四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書最終

1、盱眙縣生活垃圾焚燒發(fā)電一期項目工程四大管道焊接作業(yè)指導(dǎo)書 編制： 審核： 批準(zhǔn)： 湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司盱眙縣生活垃圾焚燒發(fā)電一期工程項目部目 錄1、工程概況12、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)13、焊接施工程序24、焊接管理24.1焊工管理34.2焊接工藝管理34.3焊接母材管理44.4焊接材料管理54.5焊接材料的發(fā)放與回收55、焊接質(zhì)量控制65.1焊縫布置65.2焊接坡口75.3點焊85.4焊接過程85.5焊后處理106、焊接工藝116.1蒸汽管道15CrMo焊接工藝116.2中低壓碳鋼管焊接工藝126.4管道支吊架和小型鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝147、焊接環(huán)境147.1防風(fēng)147.2防雨157.3防潮157.4冬

2、季施工158、安全注意事項158.1電焊焊接作業(yè)安全控制措施158.2氣割安全控制措施168.3焊接的安全管理161、 工程概況四大管道焊接主要包括主蒸汽管道及旁路管道焊接、空預(yù)器加熱蒸汽管道焊接、除氧器加熱蒸汽管道焊接和高壓給水管道焊接。主蒸汽管道分為余熱鍋爐主蒸汽管道和汽輪發(fā)電機組主蒸汽管道兩大部分,余熱鍋爐部分管道主要是從鍋爐集汽集箱電動調(diào)節(jié)閥出口處接至鍋爐間3.36米的位置并做好二期蒸汽接口的預(yù)留。余熱鍋爐部分管道主要是159×9，15CrMo的無縫鋼管和219×10，15CrMo無縫鋼管，其設(shè)計溫度為410，設(shè)計壓力為4.2MPa，最高工作壓力為4.2MPa。此部

3、分共設(shè)立4個疏水點，疏水閥前的管道采用的是25×3，15CrMo的無縫鋼管，疏水閥后采用的是25×3，20#的無縫鋼管。汽輪發(fā)電機組蒸汽管道部分是從鍋爐間3.36米處接至汽輪機主汽門，管道采用的是219×10，15CrMo的無縫鋼管，其設(shè)計溫度為410，設(shè)計壓力為4.2MPa，最高工作壓力為4.2MPa。此外在電動調(diào)節(jié)閥組前還設(shè)立一個主蒸汽旁路，旁路接至凝汽器排氣設(shè)備。蒸汽旁路采用的是480×16，20#的無縫鋼管和325×13，20#的無縫鋼管，其設(shè)計溫度為160，設(shè)計壓力為0.6MPa，最高工作壓力為0.6MPa?？疹A(yù)器加熱蒸汽分為高壓加熱

4、蒸汽和低壓加熱蒸汽兩個部分。高壓加熱蒸汽是從鍋爐汽包引出飽和蒸汽接至空預(yù)器高壓蒸汽入口；低壓加熱蒸汽是從主蒸汽管道引出過熱蒸汽經(jīng)減溫減壓裝置后接至空預(yù)器低壓蒸汽入口。加熱蒸汽都是用于將進(jìn)入鍋爐前的空氣預(yù)熱到一定溫度。高壓加熱蒸汽管道主要是57×4,20#的無縫鋼管，其設(shè)計溫度為262，設(shè)計壓力為4.8MPa，最高工作壓力為4.8MPa。低壓加熱蒸汽管道減溫減壓裝置前的管道采用的是89×4.5，15CrMo的無縫鋼管，其設(shè)計溫度為410，設(shè)計壓力為4.2MPa，最高工作壓力為4.2MPa；減溫減壓裝置后的管道采用的是159×5,20#的無縫鋼管，其設(shè)計溫度為300，

5、設(shè)計壓力為1.6MPa，最高工作壓力為1.3MPa；除氧蒸汽管道是從鍋爐汽包處引出飽和蒸汽經(jīng)減溫減壓裝置后接至除氧器蒸汽入口。減溫減壓裝置前的蒸汽管道采用的是57×4,20#的無縫鋼管，其設(shè)計溫度為262，設(shè)計壓力為4.8MPa，最高工作壓力為4.8MPa；減溫減壓裝置后的管道采用的是108×4,20#的無縫鋼管，其設(shè)計溫度為300，設(shè)計壓力為1.6MPa，最高工作壓力為1.3MPa；高壓給水管道是將合格的除鹽水通過高壓水泵送至鍋爐省煤器里面，高壓給水管道主要采用的是133×4,20G的無縫鋼管，其設(shè)計溫度為130，設(shè)計壓力為6.6MPa，最高工作壓力為6.6MP

6、a。2、執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)1）焊工技術(shù)考核規(guī)程 DL/T 679-20122）火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程 DL/T 869-20123）火力發(fā)電廠焊接熱處理規(guī)程 DL/T 819-20104）管道焊接接頭超聲波檢驗技術(shù)規(guī)程 DL/T 820-20025）鋼制承壓管道對接接頭射線檢驗技術(shù)規(guī)程 DL/T 821-20026）電站鋼結(jié)構(gòu)通用技術(shù)條件 DL/T 678-19997）電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第7部分（焊接篇）DL/T5210.7-20108）電力建設(shè)安全工作規(guī)程9）設(shè)計圖紙和生產(chǎn)廠家提供的標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)要求。3、焊接施工程序母材除銹坡口組對預(yù)熱質(zhì)保書審查機械除銹機械加工組對間隙電加熱高壓管材質(zhì)復(fù)驗噴

7、砂除銹.坡口角度錯邊量預(yù)熱溫度合金鋼光譜分析物理除銹鈍邊同心度及垂直度焊接材料焊材烘烤焊材發(fā)放焊 接返修焊接質(zhì)保書審查烘烤溫度領(lǐng)用卡高壓管焊材復(fù)驗保溫時間保溫筒恒溫溫度回收焊工資格焊接工藝焊接檢驗焊后熱處理硬度試驗合格證焊接工藝評定根層檢驗-射線加熱方式合格項目焊接工藝規(guī)程層間檢驗-著色加熱速度現(xiàn)場技能考試作業(yè)指導(dǎo)卡焊后檢驗-外觀及射線熱處理溫度保溫時間冷卻速度熱處理曲線4、焊接管理4.1焊工管理1）參加施工的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證，杜絕無證上崗。2）上崗焊工施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置等均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試

8、合格項目相符，禁止超項目施焊。3）從事壓力管道安裝的焊工在壓力管道施焊前，在業(yè)主及業(yè)主代表（監(jiān)理）的監(jiān)督下，進(jìn)行焊工操作技能考試，只有操作技能考試合格的焊工方能從事壓力管道的焊接工作。4）對于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工(焊接一次合格率85%)，應(yīng)暫停該焊工作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格后方可上崗施焊。4.2焊接工藝管理1) 依據(jù)焊接工藝評定報告編制焊接工藝規(guī)程，按焊接工藝規(guī)程制定焊接作業(yè)指導(dǎo)卡，持證焊工嚴(yán)格按焊接作業(yè)指導(dǎo)卡施焊。2) 焊接工藝評定流程焊材驗收焊材烘烤工藝評定指導(dǎo)書焊接外觀檢驗無損探傷標(biāo)準(zhǔn)取樣試樣加工理化試驗?zāi)覆尿炇掌驴诩庸び涗?、資料整理焊接工藝評定報告4.3焊接母材管理1） 根

9、據(jù)DL/T869-2012中焊前準(zhǔn)備強制性條文規(guī)定，主蒸汽管道及空預(yù)器加熱蒸汽減溫減壓裝置前的15CrMo耐熱鋼除有必須的質(zhì)量證明書外，還要現(xiàn)場對其進(jìn)行復(fù)檢，作光譜分析。2） 管道對接焊口，其中心線距離管道彎曲起點不小于管道外徑，且不小于100mm（定型管件除外），距支、吊架邊緣不小于50mm。同管道兩個對接焊口間距離一般不得小于150mm，當(dāng)管道公稱直徑大于500mm時，同管道兩個對接焊口間距離不得小于500mm。3）管孔應(yīng)盡量避免開在焊縫上，并避免管孔接管焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)重合。必須在焊縫上或焊縫附近開孔時，應(yīng)滿足以下條件：管孔周圍大于孔徑且不小于60mm范圍內(nèi)的焊縫，應(yīng)經(jīng)無損檢驗合

10、格； 孔邊不在焊縫缺陷上；管接頭需經(jīng)過焊后消應(yīng)力熱處理。4）母材組對時一般應(yīng)做到內(nèi)壁（根部）齊平，如有錯口，其錯口值應(yīng)符合下列要求：對接單面焊的局部錯口值不得超過壁厚的10%，且不大于1mm；對接雙面焊的局部錯口值不得超過焊件厚度的10%,且不大于3mm。5） 嚴(yán)禁在焊接母材表面引燃電弧、試驗電流或隨意焊接臨時支撐物，高合金鋼材料表面不得焊接對口用卡具。6） 對需做檢驗的隱蔽焊縫，應(yīng)經(jīng)檢驗合格后，方可進(jìn)行其他工序。7） 除非確有辦法防止焊道根層氧化或過燒，合金含量較高的耐熱鋼（鉻含量3%或合金總含量5%）管子和管道對接焊接時內(nèi)壁必須充氬或混合氣體保護(hù)，并確認(rèn)保護(hù)有效。 4.4焊接材料管理1）焊

11、材入庫前必須認(rèn)真核對質(zhì)量保證書，嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查。焊條檢查不得出現(xiàn)藥品脫落、焊芯銹蝕等缺陷1） 2）材質(zhì)為15CrMo的主蒸汽管道和空預(yù)器加熱蒸汽管道，選用型號是E5515-B2(R307)的焊條，TIGR-30的焊絲；材質(zhì)為20G的高壓給水管道，選用是E4303（J422）的焊條，H08Mn2MoA的焊絲；其他20#的無縫鋼管采用選用是E4303（J422）的焊條，H08Mn2MoA的焊絲。氬弧焊打底選用的氬氣純度應(yīng)保證在99.95%，且采用鈰鎢極。氬弧焊打底焊層厚度不大于3mm；底層焊接經(jīng)檢查合格后，應(yīng)立即進(jìn)行次層的焊接。焊絲使用前，坡口及內(nèi)外兩側(cè)20mm區(qū)域內(nèi)需清理干凈，且見金屬光澤。3

12、）焊條使用前必須嚴(yán)格烘烤，焊條烘烤規(guī)范見下表序號焊條型號（牌號）烘烤溫度（）烘烤時間（min）恒溫溫度（）重復(fù)烘烤次數(shù)1E5515-B2（R307）350120100-15022E4303（J422）150±1560-9050-6024）焊條烘烤曲線4.5焊接材料的發(fā)放與回收1）焊工必須憑焊接責(zé)任師簽發(fā)的焊材領(lǐng)用卡，攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材管理員處領(lǐng)用焊接材料。2）焊材的一次領(lǐng)用量不應(yīng)超過該名焊工4小時焊接的需用量。3）當(dāng)天未用完的焊接材料應(yīng)回收。焊工在再次領(lǐng)用焊材時應(yīng)將未用完的焊條和焊條頭交回焊材管理員。回收的焊條放在專門的位置，準(zhǔn)備重復(fù)烘烤，重復(fù)烘烤一般不超過二次；回收的

13、焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處理。5、焊接質(zhì)量控制5.1焊縫布置1） 管道相鄰兩個對接焊口間距離不得小于管子直徑,且不得小于100mm(成型管件除外)2）支管焊接的管子不得開在焊縫上，并避免管孔焊縫與相鄰焊縫的熱影響區(qū)相重合（距離至少50mm）3）4）3）焊口距支吊架邊緣至少50mm。根據(jù)DL/T869-2012中規(guī)定，焊口局部間隙過大時,應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸,嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。5.2焊接坡口1）根據(jù)圖紙設(shè)計要求，坡口形式按照火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程（DL/T869-2012）規(guī)定執(zhí)行。2)四大管道除主蒸汽旁路管道外其余管道壁厚小于16mm。采用V型坡口，如下左圖；旁路蒸汽管道為480&#

14、215;16，壁厚為16mm；采用U型坡口，如下右圖： V型坡口 U型坡口2） 主蒸汽管道、高壓給水管道、空預(yù)器高壓蒸汽入口及空預(yù)器低壓蒸汽減溫減壓入口前段以及除氧蒸汽減溫減壓裝置前段的對焊法蘭連接對接坡口形式如下圖：3）除氧蒸汽、主蒸汽旁路蒸汽管道以及空預(yù)器加熱蒸汽低壓段平焊法蘭與管道連接插入式接頭坡口形式如下圖：5）下料四大管道DN100以下的無縫鋼管采用機械方法切割。DN100以上的無縫鋼管采用氣體火焰切割下料，主蒸汽159×9、219×10,15CrMo和480×16、325×13、20#下料采用IPK固定式電動坡口機加工坡口，其他厚度的管道采用

15、ISD-150、300外部安裝式電動坡口機加工，焊前必須使用角向磨光機徹底清除坡口及兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的氧化層及滲碳層，露出金屬光澤。6）組對組對前應(yīng)對坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材表面無裂紋、重皮、坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。組對前應(yīng)將坡口表面及附近母材15mm范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油、銹、污垢、漆等異物清除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。組對時應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯邊，其錯邊量應(yīng)不超過壁厚的10%，且不大于1mm。不同厚度焊件對口時，其厚度差可按前圖加工處理。焊口局部間隙過大時，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。組對時禁止強力對口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對口。管子端面與管中心的偏

16、斜度要求圖例管子外徑（mm）f（mm）f60601591592192190.511.525.3點焊1）點焊所使用的焊材必須與正式焊接時所使用的焊材一致，嚴(yán)格禁止亂用焊材。2）點焊焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器、壓力管道焊工合格證。3）點焊焊接工藝與正式焊接的焊接工藝相同。4）點焊數(shù)量及點焊長度應(yīng)根據(jù)管道直徑確定，原則上每個焊口點焊不少于3點，長度不少于20mm，防止點焊焊縫開裂。5）點焊后應(yīng)立即檢查點焊焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即清除。6）點焊焊縫應(yīng)打磨圓滑，便于引弧。5.4焊接過程 管道均采用氬弧焊打底，電焊蓋面。主蒸汽旁路管道尺寸為480×16，直徑大于400的管道采用

17、雙人對稱焊接技術(shù)，焊接時要注意雙人同步，保持焊接速度同步，如下圖所示：1） 引弧引弧應(yīng)在坡口表面內(nèi)進(jìn)行，或采用引弧板引弧，嚴(yán)格禁止在母材表面引弧。鎢極氬弧焊引弧，應(yīng)采用高頻引弧、電子脈沖引弧或采用引弧板引弧，禁止采用鎢極直接碰擊坡口表面引弧，防止產(chǎn)生夾鎢缺陷。如果引弧不慎，造成電弧劃傷，焊后應(yīng)立即將電弧劃傷部位打磨光滑，且必須注意壁厚減薄量控制在設(shè)計和標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，如果超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，則必須補焊。2）收弧和接頭收弧時應(yīng)緩慢提起焊把（焊槍），注意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋、縮孔（弧坑氣孔）缺陷，發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋和縮孔缺陷應(yīng)立即清除。接頭時應(yīng)快速，一般應(yīng)在23秒內(nèi)更換好焊條，從而防止未接上或接頭過高

18、。3） 預(yù)熱主蒸汽管道型號為159×9,219×10及空預(yù)器蒸汽管道型號為89×4.5均小于16mm的15CrMo耐熱鋼管道焊前預(yù)熱200-220，其他20#、20G的無縫鋼管小于25mm的碳鋼管不需要焊前預(yù)熱。4） 根部焊接根層焊縫厚度一般不小于3mm，但一般不應(yīng)大于4mm。根層焊接時，注意觀查熔池，保持熔池缺口穩(wěn)定，防止焊瘤、未焊透缺陷。根層采用手工電弧焊時，應(yīng)采用熄弧焊方法（即電弧引燃3-4秒后熄弧1-2秒，再引燃電弧、再熄弧）。采用鎢極氬弧焊打底時，應(yīng)注意根層焊縫的充氣保護(hù)。根層焊縫焊完后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除。5)填充層焊接填充層焊縫厚度

19、一般不小于2mm，但一般不應(yīng)大于3mm。填充第一層焊接時，注意控制焊接線能量，防止根層焊縫燒穿。薄壁管填充焊時，可采用擺動焊，運條方式為：8字形、上月牙形、下月牙形。厚壁管填充焊時，采用多層多道焊，焊條一般不擺動。多層填充焊時，每層焊完后應(yīng)立即檢查焊縫表面質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即清除，方可進(jìn)行下層焊縫的焊接。6） 蓋面層焊接薄壁管蓋面層焊接一般采用擺動焊，運條方式為：8字形、上月牙形。厚壁管蓋面焊接采用多道焊時一般不擺動，應(yīng)注意焊縫的成形，注意填滿焊縫。蓋面焊接應(yīng)注意控制焊接線能量，防止焊縫表面產(chǎn)生咬邊缺陷蓋面焊接應(yīng)特別注意緩慢熄?。ㄦu極氬弧焊延遲熄弧），填滿弧坑，防止焊縫表面氣孔和表面裂紋產(chǎn)生。

20、5.5焊后處理1） 后熱處理根據(jù)DL-T869-2012火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程中焊后熱處理中的規(guī)定，壁厚不大于10mm或管徑不大于108mm的15CrMo的無縫鋼管采用氬弧焊或低氫焊條焊接時，焊前預(yù)熱和焊后適當(dāng)緩慢冷卻的焊接接頭可以不進(jìn)行焊后熱處理。主蒸汽管道待焊接完成后用保溫棉包住讓焊口緩慢冷卻。2） 外觀檢驗焊后，焊工本人應(yīng)立即對所焊焊口進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫表面咬邊缺陷應(yīng)立即進(jìn)行打磨或補焊，發(fā)現(xiàn)表面氣孔和表面裂紋缺陷應(yīng)立即進(jìn)行打磨，清除缺陷，并觀察缺陷狀況，并立即報告焊接責(zé)任工程師。對于經(jīng)打磨未發(fā)現(xiàn)貫穿性缺陷的，應(yīng)立即進(jìn)行返修，對于貫穿性缺陷的焊口，必須切除重新焊接。對余高較高的焊縫進(jìn)行

21、打磨，使其圓滑過渡。焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對每道焊口進(jìn)行外觀檢查，并作好檢查記錄。a）焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材，焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，其允許尺寸見下表:焊接接頭類別接頭型式位置IIIII對接接頭焊縫余高平焊O304其他位置45焊縫余高差平焊23其他位置<3<4焊縫寬度比坡口增寬45角接接頭貼角焊焊腳+(24)+(35)焊腳尺寸23坡口角焊焊腳20±2±2.5>20±2.5±3焊腳尺寸差2023>20<3<4b）焊接角變形應(yīng)符合下表規(guī)定：焊 件偏差值（°）板 件3管徑<100mm1/100管徑100mm3

22、/200c）焊縫表面缺陷應(yīng)符合下表的要求接頭類別 缺陷名稱質(zhì)量要求II裂紋、未熔合不允許根部未焊透深度10焊縫厚度，且1.5mm，總長度焊縫全長的10。氬弧焊打底焊縫不允許深度15焊縫厚度，且2mm，總長度焊縫全長的15氣孔、夾渣不允許 咬 邊不要求修磨的焊縫深度0.5mm；焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20；板件焊縫全長的15深度0.5mm；焊縫兩側(cè)總長度：管件焊縫全長的20；板件焊縫全長的20。要求修磨的焊縫不允許根部凸出板件和直徑108nma的管件：3mm 管件直徑<108mm時以通球為準(zhǔn)，要求是：管外徑32mm時，為管內(nèi)徑的85管外徑<32mm時，為管內(nèi)徑的75。內(nèi)凹2mm

23、2.5mm3）無損檢驗外觀檢驗不合格的不得進(jìn)行無損檢驗無損檢驗比例根據(jù)圖紙設(shè)計要求，主蒸汽管道中159×9、219×10的15CrMo的焊口檢測比例是100%；主蒸汽旁路管道480×16、325×13的20#的焊口檢測比例是10%；空預(yù)器蒸汽管道中89×4.5的15CrMo的焊口檢測比例是50%，57×4的20#的焊口檢測比例是5%；除氧蒸汽管道的焊口檢測比例全是5%；高壓給水管道的焊口檢測比例全是25%6、焊接工藝6.1蒸汽管道15CrMo焊接工藝1）15CrMo耐熱鋼管道焊接性能分析15CrMo管碳當(dāng)量較高，主要合金元素Cr、Mo

24、顯著提高了鋼的淬硬性，在焊接熱循環(huán)的作用下，易形成對冷裂紋敏感的顯微組織（貝氏體、馬氏體組織）。主要合金元素Cr、Mo具有強烈的碳化物形成傾向，從而使焊接接頭過熱區(qū)產(chǎn)生再熱裂紋（消除應(yīng)力處理裂紋）由于管道壁厚較大，結(jié)構(gòu)剛性較大，焊接時易產(chǎn)生較大的焊接殘余應(yīng)力，在焊接殘余應(yīng)力和擴散氫的共同作用下，焊接接頭易產(chǎn)生冷裂紋。15CrMo焊接性能較差，焊前一般預(yù)熱200-250，層間溫度不得低于200，焊后應(yīng)即時進(jìn)行熱處理。15CrMo管焊接時應(yīng)嚴(yán)格控制焊接線能量，防止焊縫晶粒粗大造成的焊接接頭機械性能下降，焊接線能量不超過32000J/cm；焊后應(yīng)采取緩冷措施控制冷卻速度。15CrMo管應(yīng)嚴(yán)格控制擴散

25、氫含量，選用低氫型焊條，焊條應(yīng)嚴(yán)格烘烤，焊后立即進(jìn)行后熱處理，減少擴散氫含量。15CrMo管焊接時應(yīng)注意防止氣孔、夾渣、未熔合、未焊透及裂紋等缺陷。2)15CrMo管焊接工藝表格管 徑(mm)管壁厚度層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)氬氣流量(L/min)DN80151TIGH08CrMoA2.5110-12012-1480-1008-122SMAWE5515-B2（R307）3.2120-14021-23100-1203SMAWE5515-B2（R307）3.2120-14021-23100-120DN80161TIGH08CrMoA2.5110

26、-12012-1480-1008-122-3SMAWE5515-B2（R307）3.2120-14021-23100-1204SMAWE5515-B2（R307）3.2120-14021-23100-120注：DN80中、厚壁管在第4層開始采用多道焊接，每道焊縫的焊接速度為200-220mm/min。6.2中、低壓碳鋼管焊接工藝1）中、低壓碳鋼管道（薄壁管）焊接性能分析中、低壓碳鋼管由于含碳量較低（一般在0.2%左右），合金元素含量較低，碳當(dāng)量較低（一般在0.30.35%），焊接性能良好，焊前一般可不預(yù)熱，焊后也不需要進(jìn)行熱處理。當(dāng)焊接環(huán)境溫度低于5時，焊前一般預(yù)熱5080。中、低壓碳鋼管焊接

27、時應(yīng)注意控制焊接線能量，防止焊縫晶粒粗大造成的焊接接頭機械性能下降，焊接線能量不超過42000J/cm；焊后應(yīng)控制冷卻速度，不可急冷。中、低壓碳鋼管焊接時應(yīng)注意防止氣孔、夾渣、未熔合等缺陷。2） 中、低壓碳鋼管（薄壁管）焊接工藝管徑管壁厚度層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流焊接電壓 焊接 速度 氬氣流量DN8051TIGTIG-J502.580-10012-1480-908-122TIGTIG-J502.580-10012-1480-908-12DN8051TIGTIG-J502.5120-14011-1380-9010-142-3SMAW(J422)E43033.290-12020-229

28、0-150DN8061TIGTIG-J502.5120-14011-1380-9010-142-3SMAW(J422)E43033.290-12020-2290-1204SMAW(J422)E43034.0140-18024-2690-150ALLSMAWE43033.290-10023±280-1006.3管道支吊架和小型鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝層次焊接方法焊材牌號焊材規(guī)格焊接電流(A)焊接電壓(V)焊接速度(mm/min)1SMAWE43033.290-11023±280-1002SMAWE43033.2110-13023±2110-1207、焊接環(huán)境7.1防風(fēng)1）管道

29、預(yù)制場地四周應(yīng)封閉擋風(fēng)。2）施工現(xiàn)場防風(fēng)使用擋風(fēng)板或擋風(fēng)塑料布封閉。3）風(fēng)速大于8m/s，嚴(yán)禁焊接。7.2防雨1）管道預(yù)制場地加蓋防雨棚。2）施工現(xiàn)場使用遮陽傘，或使用塑料布覆蓋防雨。3）大雨天氣施工現(xiàn)場嚴(yán)禁施焊。7.3防潮1）露水大的早晨，焊接前使用氣體火焰或電加熱對焊接接頭表面進(jìn)行適當(dāng)加熱（加熱溫度50-60），除去焊接接頭坡口及附近的水汽，防止氣孔的產(chǎn)生。2）相對濕度大于90%時，使用氣體火焰或電加熱對焊接接頭表面進(jìn)行適當(dāng)加熱（加熱溫度50-60），除去焊接接頭坡口及附近的水汽，防止氣孔的產(chǎn)生。7.4冬季施工冬季氣溫低于5時，本不需要預(yù)熱的碳鋼管道焊接時應(yīng)預(yù)熱50-80，減小溫差，防止產(chǎn)生焊接裂紋。8、安全注意事項8.1電焊焊接作業(yè)安全控制措施1）操