上部閘房結構施工方案1

1、目 錄1、工程概況12、編制依據13、施工進度計劃24、施工平面布置24.1 施工道路布置24.2 鋼筋及模板加工場布置24.3 水、電布置25、施工工法25.1整體施工方法25.2 主要施工工法3灌注樁施工3基礎換填施工7柱、梁及板鋼筋制安9施工腳手架及模板工程13混凝土工程16墻體砌筑17門窗安裝19屋面工程20裝飾工程226、資源投入276.1人員配置276.2主要機械設備配置287、質量安全保證措施287.1質量保證措施287.2安全保證措施29*渠道暗渠進、出口閘房分部工程施工方案1、工程概況*渠道暗渠工程位于河南省輝縣市百泉鎮(zhèn)趙雷村東約300m處，是南水北調中線一期工程總干渠穿越*

2、的交叉建筑物。輝縣至上八里柏油公路從場區(qū)南部經過，并有道路與場區(qū)相連。*渠道暗渠由進口漸變段、進口檢修閘、洞身段、出口檢修閘、出口漸變段五部分組成，建筑物起止樁號為100+654.6101+137.6。*渠道暗渠進、出口閘房分部工程包括進口節(jié)制閘閘房、出口檢修閘閘房及進口降壓站，其中進口節(jié)制閘閘房主體為二層，均為框架結構，建筑高度14.5m，建筑面積317.32；出口檢修閘閘房主體為二層，均為框架結構，建筑高度11.7m，建筑物面積450.5；降壓站房主體為一層，為框架結構，建筑高度5.45m，總建筑面積144。*渠道暗渠進、出口閘房除房屋建筑外，還有水、電氣設備及照明、防雷、消防等附屬設施。

3、2、編制依據 本標段設計施工圖紙； 本標段招投標文件；建筑工程抗震設防分類標準（GB50223-2008）；建筑結構荷載規(guī)范（2006年版）（GB50009-2001）；建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范（GB502102001）；混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50204-2002）；建筑玻璃應用技術規(guī)程（JCJ113）；建筑安全玻璃管理規(guī)定（發(fā)改運行20032116號）；鋼筋焊接及驗收規(guī)程（JGJ18-2003）；鋼筋機械連接通用技術規(guī)程（JGJ107-2003、J257-2003）；建筑內部裝修設計防火規(guī)范（GB50222）；建筑電氣安裝工程圖冊；工業(yè)與民用配電設計手冊；建筑物防雷設計規(guī)范

4、；交流電氣裝置的接地；電力設備接地設計技術規(guī)程；電力工程電纜設計規(guī)范；電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范；05系列工程建設標準設計圖集； 圖集（11G101-1、11G101-2、11G101-3、01G101-4、02YG002）。3、施工進度計劃*渠道暗渠進、出口閘房分部工程計劃2012年10月25日開工，2013年5月31日完成。具體計劃如下：2012年10月25日開始進行*暗渠進出口閘閘房及降壓站分部工程施工；2012年12月25日完成框架主體施工；2013年4月15日完成砌體砌筑；2013年5月31日完成建筑物內外裝修工程。4、施工平面布置4.1 施工道路布置根據現場實際情況，擬

5、沿暗渠進口和出口右側各修建一條長約100m，寬6.5m泥結碎石道路，道路入口與右岸沿渠道路相接。4.2 鋼筋及模板加工場布置由于進、出口上部結構施工鋼筋及模板量較少，鋼筋及模板加工場地放置在進、出口閘室兩側漸變段回填面上，并用彩條布覆蓋保護。加工場場地規(guī)劃面積約200m2,采用裝載機進行整平，10cm厚C15混凝土進行硬化，待施工完成后進行拆除。4.3 水、電布置施工用電利用漸變段施工時使用的二級配電箱，經低壓電纜接入各個作業(yè)面。施工用水采用右岸安裝的儲水罐，利用水管接入各工作業(yè)面。5、施工工法5.1整體施工方法根據設計圖紙進、出口閘房樓梯間基礎為機械灌注樁，進口閘降壓站房施工時需重新進行基礎

6、換填（原為3：7灰土，后改為10%水泥土）。我部計劃先進行進、出口閘房灌注樁施工，待灌注樁完成施工后，同步進行樓梯間和進出口閘房框架結構施工，最后進行框架結構內、外裝修。施工中注意電氣設備、電氣設備管線、消防、防雷等工程的同步配合，施工前確保埋件及預留孔位置正確，主體完工后及時組織啟閉機等金屬結構安裝工作。降壓站基礎位于回填土之上，根據施工圖紙需對基底土層采用10%水泥土換填，換填厚度不小于1000mm。施工時先進行基礎開挖，然后進行接地安裝和基礎換填，最后進行閘房框架結構和室內外裝修施工。5.2 主要施工工法灌注樁施工進出口閘框架柱基礎灌注樁施工方法參照余莊南生產橋下部結構施工方案（中水五局

7、2010技案039號）。.1灌注樁施工工藝流程平整場地鉆孔灌注樁施工工藝框圖樁位放樣埋設護筒現場檢查鉆 孔鉆孔記錄成孔檢查清 孔安設鋼筋籠鋼筋籠制作安設導管水密試驗導管制作灌注水下砼砼拌和運輸灌注記錄拆除護筒試塊制作試塊檢測鉆機移位鑿 樁 頭驗 收.2鉆前準備 平整場地根據水文、地質條件及機具設備、材料運輸情況進行施工場地布置，對場地進行平整、清除雜物、施工放樣、埋設護筒，按設計圖紙定出孔位。 埋設護筒護筒采用5mm鋼板卷制加工，護筒內徑較樁徑大2040cm。護筒在制作車間用卷板機卷成，為加強鋼護筒的整體剛度，在焊接接頭處均加設15cm寬的鋼帶，護筒底加設50cm寬的鋼帶作為刃腳，護筒在加工廠

8、分段制作，一般每段長度2 m，在現場再接長。鋼護筒加工，垂直度偏差不超過1/100，焊接采用坡口雙面焊，所有焊縫要連續(xù)，以保證不變形。先標出護筒的位置和開挖范圍，然后由人工開挖至確定的標高，埋入護筒，護筒的埋設深度根據設計要求或樁徑及水文地質情況確定，一般情況埋置深度為24 m。四周用黏土分層夯實，護筒中心豎直線與樁中心線重合，除設計另有規(guī)定外，平面誤差要求小于50mm，豎直傾斜不大于1%，且護筒頂端高程高出地面0.3 m。注意事項：護筒埋設深度要恰當，護筒底口要埋進密實土層0.5 m左右，外側填黏土、分層夯實。 黏土選備鉆孔前貯備足夠數量的黏土，以滿足造漿需要，黏土以造漿能力強，黏度大為好。

9、 鉆機就位鉆機就位對鉆孔質量和能否順利鉆進關系重大，就位時，只要使鉆錐中心對準測量放樣時所測設的樁位中心即可，其對中誤差不得大于2cm。.3鉆孔 鉆孔工藝在鉆孔前應調制泥漿，泥漿性能指標控制如下：相對密度為1.11.2；粘度為1824Pa.s；含砂率4；PH值811，膠體率9598；失水率1315ml。鉆孔作業(yè)分班組連續(xù)進行，填寫完整的鉆孔記錄表，交接班時應交待鉆進情況及下一班應注意的事項，并且在鉆進過程中經常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不合要求時隨時改正。鉆機就位前，對鉆孔前的各項準備工作進行檢查，包括主要機具設備的檢查和維修，鉆機就位后，調整平穩(wěn)，且不得產生位移和沉陷，以保證開孔的孔位準確。

10、沖錐頭中心與樁位中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經常對鉆孔泥漿進行檢測和調整（每2h一次）。不符合要求的隨時改正，注意補充新調制好的泥漿，在整個施工過程中，控制泥漿的損失，水頭始終保證在2 m左右，防止孔壁坍塌，埋鉆頭的現象發(fā)生，確保鉆孔樁的成孔質量和成孔速度。粘土投入量：在需要泥漿護壁的地層，鉆進時應經常向孔內投放適量粘土，以保證泥漿質量。鉆進過程中，每進58 m檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表中并與地質剖面圖核對。根據實際地層變化采用相應的鉆進方式，以確保成孔質量。在鉆孔排渣，提鉆

11、頭除土或因故停鉆時，應保持孔內水頭和要求的泥漿指標。 清孔鉆孔達到設計深度，用探籠檢測孔深、孔徑、傾斜度等指標合格后清孔。用管錐將鉆渣基本掏凈，然后用離子懸浮法進行清孔處理，即清孔前24h，按1（木屑）：0.3（燒堿）：1（水泥）：30（粘土）適量水的比例配成膏狀混合物，配制數量為1 m ³成孔體積，清孔時將膏狀混合物，分三次拋入孔底，并用管錐沖砸510min，使膏狀混合物均勻地溶于孔底泥漿中，用掏渣筒進行掏渣，清孔后的孔底沉渣應小于5cm，清孔后主要控制泥漿指標：相對密度為1.031.1，粘度為1720Pa.s，含砂率小于2%。清孔完畢，盡快吊放鋼筋籠。在鋼筋籠和導管支放完成后，重

12、新檢測孔底沉淀，如果沉淀超過設計要求，則利用導管進行二次清孔，檢測泥漿和孔深符合要求后，安裝漏斗，進行水下混凝土灌注。.4鋼筋籠制作吊裝 鋼筋籠的制作鋼筋籠制作前，先進行試焊，合格后方可正式施焊，焊工必須持證上崗施工。設置鋼筋籠加工制作的工作平臺，加工場地和制作平臺必須平整。制作一圓形的加強筋作業(yè)盤，統(tǒng)一制作鋼筋籠的加強箍筋，保證鋼筋籠圓形一致。鋼筋籠骨架根據設計長度制作，為了保證鋼筋籠順直，制作前先將主筋矯直并按照施工規(guī)范要求進行搭接焊，在加強箍筋上統(tǒng)一標定主筋間距，保證主筋順直。主筋焊接采用雙面焊，焊縫長度不小于5d（d為鋼筋直徑）。要求焊接飽滿，無夾渣，焊縫長度、寬度、厚度滿足規(guī)范要求。

13、在操作平臺上加工鋼筋，主筋上畫出螺旋筋的位置，以確保施工時的準確性，在鋼筋作業(yè)平臺上將要搭接焊的鋼筋端部預先折向一側，保證焊接的鋼筋軸線一致。螺旋筋必須與主筋緊貼，不得懸空，并與主筋點焊連接。鋼筋骨架的保護層，采用與保護層等厚度的預制墊塊，與鋼筋籠一同綁扎，每2m 設一道，每道4個。加工成型的鋼筋籠分別擺放，分別掛編號標示，下面平墊方木并在鋼筋籠兩側加木楔，以防鋼筋籠滾落及變形。鋼筋籠現場制作好以后，采用25t吊車將檢查合格的鋼筋籠起吊，起吊時在鋼筋籠上設四個吊點，用鋼絲繩、扣環(huán)作為吊裝連接部分。起吊時鋼筋籠處于水平狀態(tài)，為了保證骨架起吊時不變形，在加強筋內設置十字撐。鋼筋籠制作和吊裝的允許偏

14、差：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，鋼筋籠外徑±10mm，傾斜度±0.5，保護層厚度±20mm，中心片面位置20mm，頂端高程±20mm。 鋼筋籠吊裝 吊放之前再次檢查鋼筋籠的制作是否符合設計和施工規(guī)范要求。鋼筋籠主筋采用雙面搭接焊，用吊車吊起入孔。鋼筋籠慢慢吊起移至孔口，在操作人員的扶持下將正位后的鋼筋籠骨架慢慢吊入孔內。在骨架入孔時，應清除骨架上的泥土和雜物，修復變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點。鋼筋籠焊接時必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用雙面搭接焊。5.2.1.5混凝土澆筑 用直徑30cm導管灌注水下混凝土，

15、導管每節(jié)長度34m，導管使用前試拼，并做水密承壓和接頭抗拉試驗（0.3Mpa，15min不漏水為宜），仔細檢查導管的焊縫，檢查合格后即可安裝導管，導管安裝后底部應高出孔底3040cm。灌注水下混凝土過程中，始終保證導管埋入混凝土內深度26m，最深不超過4m，最淺不小于1m，導管提升速度要慢。 灌注混凝土采用拌合站集中進行拌制，混凝土坍落度為1822cm，以防堵管。入倉采用吊車吊斗進行。 采用吊車吊1m3混凝土罐入倉的方式連續(xù)進行施工，灌注首批混凝土的數量應滿足導管初次埋入混凝土深度1.0m以上，并能填充導管底部的間隙。灌注完成的樁頂標高應高出設計標高不少于0.5m。 施工中應保證場地清潔衛(wèi)生，

16、泥漿不可到處外溢，泥渣應及時清除。5.2.1.6注意事項 灌注水下混凝土是鉆孔樁施工的重要工序，經過成孔質量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標和沉淀厚度檢測等）合格后，進行灌注工作，如沉淀量超標，應再次清孔，清孔注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔，灌注的時間控制在初凝時間內。 混凝土灌注工作開始后，必須連續(xù)不斷地進行并且每斗混凝土灌注間隔時間盡量縮短，拆除導管所耗時間嚴格控制，一般不超過15min，不能中途停工；在灌注混凝土過程中，隨時探測混凝土高度，及時拆除或提升導管，注意保持適當的埋深，導管埋深一般保持在26m。 灌注開始后，應緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止混凝土拌和物從漏斗處掉入孔

17、中，使泥漿內含有水泥而變稠凝結，而使測深不準確。灌注過程中應注意觀察管內混凝土下降和孔內水位升降情況，及時測量孔內混凝土面高度，正確指揮導管的提升和拆除。 灌注水下混凝土時，混凝土不能太對中漏斗，以免發(fā)生“氣塞”現象，可采用漏斗口掛一根3 m左右的小彎管，以排出高壓空氣，減少混凝土含氣量，確?；炷恋墓嘧①|量。 為保證初灌混凝土質量，鉆孔灌注樁水下混凝土初灌均采用拔球法。灌注混凝土時，嚴格控制混凝土坍落度及和易性，并確?；炷谅窆苌疃取榉乐逛摻罟羌苌细?，當灌注的混凝土頂面距鋼筋骨架底部1m左右時，降低灌注速度；混凝土頂面上升到骨架底部4m以上時，提升導管，使其底口高于骨架底部2m以上后再恢復

18、正常灌注速度。施工完成后廢棄的泥漿先集中沉淀再處理，嚴禁隨意排放，污染環(huán)境和水域。5.2.1.7 施工記錄鉆孔灌注樁施工，過程中作好記錄，包括鉆孔記錄，鉆孔樁終孔后灌注混凝土前檢查記錄；鉆孔樁鋼筋檢查記錄；水下混凝土灌注記錄及成樁質檢報告單。所有報告單均需駐地監(jiān)理工程師簽認?；A換填施工.1 基坑開挖按照圖紙要求，獨立柱基礎換填開挖深度為±0.000以下2.7m，基礎底面為厚100mm的C10混凝土墊層。根據工程特點獨立柱基礎尺寸較大，開挖后相鄰獨立柱基礎之間間距在2.5m3.0m之間，為保證獨立柱基礎和填充墻基礎換填處理的質量，基礎采用全斷面進行開挖，之后進行基礎換填處理。基礎采用

19、1.0m3挖掘機進行開挖，10t自卸汽車運輸至附近料場堆放，待基礎施工完成后用于基礎內回填。.2 水泥土換填施工參數水泥土換填根據監(jiān)理批復的*渠道暗渠漸變段重粉質壤土及10%水泥土回填施工方案（中水五局【2011】技案025號）進行施工，施工參數如下：施工參數為：鋪料厚度20cm，碾壓遍數為8遍，最佳含水率范圍15.3%16.6%，最大干密度平均值1.75g/cm3。壓實方式為：采用打夯機進行夯實，采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分片分段夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。 基礎面處理 基坑底部及邊坡基礎面按照施工圖紙開挖至設計高程及尺寸。 基坑底部及邊坡基礎面清理

20、后及時報驗，驗收合格后進行施工。 在基坑底部填筑之前，對基坑底部基礎進行夯實處理。 水泥土的拌制水泥土拌制場地選在施工現場，人工進行拌制。首先在土料場采用1.0m3挖掘機將土料翻松，人工配合將較大的土塊打碎（1525mm的土塊不超過5%），然后將粒徑滿足要求的土料拉運至施工現場。水泥土拌制，按1袋水泥（50kg）計算用土量，土料采用斗車進行計量。首先裝一斗車土料，人工削平斗車邊沿以上土料，然后使用磅秤進行稱量，并計算土料凈重，試驗人員現場進行土料含水率檢測，并根據土料含水率計算出10%水泥土的土料和水泥用量，根據試驗結果，10%水泥土1袋水泥配4斗車土料（1斗車的土料凈重為122kg）。拌制采

21、用人工配合機械進行，拌合均勻，混合料含水量控制在最優(yōu)含水量的-2%+3%偏差范圍內，無粗細顆粒離析現象。 調整拌合土料含水率拌合土料要求按其含水率與最優(yōu)含水率偏差為-2%+3%，施工過程中應嚴格控制拌合土料的含水率。拌合土料含水率偏低時，采用灑水法增加含水率，含水率偏高時，采用翻曬法降低含水率。 土料運輸、攤鋪及壓實土料的運輸及攤鋪土料采用臨14#堆料場中的重粉質壤土，采用1.0m3挖掘機進挖裝，10t自卸車拉運至施工場邊進行水泥土拌制，最后采用1.0m3挖掘機將拌制好的土料二次倒運至施工面上，人工進行攤鋪整平，嚴格控制鋪料厚度。鋪料合格后采用蛙式打夯機按規(guī)定的參數進行夯實。 土料鋪土厚度控制

22、土料攤鋪之前，先在回填區(qū)兩端埋設預先做好的厚度控制標尺，在標尺上相應厚度的尺寸上拴線繩并崩緊，作為人工鋪土料的初步控制依據。土料初步攤鋪完成后，采用鋼尺等工具進行檢查，局部偏差地方采用人工進行處理。 土料壓實采用蛙式打夯機根據施工參數進行夯實，施工時蛙式打夯機采用連環(huán)套打法，夯跡雙向套壓，夯壓夯1/3，行壓行1/3；分片分段夯實時，夯跡搭壓寬度不小于1/3夯徑。邊角地機械無法碾壓（夯實）采用人工進行搗實。進行下一層填筑時，人工將填筑面進行拋毛。養(yǎng)護水泥土壓實結束后，由專人及時進行灑水覆蓋土工布進行養(yǎng)護。若在低溫季節(jié)施工，則覆蓋保溫棉被進行養(yǎng)護。質量檢測現場壓實到要求遍數后，采用環(huán)刀法取樣做密度

23、試驗。壓實度檢測合格后，取樣檢測其滲透系數。取樣部位要有代表性且在面上均勻分布，不能隨意挑選，特殊情況下取樣須加注明；在壓實層厚的下部1/3處取樣，若下部1/3的厚度不足環(huán)刀高度時,以環(huán)刀底面達下層頂面時環(huán)刀取滿土樣為準,并記錄壓實層厚度，每層至少取樣3個。5.2.3柱、梁及板鋼筋制安鋼筋加工在現場加工制作，使用時用吊車分批分類將鋼筋吊運至柱、梁、板等相應使用部位。5.2.3.1鋼筋的加工 鋼筋加工前，先祛除鋼筋上的鐵銹，油漬等雜物。 根據鋼筋使用部位、接頭形式、接頭比例合理配料，加工時，要本著“長料長用、短料短用、長短搭配”的原則，不得隨意切斷整根鋼筋。 彎曲鋼筋時，采用鋼筋彎曲機機械冷彎。

24、 級圓盤鋼筋加工前，用鋼筋調直機調直祛銹。 級鋼筋的末端做180°的彎鉤。箍筋加工時，彎曲部分確保135°，平直部分長度為10d，且箍筋雙肢相互平行。 鋼筋的半成品加工質量、定位梯，定位卡具、馬凳等需提前加工并進行預檢確保尺寸準確。 加工好的鋼筋半成品在現場指定范圍內堆放，墊高30cm，用彩條布覆蓋保護，且需掛牌標識，注明鋼筋的型號、尺寸、使用部位及數量，防止使用時發(fā)生誤用。5.2.3.2鋼筋連接 梁主筋水平鋼筋采用雙面搭接電弧焊焊接，搭接接頭不小于5d；接頭隔根錯開，質量符合規(guī)范標準。 框架梁、柱框架柱縱向鋼筋連接采用電渣壓力焊，其接頭位置須錯開35d 且不小于500mm

25、。首層剛性地面上H/3 范圍內框架柱箍筋需加密。框柱其他部位加密區(qū)長度選( 500mm 、H/6、柱大邊尺寸）中的最大值。加密區(qū)箍筋間距為100mm。當圖紙要求箍筋全柱加密時按圖紙要求全柱加密。框架梁縱向鋼筋接頭避開梁端箍筋加密區(qū)，縱向鋼筋需要接長時，梁上部鋼筋在跨中三分之一部位焊接，梁下部鋼筋在支座處焊接。鋼筋錨入支座長度不小于35d。除施工圖注明外，次梁上筋錨入支座長度不小于35d ，且彎鉤直段長度不小于15d。 現澆板鋼筋板鋼筋連接采用焊接或綁扎。焊接接頭：單面焊搭接接頭不小于10d，雙面焊搭接接頭不小于5d；綁扎搭接接頭：級鋼筋不小于25d，級鋼筋不小于35d，級鋼筋不小于40d。5.

26、2.3.3 框架梁、柱、樓板及樓梯鋼筋綁扎 框架柱鋼筋綁扎工藝流程：放柱邊線沿柱邊線切割并鑿除混凝土軟弱層鋼筋調直對焊柱豎向鋼筋套箍筋畫箍筋分檔控制線綁扎箍筋安裝保護層塑料墊塊驗收綁扎柱筋前，按照設計截面尺寸放出柱邊線，用切割機沿柱邊線切割成槽，然后用釬子剔除柱內混凝土軟弱層，用氣泵吹干凈混凝土殘渣，將柱筋調整順直，然后開始綁扎柱鋼筋。在立好的豎向鋼筋上，用粉筆畫出箍筋位置，然后自上而下逐個逐層綁扎。柱主筋與箍筋交點逐點綁扎，箍筋彎鉤位置與柱主筋方向交錯布置綁扎。柱箍筋綁扎完后，在柱主筋上每隔1m交錯安裝塑料墊塊，以保證保護層厚度。 框架梁鋼筋綁扎工藝流程：梁底模板拼裝梁縱向受力鋼筋套箍筋在梁

27、主筋上畫箍筋分檔標記箍筋綁扎安裝保護層墊塊驗收梁筋綁扎前，把梁底模清理干凈，然后開始鋼筋綁扎。鋼筋綁扎完畢后進行驗收簽證。梁主筋與箍筋交點處要逐點綁扎。梁側模安裝完畢后，用撬杠將梁位置挑直，并每隔1m交錯安裝墊塊。 樓板鋼筋綁扎工藝流程：校正模板高程彈鋼筋位置線綁扎底層鋼筋安放墊塊敷設專業(yè)管線安放馬凳筋標識上層鋼筋網間距綁扎上層鋼筋驗收簽證轉入下道工序按畫好的間距，先擺放受力鋼筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。在現澆板鋼筋綁扎時先綁梁鋼筋，再擺放板鋼筋。板鋼筋交點逐點綁扎。樓板兩層筋之間加鋼筋馬凳，馬凳間距0.6m，以確保上部鋼筋的位置。在鋼筋的底部墊好墊塊，間距1.5m，

28、墊塊的厚度等于保護層厚度。板筋綁扎好后，嚴禁踩在上面行走。樓板上的孔洞應預留，當洞口尺寸不大于20Omm 時不另加鋼筋，板內鋼筋不得截斷，由洞邊繞過；當洞口尺寸大于20Omm 時應按設計要求設置洞邊附加鋼筋。 樓梯鋼筋綁扎先拼裝加固樓梯底模，然后在樓梯底模板上劃主筋和分布筋的位置線。根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，在樓梯梁處，先綁梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內。.4 鋼筋施工注意事項 每段柱、板鋼筋綁扎完畢后，電工即可配管、預埋，閘門盒、電閘箱等設施與鋼筋網綁扎固定。當電閘箱等設施位置與鋼筋網發(fā)生矛盾時，將可能影響閘箱安裝的鋼筋去掉，待安裝好閘箱后綁

29、扎附加筋。 澆筑混凝土過程中，安排專職鋼筋工值班，發(fā)現鋼筋位移和變形及時修復。.5 鋼筋保護層要求工程名稱部位板、墻保護層厚度（mm） 梁、柱保護層厚度（mm） 進出口閘房±0標高以上1520±0標高以下室外2535女兒墻、挑耳、挑檐、雨篷、兩面及兩面以上裸露在外的柱、墻2535基礎、基礎梁縱向受力鋼筋有墊層時不小于40mm，無墊層時不小于70mm降壓站室內2025基礎25305.2.3.6 鋼筋定位措施 柱鋼筋框架柱合模以后，對上部伸出的鋼筋進行修整，柱立筋用內側定位箍和外側定位箍內外夾緊，并在上部綁一道臨時定位箍筋，澆筑框架柱混凝土時安排專人看管鋼筋，發(fā)現鋼筋位移和變形

30、及時調整。 框架梁對于雙層配筋的梁，用同主筋最大直徑的鋼筋頭墊開，每隔2m設一個，每個1m長，基礎梁雙排鋼筋之間用同主筋最大直徑的鋼筋頭墊開。.7鋼筋綁扎質量要求鋼筋工程嚴格按規(guī)范要求進行驗收，質量標準如下：鋼筋綁扎允許偏差（mm)序號項目允許偏差檢查方法1綁扎骨架寬、高±5尺量綁扎骨架長度±10尺量2綁扎網片間距±10尺量綁扎網片排距±5尺量3箍筋、構造筋間距±10尺量連續(xù)五個間距4受力主筋保護層尺量主筋外表面至模板內表面垂直距離基礎±10梁、柱±5墻板、樓板±35.2.4施工腳手架及模板工程.1 施工腳手架施工

31、時先根據設計圖紙在基礎上放樣，用黑墨線彈出柱、梁位置線，然后根據柱、梁位置搭設腳手支架，避免支架影響柱、梁及板的施工，造成不必要的返工，支架立桿下部設置木墊塊。進、出口閘房及降壓站屋面板最厚為150mm，滿堂腳手架搭設間距立桿為900mm×900mm設置，在框架梁處加密，腳手架步距第一道設置在1OOmm 高處，以上橫桿步距15O0mm 設置，縱橫桿與剪刀桿用扣件擰緊。腳手架搭設時施工作業(yè)面及行走、運輸通道必須滿鋪竹踏板，竹踏板用鐵絲全部綁扎防止滑動，通道兩側均加設水平桿做欄桿防護以及防護網。所有立桿均要架設豎直，保證立桿有可靠的受力條件。尤其是板、梁底支撐支架，扣件必須擰緊并逐個檢查

32、，防止支架承重后滑動。.2模板工程本工程基礎梁、梁及有梁樓板等型式，用標準建筑鋼模板拼裝無法周轉使用，且有大量預留孔洞及預留鋼筋，模板只能一次性使用。故我部在本工程施工時模板均選用15mm 厚木膠合板，內龍骨采用50mm×100mm方木。施工時采用先加工大件模板，然后大件模板改小件模板的方法，盡量增加模板周轉次數。 柱模安裝放出柱邊線及外延5cm的附線，校正綁扎柱筋及安裝墊塊。柱模安裝校正、加固。柱模采用15mm 厚木膠合板，內龍骨采用50mm×100mm方木，間距200mm，使用鋼管與滿堂架連接定位加固。柱模的加固體系采用四面雙鋼管配山型卡用16對拉桿加固，加固間距600

33、mm。梁、板模安裝施工順序放線搭設腳手架安裝梁底模安裝梁側模安裝板底模安裝梁柱節(jié)點模a.放線模板安裝前，測量在墻或柱上彈出標高線、中心線及模板安裝控制線，并按滿堂架設計要求定出安模架立桿位置線。b.搭設腳手架當腳手架支承在樓板面上時，在立桿下部設置木墊塊（50mm×100mm）。滿堂架設間距立桿為900mm×900mm。掃地桿自底部以上100mm處設置，以上橫桿按步距設置，縱橫桿與剪刀撐必須扣件擰緊。c.安裝梁底模梁跨4m時，梁的跨中按梁跨全長度0.2%起拱，懸臂端一律上翹0.4%，起拱高度不小于20mm。梁底模下設50mm×100mm方木間距200mm，就位后用

34、細線拉通線校正底模中線和邊線以及標高，校正無誤后將底模固定支模架上。d.安裝梁側模當梁底模安裝校正后，綁扎梁鋼筋，鋼筋驗收合格后再拼裝梁側模。安裝時注意側模模型的上口高度控制，同時須加設木龍骨間距為200mm。有梁板模板安裝時將側模與底板模板連接，板模蓋側模用鐵釘固定。模板拼裝完后，檢查梁側模及標高、斷面尺寸，用鋼管及木方加固。e.安裝板底模板底模板支架必須穩(wěn)固、不下沉。按腳手架搭設要求搭設滿堂腳手架。支撐搭設時拉通線控制高度及垂直度，并采用水準儀對模板標高進行檢查。板跨4m時，跨中按梁跨全長度0.2%起拱，懸臂端一律上翹0.4%，起拱高度不小于20mm。樓板模板鋪設下設木龍骨，間距200mm

35、，模板從一側梁邊向另一側梁邊鋪設，樓板模板與支承的木龍骨、梁側模連接，用鐵打釘牢。模板蓋梁側模，模板板縫采用透明膠帶粘貼，防止漏漿。樓板上的預埋件和預留洞，先在模板上彈出位置線保證位置準確后再預埋，并用鐵釘方木固定。樓板底模安裝好后，復核模板面標高和板面平整度、拼縫、預埋件和預留洞的準確性，進一步核實梁、預留孔位置。模板支設的質量控制措施a.所有的結構支架前由專人進行配板設計和畫出配板放樣圖并編號，余留量由縫模調整。b.模板及其支撐均應落在實處，不得有“虛”腳出現，安拆均設專人負責。c.為防止混凝土在硬化過程中與模板粘結，影響脫模，在澆筑混凝土之前，將模板表面清理干凈，并涂刷脫模劑。d.在安裝

36、模板之前，將各種線管、水管等按圖就位，避免模板安裝好后二次開洞。模板自身就位時嚴格按照配模圖紙進行安裝。e.澆筑混凝土時振搗器不能直接碰到板面上，避免磨損撞壞面板，同時振搗時間要符合規(guī)范規(guī)定，要適時，以防模板變形。f.安裝梁柱節(jié)點模梁模板與柱模及板模接頭處的空隙均用木膠板按拼縫尺寸切條，拼縫嚴密，并用方木鐵釘加固牢固；檢查其平整度是否與大面相同及垂直。最后復核檢查梁劃模是否加固牢固，有無漏設支撐。g.樓梯模板及加固 樓梯踏步模板采用50mm×100mm 方木與竹膠合板制作而成，背面通過方木連接成整體，鋼管架鋼管支撐。樓梯模板底、側模、邊模采用15mm厚竹膠合板，施工前根據實際層高放樣

37、，先安裝休息平臺及梁模板，再安裝樓梯板底方木，然后鋪設樓梯底模，安裝外幫側模和踏步模板。安裝模板時要特別注意斜向鋼管支撐的固定，斜向鋼管支撐底部，均鉆眼植筋卡住鋼管，防止?jié)仓炷習r模板移動。樓梯支模時要求注意考慮到裝修厚度的要求，使上下幅之間的梯階線在裝修后對齊，確保梯階尺寸一致。 模板支撐的質量要求施工時模板就位要準確，穿墻對拉螺栓要全穿齊、擰緊，保證墻、柱斷面施工的正確。模板具有足夠強度、剛度及穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝土的重量、側應力以及施工荷載。澆筑前檢查承重架及加固支撐扣件是否擰緊。墻、柱下腳口接縫必須嚴密，混凝土振搗密實，防止漏漿“爛根”及出麻花。支撐系統(tǒng)要合理，防止梁側、柱、

38、墻面混凝土鼓出及“爆?！薄Ｖ?、墻、梁板模安裝完后，必須落實三檢制度及檢驗批報驗工作。模板的安裝誤差嚴格控制在以下允許偏差范圍內。項目允許偏差檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查板表面標高±5水準儀或拉線、鋼尺柱、梁+4，-5鋼尺檢查層高垂直全高5m6經緯儀或吊線、鋼尺全高5m8經緯儀或吊線、鋼尺相鄰板面高差2鋼尺檢驗表面平整（2m長度以上）52m靠尺和塞尺檢查 模板拆除在結構同條件養(yǎng)護的混凝土試塊達到規(guī)范所規(guī)定的拆模強度后，方可進行拆模。板底、梁底等承重模板拆除時間必須按下表（底模拆除時的混凝土強度要求）控制。板、梁等部位澆筑時做試塊放置在現場與板、梁同等條件養(yǎng)護，檢驗試塊強度達到表中要求后方

39、可通知拆模。屋面板在澆筑混凝土時，其下一層的模板支柱不得拆除。模板拆除順序，先柱模墻模梁板模。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（m）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂結構100 成品保護堅持模板每次使用后，清理板面，涂刷脫模劑。拆模時不得用大錘硬砸或撬棍硬撬，以免損傷模板及混凝土表面。搭設、拆除模板時，外架嚴禁亂動亂拆。安裝樓層模板，對板面鋼筋進行保護不準亂踩蹋?；炷凉こ瘫竟こ探Y構混凝土全部由3#營地拌和站集中拌和，采用吊車配料斗人工輔助布料。施工用水泥砂漿及混合砂漿等均用砂漿拌和機現場拌制，吊車起吊垂直運輸，人

40、工配合手推車水平運輸，砂漿要現用現拌，用多少拌多少，避免砂漿拌制過多或使用不及時而造成浪費。梁板澆筑混凝土時均勻布料施工，不能在樓面的一個地方集中放料過多，防止局部重壓出現安全事故。.1混凝土澆筑施工 混凝土運輸采用兩臺12m3混凝土運輸罐車運送混凝土至現場。 混凝土的澆筑混凝土澆筑采用吊車配料斗人工輔助布料，現場供應混凝土，必須滿足混凝土的連續(xù)澆筑的要求，不得出現施工冷縫?；炷琳駬v采用插入式振搗棒振搗，鋼筋密集區(qū)即墻、柱梁相交處要加強振搗，確保邊角混凝土振搗密實。振搗時做到快插、慢拔。每點振搗時間約需2030S，振搗間距不大于50cm，振搗以表面不再顯著下降，不再出現氣泡，表面開始泛漿為宜

41、。同時，梁、柱墻的澆筑層厚不得超過40cm，確保混凝土振搗密實。 混凝土的養(yǎng)護柱子和梁養(yǎng)護采用涂刷養(yǎng)護劑進行養(yǎng)護，樓板混凝土采用土工布覆蓋灑水養(yǎng)護。.2施工縫留置及處理結合本工程構造情況，框架柱施工縫留置在梁底、梁頂、及板頂位置。主次梁和板施工時一次澆筑，不設置施工縫。因樓梯為后施工，故樓梯梁與主梁間設施工縫。二次澆筑混凝土前對施工縫處鑿毛，并用壓力水沖洗干凈，濕潤后在表面澆一層23cm厚的砂漿，然后再澆筑上一層的混凝土。.3混凝土施工的有關技術措施 在進行基礎施工前，對樁基按設計要求的標高和軸線進行復查。準確無誤后方可進行底板、基礎承臺澆筑。 在澆筑混凝土前，對鋼筋、模板按設計圖紙進行檢查驗

42、收。并清除倉內雜物。 混凝土施工要保證連續(xù)澆筑，保持上下層之間混凝土在初凝之前結合好，不致形成施工冷縫。做好隱蔽工程驗收記錄。包括各種預留、預埋的管、盒、洞口，在仔細檢查，核實簽字認可后，方可進行混凝土澆筑。墻體砌筑本工程墻體采用200mm厚混凝土加氣塊砌筑，砌筑時地面以下采用M7.5水泥砂漿砌筑，地面以上采用M7.5混合砂漿砌筑。.1施工順序柱上畫皮數線架頭、角磚拉緊弦線砌墻將柱中的錨固鋼筋安放在砌體中水電等配合留設工完場清檢查、驗收。.2砌塊排列方法 砌塊排列時，根據砌塊尺寸、垂直灰縫的寬度、水平灰縫的厚度等計算砌塊的皮數和排數，以保證砌體的尺寸。在砌體兩側柱子上畫出各皮小砌塊的高度及灰縫

43、厚度。在柱子皮數線間拉準線，各層砌塊依準線砌筑； 砌塊的排列按規(guī)范和設計的要求進行；砌塊砌筑從轉角或起點定位處開始，內外墻同時砌筑，縱橫墻交錯搭接，砌筑外墻時，避免與其他墻體材料混用； 外墻轉角處和縱橫墻交接處的砌塊分皮咬搓、交錯搭砌； 砌體的上下皮砌塊互相錯縫搭砌，搭接長度不小于砌塊長度的三分之一。.3施工方法 砌筑前，將樓地面標高找平，然后按設計圖紙放出墻體的軸線，并在兩側柱上畫出皮數線； 用吊車運砌塊至相應樓層，人工用手推車將砌塊運至使用部位； 拌制好的混合砂漿使用時，不得澆水。當天氣干燥炎熱時，可在砌塊上稍加噴水潤濕； 砌筑時，灰縫橫平豎直，砂漿飽滿，以保證砌塊之間有良好的粘結力，鋪灰

44、長度控制在1.5m以內； 凡有穿過加氣混凝土砌塊墻體的電線管道，采用灌注密封膠的方法，保證施工質量，嚴格防止管道滲水、漏水和結露，以免造成加氣混凝土的鹽析、凍融破壞和墻體滲漏，影響使用。.4質量保證措施 砌筑前，將樓層面建筑垃圾清掃干凈，然后全面進行彈線工作，包括彈墻身線、裝修工程內外門窗控制軸線、水平標高線，為安裝門窗創(chuàng)造條件。 砌筑時，根據混凝土柱、墻預先劃好的磚皮數進行砌筑。 對砌體表面的平整度和垂直度，灰縫的厚度和砂漿飽滿度隨時檢查，校正偏差。在砌完每一樓層后，校正砌體的軸線尺寸和標高，允許范圍內的軸線及標高的偏差，可在樓板面上予以校正。 砌筑瓦工按每層工作量需要配備合理人數，保持勞動

45、力均衡施工。 磚墻砌筑要與管線安裝緊密配合，留孔留洞做到預先設置，減少返工開鑿現象。門窗安裝進、出口閘房工程采用安全防盜門，窗戶采用90系列斷熱型彩色鋁合金，氣密性等級不低于二級。降壓站房采用成品木門及乙級防火門，窗戶采用80系列鋁合金固定窗，氣密性等級均不低于6級、抗風壓性能4級、水密性能3級、保溫性能采用5級、隔聲性能3級。門窗制作安裝前，需測洞口尺寸及審對各門窗編號與個數，以防止由于設計及構造誤差造成安裝困難。外門窗每邊的固定連接點數定位原則是：每邊最端頭固定點距門窗邊窗邊框端頭180mm，其余固定點位置間隔500mm左右均分。.1 防盜門及防火門等的安裝施工防盜門及防火門等安裝采用后塞

46、口，要求土建施工預留門洞口尺寸必須正確。在室內外墻體裝飾結束、洞口抹好底灰后進行。這樣能使安裝門免受污染，門窗不受損傷。 防盜門及防火門等安裝預備工作洞口預備依照圖紙檢查洞口的尺寸、位置和標高，是否能夠滿足安裝間隙的需要。若發(fā)現洞口不符合要求時，進行剔鑿和修補至設計尺寸。材料預備門的規(guī)格、型號符合設計要求，五金配件配套、齊全，并具有相應的出廠合格證明。機具預備安裝需預備切割機、電焊機、電鉆、沖擊鉆、膠槍、玻璃吸盤、螺絲刀、木楔、線錘、水平尺等機具。技術準備主體結構工程質量經有關部門驗收，達到合格要求，工程之間已辦好交接手續(xù)。 安裝工藝流程防盜門、防火門等安裝工藝流程是：彈軸線標高、復核原材料、

47、半成品進場檢驗門框定位后塞門框門扇安裝五金安裝嵌密封條驗收.2鋁合金窗的安裝施工 準備工作鋁合金窗框安裝為后塞口，結構施工期間，按設計洞口尺寸留出。窗框加工的尺寸略比洞口尺寸小，窗框與結構間的間隙，按不同的飾面材料而定。 窗框安裝按照彈線位置，根據設計要求，將窗框立于墻的中心線，采用木楔臨時固定，待檢查立面垂直，左右間隙、上下位置符合要求后，再用射釘將鍍鋅錨板的一端固定在結構上。 窗扇安裝鋁合金窗扇安裝，在室內外裝修基本完成后進行。推拉窗扇的安裝：將配置好的窗扇分內扇外扇，先將外扇插入上滑道的外槽口內，自然下落于對應的下滑道的外滑道內，然后用同樣的方法安裝內扇。窗扇上方及時做好限位，防止脫框墜

48、落。 玻璃安裝玻璃安裝是窗安裝的最后一道工序，其內容包括玻璃裁割、玻璃就位、玻璃封閉與固定。 清理鋁合金窗交工前，將型材表面的塑料膠紙撕掉。如果發(fā)現塑料紙在型材表面留有膠痕，宜用香蕉水清理干凈，對玻璃進行擦洗，清除浮灰或其他雜物。屋面工程進、出口閘房及降壓站屋面采用上人屋面（圖集號：05YJ1屋1）、倒置非上人屋面屋（圖集號：05YJ1屋1）、涂料或粒料保護層屋面（圖集號：05YJ1屋12）等三種。.1屋面構造保護層：C20細石混凝土，內配4150mm×150mm或6500mm×500mm鋼筋網片；隔離層：干鋪無紡聚酯纖維布一層；保溫層：擠塑聚苯乙烯泡沫塑料板；防水層：高聚

49、物改性瀝青防水卷材；找平層：1:3水泥砂漿，砂漿中摻聚丙烯棉綸-6纖維；找坡層：1:8水泥膨脹珍珠巖找2%坡；結構層：鋼筋混凝土屋面板；掛瓦、塊瓦 L30×4，中距按瓦材規(guī)格，順水條：-25×5，中距600mm。.2基本要求 做防水層前要提供防水材料、質保書、產品合格證和所有材料的復檢報告； 做防水層時，一要選擇好天氣，二要嚴禁其它工種同時在上操作； 在從最基層至最面層的施工中，所有平面同立面交界處的地方或管道的坐腳等都要做成圓弧形，所有屋面留設的分格縫、伸縮縫等均要用油膏嵌密。.3施工要點 找坡層施工施工準備a.材料準備水泥：選用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。膨脹珍珠巖：

50、顆粒粒度0.13mm。b.施工條件準備在1：8 水泥膨脹珍珠巖找坡層施工前，須再次對屋面結構板標高進行測定，校對屋面做法厚度與現場實際標高的偏差情況，將屋面上人孔、變形縫、雨水管等部位找準位置，以備下道工序方便施工。施工工藝a.工藝流程：基層處理保溫砂漿攪拌鋪設、壓緊一刮平找平。b.施工詳細注意事項及操作要點基層處理：在抹水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿之前，要事先檢查基層，基層過于凹凸的部位，高出的部分須剔平，凹處用水泥砂裝分層填實，基層表面的灰塵、污垢等必須事先清除干凈。水泥膨脹珍珠巖砂漿的攪拌：攪拌之前先將所需水量倒入攪拌機內，啟動攪拌機12 分鐘后加入水泥、膨脹珍珠巖保溫砂漿的粉料。水泥膨脹珍珠

51、巖保溫砂漿的加水量以拌和好的料漿較為粘稠為宜，加水量一般為：粉料：水1 : 1 （重量比）。攪拌好的水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿要及時裝車運至施工現場及操作面，超過使用時間的砂漿嚴禁加水后再使用。鋪設找坡層首先將屋面?zhèn)€控制點的高度用1:3水泥砂漿做好（即為打灰餅），然后根據已做好的控制點拉線，將水泥膨脹珍珠巖保溫砂漿按照壓縮比（壓縮比是指屋面上松散的保溫層厚度與壓實后的厚度之比）為130%的比例進行虛鋪保溫層，同時按建施-7屋頂平面圖的圖紙要求找2%坡，虛鋪后的保溫層用木杠壓緊、刮平、壓實。a.找平層施工所用材料的質量：技術性能必須符合設計要求和施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。水泥砂漿：1:3水泥砂漿，砂漿

52、中摻聚丙烯錦綸-6纖維。b.防水層施工本工程防水層為高聚物改性瀝青防水卷材。高聚物改性瀝青防水卷材的收頭處理，水落口、天溝、檐溝、檐口等部位的施工以及排氣屋面施工均與瀝青防水卷材施工相同。熱熔法施工：熱熔法鋪貼改性卷材工藝，是熱熔卷材的鋪貼方法。熱熔卷材是一種在卷材地面涂有一層軟化點較高的改性瀝青熱熔膠的防水卷材。施工時，將熱熔膠用火焰噴槍加熱作為膠粘劑，將卷材鋪貼與基層。c.保溫層施工本工程保溫層施工采用擠塑聚苯乙烯泡沫塑料保溫板，施工時，鋪設保溫板材料的基層要平整、干凈、干燥。d.隔離層施工隔離層干鋪無紡聚酯纖維布一層。隔離層能有效防止細石混凝土裂縫，施工時滿面鋪設，接縫搭接并用縫紉機縫合

53、。裝飾工程.1 抹灰抹灰開始前，先檢查基層表面的平整度，以決定抹灰厚度，然后將基層表面的灰塵、污垢、砂漿等附著物清理干凈，用水濕潤基層，將基層表面灰塵沖掉，并填補封面不平處，接著用托線板、靠尺檢查基層平整度，彈出抹灰灰層控制線，并做50mm×50mm見方的灰餅。做完灰餅后沖筋，最后進行抹灰作業(yè)。抹底層灰采用分層進行，分層與所沖筋抹平，每層厚度約7mm，然后用大杠刮平、找直，木抹子搓毛。底層砂漿抹好后，第二天即可抹面層砂漿，首先將墻體洇濕，抹面層砂漿，抹灰時先（墻）地面刮一層素泥膏，使其與底灰粘牢，緊跟著抹罩面灰，并用大框橫豎刮平，木抹子搓毛，鐵抹子溜光、壓實。待其表面無明水時，用軟毛

54、刷蘸水垂直于所需粉飾的同一方向，輕刷一遍，以保證面層灰的顏色一致，避免和減少收縮裂縫。抹灰的施工程序：從上往下打底，底層砂漿抹完后，再從上往下抹面層砂漿。注意在抹面層灰以前，先檢查底層砂漿有無空、裂現象，如有空裂時剔鑿返修后再抹面層灰；另外應注意底層砂漿上的塵土、污垢等需先清凈，澆水濕潤后，方可進行面層抹灰。抹成后的灰需比兩邊的灰餅或標筋稍厚，然后用刮杠刮平。抹完后，檢查其平整度、垂直度、陰陽角是否方正、順直。抹灰工作完畢后，將粘在門窗框、墻面的砂漿與落地灰及時清理、擦掃干凈。外墻面施工前首先搭設雙排腳手架，預留孔洞及排水管等處理完畢，門窗框扇要固定好。大面積施工時放大樣，并做出樣板墻，確定施

55、工工藝及操作要點，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經質檢部門鑒定合格后，還要經過建管、設計、監(jiān)理及施工單位共同認定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。面墻首先將凸出墻面的混凝土剔平，梁柱混凝土面采用鑿毛處理，同時采用毛刷將表面灰塵清除干凈，然后澆水濕潤。從頂層開始用線錘吊垂直、套方、找規(guī)矩、貼灰餅，橫線則以樓層為水平基線交圈控制，豎身線則以四周大角和柱子為基準線控制，每層打底時以灰餅作為基準點進行沖筋，使底層灰橫平豎直。先刷一道摻水重10%的107膠水泥素漿，緊跟著分層分遍六到七成干時，即可抹第二遍，厚度約為812mm，隨即用木杠刮平、木抹子搓毛，隔天澆水養(yǎng)護，若需要抹第三遍時，其操作方法同第二遍，直至把底層砂漿抹平為止。.2 室內地坪彈+50cm水平線基層清理灑水濕潤刷素水泥漿貼灰餅、沖筋澆灌混凝土抹面養(yǎng)護 基層清理:基層表面的塵土、砂漿塊等雜物清理干凈,如表面油污,應用5%10%濃度的火堿溶液清洗干凈。 澆灌混凝土的前一天對樓板表面進行灑水濕潤。 混凝土澆灌前先在已濕潤過的基層表面刷一道1:0.41:0.45(水泥:水)的素水泥漿,并做到隨刷隨鋪混凝土,如基層表面光滑時,在刷