焦化廠(chǎng)化產(chǎn)車(chē)間的工藝流程與參數(shù)1

1、實(shí)習(xí)報(bào)告參考資料 焦化廠(chǎng)化產(chǎn)車(chē)間的工藝流程與參數(shù) 1.冷鼓工段 從荒煤氣管上分離出的焦油、氨水與焦油渣在機(jī)械化氨水澄清槽(V81502A.B)，澄清后分離 成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水滿(mǎn)流至循環(huán)氨水槽(V81503A.B)， 然后用循環(huán)氨水泵(P81501A.B)送至煉焦?fàn)t冷卻荒煤氣，當(dāng)初冷器、電捕器和終冷器需要 清掃時(shí)，從循環(huán)氨水泵后抽出一部分定期清掃，多余的氨水經(jīng)循環(huán)氨水泵(P81501A.B)，抽 送至剩余氨水槽(V81504)，在剩余氨水槽分離出焦油后，氨水進(jìn)入氣浮除油機(jī)，在此浮選 出焦油，然后進(jìn)入氨水中間槽，再用剩余氨水泵(P81502A.B)送至脫硫及硫

2、回收工段進(jìn)行 蒸氨，分離出的焦油進(jìn)入廢水槽，由廢水泵抽送到機(jī)械化澄清槽;機(jī)械化氨水澄清槽分離的 焦油至焦油分離器(V81505)進(jìn)行焦油的進(jìn)一步脫水、脫渣，分離的氨水進(jìn)入廢液收集槽 (V81511)，由液下泵抽送到機(jī)械化氨水澄清槽，分離的焦油定期用焦油泵(P81503A.B)送 到酸、堿、油品庫(kù)區(qū)的焦油槽進(jìn)行貯存，分離的焦油渣定期送往煤場(chǎng)摻混煉焦。定期用焦油 泵將循環(huán)氨水槽底部聚集的焦油抽送至機(jī)械化氨水澄清槽。 各設(shè)備的蒸汽冷凝液及脫硫工段來(lái)的蒸汽冷凝液均接入凝結(jié)水槽(V81510)定期用凝結(jié)水 泵(P81506A.B)送往循環(huán)水系統(tǒng)或送入脫硫事故槽。 經(jīng)電捕焦油器捕集下來(lái)的焦油排入電捕水封槽

3、(V81509)，由電捕水封槽液下泵送至機(jī)械化 氨水澄清槽(V81502A.B)，當(dāng)沉淀管需用循環(huán)氨水沖洗時(shí)，停高壓電沖洗半小時(shí)，然后間隔 30 分鐘再送高壓電。沖洗液亦進(jìn)入電捕水封槽中，離心鼓風(fēng)機(jī)(C81501A.B)及其煤氣管道 的冷凝液均流入鼓風(fēng)機(jī)水封槽(V81508A.B)，然后與電捕水封槽(V81509)中的電捕液分 別加壓后一并送機(jī)械化氨水澄清槽(V81502A.B)。 為防止各貯槽含氨尾氣逸散，來(lái)自循環(huán)氨水槽及剩余氨水槽頂部的放散氣集中后通過(guò)自控調(diào) 節(jié)裝置返回荒煤氣系統(tǒng)。 2.蒸氨工段 由冷鼓來(lái)的剩余氨水進(jìn)入原料氨水過(guò)濾器(V82510A.B)進(jìn)行過(guò)濾，除去剩余氨水中的焦油 等雜

4、質(zhì)，然后進(jìn)入氨水換熱器(E82503)與從蒸氨塔(T82504)塔底來(lái)的蒸氨廢水換熱，剩 余氨水由 75左右加熱至 98，進(jìn)入蒸氨塔，在蒸氨塔中采用 0.5Mpa 蒸汽直接汽提，塔 內(nèi)操作壓力不超過(guò) 0.035MPa，蒸出的氨汽進(jìn)入氨分縮器(E82502)，用 31循環(huán)水冷卻， 冷凝下來(lái)的液體直接返回蒸氨塔頂作回流，未冷凝的含 NH3 約 10%的氨汽送入硫銨工段飽 和器，塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器(E82503)中與剩余氨水換熱后，蒸氨廢水由105 降到95，進(jìn)(E82504) 被31的循環(huán)水冷卻至40后至生化處理裝置。 蒸氨塔(T82504)塔底排出焦油渣進(jìn)入焦油桶(X82502)，人

5、工清理外運(yùn)。從酸堿庫(kù)區(qū)來(lái)的 NaOH(32%)溶液送入堿液貯槽(V82512)，然后由堿液輸送泵(P82506A.B)，加壓后送入 剩余氨水蒸氨管線(xiàn)，加入的堿量根據(jù)檢測(cè)的PH 值調(diào)節(jié)。 2.1 原料氨水經(jīng)加熱后的溫度:85-98; 2.2 蒸氨塔頂部溫度:101-103; 2.3 蒸氨塔底部溫度:101-105; 2.4 氨分縮器后的溫度:95-98;根據(jù)蒸氨效果及硫銨母液消耗情況適時(shí)調(diào)節(jié)，但不能 高于98; 2.5 廢水冷卻后溫度:40;冬季適時(shí)提高溫度，保證生化水溫 2.6 蒸氨塔底的表壓:0.03-0.04Mpa; 2.7 蒸氨塔頂部壓力:0.03-0.05Mpa; 2.8 蒸氨廢水含氨

6、:0.15g/L; 2.9 分縮器后成品氨濃度:10%; 2.10 各電機(jī)軸承溫度61，溫升41 3.硫胺工段 硫銨飽和器崗位的工藝流程: 來(lái)自冷鼓工段的粗煤氣，經(jīng)煤氣預(yù)熱器，加熱至60-70與蒸氨來(lái)的95-97濃氨氣合并 進(jìn)入硫銨飽和器上段的噴淋室。在此煤氣分成兩股沿飽和器內(nèi)壁與內(nèi)除酸器外壁的環(huán)行空間 流動(dòng)，并與噴灑的循環(huán)母液逆向接觸，煤氣與母液充分接觸，使其中的氨被母液中的硫酸所 吸收，生成硫酸銨，然后煤氣合并成一股，沿原切線(xiàn)方向進(jìn)入飽和器內(nèi)的除酸器，分離煤氣 中夾帶的酸霧后被送往洗脫苯工段。 在飽和器下部取結(jié)晶室上部的母液，用母液循環(huán)泵連續(xù)抽至上段噴淋室。飽和器母液中不斷 有硫銨晶核生成

7、，且沿飽和器內(nèi)的中心管道進(jìn)入下段的結(jié)晶室，在此，大循環(huán)量母液的攪動(dòng)， 晶核逐漸長(zhǎng)大成大顆粒結(jié)晶沉積在結(jié)晶室底部。用結(jié)晶泵將其連同一部分母液送至結(jié)晶槽， 在此分離的硫銨結(jié)晶及少量母液排放到離心機(jī)內(nèi)進(jìn)行離心分離，濾除母液，并用熱水洗滌結(jié) 晶，離心分離出的母液與結(jié)晶槽溢流出來(lái)的母液一同自流回硫銨飽和器。從飽和器滿(mǎn)流口引 出的母液，經(jīng)加酸后，由水封槽溢流至滿(mǎn)流槽。滿(mǎn)流槽內(nèi)母液通過(guò)小母液泵，抽送至飽和器 噴淋室，經(jīng)噴嘴噴灑吸收煤氣中的氨，母液落至噴淋室下部的母液中，經(jīng)滿(mǎn)流口循環(huán)使用， 母液貯槽的母液通過(guò)小母液泵補(bǔ)入飽和器。 從離心機(jī)分離出來(lái)的硫銨結(jié)晶，由螺旋輸送機(jī)送至沸騰干燥器，經(jīng)熱空氣干燥后，進(jìn)入硫銨

8、 貯斗，然后稱(chēng)量包裝進(jìn)入成品庫(kù)。 沸騰干燥器用的熱空氣是由送風(fēng)機(jī)從室外吸入，空氣經(jīng)熱風(fēng)器，用低壓蒸汽加熱后送入，沸 騰干燥器排出的熱空氣經(jīng)旋風(fēng)除塵器捕集夾帶的細(xì)粒硫銨結(jié)晶后，由排風(fēng)機(jī)抽送至濕式除塵 器，進(jìn)行再除塵，最后排入大氣。 從罐區(qū)來(lái)的硫酸進(jìn)入硫酸高位槽，經(jīng)控制機(jī)構(gòu)自流入飽和器的滿(mǎn)流管，調(diào)節(jié)飽和器內(nèi)溶液的 酸度。硫酸高位槽溢流出的硫酸，進(jìn)入硫酸貯槽，當(dāng)硫酸貯槽內(nèi)的硫酸到一定量時(shí)，用硫酸 泵送回硫酸高位槽作補(bǔ)充。 硫銨飽和器是周期性的連續(xù)操作設(shè)備。應(yīng)定期加酸補(bǔ)水，當(dāng)用水沖洗飽和器時(shí)，所形成的大 量母液從飽和器滿(mǎn)流口溢出，通過(guò)插入液封內(nèi)的滿(mǎn)流管流入滿(mǎn)流槽，再經(jīng)滿(mǎn)流槽滿(mǎn)流至母液 貯槽，暫時(shí)貯存。

9、滿(mǎn)流槽和母液槽液面上的酸焦油可用人工撈出。而在每次大加酸后的正常 生產(chǎn)過(guò)程中，又將所貯存的母液用母液泵送回飽和器作補(bǔ)充。此外，母液貯槽還可供飽和器 檢修、停工時(shí)，貯存飽和器內(nèi)的母液用。 2.7 工藝指標(biāo): 2.7.1 離心機(jī)潤(rùn)滑油液面不低于視鏡2/3。 2.7.2 離心機(jī)推料次數(shù)在40 次/分。 2.7.3 硫銨游離酸量不大于0.03%。 2.7.4 離心機(jī)油箱油溫不大于35，每月分析一次油質(zhì)。 2.7.5 離心機(jī)油壓系統(tǒng)工作油壓不大于2Mpa。 2.7.6 離心機(jī)開(kāi)車(chē)晶比控制在30%，離心機(jī)停車(chē)晶比10%。 2.7.7 離心機(jī)最大處理能力:3-5T/h 轉(zhuǎn)速:700-900r/min 2.7

10、.8 離心機(jī)加料均勻，操作時(shí)連續(xù)水洗，未開(kāi)油泵不能啟動(dòng)，未停車(chē)不得停油泵。 2.7.9 干燥器入口風(fēng)溫:120-140。 2.7.10 干燥后硫銨含水<0.2%。 2.7.11 進(jìn)料前,后室溫度不低于:80。 2.7.12 生產(chǎn)過(guò)程中,后室溫不低于50。 2.7.13 沸騰干燥器前室壓力為3.2-4.2kpa，沸騰干燥器后室壓力為2.5-3.5kpa。 2.7.14 風(fēng)機(jī)軸承溫度不大于60。 2.7.15 各種電機(jī)溫升不大于45。 2.7.16 旋風(fēng)除塵器阻力:1500pa。 2.7.17 硫銨的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn): 優(yōu)等品:白色結(jié)晶;無(wú)可見(jiàn)機(jī)械雜質(zhì);氮含量21%(干基);水份0.2%; 游離酸含

11、量0.03%;金屬含量Fe0.007%;As0.00005%; 重金屬0.005%; 一等品:無(wú)可見(jiàn)機(jī)械雜質(zhì);氮含量21%;水份0.3%;H2SO40.05%; 濕式除塵器阻力2000pa(全壓) 4.洗脫苯工段 3.1 洗苯工藝流程: 來(lái)自硫銨工段的粗煤氣，經(jīng)終冷塔(T42201)上段的循環(huán)水和下段的制冷水冷卻后，將煤氣 由 45-55降到 25-27，后由洗苯塔(T42202)底入塔。自下而上與塔頂噴淋的循環(huán)洗油 逆流接觸，煤氣中的苯族烴被循環(huán)洗油吸收，經(jīng)過(guò)塔的捕霧段除去霧滴后，離開(kāi)洗苯塔，送 到脫硫工段。 3.2 脫苯工藝流程 洗苯塔底富油由貧富油泵加壓后送至輕苯冷凝冷卻器(E42201

12、)與脫苯塔(T42203)頂出來(lái) 的輕苯蒸汽換熱，將富油加熱到 60左右，然后至油油換熱器(E42203A-D)，與脫苯塔 (T42203)底出來(lái)的熱貧油換熱，由60升到110,最后進(jìn)入管式爐(F42201)被加熱至180 左右，進(jìn)入脫苯塔(T42203)，從脫苯塔塔(T42203)頂蒸出的輕苯、水蒸汽混合物進(jìn)入輕 苯冷凝器冷卻器，先與冷富油換熱后，被16制冷水冷卻至30左右，然后進(jìn)入輕苯油水 分離器，進(jìn)行輕苯與水的分離。輕苯入回流槽，部分輕苯經(jīng)輕苯回流泵(P42203A.B)送至 脫苯塔(T42203)塔頂作回流，其余部分流入輕苯貯槽(V42202A、B)，輕苯由輕苯輸送泵 (P42202A

13、.B.C)送往罐區(qū);分離出的油水混合物入控制分離器，在此分離出的洗油至地下放空 槽，并由地下放空槽液下泵送入貧油槽，分離出的水去冷凝液貯槽。 脫苯后的熱貧油從脫苯塔(T42203)底流出，自流入油油換熱器(E42203A-D)與富油換熱，使溫 度降至 120左右,入貧油槽并由貧富油泵加(P42201)壓送至一段貧油冷卻器(T42202A、B)， 和二段貧油冷卻器(E42205A.B)，分別被30循環(huán)水和16制冷水冷卻至約27，送洗苯塔 噴淋洗滌煤氣。 來(lái)自油品庫(kù)區(qū)的新洗油進(jìn)入貧油槽(V42201)，作為循環(huán)洗油的補(bǔ)充。約 0.5MPa(表)蒸汽 被管式加熱爐(F42201)加熱至400左右，部

14、分作為洗油再生器(E42202)的熱源，另一部分直 接進(jìn)脫苯塔(T42203)底作為其熱源，管式加熱爐(F42201)所需燃料由洗苯后的煤氣經(jīng)煤氣過(guò) 濾(X42201)過(guò)濾后供給。在洗苯、脫苯的操作過(guò)程中，循環(huán)洗油的質(zhì)量逐漸惡化，為保 證洗油質(zhì)量，由洗油再生器(E42202)將部分貧油再生，用過(guò)熱蒸汽加熱，蒸出的油氣進(jìn)入脫 苯塔(T42203)，殘?jiān)湃霘堄统囟ㄆ谒屯簣?chǎng)。 由終冷塔(T42201)冷凝所得的冷凝液由冷凝液輸送泵(P42204A.B)送至冷鼓工段機(jī)械化 澄清槽。 3.3 主要工藝技術(shù)指標(biāo) 3.3.1 洗苯崗位工藝指標(biāo): 3.3.1.1 新洗油質(zhì)量特性指標(biāo): 指標(biāo)名稱(chēng) 指標(biāo) 密度

15、 (kg/cm3) 1.04-1.07g/ml 230前餾出量(容積%) 3 300前餾出量(容積%) 90 含酚(%) 0.5 含萘(%) 13 含水(容積%) 1.0 粘度E50 1.5 15結(jié)晶物 無(wú) 3.3.1.2 循環(huán)洗油質(zhì)量特性指標(biāo): 指標(biāo)名稱(chēng) 指標(biāo) 密度 1.07g/m3 粘度E50 1.5 E 230前餾出量 10 270前餾出量 60% 300前餾出量 85 水份% 0.5 含萘% 1 含酚% 0.5 3.3.1.3 終冷塔出口煤氣溫度保持在25-27 3.3.1.4 終冷塔阻力:1kpa 3.3.1.5 洗苯塔阻力:1.0kpa 3.3.1.6 進(jìn)終冷塔上段的循環(huán)水溫度:3

16、2 3.3.1.7 進(jìn)終冷塔下段的制冷水的溫度:16 出口:23 3.3.1.8 洗苯塔后煤氣含苯3-5g/m3 3.3.1.9 入洗苯塔貧油溫度:(冬季)比煤氣溫度稍高4-7(夏季)比煤氣溫度稍高2-4 3.3.1.10 貧油含苯量:0.3% 3.3.1.11 洗苯塔底富油含苯:1.3-2.5% 3.3.1.12 各泵軸承溫度:65 3.3.1.13 各電機(jī)溫升不超過(guò)45 3.3.2 脫苯工藝指標(biāo): 3.3.2.1 出輕苯冷卻器富油溫度:50-60 3.3.2.2 出油油換熱器的富油溫度:110 3.3.2.3 管式爐的富油溫度:180-190 3.3.2.4 貧富油一段換熱器后富油溫度:1

17、10左右 3.3.2.5 貧富油二段換熱器后富油溫度:90 3.3.2.6 脫苯塔頂部溫度:79-80 3.3.2.7 富油含水:1% 3.3.2.8 脫苯塔底部油溫度:175 3.3.2.9 再生器頂部溫度:180 3.3.2.10 一段油油冷卻器后貧油溫度:120-130 二段油油冷卻器后貧油溫度:100-110 3.3.2.11 一段貧油冷卻器后貧油溫度:40-50 二段貧油冷卻器后貧油溫度:27-31 3.3.2.12 再生器底部溫度:180 3.3.2.13 入再生器過(guò)熱蒸汽溫度:400 3.3.2.14 管式爐對(duì)流段溫度:450 3.3.2.15 輕苯冷凝冷卻后富油溫:60 3.3

18、.2.16 富油泵出口壓力:0.8MPa 3.3.2.17 貧油泵出口壓力:0.6MPa-0.7MPa 3.3.2.18 回流泵出口壓力:0.5MPa 3.3.2.19 脫苯塔底部壓力:20-35kpa 3.3.2.20 脫苯塔頂部壓力:4kpa 3.3.2.21 再生器底頂壓力:30kpa 3.3.2.22 低壓蒸汽壓力:0.5MPa 3.3.2.23 入管式爐煤氣壓力:2kpa 3.3.2.24 煙囪廢氣溫度:300 3.2.2.25 煙囪吸力:-30-60pa 3.3.2.26 脫苯塔回流比:4-5 3.3.2.27 再生洗油量:1-2% 3.3.2.28 洗油消耗量60kg/Ton 輕

19、苯 3.3.2.29 管式爐煤氣消耗量:450-550m3/Ton 苯 3.3.2.30 脫苯塔直接汽消耗量:1-2.0Ton/Ton 苯 3.3.2.31 再生殘?jiān)?00 前餾出量:30% 3.3.2.32 各泵軸承溫升45 3.3.2.33 各泵電機(jī)軸承溫升不超過(guò)45，包括室溫在內(nèi)不超過(guò)75。 3.3.2.34 重、輕苯質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 名稱(chēng) 外 觀(guān) 密度(20) 餾 程 水分 輕苯 黃色透明液體 0.8700.880 餾出(容積)96% 150前 室溫下目測(cè)無(wú)可 見(jiàn)不溶解的水 重苯 初餾點(diǎn)150 200前餾出量35% 0.5% 5.脫硫工段 來(lái)自洗脫苯工段的煤氣，先進(jìn)入湍球脫硫塔(T82501)

20、下部與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接 觸，洗滌塔內(nèi)聚丙烯小球不斷湍動(dòng)從而增大接觸面積，提高脫硫效率，而后依次串聯(lián)進(jìn)入填 料脫硫塔(T82502A.B)下部，與塔頂噴淋下來(lái)的脫硫液逆流接觸洗滌后，使煤氣中硫含量 降至0.02g/Nm3，煤氣經(jīng)捕霧段除去霧滴后送到氣柜。 從湍球塔中吸收了H2S 和HCN 的脫硫液經(jīng)湍球塔液封槽(V82501)至溶液循環(huán)槽(V82507)， 同時(shí)加入Na2CO3 溶液和催化劑PDS-600,用溶液循環(huán)泵(P82501A.B)抽送至再生塔(T82503A)， 經(jīng)溶液與空壓站送來(lái)的壓縮空氣并流，再生后從再生塔上部返回湍球塔(T82501)頂部噴灑 脫硫,如此循環(huán)使用.來(lái)自再

21、生塔(T82503B)脫硫溶液分別進(jìn)入脫硫塔(T82502AB)吸收了 H2S 和 HCN 的脫硫液經(jīng)脫硫塔 A、B 液封槽(V82502A、B)流至半貧液槽(V82505)和富 液槽(V82506)，補(bǔ)充N(xiāo)a2CO3 溶液催化劑溶液后，經(jīng)半貧液泵(P82502.C)和富液泵(P82502A) 加壓后入再生塔(T82503B)與空壓站送來(lái)的壓縮空氣并流入塔，再生后的富液從塔上部返 回脫硫塔(T82502A、B)頂部噴灑，如此循環(huán)使用。半貧液泵(P82502.B)為備用泵。若溶 液溫度低時(shí)，去再生的溶液中的部分溶液可進(jìn)溶液加熱器(E82501A.B.C)進(jìn)行加熱，混合 后，進(jìn)再生塔，溶液加熱器(P82501B)為兩個(gè)再生系統(tǒng)共同備用。在夏季溶液加熱器 (E82501A.B.C)改為制冷水冷卻溶液。 再生塔內(nèi)產(chǎn)生的硫泡沫，則由再生塔頂部擴(kuò)大部分自流入硫泡沫槽(V82508)，為防止硫泡 沫沉淀，槽內(nèi)攪拌機(jī)要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，再由硫泡沫泵(P825