2磨床使用維護(hù)規(guī)程

1、首鋼特鋼板材公司磨床使用維護(hù)規(guī)程（2006版）編制： 審核： 批準(zhǔn)： 發(fā)布日期： 年 月 日首鋼特鋼板材公司目錄一、機(jī)床概述二、機(jī)床規(guī)格三、機(jī)床結(jié)構(gòu)1. 頭架2尾架3中心架4頭架啟動(dòng)裝置5大拖板（軸）6磨架（軸）7砂輪主軸動(dòng)靜壓軸承及靜壓偏心套8.拖板磨架靜壓貼塑導(dǎo)軌的調(diào)整9偏心套動(dòng)靜壓軸承工作原理10數(shù)控中高（u軸）11砂輪修整12.測(cè)量裝置13.磨頂尖裝置14.砂輪的靜平衡15.砂輪動(dòng)平衡16.砂輪的維護(hù)17.砂輪的裝卸18.技術(shù)安全須知四、定期維護(hù)和潤(rùn)滑1砂輪架導(dǎo)軌及拖板導(dǎo)軌的潤(rùn)滑檢查2. 砂輪主軸軸承供油及檢查3換油4磨削冷卻液的更換5潤(rùn)滑部位表五、液壓系統(tǒng)1主軸軸承動(dòng)靜壓潤(rùn)滑及磨架部

2、分液壓系統(tǒng)2.砂輪架床身導(dǎo)軌靜壓潤(rùn)滑系統(tǒng)3.尾架液壓系統(tǒng)4.中心架液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)附表1 磨床液壓件清單附表2 磨床軸承清單附表3 三角皮帶明細(xì)表附表4 油封(密封圖)明細(xì)表一、機(jī)床概述MK（ST）型數(shù)控軋輥磨床，適用于磨削冶金工業(yè)中軋機(jī)上的工作輥，中間輥及支承輥。本機(jī)床可以進(jìn)行以下作業(yè)：（） 磨削圓柱形、圓錐形的輥面。（） 磨削中凸和中凹曲面的輥面。（） 磨削曲線及任意曲面的輥面。本機(jī)床采用砂輪架移動(dòng)式，且前、后兩床身為分離式結(jié)構(gòu)，工件裝夾在頭架固定式主軸頂尖上或托于中心架上，花盤(pán)帶動(dòng)工件轉(zhuǎn)動(dòng)，由直流調(diào)速電機(jī)通過(guò)三級(jí)三角型皮帶減速，帶動(dòng)花盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)。尾架上裝有調(diào)整套筒與頂尖。此外，還裝有檢測(cè)工件頂緊

3、力裝置及砂輪修整器。頭架、尾架均設(shè)有控制按鈕。工件床身導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌。頭架、尾架、中心架磨削頂尖裝置安裝在工件床身上，工件床身直接安裝在基礎(chǔ)上，并與基礎(chǔ)連結(jié)為一體。砂輪床身安裝在墊鐵上，其上裝有拖板，導(dǎo)軌為平導(dǎo)軌，設(shè)有伸縮式防護(hù)罩。驅(qū)動(dòng)拖板的交流伺服電機(jī)；裝于拖板的內(nèi)側(cè)，連接減速箱，通過(guò)齒輪、齒條副，使拖板作往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)。拖板上部裝有測(cè)量機(jī)構(gòu)、操縱臺(tái)及顯示器、砂輪架、偏心套數(shù)控中高磨削裝置、動(dòng)靜壓主軸軸承、內(nèi)裝式砂輪動(dòng)平衡裝置、恒切削控制裝置、橫進(jìn)給及周期連續(xù)補(bǔ)償進(jìn)給機(jī)構(gòu)。此外，還裝有拖板位置（軸位置）長(zhǎng)光柵裝置。拖板下部有導(dǎo)軌靜壓及潤(rùn)滑裝置。拖縱向移動(dòng)，砂輪架橫向移動(dòng)采用靜貼塑導(dǎo)軌。工件轉(zhuǎn)動(dòng)、

4、砂輪轉(zhuǎn)動(dòng)，均由單獨(dú)的交流主軸電機(jī)帶動(dòng)，其速度可無(wú)級(jí)調(diào)整。頭架傳動(dòng)采用三級(jí)帶減速拖動(dòng)撥盤(pán)方式，頭架拖動(dòng)電機(jī)及小帶輪架裝在墊板上，通過(guò)支架與機(jī)床基礎(chǔ)連接在一起，通過(guò)一級(jí)帶與頭架輸入帶輪連接。為起動(dòng)重型工件，克服靜摩擦力矩，在頭架主軸前支承蓋上設(shè)有工件輔助起動(dòng)裝置。尾架可在工件床身導(dǎo)軌上作縱向移動(dòng)，是通過(guò)齒輪齒條副實(shí)現(xiàn)的，頂尖套筒斬運(yùn)動(dòng)由絲桿螺母副傳動(dòng)，兩種運(yùn)動(dòng)都各由一只電機(jī)拖動(dòng)。尾架及頂尖套筒由彈簧夾緊，油壓松開(kāi)。壓力油由本身帶的油箱供給。尾架還設(shè)有液力測(cè)力儀，以顯示頂緊力的大小，并有保護(hù)作用。大拖板、磨架及中高均用交流伺服電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)，可無(wú)級(jí)調(diào)整。機(jī)床功能簡(jiǎn)介（）型數(shù)控軋輥磨床，當(dāng)軋輥吊裝之前須將

5、中心架上托瓦支承直徑換上，用托瓦測(cè)量?jī)x按軋輥支承直徑檢測(cè)，調(diào)整中心架托瓦至要求。達(dá)到要求后即可輸入軋輥參數(shù)及工藝參數(shù)（輥面直徑、輥面長(zhǎng)度及輥面曲線選擇、磨削參數(shù)等）確定磨削起始點(diǎn)的位置后，將杪輪趨進(jìn)輥面至不定距離，起動(dòng)自動(dòng)趨進(jìn)裝置，接角軋輥表面。此時(shí)，工件轉(zhuǎn)數(shù)、砂輪線速度及拖板的運(yùn)行速度自動(dòng)調(diào)整到設(shè)定的參數(shù)值，即進(jìn)入數(shù)控磨削循環(huán)。磨削循環(huán)結(jié)束，可通過(guò)測(cè)量機(jī)構(gòu)對(duì)被除數(shù)磨削的輥面進(jìn)行檢測(cè)，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，機(jī)床可進(jìn)行補(bǔ)償磨削，并將輥武漢精度通過(guò)顯示或?qū)⑤佇吻€、誤差曲線、給定曲線打印出來(lái)。砂輪的線速度是通過(guò)砂輪修整后，數(shù)控檢測(cè)砂輪走私改變砂輪電機(jī)的轉(zhuǎn)速來(lái)調(diào)整的。本機(jī)床設(shè)有電子手輪，通過(guò)切換開(kāi)關(guān)可分別控

6、制磨（軸）及拖板（軸）對(duì)其位置可精確調(diào)整砂輪的修整可通過(guò)輸入選定待定曲線對(duì)砂輪進(jìn)行數(shù)控修整。二、機(jī)床規(guī)格序號(hào)名稱(chēng)單位數(shù)值1最大磨削直徑（砂輪直徑900）16002最小磨削直徑（砂輪直徑900）3003最大頂尖距50004工件最大重量（中心架托磨）600005工件最大重量（活動(dòng)頂尖頂磨）400006工件轉(zhuǎn)速r/m4407砂輪線速度米/分458拖板縱向移動(dòng)速度毫米/分5040009砂輪架橫向移動(dòng)最大距離70010砂輪架橫向快速移動(dòng)速度r/m50011磨削中凸（中凹）量（半徑上）<=1.312連續(xù)橫向進(jìn)給速度r/m0.0020.1213周期橫向進(jìn)給/行程0.0020.1214手搖編碼器每格進(jìn)給

7、量/格0.00115砂輪規(guī)格（外徑*寬度*孔徑）900*100*30516測(cè)量裝置測(cè)量范圍300160017頭、尾架頂尖錐孔直徑（大端）12518頭、尾架頂尖錐孔錐度1:1019尾架套筒最大移動(dòng)量25020中心架支承直徑22095021機(jī)床外形尺寸（長(zhǎng)*寬*高）14100*5330*342022機(jī)床重量11000023地基面積尺寸（長(zhǎng)*寬）m18*7.6三、 機(jī)床結(jié)構(gòu)1 頭架由直流調(diào)整電動(dòng)機(jī)經(jīng)三級(jí)帶減速，使工作轉(zhuǎn)速降到r/min（無(wú)級(jí)調(diào)速），輸出轉(zhuǎn)矩約為4000Nm頭架箱體內(nèi)放置兩級(jí)帶帶輪，帶張緊裝置；頭架的主軸電動(dòng)機(jī)底板上安放主電動(dòng)機(jī)與小燕子帶輪支架，小帶輪用彈性聯(lián)軸器與主電動(dòng)機(jī)出軸連結(jié)，小

8、帶輪用帶傳動(dòng)頭架輸入帶輪；主電動(dòng)機(jī)底板通過(guò)支架回定在機(jī)床基礎(chǔ)。為調(diào)整主電動(dòng)機(jī)帶的張力，可通過(guò)兩個(gè)螺栓調(diào)整主電動(dòng)機(jī)底板在支架的位置。 頭架部有三級(jí)帶。頭架內(nèi)部帶有兩級(jí)，分別用外面的螺桿進(jìn)行調(diào)整松緊。外部帶的松緊通過(guò)調(diào)整電機(jī)底坐來(lái)完成。尾架本機(jī)床尾架為兩層結(jié)構(gòu)。它有如下運(yùn)動(dòng)：尾架沿工件床身移動(dòng)。頂尖套筒的移動(dòng)。工件吊上機(jī)床后，由頂尖定位（中心架支撐），需要足夠的頂緊力。工件的頂緊力取決于工件的重力和頂尖角度；尾架固定在適當(dāng)位置后，同按鈕操縱頂尖套筒施力，力的大小同裝在尾架上面的測(cè)力儀顯示。尾架頂尖有四個(gè)夾緊缸。尾架底坐有個(gè)夾緊缸。每個(gè)夾緊缸的力約為。工件吊上機(jī)床后，由頂尖定位（中心架支承），需要足

9、夠的頂緊力。工件的頂緊力取決于工件的重力和頂尖角度；尾架固定在適當(dāng)位置后，同按鈕操縱頂尖套筒施力，力的大小同裝在尾架上面的測(cè)力儀顯示，下表為所需的頂力。頂尖角工件重量t所需頂尖力（）°°°°注：、我廠軋輥?lái)敿饨菫?#176;。、不能移動(dòng)尾座去頂工件，否則將損壞床身齒條及傳動(dòng)裝置。中心架此中心架為通用中心架，兩托瓦式。機(jī)床工作時(shí)，一般情況下，工件的輥頸應(yīng)支撐在中心架上。本機(jī)床共有兩套中心架，支撐直徑分別為(mm)，600950()。上工件時(shí)在各托瓦支撐面上可以涂上潤(rùn)滑脂后再裝工件。每個(gè)中心架上除托瓦座涂鋰基潤(rùn)滑脂外，還有潤(rùn)滑點(diǎn)。因?yàn)橹行募軆蓚€(gè)托瓦直徑調(diào)整范

10、圍有限，所以按照輥頸直徑選擇相應(yīng)的托瓦換上，然后用托瓦測(cè)量?jī)x，粗調(diào)托瓦支撐面直徑，最后吊裝工件。中心加析托塊支撐尺寸：托瓦部位支撐直徑（）上托瓦260600; 600950下托瓦260350; 350475; 475600;600710; 710830; 830950;上托瓦（水平托瓦）調(diào)整量是/r下托瓦調(diào)整量是0.6/r。頭架啟動(dòng)裝置頭架啟動(dòng)時(shí)，為克服工件與托架間靜摩擦力和工件慣性力，使工件能夠在較短時(shí)間內(nèi)加速，達(dá)到所需轉(zhuǎn)速。它通過(guò)電機(jī)及杠桿機(jī)構(gòu)完成。大拖板（軸）大拖板安裝在拖板床身導(dǎo)軌上，可沿床身導(dǎo)軌作縱向移動(dòng)（軸），完成砂輪在軸方向的切削運(yùn)動(dòng)。在拖板上部設(shè)計(jì)有垂直于床身的兩條?！捌健皩?dǎo)軌

11、，用以支撐砂輪架。拖板移動(dòng)由安裝于拖板內(nèi)的伺服電機(jī)，經(jīng)減速箱及齒輪直接傳至床身齒條，使拖板獲得504000mm/min的縱向運(yùn)動(dòng)，并在該速度范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)無(wú)級(jí)調(diào)整。拖板位置由設(shè)置在床身尾架端的基準(zhǔn)點(diǎn)確定。任何位置都是相對(duì)該點(diǎn)基準(zhǔn)而言。拖板位置信號(hào)由長(zhǎng)光柵控制。在數(shù)控磨削狀態(tài)，拖板在軸基準(zhǔn)點(diǎn)校正后，輸入軋輥參數(shù)，并在頭架端確定起磨點(diǎn)位置，（相同軋輥只需確定手動(dòng)操作狀態(tài)可通過(guò)操作設(shè)軒在磨架按鈕板上的拖板換向按鈕使拖板換向。注意：機(jī)床在數(shù)控磨削狀態(tài)，如搬運(yùn)操作拖板換向按鈕（停止按鈕），拖板將立即換向（停止）同時(shí)偏心套立即后退，機(jī)床數(shù)控磨削將被迫中斷。磨架（軸）磨架裝在拖板上部的“平”導(dǎo)軌上，內(nèi)裝砂輪主軸

12、軸承，曲線磨削機(jī)構(gòu)。磨架橫進(jìn)給導(dǎo)軌采用貼塑閉式靜壓導(dǎo)軌，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)通過(guò)伺服電機(jī)帶動(dòng)一對(duì)雙導(dǎo)程蝸輪，蝸桿及滾珠絲桿實(shí)現(xiàn)，故磨架進(jìn)給靈敏度高，運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)、導(dǎo)軌無(wú)磨損，并有較好的抗振性及抗顛覆性。磨架（軸）微量進(jìn)給采用電子手輪，最小進(jìn)給當(dāng)量為um/p，進(jìn)給量在上顯示，并且軸位置采用長(zhǎng)光柵定位，位置準(zhǔn)確，可實(shí)現(xiàn)閉環(huán)調(diào)整及補(bǔ)償。磨架的動(dòng)作及功能1砂輪自動(dòng)趨近輥面（通過(guò)電流<=30A檢測(cè)）2砂輪進(jìn)給預(yù)選及周期進(jìn)給3砂輪脫粒連續(xù)自動(dòng)補(bǔ)償。4過(guò)載或斷電后砂輪自動(dòng)退離工件表面，防止過(guò)載或突然停電時(shí)砂輪與工件的沖撞。5如工序要求砂輪脫離工件，砂輪復(fù)位時(shí)，復(fù)位精度為2um。6任意曲線磨削，錐度磨削。周期自動(dòng)進(jìn)給和

13、連續(xù)補(bǔ)償進(jìn)給周期自動(dòng)進(jìn)給是在磨削過(guò)程中大拖板換向時(shí)，砂輪架自動(dòng)橫向切入一定值；連續(xù)補(bǔ)償進(jìn)給是用來(lái)補(bǔ)償磨削過(guò)程中砂輪的脫粒和磨損。在大拖板縱向進(jìn)給磨削過(guò)程中，砂輪將同時(shí)作連續(xù)自動(dòng)切入進(jìn)給，并且周期自動(dòng)進(jìn)給分為“雙向進(jìn)給”和“單向進(jìn)給”兩種。周期進(jìn)給和連續(xù)補(bǔ)償運(yùn)動(dòng)，都是由磨架橫進(jìn)給伺服電機(jī)來(lái)完成。砂輪主軸動(dòng)靜壓軸承及靜壓偏心套本機(jī)床砂輪主軸軸承采用動(dòng)靜壓軸承，主軸在最佳剛度的動(dòng)靜壓腔內(nèi)運(yùn)轉(zhuǎn)，具有很高的回轉(zhuǎn)精度及剛度，能同時(shí)滿足粗磨、精磨及拋光磨的要求。主軸前后軸承分別設(shè)置在砂輪及皮帶輪受力中心處，主軸無(wú)外載所產(chǎn)生的撓度，就主軸軸系而言。比傳統(tǒng)的主軸懸臂砂輪及皮帶輪結(jié)構(gòu)有更高的剛度及回轉(zhuǎn)精度。靜壓偏

14、心套結(jié)構(gòu)主要是利用角度回轉(zhuǎn)偏心套，來(lái)實(shí)現(xiàn)曲線磨削，偏心套采用靜壓支撐，剛度高，運(yùn)動(dòng)靈敏，進(jìn)給精度高，抗振性能好，偏心套由交流伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)（u軸），保證了高精度的曲線磨削，同時(shí)，利用靜壓偏心的特點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)機(jī)床斷電保護(hù)功能。8.拖板磨架靜壓貼塑導(dǎo)軌的調(diào)整為了避免拖板慢速時(shí)產(chǎn)生爬行減小導(dǎo)軌磨損和磨擦，拖板采用靜壓貼塑導(dǎo)軌結(jié)構(gòu)，機(jī)床出廠前已調(diào)整好，但使用過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)拖板慢速運(yùn)動(dòng)不平穩(wěn)，應(yīng)檢查裝在砂輪床身下面的拖板磨架靜壓供沒(méi)裝置，閥體內(nèi)部的節(jié)流分配器，管接頭是否補(bǔ)臟物堵塞或松動(dòng)，若有堵塞情況，須將其清洗干凈，再起動(dòng)拖板，仍有爬行現(xiàn)象，；則需對(duì)拖板靜壓導(dǎo)軌進(jìn)行調(diào)整。靜壓導(dǎo)軌供油壓力為0.50.7a拖板

15、磨架靜壓導(dǎo)軌節(jié)流分配器閥體分別打有各節(jié)流閥的號(hào)碼，分別控制如原理圖所示拖板磨架上相對(duì)應(yīng)各油囊的對(duì)應(yīng)號(hào)碼，以便對(duì)照調(diào)整。為了適應(yīng)這種情況，機(jī)床采用梯形螺旋槽毛細(xì)管可調(diào)的節(jié)流器結(jié)構(gòu)，根據(jù)地板各點(diǎn)的負(fù)載，分別調(diào)整節(jié)流閥螺旋槽節(jié)流螺桿的長(zhǎng)度來(lái)進(jìn)行對(duì)拖板浮起量的調(diào)整，拖板各點(diǎn)的浮起量一般為0.01±0.005mm。靜壓導(dǎo)軌的調(diào)整方法，百分表觸及拖板的四個(gè)角上及砂輪架的兩側(cè)的前后和樓梯操縱臺(tái)前后共10點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量，起動(dòng)潤(rùn)滑泵電機(jī)，使拖板浮起，隨即觀察拖板各點(diǎn)的浮起量，若拖板各點(diǎn)浮起量不等時(shí)，可調(diào)整節(jié)流閥，使各點(diǎn)浮起量在設(shè)計(jì)規(guī)定范圍內(nèi)，此外，在砂輪架快速移動(dòng)前后位置上，對(duì)拖板各點(diǎn)的負(fù)荷也有變化。因此

16、，尚須考慮砂輪架在前們位和后位對(duì)拖板負(fù)荷變化的因素，即砂輪架在前位和后位對(duì)拖板作反復(fù)的測(cè)量和調(diào)整，為求拖板各點(diǎn)的浮起量盡量一致，使拖板慢速運(yùn)動(dòng)平穩(wěn)，提高機(jī)床的使用精度。拖板型導(dǎo)軌外側(cè)是油囊，內(nèi)側(cè)是節(jié)流閥進(jìn)行控制的，因此，需用百分表觸及拖板兩側(cè)壁上，以測(cè)量拖板是否對(duì)工作中心線為平行移動(dòng)，若不是平行移動(dòng)時(shí)，可對(duì)節(jié)流閥進(jìn)行平衡調(diào)整。一般應(yīng)保證拖板浮升時(shí)觸及側(cè)壁上的百分表指針位置不變，這樣保證了拖板的垂直浮升量。偏心套動(dòng)靜壓軸承工作原理本機(jī)床偏心套采用靜壓軸承，砂輪主軸軸承采用動(dòng)靜壓軸承。從供油系統(tǒng)供給具有一定壓力的潤(rùn)滑油，通過(guò)各油腔的節(jié)流器進(jìn)入相應(yīng)的偏心套前軸承油腔內(nèi)和后軸承油腔內(nèi)。由于各油腔對(duì)稱(chēng)等

17、面積分布，各節(jié)流器的阻尼相等，軸承各油腔的壓力相等，如果不考慮偏心套主軸系統(tǒng)自重偏心套浮起在軸承的中心位置。因此，偏心套于軸承之間各處的間隙相等。油腔內(nèi)的壓力油經(jīng)過(guò)間隙從周向和軸向封油面流出。主軸的動(dòng)靜壓軸承，經(jīng)過(guò)節(jié)流器的壓力油時(shí)入上下兩油腔。此兩油腔對(duì)稱(chēng)等面積分布，此時(shí)，上下油腔的壓力相等，主軸與軸承上下之間的間隙相等，主軸軸承的前腔當(dāng)進(jìn)入經(jīng)過(guò)節(jié)流閥的壓力油時(shí)，將主軸推向動(dòng)壓腔（后腔）。當(dāng)考慮主軸系統(tǒng)自重影響和主軸工作受到負(fù)載時(shí)，主軸產(chǎn)生向下和向后（動(dòng)壓腔）產(chǎn)生偏移，此時(shí)，前腔（靜壓腔）間隙增大，后腔（動(dòng)壓腔）間隙減小。當(dāng)主軸在高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，將潤(rùn)滑油經(jīng)過(guò)油楔帶入動(dòng)壓腔，此時(shí)動(dòng)壓腔壓力增大，前靜

18、壓腔壓力。將主軸平衡于設(shè)計(jì)中心位置上，采用此結(jié)構(gòu)軸承，可提高軸承工作時(shí)承載能力和剛性。軸承有關(guān)參數(shù)油泵供油壓力MPa潤(rùn)滑油46數(shù)控機(jī)床液壓油前偏心套靜壓外軸承（砂輪端）后偏心套靜壓外軸承（皮帶輪端）節(jié)流器序號(hào)毛細(xì)管理論長(zhǎng)度供油部位油腔壓力MPa節(jié)流器序號(hào)毛細(xì)管理論長(zhǎng)度供油部位油腔壓力MPa1*0.6*460后上腔12.51*0.6*460后上腔112.51*0.6*460后下腔22.51*0.6*460后下腔122.51*0.6*460前下腔32.51*0.6*460前下腔132.51*0.6*460腔上腔42.51*0.6*460腔上腔142.5前動(dòng)靜壓內(nèi)軸承（砂輪端）后動(dòng)靜壓內(nèi)軸承（皮帶輪

19、端）節(jié)流器序號(hào)毛細(xì)管理論長(zhǎng)度供油部位油腔壓力MPa節(jié)流器序號(hào)毛細(xì)管理論長(zhǎng)度供油部位油腔壓力MPa1*0.7*115下腔52.51*0.7*70下腔82.51*0.7*70前腔61.251*0.7*70前腔91.81*0.7*70上腔72.51*0.7*70上腔102.510數(shù)控中高（u軸）數(shù)控中高機(jī)構(gòu)安裝在磨架內(nèi)部，它是機(jī)床實(shí)現(xiàn)曲線磨前的主要執(zhí)行機(jī)構(gòu)。當(dāng)大拖板沿床身導(dǎo)軌縱向移動(dòng)時(shí)，裝于伺服電機(jī)的軸位置賀光柵發(fā)出電脈沖訊號(hào)，通過(guò)電脈沖訊號(hào)將軸位置輸入計(jì)算機(jī)，經(jīng)運(yùn)算處理后輸出u軸控制指令，使伺服電機(jī)按要求轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)過(guò)一對(duì)蝸輪、蝸桿帶動(dòng)滾珠絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)，由于滾珠絲桿螺母將沿直線滾動(dòng)導(dǎo)軌副上下移動(dòng)，從而驅(qū)動(dòng)

20、偏心套擺桿上下擺動(dòng)，偏心套回轉(zhuǎn)，使砂輪主軸獲得趨近或退離工件的運(yùn)動(dòng)，從而在整個(gè)輥面長(zhǎng)度內(nèi)實(shí)現(xiàn)了曲線磨削。如果是中凸（中凹）磨削（正弦曲線），操作者只需輸入中高量和輥面長(zhǎng)度并選擇合適的正弦曲線（有條正弦曲線），就可進(jìn)行磨削，如果是任意曲線（包括曲線）必須按軸位置遂點(diǎn)輸入u軸的值（即坐標(biāo)輸入法）或?qū)(u)=z數(shù)學(xué)模型輸入計(jì)算機(jī)。按照輸入的參數(shù)，經(jīng)軸和u軸的復(fù)合運(yùn)動(dòng)。能在輥面上精確的完成曲線磨削。11砂輪修整本機(jī)床砂輪修整裝置裝于尾架內(nèi)側(cè)，它由金剛筆和測(cè)量表面基準(zhǔn)塊以及底板組成，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，修整剛性好。由于在修整過(guò)程中，砂輪表面運(yùn)動(dòng)軌跡的不同，可實(shí)現(xiàn)直線砂輪修整和圓弧砂輪修整。在修整砂輪前，必須在C

21、RT上調(diào)出砂輪修整程序，并確定是直線修整或是圓弧修整，然后將拖板開(kāi)往砂輪修整器位置，并將砂輪快速趨近到距金鋼筆頭較小距離處停止，進(jìn)行搬運(yùn)操作按鈕修整，當(dāng)砂輪表面移動(dòng)軌跡為直線時(shí)，則進(jìn)行的是直線修整。當(dāng)磨削曲線形輥面時(shí)，砂輪表面必須修成中間稍凸的圓弧形，此時(shí)，可在CRT上選用第10條正弦曲線修整，則砂輪表面將按正弦曲線軌跡運(yùn)動(dòng)。從而修整出圓弧形砂輪表面。12.測(cè)量裝置本產(chǎn)品采用測(cè)量軋輥的測(cè)量裝置，軋輥的直徑和曲線形狀由測(cè)頭來(lái)測(cè)量。測(cè)量數(shù)據(jù)由數(shù)控系統(tǒng)自動(dòng)記錄下來(lái)，測(cè)量結(jié)果經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后，可以打印和顯示出來(lái)。還可以打印軋輥表面廓形。測(cè)頭裝于測(cè)量桿的下端。測(cè)量桿的上端與短光柵尺接觸。當(dāng)測(cè)頭接觸工件后，

22、即壓縮光柵尺所得數(shù)據(jù)經(jīng)計(jì)算機(jī)處理后顯示于屏幕上。測(cè)量臂外側(cè)上的彈簧桿限位開(kāi)關(guān)，其功能是限制拖板的縱向進(jìn)給，以防上測(cè)量裝置碰撞。測(cè)量臂可以測(cè)量圓度、直徑、軸度。注：進(jìn)行直徑測(cè)量前，應(yīng)將測(cè)量裝置測(cè)頭在尾架套筒外圓柱面上進(jìn)行校準(zhǔn)，以便準(zhǔn)確測(cè)量出軋輥直徑。13.磨頂尖裝置本裝置用于修磨本機(jī)床使用的頂尖工作錐面，裝置裝在工件床身上，利用本機(jī)床的磨頭進(jìn)行工作錐面的磨削。所以要在沒(méi)有上軋輥的情況下，將裝置安裝在工件床身兩條平導(dǎo)軌上（一條導(dǎo)軌在形導(dǎo)軌下，有型槽的平面上），并將定位裝入型槽內(nèi)，用螺栓將其堅(jiān)固在床身上，然后將插頭插入尾架拖鏈處的插座上，電源就接上了；將竺磨頂尖柄抹干凈插入主軸的錐孔內(nèi)并用頂尖緊固螺

23、栓緊固，注意對(duì)稱(chēng)地緊固使端面貼合。松開(kāi)螺釘，用扳手轉(zhuǎn)動(dòng)方頭，使頂尖角轉(zhuǎn)到需要的位置，然后緊固螺釘，試磨一下，檢測(cè)角度是否對(duì)，不對(duì)時(shí)重復(fù)如上操作，即松開(kāi)螺釘，校正螺釘，校正角度，再緊固螺釘。直到角度準(zhǔn)確為止。開(kāi)支主軸是通過(guò)裝置上的按鈕進(jìn)行的。使用裝置之前必須檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，可由油標(biāo)觀察到，油位必須達(dá)到指示線上。加油是由加油孔加入，注意：本裝置使用號(hào)機(jī)械油（°=1723mm2/s），不得使用不同牌號(hào)的混合物油。最好在加油時(shí)，將油箱清洗一次（可揭開(kāi)頂蓋，清洗由放油孔放出臟油。14.砂輪的靜平衡砂輪在使用前應(yīng)在夾盤(pán)上進(jìn)行靜平衡。砂輪靜平衡方法： 將砂輪平衡架兩圓柱組成的平衡面在

24、縱向和橫向內(nèi)調(diào)整處于水平位置。 卸下全部平衡塊，在法蘭盤(pán)孔中插入平衡心軸，置于平衡架上，緩慢滾動(dòng)（注意：應(yīng)使平衡心軸軸心線與平衡架圓柱中心線垂直）待其靜止后在砂輪最下一點(diǎn)處做上記號(hào)，此記號(hào)即為重力中心位置。 相對(duì)于重力中心處于緊固第一塊平衡，此塊平衡塊建議以后不要移動(dòng)。 對(duì)稱(chēng)于平穩(wěn)塊堅(jiān)固另外二塊平衡塊。如圖b 將砂輪在平衡架上緩慢滾動(dòng)，如仍不平衡時(shí)，可移動(dòng)二塊平衡塊，直至砂輪在任何位置都能停留為止，此時(shí)砂輪靜平衡結(jié)束。15.砂輪動(dòng)平衡機(jī)床砂輪主軸上裝有4300馬波斯動(dòng)平衡儀系統(tǒng)，當(dāng)砂輪由于磨損，砂粒脫落，失去平衡時(shí)該裝置能自動(dòng)工作，達(dá)到自動(dòng)平衡。砂輪動(dòng)平衡原理是根據(jù)砂輪不平衡引起的磨架的振動(dòng)位

25、移與砂輪不平衡量的大小與正比。測(cè)振頭安裝在磨架的罩殼上，拾取磨振動(dòng)，并將振動(dòng)轉(zhuǎn)化為電信號(hào)，輸入到電腦控制器，電腦根據(jù)振動(dòng)信號(hào)的大小進(jìn)行判斷，如果振動(dòng)信號(hào)超過(guò)規(guī)定上限（0.81um），電腦則發(fā)出控制信號(hào)，通過(guò)碳刷滑環(huán)減小，磨架的振動(dòng)變隨之減小，當(dāng)磨架振動(dòng)減小到規(guī)定的下限（0.2um）時(shí)，砂輪即達(dá)到了最佳平衡。到此，平衡頭工作停止，電腦處于監(jiān)測(cè)狀態(tài)。之后，隨磨床的工作，砂輪不平衡量會(huì)隨之增大，待其振動(dòng)信號(hào)增大到規(guī)定上限（0.81um）時(shí)，人工按電鈕電腦控制器又會(huì)重新控制平衡頭工作，減小砂輪不平衡量，以使磨床始終工作在砂輪最佳平衡狀態(tài)（0.21um）16.砂輪的維護(hù)嚴(yán)禁任意提高砂輪的線速度，以免超出

26、磨粒粘結(jié)強(qiáng)度，迫使砂輪爆裂，造成危險(xiǎn)事故。切勿使砂輪受凍，存放處的室溫應(yīng)高于。切勿使砂輪受潮，并避免受壓，砂輪應(yīng)豎立存放。使用中的砂輪在機(jī)床停止前，應(yīng)關(guān)閉冷卻液，使砂輪空轉(zhuǎn)5分鐘，以除去冷卻水份使砂輪干燥；當(dāng)機(jī)床工作時(shí)，應(yīng)先使砂輪回轉(zhuǎn)，方可使用冷卻液。將砂輪裝在法蘭盤(pán)內(nèi)時(shí)，應(yīng)注意砂輪內(nèi)孔與法蘭盤(pán)之間間隙分布均勻。交通線固時(shí)應(yīng)使用標(biāo)準(zhǔn)工具，分幾次逐漸擰緊的方法，嚴(yán)禁使用接長(zhǎng)補(bǔ)充工具或敲打。17.砂輪的裝卸注意：只有在砂輪主軸靜壓起動(dòng)裝態(tài)下，才能更換砂輪。當(dāng)砂輪卡盤(pán)裝在發(fā)熱的主軸軸頸上時(shí)，建議隔5分鐘后再將卡盤(pán)擰緊一次，以保證隆溫后卡盤(pán)的緊固性。砂輪連同卡盤(pán)利用其錐度和螺母緊固在砂輪主軸上，為了使

27、砂輪裝卸順利，平衡地進(jìn)行，必須將動(dòng)平衡裝置從磨削主軸中拆掉。更換砂輪步驟： 用起重設(shè)備吊起砂輪吊鉤； 拆掉砂輪防護(hù)罩蓋； 松下螺母和環(huán)圈 拆出動(dòng)平衡裝置； 將砂輪吊鉤就位，通過(guò)螺釘將吊鉤安裝在砂輪卡盤(pán)上； 用頂出螺釘將砂輪連同卡盤(pán)從主軸錐度上松下，并全部向外拉出。安裝新砂輪時(shí)，其安裝秩序正好與拆卸順序相反。圖：18.技術(shù)安全須知機(jī)床電器設(shè)備接地必須良好（機(jī)床床身均備有接地螺孔）。檢查機(jī)床或修理機(jī)床時(shí)，必須首先斷電，并取下總保險(xiǎn)熔斷器后，才能進(jìn)行。調(diào)換各保險(xiǎn)熔斷器后熔絲時(shí)，其電流值應(yīng)選與原來(lái)的相同規(guī)格，不許任意加大。電源電壓不可超過(guò)機(jī)床電氣設(shè)備規(guī)定電壓±10%，以免電器的絕緣老化破壞。

28、機(jī)床所裝砂輪防護(hù)罩、皮帶防護(hù)罩，在機(jī)床工作時(shí)均應(yīng)完整無(wú)損，不準(zhǔn)任意拆掉。新砂輪在使用前應(yīng)在砂輪試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)，旋轉(zhuǎn)試驗(yàn)的速度應(yīng)超過(guò)砂輪工作速度的30%-50%。砂輪應(yīng)平衡后方可使用，安裝與平衡砂輪可按機(jī)床“砂輪平衡及使用維護(hù)”方法的說(shuō)明進(jìn)行。砂輪的切削速度直接與砂輪直徑大小相關(guān)，使用時(shí)必須按機(jī)床傳動(dòng)和結(jié)構(gòu)說(shuō)明中砂輪速度控制說(shuō)明進(jìn)行調(diào)整。開(kāi)動(dòng)砂輪時(shí)任何人不得站在砂輪正前方，以免發(fā)生危險(xiǎn)。9開(kāi)動(dòng)機(jī)床前，快速進(jìn)給的手柄應(yīng)在后退位置，其余操縱手柄和進(jìn)給手柄等必須停在停止位置，行程撞塊必須調(diào)正妥當(dāng)并緊固。10.防止隨意觸及可旋轉(zhuǎn)移動(dòng)的手輪、手柄及電器按鈕，以免發(fā)生事故。11.砂輪接近工件或砂輪修整

29、時(shí)，進(jìn)給應(yīng)平衡緩慢以確保安全。四、定期維護(hù)和潤(rùn)滑每個(gè)油箱的油面必須在機(jī)器停止時(shí)觀察到油面在油標(biāo)指示器的中心線上，如果興衰成敗有變化，應(yīng)立即注油或抽油。要嚴(yán)格遵守油的類(lèi)型的換油說(shuō)明。定期清潔機(jī)器以防塵進(jìn)入所有運(yùn)動(dòng)部分。只有當(dāng)機(jī)床保持很好的清潔和良好的潤(rùn)滑后，油污過(guò)濾器才能令人滿意地連續(xù)工作。1砂輪架導(dǎo)軌及拖板導(dǎo)軌的潤(rùn)滑檢查砂輪架和拖板導(dǎo)軌均為貼塑靜壓導(dǎo)軌，工作時(shí)兩導(dǎo)軌之間的潤(rùn)滑是自動(dòng)進(jìn)行的，且拖板導(dǎo)軌和砂輪架導(dǎo)軌使用同樣的油，潤(rùn)滑油池設(shè)在床身內(nèi)，由專(zhuān)門(mén)的油泵對(duì)導(dǎo)思進(jìn)行潤(rùn)滑，兩導(dǎo)軌面上均開(kāi)有許多獨(dú)立的靜壓油腔，每油腔均有專(zhuān)門(mén)的節(jié)流器進(jìn)行調(diào)整，并可檢測(cè)油腔壓力。對(duì)于已調(diào)整好的油腔節(jié)流器，使用過(guò)程中不

30、須進(jìn)行調(diào)整，供油系統(tǒng)設(shè)有二級(jí)過(guò)濾器，使用中應(yīng)主期檢查、清洗或更換。使用中當(dāng)故障診斷為拖板靜壓力不夠時(shí)，應(yīng)首先檢查粗、精濾油器是否堵塞，并檢查油的清潔度及質(zhì)量。切不可隨意提高供油壓力，如檢查中發(fā)現(xiàn)精濾油器破損，應(yīng)立即更換，并重新檢查兩導(dǎo)軌的靜壓浮升量是否正常，如有問(wèn)題，則是由于濾油器破損后，造成節(jié)流器堵塞，應(yīng)將節(jié)流器取出清洗，并采用大流量油液清洗導(dǎo)軌，再裝入節(jié)流器重新調(diào)整，每次換油，都要將濾油器拆下仔細(xì)清洗。測(cè)量裝置導(dǎo)軌潤(rùn)滑檢查工件測(cè)量裝置的導(dǎo)軌，采用機(jī)床動(dòng)力油箱的油進(jìn)行導(dǎo)軌及傳動(dòng)件潤(rùn)滑，潤(rùn)滑由專(zhuān)門(mén)的控制系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)脈沖潤(rùn)滑（每次動(dòng)作前潤(rùn)滑，且每次潤(rùn)滑油量可適當(dāng)調(diào)整）應(yīng)定期檢查潤(rùn)滑是否正常。中心

31、架托瓦潤(rùn)滑裝上軋輥前，將輥頸和托瓦清理干凈。并用高級(jí)油脂進(jìn)行潤(rùn)滑，在磨削過(guò)程中，由獨(dú)立的潤(rùn)滑裝置對(duì)托瓦進(jìn)行自動(dòng)滴油潤(rùn)滑，潤(rùn)滑量可調(diào)，保證軸瓦潤(rùn)滑良好，無(wú)熱點(diǎn)，并有廢油回收裝置。尾架導(dǎo)軌潤(rùn)滑尾架導(dǎo)軌及內(nèi)部傳動(dòng)副由專(zhuān)門(mén)的潤(rùn)滑系統(tǒng)進(jìn)行，每次開(kāi)動(dòng)尾架時(shí)，都將自動(dòng)進(jìn)行潤(rùn)滑，要定期檢查潤(rùn)滑情況。2.砂輪主軸軸承供油及檢查主軸動(dòng)靜壓軸承及偏心套靜壓軸承采用專(zhuān)門(mén)油箱及獨(dú)立的供油系統(tǒng)，并設(shè)有油溫檢測(cè)裝置及油溫控制裝置。油液選用特殊的主軸油（抗磨液壓油）以保證在整個(gè)砂輪速度范圍內(nèi)，主軸始終在油膜上運(yùn)行。并保持很好動(dòng)態(tài)特性。潤(rùn)滑油由兩個(gè)獨(dú)立的供、回油泵進(jìn)行循環(huán)使用。定期檢查和清洗兩級(jí)濾油器，檢查油的質(zhì)量。并定期更換

32、油液，使用中如機(jī)床故障診斷為“清濾油器壓降過(guò)大”（堵塞）應(yīng)立即清洗兩級(jí)濾洞順或更換精濾器紙芯。定期檢查和清潔14個(gè)油腔的節(jié)流器口是否有堵塞現(xiàn)象，清潔時(shí)應(yīng)逐個(gè)取出用清潔的煤油清洗。切不可將不同油腔的節(jié)流器相互調(diào)換。否則將發(fā)生嚴(yán)重事故。3換油步驟抽走原來(lái)的油，清潔油油池，清洗濾油器，注入新油，到油標(biāo)的中間位置。進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，試運(yùn)轉(zhuǎn)后再檢查油面。周期換油部位換油周期床身、磨架導(dǎo)軌油1年砂輪主軸油3個(gè)月機(jī)床動(dòng)力油箱3個(gè)月橫進(jìn)給變速箱油6個(gè)月磁滾過(guò)濾器變速箱油4個(gè)月各換油和潤(rùn)滑部位檢查每周注：當(dāng)檢查中發(fā)現(xiàn)潤(rùn)滑油變質(zhì)時(shí)，應(yīng)立即換油。4磨削冷卻液的更換步驟清潔砂輪罩殼及接水斗，清洗地溝水槽，放掉原來(lái)的磨削冷卻

33、液，清洗水箱，注入新水，添加乳化液，測(cè)試濃度，測(cè)試PH值。周期檢查內(nèi)容檢查周期所需時(shí)間檢查水面，再注水每天02小時(shí)檢查測(cè)試PH值，冷卻液濃度，不凈度，怪味每周01小時(shí)檢查結(jié)果不令人滿意后，應(yīng)換冷卻液，正常情況下每周3小時(shí)5潤(rùn)滑部位表序號(hào)潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑方法潤(rùn)滑周期油脂規(guī)格備注1磁性分離器變速箱浸油每六個(gè)月?lián)Q一次HL32通用機(jī)床液壓油油儲(chǔ)在箱體內(nèi)2砂輪主軸偏心套動(dòng)靜壓軸承葉片泵每三個(gè)月?lián)Q一次HV46(HM46)低溫抗磨液壓油專(zhuān)用油箱3尾架導(dǎo)軌,套筒及夾緊機(jī)構(gòu)葉片泵每六個(gè)月?lián)Q一次HL32通用機(jī)床液壓油專(zhuān)用油箱4中心架油刷及其它8點(diǎn)手注使用時(shí)加注20號(hào)機(jī)械油5大拖板導(dǎo)軌,砂輪架導(dǎo)軌及拖板傳動(dòng)件葉片泵每1

34、2個(gè)月更換一次HG46導(dǎo)軌油油儲(chǔ)在拖板床身內(nèi)6軸承回油齒輪泵隨時(shí)吸回7砂輪主軸偏心套動(dòng)靜壓軸承浸油每六個(gè)月?lián)Q一次HL32通用機(jī)床液壓油油儲(chǔ)在箱體內(nèi)8頭架拖動(dòng)手注500小時(shí)架一次2號(hào)普通鋰基潤(rùn)滑油9磨頂尖軸承浸油每六個(gè)月?lián)Q一次20號(hào)機(jī)械油油儲(chǔ)在箱體內(nèi)10頭架潤(rùn)滑濃油泵每三個(gè)月?lián)Q一次HG68導(dǎo)軌油KSC-50注油泵五、液壓系統(tǒng)本機(jī)液壓液壓部分共四個(gè)系統(tǒng)：主軸軸承動(dòng)靜壓潤(rùn)滑及磨架部分液壓系統(tǒng)、砂輪床身導(dǎo)軌靜壓潤(rùn)滑系統(tǒng)、尾架液壓系統(tǒng)、中心架潤(rùn)滑系統(tǒng)，各系統(tǒng)分別擁有獨(dú)立的供油裝置。1主軸軸承動(dòng)靜壓潤(rùn)滑及磨架部分液壓系統(tǒng)供油裝置安裝在砂輪架床身外側(cè)，油箱有效容積180L，使用L-HM46抗磨液壓油，供油電

35、機(jī)功率5.5KW，主油泵選用限壓變量葉片泵，最大排量20ml/r。系統(tǒng)工作壓力5.0MPa。由油泵先調(diào)至5.56.0MPa，再經(jīng)減壓閥減至要求。它有一個(gè)蓄能器為機(jī)床停機(jī)時(shí)向時(shí)軸軸承內(nèi)補(bǔ)油，以避免軸承瓦面擦傷。油箱內(nèi)油液液溫度由油溫自動(dòng)控制箱限制在2025。主軸軸承各靜壓腔潤(rùn)滑彩毛細(xì)管節(jié)流，節(jié)流比系數(shù)0.5。磨架部分各液壓傳動(dòng)系統(tǒng)與主軸軸承潤(rùn)滑共一油源，動(dòng)作包括前后測(cè)量臂垂直旋轉(zhuǎn)90度，磨削時(shí)，測(cè)量彈開(kāi)脫離工件，更換砂輪時(shí)，砂輪罩殼自動(dòng)開(kāi)啟閉合。突然斷電狀態(tài)時(shí)砂輪自動(dòng)退出運(yùn)離工件；測(cè)量滑架疊簧夾緊液壓放松等，共六個(gè)電磁閥九個(gè)電磁鐵控制。所有動(dòng)作在機(jī)床出廠前均已調(diào)整正常，使用時(shí)一般不再調(diào)節(jié)。測(cè)量裝

36、置液壓系統(tǒng)控制閥組及斷電保護(hù)蓄能器安裝在磨架操作臺(tái)背部腔體內(nèi)。 測(cè)量架導(dǎo)軌用一抵抗式手動(dòng)稀油集中潤(rùn)滑泵L-8L和定量潤(rùn)滑分油器進(jìn)行潤(rùn)滑。每天開(kāi)機(jī)時(shí)拉動(dòng)潤(rùn)滑裝置5，6下。潤(rùn)滑油為H-HL32通用機(jī)床液壓油。2 砂輪架床身導(dǎo)軌靜壓潤(rùn)滑系統(tǒng)供油裝置安裝在大拖板床身外側(cè)尾架一端，床身內(nèi)油池有效容積約600升，使用L-HG68液壓導(dǎo)軌油。系統(tǒng)使用一五線泵供油，供油電機(jī)0.25KW,額定油量5*0.45l/min。工作壓力0.30.8MPa。由溢流閥控制。砂輪架床身導(dǎo)軌共55個(gè)靜壓潤(rùn)滑點(diǎn)，拖板導(dǎo)軌35個(gè)，磨架導(dǎo)軌20個(gè)。磨架導(dǎo)軌20個(gè)。各靜壓腔潤(rùn)滑采用螺旋毛細(xì)管節(jié)流，節(jié)流比系數(shù)理論值為0.5。拖板導(dǎo)軌靜壓

37、浮起量0.00040.0008mm。磨架導(dǎo)軌靜壓浮起量不超過(guò)0.002mm。調(diào)整時(shí)分別打開(kāi)各腔對(duì)應(yīng)的閉銷(xiāo)螺栓，即可通過(guò)安裝在閥塊上的壓力表測(cè)得該腔實(shí)際油壓。由于各腔承載不一致，代油壓力各不相同，因此一般均為浮起量調(diào)節(jié)為準(zhǔn)。拖板及磨架部分各傳動(dòng)件除拖板主傳動(dòng)蝸輪幅采用可調(diào)式分油器進(jìn)行淋油潤(rùn)滑外，其作均采用宣卸壓式間歇潤(rùn)滑。3 尾架液壓系統(tǒng)該系統(tǒng)L-HL32通用機(jī)床液壓油，高壓部分供油電機(jī)功率1.1KW，油泵排量1.7ml/r定量柱塞泵，供油壓力18MPa。由溢流閥調(diào)節(jié)。低壓部分供油電機(jī)功率0.18KW，油泵選用排量2.0ml/r的齒輪泵。供油壓力1.52.0MPa。由溢流閥調(diào)節(jié)壓力。低壓部分動(dòng)作

38、包括尾架定位撐爪抬起放下和尾架導(dǎo)軌卸荷。尾架導(dǎo)軌共四個(gè)卸荷腔，采用螺旋毛細(xì)管節(jié)流器調(diào)節(jié)。高壓部分動(dòng)作包括尾架底座和頂尖套筒放松，疊簧夾緊；尾架傳動(dòng)件潤(rùn)滑等。尾架各執(zhí)行動(dòng)作具體步驟如下：按下尾架操作面板上移動(dòng)按鈕（前或后），高低壓系統(tǒng)油泵同時(shí)啟動(dòng)，定位爪抬起，尾座夾緊缸放松，尾架由一減速箱帶動(dòng)前（后）移動(dòng)。放開(kāi)按鈕后，定位爪落下。尾架底坐重新夾緊。油泵停止工作。按下頂尖套筒移動(dòng)按鈕（前或后），高壓泵啟動(dòng)，套筒夾緊缸放松，頂尖移動(dòng)。放開(kāi)按鈕，頂尖夾緊，油泵停止工作。尾架頂尖套筒后端裝有一液壓測(cè)力儀，通過(guò)測(cè)力儀上電接點(diǎn)壓力表和尾架正面所裝壓力、頂緊力轉(zhuǎn)換標(biāo)牌可測(cè)得工作時(shí)頂尖頂緊力。最大測(cè)量為70噸。

39、當(dāng)超過(guò)設(shè)定值時(shí)，將報(bào)警提示。該測(cè)力儀為一封閉油腔，不允許隨意拆卸。4 中心架液壓潤(rùn)滑系統(tǒng)供油裝置安裝在工件床身尾架側(cè)，油箱有效容積80升，使用L-HL32通用機(jī)床液壓油。用于磨削時(shí)工件支承頸潤(rùn)滑。供油電機(jī)0.18KW。油泵選用排量2.0ml/r的外嚙全齒輪泵，供油壓力0.60.8MPa，油泵隨頭架撥盤(pán)啟停。工件上到位后，頭架撥盤(pán)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)前35秒，供油電機(jī)啟動(dòng)，工件油頸開(kāi)始潤(rùn)滑。旋轉(zhuǎn)停止即斷。附表1磨床液壓件清單序號(hào)型號(hào)名稱(chēng)數(shù)量廠商備注1PV7-1X/16-30RE01MC0-08變量葉片泵1REXROTH21PF2G2-4X/016RC20MB-20齒輪泵1REXROTH3SI0A1管式單

40、向閥1REXROTH4DR10-5-5X/100YM壓力控制閥1REXROTH5X-FHP-135/10E濾器1意大利Atos6STF-05-P-330CG蓄能器1意大利Atos7RF045G20B/BG42回油濾油器1意大利Atos8YKJ3X-III恒溫控制箱1天津數(shù)控9Yx-100(0-10MPa)電接點(diǎn)壓力表1上海自儀10WU-40x80J網(wǎng)式吸油器3溫州黎明11WU-63x80J網(wǎng)式吸油器1溫州黎明12WU-100x80J網(wǎng)式吸油器1溫州黎明13M12(Sn=2mm,DC10-30V)液位接近開(kāi)關(guān)1通用14ZDR6DB1-4X/25Y疊加減壓閥2REXROTH154WE6J6X/AG

41、24NZ4電磁閥2REXROTH16Z2S6-1-6X液控單向閥2REXROTH17Z2FS6-5-4X/2QV疊式節(jié)流閥5REXROTH184WE6D6X/AG24NZ4電磁閥3REXROTH19Z2FS6B5-4X/2QV疊式節(jié)流閥2REXROTH20ZDR6DP1-4X/25Y疊加減壓閥2REXROTH214WE6E6X/AG24NZ4電磁閥1REXROTH22Z2FS6A5-4X/2QV疊式節(jié)流閥2REXROTH23QV-06/16流量控制閥1意大利Atos24STF-007-P-330CG蓄能器1意大利Atos25CK-40/18x0182-D901-20油缸2意大利Atos26CK

42、-32/14x0280-D901-20油缸1意大利Atos27ZM505/S五線潤(rùn)滑泵1意大利Atos28HS-011/32疊加順序閥1意大利Atos29X-FHP-65/10/VE精密濾油器1意大利Atos30PFG-142齒輪泵1意大利Atos31SPW210-10A微型壓力開(kāi)關(guān)5意大利Atos32SP-CART M6/50插裝式溢流閥1意大利Atos33WF-4Bx180網(wǎng)式吸油器1溫州黎明34YWZ-150液位計(jì)1溫州黎明35Y-60(0-1.6MPa)壓力表5上海自儀36Yx-60(0-2.5MPa)電接點(diǎn)壓力表1上海自儀37PB-0.7(0-0.7MPa)壓力表1浙江永嘉38WU-

43、16x80J網(wǎng)式吸油器1溫州黎明39YKJDQ24-170液位繼電器1溫州黎明40YN60-III(0-25MPa)防震壓力表1無(wú)錫雪浪41MO-30卸壓式計(jì)量件14浙江永嘉42PFG-120齒輪泵2意大利Atos43HMP-011/100疊加溢流閥2意大利Atos44MAP40/H11壓力繼電器1意大利Atos45MAP320/H11壓力繼電器1意大利Atos46HMP-011/210疊加溢流閥1意大利Atos471PF1R4-1X/1.60-450WA01M01徑向柱塞泵1REXROTH48YKJDQ24-185液位繼電器1溫州黎明49HA0521000快換接頭2德國(guó)STAUFF50ADR

44、-06單向閥2意大利Atos51X-AQM-6截止閥4意大利Atos附表2磨床軸承清單序號(hào)名稱(chēng)型號(hào)規(guī)格數(shù)量安裝位置備注1深溝球軸承601470*110*202尾架下座老型號(hào):1142深溝球軸承620420*47*141數(shù)控中高機(jī)構(gòu)2043深溝球軸承620735*72*171橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)2074深溝球軸承620840*80*181尾架下座2085深溝球軸承621785*150*282尾架(1)2176頭架驅(qū)動(dòng)裝置(1)7深溝球軸承6226130*230*401工件啟動(dòng)裝置2268深溝球軸承641470*180*421工件啟動(dòng)裝置4149深溝球軸承641575*190*451工件啟動(dòng)裝置41510雙

45、列角接觸球軸承320420*47*20.62測(cè)量裝置(1)數(shù)控中高機(jī)構(gòu)(1)305620411角接觸球軸承7201CJ12*32*104測(cè)量裝置3620112角接觸球軸承7004ACJ20*42*121測(cè)量裝置4610413角接觸球軸承7008ACJ40*68*151測(cè)量裝置4610814角接觸球軸承7209ACJ45*85*192橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)4620915角接觸球軸承7212ACJ60*110*222橫進(jìn)給機(jī)構(gòu)4621216成對(duì)雙列角接觸球軸承7209C/P4DB45*85*198測(cè)量裝置C23620917單列圓錐滾子軸承3020735*72*18.251數(shù)控中高機(jī)構(gòu)7207E18單列圓錐滾子

46、軸承3020840*80*19.751數(shù)控中高機(jī)構(gòu)7208E19圓錐滾子軸承3021050*90*21.752尾架下座7210E20圓錐滾子軸承3021260*110*23.752尾架7212E21圓錐滾子軸承3021470*125*26.252尾架下座7214E22圓錐滾子軸承3030945*100*27.251工件啟動(dòng)裝置7309E23圓錐滾子軸承3031470*150*381工件啟動(dòng)裝置7314E24圓錐滾子軸承3220630*62*21.256中心架(4)磨頂尖裝置(2)7506E25圓錐滾子軸承3221470*125*33.254中心架7514E26單向推力球軸承51120100*1

47、35*251磨頂尖裝置812027推力球軸承51122110*145*254中心架812228單向推力球軸承51140200*250*371磨頂尖裝置814029推力球軸承51152260*320*452尾架815230推力球軸承5121365*100*271工件啟動(dòng)裝置821331推力球軸承5121680*115*282頭架821632推力球軸承51224120*170*391尾架822433推力圓柱滾子軸承81238MP190*270*622頭架(1) 尾架(1)SKF軸承34推力圓柱滾子軸承8111785*110*192頭架911735推力圓柱滾子軸承8121260*95*262大拖板9

48、21236推力圓柱滾子軸承8121680*115*288中心架921637推力圓柱滾子軸承INA-89332110*190*484中心架INA軸承38圓柱滾子軸承NU220840*80*231數(shù)控中高機(jī)構(gòu)3250839圓柱滾子軸承NU1026130*200*331頭架3212640圓柱滾子軸承NU332160*340*681頭架3233241圓柱滾子軸承NUP19/560560*750*851頭架FAG42圓柱滾子軸承NU19/630630*850*1001頭架FAG43圓柱滾子軸承NUP221260*110*281尾架下座9251244圓柱滾子軸承NUP222E110*200*381頭架922