

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1、C02焊氣孔產(chǎn)生原因發(fā)布:2008-12-27 23:23 |作者:coscowelder | 來源:龍 de 船人CO2電弧焊時(shí),由于熔池表面沒有熔渣蓋覆,CO2氣流又有較強(qiáng)的冷卻作用,因而熔池金屬凝固比較快,但其中氣體來不及逸出時(shí),就容易在焊縫中產(chǎn)生氣孔??赡墚a(chǎn)生的氣孔主要有3種:一氧化碳?xì)饪住錃饪缀偷獨(dú)饪?。氧化碳?xì)饪桩a(chǎn)生CO氣孔的原因,主要是熔池中的FeO和C發(fā)生如下的還原反應(yīng):FeO+C=Fe+CO,該反應(yīng)在熔池處于結(jié)晶溫度時(shí),進(jìn)行得比較劇烈,由于這時(shí)熔池已開始凝固,CO氣體不易逸出,于是在焊縫中形成CO氣孔。+Ui-Jw.d(如果焊絲中含有足夠的脫氧元素Si和Mn,以及限制焊絲中的
2、含碳量,就可以抑制上述的還原反應(yīng),有效地防止CO氣孔的產(chǎn)生。所以CO2電弧焊中,只要焊絲選擇適當(dāng),產(chǎn)生CO氣孔的可能性是很小的。氫氣孔如果熔池在高溫時(shí)溶入了大量氫氣,在結(jié)晶過程中又不能充分排出,則留在焊縫金屬中形成氣孔。電弧區(qū)的氫主要來自焊絲、工件表面的油污及鐵銹,以及CO2氣體中所含的水分。油污為碳?xì)浠衔?,鐵銹中含有結(jié)晶水,它們?cè)陔娀「邷叵露寄芊纸獬鰵錃狻p少熔池中氫的溶解量,不僅可防止氫氣孔,而且可提高焊縫金屬的塑性。所以,一方面焊前要適當(dāng)清除工件和焊絲表面的油污及鐵銹,另一方面應(yīng)盡可能使用含水分低的CO2氣體。CO2氣體中的水分常常是引起氫氣孔的主要原因另外,氫是以離子形態(tài)溶解于熔池的
3、。直流反極性時(shí),熔池為負(fù)極,它發(fā)射大量電子,使熔池表面的氫離子又復(fù)合為原子,因而減少 了進(jìn)入熔池的氫離子的數(shù)量。所以直流反極性時(shí),焊縫中含氫量為正極性時(shí)的1/31/5,產(chǎn)生氫氣孔的傾向也比正極性時(shí)小。三、氮?dú)饪椎獨(dú)獾膩碓矗阂皇强諝馇秩牒附訁^(qū);二是CO2氣體不純。試驗(yàn)表明:在短路過渡時(shí)CO2氣體中加入$ (N2 ) =3%的氮?dú)猓淞鬟^渡時(shí)CO2氣體中加入$ (N2 ) =4%的氮?dú)?,仍不?huì)產(chǎn)生氮?dú)饪住6怏w中含氮?dú)夂苌伲? ( N2 ) <1%。由上述可推斷,由于CO2氣體不純引起氮?dú)饪椎目赡苄圆淮?,焊縫中產(chǎn)生氮?dú)饪椎闹饕蚴潜Wo(hù)氣層遭到破壞,大量空氣侵入焊接區(qū)所致。造成保護(hù)氣層失
4、效的因素有:過小的CO2氣體流量;噴嘴被飛濺物部分堵塞;噴嘴與工件的距離過大,以及焊接場(chǎng)地有側(cè)向風(fēng)等。6Q6-e5k _.O-B因此,適當(dāng)增加 CO2保護(hù)氣體流量,保證氣路暢通和氣層的穩(wěn)定、可靠,是防止焊縫中氮?dú)饪椎年P(guān)鍵。另外,工藝因素對(duì)氣孔的產(chǎn)生也有影響。電弧電壓越高,空氣侵入的可能性越大,就越可能產(chǎn)生氣孔。焊接速度主要影響熔池的結(jié)晶 速度。焊接速度慢,熔池結(jié)晶也慢,氣體容易逸出;焊接速度快,熔池結(jié)晶快,則氣體不易排出,易產(chǎn)生氣孔。CO2氣體保護(hù)焊氣孔原因分析CO2氣體保護(hù)焊會(huì)發(fā)生很強(qiáng)烈的氧化還原化學(xué)反應(yīng),所以飛濺比較大,損失熱量多,只要那一個(gè)環(huán)節(jié)沒有控制好,就容易出氣孔 出氣孔的主要原因如
5、下:1、焊縫沒清理干凈,存在油污,水,銹等等;2、焊接時(shí)沒注意防風(fēng);3、氣管漏氣(漏氣在焊接時(shí)會(huì)形成射吸,把周圍空氣吸進(jìn)來);4、加熱器不工作(純CO2不加熱會(huì)帶潮氣);5、焊接時(shí)焊擺過寬;6、焊絲干伸長(zhǎng)過大;7、噴嘴飛濺堵賽 , 變形嚴(yán)重;8、焊絲質(zhì)量問題;9、氣體不純;10 、導(dǎo)電桿燒穿(沒裝陶瓷氣賽燒穿后會(huì)造成噴嘴一邊氣大一邊氣?。?;11 、送絲小車的電磁閥損壞或者堵塞,導(dǎo)致剛開始焊接時(shí)有氣,但是氣體流量越來越小,直至停止送氣;12 、二氧化碳減壓表損壞,能加熱但是流量不可調(diào)節(jié);13 、氣體流量過大也會(huì)產(chǎn)生紊流,吸入空氣,導(dǎo)致氣孔;14 、焊道間隙過大,保護(hù)氣覆蓋范圍不足也會(huì)產(chǎn)生氣孔;15 、氣體流量太小,氣流挺度小產(chǎn)生氣孔;16 、管道輸送氣體,長(zhǎng)時(shí)間不用,氣包中第一包氣沒有放出,產(chǎn)生氣孔;17 、使用不規(guī)范的自制絕緣套,長(zhǎng)時(shí)間使用絕緣套在噴嘴內(nèi)燃燒,使 CO2 氣體分解,產(chǎn)生氣孔;18 、噴嘴歪斜安裝,導(dǎo)電咀不在噴嘴中心,即焊絲熔滴不在保護(hù)氣氛圍中心,怎么焊都出氣孔;19 、焊槍( OTC )尾部密封圈失效,產(chǎn)生氣孔;20 、分
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