DL／T869—2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程

1、火力發(fā)電廠焊技術(shù)規(guī)程 DL/T869-2004 前  言 根據(jù)原國家經(jīng)濟貿(mào)易委員會電力司關(guān)于確認(rèn)1999年度電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)制、修訂計劃項目的通知電力200022號文的要求，國電電力建設(shè)研究所組織行業(yè)內(nèi)有關(guān)單位組成標(biāo)準(zhǔn)修訂組，對DL 50071992電力建設(shè)施工及驗收技術(shù)規(guī)范(火力發(fā)電廠焊接篇)進行了修訂，其格式按照DL/T 6002001電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)編寫基本規(guī)定的規(guī)定。本標(biāo)準(zhǔn)修訂過程中，參照了有關(guān)國際標(biāo)準(zhǔn)、國家標(biāo)準(zhǔn)和國內(nèi)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。根據(jù)我國電力建設(shè)工程技術(shù)的發(fā)展和標(biāo)準(zhǔn)化工作的要求，在進行調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，對本標(biāo)準(zhǔn)作出定位。本標(biāo)準(zhǔn)和DL/T6781999

2、電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件共同構(gòu)成電力行業(yè)焊接工作的主干標(biāo)準(zhǔn)。本標(biāo)準(zhǔn)可以作為電力工程所涉及的業(yè)主、監(jiān)理、施工單位等各方均認(rèn)可的焊接技術(shù)要求使用。DL 50071992實施已經(jīng)10年。該標(biāo)準(zhǔn)對推動電力行業(yè)焊接技術(shù)的發(fā)展，尤其是大型火力發(fā)電機組的焊接技術(shù)進步，提高焊接工程的質(zhì)量起到了很好的作用。隨著技術(shù)的進步，對該標(biāo)準(zhǔn)進行修訂是必要的。本次修訂的重點如下：從原來強制性標(biāo)準(zhǔn)改變?yōu)橥扑]性標(biāo)準(zhǔn)；標(biāo)準(zhǔn)名稱更改為火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程，其適用范圍從原標(biāo)準(zhǔn)側(cè)重電力基本建設(shè)領(lǐng)域   擴大到火電廠的技術(shù)改造、檢修和修復(fù)工作中所涉及的焊接工作；火力發(fā)電機組的容量不作限制；擴大了焊接方法適用范圍。

3、本標(biāo)準(zhǔn)擴大的新焊接方法包括鎢極氬弧焊(含自動或半自動)、   熔化極氣體保護焊、藥芯焊絲電弧焊；在標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)設(shè)計上，根據(jù)新的要求以及本標(biāo)準(zhǔn)與其他支持性標(biāo)準(zhǔn)的銜接的需要，作了較大的調(diào)整。對其他支持性標(biāo)準(zhǔn)已經(jīng)作出了具體的技術(shù)規(guī)定的內(nèi)容，本標(biāo)準(zhǔn)盡量不再重復(fù)規(guī)定；增加了近年來電站已經(jīng)采用的新鋼種，重新安排了鋼材分類方法；對原規(guī)程中過于繁瑣的程序和內(nèi)容進行了調(diào)整。本標(biāo)準(zhǔn)實施后代替DL 50071992。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E為資料性附錄。本標(biāo)準(zhǔn)由中國電力企業(yè)聯(lián)合會提出。本標(biāo)準(zhǔn)由電力行業(yè)電站焊接標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會歸口并負(fù)責(zé)解釋。本標(biāo)準(zhǔn)負(fù)責(zé)起草單位：國電電力建設(shè)研究所

4、。本標(biāo)準(zhǔn)參加起草單位：國家電力公司電源建設(shè)部、天津電力建設(shè)公司、北京電力建設(shè)公司、江蘇電力建設(shè)第一工程公司、河北電力建設(shè)第一工程公司。本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人：楊建平、郭軍、任永寧、嚴(yán)正、張學(xué)誠、張健、張佩良、張信林。    1   范  圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了電力行業(yè)設(shè)計、制造、安裝和檢修火力發(fā)電設(shè)備的鍋爐、壓力容器、壓力管道、鋼結(jié)構(gòu)和在受壓元件上焊接非受壓元件的焊接工作，以及主、輔機本體和轉(zhuǎn)動部件的焊接修復(fù)工作的要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于碳素鋼(碳含量0.35%)、普通低合金鋼和耐熱鋼的焊條電弧焊、鎢極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、藥芯

5、焊絲電弧焊、氧-乙炔焊和埋弧自動焊等焊接方法。其他的材料、部件和焊接方法，可參照本標(biāo)準(zhǔn)制定技術(shù)要求。 2   規(guī)范性引用文件 下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單(不包括勘誤的內(nèi)容)或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而，鼓勵根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T 2282002  金屬材料室溫拉伸試驗方法GB/T 231.1  金屬布氏硬度試驗第一部分：試驗方法GB/T 3323  鋼熔化焊對接接頭射

6、線照相和質(zhì)量分級GB 4191  惰性氣體保護電弧焊和等離子焊接、切割用鎢鈰電極GB/T 4872  純氬GB/T 5293  埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB 6819  溶解乙炔G13 113451989  鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果的分級GB/T 12470  低合金鋼埋弧焊用焊劑GB 17394  金屬里氏硬度試驗方法GB 502361998  現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范DL/T 675  電力工業(yè)無損檢測人員資格考核規(guī)則DL/T 678  電站鋼結(jié)構(gòu)焊接通用技術(shù)條件DL

7、/T 679  焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 734  火力發(fā)電廠鍋爐汽包焊接修復(fù)技術(shù)導(dǎo)則DL/T 752  火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 753  汽輪機鑄鋼件補焊技術(shù)導(dǎo)則DL/T 8192002  火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T 8202002  管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T 821  鋼制承壓管道對接焊接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程DL/T 8682004  焊接工藝評定規(guī)程HG/T 2537  焊接用二氧化碳JB/T 3223  焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程JB 4730 

8、 壓力容器無損檢測(84)電基火字第146號電力建設(shè)金相檢驗導(dǎo)則中華人民共和國水利電力部1984-11-14基建司電基(1993)15號火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則中華人民共和國電力工業(yè)部1993-07-06勞部發(fā)1996276號蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中華人民共和國勞動部1996-08-19質(zhì)技監(jiān)鍋發(fā)1999154號壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程中華人民共和國國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局1999-06-25  3   一 般 規(guī) 定 3.1   總的要求   除相關(guān)合同中另有規(guī)定的部分外，火力發(fā)電機組的焊接工程的施工和驗

9、收工作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行，對于火力發(fā)電廠相關(guān)設(shè)備部件的修復(fù)、技改除應(yīng)執(zhí)行蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程外，其焊接工作應(yīng)按本規(guī)程的規(guī)定執(zhí)行。   電站鋼結(jié)構(gòu)焊接工作應(yīng)按DL/T 678的規(guī)定執(zhí)行。   焊接工程應(yīng)事先根據(jù)DL/T 868進行焊接工藝評定或確認(rèn)、制定工作程序，編制焊接工藝指導(dǎo)書和必要的焊接施工措施文件。   焊縫質(zhì)量檢驗應(yīng)根據(jù)部件工況條件和質(zhì)量要求分類進行。   金屬材料檢驗、設(shè)備焊縫檢查、通球試驗、焊接工藝評定、焊接接頭質(zhì)量檢驗、焊接人員考核等項工作，應(yīng)分別按有關(guān)規(guī)程的規(guī)定進行。

10、   重要部件的焊接修復(fù)應(yīng)按照專門的規(guī)程、規(guī)范、技術(shù)導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。3.2   企業(yè)及焊接人員   承擔(dān)火力發(fā)電廠焊接工程的企業(yè)(或單位)應(yīng)具備的條件.1   具有國家認(rèn)可的與承擔(dān)工程相適應(yīng)的企業(yè)資質(zhì)，具備相應(yīng)的質(zhì)量體系。.2   企業(yè)的質(zhì)量體系中應(yīng)對焊接工程管理有明確的規(guī)定，在焊接工程施工中，企業(yè)的質(zhì)量體系應(yīng)能有效運行，確保焊接工程的質(zhì)量。.3   具備3.2.2所規(guī)定資格的焊接人員，并應(yīng)明確符合資格的專業(yè)負(fù)責(zé)人，全面負(fù)責(zé)工程的焊接技術(shù)工作。.4   具

11、備與工程規(guī)模相適應(yīng)的焊接裝備條件。.5   承擔(dān)火電廠焊接工程的企業(yè)應(yīng)經(jīng)常組織焊接人員參加專業(yè)、技術(shù)培訓(xùn)，不斷提高他們的專業(yè)技術(shù)水平和管理水平。   企業(yè)在承擔(dān)火電廠焊接工程時，焊接人員應(yīng)具備的資格條件.1   焊接技術(shù)人員a) 焊接技術(shù)人員應(yīng)具備中專以上文化程度并經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，取得相應(yīng)的資格證書；b) 焊接技術(shù)人員應(yīng)有不少于一年的專業(yè)技術(shù)實踐；c) 在焊接工程中擔(dān)任管理或技術(shù)負(fù)責(zé)人的焊接技術(shù)人員應(yīng)取得中級及以上職稱并取得焊接工程師資格。.2   焊接質(zhì)量檢查人員a) 火力發(fā)電廠焊接工程中的焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)具

12、備初中以上文化程度，具有一定實踐經(jīng)驗和技術(shù)水平；b) 焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)經(jīng)過專門技術(shù)培訓(xùn)，具備相應(yīng)的質(zhì)量管理知識，并取得相應(yīng)的資格證書；c) 焊接專業(yè)的質(zhì)量負(fù)責(zé)人應(yīng)具備中專及以上文化程度并取得焊接質(zhì)量檢查高級資格。.3   焊接檢驗、檢測人員a) 焊接檢驗人員應(yīng)具備初中以上的文化程度，其中無損檢測人員應(yīng)按照DL/T 675的規(guī)定參加考核并取得相應(yīng)的技術(shù)資格；b) 焊接檢驗、檢測人員的資格證書應(yīng)在有效期內(nèi)。持證人員應(yīng)按照考核合格項目及相應(yīng)的級別從 事檢驗、檢測工作；c) 評定檢測結(jié)果，簽署無損檢驗報告的檢驗人員必須由級及以上人員擔(dān)任；d) 從事金相、光譜、力學(xué)性能檢測的人員，

13、應(yīng)取得相應(yīng)的資格證書。.4   焊工與焊接操作工焊工與焊接操作工應(yīng)按照DL/T 679的規(guī)定參加焊工技術(shù)考核，取得焊工合格證書，并按照考試合格項目適用范圍從事焊接工作。.5   焊接熱處理人員a) 焊接熱處理操作人員應(yīng)具備初中以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書；b) 焊接熱處理技術(shù)人員應(yīng)具備中專及以上文化程度，經(jīng)專門培訓(xùn)考核合格并取得資格證書。   焊接人員的基本職責(zé).1   焊接技術(shù)人員a) 貫徹工程質(zhì)量方針，掌握工程概況，編制焊接專業(yè)施工組織設(shè)計，擬定焊接技術(shù)措施，參與焊工技術(shù)培訓(xùn)工作；b) 組織并

14、參與焊接工藝評定，編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，制定焊工技術(shù)培訓(xùn)方案；c) 在施工前向有關(guān)人員進行技術(shù)交底，在工程中實施技術(shù)指導(dǎo)和監(jiān)督：d) 參與重要部件的焊接質(zhì)量驗收；e) 記錄、檢查和整理工程技術(shù)資料，辦理本專業(yè)工程竣工技術(shù)文件的移交，組織進行焊接工程專業(yè)技術(shù)總結(jié)。.2   焊接質(zhì)量檢查人員a) 編制焊接質(zhì)量驗收項目和實施計劃，負(fù)責(zé)焊接工程質(zhì)量的全過程控制及相關(guān)質(zhì)量措施的實施；b) 參與焊接技術(shù)措施的審定，深入工程實際監(jiān)督有關(guān)技術(shù)措施的實施，及時制止違章作業(yè)并及時報告有關(guān)部門；c) 確定受檢焊縫或檢驗部位，記錄并監(jiān)督檢驗質(zhì)量，負(fù)責(zé)工程質(zhì)量統(tǒng)計：d) 掌握焊工技術(shù)狀況，檢查焊工合格

15、證件。對違章作業(yè)或作業(yè)質(zhì)量不穩(wěn)定的焊工有權(quán)停止其焊接工作，有權(quán)建議焊工技術(shù)考核委員會吊銷焊工合格證書；e) 及時積累和總結(jié)焊接質(zhì)量監(jiān)督資料，整理焊工質(zhì)量檔案，配合整理工程竣工技術(shù)文件并移交。3.2.3.3   焊接檢驗、檢測人員a) 按照指定部位和委托內(nèi)容依據(jù)本規(guī)程和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗、檢測工作，做到檢驗及時、結(jié)論準(zhǔn)確、及時反饋；b) 填寫、整理、簽發(fā)和保管全部檢驗記錄；配合有關(guān)人員整理、移交專業(yè)工程竣工技術(shù)資料；c)對外觀不合格或不符合無損檢驗要求的焊縫，應(yīng)拒絕進行無損檢驗。.4   焊工與焊接操作工a) 按照DL/T 679規(guī)定的合格項目適用范圍從事焊

16、接工作；b) 熟悉并嚴(yán)格執(zhí)行焊接作業(yè)指導(dǎo)書和焊接技術(shù)措施的有關(guān)規(guī)定；c) 按照本標(biāo)準(zhǔn)的要求進行質(zhì)量自檢；d) 當(dāng)作業(yè)條件與作業(yè)指導(dǎo)書的要求不相符時，應(yīng)停止或拒絕施焊。在作業(yè)過程中出現(xiàn)重大質(zhì)量問題時，應(yīng)停止施焊并及時報告有關(guān)人員，不得自行處理。.5   焊接熱處理人員焊接熱處理人員應(yīng)按照DL/T 819的有關(guān)規(guī)定履行相應(yīng)的職責(zé)。3.3   材料   鋼材.1   鋼材材質(zhì)必須符合設(shè)計選用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進口鋼材必須符合合同規(guī)定的技術(shù)條件。鋼材必須附有材質(zhì)合格證書。首次使用的鋼材應(yīng)收集焊接性資料和焊接、焊接熱處理以及其他熱

17、加工方法的指導(dǎo)性工藝資料，按照DL/T 868確認(rèn)焊接工藝?；痣姀S常用鋼材的化學(xué)成分和力學(xué)性能見附錄A。.2   工程代用材料應(yīng)經(jīng)過設(shè)計批準(zhǔn)。工程中使用的臨時材料應(yīng)符合3.3.1.1的規(guī)定，并應(yīng)經(jīng)過工程技術(shù)負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)。.3   在使用中對鋼材材質(zhì)有懷疑時應(yīng)按照該鋼材批號進行化學(xué)成分和力學(xué)性能的檢驗。   焊接材料.1   焊接材料應(yīng)根據(jù)鋼材的化學(xué)成分、力學(xué)性能、使用工況條件和焊接工藝評定的結(jié)果選用。.2   同種鋼材焊接時焊接材料的選用應(yīng)符合以下基本條件；a) 焊縫金屬的化學(xué)成分和力學(xué)性能應(yīng)與

18、母材相當(dāng)；b) 焊接材料熔敷金屬的下轉(zhuǎn)變點(AC1)應(yīng)與被焊母材相當(dāng)(不低于10)；c) 焊接工藝性能良好。.3   異種鋼材焊接時焊接工藝及焊接材料的選用應(yīng)符合DL/T 752的規(guī)定。3   焊接材料的質(zhì)量應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，焊接工程中使用的進口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求?；痣姀S常用焊接材料的化學(xué)成分、熔敷金屬力學(xué)性能和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見附錄B。.5   鎢極氬弧焊應(yīng)使用符合GB 4191規(guī)定的鎢鈰電極。.6   埋弧焊用焊劑應(yīng)符合GB/T 5293或GB/T 12470的規(guī)定。.7

19、0;  首次使用的新型焊接材料應(yīng)由供應(yīng)商提供該材料熔敷金屬的化學(xué)成分、力學(xué)性能(含常、高溫)、Ac1、指導(dǎo)性焊接及熱處理工藝參數(shù)等技術(shù)資料，經(jīng)過焊接工藝評定后方可在工程中使用。.8   焊接材料的存放、管理應(yīng)符合JB/T 3223的規(guī)定。存放一年以上的焊接材料用于重要部件焊接時，如對其質(zhì)量產(chǎn)生懷疑，應(yīng)重新做出鑒定，符合質(zhì)量要求時方可使用。.9   焊條、焊劑在使用前應(yīng)按照其說明書的要求進行烘焙，重復(fù)烘焙不得超過兩次。焊接重要部件的焊條，使用時應(yīng)裝入保溫溫度為80110的專用保溫筒內(nèi)，隨用隨取。.10   焊絲在使用前應(yīng)清除銹

20、、垢、油污。   焊接用氣體.1   氣體保護焊使用的氬氣應(yīng)符合GB/T4872的規(guī)定。.2   氣體保護焊使用的二氧化碳?xì)怏w應(yīng)符合HG/T 2537的規(guī)定。.3   氧-乙炔焊接方法所用的氧氣純度應(yīng)在98.5%以上。3 3 3.4   氧-乙炔焊接方法所用的乙炔氣體應(yīng)符合GB 6819的規(guī)定。.5   乙炔氣體質(zhì)量可用檢查焊縫金屬中硫、磷含量的方法確定，其含量不得超過被焊接金屬的標(biāo)準(zhǔn)含量。.6   使用氧-乙炔焊接方法時，焊接工藝評定應(yīng)結(jié)合現(xiàn)場使用條件進

21、行，并測定焊縫金屬的硫、磷含量。.7   焊接工程中使用的其他氣體應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.4   焊接設(shè)備   焊接設(shè)備(含熱處理設(shè)備、無損檢測設(shè)備)及儀表應(yīng)定期檢查，需要計量的部分應(yīng)定期校驗。   所有焊接和焊接修復(fù)所涉及的設(shè)備、儀器、儀表在使用前應(yīng)確認(rèn)其與承擔(dān)的焊接工作相適應(yīng)。  4   坡口制備及組對要求 4.1   一般要求   焊口的位置應(yīng)避開應(yīng)力集中區(qū)，且便于施焊及焊后熱處理。   鍋爐受熱面

22、管子焊口，其中心線距離管子彎曲起點或聯(lián)箱外壁或支架邊緣至少70mm，同根管子兩個對接焊口間距離不得小于150mm。   管道對棒焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm(定型管件除外)，距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。   管接頭和儀表插座一般不可設(shè)置在焊縫或焊接熱影響區(qū)內(nèi)。   容器筒體的對接焊口，其中心線距離封頭彎曲起點應(yīng)不小于容器壁厚加15mm，且不小于25mm。相互平行的兩相鄰焊縫之

23、間的距離應(yīng)大于容器壁厚的3倍，且不小于100mm。   管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：a) 管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合格；b) 孔邊不在焊縫缺陷上；c) 管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。   搭接焊縫的搭接尺寸應(yīng)不小于5倍母材厚度，且不小于30mm。   焊口的局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。   焊件組裝對口時應(yīng)將待焊件墊置牢固，防止在焊接和熱處理過程中產(chǎn)生變形和附加應(yīng)

24、力。   除設(shè)計規(guī)定的冷拉焊口外，其余焊口應(yīng)禁止強力對口，不允許利用熱膨脹法對口。4.2   坡口制備   焊接接頭的形式應(yīng)按照設(shè)計文件的規(guī)定選用，焊縫坡口應(yīng)按照設(shè)計圖紙加工。如無規(guī)定時，焊接接頭形式和焊縫坡口尺寸應(yīng)按照能保證焊接質(zhì)量、填充金屬量少、減小焊接應(yīng)力和變形、改善勞動條件、便于操作、適應(yīng)無損探傷要求等原則選用。焊接接頭的基本形式及尺寸見表1。    焊件下料與坡口加工應(yīng)符合下列要求：a) 焊件下料與坡口制各宜采用機械加工的方法：b) 如采用熱加工方法(如火焰切割、等離子切割)下料，切口部分應(yīng)留有

25、機械加工余量，以便于除去淬硬層及過熱金屬。淬硬傾向較大的合金鋼采用熱加工方法下料后，對切口部分應(yīng)先進行退火處理再進行機械加工。   焊件經(jīng)下料和坡口加工后應(yīng)按照下列要求進行檢查，合格后方可組對：a) 淬硬傾向較大的鋼材，如經(jīng)過熱加工方法下料或坡口制各，加工后要經(jīng)表面探傷檢驗合格；b) 坡口內(nèi)及邊緣20mm內(nèi)母材無裂紋、重皮、坡口破損及毛刺等缺陷；c) 坡口尺寸符合圖紙要求。   管道(管子)管口端面應(yīng)與管道中心線垂直。其偏斜度不得超過表2規(guī)定。4.3   焊口組對   焊件在組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材(內(nèi)、外壁)

26、的油、漆、垢、銹等清理干凈，直至發(fā)出金屬光澤，清理范圍如下：a) 對接接頭：坡口每側(cè)各為(1015)mm.；b) 角接接頭：  (焊腳尺寸K值10)mm；c) 埋弧焊接頭：  (以上清理范圍+5)mm。   焊件組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁(根部)齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：a) 對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；b) 對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%，日不大于3mm。   焊件組對的對口間隙應(yīng)符合表1規(guī)定，與所用焊接方法相適應(yīng)。公稱直徑大于500mm的管道對口間隙局部超差不得超過2mm，且

27、總長度不得超過焊縫總長度的20%。   不同厚度焊件對口時，其厚度差應(yīng)按照下列方法進行處理：a) 內(nèi)壁(或根部)尺寸不相等而外壁(或表面)齊平時，可按圖1a)形式進行加工：b) 外壁(或表面)尺寸不相等而內(nèi)壁(或根部)齊平時，可按圖1b)形式進行加工；c) 內(nèi)、外壁尺寸均不相等時，可按圖1c)形式進行加工；       表1  焊接接頭基本形式及尺寸序號接頭類型坡口形式圖  形焊接方法a焊件厚度(mm)接頭結(jié)構(gòu)尺寸適用范圍b(mm)P(mm)R(mm)1對接形DsQsRhMz<3

28、381681612120101容器和一般鋼結(jié)構(gòu)2對接V形DsQsRbMz6161620162030°35°b0.521277各類承壓管子，壓力容器和中、薄件承重結(jié)構(gòu)3對接U形DsWs6010°15°250.525中、厚壁汽水管道4對接雙V形水平管DsWs>1630°40°8°12°25125中、厚壁汽水管道5對接雙V形垂直管DsWs>161=35°40°2=20°25°1=15°20°2=5°10°14125中、厚壁汽水管道

29、6對接綜合形DsWs>6020°25°5°2525厚壁汽水管道7對接X形DsMz>16>2030°35°2301247雙面焊接的大型容器和結(jié)構(gòu)8對接封頭DsWs管徑不限同厚壁管坡口加工要求汽水管道或聯(lián)箱封頭9對接堵頭DsWs直徑23同厚壁管坡口加工要求汽水管道或聯(lián)箱堵頭10T型接管座DsWs管徑7650°60°30°35°2312按壁厚差取汽水、儀表取樣等接管座11T型接管座DsWs管徑7613350°60°30°35°2312一般汽水管道或容器的

30、接管座或接12T型接無坡口DsMz20>802不要求全焊透的結(jié)構(gòu)13T型接單V形DsMz>2050°60°02   不要求焊透的結(jié)構(gòu)2050°60°1212要求焊透的結(jié)構(gòu)14T型接K形DsMz>2050°60°1212要求焊透的大型結(jié)構(gòu)15搭接 QsDsMz44>801容器和結(jié)構(gòu)a   焊接方法的符號表示按DL/T 679的規(guī)定。b   對口間隙視現(xiàn)場實際情況在焊接作業(yè)指導(dǎo)書中預(yù)先規(guī)定。c   當(dāng)不采用全氬弧焊時，本欄表示

31、Ws用于根層焊接，Ds用于填充和/或蓋面焊接(下同)。 表2     管子端面與管中心線的偏斜度要求圖  例管子外徑(mm)(mm)    6060159159219>2190.511.52d) 焊件壁厚不相等，且厚度差不超過5mm時，可在不影響焊縫強度的情況下，按照圖1d)形式簡易加工。  5   焊 接 工 藝 5.1   環(huán)境要求  允許進行焊接操作的最低環(huán)境溫度因鋼材不同分別為：A-類為-10；A-、A

32、-、B-類為0：B-、B-為5；C類不作規(guī)定。   應(yīng)采取措施減小焊接場所的風(fēng)力，現(xiàn)場風(fēng)速應(yīng)符合GB 50236-1998中2.0.4.2的規(guī)定。   焊接現(xiàn)場應(yīng)該具有防潮、防雨、防雪設(shè)施。5.2   焊前預(yù)熱   焊前預(yù)熱的加熱方法、加熱寬度、保溫要求、測溫要求等按照DL/T 819有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。   預(yù)熱工藝應(yīng)該包含在焊接工藝評定范圍之內(nèi)并進行評定。   推薦各種鋼材施焊的預(yù)熱溫度見表3。5.2 4   特殊情況下的焊前預(yù)熱要求：a) 在0及以下低溫下

33、，壁厚不小于6mm的耐熱鋼管子、管件和厚度不小于34mm的板件焊接時，預(yù)熱溫度可按表3的規(guī)定值提高3050；b) 在-10及以下低溫下，壁厚小于6mm的耐熱鋼管子及壁厚大于15mm的碳素鋼管焊接時應(yīng)適當(dāng)預(yù)熱；c) 異種鋼焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按焊接性能較差或合金成分較高的一側(cè)選擇；d) 接管座與主管焊接時，應(yīng)以主管規(guī)定的預(yù)熱溫度為準(zhǔn)；e) 非承壓件與承壓件焊接時，預(yù)熱溫度應(yīng)按承壓件選擇。   施焊過程中，層間溫度應(yīng)不低于規(guī)定的預(yù)熱溫度的下限，且不高于400。5.3   焊接方法和工藝   承壓管道焊接時，所用的焊接方法可采用表4的規(guī)定。

34、  除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼(鉻含量3%或合金總含量>5%)管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬氣或混合氣體保護，并確認(rèn)保護有效。   嚴(yán)禁在被焊工件表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。   焊接時，管子或管道內(nèi)不得有穿堂風(fēng)。   定位焊時，除其焊接材料、焊接工藝、焊工和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時間相同外，還應(yīng)滿足下列要求：a) 在對口根部定位焊時，定位焊后應(yīng)檢查各個焊點質(zhì)量，如有缺陷應(yīng)立即清除，重新進行定位焊；b) 厚壁大徑管若采用填加物

35、方法定位，填加物應(yīng)盡可能采用同種材料，當(dāng)去除臨時填加物時，不應(yīng)損傷母材，并將其殘留焊疤清除干凈、打磨修整。 表3   各種鋼材焊前預(yù)熱溫度鋼的合金系(舉例鋼號)管  材板  材壁厚(mm)預(yù)熱溫度()厚度(mm)預(yù)熱溫度()    碳含量0.35%的碳素鋼及其鑄件2610020034100150    C-Mn(Q345)151502003028    Mn-V(Q390)  (14MnMoV、18MnMoNbg)15150200 &#

36、160;     (15CrMo、ZG20CrMo)        (12CrMo)10150250     (12Cr1MoV、ZG20CrMo)6200300    (15cr1M01v、ZG15Cr1Mo1V)   (12Cr2MoWVTiB) (12Cr2Mo) (12Cr3MoVSiTiB)6250350    9Cr-1Mo-V-Nb200300

37、200300    9Cr-1Mo、12Cr-IMo-V300400200300   注1：當(dāng)采用鎢極氬弧焊打底時，可按下限溫度降低50；注2：當(dāng)管子外徑大小219mm或壁厚不小于20mm時，應(yīng)采用電加熱法預(yù)熱。    采用鎢極氬弧焊打底的根層焊縫檢查合格后應(yīng)及時進行次層焊縫的焊接。多層多道焊縫焊接時，應(yīng)進行逐層檢查，經(jīng)自檢合格后方可焊接次層焊縫。   厚壁大徑管的焊接應(yīng)采用多層多道焊，當(dāng)壁厚大于35mm時，還應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 氬弧焊打底的焊層厚度不小于3mm。b) 對于鉻含量5%或合金總含

38、量不小于10%的耐熱鋼焊縫，其單層焊道厚度不能超過焊條直徑，焊道寬度不能超過焊條直徑的4倍。c) 其他材料單層焊道的厚度不大于所用焊條直徑加2mm；單焊道寬度不大于所用焊條直徑的5倍。厚壁大徑管多道排列要求見圖2。 表4   承壓管道焊接方法部件名稱根部焊接其他焊道    P10MPa，6mm的鍋爐受熱面管子WsWs/Ds    P10MPa，>6mm的管子及管件WsWs/Ds    P4MPa，t450的管道    再熱蒸汽冷、熱段管道及

39、其旁路WsDs    汽輪機、發(fā)電機的冷卻、潤滑系統(tǒng)管道及燃油管道WsWs/Ds    P<IOMPa，<6mm的中低壓鍋爐受熱面管子WsWs/Ds    其他管道(推薦)WsDs    注：P件工作壓力；部件壁厚：t部件工作溫度。圖2   厚壁管焊道排列示意圖    外徑大于194mm的管子和鍋爐密集排管(管子間距不大于30mm)的對接接頭宜采取二人對稱焊。   鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)符合DL/T 6

40、78的規(guī)定。   施焊中，應(yīng)特別注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時應(yīng)將熔池填滿。多層多道焊的接頭應(yīng)錯開。   施焊過程除工藝和檢驗上要求分次焊接外，應(yīng)連續(xù)完成。若被迫中斷時，應(yīng)采取防止裂紋產(chǎn)生的措施(如后熱、緩冷、保溫等)。再焊時，應(yīng)仔細(xì)檢查并確認(rèn)無裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。   公稱直徑不小于1000mm的管道或容器的對接接頭，應(yīng)采取雙面焊接，并應(yīng)采取清根措施，以保證封底焊質(zhì)量。清根后應(yīng)按要求將氧化物清除干凈。   對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進行其他工序。   焊口焊完后應(yīng)進

41、行清理，經(jīng)自檢合格后做出可追溯的永久性標(biāo)識。.5   焊接接頭有超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷時，可采取挖補方式返修。但同一位置上的挖補次數(shù)一般不得超過三次，耐熱鋼不得超過兩次，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：a) 徹底清除缺陷；b) 補焊時，應(yīng)制定具體的補焊措施并按照工藝要求實施；c) 需進行熱處理的焊接接頭，返修后應(yīng)重做熱處理。.6   安裝管道冷拉口所使用的加載工具，需待整個對口焊接和熱處理完畢后方可卸載。   不得對焊接接頭進行加熱校正。5.4   焊后熱處理和后熱處理   焊后熱處理和后熱處理的加熱方法、加熱范圍、

42、保溫要求、測溫要求應(yīng)按照DL/T 819有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。   對容易產(chǎn)生延遲裂紋的鋼材，焊后應(yīng)立即進行熱處理，否則應(yīng)做后熱處理。   下列部件的焊接接頭應(yīng)該進行焊后熱處理：a) 壁厚大于30mm的碳素鋼管道、管件；b) 壁厚大于32mm的碳素鋼容器；c) 壁厚大于28mm的普通低合金鋼容器(A類級鋼)：d) 壁厚大于20mm的普通低合金鋼容器(A類級鋼)：e) 耐熱鋼管子及管件和壁厚大于20mm的普通低合金鋼管道(、5.4.5規(guī)定內(nèi)容除外)：f) 其他經(jīng)焊接工藝評定需進行焊后熱處理的焊件。   下列部件采用氬弧焊或低氫型焊條，焊前預(yù)熱和

43、焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進行焊后熱處理：a) 壁厚不大于10mm、直徑不大于108mm，材料為15CrMo、12Cr2Mo的管子：b) 壁厚不大于8mm、直徑不大于108mm，材料為12Cr1MoV的管子：c) 壁厚不大于6mm、直徑不大于63mm，材料為12Cr2MoWVTiB的管子。   奧氏體不銹鋼的管子，采用奧氏體材料焊接，其焊接接頭不推薦進行焊后熱處理。   異種鋼焊接接頭的焊后熱處理按照DL/T 752的規(guī)定進行，但焊后熱處理的最高恒溫溫度必須低于兩側(cè)母材及焊縫熔敷金屬三者中最低Ac1溫度減2030。   推薦的常

44、見耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時間見表5。 表5   推薦的常見耐熱鋼的焊后熱處理的恒溫溫度及恒溫時間鋼  種溫度()焊件厚度a(mm)12.512.5<2525<37.537 5<5050<7575<100100<4125恒溫時間(h)碳含量0.35%(20、ZG25)C-Mn(Q345)6006501.522.252 52.750.5Cr-0.5Mo(12CrMo)6507000.511.522.252.52.751Cr-0.5Mo(15CrMo、ZG20CrMo)6707000.511.522.252 52

45、.751Cr-0.5Mo-V(12Cr1MoV、ZG20CrMoV)1.5Cr-1Mo-V(ZG15Cr1Mo1V)7207500.511.523452.25Cr-1Mo7207500.511.523452Cr-0.5Mo-VW(12Cr2MoWVTiB)3Cr-1Mo-VTi(12Cr3MoVSiTiB)7507800.751.251.752.253.254.255.259Cr-IMo-V-Nb1234569Cr-1Mo、12Cr-1Mo12.53.5567a   對于不同壁厚部件焊接時的焊接接頭的壁厚計算取值，見DL/T 8192002附錄C。  &

46、#160;6    質(zhì) 量 檢 驗 6.1   一般規(guī)定   焊接質(zhì)量的檢查和檢驗，實行三級檢查驗收制度，采用自檢與專業(yè)檢驗相結(jié)合的方法，進行驗評工作。   焊接質(zhì)量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結(jié)束后三個階段，均應(yīng)按檢驗項目和程序進行。對重要部件的焊接可安排焊接全過程的旁站監(jiān)督。.1   焊接前檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 焊縫表面的清理應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；b) 坡口加工應(yīng)符合圖紙要求；c) 對口尺寸應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；d) 焊接預(yù)熱應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。.2 &#

47、160; 焊接過程中的檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：a) 層間溫度應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求；b) 焊接工藝參數(shù)應(yīng)符合工藝指導(dǎo)書的要求；c) 焊道的表露缺陷應(yīng)消除。.3   焊接結(jié)束后的檢查應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)的要求。   焊接修復(fù)后的檢驗，除有專門規(guī)定，均應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定執(zhí)行。   外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其他項目檢驗。   對容易產(chǎn)生延遲裂紋和再熱裂紋的鋼材，焊接熱處理后必須進行無損檢驗。   焊接接頭的硬度檢驗應(yīng)在焊接熱處理后進行。   焊接接頭分類檢查的方法、范圍及數(shù)量，按表6進行。

48、6.2   焊接接頭外觀檢驗   焊工本人應(yīng)對所焊接頭進行外觀檢查。焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)按表6對焊接接頭進行規(guī)定比例的檢驗，必要時應(yīng)使用焊縫檢驗尺或5倍放大鏡，對可經(jīng)打磨修復(fù)的外觀超標(biāo)缺陷應(yīng)該作記錄。   焊接質(zhì)量檢查人員應(yīng)根據(jù)圖紙要求對焊接部件進行宏觀的尺寸檢驗。對重要部件應(yīng)該在焊接過程中監(jiān)視焊接變形，并在焊接及熱處理完成之后進行最終尺寸檢查。6.3   焊接接頭無損檢驗  除非合同和設(shè)計文件另有規(guī)定，焊接接頭無損檢驗的工藝質(zhì)量、焊接接頭質(zhì)量分級應(yīng)根據(jù)部件類型特征，分別按DL/T 821、DL/T 820

49、、GB/T 3323、GB 11345、JB 4730規(guī)定執(zhí)行。   經(jīng)射線檢驗對不能確認(rèn)的面積型缺陷，應(yīng)該采用超聲波檢驗方法進行確認(rèn)。   對下列部件的焊接接頭的無損檢驗應(yīng)執(zhí)行如下具體規(guī)定：a) 厚度不大于20mm的汽、水管道采用超聲波檢驗時，還應(yīng)進行射線檢驗，其檢驗數(shù)量為超聲波檢驗數(shù)量的20%；b) 厚度大于20mm、且小于70mm的管道和焊件，射線檢驗或超聲波檢驗可任選其中一種；c) 厚度不小于70mm的管子在焊到20mm左右時做100%的射線檢驗，焊接完成后做100%超聲波檢驗：d) 對于類焊接接頭的鍋爐受熱面管子，除做不少于25%的射線檢驗外，

50、還應(yīng)另做25%的超聲波檢驗；e) 需進行無損檢驗的角焊縫可采用磁粉檢驗或滲透檢驗。6 3.4   對同一焊接接頭同時采用射線和超聲波兩種方法進行檢驗時，均應(yīng)合格。   無損檢驗的結(jié)果若有不合格時，應(yīng)按如下規(guī)定處理：a) 對管子和管道焊接接頭應(yīng)對該焊工當(dāng)日的同一批焊接接頭中按不合格焊口數(shù)加倍檢驗，加倍檢驗中仍有不合格時，則該批焊接接頭評為不合格；b) 容器的縱、環(huán)焊縫局部檢驗不合格時，應(yīng)在缺陷兩端的延伸部位增加檢驗長度，增加的檢驗長度應(yīng)該為該焊縫長度的10%且不小于250mm；若仍不合格，則該焊縫應(yīng)100%檢驗。   對修復(fù)后的焊接接頭

51、，應(yīng)100%進行無損檢驗。   焊接檢驗后，可按部件和整體分別統(tǒng)計出無損檢驗一次合格率，其計算方法推薦如下：無損檢驗一次合格率：(A-B)/A×100%式中A一次被檢焊接接頭當(dāng)量數(shù)(不包括復(fù)檢及重復(fù)加倍當(dāng)量數(shù))；BA中的不合格焊接接頭當(dāng)量數(shù)。當(dāng)量數(shù)計算規(guī)定如下：a) 外徑不大于76mm的管接頭，每個接頭計為當(dāng)量數(shù)1。b) 外徑大于76mm的管子、容器接頭，同焊口的每300mm被檢焊縫長度計為當(dāng)量數(shù)；c) 使用射線檢驗時，相鄰底片上的超標(biāo)缺陷實際間隔小于300mm時可計入一個當(dāng)量。 表6   焊接接頭分類檢驗的項目范圍及數(shù)量焊接接頭類別

52、范  圍檢驗方法及比例(%)外觀射線超聲硬度a光譜b自檢專檢  工作壓力不小于9.81MPa的鍋爐的受熱面管子c10010050510  外徑大于159mm或壁厚大于20mm，工作壓力大于9.81MPa的鍋爐本體范圍內(nèi)的管子及管道100100100100100  外徑大于159mm，工作溫度高于450的蒸汽管道100100100100100  工作壓力大于8MPa的汽、水、油、氣管道10010050100100  工作溫度高于300且不高于450的汽水管道及管件1005050100100  工作壓力為(0.11.6)MPa的

53、壓力容器1005050100100  工作壓力小于9.81MPa的鍋爐的受熱面管子10025255  工作溫度高于150且不高于300的蒸汽管道及管件100255100  工作壓力為(48)MPa的汽、水、油、氣管道100255100  工作壓力大于1.6MPa目小于4MPa的汽、水、油、氣管道100255  承受靜載荷的鋼結(jié)構(gòu)d10025   工作壓力為(0.11.6)MPa的汽、水、油、氣管道100251  煙、風(fēng)、煤、粉、灰等管道及附件e,f10025   非承壓結(jié)構(gòu)及密封結(jié)構(gòu)10010&

54、#160; 一般支撐結(jié)構(gòu)(設(shè)備支撐、梯子、平臺、拉桿等)10010  外徑小于76mm的鍋爐水壓范圍外的疏水、放水、排污、取樣管子100100   a   經(jīng)焊接工藝評定，且具有與作業(yè)指導(dǎo)書規(guī)定相符的熱處理自動己錄曲線圖的焊接接頭，及A類鋼焊接接頭可免去硬度檢驗。b   馬氏體鋼焊接接頭能夠提供可靠的、可追溯的焊縫用材記錄時，可免做光譜檢驗。c   超臨界機組鍋爐的類焊接接頭100%無損檢測，其中不少于50%的射線檢驗。d   鋼結(jié)構(gòu)的無損探傷方法及比例按設(shè)計要求進行。e&#

55、160;  煙、風(fēng)、煤、粉、灰管道應(yīng)做100%的滲油檢查，或氣密性試驗。f   凝汽器管板密封應(yīng)做100%滲透檢驗。 6.4   焊縫金屬光譜分析   耐熱鋼部件焊后應(yīng)對焊縫金屬按照火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則，進行光譜分析復(fù)查，規(guī)定如下：a) 鍋爐受熱面管子不少于10%，若發(fā)現(xiàn)材質(zhì)不符，則應(yīng)對該項目焊縫金屬進行100%光譜分析復(fù)查；b) 其他管子及管道100%。   對高合金部件焊口進行光譜分析后應(yīng)磨去弧光灼燒點。   經(jīng)光譜分析確認(rèn)材質(zhì)不符的焊縫應(yīng)進行返工。6.5 

56、0; 焊接接頭硬度檢驗和金相檢驗   可取樣的焊接接頭硬度檢驗應(yīng)采用臺式硬度儀。按照GB/T 231.1的規(guī)定執(zhí)行。   焊接接頭現(xiàn)場硬度檢驗應(yīng)采用里氏硬度計，按照GB/T 17394的規(guī)定進行。   當(dāng)焊接熱處理自動記錄圖顯示異常時，應(yīng)對該記錄圖所涉及的焊接接頭進行硬度檢查。   當(dāng)合同或設(shè)計文件規(guī)定或驗證需要時，應(yīng)進行焊接接頭的金相檢驗?，F(xiàn)場焊接接頭金相檢驗的試樣制備、復(fù)膜要求等應(yīng)按照電力建設(shè)金相檢驗導(dǎo)則的規(guī)定執(zhí)行。光學(xué)金相照片，一般放大倍數(shù)為200400倍。視頻金相照片應(yīng)比照光學(xué)照片的放大倍數(shù)。6.

57、6   不合格焊口處理   應(yīng)查明造成不合格焊口的原因。對于重大的不合格焊口事件應(yīng)進行事故原因分析，同時提出返修措施。返修后還應(yīng)按原檢驗方法重新進行檢驗。   表面缺陷應(yīng)采取機械方法消除。   需要補焊消除的缺陷應(yīng)該按照補焊修復(fù)規(guī)定進行缺陷的消除。   焊接熱處理溫度或熱處理時間不夠而導(dǎo)致硬度值超標(biāo)的焊口，應(yīng)重新進行熱處理；焊接熱處理溫度超標(biāo)而導(dǎo)致焊接接頭部位材料過熱的焊口，除非可以實施正火熱處理工藝，應(yīng)該割掉該焊口及過熱區(qū)域的材料，重新焊接。 表7   焊縫外形允

58、許尺寸                      單位：mm 焊接接頭類別接頭型式位置對接接頭焊縫余高平焊020304其他位置345焊縫余高差平焊223其他位置2<3<4焊縫寬度比坡口增寬<445角接接頭貼角焊焊腳+ (23)+(24)+(35)焊腳尺寸<223坡口角焊焊腳20±1.5±2±2.5>20±2&

59、#177;2.5±3焊腳尺寸差20<223>20<3<3<4  注1：焊縫表面不允許有深度大于1mm的尖銳凹槽，且不允許低于母材表面。注2：搭接角焊縫的焊腳與較薄側(cè)部件厚度相同。注3：為較薄部件的板厚。 7   質(zhì) 量 標(biāo) 準(zhǔn) 7.1   焊縫外觀檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)   焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許尺寸見表7。   焊接角變形應(yīng)符合表8規(guī)定。   焊縫表露缺陷應(yīng)符合表9的要求。   

60、;管子、管道的外壁錯口值不得超過以下規(guī)定：a) 鍋爐受熱面管子：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于1mm；b) 其他管道：外壁錯口值不大于10%壁厚，且不大于4mm。 表8   焊接角變形允許范圍焊  件偏差值(°)板  件3管徑100mm1/100管徑100mm3/200 表9   焊縫表露缺陷允許范圍 焊接接頭類別 缺陷名稱質(zhì)量要求裂紋、未熔合不允許根部未焊透不允許  深度10%焊縫厚度，且1.5mm，總長度牛焊縫全長的10%。氬弧焊打底焊縫不允許  深度15

61、%焊縫厚度，且2mm，總長度焊縫全長的15%氣孔、夾渣不允許咬邊不要求修磨的焊縫  深度0.5mm；焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的10%，且40mm板件焊縫全長的10%  深度0.5mm焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20%；板件牛焊縫全長的15%  深度0.5mm；焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20%；板件焊縫全長的20%要求修磨的焊縫不允許根部凸出2mm  板件和直徑108mm的管件：3mm管件直徑<108mm時以通球為準(zhǔn)，要求是：管外徑32mm時，為管內(nèi)徑的85%管外徑<32mm時，為管內(nèi)徑的75%內(nèi)凹1.5mm2mm2.5mm 

62、;7.2   焊接接頭的無損檢驗標(biāo)準(zhǔn)   鋼制承壓管道檢驗標(biāo)準(zhǔn)為：DL/T 821和DL/T 8202002B級。   鋼結(jié)構(gòu)檢驗標(biāo)準(zhǔn)為：GB/T 3323和GB 113451989B級。   壓力容器檢驗標(biāo)準(zhǔn)為：JB 4730。7 2.4   采用磁粉檢驗和滲透檢驗方法時，檢驗標(biāo)準(zhǔn)為JB 4730。   各類焊縫的質(zhì)量級別規(guī)定見表10。 表10   各類焊接接頭的質(zhì)量級別規(guī)定      

63、0;  焊接接頭類別檢驗方法    鍋爐范圍內(nèi)    鍋爐范圍外射線檢驗超聲波檢驗磁粉檢驗a滲透檢驗a  a   檢查結(jié)果不得有任何裂紋、成排氣孔、分層和長度大于1.5mm的線性缺陷顯示(長度與寬度之比大于3的缺陷顯示按線性缺陷處理)。 7.3   焊縫硬度合格標(biāo)準(zhǔn)   同種鋼焊接接頭熱處理后焊縫的硬度，一般不超過母材布氏硬度值加100HBW，且不超過下列規(guī)定：合金總含量3%時       &#