壓力管道安全技術(shù)培訓講義及質(zhì)保

1、壓力管道安全技術(shù)概要（一）壓力管道安全技術(shù)基礎知識（1）概述壓力管道安全技術(shù)是一個十分廣泛的問題，涉及壓力管道設計、元件制造、安裝、使用、檢驗、維修、改造等從建造開始到報廢為止的整個使用壽命周期中的各個環(huán)節(jié)，因而也是一個十分復雜的問題。一個管道系統(tǒng)，為了完成流體的輸送、分配、混合、分離、排放、計量或控制流體流動的功能，必須與相應的動力設備、反應設備、儲存設備、分離設備、換熱設備、控制設備等連接在一起，形成一個系統(tǒng)，使管內(nèi)流體具有一定的壓力、溫度和流量，完成設計預定的任務。同時，不同類別的壓力管道，由于材料、結(jié)構(gòu)和敷設形式不同，其安全技術(shù)要求也有所差異。壓力管道由于輸送的流體大多具有致毒性、燃爆

2、性和腐蝕性，且又有高溫、高壓、低溫等特殊操作條件，使其具有相當大的危險性而被列入特種設備范圍。因此，壓力管道系統(tǒng)結(jié)構(gòu)應當具備下列條件：1耐壓強度：承受管內(nèi)流體作用于管道上的壓力（內(nèi)壓或外壓）、溫度所引起的應力及其長期、反復的影響，如蠕變和疲勞等；2. 密封性：阻止管道內(nèi)部流動的流體泄漏到管道外部空間或流體中；3. 耐腐蝕性：承受管內(nèi)流體對管道材料的腐蝕作用。管道材料的耐腐蝕等級分為4級，以年腐蝕速率衡量：充分耐腐蝕0.05mm；耐腐蝕 0.050.1mm；尚耐腐蝕0.10.5mm；不耐腐蝕0.5mm。4. 柔性：管道的柔性是反映管道變形難易程度的一個物理概念。管道在設計條件下工作時，因熱脹冷縮

3、、端點附加位移、管道支承設置不當?shù)仍驎a(chǎn)生應力過大、變形、泄漏或破壞等影響正常運行的情況。管道的柔性就是管道通過自身變形吸收因溫度變化發(fā)生尺寸變化或其他原因所產(chǎn)生的位移，保證管道上的應力在材料許用應力范圍內(nèi)的性能。為了滿足上述條件，管道系統(tǒng)設計時，管道組成件必須選用耐介質(zhì)腐蝕，有能夠在設計規(guī)定溫度下承受介質(zhì)壓力作用的材料，且有相應的壁厚和密封結(jié)構(gòu)。同時整個管道系統(tǒng)應有適當?shù)闹С邢到y(tǒng)以承受管道在使用過程出現(xiàn)的熱脹冷縮、振動和壓力溫度變化等產(chǎn)生的外力作用。除了管道在設計時必須考慮材料、結(jié)構(gòu)等方面的安全技術(shù)要求外，管道在元件制造、安裝、使用和維修過程中，也必須采取相應的技術(shù)手段確保管道的上述安全技

4、術(shù)特性持續(xù)得到滿足，以實現(xiàn)管道的“本質(zhì)安全”，避免安全事故的產(chǎn)生。因此，應當在壓力管道的建造、使用、維修、改造和檢驗檢測等所有環(huán)節(jié)建立可靠的法規(guī)標準系統(tǒng)及其實施過程的監(jiān)管機制。我國自1996年原勞動部頒布壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定以來，在壓力管道安全監(jiān)督管理方面做了大量工作，取得了顯著成績。特別是2003年國務院頒布特種設備安全監(jiān)察條例以后，壓力管道安全管理各方面工作得到明顯的加強。國家質(zhì)檢總局根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例的規(guī)定組織編制并頒布實施了一系列壓力管道安全技術(shù)規(guī)范(TSG)和配套標準，為壓力管道的安全科學管理奠定了基礎。不過，由于我國壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察工作起步較晚，作為壓力管道安全監(jiān)察

5、的基礎技術(shù)法規(guī)壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程目前僅頒布實施了工業(yè)管道部分壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道TSGD0001-2009及其配套標準壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801-2006。其余類別的壓力管道安全監(jiān)察規(guī)程及其配套標準目前仍在制定過程中，因此完善壓力管道安全技術(shù)規(guī)范和標準并付諸切實實施的工作仍然任重而道遠。此外，雖然安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的有關規(guī)定是“管道的基本安全要求，其他規(guī)定（如技術(shù)標準、企業(yè)內(nèi)部規(guī)定等）不得低于規(guī)程的要求”,但由于我國在標準管理的管轄權(quán)限和編審過程中客觀存在的部門分割、協(xié)調(diào)渠道不暢等因素影響，管道施工和質(zhì)量驗收標準的內(nèi)容存在不一致的情況比較普遍。最近幾年，由于工業(yè)

6、管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程的頒布實施，我國工業(yè)金屬管道工程施工及質(zhì)量驗收的相關規(guī)范也相繼進行了補充和修訂，目前已經(jīng)頒布實施的有工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范GB 502352010、工業(yè)金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 501842011、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范GB 502362011、現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 506832011、石油化工金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 505172010、石油化工非金屬管道工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 506902011、石油化工有毒、可燃介質(zhì)鋼制管道工程施工及驗收規(guī)范SH 35012011等。雖然這些標準在編制過程中進行過協(xié)調(diào)，但由于種

7、種原因在施工技術(shù)和質(zhì)量要求上仍存在各種差異，形成了目前工業(yè)管道施工技術(shù)標準的多樣化，一時難以統(tǒng)一的現(xiàn)狀。壓力管道相關法規(guī)、規(guī)范及常用設計、制造、安裝標準見附件。（2）壓力管道及元件的定義、范圍、分類；1壓力管道：根據(jù)特種設備安全監(jiān)察條例規(guī)定，“壓力管道”系指最高工作壓力大于或等于0.1MPa的氣體、液化氣體、蒸汽介質(zhì)或可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或等于標準沸點的液體介質(zhì)，且公稱直徑大于25mm的管道。2壓力管道中的介質(zhì)（流體）范圍：氣體；蒸汽；液化氣體（液化氣體系指在一定壓力和溫度下呈液體狀態(tài)的氣體）；可燃、易爆、有毒、有腐蝕性的液體； 可燃、易爆介質(zhì)系指按GB50160和GB

8、50016定義的火災危險性為甲、乙類以及工作溫度高于閃點的流體的總稱。甲、乙類可燃氣體也稱為易燃氣體。其與空氣混合物的爆炸下限（體積）分別規(guī)定為：甲類可燃氣體：10%；乙類可燃氣體：10%。在GB50016的規(guī)定中，屬于甲類火災危險性的可燃介質(zhì)（或生產(chǎn)過程）還有：常溫下能自行分解或在空氣中氧化即能導致自燃或爆炸的物質(zhì)；常溫下受到水或蒸汽作用能產(chǎn)生氣體并引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；遇酸、受熱、撞擊、摩擦、催化及遇有機物或硫磺等易燃的無機物，極易引起燃燒或爆炸的強氧化劑；受撞擊、摩擦或與氧化劑、有機物接觸時能引起燃燒或爆炸的物質(zhì)；以及在密閉設備內(nèi)操作溫度等于或超過物質(zhì)本身自燃點的生產(chǎn)。屬于乙類火災危險性

9、的介質(zhì)主要是指不屬于甲類火災危險性的氧化劑和化學易燃固體，以及助燃氣體?？扇家后w的分類如表1所示：表1 液化烴、可燃液體的火災危險性分類類 別名 稱特 征甲類A液化烴15 0C時蒸汽壓力0.1MPa的烴類液體及其他類似液體B可燃液體甲A以外的可燃液體，閃點28 0C乙類A可燃液體閃點28 0C至45 0CB閃點45 0C至60 0C丙類A可燃液體閃點60 0C至120 0CB閃點1200C 有毒介質(zhì)系指按GB5044定義的極度、高度和中度危害介質(zhì)的總稱。a. 按GB5044職業(yè)性接觸毒物危害程度分級規(guī)定。根據(jù)毒物的急性毒性、急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果、致癌性和最高允許濃度

10、等六項指標，分為極度危害、高度危害、中毒危害和輕度危害四個等級（見表2）。但壓力管道中的有毒介質(zhì)則不包括輕度危害介質(zhì)。表2 毒性危害程度分級依據(jù)指標分級極度危害高度危害中度危害輕度危害急性毒性吸入mg/m3<2002002000200020000>20000經(jīng)皮mg/kg<1001005005002500>2500經(jīng)口mg/kg<25255005005000>5000急性中毒發(fā)病狀況易發(fā)生中毒，后果嚴重可發(fā)生中毒，愈后良好偶可發(fā)生中毒迄今未見急性中毒但有急性影響慢性中毒患病狀況患病率高（5%）患病率較高（<5%）或癥狀發(fā)生率高（20%）偶有中毒病例發(fā)生

11、或癥狀發(fā)生率較高（10%）無慢性中毒而有慢性影響慢性中毒后果脫離接觸后繼續(xù)進展或不能治愈脫離接觸后可基本治愈脫離接觸后可恢復不致嚴重后果脫離接觸后自行恢復無不良后果致癌性人體致癌物可疑人體致癌物試驗動物致癌物無致癌性最高允許濃度mg/m3小于0 .1 mg/m30 .1 1 .0 mg/m31 .0 10 mg/m3大于10mg/m3b. 介質(zhì)毒性危害程度的級別應當不低于以急性毒性和最高容許濃度二項指標分別確定的最高危害程度級別；c.如果以急性中毒發(fā)病狀況、慢性中毒患病狀況、慢性中毒后果和致癌性四項指標確定的介質(zhì)毒性危害程度明顯高于按照第上條確定的危害程度級別時，應當根據(jù)壓力管道具體工況，綜合

12、分析，全面權(quán)衡，適當提高介質(zhì)的毒性危害程度級別。GB5044標準中依據(jù)分級標準對我國56種常見毒物以列表形式(表2) 對相關行業(yè)人員的危害程度進行了分級,并指出：對接觸同一毒物的表2中未列出的其他行業(yè)，可依據(jù)車間空氣中毒物濃度、中毒患病率、接觸時間長短劃定級別。凡車間空氣中毒物濃度經(jīng)常達到TJ36-79工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準所規(guī)定的最高允許濃度而其患病率或癥狀低于本分級標準中相應值，可降低一級。因此有些行業(yè)對苯、丙烯腈、二硫化碳等介質(zhì)的分類與GB5044不同，見表3。表3 幾種介質(zhì)的不同分類標 準介 質(zhì)苯二硫化碳光氣（碳酰氯）丙烯腈氟化氫GB5044-1985極度危害高度危害高度危害高度危害HG

13、20660-2000高度危害中度危害極度危害高度危害高度危害GB50517-2010極/高度危害高/極度危害高度危害高/極度危害高/極度危害現(xiàn)在，GB 5044-1985已經(jīng)被GBZ230-2010所代替，該標準對介質(zhì)毒害程度的級別劃分未作改變，但劃分標準改為由急性吸入、急性經(jīng)口、急性經(jīng)皮、刺激和腐蝕性、致敏性、生殖毒性、致癌性等七項指標經(jīng)權(quán)重計算確定的“毒物危害指數(shù)”進行評估，并取消了原標準中作為介質(zhì)危害程度劃分參考表。 腐蝕性流體：是指能灼傷人體組織并對管道材料造成損壞的流體。壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 工業(yè)管道TSG D0001-2009中對腐蝕性介質(zhì)的定義為：3壓力管道分類 長輸(油氣)

14、管道（GA類）：指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間的用于輸送商品介質(zhì)的管道，劃分為GA1級和GA2級。 公用管道 (GB類)：指城市或鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)的用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道，劃分為GB1級和GB2級。GB1級為城鎮(zhèn)燃氣管道。GB2級為城鎮(zhèn)熱力管道。 工業(yè)管道（GC類）：指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質(zhì)的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為GC1級、GC2級、GC3級。 動力管道 (GD類)：指火力發(fā)電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質(zhì)的管道，劃分為GD1級、GD2級。 各類管道的分級見表4。表4 壓力管道類、級別表許可項目級別劃分的范圍產(chǎn)品類別級別長輸（油氣）管道GAGA1(1)

15、輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，最高工作壓力大于4.0MPa的長輸管道；(2) 輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，最高工作壓力大于或者等于6.4MPa并且輸送距離大于或者等于200km的長輸管道；GA2GA1級以外的長輸管道公用管道GBGB1城鎮(zhèn)燃氣管道GB2城鎮(zhèn)熱力管道工業(yè)管道GCGC1(1)輸送GB 50441985職業(yè)接觸毒物危害程度分級中規(guī)定的毒性程度為極度危害介質(zhì)、高度危害氣體介質(zhì)和工作溫度高于其標準沸點的高度危害液體介質(zhì)的管道；(2)輸送GB 501602008石油化工企業(yè)設計防火規(guī)范與GB 500162006建筑設計防火規(guī)范中規(guī)定的火災危險性為甲、乙類可燃氣體或者甲類可燃液體（包括液化

16、烴），并且設計壓力大于或者等于4.0MPa的管道；(3)輸送流體介質(zhì)，并且設計壓力大于或者等于10.0MPa，或者設計壓力大于或者等于4.0MPa且設計溫度大于或者等于400的管道。GC2除GC3級管道外，介質(zhì)毒性危害程度、火災危險性（可燃性）、設計壓力和設計溫度低于GC1級的工業(yè)管道GC3輸送無毒、非可燃流體介質(zhì)，設計壓力小于或者等于1.0MPa且設計溫度高于-20、但是不高于185的工業(yè)管道動力管道GDGD1設計壓力大于或者等于6.3MPa，或者設計溫度大于等于400的管道GD2設計壓力小于6.3MPa，且設計溫度小于400的管道為了滿足壓力管道安裝單位許可條件的需要，壓力管道安裝許可規(guī)則

17、TSG D3001-2009將長輸、公用壓力管道安裝及個別特殊作業(yè)級別進行了細分，具體分類分級方法見下表5：表5 壓力管道安裝許可項目及其級別表許可項目級別劃分的范圍產(chǎn)品類別級別長輸管道安裝GAGA1甲(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體或者液體介質(zhì)，設計壓力大于10MPa的長輸管道；(2)輸送距離大于或者等于1000km且公稱直徑大于或者等于1000mm的長輸管道GA1乙(1)輸送有毒、可燃、易爆氣體介質(zhì)，設計壓力大于4.0MPa 、小于8MPa的長輸管道；(2)輸送有毒、可燃、易爆液體介質(zhì)，設計壓力大于或者等于6.4MPa、但小于8MPa的長輸管道；(3)輸送距離大于或者200km且公稱直徑大于

18、或者等于500mm的長輸管道GA2GA1級以外的長輸管道公用管道安裝GBGB1公用燃氣管道GB1專項公用燃氣PE管道GB2(1)設計壓力大于2.5MPa的公用熱力管道(2)設計壓力小于或者等于2.5MPa的公用熱力管道管道帶壓封堵甲級(1)輸送油、氣和可燃、易爆、有毒化工介質(zhì)，管道設計壓力大于等于2.5MPa且管道公稱直徑大于等于300mm；(2)管道設計壓力大于等于2.5MPa，且介質(zhì)溫度大于等于300乙級(1)輸送油、氣和可燃、易爆、有毒化工介質(zhì)，管道設計壓力小于2.5MPa且管道公稱直徑小于300mm； (2)管道設計壓力小于2.5MPa且介質(zhì)溫度小于300管道防腐蝕作業(yè)甲級GA、GB1

19、、GC、GD類壓力管道乙級GB2類壓力管道4壓力管道元件：壓力管道中使用的管道組成件和支承件的總稱。 管道組成件：用于連接或裝配成壓力密封的管道系統(tǒng)機械元件，包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門、安全保護裝置以及諸如膨脹節(jié)、撓性接頭、耐壓軟管、過濾器、管路中的儀表（如孔板）和分離器等。 管道支承件：是將管道荷載，包括管道的自重、輸送流體的重量、由于操作壓力和溫差所造成的荷載以及振動、風力、地震、雪載、沖擊和位移應變引起的荷載等傳遞到管架結(jié)構(gòu)上去的元件。它分為固定件和結(jié)構(gòu)附件兩部分：固定件包括懸掛式固定件、如吊桿、彈簧吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌和固定架，以及承載式固定

20、件，如鞍座、底座、滾柱、托座和滑動支座等。結(jié)構(gòu)附件是指用焊接、螺栓連接或夾緊方法附裝在管道上的元件，如吊耳、管吊、卡環(huán)、管夾、U形夾和夾板等。5壓力管道元件制造許可范圍根據(jù)壓力管道元件制造許可規(guī)則TSG D2001-2006的規(guī)定，壓力管道元件制造許可級別見表6，其中密封件、防腐蝕元件、低溫絕熱管、直埋夾套管、制管專用鋼板、聚乙烯混配料的制造許可采用型式試驗的方式。表6 壓力管道元件制造許可范圍許可項目及級別代表產(chǎn)品范圍限制范圍品種級別無縫鋼管A1DN200無縫鋼管材料、規(guī)格、標準A2DN200鍋爐壓力容器氣瓶用、石油天然氣輸送用和油氣井油（套）管用無縫鋼管BDN25其他無縫鋼管和各類管坯焊接

21、鋼管螺旋縫埋弧焊鋼管A1有特殊要求石油天然氣輸送用材料、鋼級、規(guī)格、標準A2石油天然氣輸送用B低壓流體輸送用各類螺旋縫樁用管直縫埋弧焊鋼管A1石油天然氣輸送用A2低壓流體輸送用表6 壓力管道元件制造許可范圍（續(xù)）許可項目及級別代表產(chǎn)品范圍限制范圍品種級別焊接鋼管直縫高頻焊管A1有特殊要求石油天然氣輸送用A2石油天然氣輸送用B低壓流體輸送用其他焊接鋼管B材料、規(guī)格有色金屬管A材料、規(guī)格鑄鐵管B材料、規(guī)格鋼制無縫管件（包括工廠預制彎管、有縫管坯制管件）ADN250的耐熱鋼、雙相不銹鋼和標準抗拉強度540MPa合金鋼無縫管件產(chǎn)品名稱、材料、規(guī)格B其他無縫鋼管鋼制有縫管件（鋼板制對焊管件）B1不銹鋼和

22、標準抗拉強度540MPa合金鋼有縫鋼管材料、規(guī)格B2其他無縫鋼管有色金屬及其合金管件A材料、規(guī)格鍛制管件（機械加工）B規(guī)格鑄造管件B材料、規(guī)格閥門A1設計溫度450，PN10MPa且DN300mm特殊工況閥門用途、產(chǎn)品名稱、規(guī)格A2PN6.4MPa或設計溫度低于-46且DN300mm特殊工況閥門B一般工況閥門和其他特殊工況閥門鍛制法蘭及管接頭（限機械加工）B產(chǎn)品名稱、規(guī)格金屬波紋膨脹節(jié)APN4.0MPa且DN500m；PN2.5MPa且DN1000mm金屬波紋膨脹節(jié)產(chǎn)品名稱、規(guī)格B其它金屬波紋膨脹節(jié)其他型式補償器（不含聚四氟乙烯波紋膨脹節(jié)B產(chǎn)品名稱、規(guī)格金屬軟管B規(guī)格彈簧支吊架B密封件和密封填

23、料AX產(chǎn)品名稱緊固件（M14以上合金鋼制螺柱、螺母）B材料、規(guī)格元件組合裝置井口裝置、采油樹、節(jié)流壓井管匯A額定壓力350MPa產(chǎn)品名稱B其他燃氣調(diào)壓裝置、減溫減壓裝置A額定壓力1.6MPa燃氣調(diào)壓裝置產(chǎn)品名稱B各類減溫減壓裝置其他組合裝置B管匯、過濾器、除污器、混合器、緩沖器、凝氣（水）缸、絕緣接頭、阻火器。其他由國家質(zhì)檢總局確定。產(chǎn)品名稱防腐蝕用管子、管件、閥門、法蘭（外防腐和內(nèi)襯里）AX產(chǎn)品名稱、規(guī)格低溫絕熱管、直埋夾套管AX產(chǎn)品名稱聚乙烯及其復合管材管件聚乙烯管材A1DN450mm燃氣用埋地聚乙烯管材產(chǎn)品名稱A2其他燃氣用埋地聚乙烯管材A3流體輸送用埋地聚乙烯管材聚乙烯管件A1燃氣用和

24、流體輸送用埋地聚乙烯電熔、熱熔管件A2燃氣用和流體輸送用埋地聚乙烯多角焊制管件帶金屬骨架聚乙烯復合管材管件A產(chǎn)品名稱、規(guī)格其他非金屬及其復合元件（管材、管件、閥門、波紋管膨脹節(jié)）A材料閥門鑄件鑄銅件B各種鑄銅閥體材料鑄鐵件B各種鑄鐵閥體鑄鋼件B1精密鑄造鑄鋼件材料B2砂型鑄造鑄鋼件表6 壓力管道元件制造許可范圍（續(xù)）許可項目及級別代表產(chǎn)品范圍限制范圍品種級別鍛制法蘭、管件，閥體的鍛坯ADN250mm耐熱鋼、雙相不銹鋼和標準抗拉強度540MPa合金鋼各種鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯材料B其他鍛制法蘭、管件、閥體鍛坯制管專用鋼板（L360及以上）AX材料、規(guī)格聚乙烯及其復合管材管件原料（聚乙烯混配料）

25、AX牌號、級別（3）壓力管道安全監(jiān)督體系建立一個健全的壓力管道安全監(jiān)察體系是涉及面很廣的系統(tǒng)工程，需要在法制化的基礎上，通過法律、法規(guī)、規(guī)范和標準的全面貫徹實施得到實現(xiàn)，從而達到壓力管道在建造、使用全過程中，每個環(huán)節(jié)均能進行有效控制和監(jiān)管，確保壓力管道的長周期安全運行。我國現(xiàn)行壓力管道安全監(jiān)督體系概況見圖1。管道設計審批人員資格核準管道設計審批人員資格考核管道設計鑒定評審機構(gòu)核準國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局GA類和GC1、GD1級管道設計單位資格許可頒布實施壓力管道安全技術(shù)規(guī)范及相關標準管道元件型式試驗機構(gòu)核準管道元件制造鑒定評審機構(gòu)核準管道元件制造監(jiān)督檢驗管道元件A級制造單位資格許可現(xiàn)場安全監(jiān)督

26、檢查管道安裝鑒定評審機構(gòu)核準 GA類管道安裝告知 GA類和GC1、GD1級管道安裝單位資格許可 跨省長輸管道檢驗機構(gòu)資格核準省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局管道元件制造監(jiān)督檢驗B級元件制造單位資格許可跨省長輸管道安裝監(jiān)督檢驗管道使用登記省內(nèi)管道檢驗機構(gòu)資格核準管道安裝監(jiān)督檢驗GB、GC、GD類管道安裝告知GB類和GC2、GC3級管道安裝單位資格許可管道在線檢驗地（市）級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局省級授權(quán)安全監(jiān)察管道定期全面檢驗圖2 壓力管道安全監(jiān)察體系（二）壓力管道安全技術(shù)基本要求（1） 壓力管道設計 管道組成件的材料選用應當滿足以下各項基本要求，設計時根據(jù)特定使用條件和介質(zhì)，選擇合適的材料：a. 符合相應材料標準的規(guī)

27、定，其使用方面的要求符合管道有關安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定；b. 金屬材料的延伸率應當不低于14，材料在最低使用溫度下具備足夠的抗脆斷能力。由于特殊原因必須使用延伸率低于14的金屬材料時，能夠采取必要的防護措施；c. 金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性應當符合有關安全技術(shù)規(guī)范及其材料標準的要求。d. 在預期的壽命內(nèi)，材料應當在使用條件下具有足夠的穩(wěn)定性，包括物理性能、化學性能、耐腐蝕性能以及應力腐蝕破裂的敏感性等；1) 對于L290（GB/T9711.1）和更高強度等級的高屈強比材料。不宜用于設計溫度大于200的高溫管道。2）鑒于碳化物有轉(zhuǎn)化為石墨的可能，碳鋼、碳錳鋼、低溫用鎳鋼不宜長期在425以上使用。

28、碳鉬鋼不宜長期在470以上的溫度下長期使用。3）鉻鉬合金鋼在400550區(qū)間長期使用時，應當根據(jù)使用經(jīng)驗和具體情況提出適當?shù)幕鼗鸫嘈苑雷o措施。4) 奧氏體不銹鋼使用溫度大于350時，不得與鋁、銻、鉍、鎘、鎵、鉛、錳、錫、鋅等低熔點金屬及其化合物接觸。5) 低碳（C0.08）奧氏體不銹鋼在高溫條件下使用應滿足表7的要求：表7 低碳級奧氏體不銹鋼高溫使用的附加要求鋼號使用溫度（）附加要求母材含碳量熱處理晶粒度CF8425C0.041040快冷CF8M、CF8C425C0.041100快冷0Cr18Ni9、0Cr17Ni12Mo2、0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni11Nb540C0.04110

29、0快冷平均7級或更高0Cr23Ni13、0Cr25Ni20540C0.041040快冷平均6級或更高6）低碳（C0.08）非穩(wěn)定化不銹鋼，在熱加工或者焊接后使用以及超低碳（C0.03）不銹鋼在425以上長期使用時應當考慮發(fā)生晶間腐蝕的可能性；7）奧氏體不銹鋼在540900區(qū)間長期使用時可能產(chǎn)生相脆化，應當采取控制鐵素體含量及過度冷變形等適當防護措施防止材料脆化。8) 為防止硫、鉛及其化合物在高溫下侵蝕鎳基合金導致晶界脆化，鎳及鎳基合金在各種環(huán)境氣氛下的使用溫度上限應當符合設計規(guī)范的規(guī)定。e. 考慮在可能發(fā)生火災和滅火條件下的材料適用性以及由此而帶來的材料性能變化和次生災害；f. 材料適合相應制

30、造、制作加工（包括鍛造、鑄造、焊接、冷熱成形加工、熱處理等）的要求，用于焊接的碳鋼、低合金鋼的含碳量小于或等于0.30；g. 幾種不同的材料組合使用時，應當注意其可能出現(xiàn)的不利影響。h. 管道用密封件的選用應當考慮設計壓力、設計溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求，並且符合有關安全技術(shù)規(guī)范及其相應的密封材料標準的規(guī)定。 管道組成件采用新研制、無應用實例的國產(chǎn)材料，材料研制生產(chǎn)單位應當將試驗驗證資料和第三方檢測報告報國家質(zhì)檢總局，由國家質(zhì)檢總局委托有關的技術(shù)組織或技術(shù)機構(gòu)進行技術(shù)評審，技術(shù)評審的結(jié)果經(jīng)過國家質(zhì)檢總局批準后，方可進行試制、試用。通過一定周期的試用、驗證，進行型式試驗或者技術(shù)鑒定后，報國家

31、質(zhì)檢總局備案。 管道組成件所用材料采用國際標準或者國外標準時，應當符合下列要求：a. 選用國外壓力管道規(guī)范允許使用并且已有使用實例的材料，該材料性能不得低于國內(nèi)類似材料的有關安全技術(shù)規(guī)范和及其標準要求，其使用范圍符合有關安全技術(shù)規(guī)范和及其標準的規(guī)定；b. 首次使用前，對化學成份、力學性能進行復驗，并且進行焊接工藝評定，符合規(guī)定要求時，方可投入制造； 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件可在工業(yè)管道中下列條件下使用，但是必須采取防止過熱、急冷急熱、振動以及誤操作等安全防護措施：a. 灰鑄鐵的使用溫度應當高或者等于-10，且低于或者等于230，設計壓力小于或者等于2.0MPa；球墨鑄鐵的使用溫度應當高于-2

32、0，且低于或者等于350。b. 可鍛鑄鐵的使用溫度高于-20，并且低于或者等于300，設計壓力小于或者等于2.0MPa；c. 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時，使用溫度高于或者等于150，設計壓力小于或者等于1.0MPa。d. 灰鑄鐵、可鍛鑄鐵、球墨鑄鐵不得用于GC1級管道，其中灰鑄鐵和可鍛鑄鐵不得應用于劇烈循環(huán)工況. 工業(yè)管道中碳素結(jié)構(gòu)鋼管子和管件的使用應當符合以下規(guī)定：a. 用于管道組成件的碳素結(jié)構(gòu)鋼的厚度應當符合下列要求：1) 沸騰鋼、半鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于12mm；2) A級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于16mm；3) B級鎮(zhèn)靜鋼，厚度不得大于20mm。b. 碳素結(jié)構(gòu)鋼不得用于GC1級管道；c.

33、沸騰鋼和半鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，用于其他介質(zhì)管道時，設計壓力應小于或者等于1.6MPa，使用溫度應低于或者等于200，且不低于0；d. Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼不得用于有毒、可燃介質(zhì)管道，Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼不得用于極度、高度危害有毒介質(zhì)管道；e. 鎮(zhèn)靜鋼用于無毒、非可燃介質(zhì)管道時，使用溫度應低于或者等于350，且最低使用溫度符合相應標準的規(guī)定。Q215A、Q235A等A級鎮(zhèn)靜鋼設計壓力應小于或者等于1.6MPa，Q215B、Q235B等B級鎮(zhèn)靜鋼設計壓力應小于或者等于3.0MPa。 工業(yè)管道（含油氣田集輸管道）使用非金屬材料時，應符合石油化工非金屬管道技術(shù)

34、規(guī)范SH/T 3161-2011和非金屬管道設計、施工及驗收規(guī)范SY/T6769-2010的規(guī)定。非金屬材料不得用于極度、高度危害介質(zhì)管道和劇烈振動、劇烈循環(huán)的管道，其中硬聚氯乙烯還不能用于輸送氣體介質(zhì)管道。 無縫鋼管與管件適用于各類參數(shù)的動力管道，設計壓力小于等于1.0MPa的管道，可按GB/T 8163標準選用，設計壓力小于等于5.3MPa的管道可按GB 3087標準選用，設計壓力大于5.3MPa的管道應按GB 5310標準選用。當使用有縫鋼管和管件時，設計壓力不高于10MPa且設計溫度不高于425的管道，可采用中溫高壓或高溫高壓用直縫電熔焊鋼管與管件；設計壓力不高于1.0MPa且設計溫度

35、不高于350的管子可采用低壓流體用電熔焊鋼管。 長輸油氣管道(含站內(nèi)管道)用鋼管和管件應符合下列要求：a. 鋼管應采用鎮(zhèn)靜鋼，并符合標準GB/T 9711. 1.2.3或GB/T8163的規(guī)定,其制管形式宜按下述要求選擇：1) DN200mm時宜采用無縫鋼管；2) 200mmDN500mm時宜選用高頻電阻焊鋼管（HFW），也可選用螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWS）或直縫埋弧焊鋼管（SAWL）；3) DN500mm時宜選用螺旋縫埋弧焊鋼管（SAWS）或直縫埋弧焊鋼管（SAWL）；4)重要的穿/跨越段用管和通過活動斷裂帶、采空塌陷區(qū)、地質(zhì)災害多發(fā)區(qū)等特殊地段用管宜采用直縫鋼管；b. 管道組成件不應采用鑄

36、鐵制作，線路用熱煨彎管、冷彎彎管等管件宜采用無縫、直縫鋼管制作, 且不應有丁字或環(huán)形焊縫公用管道用管子和管件應符合下列要求：a.城鎮(zhèn)燃氣管道用管子和管件應符合下列要求：1) 中壓和低壓燃氣管道宜采用聚乙烯管、機械接口球墨鑄鐵管、低壓流體輸送用焊接鋼管、鍍鋅鋼管、輸送流體用無縫鋼管或鋼骨架聚乙烯塑料符合管；2) 次高壓燃氣管道應采用鋼管和管件，并符合下列規(guī)定：a) 鋼管符合GB/T9711.1（L175級鋼管除外）、GB/T9711.2或GB8163的規(guī)定，三、四級地區(qū)高壓燃氣管道鋼級不得低于L245。b) 管道附件嚴禁采用鑄鐵件。鋼制管件不得采用螺旋焊縫管制造。c) 鍛件應符合承壓設備用碳素鋼

37、和低合金鋼鍛件和低溫承壓設備用低合金鋼鍛件的要求。b.城鎮(zhèn)熱力管道用管子和管件應符合下列要求：熱力2. 設計計算 管道設計壓力應當不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。管道操作工況超過設計條件時，應當符合相關標準中關于允許超壓的規(guī)定。 管道設計溫度應當按操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。 管道組成件適用壓力的選用應當符合以下要求：a. 法蘭、閥門等管道元件的適用壓力，符合相關標準所規(guī)定的對應于設計溫度的壓力溫度額定值規(guī)定；b. 直管、斜接彎頭、彎管、盲板、非標法蘭以及支管連接管件的適用壓力按相關標準進行計算確定；c. 承插和螺紋管件的適用壓力按相關標準規(guī)

38、定的直管壁厚確定；d. 無法進行計算確定適用壓力的管道組成件，可根據(jù)使用經(jīng)驗、應力分析、型式試驗等方法確定其適用壓力，但需經(jīng)國家質(zhì)檢總局委托的技術(shù)組織或者技術(shù)機構(gòu)的技術(shù)評審。 當金屬管道外壁溫度受大氣環(huán)境條件影響，壓力管道設計時所考慮的最低環(huán)境溫度，可以按照該地區(qū)氣象資料，取歷年來月平均最低氣溫的最低值（指當月各天的最低氣溫值相加后除以當月的天數(shù)）。環(huán)境溫度低于0時，應當有防止切斷閥、控制閥、安全保護裝置和其他管道組成件的活動部件外表面結(jié)冰的措施。 凡是與機泵類等動設備相連，或者在高溫、高壓下使用，或者循環(huán)當量數(shù)大于7000，以及工程設計中有嚴格要求的管道，都應當進行管道應力分析。管道應力分析

39、應考慮以下各類重量荷載的影響以及其它原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關作用：a. 介質(zhì)壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載；b. 風荷載、地震荷載以及由于閥門關閉引起的壓力短時升高、泄放閥打開時對管道的沖擊反力等臨時荷載；c. 溫差荷載、固定支吊架或者端點位移對管道的交變或者非交變荷載。 管道軸向應力應當符合以下要求：a. 持久荷載組合工況下的管道軸向應力應當小于或等于最高工作溫度下的材料許用應力；b. 持久荷載和必須考慮的臨時荷載組合工況下的管道軸向應力小于或等于1.33倍最高工作溫度下的材料許用應力。c. 確定金屬許用應力的基準由相關標準確定 。 管道設計應當有足夠的腐

40、蝕裕量。腐蝕裕量應根據(jù)預期的管道使用壽命和介質(zhì)對材料的腐蝕速率確定，并且還應當考慮介質(zhì)流動時對管道或受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應力腐蝕對管道的影響，以滿足管道安全運行的要求。 管道組成件的最小厚度應當考慮包括腐蝕、沖蝕、螺紋深度或者溝槽深度所需的裕量。為了防止由于支承、結(jié)冰、回填、運輸、裝卸或者其它原因引起的附加荷載而產(chǎn)生超載應力，造成損壞、跨塌或者失穩(wěn)，必要時，應當增加管壁厚度。 為了保證法蘭接頭的密封要求，設計時應當遵循以下原則：a. 平焊法蘭不得用于溫度頻繁變化的管道，特別是法蘭未做隔熱的場合；b. 劇烈循環(huán)工況的管道采用法蘭連接時選用帶頸對焊法蘭；c. 脹接法蘭、螺紋法蘭不得用于G

41、C1級管道和腐蝕性極強的環(huán)境中；d. 擴口翻邊接頭不得用于劇烈循環(huán)工況；e. 法蘭連接的緊固件應當符合預緊及操作條件下墊片的密封要求,低強度緊固件不得用于劇烈循環(huán)工況下的法蘭接頭；f. 墊片應當根據(jù)流體性質(zhì)、使用溫度、壓力以及法蘭密封面等因素選用, 墊片的密封荷載與法蘭的壓力等級、密封面型式和表面粗糙度以及緊固件相匹配；g. GC1級管道以及有毒、可燃介質(zhì)管道，規(guī)定其法蘭接頭的緊固載荷和擰緊程序，確保法蘭接頭的密封性能。h對介質(zhì)毒性為極度危害或者高度危害以及可燃流體的管道系統(tǒng)，設計文件應對安裝施工完成后泄漏試驗的具體要求做出規(guī)定。3. 管道布置 架空管道布置應滿足防火、安全操作和安裝、維修施工

42、的要求。管道多層布置時，腐蝕性介質(zhì)管道應布置在下層，且不宜布置在轉(zhuǎn)動設備的上方。高溫管道不應布置在電纜的下方。有毒介質(zhì)管道不宜布置在地下，如必須布置時，應有監(jiān)測泄漏、防止腐蝕和收集有害流體等安全措施。 管道支吊架的設計和選用應當符合相關標準的規(guī)定。設計時應當遵循以下原則：a確保所有的管道支吊架均具有足夠的強度和剛度；b. 支吊架位置和型式應符合管道布置情況和管道柔性計算的要求；c. 水平管道支吊架最大間距應滿足相應標準規(guī)定的強度和剛度條件；d管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設計，應保證連接處不會產(chǎn)生過大的局部彎曲應力，并且不會使管子變形。循環(huán)荷載的場合，能夠減小連接處的應力集中。 埋地管道的埋設深度

43、應綜合考慮管道所經(jīng)過地段的農(nóng)田耕作深度、凍土深度、地形和地質(zhì)條件、地下水深度、地面車輛所施加的荷載及管道穩(wěn)定性的要求等因素確定。 可燃、有毒或者有腐蝕性的有害介質(zhì)的排放處理，應當符合國家有關規(guī)定。4. 安全泄放裝置 安全泄放裝置用于防止管道系統(tǒng)發(fā)生超壓事故，凡有以下情況者，應當設置安全泄放裝置：a. 設計壓力小于系統(tǒng)外部壓力源的壓力，出口可能被關斷或者堵塞的容器和管道系統(tǒng)；b. 出口可能被關斷的容積式泵和壓縮機的出口管道；c. 因冷卻水或者回流中斷，或者再沸器輸入熱量過多引起超壓的蒸餾塔頂氣相管道系統(tǒng)；d. 因不凝氣積聚產(chǎn)生超壓的容器和管道系統(tǒng)； e. 加熱爐出口管道如設有切斷閥或調(diào)節(jié)閥時，該

44、加熱爐與切斷閥或者調(diào)節(jié)閥之間的管道；f. 因兩端切斷閥關閉受環(huán)境溫度、陽光輻射或者伴熱影響產(chǎn)生熱膨脹或者汽化的管道系統(tǒng)；g. 放熱反應可能失控的反應器出口切斷閥上游的管道；h. 凝汽式汽輪機的蒸汽出口管道；i. 蒸汽發(fā)生器等產(chǎn)汽設備的出口管道系統(tǒng)；j. 低沸點液體（液化氣等）容器出口管道系統(tǒng)；k. 管程可能破裂的熱交換器低壓側(cè)出口管道；l. 減壓閥組的低壓側(cè)管道；m. 設計認為可能產(chǎn)生超壓的其他管道系統(tǒng)。 管道系統(tǒng)的控制儀器或者儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置不能代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護設施。但在不允許安裝安全泄放裝置情況下，并且控制儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置的可靠性不低于安全泄放裝置時，則控制儀

45、器儀表和事故連（聯(lián)）鎖裝置可以代替安全泄放裝置作為系統(tǒng)的保護設施。 當采用安全閥不能可靠工作時，應當改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。采用組合裝置時，應當符合GB1501998鋼制壓力容器附錄B的有關規(guī)定。爆破片與安全閥串聯(lián)使用時,爆破片在動作中不允許產(chǎn)生碎片。 安全泄放裝置的計算應符合相關標準的規(guī)定，安全泄放裝置(安全閥和爆破片裝置)的設計、制造和檢驗應當分別符合安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程和GB150的規(guī)定。 安全泄放裝置(安全閥和爆破片裝置)的相關壓力的確定應當符合壓力管道規(guī)范的要求。 安全閥的泄漏（密封）試驗壓力應當大于管道系統(tǒng)的最大工作壓力，爆破片裝置的最小標定爆破壓力應當大

46、于1.05倍的管道系統(tǒng)最大工作壓力。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應當大于安全泄放量計算得到的最小泄放面積。 爆破片壓力允差按GB567-1999爆破片和爆破片裝置或者按照設計技術(shù)要求規(guī)定。爆破片的檢查、抽樣及爆破試驗應當符合GB567中4.1、4.2的要求。 可燃、有毒介質(zhì)的管道，應當在安全閥或者爆破片裝置的排出口裝設導管，將排放介質(zhì)引至集中地點，進行妥善安全處理，不得直接排入大氣。5. 阻火器 以下放空或者排氣管道上應當設置放空阻火器：a. 閃點低于或者等于43，或者物料最高工作溫度高于或者等于物料閃點的儲罐的直接放空管（含帶有呼吸閥的放空管道）；b. 可燃氣體在線分析設備的放空

47、總管；c. 在爆炸危險場所內(nèi)的內(nèi)燃發(fā)動機的排氣管道。 凡有以下情況之一者，一般應當在管道系統(tǒng)的指定位置設置管道阻火器：a. 輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道； b. 輸送能自行分解導致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道；c. 與明火設備連接的可燃氣體減壓后的管道(特殊情況可設置水封裝置)；d. 進入火炬頭前的排放氣管道。6. 緊急切斷裝置可燃液化氣或者可燃壓縮氣儲運和裝卸設施重要的氣相或者液相管道應當設置緊急切斷裝置。緊急切斷裝置包括緊急切斷閥、遠程控制系統(tǒng)和易熔塞自動切斷裝置。遠程控制系統(tǒng)的關閉裝置應當裝在人員易于操作的位置，易熔塞自動切斷裝置應當設在環(huán)境溫度升高至設定溫度時，能自動關

48、閉緊急切斷閥的位置。7. 埋地管道的遠程監(jiān)控裝置和腐蝕控制措施 輸油（氣）管道自動化控制系統(tǒng)應采用計算機監(jiān)控系統(tǒng)作為其控制設備。計算機監(jiān)控系統(tǒng)應能保證管道連續(xù)、平穩(wěn)、高效地運行，確保人身、環(huán)境、設備安全，采用控制中心控制、站控制和就地控制三級控制?？刂浦行牡倪h程計算機監(jiān)控和數(shù)據(jù)收集系統(tǒng)（SCADA）應至少設置工程師、調(diào)度員和操作員三級安全等級。 站外管道在采用外防腐層的同時，還必須采用陰極保護腐蝕控制措施。陰極保護可采用犧牲陽極法、強制電流法或兩種方法的結(jié)合。（2）壓力管道元件制造1. 基本要求 管道元件標準件的設計壓力應當符合有關安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的要求。非標準件的管道元件還應當有設計

49、計算書和圖樣。 壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置，以及附屬儀器儀表的設計、制造和檢驗應當符合相應安全技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。 管道元件(包括壓力管道所用的安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等安全保護裝置，以及附屬儀器儀表)的制造單位應當取得特種設備制造許可證，并且按照相關安全技術(shù)規(guī)范的要求，接受特種設備檢驗檢測機構(gòu)對其產(chǎn)品制造過程的監(jiān)督檢驗。 管道元件制造，應當有設計（技術(shù)）文件和制造工藝文件，并且符合有關安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的要求。 管道組成件的制造，應當符合有關安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的規(guī)定，其制造過程中的焊接（包括補焊）應當采用經(jīng)過評定合格的焊接工藝

50、，并且由持證焊工進行施焊。焊接工藝評定和焊工技能考試應當符合有關安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準的要求。2. 質(zhì)量證明文件管道元件制造單位應當按照管道元件的供貨批量，提供蓋有制造單位質(zhì)量檢驗章的產(chǎn)品質(zhì)量證明文件，實行監(jiān)督檢驗的管道元件，還應當提供特種設備檢驗檢測機構(gòu)出具的監(jiān)督檢驗證書。 管道組成件的質(zhì)量證明文件應當包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書。產(chǎn)品合格證一般包括產(chǎn)品名稱、編號、規(guī)格型號、執(zhí)行標準等。質(zhì)量證明書除包括產(chǎn)品合格證內(nèi)容外，一般還應當包括以下內(nèi)容：a. 材料化學成分；b. 材料以及焊接接頭力學性能；c. 熱處理狀態(tài)；d. 無損檢測結(jié)果；e. 耐壓試驗結(jié)果（適用于有關安全技術(shù)規(guī)范及其相應標準或者合

51、同有規(guī)定的）；f. 型式試驗結(jié)果（適用于有型式試驗要求的）；g. 產(chǎn)品標準或者合同規(guī)定的其他檢驗項目；根據(jù)壓力管道規(guī)范 工業(yè)管道GB/T20801-2006的規(guī)定，管道組成件的質(zhì)量證明文件還應滿足以下要求：a) 設計文件規(guī)定進行低溫沖擊韌性試驗的材料，質(zhì)量證明文件中應有低溫沖擊韌性試驗報告。b) 設計文件規(guī)定進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼管子和管件，質(zhì)量證明文件中應有晶間腐蝕試驗報告。而其他施工規(guī)范還有其他附加要求，具體見表10：表10 相關標準中對質(zhì)量證明文件內(nèi)容的附加規(guī)定標準編號條款內(nèi)容GB50235設計文件規(guī)定進行晶間腐蝕試驗的不銹鋼、鎳及鎳合金管道元件或材料，供貨方應提供晶間腐蝕試驗結(jié)果的文

52、件。GB50517用于極度危害介質(zhì)管子、管件的質(zhì)量證明文件中應有超聲檢測結(jié)果。設計壓力大于或等于10MPa管道的管子、管件，質(zhì)量證明文件中應有表面無損檢測結(jié)果。設計文件要求進行晶間腐蝕試驗的閥門，質(zhì)量證明文件應有晶間腐蝕試驗結(jié)果。設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，質(zhì)量證明文件應有低溫密封試驗結(jié)果。非金屬密封材料用于可燃介質(zhì)閥門密封面時，質(zhì)量證明文件應有防火試驗的結(jié)果。SH3501SHA1（1）及設計壓力等于或大于10MPa的SHA1、SHB1級管道用的管子質(zhì)量證明書中應有超聲檢測結(jié)果，且其人工缺陷級別不得低于L2.5級。設計文件要求做低溫密封試驗的閥門，應有制造單位的低溫密封性試驗的合格證明。低溫、用于極度危害介質(zhì)（苯除外）和光氣、丙烯腈介質(zhì)的閥門以及設計壓力等于或大于10MPa的閥門，其焊縫或閥體、閥蓋等承壓部件，應有相應標準規(guī)定的無損檢測合格證明。h. 外協(xié)的半成品或者成品的質(zhì)量證明。我國管件產(chǎn)品基本均由管子加工制成，所以規(guī)范標準規(guī)定不能使用的管子，則由其加工而成的管件也不能使用。因此管子的質(zhì)量證明成為管件質(zhì)量證明文件的必要組成部分。 爆破片、阻火器必須附產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品質(zhì)量證明書，產(chǎn)品質(zhì)量證明書除符合上述一般要求外，還應當包括下列內(nèi)容：a.爆破片質(zhì)量證明書應有：a) 永久性