大件吊裝方案

1、林州橫水鎮(zhèn)60MWP光伏發(fā)電項目林州市橫水鎮(zhèn)60MWP光伏發(fā)電項目大吊方案批準： 年 月 日審核： 年 月 日編制： 年 月 日第 10 頁 共 10 頁目 錄1、大件吊裝內容2、吊裝工序2.1、施工控制重點及注意事項2.2、吊裝安全技術措施2.3、成品保護措施3、施工技術措施及施工程序方法3.1、方案交底、加強檢查、進行試吊3.2、實施設備吊裝3.2.1、設備開箱驗收和檢查3.2.2、設備垂直吊裝 3.2.3 設備就位和收尾工作4、質量標準檢驗要求與質保措施1 大件吊裝內容本工程包含大件有支架，美式箱變，光伏板（易損壞吊件）2 吊裝工序 前期準備吊車就位組裝吊車吊臂豎起吊車試運行系掛吊具試吊

2、正式吊裝設備就位拆除吊具吊車撤離現(xiàn)場；2.1施工控制重點及注意事項 施工過程中，專人盯控，仔細觀察鋼筋籠的提升及變化情況，如有異常，馬上通知吊車司機，停止作業(yè)。施工前根據(jù)吊車的起吊高度，安放位置，確定吊車施工不侵界線的位置，標記白線，防護員在既有線一側站立于該線上，觀察吊車頂端是否超限。吊裝時及時通知現(xiàn)場指揮人員，調整吊車吊裝。鋼筋籠的箍圈焊接必須牢固；主、副鉤限位卡必須檢查仔細，防止脫鉤。起吊物件應使用交互捻制交繞的鋼絲繩，鋼絲繩如有扭結、變形、斷絲、銹蝕等異常現(xiàn)象，應及時報廢?？ōh(huán)應使其長度方向受力，抽銷卡環(huán)應預防銷子滑脫，有缺陷的卡環(huán)嚴禁使用。起吊物件時，起重臂回轉所涉及區(qū)域內和重物的下

3、方，嚴禁站人，不準靠近被吊物件和將頭部伸進起吊物下方觀察情況，也禁止站在起吊物件上。起重作業(yè)時，司機應聽從信號員的指揮，禁止其他人員與司機談話或隨意指揮，如發(fā)現(xiàn)起吊不良時，必須通過信號指揮員處理，有緊急情況除外。起吊物件時，作業(yè)人員不得在已受力索具附近停留，特別不能停留在受力索具的內側。起重作業(yè)時，應由技術熟練、懂得起重機械性能的人擔任指揮信號，指揮時應站在能夠照顧到全面工作的地點，所發(fā)信號應實現(xiàn)統(tǒng)一，并做到準確、宏亮和清楚。放置物件時，應緩慢下降，確認物件放置平穩(wěn)牢靠，方可松鉤，以免物件傾斜翻倒傷人。物件起吊時，先將物件提升離地面1020cm,經(jīng)檢查確認無異?，F(xiàn)象時，方可繼續(xù)提升。起吊重物件

4、時，應確認所起吊物件的實際重量，依次來推算主臂的最大仰角，保證吊車不傾覆，如不明確時，應經(jīng)操作者或技術人員計算確定。工段長期租用的吊車為25K吊車，施工參數(shù)如下：QY25T汽車起重機副臂起重性能表（側、后方）主臂仰角（°）主臂32m（支腿全伸）副臂8.15m補償角（°）01530幅度（mm）起升高度（mm）起重量（kg）幅度（mm）起升高度（mm）起重量（kg）幅度（mm）起升高度（mm）起重量（kg）789000403501867 11000396502500130003853019007511000397601867 13000389802400147003778017

5、507213000390701833 15000381902200166003693017007014200385101767 16200376202100178003630016006517500370601433 19400359901800208003456015006020500353001200 2240034100160023800325701400552320033280933 2530031960130026500303401230502650031030667 28000295909002900037890900403150025850333 3250024230400333

6、0022420400倍率1.5吊鉤重量55kg 2.2 吊裝安全技術措施通過運輸、卸車、到貨檢驗等過程程序的實施，進一步核實吊裝大件的準確重量；吊裝場地必須平整，按吊車進場道路墊實鵝卵石。吊裝作業(yè)必須由專人指揮，統(tǒng)一信號，吊裝人員必須堅守崗位；遵守崗位職責，杜絕違章作業(yè)。起重機操作人員必須在吊裝作業(yè)前對其操作的機械進行全面安全檢查，保障其安全使用性能；并嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，杜絕違章作業(yè)；吊物或起重臂下不得站人或通行。吊裝機索具使用前必須經(jīng)持證起重作業(yè)人員檢查合格后方可使用。參加吊裝作業(yè)的人員必須持證上崗；嚴禁高空向下扔、拋工具、索具等重物。正式吊裝前須先試吊，經(jīng)仔細檢查無問題后方可正式吊裝。

7、進入吊裝現(xiàn)場必須戴好安全帽，高空作業(yè)時必須系好安全帶；高空作業(yè)時易掉落物件必須系好安全繩或小件放人安全包內。吊裝作業(yè)范圍設警戒并派專人警戒，非吊裝人員禁止入內。前工序必須經(jīng)確認穩(wěn)固后；進行下一階段吊裝工作的安全、順利實施。吊裝前視其具體情況，對參與吊裝作業(yè)的全部人員進行安全技術交底，并確保其有效實施。3. 施工技術措施及施工程序方法本工程由于現(xiàn)場場地限制，本標段工程設備體量巨大，且現(xiàn)場環(huán)境條件，缺乏對設備的切實有效的保護，對于部分已經(jīng)具備安裝條件的設備直接吊裝就位；暫時不具備安裝條件的設備，在現(xiàn)場開辟一個獨立區(qū)域儲存并做好防護工作； 3.1方案交底、加強檢查、進行試吊吊裝方案經(jīng)批準后下發(fā)給有關

8、單位和人員，在初步了解方案內容后，在施工準備階段由吊裝技術負責人向全體有關人員進行技術交底。交底以吊裝方案的各項內容和設計圖紙為內容，重點講解工程特點，吊裝程序，工藝方法，技術關鍵和安全措施。通過交底使全體人員了解吊裝方案的基本內容，便于在操作中貫徹實施。技術交底以講解方式為主，并輔以書面方式。技術交底后，要認真做好交底記錄，并做好保存、歸檔工作。從準備工作開始到吊裝結束，重要的施工和作業(yè)均應在檢查人員的嚴格監(jiān)督下進行。日常的檢查工作應貫徹始終，對重要的技術環(huán)節(jié)和設計吊裝安全的重大技術措施，應按有關要求逐項檢查，項項通過。吊裝機械和索具是吊裝作業(yè)的主要手段，應在對其進行檢查并確認合格后方可進入

9、安裝位置（檢查項目可參閱有關的規(guī)程、規(guī)范和設備使用說明書）。除上述檢查機具完好狀態(tài)外，還應對其設置是否規(guī)范進行檢查。試吊裝是一項重要的吊裝工序，實在正式吊裝前對吊裝工作的一次總檢驗。通過試吊裝既能檢驗所使用的機索具的安全性和設置的正確性，又是對吊裝組織工作的全面考核，還可試驗信號和指揮系統(tǒng)的靈活可靠性。應把試吊裝當成吊裝的總演習，全體吊裝人員，均需按分工就位，并各負起責。在試吊中對一些重要的吊裝環(huán)節(jié)均需設專人觀察和監(jiān)護，特別要注意一些異常情況的發(fā)生。試吊裝的時間不宜過長，一般控制在10min左右。離開地面的距離應在10cm以下，扳吊角度在5°-10°之間。試吊后要對各吊裝機

10、索具進行一次全面的檢查。對所發(fā)生的異常情況，應采取措施加以解決，必要時應再進行一次試吊裝。 3.2、實施設備吊裝 3.2.1、設備開箱驗收和檢查1.設備運到現(xiàn)場后，組織相關單位、部門對設備/箱體進行外觀檢查，主要內容為：檢查設備/箱體是否有損傷、是否缺少零部件；設備/箱體外觀是否有碰撞漏漆現(xiàn)象；參閱隨機樣本或廠家人員進行現(xiàn)場介紹各裝置的配備數(shù)量及安全保護注意事項。2、結合圖紙，核實設備生產(chǎn)廠家設備型號，及技術參數(shù)是否與設計要求相符合。3、開箱檢查各裝配及備用附件是否與隨機樣本相一致，且進行妥善保管。4、收集好隨機文件、隨機清單、隨機樣本、合格證、說明書等。3.2.2設備垂直吊裝1、設備/箱體試

11、吊后無異常時即可正式吊裝，吊裝作業(yè)人員必須首先看清有關說明，注意操作安全，并嚴格按照說明書的要求進行。2、在吊裝、搬運過程中，千萬不能損傷到設備/盤柜；3、結合現(xiàn)場實際情況，設備/箱體的外型尺寸、重量、吊裝高度、起重（回轉）半徑和施工現(xiàn)場條件，擬選用汽車起重機，根據(jù)起重量、起重高度和起重半徑選擇計算起重機，同時考慮安全的前提下，本工程將采用25噸汽車起重機吊裝。4、根據(jù)吊車自身的標點，現(xiàn)場進行擺放，并檢查承重機體著力點是否牢固、堅實。5、伸起吊臂，且進行反時針360度旋轉，觀看吊臂的夾角度和相對應的承吊重量，是否與所需承重量相一致。6、吊裝前，觀看吊鉤垂直吊點與裝卸點是否有偏差。7、吊裝前詳細

12、檢查吊車鋼絲繩是否有損殘，每個卸扣繩卡及滑輪是否良好。8、以設備/箱體頂部為著力點，在保持機組水平狀態(tài)的情況下，其張角不應大于90度，不小于60度，調節(jié)鋼絲繩的相應長度，緊固各綁扎點，以防脫滑。9、吊裝時由專人統(tǒng)一指揮，作好隔離和防護，吊臂下及附近嚴禁行人停留和通過。3.2.3 設備就位和收尾工作根據(jù)設計要求，對設備/箱體基礎進行找平，按縱橫方向尺寸，使之保持在同一平面上。設備就位前，在設備基礎平面上定好十字線，確定設備/箱體就位方向和各方距離，設備就位后，進行校正。設備就位固定完畢后，應對設備進行全面檢查，作好防潮、防碰、防污物等進入設備的保護措施。4質量標準檢驗要求與質保措施質量保證措施為確保設備吊裝的順利進行，采取以下質量保證措施：1、在設備吊裝前，組織召開專家論證會，制定安全、可靠、經(jīng)濟、合理的專項吊裝方案；2、在吊