、軟管、振動棒清理干凈，并應(yīng)按規(guī)定要求進行保養(yǎng)作業(yè)。振動器存放時，不得堆壓軟管，應(yīng)平直放好，并應(yīng)對電動機采取防潮措施。十七、電動空氣錘安全技術(shù)操作規(guī)程1、起動前檢查（1）檢查各受振部位無松動，錘頭無裂紋，錘頭砧子的楔子應(yīng)頂緊?？諝忮N氣缸潤滑應(yīng)良好，調(diào)整好進油量，按規(guī)定加注氣缸油。（2）工作前應(yīng)提前搖動注油器20-30圈，以提前供油潤滑。（3）應(yīng)清除砧子、錘頭工件表面上的氧化鐵皮。（4）冬季工作前應(yīng)

42、預熱錘頭、砧子、鍛模到60以上。（5）應(yīng)該對鍛件幾何尺寸進行檢查，嚴禁鍛打超過鍛錘錘打能力的鍛件。2、工作中注意事項（1）鍛打前應(yīng)先試運轉(zhuǎn)12秒 ,冬季應(yīng)先用手轉(zhuǎn)動，然后啟動，較長時間停用的鍛錘啟動前應(yīng)先排出氣缸中的積水。（2）鍛件應(yīng)放在錘頭中心，不準歪斜，提錘時間不超過1秒，否則會使空氣錘過熱。（3）開錘者在工作中應(yīng)聽從掌鉗者的信號，不得隨意開、停機械，其他人員發(fā)出緊急停止信號時，開錘者應(yīng)立即停機。（4）夾持鍛件的夾鉗，須適合鍛件的大小和形狀，掌鉗者必須夾緊鍛件。（5）掌鉗者的手指不準放在鉗柄之間，鉗柄應(yīng)置于身體右或左側(cè)，不得正對胸腹部。（6）鍛件未達到鍛造所需求的溫度時；鍛件放在砧子上的位

43、置不正確或不合要求時；鍛件夾持不穩(wěn)時，均不準進行鍛打。（7）試錘時必須放加熱鍛件或木料。錘頭提升不得超過規(guī)定位置，不準冷鍛或錘打過燒的工件。（8）切斷工件時，切口正面嚴禁站人。（9）空氣錘使用日久后，若砧座下沉，使錘頭行程加大，錘桿中部的安裝線（紅橫線）如露出5mm 時，應(yīng)立即停止使用并進行調(diào)整，加高錘頭或更換基礎(chǔ)枕木。（10）經(jīng)常檢查鐵砧固定情況，不得松動歪斜。3、停機注意事項（1）工作中如發(fā)現(xiàn)機身震動，錘桿、砧子、錘頭等出現(xiàn)裂紋時，應(yīng)立即停機檢修，嚴禁帶病作業(yè)。（2）起動或停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將手柄置于空檔位置。（3）工作完畢后，必須將錘頭提起，并將木板墊放在砧上，再慢速落下錘頭，關(guān)閉電源。（4

44、）停止工作時，不準用手直接接擦砧面。十八、潛水泵安全技術(shù)操作規(guī)程1、起動前檢查：（1）水管應(yīng)結(jié)扎牢固；（2）放氣、放水、注油等螺塞均應(yīng)旋緊；（3）葉輪絕緣應(yīng)良好。2、工作電壓在342418V范圍內(nèi)。3、電泵應(yīng)放在堅固的網(wǎng)籃內(nèi)放入水中，以防亂草雜物軋住葉輪，其沉入水中最淺深度為0.5m，最深不超過3m；應(yīng)直立水中，不得陷入泥中，以防因散熱不良而燒壞。4、電泵放入水中或從水中提出，須拉住扣在電泵耳環(huán)上的繩子，嚴禁提拉電纜。出水管以能套上電泵管接頭為宜。5、接好電源后，先試運轉(zhuǎn)，檢查旋轉(zhuǎn)方向是否正確。電泵在水外運轉(zhuǎn)的時間不得超過5秒,以防過熱。6、電泵應(yīng)裝設(shè)接零保護或漏電保護裝置，工作時，周圍30m

45、以內(nèi)不得有人畜進入。7、停轉(zhuǎn)后不得立即再啟動。每小時啟動不得超過十次。停機后再間隔1秒以上才能開機。在運轉(zhuǎn)中如發(fā)現(xiàn)聲音不正常，應(yīng)立即切斷電源進行檢查。8、新電泵或新?lián)Q過橡膠密封圈的電泵使用50小時后，應(yīng)旋開放水封口塞檢查泄漏量（流出的水和油），如不超過5ml說明密封正常。若超過5ml，應(yīng)進行196kpa（2kgf/cm2）的氣壓試驗。檢查泄漏原因后，予以排除。以后每月檢查一次，若泄漏不超過25ml，可以繼續(xù)使用。檢查后必須旋開放油封口塞倒出油室內(nèi)的儲油，換上規(guī)定的潤滑油。9、經(jīng)過修理的油浸式潛水泵，應(yīng)先進行196kpa(2kgf/cm2)氣壓試驗，檢查各部無泄漏現(xiàn)象，然后將潤滑油加入上、下殼體

46、內(nèi)。10、電泵使用的地點氣溫低于0時，在停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)從水中提出電泵擦干后存放室內(nèi)。11、每周應(yīng)測定一次電動機定子繞組對地的絕緣電阻有無下降。十九、空氣壓縮機安全技術(shù)操作規(guī)程1、開車前應(yīng)作好如下準備工作：（1）保持油池中潤滑油在標尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低于刻度線值。油尺及注油器所用潤滑油的牌號應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定。（2）檢查各運動部位是否靈活，各聯(lián)接部位是否緊固，潤滑系統(tǒng)是否正常，電機及電器控制設(shè)備是否安全可靠。（3）檢查防護裝置及安全附件是否完好齊全。（4）檢查排氣管路是否暢通。（5）接通水源，打開各進水閥，使冷卻水暢通。2、長期停用后首次起動前，必須盤車檢查，注意有無撞擊、卡

47、住或響聲異常等現(xiàn)象。新裝機械必須按說明書規(guī)定進行試車。3、機械必須在無載荷狀態(tài)下起動，待空載運轉(zhuǎn)情況正常后，再逐步使空氣壓縮機進入負荷運轉(zhuǎn)。4、正常運轉(zhuǎn)后，應(yīng)經(jīng)常注意各種儀表讀數(shù)，并隨時予以調(diào)整，主要數(shù)據(jù)范圍如下：（1）潤滑油壓力應(yīng)在0.10.3MPa，任何情況下不得低于0.1MPa。（2）級排氣壓力為0.180.2MPa，不得低于0.16MPa ；級排氣壓力為0.8MPa，不得超過0.84MPa。高壓空氣壓縮機排氣不得超過說明書規(guī)定值。（3）風冷空氣壓縮機排氣溫度低于180；水冷應(yīng)低于160。（4）機體內(nèi)油溫不得超過60。（5）冷卻水流量應(yīng)均勻，不得有間歇性流動或冒氣泡現(xiàn)象。冷卻水溫度應(yīng)低于

48、40。5、工作中還應(yīng)檢查下列情況：（1）電動機溫度是否正常，各電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。（2）各機件運行聲音是否正常。（3）吸氣閥蓋是否發(fā)熱，閥的聲音是否正常。（4）各種安全防護設(shè)備是否可靠。6、每工作二小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)的油水排放一次，儲風桶內(nèi)油水每班排放一次。7、空氣壓縮機在運轉(zhuǎn)中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停車，查明原因，并予以排除。（1）潤滑油終斷或冷卻水終斷。（2）水溫突然升高或下降。（3）排氣壓力突然升高，安全閥失靈。（4）負荷突然超出正常值。（5）機械響聲異常。（6）電動機或電器設(shè)備等出現(xiàn)異常。8、正常停車時應(yīng)先卸去負荷然后關(guān)閉發(fā)動機。9、停車后關(guān)閉冷卻水進

49、水閥門。冬季低溫時須放盡氣缸套、各級冷卻器、油水分離器以及貯風筒內(nèi)的存水，以免發(fā)生凍裂事故。10、如因電源終斷停車時，應(yīng)使電動機恢復啟動位置，以防恢復供電，由于啟動控制器無動作而造成事故。 11、以電動機為動力的空氣壓縮機，其電動機部分的操作須遵照電動機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。12、以內(nèi)燃機為動力的空氣壓縮機，其動力部分的操作須遵照內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。13、空氣壓縮機停車10日以上時，應(yīng)向各摩擦面注以充分的潤滑油。停車一個月以上作長期封存時，除放出各處油水，拆除所有進、排氣閥并吹干凈外，還應(yīng)擦凈氣缸鏡面、活塞頂面，曲軸表面以及所有非配合表面，并進行油封，油封后用蓋蓋好，以防潮氣、灰塵浸入。14、移動

50、式空氣壓縮機在每次拖行前，應(yīng)仔細檢查走行裝置是否完好、緊固。拖行速度一般不超過20公里/小時。15、空氣壓縮機所設(shè)貯風筒及安全閥、壓力表等安全附件必須符合鐵道部有關(guān)壓縮空氣貯氣筒安全技術(shù)的要求。16、空氣壓縮機的空氣濾清器須經(jīng)常清洗，保持暢通，以減少不必要的動力損失。十七、空氣壓縮機若用于噴砂除銹等灰塵較大的工作時，應(yīng)使機械與噴砂場地保持一定距離，并應(yīng)采取相應(yīng)的防塵措施。二十、卷揚機安全技術(shù)操作規(guī)程1、作業(yè)前準備（1）安裝時，基座必須平穩(wěn)牢固，設(shè)置可靠的地錨并應(yīng)搭設(shè)工作棚。操作人員的位置應(yīng)能看清指揮人員和拖動或起吊的物體。（2）作業(yè)前檢查卷楊機與地面固定情況，防護措施，電氣線路，接地線，制動裝

51、置和鋼絲繩等全部合格后方可使用。（3）使用皮帶和開式齒輪傳動的部分，均須設(shè)防護罩，導向滑輪不得用開口拉板式滑輪。（4）以動力正反轉(zhuǎn)的卷揚機，卷筒旋轉(zhuǎn)方向應(yīng)和操縱開關(guān)上指示的方向一致。（5）從卷筒中心線到第一個導向滑輪的距離，帶槽卷筒應(yīng)大于卷筒寬度的15倍，無槽卷筒應(yīng)大于20倍，當鋼絲繩在卷筒中間位置時，滑輪的位置應(yīng)與卷筒軸心垂直。（6）卷揚機自動操縱桿的行程范圍內(nèi)不得有障礙物。2、作業(yè)中注意事項（1）卷筒上的鋼絲繩應(yīng)排列整齊，如發(fā)現(xiàn)重疊和斜繞時，應(yīng)停機重新排列。嚴禁在轉(zhuǎn)動中用手、腳拉踩鋼絲繩。鋼絲繩不許放完，最少應(yīng)保留三圈。（2）鋼絲繩不許打結(jié)、扭繞，在一個節(jié)距內(nèi)斷線超過10%時，應(yīng)予更換。（

52、3）作業(yè)中，任何人不得跨越鋼絲繩，物體（物件）提升后，操作人員不得離開卷揚機。休息時物件或吊籠應(yīng)降至地面。（4）作業(yè)中，司機、信號要同吊起物保持良好的能見度，司機與信號員應(yīng)密切配合，服從信號統(tǒng)一指揮。（5）作業(yè)中如遇停電，應(yīng)切斷電源，將提升物降至地面。3、作業(yè)完后注意事項（1）作業(yè)完畢，應(yīng)斷開電源，鎖好開關(guān)箱。（2）提升吊籠或物件應(yīng)降至地面，清整場地障礙物。二十一、發(fā)電機安全技術(shù)操作規(guī)程1、以柴油機為動力的發(fā)電機，其發(fā)動機部分的操作按內(nèi)燃機的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。2、發(fā)電機啟動前必須認真檢查各部分接線是否正確，各連結(jié)部分是否牢靠，電刷是否正常、壓力是否符合要求，接地線是否良好。3、啟動前將勵磁變阻器的

53、阻值放在最大位置上，斷開輸出開關(guān)，有離合器的發(fā)電機組應(yīng)脫開離合器。先將柴油機空載啟動，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)后再啟動發(fā)電機。4、發(fā)電機開始運轉(zhuǎn)后，應(yīng)隨時注意有無機械雜音，異常振動等情況。確認情況正常后，調(diào)整發(fā)電機至額定轉(zhuǎn)速，電壓調(diào)到額定值，然后合上輸出開關(guān)，向外供電。負荷應(yīng)逐步增大，力求三相平衡。5、發(fā)電機并聯(lián)運行必須滿足頻率相同，電壓相同，相位相同，相序相同的條件才能進行。6、準備并聯(lián)運行的發(fā)電機必須都已進入正常穩(wěn)定運轉(zhuǎn)。7、接到“準備并聯(lián)”的信號后，以整部裝置為準，調(diào)整柴油機轉(zhuǎn)速，在同步瞬間合閘。8、并聯(lián)運行的發(fā)電機應(yīng)合理調(diào)整負荷，均衡分配各發(fā)電機的有功功率及無功功率。有功功率通過柴油機油門來調(diào)節(jié)，無功

54、功率通過勵磁來調(diào)節(jié)。9、運行中的發(fā)電機應(yīng)密切注意發(fā)動機聲音，觀察各種儀表指示是否在正常范圍之內(nèi)。檢查運轉(zhuǎn)部分是否正常，發(fā)電機溫升是否過高。并做好運行記錄。10、停車時，先減負荷，將勵磁變阻器回復，使電壓降到最小值，然后按順序切斷開關(guān)，最后停止柴油機運轉(zhuǎn)。11、并聯(lián)運行的柴油機如因負荷下降而需停車一臺，應(yīng)先將需要停車的一臺發(fā)電機的負荷，全部轉(zhuǎn)移到繼續(xù)運轉(zhuǎn)的發(fā)電機上，然后按單臺發(fā)電機停車的方法進行停車。如需全部停車則先將負荷切斷，然后按單臺發(fā)電機停機辦理。12、移動式發(fā)電機，使用前必須將底架停放在平穩(wěn)的基礎(chǔ)上，運轉(zhuǎn)時不準移動。13、發(fā)電機在運轉(zhuǎn)時，即使未加勵磁，亦應(yīng)認為帶有電壓。禁止在旋轉(zhuǎn)著的發(fā)電機引出線上工作及用手觸及轉(zhuǎn)子或進行清掃。運轉(zhuǎn)中的發(fā)電機不得使用帆布等物遮蓋。14、發(fā)電機經(jīng)檢修后必須仔細檢查轉(zhuǎn)子及定子槽間有無工具、材料及其它雜物，以免運轉(zhuǎn)時損壞發(fā)電機。15、機房內(nèi)一切電器設(shè)備必須可靠接地。16、機房內(nèi)禁止堆放雜物和易燃、易爆物品，除值班人員外，未經(jīng)許可禁止其它人員進入。17、房內(nèi)應(yīng)設(shè)有必要的消防器材，發(fā)生火災(zāi)事故時應(yīng)立即停止送電，關(guān)閉發(fā)電機，并用二氧化碳或四氯化碳滅火