水泥路面及PE管道安裝施工方案

1、第一節(jié)、施工測量1、準(zhǔn)備工作（ 1）對建設(shè)單位所交付的中線樁、導(dǎo)線、導(dǎo)點基樁、水準(zhǔn)基樁等及測量資料進行檢查、核對，若發(fā)現(xiàn)樁杯位不足、不穩(wěn)妥、被移動或測量精度不符合要求時，應(yīng)根據(jù)有關(guān)技術(shù)要求進行補測、加固、移動或重新較核，并通知建設(shè)單位、監(jiān)理單位。（ 2）根據(jù)施工中所需的道路中線樁來確定施工范圍。（ 3）有關(guān)部門測量精度應(yīng)符合工程測量精度要求。（ 4）工程結(jié)構(gòu)位于圓曲線上時，應(yīng)根據(jù)測量部門提供的經(jīng)復(fù)測無誤的導(dǎo)線、導(dǎo)點進行道路中線控制點的坐標(biāo)、距離、角度相關(guān)位置進行列表計算，并根據(jù)計算數(shù)據(jù)進行測放。（ 5）補充施工需要的水準(zhǔn)點，并進行閉合差計算，閉合差偏差h+20L1/2 。（ 6）自行測定的重要

2、測量標(biāo)志必須由二組相互檢查核對，并作出測量和檢查核對記錄。（ 7）所有施工控制樁志均應(yīng)穩(wěn)固可靠，并有保護措施，且標(biāo)牌示意或有醒目標(biāo)志區(qū)分， 另外所有標(biāo)志應(yīng)繪于標(biāo)志總圖上， 并注明有關(guān)標(biāo)志坐標(biāo)，相互之間的距離、角度或與其它構(gòu)筑物的攀線距離，以免弄錯和便于尋找。2、平面控制測量控制網(wǎng)用全站儀測設(shè)，測量計算將全部采用計算機程序化計算，控制網(wǎng)經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后方可采用。首先，對業(yè)主提供的測量交底樁與水準(zhǔn)點進行復(fù)核，復(fù)核結(jié)果經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后方可使用。 根據(jù)測量班所交的導(dǎo)線樁按照施工需要加密控制網(wǎng)，為了確保控制網(wǎng)的可靠性， 將根據(jù)現(xiàn)場條件把控制點都選定在施工作業(yè)影響范圍以外的地方，用混凝土護樁， 做到各控制點的

3、通視性良好，滿足施工需要。 控制點選定后經(jīng)過實測和導(dǎo)線閉合的平差計算把整個工程范圍內(nèi)的控制點坐標(biāo)定了下來?？紤]到路基的沉降，將根據(jù)施工階段定期復(fù)核整個控制網(wǎng)。3、高程控制測量本工程高程控制要求較高， 測設(shè)工作量大。 在施工前應(yīng)做好水準(zhǔn)點的測放工作，閉合差小于 12L1/24、分布結(jié)構(gòu)的測設(shè)（ 1）利用儀器引出管道中線，在管道兩頭測放基礎(chǔ)樁，并測放個井位樁；各測放樁需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后使用。（ 2）交叉口曲線的測設(shè)采用坐標(biāo)法和常規(guī)測設(shè)方法相結(jié)合的手段來測設(shè)。 首先根據(jù)道路中線及平面線形要素表測設(shè)要素點位置（中線和邊線），即測設(shè)直線和曲線的其起訖點； 然后用常規(guī)測設(shè)方法根據(jù)要素點位置，按照施工需要

4、測設(shè)線上各點，直線用通視法，曲線用偏角法。第二節(jié)、管道工程1、基槽開挖施工方法：（ 1）基槽開挖也可采用人工開挖， 人工修坡，開挖邊坡為 1：1，開挖溝槽的土方堆放至北測，堆土距開挖邊線不小于 1.5m，開挖基槽底部土層確保不被攏動， 溝槽開挖應(yīng)預(yù)留 20cm左右保護層， 用人工清理。（ 2）開挖基槽時，如遇有管線、電纜時加以保護，并及時向相關(guān)單位報告，及時解決處理，以防發(fā)生事故造成損失。（ 3）開挖基槽土層要堅實，如遇松散的回填土、腐植土或石塊等，應(yīng)進行處理，散土應(yīng)挖出，重新回填，回填厚度不超過 20cm進行碾壓，腐植土應(yīng)挖取換填砂礫料，并碾壓夯實，如遇石塊，應(yīng)清理出現(xiàn)場，換填土質(zhì)較好的土回

5、填。（ 4）在開挖基槽過程中，應(yīng)對溝槽底高程及中線隨時測控，以防超挖或偏位。（ 5）基槽挖好后及時做好協(xié)調(diào)工作，盡量減少土基暴露時間。如結(jié)構(gòu)當(dāng)天不做，槽底要留 20cm土待第二天做結(jié)構(gòu)前再清到槽底，并在兩側(cè)設(shè)臵設(shè)臵排水溝，如有槽底沒挖完，下雨前將槽底苫好，及時將槽底水抽走。2、管道安裝工程：管道施工工序：管線測量管線清表管溝開挖PE 管材運輸砼支墩 PE 管熱熔連接管道敷設(shè)管道基礎(chǔ)管身回填管段試壓閥門管溝回填3、PE管道鋪設(shè)安裝（ 1）PE管道連接的一般規(guī)定 PE管給水管件、 管材因運輸、裝卸、堆放或遮蓋不嚴(yán)或因存放較長，都有可能造成管材、 管件的變形和變質(zhì)，連接前進行一次外觀質(zhì)量檢查是必要的

6、。 PE管給水管道連接應(yīng)采取熱熔連接 （熱熔對接連接、 熱熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。 PE管給水管道不同連接形式應(yīng)有對應(yīng)的專用連接工具。 連接時，不得使用明火加熱。 PE管給水管道連接采用熱熔焊接時采用同種牌號、 材質(zhì)相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、 材質(zhì)的管材與管材或管件之間的連接，應(yīng)通過試驗，判定連接質(zhì)量能得到保證后，方可進行。 PE管道給水管道連接操作工人上崗前， 應(yīng)經(jīng)過專門培訓(xùn)， 經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可持證上崗操作。 PE管給水管材、管件存放與施工現(xiàn)場溫差較大時， 應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放

7、置一段時間。使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。 PE管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。 PE管道連接結(jié)束后， 應(yīng)進行接頭外觀質(zhì)量檢查。 不合格者必須返工后重新進行接頭外觀質(zhì)量檢查。（ 2）熱熔連接熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈。熱熔對接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數(shù)：溫度、壓力、時間應(yīng)符合熱熔連接機具生產(chǎn)廠管材、 管件生產(chǎn)廠的規(guī)定。熱熔對接焊接時， 要求管材或管件應(yīng)具有相同熔融指數(shù)，且最好應(yīng)具備相同的 SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必須選擇合理的與這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果

8、。熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管件、管材生產(chǎn)廠規(guī)定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。熱熔對接連接應(yīng)符合下列規(guī)定：A、對接連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%。B、管材或管件連接面上的污物應(yīng)有潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的端面吻合。C、等連接的端面用對接連接工具加熱，平板電熱模恒定溫度 210± 10。D、加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具應(yīng)用均勻外力使端面完全接觸， 保持規(guī)定的壓力和時間， 等待接口自然冷卻至常溫。E、采用自動焊接機可自動控制

9、連接過程。(3) 管道的敷設(shè)管道鋪設(shè)應(yīng)在溝底標(biāo)高和管道基礎(chǔ)質(zhì)量檢查合格后進行， 在鋪設(shè)管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查， 發(fā)現(xiàn)有問題的管材、管件均不得采用。管道不得鋪設(shè)在凍土上， 鋪設(shè)管道和管道試壓過程中，應(yīng)防止溝底凍結(jié)。管材連接好后平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。部分回填、試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時， 可將 2或3根管在溝槽上接好， 平穩(wěn)放入溝槽內(nèi)。管材在吊動及放入溝內(nèi)時， 應(yīng)采用可靠的軟帶吊具， 平穩(wěn)下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。 PE管道宜蛇形敷設(shè)， 并可隨地形彎曲敷設(shè)， 其允許彎曲半徑應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。當(dāng)管材敷設(shè)采用拖管法時， 拉力不得大于管材屈服

10、拉伸強度的50%。在 PE管道經(jīng)過公路時， 應(yīng)設(shè)鋼筋混凝土套管， 套管的最小直徑為聚乙烯 PE管道管徑加 200mm；管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時應(yīng)采取嚴(yán)格的防水措施。 PE管道與金屬閥門、 消火栓連接處用鋼塑轉(zhuǎn)換裝置， 并需設(shè)閥門井，聚乙烯閥門連接可不設(shè)閥門井，但需設(shè)閥門護套管。 PE管道敷設(shè)時，宜隨走向埋設(shè)金屬示蹤線， 據(jù)管頂不小于 300mm處應(yīng)設(shè)警示帶，警示帶上應(yīng)標(biāo)出醒目的提示字樣。管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時， 應(yīng)用木塞等將管口封閉， 防止雜物進入。（ 4）混凝土圓管采用 180°混凝土基礎(chǔ)。采用混凝土基礎(chǔ)時，先分層夯填以質(zhì)地比較好的土質(zhì)，當(dāng)夯填到距離管道底部設(shè)計標(biāo)高30-

11、20cm處，再鋪以 10cm粗砂進行夯填。對砂層夯填完畢后，待管子下到溝槽，用混凝土墊塊調(diào)整管道至設(shè)計位置的設(shè)計標(biāo)高，并且管道接口完畢后，澆筑混凝土基礎(chǔ)。4、管件閥門安裝（ 1）閥門管件的支墩混凝土必須澆注在堅固穩(wěn)定的地基上，幾何尺寸符合要求。5、管槽回填：管道基礎(chǔ)完成后并井室砂漿強度達到設(shè)計標(biāo)號70%后進行。回填分兩步進行： 先填兩側(cè)及管頂0.5m 處，接口處予留出， 待水壓試驗，管道安裝等合乎要求后再填筑其余部分?；靥顟?yīng)對稱、分層進行，每層約 30cm，按要求夯實，以防移位，逐層測壓實度。6、管件閘門安裝（ 1）閘門管件的支墩混凝土必須澆注在堅固穩(wěn)定的地基上，幾何尺寸符合要求。（ 2）管件

12、、閘門安裝完后及時砌井，防止把管件碰壞，井蓋與路面平。7、回填1）、管道安裝完畢并經(jīng)檢查驗收合格后，進行回填工作。2）、在回填中需拆除固壁支撐時應(yīng)采取先下后上的辦法拆除。3）、管坑兩側(cè)回填石屑至管頂上 30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并用水沖實，管頂 30cm以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設(shè)計要求。4) 、回填時，槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質(zhì)?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石， 大塊土必須敲碎至 10cm以下方可用于回填。5) 、溝槽回填順序，應(yīng)按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚30cm。6) 、換填砂或石粉， 仍應(yīng)按規(guī)定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層

13、虛鋪厚度不許超過 300mm。7) 、回填壓實標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法見表壓實度（ %）檢驗頻率項目檢驗方法序號范圍點數(shù)1胸腔部分 902管頂以上 500mm 850 800mm 98每層一 組兩井之間用環(huán)刀法檢驗管頂 500 以三點380 1500mm 95下至地面>1500mm 958、管道系統(tǒng)的試驗及沖洗1) 、一般規(guī)定(1) 設(shè)計壓力大于 0.1Mpa的管道安裝完畢應(yīng)按設(shè)計規(guī)定對管道系統(tǒng)進行強度試驗、 密封性試驗；設(shè)計壓力小于 0.1Mpa的管道應(yīng)進行閉水試驗。(2) 管道系統(tǒng)試驗前，須符合下列要求：管道系統(tǒng)施工完畢，除接口外管道兩側(cè)及管頂以上不小于500mm，及時進行回填土，水壓試驗合格

14、后，再行對剩余部分回填。管道、節(jié)點和其他附屬構(gòu)筑物等完成且外觀檢查合格；埋地管的座標(biāo)、標(biāo)高、坡度及管基、支墩等復(fù)查合格，并已達到設(shè)計強度；(3) 試驗前將不參與試驗的設(shè)備、儀表、消火栓等加以隔離；(4) 管道系統(tǒng)試驗合理設(shè)置注水點和排氣點，避免管內(nèi)出現(xiàn)大量氣室。注水放水緩慢平穩(wěn)進行。(5) 埋地管道試驗、防腐檢查驗收后，進行竣工復(fù)測，并填寫相關(guān)施工記錄。2、壓力管道水壓試驗(1) 埋地壓力管道試驗管段的長度每次不宜大于 1km；(2) 對于生活給水管道，在進行水壓試驗時，采用潔凈水進行。對于其它管道， 可就近采用從裝置臨時給水網(wǎng)引水進行水壓試驗。 管道水壓試驗壓力為 1.5P且不小于 0.6

15、MPa，其中 P為設(shè)計壓力（MPa）。(3) 管道試驗用的壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的 1.31.5 倍，精度等級為 1.5 級，表盤公稱直徑為 150mm，壓力表經(jīng)檢測合格，并在有效期內(nèi)。(4) 強度試驗時應(yīng)緩慢分級升壓。每一級應(yīng)檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當(dāng)無異?，F(xiàn)象時，再繼續(xù)升壓。水壓升至試驗壓力后，保壓時間不少于 10分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F(xiàn)象、無漏水為強度試驗合格。(5) 強度試驗合格后方可進行密封性試驗。埋地管道的密封性試驗，應(yīng)在試驗壓力下進行。(6) 管道密封性試驗時，應(yīng)進行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。9、

16、管道沖洗及消毒1) 、給水管道系統(tǒng)沖洗在水壓試驗合格后，由建設(shè)單位組織，施工單位配合進行。沖洗應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)內(nèi)可能達到的最大壓力和流量連續(xù)進行， 直到出口處的水色和透明度與入口處目測一致為合格。 沖洗后及時填寫沖洗記錄。2) 、沖洗合格后， 在管道內(nèi)采用含量不低于 20mg/L氯離子濃度的清潔水浸泡（消毒），24小時后再次沖洗直至水質(zhì)取樣化驗合格為止。第三節(jié)、水泥混凝土路面鋪筑路面層前， 應(yīng)檢查下臥層的質(zhì)量， 不符要求的不得鋪筑?；旌狭媳仨氃趯ν惞放浜媳仍O(shè)計和使用情況調(diào)查研究的基礎(chǔ)上，充分借鑒成功的經(jīng)驗，選用符合要求的材料，進行配合比設(shè)計。施工要點：（ 1）模板制作與安裝制作a 、模板及支架材

17、料的種類、等級應(yīng)根據(jù)其結(jié)構(gòu)的特點、質(zhì)量要求及周轉(zhuǎn)次數(shù)確定。應(yīng)優(yōu)先選用鋼及混凝土等材料，盡量少用木材。b 、模板材料的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合現(xiàn)行的國家標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。c 、鋼模板厚度為 2.5mm。所有連接件與設(shè)計須使模板能整裝，并使其拆除時不致?lián)p壞混凝土。鋼板連接縫盡可能光滑緊密，不允許帶凹坑、皺皮或其它表面缺陷。面板及活動部分應(yīng)涂防銹的保護涂料，其它部分應(yīng)涂防銹漆。安裝a 、應(yīng)按施工圖紙進行模板安裝的測量放樣，重要結(jié)構(gòu)應(yīng)設(shè)置必要的控制點，以便檢查校正。b 、模板安裝過程中，應(yīng)設(shè)置足夠的臨時固定設(shè)施，以防變形和傾覆。c 、模板的鋼拉條不應(yīng)彎曲，直徑要大于 8mm，拉條與錨環(huán)的連接必須牢固。 預(yù)埋在下層混凝

18、土中的錨固件 （螺栓、鋼筋環(huán)等），在承受荷載時，必須有足夠的錨固強度。d 、模板之間的接縫必須平整嚴(yán)密。分層施工時，應(yīng)逐層校正下層偏差，模板下端不應(yīng)有“錯臺”。e 、模板及支架上， 嚴(yán)禁堆放超過其設(shè)計荷載的材料和設(shè)備。模板的清洗和涂刷鋼模板在每次使用前和使用之后應(yīng)清洗干凈，為防銹和拆模方便，鋼模面板應(yīng)涂刷礦物油類的防銹保護涂料，不得采用污染混凝土的油劑，不得影響混凝土或鋼筋混凝土的質(zhì)量。若檢查發(fā)現(xiàn)在已澆的混凝土面沾染污跡，應(yīng)及時采取有效措施予以清除。拆除a、模板拆除時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還應(yīng)遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，應(yīng)在混凝土強度達到標(biāo)準(zhǔn)以上，并保證其表面及棱角不因拆模而損傷

19、時，方可拆除；b、拆模作業(yè)必須使用專門工具，按適當(dāng)?shù)氖┕こ绦蚴中⌒牡剡M行，以減少混凝土及模板的損傷。（ 2）混凝土配合比設(shè)計：按照施工圖紙的要求和監(jiān)理工程師指示，通過室內(nèi)試驗成果進行混凝土配合比設(shè)計，并報送監(jiān)理工程師審批。不同的混凝土，根據(jù)設(shè)計要求，應(yīng)分別滿足抗壓、抗?jié)B、抗凍、抗裂（拉）、抗沖耐磨、抗風(fēng)化和抗侵蝕的要求，并同時滿足施工和易性等的要求?；炷恋奶涠?，應(yīng)根據(jù)建筑物的性質(zhì)、鋼筋含量、混凝土運輸，澆筑方法和氣候條件決定，盡量采用小的坍落度，一般選用 3-5cm。（ 3）拌和拌制現(xiàn)場澆筑混凝土?xí)r，必須嚴(yán)格遵守試驗室提供并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的混凝土配料單進行配料，嚴(yán)禁擅自更改配料單；除合

20、同另有規(guī)定外，施工中應(yīng)采用固定拌和設(shè)備，設(shè)備生產(chǎn)率必須滿足本工程高峰澆筑強度的要求，所有的稱量、指示、記錄及控制設(shè)備都應(yīng)有防塵措施，設(shè)備稱量應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)按監(jiān)理工程師的指示定期校核稱量設(shè)備的精度。拌和設(shè)備安裝完畢后，應(yīng)會同監(jiān)理工程師進行設(shè)備運行操作檢驗。因混凝土拌和及配料不當(dāng)，或因拌和時間過長而報廢的混凝土應(yīng)棄置在指定的場地或清運出施工現(xiàn)場。（ 4）運輸應(yīng)根據(jù)施工進度、運量、運距及路況，選配車型和車輛總數(shù)?？傔\力應(yīng)比總拌和能力略有富余。確保新拌混凝土在規(guī)定時間內(nèi)運到攤鋪現(xiàn)場?；炷脸霭韬蜋C后，應(yīng)迅速運達澆筑地點，運輸中不應(yīng)有分離、漏漿和嚴(yán)重泌水現(xiàn)象?；炷寥雮}時，應(yīng)防止離析，若發(fā)生離析，需重新拌和

21、?；炷猎谶\輸過程中應(yīng)盡量縮短運輸時間。（ 5）鋪筑路基必須驗收合格后，方可進行混凝土鋪筑；不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉，已入倉的不合格混凝土必須予以清除，并按相關(guān)規(guī)定棄置在指定地點。人工攤鋪混凝土拌和物的坍落度應(yīng)控制在 5-20mm之間，松鋪系數(shù)宜控制在 K=1.10-1.25 之間。鋪筑混凝土?xí)r，嚴(yán)禁在倉內(nèi)加水，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差，應(yīng)采取加強振搗等措施，以保證質(zhì)量。應(yīng)保證每車道使用 2 根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實。應(yīng)輕插慢提，不得猛插快拔，嚴(yán)禁在拌和物中推行和拖拉振搗棒振搗。振搗時，應(yīng)輔以人工補料，應(yīng)隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網(wǎng)的移位、變形、松動、漏漿等情況，并及時糾正。混凝土鋪筑的間歇時間：混凝土澆筑應(yīng)保持連續(xù)性，澆筑混凝土允