優(yōu)替趙月utc對羽絨服裝的工藝說明和制作流程說明

1、優(yōu)替趙月utcppt對羽絨服裝的工藝說明和制作流程說明 羽絨類產(chǎn)品的工藝說明： 裁剪： 1、面料追色差畫皮； 2、面、里、膽料要求按版裁準(zhǔn)，不得缺片、多片； 3、加棉部位：100g松棉 ：帽中1、帽片2； 200g棉：領(lǐng)子； 100g針棉：1/2小領(lǐng)、門襟、1/2兜口2； 4、加膽料部位：門襟、兜口、小領(lǐng)、領(lǐng)； 制作： 1、線路參考樣衣及圖紙； 2、針距：11-13針/3cm明線跡，12-14針/3cm暗線跡。合縫用11#機針，引線用9#機針； 3、線順色（特殊要求除外），面線用與身順色線； 4、各部位線路要順直，縫紉線跡30cm內(nèi)不得有兩處單跳和連續(xù)跳針，包縫線跡不允許跳針。面、底線應(yīng)松緊適

2、宜，起落都要打回針； 5、袖子抽褶：先在單衣片上抽褶，然后再充絨納線。抽褶線與肩縫對縫； 6、汽眼加隔色墊布； 7、大身拉鏈要求平整，不可起浪。門襟鏈拉頭要求左拉右插， 緝0.1cm明線； 8、主標(biāo)、小號釘在內(nèi)里后中；水洗標(biāo)在內(nèi)里左側(cè)縫1/2處為標(biāo)下口； 9、所有里子拼接縫要求包縫； 10、袖口內(nèi)面布為勾縫； 11、兜口1CM裝飾明線先充絨后輯明線； 12、棉靠里布，帽子周圈走0.1cm明線，帽子前口0.1+2.5cm明線。帽子底口0.1明線。帽縫帶帶條。具體納線參考圖紙； 13、肩縫、腋下、兜布加帶條； 14、半成品必須小燙，熨燙平服，無極光； 15、其他具體做法參考樣衣； 后整理： 1、所

3、有成衣必須蒸汽大燙，半成品車籠小燙； 2、無線頭，無油漬，無粉跡。兜內(nèi)無雜物。整潔、干凈、平整； 3、縫合處要求燙平燙勻，無極光。 包裝： 1、按帽子、袖子順序折向后片，衣身向后折一折； 2、包裝時，吊牌等要按順序打齊、理平，扣在拉鎖頂部； 3、按配比裝箱，要求成衣折疊擺放整齊，均勻。 4、箱體需注明款號、品名、號型、顏色、數(shù)量、生產(chǎn)單位； 5、吊牌、水洗標(biāo)要分款號、色號、號型等。標(biāo)明檢驗員號、總檢號，使灰鴨絨或白鴨絨等。 羽絨類產(chǎn)品的工藝說明： 裁剪： 1、面料追色差畫皮； 2、面、里、膽料要求按版裁準(zhǔn)，不得缺片、多片； 3、加棉部位：100g松棉 ：帽中1、帽片2； 200g棉：領(lǐng)子； 1

4、00g針棉：1/2小領(lǐng)、門襟、1/2兜口2； 4、加膽料部位：門襟、兜口、小領(lǐng)、領(lǐng)； 制作： 1、線路參考樣衣及圖紙； 2、針距：11-13針/3cm明線跡，12-14針/3cm暗線跡。合縫用11#機針，引線用9#機針； 3、線順色（特殊要求除外），面線用與身順色線； 4、各部位線路要順直，縫紉線跡30cm內(nèi)不得有兩處單跳和連續(xù)跳針，包縫線跡不允許跳針。面、底線應(yīng)松緊適宜，起落都要打回針； 5、袖子抽褶：先在單衣片上抽褶，然后再充絨納線。抽褶線與肩縫對縫； 6、汽眼加隔色墊布； 7、大身拉鏈要求平整，不可起浪。門襟鏈拉頭要求左拉右插， 緝0.1cm明線； 8、主標(biāo)、小號釘在內(nèi)里后中；水洗標(biāo)在內(nèi)

5、里左側(cè)縫1/2處為標(biāo)下口； 9、所有里子拼接縫要求包縫； 10、袖口內(nèi)面布為勾縫； 11、兜口1CM裝飾明線先充絨后輯明線； 12、棉靠里布，帽子周圈走0.1cm明線，帽子前口0.1+2.5cm明線。帽子底口0.1明線。帽縫帶帶條。具體納線參考圖紙； 13、肩縫、腋下、兜布加帶條； 14、半成品必須小燙，熨燙平服，無極光； 15、其他具體做法參考樣衣； 后整理： 1、所有成衣必須蒸汽大燙，半成品車籠小燙； 2、無線頭，無油漬，無粉跡。兜內(nèi)無雜物。整潔、干凈、平整； 3、縫合處要求燙平燙勻，無極光。 包裝： 1、按帽子、袖子順序折向后片，衣身向后折一折； 2、包裝時，吊牌等要按順序打齊、理平，扣

6、在拉鎖頂部； 3、按配比裝箱，要求成衣折疊擺放整齊，均勻。 4、箱體需注明款號、品名、號型、顏色、數(shù)量、生產(chǎn)單位； 5、吊牌、水洗標(biāo)要分款號、色號、號型等。標(biāo)明檢驗員號、總檢號，使灰鴨絨或白鴨絨等。 1、 規(guī)格表及公差范圍。配示意圖。 2、主料的規(guī)格，原料成份，坯布組織，克重，顏色，顏色搭配，幅寬，單耗（貼布樣）。 3、輔料的規(guī)格，單耗（所有輔料）。貼實樣。 4、縫制流程及機種（四線包縫機合肩，加拉肩條），從第一道工序?qū)懙阶詈笠坏拦ば颉?5、縫紉線的顏色及用線定額。 6、檢驗，檢針。 7、包裝要求，折疊方式，折疊規(guī)格，裝衣架要求，裝袋，包裝配比，裝箱配比，紙箱嘜頭，封箱要求。 服裝生產(chǎn)基本工藝

7、流程包括布料物料進(jìn)廠檢驗、裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙、成衣檢驗、包裝入庫等八個工序。 1.2.1布料物料進(jìn)廠檢驗 布料進(jìn)廠后要進(jìn)行數(shù)量清點以及外觀和內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，符合生產(chǎn)要求的才能投產(chǎn)使用。把好面料質(zhì)量關(guān)是控制成品質(zhì)量重要的一環(huán)。通過對進(jìn)廠面料的檢驗和測定可有效地提高服裝的正品率。 物料檢驗包括松緊帶縮水率，粘合襯粘合牢度，拉鏈順滑程度等等。對不能符合要求的物料不予投產(chǎn)使用。 1.2.2技術(shù)準(zhǔn)備 技術(shù)準(zhǔn)備是確保批量生產(chǎn)順利進(jìn)行以及最終成品符合客戶要求的重要手段。 在批量生產(chǎn)前，首先要由技術(shù)人員做好生產(chǎn)前的技術(shù)準(zhǔn)備工作。技術(shù)準(zhǔn)備包括工藝單、樣板的制定和樣衣的制作三個內(nèi)容。 工藝單是服裝加工中的

8、指導(dǎo)性文件，它對服裝的規(guī)格、縫制、整燙、包裝等都提出了詳細(xì)的要求，對服裝輔料搭配、縫跡密度等細(xì)節(jié)問題也加以明確。服裝加工中的各道工序都應(yīng)嚴(yán)格參照工藝單的要求進(jìn)行。 樣板制作要求尺寸準(zhǔn)確，規(guī)格齊全。相關(guān)部位輪廓線準(zhǔn)確吻合。樣板上應(yīng)標(biāo)明服裝款號、部位、規(guī)格及質(zhì)量要求，并在有關(guān)拼接處加蓋樣板復(fù)合章。在完成工藝單和樣板制定工作后，可進(jìn)行小批量樣衣的生產(chǎn)，針對客戶和工藝的要求及時修正不符合點，并對工藝難點進(jìn)行攻關(guān)，以便大批量流水作業(yè)順利進(jìn)行。 樣衣經(jīng)過客戶確認(rèn)簽字后成為重要的檢驗依據(jù)之一。 1.2.3裁剪 裁剪前要先根據(jù)樣板繪制出排料圖，“完整、合理、節(jié)約”是排料的基本原則。 1.2.4縫制 縫制是服裝

9、加工的中心工序，服裝的縫制根據(jù)款式、工藝風(fēng)格等可分為機器縫制和手工縫制兩種。在縫制加工過程實行流水作業(yè)。 1.2.5鎖眼釘扣 服裝中的鎖眼和釘扣通常由機器加工而成，扣眼根據(jù)其形狀分為平型和眼型孔兩種，俗稱睡孔和鴿眼孔。睡孔多用于襯衣、裙子、褲等薄型衣料的產(chǎn)品上。鴿眼孔多用于上衣、西裝等厚型面料的外衣上。 1.2.6整燙 服裝通過整燙使其外觀平整、尺寸準(zhǔn)足。熨燙時在衣內(nèi)套入襯板使產(chǎn)品保持一定的形狀和規(guī)格，襯板的尺寸比成衣所要求的略大些，以防回縮后規(guī)格過小，熨燙的溫度一般控制在180200之間較為安全，不易燙黃、焦化。 1.2.7成衣檢驗 成衣檢驗是服裝進(jìn)入銷售市場的最后一道工序，因而在服裝生產(chǎn)過

10、程中，起著舉足輕重的作用。由于影響成衣檢驗質(zhì)量的因素有許多方面，因而，成衣檢驗是服裝企業(yè)管理鏈中重要的環(huán)節(jié)。 正確的檢驗觀至關(guān)重要，質(zhì)量檢驗是指用某種方法對產(chǎn)品或服務(wù)進(jìn)行一種或多種特性進(jìn)行測量、檢查、試驗、度量，并將這些測定結(jié)果與評定標(biāo)準(zhǔn)加以比較，以確定每個產(chǎn)品或服務(wù)的優(yōu)劣，以及整批產(chǎn)品或服務(wù)的批量合格與否。與所要求的質(zhì)量相比，生產(chǎn)出的產(chǎn)品性質(zhì)會參差不齊，有一定的差距。對于這種差距，檢驗人員需根據(jù)一定的標(biāo)準(zhǔn)來判定產(chǎn)品合格與否。通常執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)是：屬于允許范圍內(nèi)的差距判定為合格品；超出允許范圍內(nèi)的差距判定為不合格品。 1.2.8包裝入庫 服裝的包裝可分掛裝和箱裝兩種。箱裝一般又分為內(nèi)包裝和外包裝之

11、分。內(nèi)包裝指一件或數(shù)件服裝入一膠袋，服裝的款號、尺碼應(yīng)與膠袋上標(biāo)明的一致，包裝要求平整美觀，一些特別款式的服裝在包裝時要進(jìn)行特別處理。例如扭皺類服裝要以絞卷形式包裝，以保持其造型風(fēng)格。外包裝一般用紙箱包裝，根據(jù)客戶要求或工藝單指令進(jìn)行尺碼顏色搭配。包裝形式一般有混色混碼、獨色獨碼、獨色混碼、混色獨碼四種。裝箱時應(yīng)注意數(shù)量完整，顏色尺寸搭配準(zhǔn)備無誤。外箱上刷上箱嘜，標(biāo)明客戶、指運港、箱號、數(shù)量、原產(chǎn)地等、內(nèi)容與實際貨物相符。 2.服裝生產(chǎn)檢驗項目與檢驗標(biāo)準(zhǔn) 2.1服裝材料的服用性能檢驗 由于坯布的質(zhì)量直接關(guān)系到成品的質(zhì)量和產(chǎn)量，因此裁剪前，必須根據(jù)裁剪用布配料單，重點查驗：規(guī)格、縮水率、色牢度、

12、缸色差、左右色差、前后色差、強度、布面疵點、核對匹數(shù)、尺寸、密度、批號、線密度是否符合要求。 2.1.1尺寸穩(wěn)定性檢驗 服裝在生產(chǎn)和穿著過程中，會因各種因素的影響導(dǎo)致服裝造型走樣。這種變形不僅會影響服裝的外觀美，且會影響穿著者的情緒，因而必須加以克服，以保證服 裝尺寸穩(wěn)定性。 服裝尺寸穩(wěn)定性含有彈性變形、塑性變形、折皺變形、收縮變形等，這里主要討論在服裝和織物上最頻繁發(fā)生的收縮變形的內(nèi)容織物的縮水性。 織物被水浸濕后會產(chǎn)生收縮，這種收縮叫做縮水，縮水的百分率叫縮水率。服裝無論是在加工過程中，還是穿著洗滌后都會面臨縮水的問題?？s水和織物結(jié)構(gòu)以及纖維、紗線的性能，加工條件等有關(guān)。 縮水現(xiàn)象原因分析

13、：一方面與纖維的吸濕性有關(guān)，由于纖維吸濕后橫向膨脹變大，使織物中經(jīng)緯紗線的彎曲度增大，織物變厚，尺寸縮短；另一方面是由于在紡紗、織造、染整加工過程中，纖維受到一定程度機械外力作用而使纖維、紗線和織物有所伸長，致使留下潛在應(yīng)變，當(dāng)織物一旦浸入水中處于自由狀態(tài)，則拉長部分會不同程度地回縮回去，出現(xiàn)縮水現(xiàn)象。 檢測方法 織物縮水率的測試方法較多，按其處理條件和操作方法的不同可分成浸漬法和機械處理法兩類。浸漬法常用的有溫水浸漬法、沸水浸漬法、堿液浸漬法及浸透浸漬法等；機械處理法一般采用家用洗衣機處理。但從原理上講，不論哪種方法其測試原理大同小異，測試指標(biāo)相同，即測定織物縮水處理前后的尺寸變化，由此求得

14、織物縮水率。 縮水率=（試驗前實測距離試驗后實測距離）/試驗前的實測距離 X100 2.1.2剛?cè)嵝院蛻掖剐詸z驗 剛?cè)嵝允侵缚椢锏目箯潉偠群腿彳浂??？箯潉偠仁侵缚椢锏挚蛊鋸澢螤钭兓哪芰??？椢飫側(cè)嵝灾苯佑绊懛b廓形與合身程度，一般內(nèi)衣要求具有良好的柔軟度，使穿著合體舒適，而外衣則要求具有一定的剛度，使形狀挺括有形。影響織物剛?cè)嵝缘囊蛩睾芏?，有纖維的彎曲性能、紗線的結(jié)構(gòu)、還有織物的組織特性及后整理等。懸垂性指織物在自然懸垂?fàn)顟B(tài)下呈波浪屈曲的特性，它反映織物懸垂程度和懸垂形態(tài)。一般，抗彎剛度大的織物，懸垂性較差；紗支粗，重量大的織物，懸垂性亦較差。 檢測方法 評定織物剛?cè)嵝?，國家?biāo)準(zhǔn)規(guī)定了兩種方法：斜面法和心形法。斜面法是最簡易的方法，用于評定厚型織物的硬挺度，采用彎曲長度、彎曲剛度與抗彎彈性模量指標(biāo)，其值越大，織物越硬挺；心形法用于評定薄型和有卷邊現(xiàn)象的織物的柔軟度，采用懸垂高度為測試指標(biāo)，其值越大，織物越柔軟。織物懸垂性的測試，常用傘式懸垂法。國家標(biāo)準(zhǔn)采用了利用光電原理直接讀數(shù)的懸垂性測定儀，得到的懸垂系數(shù)越小，表示織物懸垂越好。 2.1.3.起毛、起球和鉤絲性檢驗 服裝在穿著和洗滌過程中，會經(jīng)常受到揉搓和摩擦等外力作用，致使受力多的部位容易磨毛、起球，而長絲織物則易使纖維被引出或鉤斷露在織物表面上，形成鉤絲現(xiàn)象?？椢锏钠鹈?、起球和鉤