氫氟酸生產(chǎn)過程的安全生產(chǎn)管理與技術(shù)進(jìn)步

1、整理課件氫氟酸生產(chǎn)過程中的氫氟酸生產(chǎn)過程中的安全生產(chǎn)管理與技術(shù)進(jìn)步安全生產(chǎn)管理與技術(shù)進(jìn)步整理課件前言前言 近幾年，氟化工行業(yè)快速發(fā)展，人們已不再懷疑這個行業(yè)的重要性！ 特別是20102011年期間，國內(nèi)各氟化工上市公司都取得了高額利潤，國家相關(guān)部門專門出臺了氟化氫行業(yè)準(zhǔn)入條件、中國氟化工行業(yè)“十二五”發(fā)展規(guī)劃，氟化工產(chǎn)業(yè)成為“黃金產(chǎn)業(yè)” ，為眾多投資資金所追逐。 整理課件 我國采用螢石和硫酸反應(yīng)制備氫氟酸已有五十多年的歷史；經(jīng)過工程技術(shù)人員的不懈努力和艱苦攻關(guān)，氫氟酸的生產(chǎn)技術(shù)和裝備從無到有、從小到大、由弱到強，逐步發(fā)展壯大。 四個階段 土法生產(chǎn)階段（19531958） 內(nèi)加熱轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)階段（1

2、9581989） 外加熱轉(zhuǎn)爐引進(jìn)階段（19891994） 引進(jìn)技術(shù)國產(chǎn)化開發(fā)階段（1994）整理課件 據(jù)不完全統(tǒng)計，截止2011年12月，我國共有各種規(guī)模的氟化氫生產(chǎn)線約155條（包括氟化鋁配套生產(chǎn)線）。 其中：山東22條、浙江21條、福建21條、江西19條、河南19條、江蘇16條、內(nèi)蒙10條、河北5條、安徽4條、寧夏4條、甘肅4條、四川3條、遼寧3條、陜西2條、貴州2條）。 這些生產(chǎn)線的單套產(chǎn)能從5kt/a至25kt/a不等，技術(shù)和裝備水平參差不齊，許多企業(yè)的生產(chǎn)線還存在“單爐產(chǎn)量單爐產(chǎn)量小、單耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、環(huán)境污染小、單耗高、產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定、設(shè)備腐蝕嚴(yán)重、環(huán)境污染嚴(yán)重

3、嚴(yán)重”等問題；但也有部分企業(yè)的生產(chǎn)線已達(dá)到國際先進(jìn)水平。 整理課件 在氫氟酸生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展的每一個階段，都經(jīng)歷了許多的安全生產(chǎn)事故，每一起安全生產(chǎn)事故，都伴隨著環(huán)境污染，每一次的技術(shù)進(jìn)步，不僅付出了經(jīng)濟代價，更付出了人身傷亡等血的代價。整理課件 氟化氫氣體對眼、耳、鼻、喉粘膜有強腐蝕作用，對人的牙齒及骨骼有嚴(yán)重腐蝕性，并使之鈣化。空氣中最大允許濃度為1mg/m3。 由于人們對事物的了解程度、掌握和控制能力也是一個不斷發(fā)展的過程，因此，越早涉足氫氟酸的生產(chǎn)企業(yè)，安全生產(chǎn)事故發(fā)生得也越頻繁；隨著對氫氟酸理化性質(zhì)越來越了解，生產(chǎn)技術(shù)和裝備水平的不斷提高，氟化工行業(yè)的安全生產(chǎn)事故也在逐步減少。 1、安全

4、生產(chǎn)事故及原因、安全生產(chǎn)事故及原因整理課件1.1、事故舉例、事故舉例l1991年，湖北某廠的無水氟化氫成品貯槽，由于觀察液面的視鏡突然破裂，槽內(nèi)的液體氫氟酸大量噴出，致使1人死亡、1人重傷。l1991年，廣東惠陽某廠的無水氟化氫大貯槽液相出口管止回閥失靈而進(jìn)行檢修，操作人員由于疏忽忘了切斷管線，而且又沒有按規(guī)定穿戴防護(hù)用品，結(jié)果管內(nèi)殘存的液體氫氟酸在檢修過程噴出，致使1人死亡、1人重傷。l1992年，某廠的無水氟化氫貯槽在更換液位計時，操作人員雖按規(guī)定已打開放空閥進(jìn)行泄壓，但由于操作不當(dāng)，余壓并未排盡，而檢修人員未經(jīng)檢查測試，隨即拆卸液位計，致使氟化氫液體噴出，造成2人死亡。整理課件事故舉例事

5、故舉例l1993年，某廠的無水氟化氫貯槽因設(shè)置在廠區(qū)道路旁，被廠內(nèi)運輸車輛撞壞卸料管道，大量氟化氫氣體向周圍大氣逸出，有人因慌亂進(jìn)入下風(fēng)向附近的更衣室內(nèi)躲藏，結(jié)果1人因吸入氟化氫過多而中毒死亡。l1994年，某廠氟化氫輸送管道橫跨廠區(qū)道路并有一定的下墜，槽罐車進(jìn)入廠區(qū)后，駕駛員未能正確估計高度，通過該路段時又車速較快，把氟化氫輸送管道撞斷，致使大量氟化氫泄漏，所幸沒有人員傷亡。l1995年，某廠的無水氟化氫精餾塔在例行大修時，未按安全規(guī)程清理設(shè)備內(nèi)剩余物料，也未用干燥空氣或氮氣置換塔內(nèi)氣體，當(dāng)打開手孔后，氟化氫氣體大量逸出，在場人員未有防備，造成多人受傷，1人因吸入氟化氫過多而中毒死亡。 整理

6、課件事故舉例事故舉例l1998年，浙江某廠機修工拆修硫酸大槽罐進(jìn)料泵，崗位操作工正進(jìn)行槽罐倒酸，把槽罐A的98%硫酸倒至槽罐B；由于操作不慎，致使槽罐B頂部溢流，溢出的硫酸澆滿機修工全身，經(jīng)搶救未果死亡。l2000年，某廠在安裝轉(zhuǎn)爐過程突然吊索斷裂，轉(zhuǎn)爐砸向托輪，致使混凝土基礎(chǔ)下陷達(dá)80mm，所幸未造成人員傷亡。l2002年，某廠在進(jìn)行氟石膏裝車時，因出料口堵塞，操作工到二樓用鐵錘敲打石膏倉；運輸車輛的駕駛員為了早點裝完料，未與操作工聯(lián)系，站到車板上用鐵釬捅出料口；堵塞的石膏渣突然沖出，數(shù)噸高溫（約120）石膏渣傾倒在他身上，致使駕駛員嚴(yán)重?zé)齻?整理課件事故舉例事故舉例l2004年5月16日

7、，一輛裝著15噸氟化氫的槽罐車在行至義烏市上溪高速公路出口處時，槽罐頂部突然發(fā)生泄漏，大量的氟化氫從罐體內(nèi)冒出，駕駛員立即靠邊停車并報警。經(jīng)過浙江省義烏市公安、消防、高速交警、環(huán)保等部門以及衢州化工廠技術(shù)人員近10個小時的奮力搶險，泄漏處被堵住，并更換了閥門，所幸事故未造成人員傷亡。l2005年12月，某廠化驗員在氟化氫取樣后，關(guān)閉取樣閥時操作失誤，高速沖出的氟化氫液流打翻了取樣瓶，氟化氫氣體鉆入面罩內(nèi)，導(dǎo)致呼吸道嚴(yán)重灼傷，經(jīng)搶救脫離生命危險。l2005年2月，某廠新安裝的轉(zhuǎn)爐在試運行時，托輪架拉裂，托輪移位，導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐變形。 整理課件事故舉例事故舉例l2006年8月，某廠操作工在巡視時經(jīng)過氟化

8、氫罐區(qū)，一個法蘭連接處泄漏，一股氟化氫液體細(xì)流正在噴出（約4米射程），當(dāng)操作工經(jīng)過該處時，氟化氫細(xì)流打在該操作工左小臂部位，致使小臂和手背灼傷。l2006年11月，某廠機修工在檢修一段已拆下來的輸送氫氟酸的管道時，違規(guī)操作，在開啟該段塑料管頭部的閥門時，閥口對著自己的臉，殘留的氫氟酸成霧狀從閥門口噴出，致使該機修工臉部灼傷。l2007年4月，某廠轉(zhuǎn)爐和內(nèi)返渣螺旋從中部斷裂，大量氟化氫氣體泄漏。事后分析可能是結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理和設(shè)備制造未達(dá)要求，高溫時熱膨脹力導(dǎo)致轉(zhuǎn)爐斷裂。 整理課件事故舉例事故舉例l2007年6月5日，某廠當(dāng)班工人聽到轉(zhuǎn)爐內(nèi)發(fā)出異響，立即報告了當(dāng)班班長，班長報告了車間主任和工程師，

9、當(dāng)他們還在現(xiàn)場分析查找原因時，導(dǎo)氣箱上部與轉(zhuǎn)爐脫離，形成了氟化氫的泄漏口，大量氟化氫氣體外逸。在場人員立即啟動應(yīng)急救援預(yù)案并上報事故，疏散周圍居民。此次事故雖沒有造成人員傷亡，但嚴(yán)重污染了環(huán)境，致使周邊100多畝農(nóng)作物受損。l2008年11月22日，位于福建省南平市某化工有限公司內(nèi)，一輛裝有20噸氫氟酸的大貨車正在向化工廠的儲罐灌裝氫氟酸，貨車槽罐上的閥門突然發(fā)生松動，導(dǎo)致汽車槽罐內(nèi)的氫氟酸劇烈泄漏，經(jīng)過南平市延平區(qū)消防大隊官兵的努力，險情被及時排除，事故未造成人員傷亡。 整理課件事故舉例事故舉例l2009年5月21日，浙江某氟化學(xué)有限公司在送料操作過程中，氫氟酸貯槽頂部的一根襯PTFE的金屬

10、軟管發(fā)生破裂，導(dǎo)致一名操作工灼傷，傷勢較重，經(jīng)搶救無效死亡。l2010年8月1日，福建某化工有限公司氫氟酸自動灌裝裝置進(jìn)行灌裝試機時，灌裝試機用的200升塑料桶，在排氣口未打開的情況下，進(jìn)料泵開啟，70%氫氟酸進(jìn)塑料桶時，桶內(nèi)不能及時排氣，造成充裝軟管從塑料桶進(jìn)料口跳出，發(fā)生氫氟酸噴濺事故，造成1人死亡2人受傷。l2011年04月24日，京港澳高速潭耒段1625公里處，一輛滿載19噸劇毒物品氫氟酸的槽罐車發(fā)生泄漏。衡陽市公安消防支隊衡東縣消防中隊接到報警后，迅速調(diào)派一臺搶險救援車，兩臺水罐車，12名指戰(zhàn)員趕往事故現(xiàn)場緊急救援，經(jīng)過消防官兵的不懈努力，終于將泄漏口堵住。 整理課件1.2、氫氟酸安

11、全生產(chǎn)事故 “危險點”分析 危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預(yù)防或避免的措施 硫酸罐區(qū) 硫酸槽車卸車時發(fā)生連接管破裂或泄漏。 專人負(fù)責(zé)；連接要可靠；卸料管要定時更換。 硫酸卸車時泵溢流或空抽。 設(shè)置卸車槽；泵進(jìn)口不與槽車相連。 槽罐溢流。 設(shè)置最高液位報警和自動切換閥門；卸料時操作工不得離崗。 整理課件氫氟酸安全生產(chǎn)事故 “危險點”分析危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預(yù)防或避免的措施 反應(yīng)爐系統(tǒng) 預(yù)反應(yīng)器或外混器酸液泄漏。 及時巡視，及時維修。 爐頭氟化氫氣體泄漏。 控制爐頭負(fù)壓；設(shè)置爐頭負(fù)壓報警；設(shè)置爐頭負(fù)壓與尾氣風(fēng)機連鎖。 轉(zhuǎn)爐內(nèi)件斷裂或損壞。 改進(jìn)內(nèi)件結(jié)構(gòu)和加工工藝。 轉(zhuǎn)爐斷裂。 改進(jìn)轉(zhuǎn)爐加

12、工工藝和安裝水平；生產(chǎn)過程不超溫；開停車時嚴(yán)格控制轉(zhuǎn)爐升溫/降溫速度。整理課件氫氟酸安全生產(chǎn)事故 “危險點”分析危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預(yù)防或避免的措施 反應(yīng)爐系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐動力系統(tǒng)損壞（電機過載、變速箱齒輪斷齒等）。 嚴(yán)格控制工藝參數(shù)，避免轉(zhuǎn)爐內(nèi)壁粘料；設(shè)置動力系統(tǒng)安全裝置和報警裝置。 爐尾氟化氫氣體泄漏。 轉(zhuǎn)爐內(nèi)設(shè)置防堵塞裝置；控制轉(zhuǎn)爐尾部負(fù)壓。 石膏渣酸氣重。 改進(jìn)工藝使?fàn)t內(nèi)反應(yīng)完全；改進(jìn)渣氣吸收裝置；增加石灰中和裝置。 石膏渣卸料口堵塞。 調(diào)整酸粉比；降低石膏渣溫；倉內(nèi)石膏及時卸出；提高系統(tǒng)密封來避免石膏遇水分。 整理課件氫氟酸安全生產(chǎn)事故 “危險點”分析危險部位 可能發(fā)生的事故表征

13、 預(yù)防或避免的措施 氟化氫精制系統(tǒng) 洗滌塔腐蝕穿孔，氟化氫或混酸外泄。 提高內(nèi)襯質(zhì)量或改進(jìn)內(nèi)襯材料；增加混酸冷卻裝置（或加強粗氫氟酸噴淋量） ，降低塔內(nèi)氣液溫度；合理選用噴淋器和液體分布器，使布液均勻，防止塔邊局部過溫。 混酸泵損壞導(dǎo)致噴酸。 選用優(yōu)質(zhì)混酸泵；降低混酸溫度；控制混酸中氟磺酸含量；降低混酸中的固含量。 冷凝器腐蝕穿孔，導(dǎo)致氟化氫與冷媒互混。 選用優(yōu)質(zhì)冷凝器；通過提高洗滌塔的工藝優(yōu)化，減少氟化氫氣體水分和粉塵夾帶量；控制好洗滌塔出口溫度。 整理課件氫氟酸安全生產(chǎn)事故 “危險點”分析危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預(yù)防或避免的措施 氟化氫精制系統(tǒng) 氫氟酸中間罐堵塞。 優(yōu)化工藝降低冷凝粗

14、酸中的固含量。 精餾塔腐蝕穿孔。 選用優(yōu)質(zhì)精餾塔；優(yōu)化工藝參數(shù)。 脫氣塔腐蝕穿孔。 選用優(yōu)質(zhì)脫氣塔；優(yōu)化工藝參數(shù)。 硫酸洗滌塔腐蝕穿孔。 選用優(yōu)質(zhì)硫酸洗滌塔；優(yōu)化工藝參數(shù)。 整理課件氫氟酸安全生產(chǎn)事故 “危險點”分析危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預(yù)防或避免的措施 尾氣吸收系統(tǒng) 尾氣氟含量超標(biāo)。 調(diào)整硫酸吸收工藝參數(shù)，優(yōu)化尾氣吸收系統(tǒng)設(shè)計。 氟硅酸噴射傷人 。優(yōu)化吸收系統(tǒng)設(shè)計；選用優(yōu)質(zhì)管道或設(shè)備；設(shè)置防護(hù)結(jié)構(gòu)。 尾氣風(fēng)機損壞導(dǎo)致全系統(tǒng)泄漏 。選用優(yōu)質(zhì)風(fēng)機；優(yōu)化吸收系統(tǒng)設(shè)計，降低尾部氣體溫度；降低尾部氣體夾帶水量并及時從風(fēng)機排水。 整理課件氫氟酸安全生產(chǎn)事故 “危險點”分析危險部位 可能發(fā)生的事故

15、表征 預(yù)防或避免的措施 燃燒爐系統(tǒng) 煤氣泄漏致人傷亡 。增設(shè)易燃?xì)怏w報警儀；嚴(yán)格操作規(guī)程。 煤氣燃燒爐回火導(dǎo)致爆炸。 嚴(yán)格操作規(guī)程，定期、及時校驗安全設(shè)施。 高溫氣體燙傷 。嚴(yán)格操作規(guī)程；合理設(shè)計熱風(fēng)系統(tǒng)。 整理課件氫氟酸安全生產(chǎn)事故 “危險點”分析危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預(yù)防或避免的措施 氟化氫罐區(qū) 罐內(nèi)氟化氫過量導(dǎo)致氟化氫冒罐。 嚴(yán)格操作規(guī)程；設(shè)置液位報警及自動切換閥。 灌裝時氟化氫致人傷亡。 嚴(yán)格操作規(guī)程；優(yōu)化灌裝系統(tǒng)設(shè)計；定期更換部件；操作工按規(guī)定穿戴防護(hù)用品。 氟化氫泄漏致人傷亡。 選用優(yōu)質(zhì)管道和設(shè)備；操作工按規(guī)定穿戴防護(hù)用品；定期檢查管道和設(shè)備。 整理課件氫氟酸安全生產(chǎn)事故

16、“危險點”分析危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預(yù)防或避免的措施 其它事故 焊縫處腐蝕泄漏致人傷亡。 提高焊縫質(zhì)量；做到100%拍片；定期檢查。 法蘭連接處泄漏致人傷亡。 使用法蘭套，防止噴射；選用優(yōu)質(zhì)法蘭和密封片；定期更換密封片。 槽罐車泄漏 。定期檢查；定期更換易損件；避免行車事故。 整理課件2、管理的重要性 雖然氟化氫生產(chǎn)和儲運過程存在高毒性、腐蝕性、化學(xué)性灼傷、火災(zāi)、爆炸和粉塵等危險有害因素，但通過落實各項安全生產(chǎn)管理和防護(hù)措施，氫氟酸生產(chǎn)也是完全可以達(dá)到安全生產(chǎn)目標(biāo)的。正是由于氫氟酸生產(chǎn)的特殊性，當(dāng)發(fā)生有毒氣體、腐蝕品泄漏時，容易造成大范圍嚴(yán)重危害的潛在危險，故加強安全生產(chǎn)管理尤為重要。

17、 整理課件2.1、完善制度、完善制度 完善制度的根本在于企業(yè)主和管理者！ 隨著企業(yè)主和管理者對安全生產(chǎn)認(rèn)識的提升和企業(yè)管理水平的提高，也由于政府強化了監(jiān)管力度，在安全生產(chǎn)管理制度的制訂方面，各企業(yè)基本上還是到位的，許多企業(yè)都可以拿出厚厚幾大本規(guī)范的制度文本，總體看上去還是很完美的；與廠長經(jīng)理們交談，對安全生產(chǎn)的認(rèn)識也是基本到位的；很多企業(yè)還有完善并執(zhí)行到位的安全生產(chǎn)月度會議和安全生產(chǎn)年度培訓(xùn)制度。整理課件完善制度完善制度 我們認(rèn)為，整個氟化工行業(yè)在安全生產(chǎn)管理制度的制訂方面，總體水平應(yīng)該還是不錯的。當(dāng)然，這里也不排除個別企業(yè)存在以下問題： 2.1.1、新建企業(yè)在制度制訂上不夠完善，有時候急于投

18、產(chǎn)，可能認(rèn)為生產(chǎn)比制度重要，或者想邊生產(chǎn)邊訂制度。 2.1.2、制訂的制度沒有考慮到氟化工行業(yè)的特殊性，有些條款存在明顯的缺陷甚至錯誤。 2.1.3、對員工培訓(xùn)不到位，甚至沒有培訓(xùn)；造成員工對本崗位和關(guān)聯(lián)崗位的安全生產(chǎn)管理工作不了解、不理解、執(zhí)行不到位。整理課件2.2、強化執(zhí)行力、強化執(zhí)行力 我們認(rèn)為，安全生產(chǎn)管理是否到位的要點是班組長的執(zhí)行力是否到位。 生產(chǎn)線的工藝控制操作，最直接的就是班組長；安全生產(chǎn)的管理工作能否落實到位，也就看班組長對安全生產(chǎn)規(guī)程是否執(zhí)行到位。 整理課件強化執(zhí)行力強化執(zhí)行力 班組長的執(zhí)行力包含“個人能力”和“上級授權(quán)”二個方面。 既然選擇了某人擔(dān)任班組長，他的“先天”條

19、件應(yīng)該是合格的，因此，提高“個人能力”就需要加強對班組長們的培訓(xùn)，主要是領(lǐng)導(dǎo)能力、溝通能力和應(yīng)急處理能力的培訓(xùn)，使班組長們的“個人能力”得到提升。 整理課件強化執(zhí)行力強化執(zhí)行力 “上級授權(quán)”就是為了明確權(quán)限，明確職責(zé)，能讓班組長能發(fā)揮他的“個人能力”。 一些企業(yè)的安全生產(chǎn)管理制度中，把班組長們的權(quán)限壓得很少，但真正出了事故，卻把責(zé)任和處分都推給他們，這就是“責(zé)、權(quán)、利”不明確的體現(xiàn)，對安全生產(chǎn)管理非常不利。 整理課件2.3、提高員工素質(zhì)、提高員工素質(zhì) 員工之間在文化程度、理解能力、執(zhí)行能力、自覺性等方面存在較大的差別，這是很正常的現(xiàn)象；關(guān)鍵是如何安排好他們的崗位，使各員工都能發(fā)揮自己的優(yōu)勢。從

20、這個意義上來說，沒有不合格的員工，只有不合格的管理者。 整理課件提高員工素質(zhì)提高員工素質(zhì) 對于員工之間的差異性，管理者在進(jìn)行員工培訓(xùn)時，在“普訓(xùn)”的基礎(chǔ)上，還要根據(jù)考試成績和工作表現(xiàn)，有針對性進(jìn)行一些“特訓(xùn)”，使每個員工的水平都達(dá)到應(yīng)有的程度。同時，在工作中還應(yīng)該發(fā)揮“傳、幫、帶”的作用，讓員工互相學(xué)習(xí)、互相提高，讓員工自己管理自己，其實這點是很重要的一個優(yōu)勢，但這些年很多企業(yè)都忽視了“傳、幫、帶”這個傳統(tǒng)。 整理課件3、技術(shù)進(jìn)步的重要性、技術(shù)進(jìn)步的重要性 采用更先進(jìn)的技術(shù)和裝備，不僅可以提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)量，降低成本，更重要的是可以減少或消除安全事故。但采用更先進(jìn)的技術(shù)和裝備，意味著投資的增加

21、，這往往讓業(yè)主備受折磨，既心疼錢，也心疼人，于是懷著僥幸心理希望不要出事；而一旦真的出事故了，業(yè)主花費了更多的錢，他往往又恨不得能找到后悔藥。 綜觀我國的氫氟酸生產(chǎn)線，我們提出一些技術(shù)進(jìn)步的做法，希望各工廠的業(yè)主們對照自己的生產(chǎn)線，可以起到一些參考或者借鑒作用。 整理課件技術(shù)進(jìn)步的重要性技術(shù)進(jìn)步的重要性危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預(yù)防或避免的措施 硫酸罐區(qū) 設(shè)置卸車槽。 防止硫酸卸車時泵溢流或空抽。 儲罐有現(xiàn)場液位計，DCS有高位、低位報警，罐與罐之間有手動切換閥和自動連鎖切換閥。 確保安全的設(shè)計。 儲罐與儲罐、儲罐與泵閥間距合理；有符合規(guī)定的圍堰。方便管理，方便檢修；泄漏時硫酸不外流。 整理課件技術(shù)進(jìn)步的重要性技術(shù)進(jìn)步的重要性危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預(yù)防或避免的措施 反應(yīng)爐系統(tǒng) 酸粉計量進(jìn)料連鎖。 確保反應(yīng)完全，減少轉(zhuǎn)爐內(nèi)壓力波動。 轉(zhuǎn)爐出氣口壓力與尾氣風(fēng)機連鎖。 防止氟化氫氣體泄漏。 有預(yù)反應(yīng)器。 減少轉(zhuǎn)爐腐蝕，增加反應(yīng)效果。 轉(zhuǎn)爐內(nèi)有內(nèi)返渣螺旋。 促使反應(yīng)完全，減少尾渣酸氣。 整理課件技術(shù)進(jìn)步的重要性技術(shù)進(jìn)步的重要性危險部位 可能發(fā)生的事故表征 預(yù)防或避免的措施 反應(yīng)爐系統(tǒng) 轉(zhuǎn)爐內(nèi)有刮壁螺旋和破碎螺旋。 防止內(nèi)壁粘料結(jié)殼，促使反應(yīng)完全。 變速箱與傳動齒輪間采用液力聯(lián)軸器。 保護(hù)轉(zhuǎn)爐動力系統(tǒng)的安全。 石膏渣輸送系