2022年包鋼畢業(yè)實習(xí)報告

1、高品質(zhì)文檔2022年包鋼畢業(yè)實習(xí)報告 1。 前 言 這學(xué)期的前三周，我們支配了畢業(yè)實習(xí)。在實習(xí)之前，任老師給我們做了極其具體的講解，強(qiáng)調(diào)清晰實習(xí)重點(diǎn)，因此在去包鋼薄板廠現(xiàn)場實習(xí)時，大家都很有針對性，效果很好。 1。1畢業(yè)實習(xí)的主要內(nèi)容 1） 簡要了解薄板熱連鑄連軋廠和產(chǎn)品種類、材質(zhì)、生產(chǎn)過程及生產(chǎn)的組織和管理狀況。深化細(xì)致地了解熱連鑄連軋廠的設(shè)計年產(chǎn)量、工藝流程和主要設(shè)備。 2） 著重把握熱連鑄連軋廠的設(shè)備布置、生產(chǎn)工藝過程對搖擺剪的要求，搖擺剪的具體結(jié)構(gòu)、性能參數(shù)、傳動方式、剪切方式、換刀方式、使用性能、存在的問題及改進(jìn)狀況、以及與其前后設(shè)備之間的匹配關(guān)系及兩種剪切機(jī)的不同點(diǎn)、修理制度、潤滑

2、方式、安裝方式。 3） 通過對現(xiàn)場技術(shù)人員和工人的訪問(包括請他們作技術(shù)報告和講座)、現(xiàn)場實習(xí)、查閱技術(shù)檔案資料找出剪切機(jī)的各個薄弱環(huán)節(jié)，為進(jìn)行設(shè)計打下基礎(chǔ)。 4） 收集畢業(yè)設(shè)計所需的各種文字和圖紙資料，必要的現(xiàn)場數(shù)據(jù)。 1。2畢業(yè)實習(xí)的主要目的 1） 畢業(yè)實習(xí)是畢業(yè)設(shè)計的預(yù)備階段，也是重要的實踐環(huán)節(jié)。實習(xí)期間應(yīng)依據(jù)設(shè)計題目的需要，深化現(xiàn)場調(diào)查討論，并收集設(shè)計所需要的各種文字和圖紙資料，為下階段的設(shè)計計算作好充分的預(yù)備。 2） 通過現(xiàn)場，以及閱讀、消化所設(shè)計設(shè)備的圖紙，把握設(shè)備的結(jié)構(gòu)。 3） 通過對生產(chǎn)過程和設(shè)備的觀看，找誕生產(chǎn)和設(shè)備的薄弱環(huán)節(jié)，和現(xiàn)場有關(guān)人員爭論改進(jìn)措施，為醞釀設(shè)計方案打下基

3、礎(chǔ)。 4） 了解有關(guān)生產(chǎn)管理、設(shè)備管理、修理制度、經(jīng)濟(jì)效益等工程師基本訓(xùn)練的實際學(xué)問。 1。3實習(xí)要求 1） 深化了解實際，主動地、虛心地向工程技術(shù)人員和工人師傅學(xué)習(xí)，結(jié)合生產(chǎn)狀況，針對生產(chǎn)狀況，針對工藝、設(shè)備的特點(diǎn)以及存在的問題作深化的了解，做到“手勤、眼勤、嘴勤”。 2） 人人重視平安，防止發(fā)生人身和設(shè)備事故。 3） 嚴(yán)格遵守工廠的各項規(guī)章制度，嚴(yán)格遵守實習(xí)隊的組織紀(jì)律。 4） 實習(xí)中要準(zhǔn)時整理資料，最終要按時交實習(xí)報告，并接受考核。 2。 包頭鋼鐵公司薄板廠簡介 包鋼的鋼鐵產(chǎn)業(yè)目前已形成一、二煉鋼兩大體系，板、管、軌、線四條精品線的生產(chǎn)格局，我們參觀的是這其中的一條精品生產(chǎn)線包鋼熱軋薄板

4、生產(chǎn)線。薄板坯鑄連軋廠是我國第一套采納當(dāng)今世界鋼鐵制造前沿技術(shù)建設(shè)的csp生產(chǎn)線。是由鐵水預(yù)處理、210噸大型轉(zhuǎn)爐、爐外精煉薄板坯連鑄連軋等先進(jìn)工藝構(gòu)成的自動化生產(chǎn)線。csp生產(chǎn)線年設(shè)計生產(chǎn)力量為198萬噸，現(xiàn)已達(dá)到290萬噸。 熱軋薄板的先進(jìn)之處是因為它的連鑄連軋機(jī)一氣呵成，免去了在運(yùn)輸過程中熱能的消耗。整條生產(chǎn)線于XX年底開頭試生產(chǎn)，XX年底達(dá)產(chǎn)，制造了世界同類生產(chǎn)線達(dá)產(chǎn)速度第一的紀(jì)錄。XX年3月成為德國西馬克公司csp技術(shù)在亞洲第一家、世界第二家培訓(xùn)基地。包鋼薄板廠利用自主研發(fā)技術(shù)，多次對從德國引進(jìn)的熱軋薄板生產(chǎn)線實施高技術(shù)含量的改造，這條生產(chǎn)線已經(jīng)成為世界同類機(jī)組的產(chǎn)量之冠。 我們這次

5、參觀的是板材精品線，這條精品線，為我國西北地區(qū)最大的薄板生產(chǎn)基地。 XX 年底引進(jìn)并建成具有世界一流技術(shù)水平的薄板坯連鑄連軋生產(chǎn)線，可生產(chǎn)寬度在 980mm 1560mm 、厚度在 1。2mm 20mm 范圍內(nèi)各種規(guī)格的管線鋼、結(jié)構(gòu)鋼、硅鋼和冷軋用鋼等產(chǎn)品。 制造了連澆爐數(shù)、月產(chǎn)量和日產(chǎn)量三項世界第一，成為德國西馬克公司在亞洲第一家、世界第二家 csp 技術(shù)培訓(xùn)基地。 XX 年，包鋼建成 140 萬噸冷軋生產(chǎn)線， 其中罩式爐和平整機(jī)組力量為 80 萬噸，鍍鋅板力量為 41 萬噸，冷硬卷力量為 20 萬噸，可為家電、輕工、建筑和汽車等行業(yè)供應(yīng)優(yōu)質(zhì)冷軋板。 3。 包鋼薄板廠生產(chǎn)工藝 3。1熱軋薄板

6、生產(chǎn)工藝： 3。2冷軋薄板生產(chǎn)工藝： 3。3主要生產(chǎn)設(shè)備 大包回轉(zhuǎn)臺，鑄機(jī)，擺式剪，除磷機(jī)，軋機(jī)，測量裝置，層流冷卻，輸出輥道，1號夾送道，2號夾送道，1號卷取機(jī)，2號卷取機(jī)，取樣機(jī)，卷曲機(jī)，打印機(jī)。 4。 擺式剪的作用、結(jié)構(gòu)、工作原理及工作制度 4。1擺式剪的結(jié)構(gòu) 主要有擺剪本體、送料系統(tǒng)、傳動系統(tǒng)、掌握系統(tǒng)和一些幫助機(jī)構(gòu)幾大部分組成。擺式剪是由傳動側(cè)機(jī)架、操作側(cè)機(jī)架、偏心軸、擺臂、連桿、上剪刃滑架、下剪刃橫梁、輸送輥道、入口側(cè)溜槽、出口側(cè)橫梁、出口側(cè)溜槽等件組成。 4。2擺式剪的作用 擺式剪屬于連鑄設(shè)備，它的安裝位置是在連鑄機(jī)扇形段的出口和加熱爐的入口之間。它是把連鑄機(jī)出來的厚度約50mm

7、、運(yùn)動速度約4m/min熱板坯依據(jù)肯定的尺度進(jìn)行分段剪切后輸送到加熱爐的。 4。3擺式剪工作原理 擺式剪的結(jié)構(gòu)原理圖如下： 采納的是曲柄連桿機(jī)構(gòu)。電機(jī)通過減速機(jī)連接軸帶動偏心軸轉(zhuǎn)動，使連桿、擺臂帶動上、下剪刃刀架相對運(yùn)動形成剪切。偏心軸轉(zhuǎn)動180時上下剪刃對切，偏心軸轉(zhuǎn)動360時完成一次剪切，剪切同時推拉缸推動擺臂沿板坯運(yùn)動方向搖擺，剪切是在搖擺過程中進(jìn)行。剪切后推拉缸推動擺臂回到原位預(yù)備下一次剪切。 4。4擺式剪的工作制度 目前國外多采納兩種比較先進(jìn)的剪切機(jī)型，一是采納離合器制動器，我們稱作“連續(xù) 起?！敝萍羟校硪环N是電機(jī)直接起停制剪切，兩種剪切各有其優(yōu)點(diǎn)亦有其不足之處。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷

8、進(jìn)展，電控元器件水平的提高。起停制剪切將逐步代表著剪切機(jī)的進(jìn)展趨勢。 連續(xù) 起停制剪切機(jī)，整機(jī)分為傳動裝置和剪切裝置兩大部分。傳動裝置部分是由直流電機(jī)帶動，配置有飛輪連續(xù)高速運(yùn)轉(zhuǎn)；而剪切裝置一般狀況下是靜止不轉(zhuǎn)的。兩部分之間由一對快速響應(yīng)的離合器制動器相連接和掌握。當(dāng)需要剪切時，則制動器打開，離合器合上，傳動裝置通過離合器帶動剪切裝置運(yùn)動并剪切；剪切完后離合器脫開制動器合上，將剪切裝置制動停止到某一確定的待切位置上。傳動裝置仍連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。這種機(jī)型傳動部分的轉(zhuǎn)動慣量很大，剪切部分的轉(zhuǎn)動慣量很小。因此可以通過離合器制動器掌握實現(xiàn)在小慣量下起動、制動，而在大慣量下進(jìn)行剪切?？梢猿浞掷脛恿?，提高速度

9、，降低能耗。 起停制剪切機(jī)，采納低慣量大扭矩直流電機(jī)，整機(jī)直接起動、剪切、制動，完成剪機(jī)的三個基本動作過程 剪切的傳動部分和剪切部分做成一體，整個傳動系統(tǒng)的轉(zhuǎn)動慣量都很低，以便于實現(xiàn)整個傳動系統(tǒng)頻繁的起動制動。這種剪切一般處于靜止?fàn)顟B(tài)，剪切時， 電機(jī)直接拖動傳動裝置和剪切裝置快速起動剪切，而后馬上制動而且有些要求電機(jī)可反向爬行轉(zhuǎn)動將剪頭精確地復(fù)位于某一待切位置 因此，這種剪切結(jié)構(gòu)簡潔，維護(hù)保養(yǎng)便利，掌握環(huán)節(jié)少，剪切精度較高。 連續(xù) 起停制剪切與起停制剪切相比較，前者適合高速頻繁起動，后者結(jié)構(gòu)簡潔，剪切精度高，并且在電控技術(shù)及元件過關(guān)的狀況下，速度亦可達(dá)到或超過前者，因而更有進(jìn)展前途 在畢業(yè)實習(xí)

10、中，我們留意到包鋼薄板廠熱連軋用的擺式剪的工作制度屬于連續(xù)-起停制，這種工作制度在包鋼現(xiàn)在的生產(chǎn)水平是比較經(jīng)濟(jì)有用的。 5。 擺式剪總體裝配檢驗 5。1擺式剪總體裝配檢驗 1）基礎(chǔ)底板找正0。05mm/m，復(fù)檢或者查找加工尺寸記錄，確認(rèn)傳動側(cè)、操作側(cè)機(jī)架底面（a基準(zhǔn)）至機(jī)架上把裝偏心軸軸承座平面的高度尺寸31100。1mm應(yīng)符圖，兩件互差值0。05mm。確認(rèn)入口、出口側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽的長度尺寸26700。1mm應(yīng)符圖，4件長度互差0。05mm。 2）在機(jī)架上部裝軸承座的凹槽處，用平尺或拉鋼線的方法測量調(diào)整兩機(jī)架中心偏差0。1mm。按圖把裝好入口、出口側(cè)上橫梁、入口、出口側(cè)下溜槽。

11、3）檢查兩機(jī)架精度，在裝軸承座的平面上坐水平儀檢查水平度縱橫兩向均不大于0。05mm/m。在裝軸承座兩側(cè)面擔(dān)平尺調(diào)鋼線，用內(nèi)徑千分尺檢查兩機(jī)架中心與輥架孔中心線平行度不大于0。1mm。 4）輥?zhàn)由献絻x檢查輥?zhàn)铀蕉?。1mm，縱向擔(dān)平尺座水平儀檢查水平度不大于0。1mm。用內(nèi)徑千分尺檢查輥?zhàn)又g平行度0。1mm。 5）將偏心軸、擺臂、剪刃組件、軸承座完整組裝好后平穩(wěn)吊放在機(jī)架上把裝好。用工藝套捆好鋼絲繩用天車轉(zhuǎn)動。檢查運(yùn)動過程應(yīng)敏捷無卡阻現(xiàn)象。 6）試車同時，實測上下剪刃間距離確定下剪刃墊板二次加工量，確保上下剪刃間隙2-2。5mm之間、剪刃平行度不大于0。1mm，同時檢查剪刃的重合度8m

12、m。 7）推拉缸通油（油精度nas7級以上）檢查擺臂的運(yùn)動行程，用塞尺檢查上剪滑道與擺臂滑板之間間隙單側(cè)應(yīng)為0。3-1mm。 8）壓緊輥開口度檢查、液壓缸通油給壓帶動壓緊輥輥架運(yùn)動，在行程范圍內(nèi)往復(fù)運(yùn)動3至5次各部位運(yùn)動平穩(wěn)無卡阻，用內(nèi)徑千分尺分別測量入口側(cè)冶金輥?zhàn)畲箝_口度271。1mm、最小開口度19。1mm，兩輥之間平行度0。1mm，出口側(cè)壓下輥?zhàn)畲箝_口度251。7mm、最小開口度22。2mm兩輥之間平行度0。1mm。 6。 剪切機(jī)及剪切機(jī)的進(jìn)展概況 剪切機(jī)是利用各種操作方法來對鍛件進(jìn)行切割的裝置，屬于廢金屬加工設(shè)備，為軋鋼車間必不行少的設(shè)備。主要對板材、棒料剪斷分別的加工設(shè)備。包括直線、

13、曲線剪板機(jī)、型材、棒材料剪斷機(jī)、聯(lián)合沖剪機(jī)、專用剪切機(jī)、其他剪切機(jī)等。 板料剪切機(jī)又稱剪板機(jī)，主要用于剪切金屬板材，是重要的金屬板材加工機(jī)床。板料剪切機(jī)不僅用于機(jī)械制造業(yè)，還是金屬板材配送中心必不行少的裝備，應(yīng)用范圍特殊廣泛。剪板機(jī)按結(jié)構(gòu)分，有閘式剪板機(jī)和擺式剪板機(jī)兩類；按傳動方式分，有機(jī)械傳動剪板機(jī)和液壓傳動剪板機(jī)兩類。 平安性和剪切角度不行調(diào)整是機(jī)械剪板機(jī)的致命缺點(diǎn)，故除小規(guī)格剪板機(jī)外，液壓剪板機(jī)獨(dú)領(lǐng)天下的格局已成不爭的事實?；谝簤簜鲃釉谡莆辗矫娴膬?yōu)勢，數(shù)控剪板機(jī)主要采納液壓傳動形式。數(shù)控液壓剪板機(jī)除速度、行程可調(diào)外，剪切角度自動調(diào)整機(jī)構(gòu)和刀片間隙自動調(diào)整機(jī)構(gòu)的開發(fā)與有用化，使其具備了進(jìn)入板材加工中心和板材加工fms的條件。數(shù)控液壓剪板機(jī)的早期產(chǎn)品，在結(jié)構(gòu)與配置方面差異較大。經(jīng)受了近10年的進(jìn)展，各企業(yè)生產(chǎn)的數(shù)控液壓剪板機(jī)，都在逐步向國際主流方向靠攏。當(dāng)前，數(shù)控液壓剪板機(jī)普遍采納整體焊接結(jié)構(gòu)，經(jīng)時效處理的機(jī)架，具有良好的強(qiáng)度、剛度和精度保持性；采納集成式液壓系統(tǒng)伺服驅(qū)動，提高了機(jī)床運(yùn)行的牢靠性；剪切角度自動調(diào)整機(jī)構(gòu)和刀片間隙自動調(diào)整機(jī)構(gòu)，將依據(jù)被剪板料的材質(zhì)和厚度，自動完成剪切角度和刀片間隙的調(diào)整；依據(jù)剪切長度，自動調(diào)整剪切行程和后擋料位置;此外，可配備前送料系統(tǒng)或后托料裝置，集送料、卸料于一體，有效地提高了設(shè)備的自動化程度。 近年來，為適應(yīng)金屬板材加工的需要，液